88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие бывают весовые дозаторы цемента

Какие бывают весовые дозаторы цемента?

Фасовка цемента в упаковку для розничной продажи, а также автоматическое отмеривание порции связующего для приготовления бетонного раствора определенной марки осуществляется с помощью специального устройства – весовой дозатор сыпучих материалов.

какие бывают дозаторы для цемента

Как устроен весовой дозатор для цемента?

В общем случае весовой дозатор для цемента состоит из следующих основных узлов:

  • Транспортер цемента направляющий цемент в накопительный бункер;
  • Накопительный бункер оправленной емкости;
  • Фильтр воздуха;
  • Автоматическая заслонка, открывающаяся по команде от соответствующих датчиков и исполнительных устройств системы автоматизации;
  • Тензометрические датчики, весовые датчики и блоки автоматического управления процессом фасовки или отмеривания продукта.

дозатор для смесей и цемента

дозатор сыпучих материалов

Дозаторы цемента весовые варианты конструкций

  • Исполнение весового дозатора цемента с центральной подвеской. Используется для реконструкции технически и морально устаревших стационарных БСУ (Бетоно Смесительных Установок). Высокая точность взвешивания при использовании тензометрических датчиков контроля взвешивания. В числе других преимуществ: большая высота подвески бункера. Существенное раскачивание дозатора при интенсивном потоке дозируемого материала, узел центральной подвески симметричен поперечной балке дозатора;
  • Исполнение весового дозатора с грузовой рамкой. Используется в случаях недостатка высоты дозаторного узла БСУ. Усредненная точность взвешивания при использовании тензометрических датчиков, уменьшенная грузоподъемность и небольшая стоимость. Конструктивно дозаторы изготовлены таким образом, что бункер дозатора опирается на грузовую раму с возможностью свободного раскачивания относительно седла рамы;
  • Исполнение дозатора с симметричной подвеской дозирования. Данная схема используется при недостатке высоты дозаторного отделения при производственно-технологической необходимости точности взвешивания. Данная схема характеризуется: небольшой высотой подвески дозирующего бункера, тензометрические датчики контроля дозировки, небольшой период раскачивания, удобная компоновка и управление;
  • Исполнение с опорной рамкой. Этот вид конструкции весового дозатора цемента используется при невозможности подвесить дозирующее устройство к расходному бункеру. Характеризуется минимальной высотой подвески, использованием тензометрических датчиков, отсутствием раскачивания и высокой скоростью дозирования;
  • Исполнение с консольным креплением весового датчика. Минимальная высота подвески бункера и дозирующего устройства. Отличная точность дозирования при высокой скорости наполнения тары.

Преимущества и особенности современных весовых дозаторов цемента

  • Высокая точность дозирования в пределах 1% «плюс-минус»;
  • Высокая скорость дозирования, обуславливающая производительность упаковки или приготовления бетонного раствора;
  • Возможность стопроцентной автоматизации производственно-технологических процессов;
  • Автоматический контроль точности дозировки цемента;
  • Высокий КПД;
  • Простота в управлении процессами дозирования и эксплуатации дозирующего оборудования.

К недостаткам дозирующего оборудования для цемента можно отнести высокую стоимость дозирующего оборудования, а также необходимость наличия высококвалифицированного персонала для поддержания его работоспособности, технического обслуживания и ремонта.

Фасовочно-упаковочные автоматы для сыпучих продуктов

Существует много типов современных электронных устройств для взвешивания. Все эти автоматы строго функциональны. Ориентировочные расчёты недопустимы там, где требуется строгий учёт и контроль. В частности, в промышленности и торговле, где используются фасовочно-упаковочные автоматы. Не обойтись без точности на складах, где производится фасовка муки, и в цехах для фасовки цемента и других сыпучих продуктов. Ведь это чревато финансовым ущербом предприятию.

Вот почему работающие на основе электронных дозаторов веса фасовочные автоматы для сыпучих продуктов постепенно сделали архаикой платформенные весы, ранее не имевшие альтернатив. Фасовочно-упаковочные автоматы также широко применяется в промышленности при фасовке цемента, грунта, торфа, керамзита, сухих строительных смесей, других сыпучих материалов.

Необходимость купить фасовочно-упаковочный автомат для фасовки сухого молока всегда возникает у предприятий пищевой промышленности, производящих этот, очень востребованный сегодня, продукт. Соответственно, очень востребовано производство фасовочных автоматов. Их основа — бункерные весы-дозаторы ВДЭ с тензометрическими датчиками, а управляют работой дозаторов пультами, задающими нужный Вам вес фасовки.

Производимый нашей компанией и имеющий оптимальное соотношение качество/цена фасовочный автомат для цемента устроен точно так же, как и автомат для фасовки сыпучих продуктов и материалов любого другого типа — как строительных, так и пищевых.

Весовой бункер ВДЭ — автомат для фасовки по определению, так как он позволяет точно распределить продукт весом от 50 г. А для фасовки цемента, муки, сухого молока, кофе, рассыпного чая, сахарного песка, зерна, удобрений и других недёшево стоящих сыпучих продуктов в мешки именно такая точность и требуется.

Фасовочно-упаковочный автомат, цена которого невысока — отличное решение, когда менеджеров и владельцев бизнеса уже не устраивает актуальная точность дозирования весов на их предприятии — будь то фабричный или заводской цех, портовый док или склад. В таких случаях многие предприниматели решают заказать или купить фасовочные автоматы на основе бункерных весов ВДЭ. Они хороши и для торговли, и для пищевой и строительной отраслей промышленности.

Любой производимый нами фасовочный автомат для сыпучих продуктов может работать и как автомат для фасовки цемента, и как автомат для фасовки муки, сухого молока, круп и других сыпучих продуктов. По тому же принципу работает, вообще говоря, и любой электронный дозатор для дозирования жидкостей.

Если Вы желаете купить фасовочный автомат, цена которого будет для Вас комфортна, то мы готовы спроектировать именно то, что Вам нужно, и изготовить в сжатые сроки.

У нас можно

купить фасовочные автоматы

для сыпучих продуктов

Производство фасовочно-упаковочных автоматов

Фасовочно-упаковочные автоматы

Фасовочный автомат для сыпучих продуктов

По типу механизма управления различают бункерные весы-дозаторы фасовочные и функциональные. Есть разделение и по способу выдачи расходного материала для фасовки на дискретные и непрерывные дозаторы. Фасовка цемента, муки, сухого молока, удобрений, керамзита, грунтового материала, зерна, сахара (сахарного песка или кускового), торфа, асфальтовой крошки, фасовка сыпучих продуктов в целом может потребовать наличия дозаторов для фасовки и дискретного, и непрерывного действия.

Если Вам нужен фасовочный автомат для сыпучих продуктов и весовой бункер для дозирования жидкостей самого разного типа, то Вы можете заказать оба вида бункерных дозаторов в ООО «Дозирующие системы», а остальную часть автомата для фасовки изготовить сами. Но мы, конечно, можем изготовить нужные Вам фасовочно-упаковочные автоматы, цены которых невысоки, и полностью, вплоть до полуавтоматической или автоматической линии фасовки. Ведь проектировка и производство фасовочных автоматов — одно из направлений работы наших инженеров.

Ниже — рисунки со схемами образцов нашей продукции.

Полуавтоматическая фасовочная линия для продуктов мучнистого типа. Фасовка производится непосредственно в бумажные и полипропиленовые мешки с открытым верхом.

Фасовочные автоматыКупить фасовочный автомат

Рис. 1. Габаритный чертёж. Рис. 2. Шнековый питатель с держателем мешка.

Полуавтоматическая фасовочная линия для сыпучих продуктов. Фасовка в мешки с открытым верхом с промежуточным этапом дозирования в бункерные весы

Автомат для фасовкиФасовочные автоматы для цемента

Рис. 1. Схема с бункером и технологическим этажом. Рис. 2. Схема с весовым бункером.

Автоматическая фасовочная линия для продуктов мучнистого типа. Фасовка производится в полипропиленовые и бумажные мешки с открытым верхом.

Фасовочный автомат для крупФасовочный автомат для муки

Рисунок 1. Линия фасовки. Рисунок 2. Линия с технологическим этажом.

Производство

Предприятие ООО «Дозирующие системы» — проектировщик и производитель высокоточного весового дозирующего оборудования с использованием тензометрии, производит надёжные и простые в использовании фасовочные автоматы. Наш единственный профиль — весовое дозирование, обладающее преимуществами, в том числе и по цене, перед шнековым, объёмным и массовым дозированием. Купить фасовочный автомат для фасовки сыпучих продуктов у нас можно по доступной цене.

С момента основания и по сей день наша компания проектирует и изготавливает на заказ весовое дозирующее оборудования на основе бункерных весов ВДЭ. Мы осуществляем производство фасовочно-упаковочных автоматов с поставкой, обучением персонала и гарантийным обслуживанием. Фасовочно-упаковочный автомат на основе ВДЭ отличается высокой точностью (пренебрежимо малая погрешность в измерении веса), надёжностью, доступной ценой и прост в управлении. Это дозирующее оборудование широко применяется в целом ряде отраслей промышленности и торговли.

Фасовочное оборудование в мешки

Благодаря команде профессионалов и тщательному изучению результатов пусконаладки и эксплуатации фасовочного оборудования в различных производственных условиях, нам удалось создать ассортимент совершенных фасовочных комплексов. Наша идеология производства оборудования – это максимальная ориентация на Заказчика, поэтому каждый фасовочный комплекс изготавливается и комплектуется индивидуально для оптимального решения конкретной задачи.

  • О фасовочных комплексах
  • Ассортимент
  • Особенности

ПОЧЕМУ НАШе оборудование для фасовки ЛУЧШеЕ

АдаптивностЬ

Широкий набор опций комплектации, подбор оптимальных характеристик, конструкции и комплектующих в зависимости от вида продукта

Эргономичность

Частотное управление скоростью дозирования, синхронизация скорости зашивки и гибкая настройка управляющих параметров

Качество

Исполнительные механизмы от ведущих европейских производителей, высококачественная сталь и оптимальная конструкция

Сервис

Услуги по монтажу, шеф-монтажу, пусконаладке. Гарантийное и пост-гарантийное обслуживание

Надежность

Эксплуатация в широком температурном диапазоне (-30 +45) и агрессивных средах, cоответствие европейским нормативам безопасности

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ

Подбор необходимого сопутствующего оборудования, технические решения по внедрению в проект, существующие и строящиеся линии.

Фасовочное оборудование в мешки/сумки

до 660

до IP-65

SEW/CAMOZZI

Не имеет аналогов в СНГ:

Карусельная установка дискретного действия

Фасовочное оборудование на базе МВД-МС-50

Фасовка продукта в мешки с массой дозы 25-50 кг с последующей зашивкой и транспортировкой

Конструкция весового бункера и сбрасывающей заслонки исключает фактор зависания продукта.

Скорость дозирования для крупнокусковых и мелкодисперсных продуктов определяется частотными преобразователями.

Весоизмерительный контроллер сохраняет и отображает на удаленном ПК диспетчера характеристики и временные параметры процесса дозирования и фасовки.

Частотное управление скоростью зашивочного конвейера.

Оборудование соответствует требованиям технических регламентов ТС и Евразийского союза (010/2011 «О безопасности машин и оборудования») по схеме 5Д.

Карусельная Весовыбойная установка МельСервис

МВД-МС-50/2-ДФ-К

Взвешивание в весовом бункере

Сдвоенная конструкция питающих шнеков с частотным управлением

Вертикальное устройство уплотнение продукта

Фасовочный комплекс в мешки МВД-МС-50/2 для сыпучих продуктов

МВД-МС-50/2

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 660 мешков/час

Фасовочный комплекс в мешки МВД-МС-50 для сыпучих продуктов

МВД-МС-50

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 480 мешков/час

Фасовочный комплекс в мешки МВД-МС-50-Б для сыпучих продуктов

МВД-МС-50Б

Взвешивание в мешке (брутто)

Возможна комплектация электроприводом для работы при отрицательной температуре

Производительность: до 420 мешков/час

Фасовочные комплексы на базе МВД-МС-10

Фасовка продукта в мешки с массой дозы 5-10 кг с последующей зашивкой и транспортировкой

Возможность полуавтоматической упаковки зашитых сумок-мешков в полипропиленовый мешок групповой упаковки.

Конструкция весового бункера и сбрасывающей заслонки исключает фактор зависания продукта.

Скорость дозирования для крупнокусковых и мелкодисперсных продуктов определяется частотными преобразователями.

Весоизмерительный контроллер сохраняет и отображает на удаленном ПК диспетчера характеристики и временные параметры процесса дозирования и фасовки.

Частотное управление скоростью зашивочного конвейера.

Оборудование соответствует требованиям технических регламентов ТС и Евразийского союза (010/2011 «О безопасности машин и оборудования») по схеме 5Д.

Открытие цеха по производству цемента

Открытие цеха по производству цемента

Производство цемента очень сложный и дорогостоящий процесс, но по его завершению получается один из самых востребованных строительных материалов в мире. Именно поэтому изготовление бетона считается выгодным и высокодоходным процессом. Особенно это эффективно, если база по добыванию сырья находится вблизи цеха.

Используемое сырье

Особенности состава

Основными компонентами для изготовления одной тонны цемента могут быть:

  • Известняк. Это природное ископаемое, которое должно содержать в себе не менее 55% оксида кальция и не более 4% карбоната кальция. Для приготовления одной тонны цемента потребуется около 645 кг.
  • Глина. В ее составе обязательно должен присутствовать оксид алюминия — до 16% и диоксид кремния — не более 55%. Потребуется около 125 кг.
  • Древесный или каменный уголь, который имеет теплоту сгорания 4000 ккал/кг. Необходимо 80 кг.
  • Гипс или сульфат кальция, не менее 76%. Чтобы создать одну тонну цемента, нужно около 50 кг.

Специальные добавки

Они используются для урегулирования строительных свойств и придания особых качеств бетону и цементному раствору.

Добавки в состав классифицируются в соответствии с ГОСТом 24640-91. Каждый тип дополнительного вещества используется для улучшения качеств готового раствора

Указанный гост классифицирует следующие виды добавок:

  • Пластифицирующие. Благодаря данному веществу раствор станет более удобоукладываемый и пластичный. Помимо этого данные добавки увеличивают прочность и морозоустойчивость.
  • Вовлекатели воздуха. При добавлении этого компонента достигается пористость бетона, что помогает повысить устойчивость к низким температурам. Стоит учитывать, что при передозировке вовлекателя цемент потеряет свои прочные свойства.
  • Ускорители, которые способствуют быстрому схватыванию готового раствора.
  • Замедлители. Обычно используется для поэтапной послойной заливки цемента. Такой раствор можно транспортировать на далёкие расстояния.
  • Уплотнители. Используются для гидроизоляции бетонной поверхности, которая находится в условиях повышенной влажности.
  • Ингибиторы коррозии. Они качественно защищают арматуру от воздействия на нее окружающей среды и не дают металлу заржаветь и разрушиться.
  • Противоморозные.
  • Полимеры. Используются для придания повышенной прочности, водоустойчивости, морозостойкости и прочности «на излом».
  • Красители.

Процесс изготовления

Метод выбирается исходя из технико-экономических и технологических факторов: сырьевых ингредиентов, однородности и влажности смеси, наличие определенных печей, топливного помещения и т.д.

Сухой способ

В данной технологии отсутствует использование воды.

Глина и известняк, добытые из карьера, отправляются прямиком в дробилку, где перемалываются, смешиваются между собой и сушатся. Полученный состав отправляется в смесительные станции, где тщательно перемешивается с помощью сжатого воздуха. После этого делается проверка химического состава смеси.

Если добывается только глина, то сырье смешивается в шнеках, где происходит небольшое увлажнение водой. После такой обработки образуются прочные гранулы, которые будут иметь влажность не более 14%. После данной процедуры смесь отправляется в печь для обжига. Далее, обожженный цемент отправляется в бункеры хранения. Только после этого лаборанты должны сделать пробу качества и определить марку готового вещества. После заключения уполномоченных людей, готовый цемент отправляется на фасовку и упаковывается.

Преимущество данного способа в том, что нет особой разницы в типе печи. Самый главный процесс — приготовление сырьевой массы.

Открытие цеха по производству цемента

Мокрый способ

Как и в предыдущем варианте, необходимо добыть твердый известняк, который в дальнейшем дробится на куски различных размеров. Далее они отправляются в дробилку и измельчаются до размера 7-10 мм.

После этого транспортируется добытая глина и тоже обрабатывается в мельницах до тех пор, пока кусочки не станут до 100 мм.

Измельченную смесь отмачивают в специальных приборах. В итоге получается глиняный шлам, который будет иметь влажность около 70-75%.

После этого снова отправляется в дробилку и смешивается с раздробленным известняком. Теперь шлам будет иметь влажность не более 45%. Он идет в вертикальный бассейн, где выполняется последний процесс корректировки состава. Данная операция считается обязательной, так как обеспечивается химическая формула произведенного шлама.

Когда полученный состав пройдет контроль качества, он переходит к этапу транспортировки из вертикального бассейна в горизонтальный, в котором происходит хранение. В данном водоеме смесь постоянно перемешивается механическим путем при помощи сжатого, под давлением, воздуха. Благодаря таким манипуляциям, полученный шлам не оседает на дне и полностью гомогенизируется. Если далее будут использоваться какие-либо добавки, то придется корректировать состав уже в горизонтальном бассейне.

Через время шлам отправляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер. Далее состав транспортируется на охлаждение После этого клинкер дробится и подается на мельницы, где основа вновь измельчается.

Для обжига лучше использовать жидкое топливо, так как при твердом варианте будет необходимость в постройке здания для хранения и переработки угля.

В конечном этапе цемент перенаправляется из мельниц в подготовленные бункеры для хранения. Лаборанты изучают полученную смесь и устанавливают марку. Далее состав отправляется на фасовку и упаковку.

Открытие цеха по производству цемента

Комбинированный способ

Данный метод основывается на подготовке ингредиентов при помощи мокрого способа, а на обжиге — по технологии сухого. Таким образом, шлам с влажностью не более 45% отправляется в специальный фильтр, где он сушится до влажности 20%. После этого смесь перемешивается с пылью, благодаря чему влажность снижается до 15%. Далее она отправляется в печь, в которой используется полусухой метод. Дальнейшие действия ничем не отличаются от этапов мокрого способа.

Как делают белый цемент

Помимо серого, производят также белый цемент. Такой цвет достигается благодаря особому составу сырья и отличающейся технологией.

Основной ингредиент — маложелезистый клинкер, к которому добавляется каолин, молотый гипс, известняк и хлорноватая соль. Белый цвет получается из-за соединения каолина и мела в составе цемента, где находится ничтожно малое количество марганца и хлора.

От обыкновенного серого цемента белый отличается высокой прочностью на сжатие. Это достигается путем быстрого охлаждения клинкера после обжига в бескислородной среде.

Технология

Сырье дробился в мельницах на мельчайшие частицы, а затем отправляется на обжиг, где используется либо жидкое, либо газообразное топливо. Недопустимо попадание золы или сажи в состав. После данного этапа, клинкер отправляется на охлаждение в бескислородную среду или очень холодную воду. Далее он просушивается в специальном сушильном барабане при температуре 350 градусов.

Цемент производится всего в 3 сортах. Сорт определяется по белизне готового продукта.

Белый цемент имеет ряд преимуществ:

  • Высокая прочность и быстрое затвердевание раствора.
  • Не разрушается при взаимодействии с различными химическими элементами.
  • Экологичность, так как в составе используются только натуральные вещества.
  • Многофункциональность. Белый цемент используют как в качестве строительного, так и декоративного материала.

Выбор оборудования

Если денег в бюджете не так уж и много, то лучше обратить внимание на поддержанную технику, так как новая будет стоить более 120 миллионов рублей. В это же время, б/у оборудование будет стоить около 30 миллионов рублей.

Обыкновенный выбор должен включать в себя бункеры для обработки сырья, смесители компонентов, печи для обжига, конусные и роторные мельницы для дробления ископаемых, конвейерные системы, сепараторы, склады для хранения компонентов, оборудование для фасовки.

Самым актуальным оборудованием для производства цемента считается вертикальная шахтная печь для обжига. Они рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн переработки в день.

С поиском продавца оборудования могут возникнуть сложности. Вторичный рынок не слишком богат подобной техникой, а новые модели поставляет Китай.

Гидроизоляция и упаковка

Гидроизоляция цемента исключает возможность воздействия на него окружающей среды, особенно влаги, во время изготовления до начала эксплуатации. Обычно раствор хранят в силосах — это емкости, которые не дают доступ влаге.

Цемент фасуется в основном один из двух методов: автоматический и полуавтоматический.

Первый способ требует установку работниками только новых мешков, остальные работы производит робот. Этот метод совершенно исключает фасовку цемента в поврежденный мешок. Если автомат понимает, что упаковка в ненадлежащем виде, расфасовка останавливается.

Полуавтоматический способ требует от работников взвешивания и дозировки продукта, а также подачу новых мешков. Этот метод подразумевает, что человек должен установить пустой мешок и запустить цикл фасовки при помощи электромотора.

Если фасовочный вес составляет 50 кг или более, то требуется сделать процесс автоматизированным. Роботы позволят не терять части цемента при упаковке, а также значительно снизить загрязнение воздуха. Следует добавить, что ремонт, обслуживание и налаживание происходит гораздо проще, чем на полуавтомате.

Различные исследования показывают, что с каждым годом открывается все больше предприятий, которые занимаются производством цемента. Это значит, что продукт имеет актуальность, востребованность и, самое главное — спрос. В среднем такой бизнес окупается за 3 года и стабильно несет доход. Рекомендуем посмотреть существующие цементные заводы и произвести конкурентную разведку.

Фасовщик в клапанные мешки серии «ФКМ» шнекового типа

«ФКМ» шнекового типа предназначен для фасовки в клапанные мешки хорошо и плохо сыпучих продуктов, фракцией до 2 мм. Например: строительные смеси, цемент, пигменты, химические реактивы, угольная пыль, мука, крахмал, премиксы, комбикорма.

Получить коммерческое предложение

Фасовщик серии ФКМ.Ш состоит из силовой рамы, питателя шнекового (в двух и односкоростном исполнении), мешкозажимное устройство и весовая платформа закреплены на весовой раме, закрепленной на тензодатчике. Питатель шнековый формирует дозу путем подачи продукта в режиме «грубо» или «грубо/точно» в мешок. Благодаря механической настройке высоты весовой платформы можно использовать тару высотой от 350 до 750 мм (мы можем изготовить под любой размер тары). Цифровая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки.

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить из нержавеющей стали или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием.

  • Алгоритм работы
  • Характеристики
  • комплектация
  • видео
  • назначение

Алгоритм работы дозатора основан на циклическом дозировании разовых отвесов продукта в мешок, зафиксированный на весовом носике. При пневматическом исполнении прижима мешка процесс дозирования включается автоматически после зажатия мешка.

Каждый цикл работы дозатора в режиме дозирования, включает в себя следующие этапы:

  • Оператор надевает мешок на весовой носик и путем нажатия кнопки происходит срабатывание прижима мешка.
  • По срабатыванию прижима мешка включается режим заполнения мешка.

— При исполнении питателя шнекового в односкоростном режиме, дозирование производится в режиме «грубо» (режим «грубо»: на шнековом питателе включается большая скорость подачи продукта).

— При исполнении питателя шнекового в двухскоростном режиме, дозирование производится в режиме «грубо/точно» (режим «грубо»: на шнековом питателе включается большая скорость подачи продукта, режим «точно»: на шнековом питателе включается маленькая скорость подачи продукта).

  • После окончания дозирования происходит фиксация веса набранной дозы продукта в мешок, пневматический прижим отпускает мешок.
  • После оператор снимает мешок, цикл повторяется.
Базовые характеристики

Для каких продуктов

Производительность мешков/мин, не более

Максимальная фракция фасуемых продуктов, мм

Варианты исполнения клапана, мм

Объем загрузочной горловины, л

Материал исполнения дозатора

Погрешность дозирования материала, не более

Степень защиты оболочки пульта управления

Срок службы не менее, лет

Температура окружающего воздуха, °C

Относительная влажность воздуха при 25±2°C, до

Напряжение питающей сети, В

Потребляемая мощность, не более кВт

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более мм

Масса, не более кг

  1. Питатель шнековый.
  2. Загрузочная горловина, объемом 35 л.
  3. Весовая рама с регулируемой по высоте весовой платформой.
  4. Рама силовая.
  5. Шкаф управления.
  6. Вибрационный уплотнитель продукта (комплектуется по отдельному запросу).
  7. Системы обеспыливания (патрубок для подключения аспирации).

Дополнительное оборудование:

  1. Бункер надвесной накопительный: 600, 1200, 2000 литров.
  2. Отводящий конвейер мешков.
  3. Мешкозашивочная машина.
  4. Конвейер прокатки мешков.
  5. Конвейер наклонный (подъем мешка на уровень плеча).

Дозатор для фасовки мелкодисперсных материалов используется для паковки сыпучих смесей по мешкам с клапанами. Оборудование востребовано в сельскохозяйственной, пищевой, химической и прочих отраслях. Комплектация и тип оборудования могут различаться, что зависит от условий фасовки и эксплуатации.

Оборудование для фасовки в клапанные мешки предназначено для упаковки сыпучих продуктов. Фасовщики отличаются удобной в работе конструкцией, в зависимости от условий работы могут применяться для контейнеров с различными параметрами основания и высоты.

Сфера применения

Машины для фасовки в клапанные мешки могут работать с сыпучими продуктами, упаковывая их в тару различного типа и объема. Чаще всего фасовщики применяются для упаковки таких материалов, как строительные смеси, в том числе цемент, гипс, щебень или песок. Также при помощи оборудования можно фасовать гранулы полистирола, древесную стружку.

Основными областями использования таких агрегатов являются:

  • сельское хозяйство;
  • производство удобрений;
  • химическая, фармацевтическая отрасли;
  • строительная индустрия;
  • пищевая промышленность.

Для плохотекущих и комкующих сухих смесей рекомендуется использовать оборудование с ворошителями, что улучшает процесс фасовки и увеличивает производительность. Пищевые и агрессивные вещества рекомендуется распределять по мешкам или коробкам только при помощи агрегатов с узлами из нержавеющей стали.

Особенности конструкции

Принцип работы оборудования и конструкция очень простые. Это вертикальные фасовочные аппараты с загрузочным бункером, узлом управления и платформой для мешков. Оператор имеет возможность контролировать дозировку сыпучей смеси, изменять настройки в ходе работы, включать и выключать подачу материалов.

Дозатор для фасовки мелкодисперсных материалов отличается точностью до 0,5%. При необходимости могут быть изменены диаметр загрузочного носика, система автоматизации и контроля, добавлены новые узлы. Это могут быть прижимы для мешков, ворошители для комкующихся или труднотекущих материалов, датчики уровня загрузочного бункера, типы индикационных терминалов. В каталоге представлены фасовщики различного типа, при заказе можно уточнить наличие или возможность добавления новых узлов для повышения производительности и точности работы станции.

Характеристики

Аппарат для фасовки сыпучих продуктов шнекового или роторного типов отличаются такими техническими характеристиками:

  • производительность – до 200 мешков за час;
  • загрузочный патрубок – диаметр 48-89 мм;
  • фракция фасовки – до 2 мм;
  • диапазон дозировки (взвешивания) – 15-80 килограммов.

В зависимости от условий эксплуатации и требований к упаковке линия фасовки цемента и других сыпучих материалов может быть доукомплектована ворошителями для разбивки смесей, съемными панелями для рамы, узлами из нержавеющей стали для пищевых и химических веществ, увеличенными патрубками, автоматическими дозировочными системами.

Для заказа фасовщика клапанных мешков звоните нам по указанным телефонам или оставляйте заявку на сайте. Специалисты компании проконсультируют по вопросам выбора оборудования, его рабочих характеристик в соответствии с условиями эксплуатации.

Участвуем в закупках по ФЗ-44 и ФЗ-223

2014-2021
© ООО «ПТК «Инжиниринг»
ИНН: 1660294888

Информация на сайте носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 Гражданского кодекса РФ

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Емкость под раствор цементный
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector