88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нормы расхода цемента и песка на бетон и другие растворы

Нормы расхода цемента и песка на бетон и другие растворы

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый застройщик чувствует себя спокойно и уверенно. Его мучает вопрос: какую пропорцию нужно выбрать для раствора, чтобы он получился достаточно прочным и при этом не «съел» лишних денег?

Сыпать «на глаз» — глупо и опасно, особенно если речь идет об ответственных бетонных работах на фундаменте или кирпичной кладке. Следовать принципу «чем больше, тем лучше» — тоже не вариант. Когда счет идет на кубы, такое правило может разорить застройщика.

Еще один вопрос, возникающий по этому поводу: как проконтролировать работу строителей, которым поручено готовить раствор и бетон? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что цемент не уйдет «налево», а фундамент и кладка в скором времени не будут разрушаться.

Если же заказчик точно знает каков нормативный расход цемента и песка на раствор, ему легче контролировать свои затраты и следить за использованием закупленных материалов.

«Дедовский метод» или действующий СНиП?

Опыт – вещь хорошая, но не следует забывать и о строительных нормативах. Они учитывают все факторы, сопутствующие приготовлению растворов и бетона (чистоту, крупность, влажность песка и щебня, активность цемента и качество воды).

Поэтому, готовясь к работам по заливке фундамента, стяжки или кладке стен, не ленитесь заглядывать в гостовские таблицы. В них вам потребуется всего одна-две строчки. В них четко расписано, каким должен быть расход цемента на куб раствора для получения необходимой прочности (марки).

Вот простая «выжимка» из СНиП, которая поможет приготовить качественный раствор для кладки и стяжки. Изучив ее, помните о том, что приведенные нормы расхода немного отличаются от практических значений.

Марка цемента

Марка раствора

Норма расхода цемента для изготовления 1м3 раствора

Причина состоит в том, что они выводятся из стандартных условий приготовления (температура воздуха +23С, песок средней зернистости, идеально чистый, его влажность не более 7% и т.д.). Обеспечить нормативные параметры замесов на стройке не реально, поэтому лучше закупать цемент с небольшим запасом (10-15%).

Ответ на вопрос, сколько цемента и песка нужно на куб бетона вам дадут такие нормативы:

Марка бетона

Расход цемента М500 кг/1м3

Делая бетон, важно знать не только количество цемента, но также нормативный объем песка и щебня. Для расчетов будет полезна следующая таблица.

Объемные пропорции для различных марок бетона

Бетон, марка

Соотношение цемент/ песок/щебень в литрах

цемент М 400

цемент М 500

Требуемый расход песка на 1м3 раствора – 1 кубометр. Некоторые застройщики заблуждаются, считая, что объем цемента увеличивает объем готовой смеси. Это не так. Цемент имеет очень тонкий помол, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общего объема бетона и раствора. Поэтому на 1м3 песка мы можем добавить и 200 и 400 кг цемента, получив тот же самый 1 куб раствора.

Воду в смесь добавляют по простой пропорции – половину от общего веса (не объема!) цемента. При этом нужно учитывать фактическую влажность песка и лить воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не получились слишком жидкими.

Консистенция раствора по нормам определяется по величине осадки стандартного металлического конуса, опущенного в смесь. На стройке вам вряд ли удастся провести такое испытание. Поэтому просто помните о том, что густота кладочного раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком жестким, а достаточно пластичным и не вытекал из швов. Для стяжки раствор и бетон должны быть средней густоты, чтобы их можно было легко уплотнить и выровнять правилом.

От чего зависит расход цемента?

Интуитивно каждый понимает, что расход этого вяжущего зависит от степени прочности конструкции, которую мы собираемся строить. Поэтому для фундамента нам потребуется бетон марки не ниже М300, а для стяжки будет достаточно раствора, прочностью 150 кг/см2 (М150).

Имеет значение и марка цемента, которая будет использоваться. Чем она выше (видно из таблиц), тем меньше будет расход вяжущего.

Расход цемента на штукатурку

«Классический» штукатурный раствор состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, то на 1 м2 штукатурки нужно отвесить 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500. Объем раствора на 1м2 рассчитать не сложно: 1м2х0,012 м = 0,012 м2 или 12 литров.

Расход цемента на кладку

Готовя цементно-песчаный раствор для кирпичной кладки, примите во внимание, что на строительство 1м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) потребуется не менее 75 литров раствора марки М100. Пропорция цемент (М400) — песок здесь составляет 1:4. Расход цемента на кладку кирпича при таком соотношении составит 250 кг на 1 куб песка.

Воду, как мы уже говорили, берут из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

Переводя в понятные каждому «ведерные нормы» скажем, что на одно 10-ти литровое ведро цемента (М500) нам потребуется четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды мы считаем, исходя из веса цемента в ведре (10 литров х1.4 кг х 0,5 = 7 литров).

Для оперативного определения потребности в цементном кладочном растворе для стен разной толщины (на 1 м3) можно воспользоваться следующей таблицей:

Вид кирпича

Толщина стен в кирпичах

Сколько купить мешков цемента?

Пока дело не дошло до замеса, застройщику важно знать, сколько мешков с цементом придется закупить. Здесь также следует отталкиваться от стандартных норм расхода.

Допустим, нам нужно подсчитать расход цемента на стяжку пола. Оптимальная пропорция для обеспечения высокой прочности — 1:4. Цемента для этой работы нам понадобится ¼ куба. Для перевода кубов в килограммы используют усредненный показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре – 1,4 кг цемента.

1/4 часть куба это 250 литров. Умножив их на 1.4 кг, получим 350 кг цемента. Итак, нам всего придется закупить 350/50= 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Подсчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки можно «обратным ходом». При толщине в 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. Цемента в нем содержится в 10 раз меньше, чем в 1 кубометре: 350 кг/10= 35 кг. Для стяжки толщиной в 5 см нам потребуется 35/2=17,5 кг цемента М500.

На норму расхода цемента сильно влияет такой его показатель, как активность. Она определяется экспериментальным путем при замесе контрольных образцов и испытании их на прочность. Для рядового застройщика такой метод не подходит. Практический метод, которым нужно пользоваться при покупке и перед использованием – срок хранения.

Потеря цементом своей активности может достигать 20 % за один месяц. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вы вместо марки 500, указанной на этикетке, получите марку 400. Используя такой вяжущий материал для раствора или бетона, норму расхода берите именно для этой (пониженной) марки. Если же цемент ждет своего «звездного часа» полгода, то ни на что, кроме вывоза на свалку, он не годен.

Бдительность следует проявлять и при покупке вяжущего, требуя от продавца сертификат на покупаемую партию, в котором указана заводская дата выпуска.

Состав и пропорции раствора для кладки керамзитобетонных блоков, особенности применения

foto29962-8

Чтобы в полной мере ощутить все преимущества постройки из керамзитобетонных блоков, для их кладки нужно использовать правильный раствор.

Читайте так же:
Определение нормальной густоты цементного теста по госту

Нередко для монтажа блоков применяют цементно-песчаную смесь, но здесь важно соблюдать технологию и пропорции.

Для его приготовления применяют только качественные ингредиенты, которые должны соответствовать требованиям и ГОСТам.

О правильном выборе компонентов, их пропорциям и не только — читайте в статье.

Можно ли класть керамзитоблоки на цементный состав?

Керамзитобетонные блоки можно класть на цементный раствор. В его пользу делают выбор в том случае, когда строительные элементы не имеют идеально ровной поверхности, на них есть сколы или трещины, нуждающиеся в заполнении.

Цементную смесь несложно изготовить самостоятельно. Такой подход позволит сэкономить денежные средства, так как готовые сухие составы стоят дороже.

Состав на основе цемента используют в теплое время года. Для выполнения работ при минусовой температуре он не подходит, так как будет замерзать, что негативным образом отразится на его характеристиках. Чтобы иметь возможность выкладывать блоки в холодное время года, придется купить готовую цементно-песчаную смесь с присадками, придающими ей морозостойкость.

Какая именно смесь необходима?

Для кладки керамзитобетонных блоков используют только прочный цементный раствор. Для его изготовления применяют портландцемент марки не ниже М400. Это порошок тонкого помола, состоящий на основе клинкера и гипса. Он завоевал доверие потребителей, так как во многих случаях просто незаменим.

Преимущества цементного состава для укладки керамзитоблоков:

foto29962-4

  • Высокая прочность на сжатие. Это означает, что даже при появлении трещин и при деформации здания, смесь не разрушается и не крошится.
  • Быстрое затвердение и начало схватывания.
  • Устойчивость к механическому воздействию, влаге, коррозии.
  • Минимальная усадка.
  • Высокая эластичность.
  • Морозостойкость. При соблюдении пропорций и технологий строительства, раствор не приводит к появлению «мостиков холода».
  • Доступная цена.
  • Возможность использования для керамзитобетонных блоков с неровной поверхностью и сколами.

Недостатки цементной смеси:

  • Отсутствие возможности использования в холодное время года.
  • Необходимость приобретения или аренды бетономешалки.
  • Небольшой срок хранения. Готовый состав нужно использовать за 2 часа. В открытом виде даже сухой цемент хранится не более 45 дней.

Пропорции ингредиентов

Самодельные растворы для кладки керамзитобетонных блоков изготавливают на основе цемента. Классический рецепт:

  1. Песок. Он должен быть мелким, однородным и очищенным. Чтобы гарантировать отсутствие мусора, перед замешиванием его просеивают. Пропорции нужно соблюдать строго, так как избыток песка – это причина плохой прочности раствора после застывания.
  2. Цемент. Для керамзитобетонных блоков используют цемент марки М400 или М500.
  3. Вода. Она должна быть очищенной и холодной.

Пропорции базовых компонентов в зависимости от прочности состава:

  • М25 – 5 частей цемента, 1 часть песка.
  • М50 – 4 части цемента, 1 часть песка.
  • М75 – 3 части цемента, 1 часть песка.

Воды потребуется около 25% от общей массы раствора.

Помимо классического рецепта, можно приготовить усовершенствованную смесь с добавлением извести. Это позволит уменьшить расход, так как конечный состав будет иметь более ячеистую структуру. Пропорции в соотношении цемент, песок и известь для раствора М25: 1:4:1, а для М50: 1:4,5:0,5. Нужно принять во внимание, что добавление извести приводит к тому, что состав впитывает большее количество влаги, из-за чего снижаются показатели прочности.

Важно! Нельзя пытаться изменить пропорции раствора, чтобы сэкономить. Это негативным образом отразиться на прочности конечной конструкции.

Как приготовить?

foto29962-3

Чтобы раствор для кладки керамзитобетонных блоков был пластичным, готовить его нужно непосредственно перед использованием. Впрок его не замешивают.

Не следует готовить состав в большом количестве, так как через 1,5-2 часа он затвердеет и будет непригодным к использованию.

Инструкция:

  1. Небольшое количество воды вливают в бетономешалку.
  2. Поочередно в устройство засыпают песок и бетон в нужных пропорциях.
  3. Когда смесь станет однородной, вводят воду. Потребуется около 2 л на 10 кг сухих компонентов. Количество может быть изменено, в зависимости от качества исходного продукта и рекомендаций производителя.

Процесс смешивания не должен превышать 3 минут. Если существенно превысить это время, раствор утратит свои свойства.

Когда состав готовится с добавлением извести, то сначала в бетономешалку заливают 2/3 воды от общего объема, затем засыпают известь с цементом, перемешивают 1 минуту, после чего вводят песок и воду.

Совет! Для придания раствору большей пластичности речной песок можно разбавить карьерным. В его составе присутствует небольшое количество глины, которая выступает в качестве пластификатора.

Как рассчитать расход?

Средний расход раствора на 1 кубический метр керамзитобетонных блоков составляет 0,2 куба. Для его замешивания используют примерно 1,5 мешка цемента (мешок — 25 кг). Конечный вес готовой смеси составляет около 40 кг. Эти значения будут соблюдены при условии равномерной толщины швов в 3-5 мм. Если для возведения стен используются пустотелые блоки, то расход кладочной смеси увеличивается примерно на 20%.

С учетом того, что керамзитобетон редко отличается гладкой поверхностью, погрешность в высоте шва может достигать 2 см. В этом случае расход будет увеличен. Кроме того, на то, какое количество раствора будет потрачено, влияет мастерство строителя и его опыт.

Особенности процесса укладки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков на цементно-песчаную смесь имеет свои особенности, среди которых:

foto29962-2

  • Раствор необходимо все время перемешивать. Если этого не делать, он расслоится. Поэтому для выполнения работ рекомендуется обзавестись бетономешалкой.
  • Воду добавляют в раствор в последнюю очередь. Ее вливают малыми порциями, что позволяет контролировать консистенцию смеси, которая все время должна оставаться пластичной.
  • Если кладочная смесь приготовлена по всем правилам, то толщина шва будет составлять 3-5 мм. При наличии неровностей ее используют в качестве выравнивающего состава, увеличивая шов до 8 см и более.
  • Весь объем приготовленного раствора должен быть использован за 1-2 часа.
  • Известь добавляют в раствор при условии, что строительство выполняется летнее время, в жару. Она придаст смеси нужную пластичность и выступит в качестве водоудерживающего компонента.
  • При кладке блоков с использованием арматуры нужно учитывать, что расход раствора увеличится.
  • При работе с теплоэффективными блоками возможно использование теплого раствора. Такая смесь способствует уменьшению теплопотерь в помещении. Для ее приготовления кроме обычного песка и цемента М500 в состав вводят перлит. Необходимые пропорции: 1:1:3.
  • В зимнее время классический раствор практически не застывает, поэтому его для кладки не используют.

Сколько набирает прочность?

Скорость твердения у классических растворов составляет 2 суток. Если в качестве базового компонента для изготовления кладочной смеси был выбран быстротвердеющий цемент, то это время сокращается до 24 часов. За сутки он полностью кристаллизуется, наберет конечную прочность и жесткость.

Схватываться смесь начинает уже через 45-60 минут, средняя продолжительность составляет 120 минут при температуре +20 градусов. Однако если она снижается до нуля, этот срок увеличивается до 20 часов. До момента схватывания раствора нужно избегать перепадов влажности, температурных скачков и сквозняков. Поэтому приступать к кладке рекомендуется при благоприятных погодных условиях. Если на улице или в помещении будет слишком жарко и сыро, то этот процесс может сократиться в 2 раза.

Эти сроки нужно учитывать при строительстве любого объекта из керамзитобетонных блоков, в противном случае швы могут пойти трещинами, начнут деформироваться и скалываться, со временем с них осыплется отделка и стена начнет разрушаться.

Цены и расходы

foto29962-7

В отличие от магазинных смесей, покупка отдельных компонентов и их самостоятельное замешивание обойдется дешевле. Ощутить существенную экономию удастся в том случае, когда предстоят большие объемы работ.

Цемент марки М500 и М400 не отличается высокой стоимостью. Конечная цена зависит от региона продажи. В среднем по России покупатели отдают за упаковку цемента весом 25 кг около 160 рублей. При оптовой закупке эта сумма может быть меньше.

Читайте так же:
Как удалять цемент с машины

Второй компонент, который необходим для изготовления кладочного раствора – это песок. Стоимость 20 кг очищенного песка составляет около 80 рублей. С учетом того, что его потребуется в несколько раз меньше, чем цемента, траты на него будут незначительными.

Третий компонент для приготовления раствора – вода. Ее в расчет конечной стоимости не включают. Цена извести – 85 рублей за мешок весом 30 кг. Однако этот компонент в кладочную смесь добавляют редко и в малых количествах.

Заключение

Цементный раствор можно использовать для кладки керамзитобетонных блоков. Он отличается высокой прочностью, имеет оптимальное время схватывания и затвердевания. Такую смесь несложно приготовить самостоятельно, компоненты для нее стоят недорого. Главное, приобрести качественный непросроченный цемент и чистый песок, а также соблюдать пропорции ингредиентов и технологию кладки керамзитобетонных блоков.

Как разводить пескобетон М300 и М500 — нужно ли добавлять цемент

Как разводить пескобетон

Материалы

Пескобетон появился на рынке недавно, но сразу стал востребован у строителей. Его главными отличиями стали почти полное отсутствие усадки, меньший, чем у простого бетона, вес, и влагостойкость. Разные марки имеют свои отличительные свойства: морозостойкость, повышенную прочность. Область использования материала велика – от заливки фундамента и пола до заделки щелей.

Как разводить пескобетон М300 и М500 — особенности

Смешивание бетона

Второе название материала – мелкозернистый бетон. Это строительная смесь, которая состоит из песка, цемента и наполнителя. В роли последнего выступают песок, известняк, щебень.

Смесь используют в строительстве для внутренних и внешних работ: для заделки щелей в кирпичной кладке, для заливки бетонных оснований столбов и полов (в том числе с подогревом), для создания фундамента и основания, при оборудовании лестниц и придомовых дорожек на даче.

Марка М300 наиболее универсален. Он отличается высокой прочностью (1 кв. см выдерживает до 300 кг) и используется при возведении бетонных конструкций и монолитных зданий, заливке пола, и производстве керамзита. Отличает пескобетон м300 состав, пропорции цемента – на него приходится треть, остальное занимают песок и пластификаторы. Для наружной отделки количество бетона увеличивают.

Марка М500 наиболее прочный из всех марок: 1 кв. см выдерживает более 400 кг нагрузки. В основном его используют в массовом промышленном строительстве. Состав и пропорции пескобетона отличаются от прочих – более 70% приходится на цемент.

Нужно ли добавлять цемент

Как мешать пескобетон с цементом м500, узнать легко. Готовый порошок смешивают с нужным количеством воды и получают готовый раствор.

Однако многим строителям кажется, что в смесь нужно дополнительно добавить цемент. Производители не рекомендуют делать это. Качественные смеси, соответствующие ГОСТу, уже полностью готовы. Всыпав лишний бетон, можно получить некачественный раствор, который не будет обладать заявленными свойствами. При изготовлении смеси на заводе материал проходит несколько проверок, то есть вероятность ошибки практически нулевая.

Дополнительно! Совершенно недопустимо добавлять цемент после заливки, когда он начинает сохнуть, а в структуре формируются связи. Это приведет к сильному снижению прочности и появлению трещин.

В каких случаях добавлять цемент вредно

Пескобетон м300, пропорции которого строго выверяют на заводе, часто выглядит непрочным. Строителям хочется добавить цемент, чтобы сделать состав прочнее, но делать этого нельзя. Любое нарушения пропорций приведет к изменению характеристик раствора, потере прочности.

Запрещено пытаться менять состав при использовании материала для заливки пола или лестницы, то есть в потенциально опасных ситуациях. Экспериментировать разрешено при оформлении уличных дорожек. Если они потрескаются, это будет заметно, а они сами не провалятся.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

Стяжка пола

При расчете количества пескобетона и его пропорций важно учитывать толщину пола и общий вес со всеми дополнительными деталями, например, арматурой. Высота стяжки должна быть не менее 3 см, особенно при установке «теплого пола». Делать слой тоньше не рекомендуется, так как из-за перепадов температур поверхность может потрескаться, что приведет к уменьшению срока эксплуатации. При монтаже «теплого пола» дополнительно вычитают объем, который займут трубы и вся система.

Если стяжка будет составлять более 8 см, ее дополнительно укрепляют металлической сеткой или арматурой. Их вес нужно включать при подсчете, особенно когда заливку производят в многоэтажном доме.

У многих производителей на сайтах есть онлайн-калькуляторы для точного подсчета количества бетона. Потребуется лишь указать площадь и толщину заливки, выбрать название смеси и фасовку. При расчете будет указано точное количество необходимых мешков.

Самостоятельный расчет будет производиться в несколько шагов (для примера рассчитаем количество для пола толщиной 5 см и площади 10 кв. м):

  1. Сперва нужно уточнить соотношение песка и цемента. Например, при соотношении 3:1 потребуется 3 части песка и 1 часть смеси.
  2. На упаковке должно быть указано количество смеси на 1 кв. м при толщине 1 мм. Например, если смеси потребуется 2 кг, то песка – 6 кг.
  3. Площадь помещения в кв. м умножают на толщину в мм и на количество цемента, затем на количество песка. Расчет для бетона: 10 * 50 * 2 = 1000 кг. Для песка: 10 * 50 * 6 = 3000 кг.

Дополнительно! Если пол имеет перепад толщины больше 1 см или на нем есть вмятины такой глубины, к общему весу нужно прибавить примерно 10%.

Важно закупить нужное количество сразу, поскольку характеристики смеси могут различаться даже у одного производителя.

Состав и технология изготовления пескобетона

Материал можно купить в готовом виде и развести водой в указанных пропорциях. Также его можно смешать дома из нескольких ингредиентов. Узнать, как разводить пескобетон м300, можно по инструкции на упаковке.

Как приготовить раствор самостоятельно

Пескобетон можно сделать самостоятельно. Важно соблюдать необходимые пропорции и использовать высококачественные материалы. Экономить на них не стоит: чем лучше составляющие, тем лучше будет результат бетонирования.

Материал состоит из:

Состав пескобетона

  1. Цемента. Специалисты рекомендуют выбирать портландцемент, который состоит из измельченного гипса и клинкера. Подходят марки от М300 и выше.
  2. Песка. Его фракция зависит от дальнейшей работы: для заливки пола используют крупную, для оштукатуривания – мелкую. Используют только очищенный и тщательно просеянный песок.
  3. Пластификаторы. Это специальные добавки, которые позволяют получить определенные свойства: морозостойкость, влагостойкость. Также они увеличивают прочность и плотность раствора.

Дополнительно! При использовании пластификаторов важно точно соблюдать пропорции. Они указаны на упаковке.

Пропорции в массовых долях

При изготовлении состава необходимо соблюдать пропорции. Любое отклонение способно привести к неприятным и непоправимым последствиям, которые могут проявиться только после высыхания.

Стандартные пропорции следующие: на 1 часть бетона берут 2-4 доли песка. Количество пластификаторов указано на упаковке. Некоторые нужно добавлять уже в готовый раствор, в среднем они составляют 2% смеси. На каждые 10 кг сухой смеси необходимо 1,5-1,8 литра холодной воды.

Сухие части смешивают миксером или лопатой (можно использовать только руку) в ведре или другой емкости до однородного состояния. Затем проводят разведение водой до необходимого состояния. В конце при необходимости добавляют пластификаторы.

Пескобетон – это строительный компонент, который используют как при заливке пола, так и для заделки щелей и оштукатуривании. Область его применения зависит от конкретной марки и ее состава.

Зачем нужен песок в цементе?

Рассматриваемый строительный материал классифицируется по нескольким факторам. Основной фактор, определяющий применение песка для тех или иных строительных работ – место и способ добычи. Профессиональные строители и торговые компании различают следующие виды песка:

  • Речной.
  • Карьерный.
  • Морской.
Читайте так же:
Как убрать цемент с зубной коронки

Каждый отдельный вид материала характеризуется следующими потребительскими факторами: крупность и форма частиц, наличие посторонних примесей, однородность геометрических размеров элементов. Самый качественный песок – речной. По габаритам зерен – это крупный материал. В его составе нет примесей глины, камней и грунта.

Кроме того его частицы имеют стабильно овальную фо

Кроме того его частицы имеют стабильно овальную форму и высокую плотность оседания. Неприятным фактором выступает наличие большого количества каменных панцирей водных животных. Проблема успешно решается просеиванием материала через крупное сито.

Соответственно, отвечая на многочисленные вопросы частных застройщиков, какой песок для цемента нужен, лучший вариант – это речной песок, очищенный от ракушек, просеиванием через сито. Средняя цена материала этого вида в московском регионе от 850 до 1250 рублей за 1 м3 с доставкой.

Карьерный песок имеет значительное количество посторонних (вредных) примесей в виде включений глины, грунта, камней. Содержание вредных примесей может достигать 30% объема. Поэтому стоимость карьерного песка несколько ниже стоимости речного материала.

Также на стоимость влияет простота и относительная

Также на стоимость влияет простота и относительная дешевизна метода добычи – открытым способом с применением высокопроизводительных экскаваторов. В то же время, если учесть что карьерный продукт нуждается в дополнительной промывке и просушивании, его стоимость нельзя назвать «очень низкой» по отношению к стоимости речного песка. Средняя цена карьерного песка в московском регионе от 550 до 800 рублей за 1 м3 с доставкой.

Морской песок является аналогом карьерного материала и также нуждается в дополнительной очистке. Здесь следует отметить, что тщательная очистка от мелких камней и ракушек необходима в том случае, если стоит задача приготовить бетонный раствор для оштукатуривания либо облицовки помещения.

Если стоит задача залить фундамент, стену или плит

Если стоит задача залить фундамент, стену или плиту перекрытия, можно использовать любой доступный песок, очищенный от примесей с помощью сетки от старой панцирной кровати. Средняя цена данного продукта в регионе Санкт-Петербурга от 580 до 830 рублей за 1 м3 с доставкой.

Технические характеристики любого песка применяемого в строительстве и производстве ЖБИ регламентированы требованиями ГОСТ 8736-2014. В их числе: удельная плотность, размер зерен и процент вредных примесей.

Применение того или иного вида наполнителя в производстве бетона или растворов регламентировано нормативным документом на конкретный материал. Например, для тяжелого бетона это ГОСТ 26633-2012.

Видео

Для стяжки пола

Декоративные материалы для пола нынче стали очень привередливые. Ложиться на раствор М50 или М75 они уже не хотят. Им адгезия нужна и непыльная поверхность. Поэтому под них, зачастую, используют раствор М100 и выше. Ну и цемент должен быть как минимум портланд М500.

 Обратите внимание, что если заливка 5 см и меньш

Обратите внимание, что если заливка 5 см и меньше, то гравий или щебень в него не кладут.

Дальше в таблице даны пропорции ингредиентов для заливочных растворов.

Марка раствораКоличество цемента/долиКоличество песка/доли
М 1501 (ЦЕМ 42,5) 1 (ЦЕМ 32,5)4 3
М 2001 (ЦЕМ 42,5) 1 (ЦЕМ 32,5)3 2,5
М 3001 (ЦЕМ 42,5) 1 (ЦЕМ 32,5)2,1 1,8

Чтобы сделать хороший раствор, который не даст большой усадки и не потрескается, нужно размешать цемент с песком и водой в точных пропорциях. Количество воды определяют ситуационно. Усредненная цифра – треть от общего количества используемого цемента.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

КомпонентыКоличество частей
Портландцемент1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании)1
ВодаДо получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

  • Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
  • Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
  • Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
  • После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
  • Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Обобщающая таблица особенностей всех видов добавок для цемента

Повышает пластичность, текучесть, прочность, плотность. Уменьшает % воды и цемента в смеси

05-1% вещества от общей массы цемента

Разные виды строительных работ в зависимости от класса продукта

Создает в цементном растворе микропористую структуру, повышая морозостойкость

0,05-0,20% добавки от общей массы смеси

Для дорожных, аэродромных и мостовых конструкций; штукатурных и кладочных работ

Ускоряет процесс затвердевания раствора, позволяя делать многослойную заливку

0,02-5,0% от общей массы цементного раствора

Для быстрого возведения большого числа конструкций; для строительства при температуре ниже 0°С

Замедляет процесс затвердевания цемента

Определяется опытным путем

Для транспортировки смеси;

поэтапного применения раствора;

цементирования больших участков;

строительства сборной конструкции

Повышает плотность строительного материала

0,1-0,12% добавки в жидком виде от общей массы цементного раствора

Замедляет или полностью останавливает процесс образовании коррозии на металлических изделиях

В зависимости от рекомендаций, прописанных производителем товара

Для защиты стальной арматуры, ремонта железобетонных сооружений, замены или реставрации защитного слоя цемента

Создает цементный раствор, который затвердевает при низких температурах

2-4% от общей массы цемента

Для строительных работ при отрицательных температурах

Повышает качественные свойства цемента:

прочность на изгиб,

сцепление с арматурой

20% от общей массы цемента

Для создания стяжки,

восстановления цементного покрытия

Окрашивает цемент в другой необходимый цвет

8-10% от общей массы цемента

Для изготовление цветной плитки, бортового камня, заливки площадок,

Связь между качеством песка и свойствами бетона

Свойства и поведение песка в бетонном растворе определяются его изначальным состоянием в момент добавления. Для проектного строительства и изготовления раствора наилучшим решением оказывается купить речной песок с доставкой, поскольку именно этот вид наполнителя обеспечивает сохранение свойств монолита. Помимо формы зерен и их химического состава, учитывается еще ряд показателей качества строительного песка.

  1. Связанные характеристики — это плотность и влажность строительного песка. Средняя величина плотности должна находиться в пределах 1,5 — 1,65 кг/м куб. Показатель рассчитывается без трамбовки, поэтому называется насыпной плотностью. Стандартом влажности считается 4 %, но большинство рецептур бетонного раствора составляется для влажности в 1 %. Поэтому принято использовать речной песок плотностью 1,45 кг/м куб средней и крупной фракций (2-5 мм).
  2. Вид песка для приготовления строительных бетонных растворов — в проектном строительстве принято использовать песок речного происхождения, который хорошо распределяется в растворе за счет округлой формы песчинок. Это придает массе однородность и впоследствии служит основой для равномерного распределения напряжений. Кроме того, речной песок способствует правильному твердению монолита за счет своей формы.
  3. Чистота песка — отсутствие или минимальное количество пыли и глины гарантируют прочность и скорость схватывания монолита. Клейкие примеси связывают цемент при взаимодействии с водой, что отрицательно сказывается на свойствах готового монолита. Желательно, чтобы общее количество примесей в массе песка не превышало 5 %.
  4. Способность сохранять свойства — упаковка, препятствующая намоканию, загрязнению и замерзанию лучше всего предохраняет песок от порчи при перевозке и хранении. Для этого можно купить речной песок в мешках по 40 кг и расходовать его по мере надобности, храня на крытой площадке.

При поставках песка к нему прилагается документация с описанием основных характеристик, которые должны соответствовать ГОСТ 8736-93.

Как замесить для фундамента

Фундаментальные вещи должны быть нерушимы. Это относится и к бетонному фундаменту. Для него нужно использовать только качественные компоненты. Тогда, если повезет, он прослужит века.

Для фундамента, кроме цемента и песка, используют

Для фундамента, кроме цемента и песка, используют также гравий или щебень. Вот формула бетона с ОПГС: 8 частей ОПГС, 1 часть цемента, 0,5 части воды.

Поделки из цемента для сада, декор который нельзя пропустить

Если мешаете с песком и щебнем, то берите такие пропорции: 1 часть цементного порошка, 3 части песка, 4-5 частей щебня, вода. Часто воду вычисляют опытным путем. Усредненная пропорция предлагает нам брать жидкость в половину от объема сухих компонентов. Для удобства, строители измеряют доли ингредиентов в ведрах.

А вот снова полезная табличка. Обычно для фундамента берут марки бетона М150, 200, 300, 400. Вот здесь можно увидеть соотношение компонентов для 1 кубометра смеси.

Если вы не хотите замешивать 1 кубометр и вам нужн

Если вы не хотите замешивать 1 кубометр и вам нужно меньше или больше, вспоминайте математические азы составления пропорций. Смотрите, например, нам нужен бетон М200 в количестве 0,5 м3 из пятисотого цемента. Давайте посчитаем:

  • 1 м3 – 100%
  • 0,5 м3 – Х %

Находим Х и получаем, что он равен 50 %. Значит, берем по половине от всех указанных компонентов. А если нам надо 0,3 кубометра, что сделаем? Правильно, умножаем все компоненты на коэффициент 0,3 (потому что 0,3 кубометра – это 30% или 0,3)

Нужно ли подсыпать добавки

Упрочняющий слой, выполненный из чистого цемента, при эксплуатации начинает крошится и отслаиваться. Для предотвращения появления этого дефекта в раствор вводят микрофибру и компоненты, улучшающие технические характеристики покрытия после застывания.

Добавка к составуДля чего нужна
Известковое молочко (максимум 10% от общей массы раствора).Повышает пластичность.
Алюминат натрия (1% от массы сухого цемента).Увеличивает влагостойкость. Отталкивает пыль.
Корунд, кварцевый или гранитный наполнитель (не более 1%).Повышают твердость.
Жидкое стекло (10% от массы цементного раствора).Усиливает адгезию, ускоряет схватывание, повышает текучесть, обеспечивает водонепроницаемость.

Добавляются строго по инструкции завода-изготовителя присадок.

Схематика перемешивания составляющих

Вначале подготавливается сухая консистенция, просеянная через специальное сито. Это обеспечит однородность компонентной основы. Желательно перемешивание производить при помощи бетономешалки или дрели с насадкой. Дальнейшие действия:

  1. Жидкость стоит добавлять таким образом, чтобы её было чуть меньше вяжущего порошка.
  2. Затем в консистенцию заливают пластификатор (моющее средство).
  3. Работают с бетономешалкой в течение 2-3 минут.
  4. После этого можно постепенно осуществлять доливание воды, чтобы получить сметанообразную массу.

Пропорциональность компонентной основы может изменяться исходя из того, каковы должны быть особенности стройматериала.

Кирпич из песка и цемента своими руками

Одним из самых выносливых и надежных строительных материалов считается бетонный кирпич. Он обладает повышенной износостойкостью и долговечным сроком службы. Простота его изготовления позволяет опытным строителям в домашних условиях создавать блоки из бетона. Однако стоит четко соблюдать пропорции, чтобы избежать образования трещин в основе бетонного камня. Необходимо учитывать и область применения различных видов строительно материала, чтобы обеспечить надежность будущему проекту.

Состав и свойства бетонного кирпича

Такое изделие является самой прочной и надежной строительной единицей, поскольку на него не влияют изменения, спровоцированные климатическими особенностями. Для производства бетонного кирпича нужен легкий или тяжелый мелкозернистый бетон с, входящими в его состав, минеральными заполнителями и вяжущими веществами (цемент, гипс). В естественных условиях или при тепловой обработке происходит его твердение. Отличительной характеристикой камня считается:

  • универсальная размерная сетка;
  • обширный выбор продукции;
  • разнообразная цветовая палитра;
  • устойчивость перед внешними факторами;
  • повышенная огнеупорность.


Что такое бетонный кирпич

Бетонный кирпич – строительный материал, наиболее прочный и надежный из всех имеющихся на рынке. Ему не страшен самый суровый климат, в любых условиях сохраняет привлекательность.


Как выглядит бетонный кирпич

Подобие современного бетонного кирпича было известно древнегреческим строителям и архитекторам. Сооружения, возведенные из него, впечатляют, доказывают, что человек стал разумным давным-давно, уже тогда в своем стремлении оставить яркий след на Земле, «рассказать» о своей культуре; доказал состоятельность собственных знаний и умений.

Производственная мощность и уровень автоматизации в современных условиях позволяют производить бетонные кирпичи и блоки различных типов. Можно получить любую модель, отвечающую производственным требованиям. С использованием передовых технологий изделия приобретают надежные качества.

Состав и способ производства дают возможность выделить три объемных группы кирпичей: силикатного, керамического и бетонного.

Как происходит изготовление?

Процесс формирования заключается в гиперпрессовании, при этом строительный камень проходит несколько этапов производства. Для производства берут цемент, песок и заполнитель. Кирпич из бетона проходит такие стадии:

  • подготовка специализированной смеси;
  • разведение раствора;
  • формирование изделия под прессом;
  • тепловая и влажная обработка;
  • упаковка и транспортировка.

При составлении смеси предпочтение отдают белому цементу и портландцементу. Первый обеспечивает привлекательность и снижает риск формирования трещин, а второй позволяет схватываться другим составляющим блока. Песок выступает гарантом прочности и надежности кирпича, но это возможно при использовании только высококачественного сырья. Иначе вторичный материал может вызвать обратный эффект и привести к быстрому крошению строительной единицы. Заполнителем может выступать любой материал, который способен обеспечить необходимую прочность изделию.

Чтобы избежать ломкости кирпичей, гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре.

Что такое кирпич из цемента

Согласитесь, довольно непривычно слышать о том, что кирпичи стали делать из бетона, ведь ассоциации со словом кирпич чаще – глиняный, силикатный, обожженный и другие. Что же представляет собой этот строительный материал, который называют еще «домашним»?

Начать можно с того, что это бетонный блок, в производственном процессе которого не используются высокие температуры. Обжиг заменяется обычным прессованием, позволяющим добиться желаемого результата. Основная роль ложится на качество используемых материалов и правильную геометрию формы для кирпича.

Из чего делают бетонные блоки:

  • Цемент. Он может быть двух видов: портландцемент и белый. Первый представляет собой вяжущее вещество, позволяющее схватываться другим компонентам, второй – отвечает за внешний вид материала. Также доказано, что белый цемент снижает вероятность появления трещин на поверхности кирпича.
  • Природный песок.

К сведению! Чистота песка – залог надежного блока. Использование второсортного сырья приводит к ослаблению изделия, к его осыпанию.

  • Заполнитель. Нельзя сказать, что лучше подходит для бетонного кирпича, но выбор материала позволяет задуматься: шлак, керамзит, гравий, гипс, опилки, перлит и многое другое. К примеру, можно использовать бой бетона и бой кирпича, этот «строительный мусор» (также называемый вторичным щебнем) позволяет повторно задействовать разрушенные материалы.

От качества заполнителя зависит не только качество изделия, но и его внешний вид

Особенность! Гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре, в противном случае блоки получатся «хрупкие», с множеством пустот в стенках.

Достоинства бетонного кирпича

А теперь давайте поговорим о том, чем же кирпич из бетона привлекает все больше и больше внимания отечественных потребителей:

  • Способность выдерживать достаточно высокие нагрузки, которые для других материалов считаются критическими: от 8МПа до 15 Мпа.
  • Прочность блока (в зависимости от используемых заполнителей) может колебаться от 900 кг/м3 до 1300 кг/м3.
  • Бетонные кирпичи можно смело назвать энергосберегающими, позволяющими экономить не только на строительных материалах, но и на отоплении в зимнее время года.
  • Что касается взаимодействий с водой, то блок из бетона, хоть и не самый устойчивый, но все же оптимальный для регионов с повышенной влажностью. Его водопоглощение в районе 5 %.
  • Можно отметить и долговечность (при соблюдении всех правил во время изготовления материала) кирпича, она достигает отметки в 190-210 циклов.
  • К достоинствам приписывают легкость в монтаже, это связано и с малым весом изделия, и со схватываемостью материала с цементным раствором.
  • Цена, пожалуй, еще один аспект, который можно отнести к достоинствам данного изделия. Хотя кто-то говорит, что время, потраченное на самостоятельное изготовление строительного материала, не окупается.

Формы для создания бетонного блока

В заводских условиях изготовления используются специализированные методики, однако это не мешает создать кирпич в домашних условиях. Для этого понадобится емкость, в которой будет формироваться изделие. Нужно выбрать железный лист и разрезать его по необходимым размерам. Чаще всего выбирают прототип М150 для экономии материалов. Ко дну приваривают 2—3 части полнотелой трубки из стали, которая немного меньше, чем толщина блока. Затем сваривают края формы по наружному шву, чтобы избежать образования швов внутри конструкции. Размеры бетонного кирпича напрямую зависят от выбранной формы, изготовление которой проводится по заводским стандартам.

Приготовление бетонного кирпича

В данном разделе мы ознакомим вас с процессом изготовления бетонных блоков в домашних условиях.

  • Начинают работы с приготовления рабочего пространства, необходимо найти ровную площадку, на которой поместится вибростол, бетономешалка и материалы для кирпичей.
  • Также отведите какое-нибудь пространство под складское помещение, где будут храниться заготовки.

Примечание! Как мы уже говорили, сушить бетонные кирпичи лучше чуть дольше недели, чтобы они приобрели повышенную прочность. Условия для этого, также были указаны ранее, сейчас, небольшая поправка – заготовок можно доставать из формы не раньше чем через 6 часов (с добавками пластификатора).

  • Согласно разделу о том, как приготовить раствор, смешать все ингредиенты в бетономешалке и дождаться получения однородной смеси.
  • Заполнить форму раствором.
  • Включить вибростол и положить на него форму.
  • Дождаться пока раствор немного осядет и доложить не хватающее количество.
  • Подождать не более 1 минуты и выключить станок.
  • Снять форму и отложить ее в сторонку, для сушки.

Съемные отверстия на нижней части формы помогут вас безболезненно достать заготовку
Так необходимо проделать с каждой формой, в зависимости от того сколько их у вас. Если вибростол позволяет, то на нем можно располагать сразу несколько форм.

Подождите несколько часов, достаньте заготовку из формы и повторите вышеописанные действия. Именно так, без лишних ухищрений, можно изготовить бетонный блок или сырцовый кирпич у себя на загородном участке.

Есть еще один вариант, как сделать кирпич из бетона своими руками – приобрести указанный на фото станок с формой и встроенным вибратором

Отделочный материал из бетона

Однако кирпич это не все, что можно сделать своими силами, используя все те же инструменты, к примеру, актуальным материалом считается облицовочная бетонная плитка под кирпич. Ингредиенты для приготовления используются все те же, вот только формы придется либо покупать, либо делать самому.

Форм продается достаточно много, поэтому не факт, что вы остановите свой выбор на «кирпиче»

Второй вариант довольно кропотлив и трудозатратен, так как потребуется сварить квадратную или прямоугольную форму с множество поперечных бортов, имитирующих кирпичную кладку, а также учесть толщину шва и неровности краев у глиняных блоков.

Основные виды бетонных блоков

На заводах или в домашних условиях можно сделать кирпич двух разновидностей:

  • Полнотелый. Выступает однородным блоком, который обладает высокой прочностью и выбирается при реализации проектов тяжелого строительства. Обычно с его помощью возводят несущие стены высотных жилых комплексов и закладываются ленточные фундаменты, что обеспечивает их многолетнюю прочность.
  • Пустотелый. Менее прочный, однако обладает повышенной шумоизоляцией, поэтому применяется при строительстве жилых домов, как элемент комнатных перегородок. Обладает хорошей влагоустойчивостью, что позволяет использовать его в условиях влажного климата.

Изготовление гипсовой плитки в домашних условиях

Если просто смешать гипс с водой, он получится хрупким и непригодным для укладки. Чтобы этого избежать, необходимо выполнить следующее:гипс в нужных пропорциях смешать с известью;аккуратно замешать раствор с помощью дрели со специальной насадкой;

полученную смесь заливаем в формы и оставляем для высыхания (не должно быть сквозняков и морозного воздуха в помещении).

Изготовление гипсовой плитки в домашних условиях

Частая проблема, с которой сталкиваются новички – долгое перемешивание гипса, что приводит к хрупкости изделия или тому, что гипс в форме не застывает совсем и напоминает густую кашу. Еще одной важной особенность является удаление пузырьков, из-за которых готовое изделие имеет непрезентабельный внешний вид и не очень прочную основу. Чтобы избавиться от пузырьков достаточно формы поставить на вибростол, который можно смастерить самостоятельно потратив на это 1 час.

Для того чтобы придать цвет изделию, можно добавить в раствор порошковый пигмент, но стоимость такого красителя очень дорогая, он продается в больших упаковках, после открытия срок использования небольшой. Поэтому многие находят альтернативу – красители для красок.Многие, чтобы придать прочность гипсу, добавляют в него цемент. Но профессионалы не рекомендуют этого делать, со временем есть вероятность образования грибка и плесени, от которых, увы, практически невозможно избавиться.

Какая область применения?

Строительный камень выступает универсальным материалом, поэтому границ его применения не существует. Это достигается благодаря особенностям его изготовления и характеристикам прочности. Кирпичом из бетона выполняются:

  • отделка фундамента;
  • выкладка заборов;
  • наружные и внутренние облицовочные работы;
  • внутренние перегородки;
  • подвальные помещения;
  • несущие конструкции.

Особенность кладки зависит от метода использования кирпича и обычно не представляет серьезной сложности. Бетонные кирпичи отлично схватываются с раствором, что и обуславливает особую легкость монтажа.

Производство кирпича в домашних условиях своими руками

Как наладить производство кирпича в домашних условиях своими руками интересует всех, кто желает сэкономить на материале или открыть собственное дело.

Искусственный строительный материал, который используется с древних времён, кирпич. В отличие от природных строительных камней кирпич обладает прямоугольной формой, что значительно облегчает процесс и результат строительства.

С повсеместным распространением глины в строительстве широко стали применять кирпич, к свойствам которого относятся долговечность, механическая, физическая и климатическая стойкость к воздействию окружающей среды.

Производители кирпичей выпускают очень разнообразные виды и марки, но в целях экономии можно наладить производство кирпича в домашних условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector