88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

  • Известняк-ракушечник;
  • Тырса, доломит, мрамор, мергель;
  • Отсев от производства щебня;
  • Бой от производства керамического кирпича;
  • Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
  • Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование — способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия — притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее «точного» среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

  • ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные»
  • ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:

  • по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
  • по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
  • по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • Одинарный (1НФ) 250×120×65
  • Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

  • Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
  • Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 — в пределах М250-М300.
  • Объемный вес 1900-2200 кг/м³
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
  • Морозостойкость до 300 циклов
  • Марки от F30 до F300.
  • Водопоглощение 3-7%
  • Огнестойкость группа НГ (негорючий)
  • Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
    • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
    • Узкий — 12-17 и 14,8-16,5
    • Фигурный 32-44

    Преимущества гиперпрессованного кирпича

    • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
    • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
    • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
    • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
    • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
    • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
    • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
    • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
    • Доступность и экологичность используемого сырья.

    Недостатки

    • Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
    • Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
    • Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

    Область применения

    Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

    Способы транспортировки

    По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

    АлександрАлександр Дата: 2013-04-10

    Гиперпрессованный кирпич – описание и использование

    Среди многочисленных видов кирпича можно выделить становящийся все более популярным на данный момент гиперпрессованный. Применяется данный вариант в отделке зданий и его производство стало возможным лишь недавно, после появления соответствующих технологий. О том, что это за материал и почему стоит обратить на него внимание, мы и поговорим в этой статье.

    Общая информация о материале

    В основе материала находится известняково-цементная смесь, которая образует блоки и получает свои технические характеристики посредствам сухого гиперпрессования. В материале примерно 15 процентов цемента высоких марок, 85-92 процента извести (различный бой или отходы от производства керамического кирпича, мраморных плит, щебня и др.), а также 2-7 процентов железоокисных пигментов, придающих изделию необходимый внешний вид.

    Сама форма блоков и дала материалу название кирпич, однако на самом деле речь идет об искусственном камне. Материал обладает прочностью, но предназначен не для строительства, а для облицовочных работ.

    Подробнее о технологии гиперпрессования

    Такой способ производства отделочных материалов стал возможен только с развитием технологий. Увлажненные исходные материалы прессуются под сверхвысоким давлением, что происходит к контакту фрагментов смеси на молекулярном уровне. В итоге конечный продукт приобретает свойства, которые больше подходят под определение натурального камня, а не кирпича. Высокие температуры в процессе изготовления не применяются.

    После изготовления кирпич помещается в пропарочную камеру, а далее набирает прочностные характеристики на складском хранении и даже непосредственно в кладке в первые месяцы после использования. При этом стоит отметить также и то, что на данный момент технология производства подобной продукции не стандартизирована.

    Классификация и сфера применения

    По структуре данный блок может быть полнотелым и пустотелым. Полости обычно проявляются в виде дыр или щелей. Форма материала может быть в виде правильного параллелепипеда, либо с закругленными краями. Также различают фигурные варианты, которые могут быть как чисто отделочным материалом, так и использоваться в качестве карнизных или угловых кирпичей. Наконец, по назначению материал делится на рядовые или рельефные.

    Важно! В целом высокие прочностные характеристики данного кирпича позволяют ему служить строительным материалом. Однако, учитывая высокую цену, экономически это будет оправдано лишь в сейсмостойком строительстве, да и то без учета наличия большого количества альтернатив. Поэтому в основном материал используется в качестве отделочного.

    Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

    • Размеры – 250х120х65 мм, 250х85х65 мм, 250х60х56 мм в зависимости от типа;
    • Прочность – 100-400 кг на см2;
    • Морозостойкость – до 300 циклов размораживания и оттаивания;
    • Вес – до 2,2 тонны на кубометр;
    • Водопоглощение – до 7%;
    • Теплопроводность — 0,43-0,9 Вт/(м·°С);
    • Огнестойкость – материал относится к негорючим.

    Преимущества гиперпрессованного кирпича

    • Прочность материала превышает аналогичные показатели керамических и силикатных кирпичей;
    • Материал полностью устойчив ко всем климатическим воздействиям (ультрафиолетовое излучение солнца, влажность и осадки, перепады температур), а также к действию сильных химических веществ;
    • Исключительно заводское производство позволяет получать максимальную точность сторон изделия, его размеров и массы, а также отсутствие трещин и изломов. Последнее связано еще и с прочностью, так как гиперпрессованный кирпич сложно повредить при транспортировке и хранении;
    • Кладка происходит максимально быстро даже без профессиональных познаний. В процессе укладки раствор расходуется экономно, так как адгезия с растворами у кирпича большая;
    • Долговечность. Срок гарантированной службы такого материала составляет 200 лет при сохранении всех технических характеристик и внешних качеств;
    • Полная экологичность. Все компоненты отделочного материала полностью безопасны для здоровья. Выделения вредных химически веществ не происходит при любых внешних условиях;
    • Работы можно вести в любое время года;
    • Кирпич хорошо поддается любой механической обработке

    Недостатки

    Самым важным недостатком является цена, которая ограничивает сферу применения данного материала в основном отделкой. Кроме того, как и в случае с любым отделочным видом кирпича, происходит большая нагрузка на фундаментную конструкцию, что заставляет тратить больше сил и средств на подготовку прочного и массивного основания сооружения.

    Важно! Недостатком может считаться и то, что гиперпрессованный кирпич нуждается в просушке перед работой. И порой этот процесс может занять долгое время.

    Отзывы о гиперпрессованном кирпиче

    Уже восемь лет назад сделал облицовку дома этим материалом. Использовал пенопласт для утепления, сверху по кладочной сетке смонтировал гиперпрессованный кирпич на обычный раствор. За все эти годы никаких проблем фасад не доставил, и единственным недостатком является небольшой выгорание на солнце. Ну и цена, конечно, далеко не самая низкая – по карману такой фасад будет не каждому.

    ***

    Использовал гиперпрессованный кирпич не только в качестве отделки, но и для создания брусчатки, малых архитектурных форм на участке, заборов, возведении стен и даже фундаментов бань и домов. Везде был показан превосходный результат. Прочность и все остальные характеристики выше, чем у силикатного или керамического кирпича, и последние превосходят гиперпрессованный только в более низкой теплопроводности, но это не критично.

    ***

    Советую брать тот гиперпрессованный кирпич, который создан на основе ракушечника, так как его фактура от этого становится крайне привлекательной. Минусов у материала замечено не было, а вот знакомый столкнулся с тем, что в зимний период кладка пошла трещинами. Претензий к качеству самого кирпича он при этом не имеет, и сетует на самостоятельно проведенную кладку, в ходе которой неправильно был подобран раствор.

    ***

    Слышал, что можно положить этот кирпич самостоятельно, но все же решил нанять профессионалов. Ребята сделали красивый фасад, чему способствовал сам исходный материал с идеально ровными краями. Пока все устраивает, но ничего конкретного сказать не могу. Все же материал новый и опыта его использования у нас пока нет. Из явных недостатков можно выделить разве что цену.

    Свой бизнес на производстве кирпича Лего

    Объемы выпускаемых в нашей стране строительных материалов с каждым годом становятся все больше. Это неудивительно – и потребности людей возрастают, и новые технологии появляются в индустрии. А особое место здесь занимают кирпичи – без них не обходится, пожалуй, ни одно строительство. Видов их очень много, и одна из самых новых разработок – кирпичи Лего. Производство кирпича Лего своими руками стало сегодня очень привлекательной идеей бизнеса для тех, кто ищет для дальнейшего заработка незатратные виды деятельности. Крупных предприятий по выпуску данного вида кирпичей у нас в стране немного – куда больше мини-цехов, которые специализируются именно на этой категории продукции.

    Наша оценка бизнеса:

    Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

    Насыщенность рынка – низкая.

    Сложность открытия бизнеса – 4/10.

    Кирпич Лего, с виду так напоминающий детский конструктор, имеет 2 отверстия, чуть выступающих над поверхностью. Подобная форма материала в значительной степени облегчает процесс кладки.

    А с чего нужно начинать осуществлять задуманное? В первую очередь необходим план-проект. Бизнес план производства Лего кирпича в России поможет предпринимателю четко распланировать все расходы на запуск цеха и подсчитать возможные доходы от реализации готового продукта.

    Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?

    Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.

    Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:

    • высокая прочность,
    • легкость,
    • простота монтажа,
    • невысокая цена,
    • долговечность.

    производство кирпича Лего

    К существенным достоинствам Лего кирпича можно отнести и его отличные технические характеристики:

    • Прочность – 110-300 кг/см 2 .
    • Плотность – 1550 кг/м 3 .
    • Водопоглощение – менее 5%.
    • Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.

    Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.

    Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий.

    Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.

    Технология выпуска кирпича Лего

    технология Лего кирпича

    Сырье для производства Лего кирпича экологически чистое. И это, пожалуй, еще одно преимущество данного материала. К тому же, достать необходимые компоненты можно без проблем в любом регионе.

    Точная рецептура блока может быть разной – тут все зависит от того, какого качества продукцию требуется получить на выходе. Поэтому, ни разу до этого не сталкиваясь с производственной сферой, лучше пригласить для разработки рецептуры опытного технолога.

    Возможный состав Лего кирпича:

    • Отсевы известкового щебня в качестве заполнителя (80-90 %).
    • Портландцемент в качестве вяжущего компонента (6-15 %).
    • Вода (4-5 %)
    • Пигменты для окраски изделий.

    Чтобы снизить затраты на закупку сырья, лучше выбирать поставщиков, которые расположены поближе к производству.

    Технология производства Лего кирпича основана на принципе гиперпрессования и не будет представлять никаких сложностей.

    В целом, ее можно представить следующим образом:

    • Приемка сырья.
    • Дозирование компонентов.
    • Перемешивание необходимого количества компонентов.
    • Смесь для Лего кирпича формуется в блоки.
    • Пропаривание блоков.

    И именно простота технологии во многом объясняет популярность данного вида бизнеса. Многие вообще не тратят денег на приобретение оборудования – делают все вручную. Но в данном случае лучше не ждать больших прибылей поскольку в одиночку чисто физически невозможно выпустить достаточные для большого заработка объемы готовых изделий. Да и сами блоки по качеству не смогут соперничать с изделиями машинного изготовления, поскольку состав смеси для Лего кирпича не будет так выверен и подготовлен.

    Как оснастить мини-цех?

    станок для Лего кирпича

    Чтобы цех бесперебойно функционировал, необходимо оснастить его качественными функциональными станками. Купить оборудование для Лего кирпича в России не составит труда – предложений от поставщиков технологических линий на рынке масса. Каждый станок отличается по наличию опций, по производительности, по степени автоматизации, по габаритам. А в конечном итоге, варьируется и цена пресса.

    Отлично себя зарекомендовали по оптимальному соотношению цена/качество станки марок: АКС, LY, Кондор, DK, Атлант, BRICKS.

    «Средняя» линия включает в себя следующее оборудование для производства Лего кирпича своими руками:

    • бункер для сырья,
    • бетономешалка,
    • транспортер,
    • вибропресс.

    Выбирая станок для производства Лего кирпича своими руками, важно в первую очередь обратить внимание на следующие его характеристики: габариты и мощность. При наличии небольшого по площади производственного помещения приобретать гидравлический станок для кирпича Лего, занимающий много места, совершенно нецелесообразно. Что касается мощности линии, то «молодой» цех ни к чему оснащать высокопроизводительной линией, поскольку без налаженных каналов сбыта она будет попросту простаивать, да и окупится еще нескоро.

    Цена оборудования будет напрямую зависеть от его технических характеристик. По минимальным оценкам маломощный станок (производительностью до 500 изделий за смену) может обойтись предпринимателю не дороже 400000 руб. Среди такого оборудования популярны модели автоматов – АКС-1, УГК-25, LY1-25. Цена станка, по мере увеличения производительности, тоже будет возрастать. Стоимость некоторых моделей оборудования мощностью до 2500 изделий за смену достигает 2000000 руб. Среди более мощных аппаратов популярны – LY1-10, АКС 7, M7MI.

    станок M7MI

    Многие предприниматели экономят на оснащении цеха путем закупки оборудования из Китая. Также для экономии стартового капитала возможна покупка поддержанной линии.

    Купить пресс для производства Лего кирпича сегодня можно как в интернет-магазине, так и напрямую у дилера. Выбирая хорошего поставщика, вопрос стоимости не должен быть первостепенным, поскольку некоторые продавцы снижают стоимость линии, за счет того, что делают платной ее доставку и пуско-наладку. К тому же, при покупке подозрительно дешевого станка, к нему вряд ли будет даваться длительная гарантия.

    Какой ассортимент предлагать потребителям?

    Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

    Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.

    Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

    • Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
    • Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
    • Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.

    Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

    • Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
    • Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
    • Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

    Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

    Насколько может быть прибылен бизнес?

    Изготовление кирпича Лего своими руками даже в условиях загородного участка или гаража может приносить предпринимателю прибыль. Чтобы подсчитать будущие доходы, важно учесть начальные капиталовложения и себестоимость изделий.

    Учитывая, сколько стоит ручной станок для Лего кирпича, а также то, во сколько нам обойдется аренда помещения и закупка сырья, на запуск мини-цеха уйдет минимум 500000 руб. По примерным расчетам, производство строительного кирпича Лего, мощностью до 500 изделий за 8-ми часовую смену, станет ежемесячно приносить своему владельцу до 80000 руб. чистой прибыли.

    Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

    Для сооружения жилья, человек использовал дерево и кирпич. Его и до сих пор используют в строительстве.

    Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

    1. Силикатный-самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
    2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
    3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
    4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
    5. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

    При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

    Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

    Если, например: решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

    Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

    Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

    Как сделать кирпич в домашних условиях?

    Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

    Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

    Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича. Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

      Револьверный пресс для производства кирпича.

    Револьверный пресс для производства кирпича

    С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

    1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
    2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

    Шнековый пресс для кирпича

    Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

    • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

    В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

    При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

      Пресс для гиперпрессования кирпича.

    Пресс для гиперпрессования кирпича

    При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

    Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

    К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

    Что нужно для самодельного кирпичного завода?

    самодельный кирпичный завод

    А, можно ли это превратить в реальность?

    Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

    Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

    Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

    завод по производству кирпича

    Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

    1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
    2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
    3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
    4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
    1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
    2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
    1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
    2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

    Самым доступным и простым методом является прессование.

    Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

    1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
    2. Сварочный аппарат.
    3. Сверлильный станок.

    оборудования для прессования

    Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

    Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

    1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
    2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
    3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
    4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

    Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

    Возле станка рядом строят печь

    Возле станка рядом строят печь

    Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

    Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

    Изготовление кирпича на небольшом производстве

    Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

    Оборудование и цены на него

    Для мини-производства необходимо такое оборудование:

    • дробилка;
    • грохот для сортировки наполнителей;
    • бункеры, приемные и расходные;
    • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;
    • вибропресс;
    • компрессор;
    • формовочное оборудование;
    • поддоны;
    • шнековые и ленточные конвейеры.

    Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

    В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S)

    и двухстороннюю (УФ-2,
    TITAN D,
    ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

    Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

    Технология производства

    Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

    1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.
    1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.
    1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.
    1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

    Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

    Сколько стоит открытие производства

    Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м2, приобретение сырья на месяц работы завода.

    Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Современное многообразие строительных материалов заставляет проанализировать преимущества будущей продукции для определения ее конкурентоспособности. Особенности производства гиперпрессованного кирпича способствуют завоеванию определенного сегмента потребителей, так как по совокупности его характеристик он занимает лидирующие позиции в рейтинге изделий из кирпича.

    Особенные достоинства такого кирпича в том, что он не имеет усадки и благодаря низкому влагопоглощению (6%) может быть применен в любых климатических условиях.

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Примеры домов из гип-ного кирпича

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Строительство из лего-кирпича

    Финансовый план

    • Стартовый капитал: 3540 000 рублей.
    • Ежемесячная прибыль: 180 000 рублей.
    • Срок окупаемости: 20 месяцев.

    Когда собраны все основные данные, следует составить бизнес-план. В нем необходимо осветить следующие разделы:

    1. Подробное описание предполагаемого ассортимента, технологии производства, его объемы.
    2. По данным рыночного исследования выявить количественные показатели возможного потребления продукции.
    3. Произвести подсчет первоначальных затрат на запуск производства:

    • регистрационные действия – 50 000 рублей;
    • подготовка цеха для производства – 200 000 рублей;
    • приобретение линии для производства кирпича – 2 500 000 рублей;
    • доставка и пуско-наладка оборудования – 200 000 рублей;
    • прочие расходы – 50 000 рублей.

    4. Кроме того, потребуется произвести первую партию товара, расходы на которую составят ее себестоимость:

    • арендная плата – 50 000 рублей;
    • зарплата персонала – 120 000 рублей
    • сырье и материалы – 300 000 рублей;
    • маркетинговые расходы – 10 000 рублей;
    • налоги, взносы и сборы – 60 000 рублей.

    Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
    Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:
    СКАЧАТЬ

    5. План производства составляется путем умножения производительности оборудования на соответствующий период времени. Так, за 12-ти часовую рабочую смену можно произвести: 200 шт./ч. * 12 часов = 2 400 кирпичей. За месяц будет произведено 72 000 штук.

    6. Исходя из производственного плана, можно рассчитать себестоимость продукции. Суммируются все расходы за месяц и делятся на количество произведенной продукции: 540 000 руб. / 72 000 шт. = 7,5 рублей – себестоимость одного кирпича.

    7. Теперь можно определить возможную выручку, при условии ее полного сбыта. Средняя стоимость гиперпрессованного кирпича равна 10 рублей. Поэтому месячная выручка составит 72 000 шт. * 10 руб. = 720 000.

    8. Прибыль мини завода считается путем вычитания из выручки суммы всех месячных затрат: 720 000 руб. – 540 000 руб. = 180 000 руб.

    9. Таким образом, окупаемость первоначальных вложений в бизнес по производству гиперпрессованных кирпичей составит: 3 540 000 (общие первоначальныезатраты) руб. / 180 000 руб. = 20 месяцев.

    10. Все полученные данные отражаются в специальном разделе бизнес-плана – резюме проекта:

    • первоначальные вложения: 3540 000 рублей;
    • ежемесячные затраты: 540 000 рублей;
    • ежемесячная выручка: 720 000 рублей;
    • ежемесячная прибыль: 180 000 рублей;
    • окупаемость проекта: 20 месяцев.

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Пример успешной реализации бизнеса в Беларуси

    Виды гиперпрессованного кирпича

    Важным шагом будет разработка ассортимента продукции. Следует учитывать местные предпочтения возможных покупателей, а также свои возможности. Существует много разновидностей гиперпрессованного кирпича:

    • по размеру и внешнему виду;
    • по составу применяемого сырья;
    • по назначению (фундаментный, облицовочный и т.д.);
    • по полнотелости и т. д.

    Для начала стоит остановить выбор на 2–3 видах, которые наиболее перспективны с точки зрения проведенного рыночного исследования.

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Виды, плюсы и минусы

    Исследование рынка

    Несмотря на актуальность этой технологии, необходимо проанализировать этот сегмент рынка с целью выявления возможных перспектив. Для этого следует предпринять следующие шаги:

    • определить уровень развития строительства в регионе;
    • выявить наличие возможных конкурентов, их сильные стороны;
    • узнать, какие именно материалы пользуются спросом в этой местности;
    • продумать программу действий, которые можно предпринять для привлечения внимания потребителей к этому, относительно новому, виду кирпича.

    Технология производства

    Чтобы начать бизнес по производству гиперпрессованного кирпича, следует в первую очередь ознакомиться с технологией производства.

    Относительно сырья можно не беспокоиться – песок, цемент и щебень есть в любой местности. Лучше всего будет заключить договора на поставку сырья для гиперпрессованного кирпича непосредственно с производителями.

    Технология не отличается сложностью и включает следующие этапы:

    1. Компоненты смешиваются в специальном оборудовании, которое представляет собой единую линию по производству гиперпрессованного кирпича. Происходит сортировка частиц смеси посредством фильтров, при этом крупные отсеиваются и попадают в отходы, а остальная часть разбавляется водой.
    2. Полученная смесь разливается по формам и прессуется под высоким давлением.
    3. Заготовки попадают в сушильную печь, в которой производится регулирование влажности.
    4. Затем кирпичи обрабатываются специальным веществом, улучшающим сцепление частиц, предотвращающим пористость и способствующим морозостойкости.
    5. Происходит заключительное прессование и контроль качества.

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Технология изготовления облицовочного кирпича на заводе ФАГОТ

    Выбор масштаба производства

    Простота технологии дает возможность ведения бизнеса в домашних условиях. В этом случае затраты на порядок меньше, однако процесс будет более трудоемким. К тому же конкурентоспособность продукции и рентабельность производства значительно снизятся, так как ручным способом невозможно добиться достаточных объемов для быстрого оборота средств.

    Поэтому стоит понести дополнительные затраты и организовать мини-завод. Он потребует значительных вложений, но и окупится быстро, так как производство стройматериалов считается прибыльным бизнесом.

    Оформление документации

    Когда план действий определен и финансово обоснован, необходимо начать оформление предприятия.

    Существует несколько форм деятельности, но наиболее распространены такие:

    • ИП – наиболее простая форма, но нужно помнить, что индивидуальный предприниматель в случае банкротства отвечает всем своим имуществом, в том числе и личным;
    • ООО – требуется положить на расчетный счет не менее 10 000 рублей, однако в случае банкротства отвечает только в пределах имущества ООО.

    Для производства гиперпрессованного кирпича необходимо получить сертификаты, подтверждающие качество продукции.

    Обязательным является также разрешение на производство с указанием уровня предельно допустимых выбросов.

    При регистрации предприятия нужно стать на учет в органы статистики, налоговой и открыть счет в банке.

    Выбор месторасположения

    При выборе месторасположения следует учесть такие моменты:

    • Расположить производство по возможности дальше от спальных районов, чтобы избежать конфликтных ситуаций с населением и государственными органами контроля.
    • Не допускать значительной удаленности от застраиваемых районов, а также поставщиков сырья, иначе транспортные расходы заметно скажутся на прибыли.
    • Площадь помещения должна быть не менее 300–400 м2.
    • Предусмотреть наличие в помещении места для складирования продукции, площадки для погрузо-разгрузочных работ, а также комнаты для работников.

    Выбор оборудования

    Важный фактор, от которого зависит успех бизнеса – это оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Линия включает в себя станки нескольких функциональных видов. Они различаются по мощности, техническому оснащению, уровню автоматизации и другим параметрам.

    Для мини-завода вполне достаточно будет линии производительностью до 200 шт./ч. Делая выбор, лучше останавливать внимание на известных производителях.

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Пример работы автоматической лини оборудования

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Станок (пресс) для изготовления кирпича

    Подбор персонала

    Для бесперебойной работы завода потребуются:

    • рабочие по обслуживанию производственной линии – 4 человека;
    • грузчики – 2 человека;
    • бухгалтер (по совместительству экономист) – 1 человек;
    • администратор (менеджер по продажам) – 1 человек (эти функции можно выполнять лично).

    Продвижение продукции

    Очень важным этапом является поиск каналов сбыта. Если к маркетинговой части работы отнестись без должной ответственности, то плановая выручка, рассчитанная в бизнес-плане, может принять гораздо меньшие значения и повлечь снижение всех остальных показателей.

    Поэтому нужно уделить как можно больше внимания рекламированию продукции. Это можно сделать таким образом:

    • Создать сайт, подать объявление в печатные и электронные издания.
    • Ориентироваться на оптовых покупателей – разработать систему выгодных предложений и обращаться к потенциальным клиентам самостоятельно.
    • Оставить визитки своего предприятия у наиболее популярных поставщиков сопутствующих строительных товаров.
    • Снять рекламный видеоролик.

    Совмещение бизнеса

    Рынок строительных материалов на сегодняшний момент очень насыщен. Поэтому занять свою нишу в нем очень трудно. Успех предприятия зависит от того, найдутся ли потребители производимой продукции, а привлечь их можно либо низкими ценами (чтоб вряд ли получится на начальном этапе), либо качеством, подтвержденным известным поставщиком.

    Однако есть еще путь – выбрать в качестве продукции какую-нибудь новинку в этой сфере. Например, в качестве сопутствующего можно наладить производство кирпича Лего. Этот вид появился относительно недавно и стремительно наращивает объемы производства.

    Если понести дополнительные затраты на приобретение Лего оборудования, можно добиться расширения ассортимента товара, а также построить маркетинговую компанию на предложении этого перспективного вида кирпича. В этом случае возникнет гораздо больше шансов привлечь внимание покупателя в своем производству.

    Изготовление гиперпрессованного кирпича

    Оборудование (одинарный станок) для Лего кирпича

    Коммерческие предложения

    Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
    Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Основные способы производства кирпича
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector