88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Брак при сушке и его устранение

Брак при сушке и его устранение

Основным видом брака кирпича-сырца при сушке являются трещины: рамочные (или реечные) и сушильные.
Рамочные или реечные трещины (рис. 38,а) получаются из-за того, что сырец врезывается в рейки стеллажа или прилипает к ним. Это не позволяет сырцу свободно сокращаться при сушке, что приводит к трещинам. Для того чтобы избежать этих трещин, нужно бережно устанавливать сырец на рейки, не допуская их врезывания в сырец, а также посыпать рейки песком или опилками, чтобы сырец к ним не прилипал.
Сушильные трещины (рис. 38,6) получаются из-за слишком быстрой и неравномерной сушки и при плохих сушильных свойствах глины. Чтобы не допустить появления сушильных трещин, необходимо установить и соблюдать режим сушки, замедляя ее вначале, как указывалось выше, путем закрытия вентиляционных щитов и завешивания сырца мокрыми рогожами. Если эти меры окажутся недостаточными для устранения трещин, надо ввести в глину большее количество отощающих добавок—песка или опилок и т. д.
Иногда причиной брака сырца при сушке является неправильная организация работы или небрежное обращение с сырцом. Так, при слишком раннем начале или позднем окончании произволственного сезона сырец может быть поврежден заморозками.

Кроме того, сырец может размокнуть от дождя, протекающего через кровлю, помят или разбит от небрежного обращения и т. п. Все эти виды брака не зависят от процесса сушки; его нужно предотвратить путем правильной организации производства и аккуратного обращения с сырцом.
При сезонном производстве особенно важно сохранить невысохший сырец от весенних и осенних заморозков, которые могут причинить большой ущерб. Для этого необходимо внимательно следить за сводками погоды, передаваемыми по радио, и запрашивать сведения о предстоящей погоде у местной метеорологической станции.
Заморозки в предстоящую ночь можно предугадывать и самим, пользуясь несложным прибором, называемым психрометром (рис. 39).
Психрометр можно приобрести в магазине лабораторных принадлежностей или изготовить на месте. Он состоит из двух термометров, укрепленных на общем щитке. Шарик одного из термометров (его называют влажным или мокрым) обертывают в два слоя марлей, конец которой опускают в стаканчик с рнс. 39. Психрометр
водой, установленный под этим термометром. Вода из стаканчика постоянно поднимается по марле и испаряется с поверхности шарика, охлаждая его, поэтому показания влажного термометра будут несколько ниже, чем сухого.
Чтобы определить наступление заморозков, психрометр подвешивают снаружи (но не на солнце и не на ветру) и замечают, какую температуру показывает влажный термометр между 2-м и 3-м часами дня. Если температура влажного термометра ниже +4°, можно ожидать заморозков.
Более точно можно определить заморозки, пользуясь специальным графиком (рис. 40), на котором участки, заштрихованные светлыми линиями, означают показания сухого и влажного термометров, при которых заморозок будет обязательно. Участки, заштрихованные более густо, означают, что заморозок возможен, белые участки — заморозка не будет. Например, температура влажного термометра 4°, а сухого термометра 9°. Пересечение линий от этих температур попадает на клетку, заштрихованную светлыми линиями. Следовательно, ночью обязательно будет заморозок.
Для предохранения сырца от заморозка надо на ночь плотно закрыть сараи боковыми щитами. При большом заморозке сырец окуривают дымом, разводя небольшие костры из гнилого дерева в центральном проходе сарая. Однако делать это надо осторожно, чтобы не вызвать пожара.
Можно также избежать порчи сырца от заморозков, замачивая глину для формовки соленой водой. На 1 тыс .шт. сформованного сырца следует брать от 20 до 50 кг соли в зависимости от ожидаемого понижения температуры. Одновременно рекомендуется формовать сырец из более плотной массы и вводить в шихту опилки или шлак. Все эти мероприятия позволяют уберечь сырец от порчи даже при заморозках до минус 6—-8°.

Температура Влажного термометра
График для определения заморозков
Рис. 40. График для определения заморозков
Следует отметить, что применение соли устраняет также вредное влияние мелких включений известняка (дутика). Поверхность зерен, вступая во взаимодействие с солью во время обжига, затвердевает и покрывается прочной оболочкой, которая предохраняет эти включения от гашения и, следовательно, от разрушения кирпича. Однако соль нейтрализует таким образом лишь мелкие включения дутика размером не более 3—5 мм.

Оглавление книги Производство кирпича

производство кирпича

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков — очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей — т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с …

Производство французского камня

Французским камнем называют кирпич или стеновой камень или блок из раствора отсева-цемента размерами 12х20х40см с прямоугольными пустотами внутри. Возможны другие размеры французского камня. Название исходя из французского оборудования, применяемого для …

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Правила безопасности труда на кирпичных заводах, как и на других предприятиях, слагаются, во-первых, из требований к безопасному для работающих состоянию оборудования и, во-вторых, из правил поведения самих работающих. Основные требования …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Дорожный знак кирпич что значит

Как реставрировать кирпичные своды?

Спасибо! насколько понимаю по пункту 7.5 данной книги сначала нужно делать восстановление кладки, а потом инъецирование??

1 мин. ——
Это реставрация, заляпать думаю будет ненадежно

Jenya213
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Jenya213

часто сверлю, потом затыкаю

Надо снизу прижать лист фанеры. Потом или сначала продумать армирование , чтоб оно наверх выходило, вообще, то что вывалилось, должно быть восстановлено так, чтоб держалось на арматуре, заведенной наверх.

Советчики "заляпать" пусть себе мозги заляпают. Зачем пургу писать?

И учтите, если кладка на извести и кирпич, то , возможно, надо будет использовать известково-цементную смесь. Потому, что у
чисто цементных растворов коэффициент теплового расширения очень отличается от кирпича.
Похорошему, Вам надо полистать литературу, найти ТКРы и составы, потом принимать решение. Чтоб дальше не валилось.
И арматурку обязательно. И пркрашивать раствором мокрую поверхность стены перед штукатуркой или заливкой.
А инъеирование Вам вряд ли нужно. Понты.

Brasero
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Brasero

пургу не пишут, её гонят или несут.

Ну и на что вы, как инженер, будете считать эту арматуру в такой дыре? На растяжение или на срез? Или это тоже из разряда "заляпать". т.е. накидать железа просто так и раствор проволокой к нему прилепить.
Ps. Могли бы хоть написать, про сетку, анкерованную к нижней поверхности свода и сплошной торкрет набрызг, который создаст скорлупу и скроет все дефекты…

Слово заляпать, означает зачеканить отверстие бетоном. Лучше на кирпичном бое… (апробировано уже как 200 лет и ничего, те заплаты держаться)
Коэффициент линейного расширения…это же не мостовой свод, где перепады температур большие. Цементно-известковые растворы для кладки применяют потому, что известь хорошо сцепляется с кирпичом пластического прессования, а цемент ускоряет твердение. Большие прочности там не нужны. Ведь заплата практически не работает в конструкции, лишь держать штукатурку.
Инъекция… Инъекция нестабилизированным раствором хороша для кладки, при правильной технологии и подборе раствора она расклинивает ее. Если кирпичи валятся, то лучше сначала расклинку сделать деревянными клиньями (гораздо эффективнее), но инъекция так же помогает. Ведь уже при раскружаливании свода низ швов раскрывается, и по шелыге из 25 см включены в работу от силы 22 см сечения, а то и 15 см. Поэтому бывает нижние ложковые ряды при толщине свода в 1 кирпич выпадают… А инъекция закрепляет эти висящие кирпичи.
Ну а трещины. Трещины скорее идут по швам. Их также расклинивают и зачеканивают.

Если восстановить (где дыры) и отремонтировать (где трещины) кладку то затраты минимальными не будут, нужны мастера, а те за еду работать не будут. А так это может быть самим простым решением.

Совсем просто — обрушить своды и сделать монолитное перекрытие. Своды совсем старые (300+ лет) и полностью кирпичные или поновее (100 лет) и по железным балкам?

Головка пресса для производства керамического кирпича

Головка пресса для производства керамического кирпича

Изобретение относится к области формования. Головка пресса для производства керамического кирпича содержит корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе. Свилерезы выполнены в виде пластин, жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки. При этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении качества изготавливаемых изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к шнековым прессам для пластического формования керамического кирпича. Оно может быть использовано как на машиностроительных заводах, изготавливающих прессы, так и на кирпичных заводах, выпускающих керамический кирпич для переоснащения готовых прессов.

Керамический кирпич, полученный посредством пластического формования, на шнековых прессах, имеет дефект, в виде свилеватой, или винтообразной, структуры, представляющей собой спиралеобразное наслоение, образуемое шнеком в глиняной массе по длине головки пресса. При наличии такого дефекта плотность изделия по всему сечению и по периметру не одинакова, что снижает качество строительных изделий, часть из которых отбраковывается.

Устранение свилеватости или, по крайней мере, ее значительное уменьшение предусматривается конструкторами при проектировании шнековых прессов.

Так, в цилиндре пресса СМК-217 сделаны разрывы в двух местах, через которые проходят две пары ножей-свилерезов, как правило цилиндрической или конической формы (см. Золотарский А.З., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича: Учеб. Пособие для обучения рабочих на производстве. — М.: Высш. шк., 1989, с.87-88, рис.37). Эти свилерезы приостанавливают продвижение слоев массы только в месте разрыва шнека. Однако оконечная часть шнека тоже дает свилеватость, что плохо сказывается на качестве кирпича.

Попытки приблизить ножи-свилерезы к головке для производства керамического кирпича предпринимались давно, но широкого распространения не получили. Из всех аналогов, изученных заявителем, наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому эффекту является головка пресса для производства керамического кирпича (см. авторское свидетельство СССР №441149 на изобретение «Прессующее устройство», МПК В28В 3/26, заявлено 07.03.1973), содержащая корпус с крестообразными ножами-свилерезами перед его входом и установленную в корпусе, сужающуюся к выходу рубашку. Однако крестообразные ножи выполняют скорее функцию направляющих устройств, нежели функцию рассекания спиралеобразных наслоений, т.к. они имеют цилиндрическую форму и их площадь не препятствует проворачиванию глиняной массы. Дополнительно для устранения свилей на конце шнекового вала устанавливается керн с приваренными к нему стальными пластинами. Такая конструкция на практике оказалась сложной для изготовления и не нашла широкого применения.

Читайте так же:
Коллекционер кирпичей как называется

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества керамического кирпича без усложнения конструкции головки.

Технический результат заключается в улучшении характеристик, связанных с выравниванием степени уплотнения по всему сечению изделия.

Указанная задача достигается тем, что в известной головке пресса для производства керамического кирпича, содержащей корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе, согласно изобретению выполненные в виде пластин свилерезы жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки, при этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами.

В головке пресса для производства керамического кирпича установлено или четное, или нечетное количество пластин параллельно друг другу.

Головка пресса для производства керамического кирпича имеет длину в пределах 100-800 мм.

Головка пресса для производства керамического кирпича имеет ширину пластин в пределах 20-200 мм, а толщину пластин в пределах 3-30 мм.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют, что предлагаемая конструкция головки пресса для производства керамического кирпича неизвестна и не следует явным образом из изученного уровня техники, а следовательно, соответствует критерию «новизна».

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича может быть изготовлена в условиях машиностроительного предприятия, специализирующегося в данной отрасли, с использованием стандартного отечественного или импортного оборудования, известных технологий и материалов. Кроме того, она может быть изготовлена на территории любого кирпичного завода.

Таким образом, заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича соответствует критерию «промышленная применимость».

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому устройству новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.

Пластины-свилерезы установлены таким образом, что поверхность по ширине пластины направлена по длине головки, т.е. по ее продольной оси. Узкие торцовые поверхности длинной части не мешают поступательному движению глиняной массы, вследствие малой площади, а широкой своей частью пластины создают максимальное препятствие проворачиванию, в силу своей большой площади. При этом происходит уплотнение глиняной массы в головке и предотвращается появление свилевой структуры в формуемом брусе на выходе из головки. Вследствие того, что свилерезы закреплены внутри корпуса на входе, т.е. находятся на максимальном удалении от выхода, минимизируется также образование «следа» в глиняной массе, вызванного обтеканием ее слоев вдоль поверхностей свилерезов и последующим смыканием этих слоев. Симметричное расположение пластин относительно продольной оси головки и на равном расстоянии друг от друга необходимо для того, чтобы обеспечивать одинаковое влияние на формуемую массу, что позволяет получить брус на выходе с одинаковыми характеристиками плотности. Наличие на внутренней поверхности рубашки ребер, направленных по длине головки, дополнительно замедляет вращение глиняной массы, улучшая плотность формуемого бруса и уменьшая свилеватость.

Количество пластин может быть выбрано четным или нечетным, в зависимости от размеров головки, которые зависят, в свою очередь, от размеров выпускаемого кирпича. Экспериментально было определено, что заявляемая конструкция может использоваться для большей части используемых головок: в пределах их длины от 100 мм до 800 мм, пластины при этом могут иметь ширину в пределах 20-200 мм и толщину в пределах 3-30 мм. При ширине, меньшей 20 мм, недостаточно эффективно происходит остановка вращательного движения глиняной массы, что вызывает ухудшение качества кирпича. При увеличении ширины пластины сверх 200 мм достигается эффект остановки вращательного движения, но при этом усиливается трение, что вызывает внутри глиняной массы дополнительные напряжения, ухудшающие качество кирпича. При толщине пластин, меньшей 3 мм, снижаются прочностные показатели, т.к. масса плотная и может вызвать деформацию пластин вплоть до излома. При увеличении толщины сверх 30 мм — возрастает сопротивление поступательному движению. Кроме того, при обтекании массой свилерезов образовавшийся в ней «след» не успевает уплотниться до выхода из головки. В результате снижается качество кирпича.

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича представлена на чертежах:

Фиг.1 — вид на головку пресса со стороны входа;

фиг.2 — продольный разрез А-А по фиг.1.

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича содержит корпус 1 с круглым входом 2 и прямоугольным выходом 3. В корпусе 1 установлена рубашка 4, сужающаяся в направлении от входа 2 к выходу 3, и свилерезы, выполненные в виде стальных пластин (далее пластины-свилерезы 5), жестко закрепленные внутри корпуса 1 на входе 2 сваркой или иным образом. Своими широкими поверхностями пластины-свилерезы 5 обращены друг к другу и ориентированы по продольной оси 6 головки. Внутренняя поверхность рубашки 4 снабжена продольными ребрами 7, направленными вдоль оси 6 головки.

Заявляемая головка, установленная в пресс для производства керамического кирпича, работает следующим образом. На вход 2 корпуса 1 глиняная масса подается в виде наслоенных друг на друга спиралеобразных пластов. Пластины-свилерезы 5 разрезают эти наслоения на самом входе 2, останавливая вращательное движение массы и предоставляя ей возможность весь путь по длине головки двигаться поступательно, претерпевая процесс уплотнения. Продольные ребра 7 на внутренней поверхности рубашки 4 также препятствуют повороту глиняной массы, поэтому к выходу 3 сформировывается качественный брус без свилей.

Преимущества заявляемого устройства по сравнению с прототипом:

— высокое качество формируемого бруса по степени уплотнения по всему сечению;

1. Головка пресса для производства керамического кирпича, содержащая корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе, отличающаяся тем, что свилерезы выполнены в виде пластин, жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки, при этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами.

Читайте так же:
Масса красного силикатного кирпича

2. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что установлено или четное, или нечетное количество пластин параллельно друг другу.

3. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что длина головки находится в пределах 100-800 мм.

4. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что ширина пластин находится в пределах 20-200 мм, а толщина пластин находится в пределах 3-30 мм.

§ 3.2. Общая технологическая схема производства керамических изделий

В настоящее время в нашей стране выпуск стеновых керамических материалов составляет более 86 млрд. шт. условного кирпича в год (размером 250X120X65 мм), в том числе эффективного кирпича 10%; намечается увеличить выпуск эффективной керамики до 25. 30%.

Стеновые каменные материалы классифицируются по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления, а также по плотности, теплопроводности и прочности при сжатии и изгибе.

По виду изделий стеновые каменные материалы делят на три группы: 1) кирпич керамический и силикатный, из трепелов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг; 2) камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые, из горных пород массой не более 16 кг; 3) мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 40 кг.

По назначению различают стеновые каменные материалы рядовые — для кладки наружных и внутренних стен и лицевые — для облицовки стен зданий и сооружений.

По виду применяемого сырья и способу изготовления керамические стеновые материалы подразделяют на изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок.

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни делят на три группы: 1) эффективные с высокими теплотехническими свойствами, позволяющими уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича; к этой группе относятся кирпич плотностью до 1400 кг/м3 и камни плотностью не более 1450 кг/м3; 2) условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций; к этой группе относятся кирпич плотностью свыше 1400 кг/м3 и камни плотностью 1450. 1600 кг/м3; 3) обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.

• Кирпич керамический сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным размером 250X120X65 мм и утолщенный 250X120X88 мм. Модуль- • ный кирпич с технологическими пустотами выполняют размером 288X138X63 мм. Кирпич можно изготовлять сплошным или пустотелым, а камни — только пустотелыми.

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели, выпускают девяти видов с количеством пустот 2. 60 и пустотностью 10. 33%. Кирпич с горизонтальным расположением пустот производят трех видов с четырьмя или шестью сквозными прямоугольными отверстиями в один или два ряда и пустотностью 41. 42%.

• Камни керамические с вертикальным расположением пустот производят шести видов с 7. 38 отверстиями и пустотностью 25. 37%. Камни керамические с горизонтальным расположением пустот изготовляют трех видов с количеством пустот 3, 7 и 11 и соответственно пустотностью 17, 56 и 53%. Камни керамические выпускают четырех типоразмеров: камень 250X120X138 мм; камень модульный 288X138X138 мм; камень укрупненный 250X250X138 мм; камни с горизонтальным расположением пустот 250X200X80 мм.

В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич и камни производят марок 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100 и 75; по морозостойкости — марок F 15, 25, 35 и 50.

Условное обозначение кирпича и камней записывают в следующем виде: кирпич керамический рядовой полнотелый М100, плотностью 1650 кг/м3 и морозостойкостью F15 — кирпич КР 100/1650/15/ГОСТ 530—80; кирпич керамический рядовой пустотелый Ml50, плотностью 1480 кг/м3 и морозостойкостью F 25 — кирпич КРП 150/1480/25/ГОСТ 530—80; камень керамический рядовой пустотелый эффективный укрупненный М150, плотностью 1320 кг/м3 и морозостойкостью F35 — камень КРПЭУ 150/1320/35/ГОСТ 530—80.

Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифленая, а углы закруглены радиусом до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть сквозными или несквозными. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Недожог или пережог кирпича и камней существующим стандартом не допускается. Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, а пустотелых изделий — не менее 6% высушенного до постоянной массы изделия.

Наряду с общими требованиями свойств отечественная промышленность производит кирпич и камни высшей категории качества. Это прежде всего пустотелые изделия, которые должны быть условно эффективными, иметь марку по прочности не менее М100, а полнотелый кирпич—не менее М150, морозостойкость — не менее F25; к их внешнему виду предъявляются повышенные требования.

Кирпич и камни пустотелые и пористо-пустотелые применяют для наружных и внутренних несущих и самонесущих стен промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий, а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей для индустриального строительства. Не рекомендуется применять указанный кирпич и камни для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

Читайте так же:
Несущая способность пустотелого кирпича м150

В качестве сырья для производства применяют легкоплавкие глины, содержащие 50. 75 % кремнезема. Изготовление кирпича призводят двумя способами: пластическим и полусухим.

Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме ( 3.5). Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18. 25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.

Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы ( 3.6). Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию —<- мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой Замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят. Туннельная печь ( 3.7) является наиболее совершенной. Она представляет собой канал сечением 3,5. 5,5 м2, длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18. 36 ч проходят вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.

Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преиму

щество перед пластическим. Он не

требует сушки изделий и позволяет

использовать малопластичные глины.

Вместе с тем уменьшается потреб

ность в производственных площадях

и рабочей силе. Однако качество

кирпича, получаемого полусухим спо

собом, в частности морозостойкость,

ниже, чем кирпича, полученного пла

стическим прессованием. При полу

сухом способе формования ( 3.8)

сырьевые материалы после предва-

рительного измельчения на вальцах

высушивают в сушильном барабане до влажности 6. 8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8. 12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.

Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.

Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.

• Кирпич керамический пустотелый и камни керамические изготовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по способу пластического или полусухого прессования. Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно, формирование желательно производить на вакуумных прессах со специальным приспособлением (кернами) для образования отверстий (пустот). Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели. По форме они бывают круглыми диаметром не более 16 мм или прямоугольными с шириной щели не более 12 мм. Кирпич пустотелый и камни керамические ( 3.9) применяют для несущих наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется применять указанный кирпич для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

Кирпич и камни строительные их диатомитов и трепелов производят с добавками или без них, сплошные и пустотелые путем Пластического или полусухого прессования и последующего обжига. В зависимости от плотности их изготовляют трех классов: класс А — плотностью (брутто) 700. 1000 кг/м3, класс Б — 1001. 1300 кг/м3 и класс В — свыше 1300 кг/м3. Кирпич и камни из трепелов и диатомитов выпускают трех размеров: кирпич одинарный — 250Х 12QX65 мм; кирпич модульный — 250Х 120X88 мм и камень — 250Х 120Х 138 мм. В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению кирпич и камни изготовляют пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75, а при изгибе соответственно — 34, 28, 25, 22 и 18 для кирпича пластического формования и 26, 20, 18, 16 и 14 для кирпича полусухого прессования.

Пустоты в кирпиче и камнях делают сквозными перпендикулярно постели: круглые диаметром не более 16 мм и прямоугольные Шириной не более 12 мм. Толщина наружных стенок изделий до первого ряда пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич и камни ИЗ диатомитов и трепелов производят в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 8%, а по морозостойкости трех марок: F 15, 25, 35.

Читайте так же:
Кирпич строительный с дефектом

Кирпич и камни из трепелов и диатомитов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимом помещений.

Виды брака

Выдувные изделия с большой разностью геометрических размеров в поперечном сечении имеют значительную разнотолщинность.

Рассмотрим схему раздувания трубчатой заготовки в поперечном сечении формы с большой разностью размеров в двух взаимно перпендикулярных

Рис.22.12. Стадии раздуванияцилиндрической заготовкипри формовании изделия с сильно различающимися размерами поперечного сечения: а, б, в – направления раздувания (пояснения в тексте); 1 – полуформа; 2 – исходная заготовка круглого сечения; 3 – изменение формы сечения заготовки на различных стадиях раздувания

направлениях (рис. 22.12). Участки раздуваемой трубчатой заготовки, деформируемые в направлении а, быстрее коснутся поверхности холодной формы, чем участки, вытягиваемые в направлении б и тем более в. Соответственно этому деформация участков, формуемых в направлении а, окажется меньше, чем в направлениях б и в, а толщина участков изделия также будет различной в зависимости от степени вытяжки заготовки. Различие в деформируемости участков связано с тем, что, коснувшись холодной поверхности формы, материал быстро остывает, сопротивление деформированию значительно увеличивается, и его вытяжка прекращается.

Для устранения разнотолщинности такого происхождения используется несколько способов: это перераспределение материала по толщине заготовки за счет изменения эллиптичности мундштука или дорна либо за счет эллиптичности мундштука при круглом дорне. Если первый способ требует изготовления формующей оснастки специально для каждого нового типа изделия, то второй достигается деформированием круглого мундштука регулировочными винтами по периметру. В обоих случаях заготовка должна иметь толщину участков, деформируемых в направлении в, больше, чем в направлениях б и а.

Большая разнотолщинность изделий симметричной формы получается из-за плохой калибровки щелевого зазора формуемой цилиндрической заготовки.

Если скорость выхода заготовки очень мала, то из-за большой разности температур верхней и нижней ее частей изделие будет иметь очень толстое дно и тонкую верхнюю часть.

Большой объем облоя, образующегося в местах смыкания форм, приводит к перерасходу сырья. Причиной этого служит повышенное давление воздуха при раздувании заготовки или неплотное смыкание формы.

При получении изделий с повышенной термической усадкой рекомендуется повысить температуры формы и расплава полимерной заготовки. Если же это не приводит к желаемому результату, то необходимо так изменить форму изделия, чтобы степень раздува заготовки уменьшилась.

Улучшению глянцевитости поверхности изделий (уменьшению шероховатости) способствует повышение температуры заготовки и формы. С увеличением скорости экструзии заготовки ее поверхность становится шероховатой, бугристой из-за неустойчивости течения расплава в головке. Чем больше скорость выдачи заготовки, тем меньше гладкость поверхности формуемого изделия. Снижение гладкости и глянцевитости поверхности изделия происходит из-за прилипания его к поверхности формы. Для устранения этого применяют антиадгезионные смазки.

Ротационное формование

Ротационное формование [5] – метод изготовления полых изделий из порошков или паст термопластов. Метод состоит в том, что определенное количество термопластичного материала загружают в полую металлическую форму, которую закрывают и приводят во вращение в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Форму нагревают до плавления полимера. При вращении материал должен равномерно распределяться по внутренней стороне формы, уплотняться и образовывать монолитное покрытие определенной толщины. После остывания форма раскрывается и готовое изделие извлекается. Устройство для вращения и формы, в которых получают полые изделия, показаны на рис. 22.13.

Ротационное формование имеет некоторые преимущества перед другими методами изготовления полых изделий: 1) простота изготовления крупногабаритных конструкций; 2) меньшая разнотолщинность изделий; 3) практическое отсутствие отходов полимера; 4) небольшой уровень остаточных напряжений в изделии; 5) низкая стоимость оборудования и оснастки; 6) экономичность процесса.

Основные недостатки метода: 1) большая длительность цикла формования; 2) плотность материала изделий меньше, чем тех же изделий, получаемых иным способом; 3) небольшая точность изготовления изделий.

В качестве материалов для получения изделий указанным методом применяются пасты на основе ПВХ, ПЭНП и ПЭВП и их смеси; ПЭ, наполненные техническим углеродом, ПА.

Рис. 22.13. Схема устройства для двухосного вращения форм при ротационном формовании изделий:

1 – вал привода для вращения форм в вертикальной плоскости; 2 – полый вал для вращения форм в горизонтальной плоскости; 3 – столы для крепления форм; 4 – редуктор; 5 – формы. Стрелками указаны направления вращения

Ротационным формованием можно получать крупно- и мелкогабаритные изделия: детали приборов, игрушки, манекены, поплавки, канистры, а также трубы и баки большого диаметра объемом до 50 000 л и с толщиной стенки до 16 мм. Этим способом получаются изделия из пенопластов и сосуды с пластмассовым покрытием внутренних стенок.

Ротационное формование проводится на установках непрерывного или периодического действия. Выбор оборудования определяется размером, конфигурацией изделия, серийностью производства. Применяются машины карусельного типа. Установка состоит из стола, на котором смыкаются и размыкаются формы, извлекаются изделия; печи; охлаждающей камеры. Основа – подвижная часть – состоит (см. рис. 22.13) из карусели со шпинделями. Формы могут вращаться в одной или в двух плоскостях. Число форм бывает от 1 до 48 шт. Формы изготавливаются из литого алюминия, мягкой стали. Крупногабаритные изделия формуются в сварных формах из листовой стали. Формы обогреваются горячим воздухом, открытым газовым пламенем, ИК-лучами или расплавами солей. Охлаждающие камеры оборудованы душем с холодной водой.

Основные процессы, происходящие при формовании, – это распределение порошка по поверхности формы, нагрев до плавления, сплавление частиц, уплотнение расплава, охлаждение изделия. Во вращающейся форме расплав удерживается на стенках благодаря адгезионным и центробежным силам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector