88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

Гиперпрессованный кирпич — это современный строительный материал, который изготавливается путем полусухого гиперпрессования. Такой кирпич обладает лучшими характеристиками по сравнению с обычным строительным сырьем.

Строительный гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич является искусственным камнем, который изготовливают методом полусухого гиперпрессования.

Чаще всего такой материал используют для облицовки зданий.

Производство гиперпрессованного кирпича

Производство осуществляется методом полусухого гиперпрессования смеси цемента и известняка. Состав гиперпрессованного кирпича:

  • до 15% высококачественного цемента;
  • до 7% железооксидных пигментов;
  • известняк;
  • лом глиняного кирпича;
  • гранулированные доменные шлаки;
  • различные минеральные материалы;
  • отсевы, оставшиеся при производстве щебня;
  • всевозможные отходы от обработки минералов, угля и руд.


Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.
Процесс гиперпрессования кирпича сложный, формовка проходит при высоком давлении. Для формовки используется влажная смесь сыпучих минералов. Пресс для гиперпрессования работает таким образом, что в результате его воздействия мелкие частицы объединяются на молекулярном уровне. Это оборудование способствует тому, что все частицы сращиваются друг с другом до такой степени, что получаемое изделие похоже по текстуре на натуральный камень. При производстве материал не подвергается воздействию высоких температур, как это происходит при изготовлении силикатного кирпича. Прессовочный процесс называется холодной сваркой. Полученный в результате такого производства кирпич обладает свойствами, аналогичными природному камню. Это касается устойчивости к морозу, влажности, прочности.

Для просушки кирпичей используют иное оборудование, чаще всего устанавливают пропарочную камеру. В ней готовые изделия оставляют на 10 часов, при этом температура в камере должна достигать +70 °C. Такая процедура обязательна для достижения необходимой прочности. Просушку можно проводить, не приобретая специальное оборудование, достаточно разместить сырой кирпич на складе на 5 суток. Дополнительно может проводиться процедура рустирования. Она представляет собой обработку изделия с целью образования декоративных сколов. После всех этих мероприятий стройматериал отправляют в места эксплуатации. Окончательно упрочняется гиперпрессованный кирпич в условиях плюсовой температуры в течение месяца.

Технология полусухого гиперпрессования не имеет аналогов в достижении результата, максимально близкого к планируемому. Отклонение в размерах изделия не превышает 0,5 мм. На данный момент еще не разработаны государственные стандарты, которые должны регламентировать процесс производства такого кирпича, поэтому заводы ориентируются в своей работе на требования, касающиеся создания керамических кирпичей, а также стандарты, распространяющиеся на материалы, в изготовлении которых применяется гиперпрессовочное оборудование.

Забор из кирпича различной окраски Гиперпрессованный кирпич 2083 Гиперпрессованный кирпич 2088 Гиперпрессованный кирпич 2087

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом и используемых для него растворах.

  1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
  • Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
  • Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

  • железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
  • Вода — процентным содержанием от 8 до 15.
Читайте так же:
Лицевой пустотелый кирпич производство

Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

  1. Технология производства.

Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

  • Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

  • Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

— измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

— далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.


— прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.


Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

  • готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.


Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.


Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

  1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича
  1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
  2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
  3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
  4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
  5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
  6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
  7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
  8. Хорошо режется и обрабатывается.
  9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
  10. Разнообразие цветовых решений.
Читайте так же:
Интерьер с крашеным кирпичом

Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

  1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
  2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
  3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
  4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
  5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
  6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Особенности кирпича

Кирпич гиперпресс, это строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы (ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.). С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

  1. В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
  2. В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

История кирпича

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента.

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м3 и необходимую для строительства жилых домов долговечность.

Читайте так же:
Как включить смартфон кирпич

Состав гиперпрессованного кирпича

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич, к примеру Персик, получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию.

Процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

  • Формовочного оборудования;
  • Установки для разрезания кирпича;
  • Бетоносмесителя;
  • Главной установки-пресса;
  • Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он просушивается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток до полного испарения влаги. Через 7 суток хранения плотность кирпича составляет 92–97% от марочной. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Характеристики гиперпрессованного кирпича

В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками:

НаполнительСредняя плотность, кг/м 3Прочность на сжатие, МПаМорозостойкость, циклов
Зола13001025
Мартеновский шлак18008,525
Вулканический шлак173013,225
Гранитные и доломитовые отсевы2200–23007,5–3035–100

  • Огнеустойчивость — НГ (негорючие).
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).
  • Водопоглощение 3-7%.

Габаритные параметры гиперпрессованного кирпича согласно ГОСТ 6133-99

  • длина от 90 до 390 мм;
  • ширина от 190 до 288 мм;
  • высота 138 или 188 мм.
  • длина 190, 390 или 590 мм;
  • ширина 90 мм;
  • высота 188 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича

  • Лицевой кирпич. Для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.
  • Рядовой кирпич. Несущий кирпич без декоративной отделки.
  • С гладкими боковыми гранями.
  • С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
  • Фигурный кирпич. В форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.
  • Пустотелый кирпич. С технологическими пустотами, и повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
  • Полнотелый кирпич. Изделие повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
  • Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин.
  • Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза.
  • Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
  • Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Работы могут выполняться в любое время года.
  • Количество этажей строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
  • Достаточно низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Вывод

Чрезвычайно высокая прочность кладки гиперпрессованного кирпича даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить гиперпрессованный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку гиперпрессованного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу гиперпрессованного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич в Таганроге

Технология

Ключевые особенности производства кирпича BRICKSTONE
позволяют получить прочную, долговечную и красивую продукцию.

Технология производства кирпича BRICKSTONE основана на методе, разработанном в Европе в середине прошлого века. В России он стал известен в 1980-х годах.

Технология гиперпрессования позволяет получать изделия, точно соответствующие проектным размерам с погрешностью до 2 мм. Она основывается на процессе связывания частиц при уплотнении (под высоким давлением 30-60 МПа или 300-600 кгс/см²) смеси известняка с небольшим количеством (до 10%) цемента, красящего пигмента и воды. Завод BRICKSTONE оснащен современным оборудованием испанской марки HIPERPRESS.

Технология гиперпрессования была подсказана самой природой – все минеральные камни создаются в толще земли под естественным мощным давлением.

Основным компонентом кирпича является добываемый в Сибири известняк. Одним из главных преимуществ известняка, в составе кирпича BRICKSTONE, является его сильная морозостойкость и влагостойкость (F200 – до 200 циклов замораживания и оттаивания; влагопоглощение 6-7%) , что дает материалу хорошее преимущество в холодной Сибири. Нельзя забывать и о том, что известняк, являясь природным материалом, не содержит в себе никаких вредных веществ и даже оказывает положительное влияние на здоровье человека: камень имеет бактерицидные свойства, может очищать воду и воздух, а также является единственным на планете материалом, обладающим 100% защитой от радиации.

В этом камне сочетаются однородность структуры, долговечность, высокое качество и пластичность. Благодаря своей прочности и лёгкой обрабатываемости, известняк заслужил внимание еще русских зодчих, и их шедевры, выполненные из него, до сих пор радуют взгляды людей. Использование известняка на Руси положило начало долгому сотрудничеству строителей с этим материалом, и количество известняковых сооружений с каждым столетием только возрастало.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич BRICKSTONE очень прочен, долговечен, изготовлен из экологически чистых природных материалов.

Таким образом, становится понятно, что гиперпрессованный облицовочный кирпич марки BRICKSTONE очень прочный (полнотелый кирпич выдерживает нагрузку в 75 000 кг, пустотелый в 45 000 кг) долговечный, изготовленный только из экологически чистых природных материалов. Его можно использовать не только для внешних работ, но и для внутренней декоративной отделки помещений и даже для отделки детских учреждений (I класс экологичности).

В производстве цветного облицовочного кирпича BRICKSTONE используются только дорогие и качественные красящие пигменты неорганического происхождения, стойкие к внешним воздействиям (воздействию УФ-излучения солнца, осадков и пр.). Поэтому фасад дома, забор, беседка или любое другое строение из кирпича BRICKSTONE долгие годы будет радовать своим благородным и эффектным внешним видом.

Выбирая продукцию BRICKSTONE, вы получаете 8 важных преимуществ

Современная технология гиперпрессования известняка на европейском оборудовании «HIPERPRESS»

Марка прочности полнотелого кирпича М250, пустотелого – М150, фасонного – М150.

Марка морозостойкости кирпича BRICKSTONE – F200. Эта цифра означает, что продукция выдерживает до 200 циклов замораживания и оттаивания.

Гиперпрессованный кирпич BRICKSTONE имеет очень низкий уровень водопоглощения. 6-7% для полнотелого кирпича. 8-9% для пустотелого кирпича.

Гиперпрессованный кирпич BRICKSTONE выпускается как с классической гладкой фактурой, так и с необычной рваной фактурой.

Все стороны облицовочного и фасонного кирпича BRICKSTONE являются лицевыми.

Технология производства продукции BRICKSTONE настолько точна, что отклонение изделий от геометрических размеров не превышает и 2 миллиметра.

В цветовой палитре кирпича BRICKSTONE 14 оттенков: от слоновой кости и персика – до алого, шоколадного и даже черного.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич: что это такое, состав, технология производства

По-своему уникальна и сама технология изготовления гиперпрессованного кирпича. В ней отсутствуют этапы сушки и обжига материалов, которые в процессе производства подвергаются гиперпрессованию на специальном оборудовании. Что такое гиперпрессованный кирпич и в чём его преимущества? Узнайте об этом на страницах строительного журнала samastroyka.ru

Гиперпрессованный кирпич и история его возникновения

Впервые гиперпрессованный кирпич был изготовлен в далёком 1950 году. Известно, что именно в то время, в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, посредством которого можно было бы делать кирпичи из влажной смеси с добавлением цемента.

Состав гиперпрессованного кирпича

В СССР технология производства гиперпрессованного кирпича появилась лишь несколько десятков лет назад, в 1986 году. Во время выставки строительных технологий в Москве, публике впервые был показан пресс для производства гиперпрессованного кирпича, после чего его производство было начато на Тульском кирпичном заводе.

Состав гиперпрессованного кирпича

Основным сырьём для производства гиперпрессованного кирпича служит цемент и промышленные отходы. Чаще всего это шлак из печей, продукты переработки металлургических заводов и зола. В качестве связующих элементов выступает цемент марки 400 и 500.

Для окраса изделий в процессе производства гиперпрессованного кирпича, в воду также могут добавляться различные красящие пигменты. Применение пигментов несколько снижает марку гиперпрессованного кирпича, что ведёт к увеличению расхода портландцемента для его производства.

Гиперпрессованный кирпич в строительстве

Сегодня различные виды кирпича получили широчайшее применение в строительстве всевозможных объектов. Гиперпрессованный, облицовочный кирпич и строительный, повсеместно используются для возведения и отделки сооружений любого типа.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич производится по особой технологии гиперпрессования. Для этого тщательно подготовленная и увлажнённая строительная смесь размещается в специальных формах, на которые в процессе производства кирпича воздействует давление в 40 МПа и выше.

Под высоким давлением происходит не только формировка гиперпрессованного кирпича, но и придание требуемой плотности с прочностью массе, что в итоге будет являться залогом высококачественного и надежного материала для строительства.

Существует несколько способов гиперпрессования кирпича:

  1. Посредством специальных формовочных станков;
  2. Установки-пресса;
  3. Конвейерных установок и некоторых других.

Как было сказано выше, основным отличием гиперпрессованного кирпича от обычного, является отсутствие обжига в процессе изготовления. После прессовки, кирпич некоторое время прогревается в специальных пропарочных камерах при определенной температуре.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Затем гиперпрессованный кирпич хранится не менее недели при комнатной температуре. Полную прочность данный материал обретает по окончании 30 дней с момента производства.

Примечательно и то, что кирпич в этот период уже можно использовать для кладки, тогда свою прочность он сможет добрать прямо на улице, соблюдая при этом одно главное условие — температура окружающего воздуха не должна быть минусовой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector