88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидравлическое вяжущее на основе магнезиального цемента

Гидравлическое вяжущее на основе магнезиального цемента.

В группе строительных минеральных вяжущих материалов фигурируют различные виды цемента: глиноземистый, сульфатостойкий, шлаковый, магнезиальный, модифицированные портландцементы. Каждая разновидность цемента отличается составом, для изготовления используется определенное сырье и добавки.

Материал используют в строительных смесях, штукатурных растворах, при устройстве промышленных полов, производстве теплоизоляционного продукта (пено- и газомагнезита), декоративных элементов, стекломагниевых листов.

Особенности материала

Интерес к магнезиальному цементу то возрастал, то на время угасал. Это было связано с недостатком информации о веществе. Главное достоинство материала — высокие экологические характеристики, в том числе защита от электромагнитных излучений, электростатических воздействий, искробезопасность и негорючесть.

Само по себе вещество и материалы из него обладают высокой прочностью, приближенной к натуральным природным материалам. Но, в отличие от последних, магнезиальное вяжущее обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб (до 20 мПа). Этому свойству способствуют волокна оксихлорида магния, которые кристаллизуются в твердом цементе. Кроме того, магниевые волокна выполняют армирующую функцию.

По сравнению с другими вяжущими, магнезиальная субстанция обладает очень высокой адгезией к минеральным и органическим веществам. Высокая плотность, низкая щелочность, а также присутствие в составе минерала бишофита, обеспечивают защиту от гниения в цементе органических заполнителей. Благодаря этому свойству, изделия из магнезиального вяжущего обладают высокой стойкостью к плесени и грибку. Смесь образует плотный материал без пор, характеризующийся износостойкостью, водонепроницаемостью, масло — и бензостойкостью.

Максимальную прочность смеси и бетон набирают быстро: за 24 часа показатель достигает 30-50% от максимума, а в течение недели — 60-90%.

Декоративный микроцемент

Микроцемент «Реамикс» ( ранее Реапол-С ) -финишная сверхтонкая штукатурная смесь для устройства цветных декоративных покрытий стен и полов внутри и помещений и на улице, толщиной менее 0,5мм. Микроцемент рекомендуется использовать как самостоятельное покрытие по развитых (шероховатым) основаниям, таким как финишная штукатурка или черновая шпатлевка. Ввиду высокой тонины помола, нанесение микроцемента на гладкие поверхности, такие как гипсокартон или керамическая плитка, весьма затруднительно. Наилучшие декоративные и технологические свойства микробетон и микроцемент проявляют при совместном последовательном применении. Микробетоном создается прочная плотная шероховатая цветная основа, а микроцементом, поверхность выглаживается до идеального состояния. При нанесении микробетона можно задать тот или иной тип «рисунка» на обрабатываемой поверхности. После нанесения микроцемента, заданный рисунок проявиться «фантом». Данный способ устройства декоративных покрытий обеспечивает высокую производительность работ и превосходный внешний вид, при низких затратах материалов. В целях повышения декоративных качеств покрытия, микробетон, первый и второй слой микроцемента можно выполнить в различных цветах. Ведро 3 кг. Расход 250 грамм/кв.м. (2 слоя ). Полный комплекс материалов для устройства стан в стиле «ЛОФТ»

— грунт + микробетон + микроцемент + пропитка
= 260,00 руб за 1 м2

Общие характеристики

Магнезиальный цемент придает изделию высокую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Маркировка материала — 500 и выше.

Кусок бетона из магнезиального цемента в разрезе

Раствор изготавливается не с применением воды, как с традиционным цементом, а с помощью специального водного раствора солей магния. Его называют затворителем. Этот факт позволяет магнезиальному цементу добиться максимальной твердости за короткий промежуток времени.

Характеристики у него следующие:

  • стойкость к воздействию масел, солей, щелочей, органических растворителей;
  • пожарная безопасность;
  • низкая теплопроводность;
  • долгосрочность и износостойкость;
  • прочность при изгибе и сжатии во время затвердевания;
  • высокие показатели сцепления с органическими и неорганическими затворителями;
  • бактерицидные свойства.

Из недостатков материала:

  • низкая водостойкость;
  • неустойчивость к коррозии.

Еще одним серьезным недостатком, усложняющим использование магнезиального цемента, является невозможность транспортировки: создавать вяжущее возможно только в том месте, где будет воссоздана постройка, объект или изделие. Иначе вещество быстро затвердеет, не будет доступно для деформаций.

Подводя итог, можно сказать, что достоинства магнезиального цемента превышают его недостатки при соблюдении всех условий и дозировок создания смеси.

Вы используете магнезиальный цемент в строительстве?

ЦЕНА устройства магнезиальных промышленных полов

1. Магнезиальный наливной пол
SSt M300
высокопрочное финишное покрытие промышленных полов.
Область применения
— склады, сервисы, технические помещения, гаражи, автостоянки, ремонт промышленных полов. Рекомендуемая высота покрытия от 5-30 мм
Расход:
1.1 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета — натуральный бетон.
Комплект:
мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 5,2 литра.
Опт
За 1 комплект770-00750-00
За 1 кв. м / 1 мм42-3541-25
2. Магнезиальный наливной пол SSt M400

— высокопрочное финишное покрытие промышленных полов.
Область применения
– полы промышленных зданий, склады, сервисы, технические помещения, гаражи, автостоянки, ремонт промышленных полов. Рекомендуемая высота покрытия от 5-30 мм
Расход:
1.1 кг./1 кв.м./1мм. Базовые цвета: RAL7035 светло-серый, RAL1015 светло-бежевый.
Комплект:
мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 5,2 литра.

Область применения – газовые распределительные станции, хранилища огнеопасных веществ,

военное производство, автосервисы и др. Рекомендуемая высота покрытия от 5 — 30 мм.
Расход
1.25 кг./1 кв.м./1мм. Базовый цвет бетонной поверхности.
Комплект:
мешок с с/с 20 кг, канистра с затворителем – 4.9 литра

— высокопрочный тонкослойный безискровый бетонный пол.

Область применения

– места с высокой механической и пешеходной нагрузкойна предприятиях нефтяной, газовой и военной промышленности. Рекомендуемая высота покрытия: — от 15 — 35 мм. для тонкослойных промышленных полов, в т.ч. мозаичных — от 35 — 100 мм. для тонкослойных промышленных полов с добавлением мрамора фракции 5 — 10 мм
Расход
: 1.5 кг./1 кв.м./1мм. 1.3 кг./1 кв.м./1мм, с добавлением мрамора
Комплект
: мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 2,4 литра мешок с/с 20 кг, мрамор 35 кг, канистра с затворителем – 2,4 литра

бетонный пол применяется для устройства монолитных беспыльных промышленных полов,
декоративных мозаичных полов тераццо
Область применения

– места с высокой механической и пешеходной нагрузкой, для декоративной отделки полов промышленных помещений. Рекомендуемая высота покрытия: — от 15-100 мм. для тонкослойных промышленных полов, в т.ч. мозаичных — от 25-100 мм. для промышленных полов с добавлением различных наполнителей из гравия, гранита и мрамора.
Расход:
— 1.9 кг./1 кв.м./1мм. — 1,7 кг./1 кв.м./1мм. с наполнителем фр. 3-10
Комплект
: мешок с/с 20 кг, канистра с затворителем – 2,4 литра

Читайте так же:
Как стесать цементную стяжку
Опт
(цены на наполнитель не даны)
За 1 комплект575-00550-00
За 1 кв. м / 1 мм54-6352-25
За 1 кв. м / 1 мм26-8626-10 (с наполнителем)

магнезиальные полы по своим
достоинствам
, стали современной высокотехнологичной заменой, как промышленным полам на основе портландцемента, так и магнезиальным покрытиям на основе традиционных составов.

Магнезиальные промышленные полы

существенно изменили облик, внешний вид, повысилось качество и существенно снизило количество расходуемого материала. Новые составы магнезиального и промышленного пола, изготавливаются на основе Европейского супер белого магнезита произведенного специально для строительных целей, массовая доля MgO более 89,5%.

Магнезиальные промышленные полы производят по специальным разработанным и запатентованным рецептам с использованием отечественного или импортного магнезита. Качество и цена магнезиального пола, его внешний вид и сфера использования напрямую зависят от используемого сырья. До настоящего времени материалом для магнезиального связующего использовались побочные продукты промышленного производства, которые отличаются нестабильным составом и содержанием посторонних примесей. Что в свою очередь приводит к повышенному расходу материала, нестабильному качеству и неоднородному внешнему виду магнезиального пола. Эти факторы сужают область применения магнезиального пола в качестве финишного покрытия – в основном только склады, технические и производственные помещения.

Состав

  1. Оксид магния. Данное вещество получается из магнезита MgCO3 или доломита в результате прокаливания при высокой температуре. После этого процесса его промалывают. В зависимости от вида используемого сырья и предназначения вещества применяется каустический магнезит или каустический доломит.
  2. Хлорид магния выступает в роли затворителя.
  3. Сульфат магния также применяется в качестве затворителя. Он увеличивает водостойкость цемента, уменьшая при этом показатели прочности.

Производство цемента претерпевает несколько этапов. Оксид магния прокаливают до 804 градусов Цельсия и смешивают с 30% раствором хлорида магния в соотношении 2:1. В результате образуется структурное образование из атомов магния, скрепленных друг с другом гидроксильными группами, молекулами воды и ионами хлора. В течение нескольких часов смесь превращается в прочную, твердую, белую, легко полирующуюся массу.

При этом состав вяжущего не является равномерным. В ряде исследований было установлено, что отдельные участки содержат большую концентрацию оксида магния, а другие — магнезиальное вяжущее. Остальные минеральные составляющие присутствуют в количестве не более 10%. От чего это зависит? В первую очередь, от условий производства вещества, а также от скорости затвердевания. Поэтому во время производства состава должны соблюдаться достаточно жесткие рамки в соотношении между затворителем и магнезитом (или доломитом).

Декоративный микробетон

«Микробетон «Реамикс» — универсальная штукатурная смесь для устройства цветных декоративных покрытий стен и полов внутри и помещений и на улице, толщиной 0,8мм – 5,0мм. Микробетон рекомендуется использовать как самостоятельное покрытие для устройства полов подвергающимся интенсивным нагрузкам. В результате механического уплотнения микробетона, поверхность покрытия приобретает неравномерный окрас и неоднородную оптическую глубину. Данный эффект имеет полуслучайный характер и может быть усилен с помощью набора простых технологических приемов. Отвердевшее покрытие имеет прекрасный внешний вид, высокую прочность и гибкость. Микробетон способен выдерживать перепады температур, механические воздействия средней интенсивности, воздействие воды и моющих средств. Микробетон наноситься на сухие чистые поверхности минеральных цементо- и гипсосодержащих штукатурок и шпатлевок, гипсокартона, ГВЛ, СМЛ, ЦСП, бетона, фанеры, ОСП, на ранее окрашенные водоэмульсионными составами поверхности. Ведро 10 кг. Расход. Стена — 1 кг/кв.м. | Пол — 1 кг/кв.м. ( 2-3 слоя ) Наносится на заранее подготовленную поверхность ( основа должна быть отчищенная и обработанная любым акриловым грунтом ). После нанесения всех слоев материала наносится финишная пропитка ( матовая или полуматовая ) для придания эффекта глубизны и для защиты поверхности от воздействия внешних факторов ( вода, грязь, пыль , жир ). Полный комплекс материалов для устройства полов в стиле «ЛОФТ»

— грунт + микробетон в 2 слоя + микроцемент в 2 слоя + пропитка
= 442 рубля за 1 м2

Сферы использования

В область применения этих полов входят: предприятия промышленности, торговые, помещения складского типа, но чаще подобные покрытия применяют:

  • В помещениях, где ведется ремонт автомобильного транспорта, на стоянках автомобилей (паркинг, депо).

Монтаж магнезиального бетонного пола, достоинства покрытия, разновидности

Магнезиальный

пол, обустроенный в складских помещениях

  • В помещениях складского типа, где происходит активное истирание от разгрузочно-погрузочных работ и есть довольно большие требования к пожаробезопасности, электричеству возникающему в результате трения.
  • В цехах, мастерских обработки механическим способом, на производстве, типографиях, где работа сопровождается вибрациями.
  • На фирмах промышленности, где не исключен контакт реагентов со стяжкой (к веществам на основе химии пол инертен).
  • Для обустраивания пролетов лестниц, холлов, подъездов высоток, пола в залах где проходят выставки, гостиницах, офисах.

Изготовители рекомендуют различные варианты, которые подойдут «на всякий пожарный случай»

Коррозия цементного камня

Цементный камень состоит из гелиевых и кристаллических продуктов гидратации цемента и многочисленных включений в виде негидратированных зерен клинкера. Основная масса новообразований при взаимодействии цемента с водой получается в виде гелевидной массы, состоящей в приемущественно из субмикрокристаллических частичек гидросиликата кальция. Гелеподобная масса пронизана относительно крупными кристаллами гидроксида кальция. Такое своеобразное «комбинированное» строение предопределяет специфические свойства цементного камня, резко отличающиеся от свойств других материалов – металлов, стекла, гранита и т.п. Например, с наличием гелиевой составляющей связана усадка при твердении на воздухе и набухание в воде, особенности работы под нагрузкой и другие свойства.

Коррозия цементного камня вызывается воздействием агрессивных газов и жидкостей на составные части затвердевшего портландцемента. Встречаются десятки веществ, могущих воздействовать на цементный камень и оказаться для него вредным. Несмотря на разнообразие агрессивных веществ, основные причины коррозии можно разделить на три вида: разложение составляющих цементного камня, растворение и вымывание гидроксида кальция; образование легкорастворимых солей в следствии взаимодействия гидроксида кальция и других составных частей цементного камня с агрессивными веществами и вымывание этих солей (кислотная, магнезиальная коррозия); образование в порах новых соединений, занимающих большой объем, чем исходные продукты реакции; это вызывает появление внутренних напряжений в бетоне и его растрескивание (сульфоалюминатная коррозия).

Читайте так же:
Норма расхода цемента фундамент

Коррозия первого вида

Коррозия первого вида. Выщелачивание гидроксида кальция происходит интенсивно при действии мягких вод. Содержащих мало растворенных веществ. К ним относятся воды оборотного водоснабжения, конденсат, дождевые воды, воды горных рек и равнинных рек в половодье, болотная вода. Содержание гидроксида кальция в цементном камне через 3 мес твердения составляет 10-15% (считая на СаО). После его вымывания и в результате уменьшения концентрации СаО (менее 1,1 г/л) начинается разложение гидросиликатов и гидроалюминатов кальция. Выщелачивание в количестве 15-30% от общего содержания в цементном камне вызывает понижение его прочности на 40-50% и более. Выщелачивание можно заменить по появлению белых подтеков на поверхности бетона.

Для ослабления коррозии выщелачивания ограничивают содержание трехкальциевого силиката в клинкера до 50%. Главным средством борьбы с выщелачиванием гидроксида кальция является введение активных минеральных добавок и применение плотного бетона. Выдерживание на воздухе бетонных блоков и свай применяемых для сооружения оснований, а также портовых и других гидротехнических сооружений повышает их стойкость.

Коррозия второго вида

Коррозия второго вида. Углекислотная коррозия развивается при действии на цементный камень воды, содержащей свободный двуоксид углерода в виде слабой угольной кислоты. Избыточный (сверх равновесного количества) двуоксида углерода разрушает карбонатную пленку бетона вследствие образования хорошо растворимого бикарбоната кальция.

Общекислотная коррозия происходит при действии растворов любых кислот, имеющих значения водородного показателя рН<7; исключение составляют поликремневая и кремнефтористоводородная кислоты. Свободные кислоты встречаются в сточных водах промышленных производственных предприятий, они могут проникать в почву и разрушать бетонные фундаменты, коллекторы и другие подземные сооружения. Кислота образуется также из сернистого газа, выходящего из топок. В атмосфере промышленных предприятий, кроме SO2 могут содержаться ангидриты других кисло, а также хлор и хлористый водород. При растворении его во влаге, адсорбированной на поверхности железобетонных конструкций, образуется соляная кислота.

Кислота вступает в химическое взаимодействие с гидроксидом кальция, при этом образуются растворимые соли, а также соли увеличивающиеся в объеме.

Кроме того, кислоты могут разрушать и силикаты кальция. Бетон на портландцементе защищают от непосредственного действия кислот с помощью защитных слоев из кислотостойких материалов.

Магнезиальная коррозия

Магнезиальная коррозия наступает при взаимодействии на гидроксид кальция магнезиальных солей, которые встречаются в растворенном виде в грунтовых водах и всегда содержатся в большом количестве в морской воде.

В процессе магнезиальной коррозии образуется растворимая соль (хлористый кальций или двуводный сульфат кальция), вымываемая из бетона. Гидроксид магния представляет бессвязную массу, не растворимую в воде, в следствии чего реакция происходит до полного израсходования гидроксид кальция.

Коррозия под действием минеральных удобрений

Коррозия под действием минеральных удобрений. Особенно вредны для бетона аммиачные удобрения – аммиачная селитра и сульфат аммония. Аммиачная селитра, состоящая в основном из нитрата аммония, подвергается гидролизу и поэтому дает в воде кислую реакцию. Нитрат аммония действует на гидроксид кальция.

Образующийся нитрат кальция хорошо растворяется в воде и вымывается из бетона. Хлористый калий КСI повышает растворимость Са(ОН)2 и ускоряет коррозию. Из числа фосфорных удобрений агрессивен суперфосфат, состоящий в основном из монокальциевого фосфата и гипса, но содержащий еще и некоторое количество свободной фосфорной кислоты.

Коррозия под влияние органических веществ

Коррозия под влияние органических веществ. Органические кислоты, как и неорганические, быстро разрушают цементный камень. Большой агрессивностью отличаются уксусная, молочная и винная кислоты. Жирные насыщенные и ненасыщенные кислоты (олеиновая, стеариновая, пальмитиновая и др.) разрушают цементный камень, так как при воздействии гидроксида кальция они омыляются. Поэтому вредны и масла, содержащие кислоты жирного ряда: льняное, хлопковое, а также рыбий жир. Нефть, нефтяные продукты (керосин, бензин, мазут, нефтяные масла) не представляют опасности для бетона, если они не содержат нефтяных кислот или соединений серы. Однако надо учитывать, что нефтепродукты легко проникают через бетон. Продукты разгонки каменноугольного дегтя, содержащие фенол, могут агрессивно влиять на бетон.

Коррозия третьего вида

Коррозия третьего вида. Сульфоалюминатная коррозия возникает при действии на гидроалюминат цементного камня воды, содержащей сульфатные ионы. Образование в порах цементного камня малорастворимого трехсульфатного гидросульфоалюмината кальция (эттрингита) сопровождается увеличением объема примерно в 2 раза. Развивающееся в порах кристаллизационное давление приводит к растрескиванию защитного слоя бетона. Вслед за этим происходит коррозия стальной арматуры, увеличение растрескивания бетона и разрушение конструкции. С сульфоалюминатной коррозией необъходимо считаться при строительстве морских сооружений. Вместе с тем могут оказаться агрессивными сточные воды промышленных предприятий, а также грунтовые воды. Если в воде содержится сульфат натрия, то вначале с ним реагирует гидроксид кальция.

В последующем идет образование гидросульфоалюмината кальция вследствие взаимодействия получающегося сульфата кальция и гидроалюмината. Для борьбы с сульфоалюминатной коррозией применяется специальный сульфатостойкий портландцемент.

Щелочная коррозия

Щелочная коррозия может происходить в двух формах: под действием концентрированных растворов щелочей на затвердевший цементный камень и под влиянием щелочей, имеющихся в самом цементе. Если бетон насыщается раствором щелочи (едкого натрия или калия), а затем высыхает, то под влиянием углекислого газа в порах бетона образуется сода и поташ, которые, кристаллизуясь, расширяются в объеме, повреждают и разрушают цементный камень. Сильнее разрушается от действия сильных щелочей цемент с высоким содержанием алюминатов кальция.

Коррозия, вызываемая щелочами цемента, происходит вследствие процессов, протекающих внутри бетона между его компонентами. В составе цементного клинкера всегда содержится разное количество щелочных соединений. В составе заполнителей бетона, в особенности в песке, встречаются реакционно способные модификации кремнезема: опал, халцедон, вулканическое стекло. Они вступают при обычной температуре в разрушительное для бетона реакции со щелочами цемента. В результате образуются набухающие студенистые отложения белого цвета на поверхности зерен реакционно-способного заполнителя, появляется сеть трещин, поверхность бетона местами вспучивается и шелушится. Разрушение бетона может происходить через 10-15 лет после окончания строительства.

Читайте так же:
Осадка конуса цементного раствора

Магнезиальный цемент: состав, свойства, области применения

Магнезиальный цемент: состав, свойства, области применения

Материал представляет из себя вид неорганического вещества. Применяется в устройстве полов, ступеней, создания стекломагниевых листов и декоративных элементов. Впервые материал стали применять в строительстве еще в конце прошлого тысячелетия для изготовления ксилолитовых полов, облицовочных плиток и небольших архитектурных сооружений.

Особенности материала

Интерес к магнезиальному цементу то возрастал, то на время угасал. Это было связано с недостатком информации о веществе. Главное достоинство материала — высокие экологические характеристики, в том числе защита от электромагнитных излучений, электростатических воздействий, искробезопасность и негорючесть.

Само по себе вещество и материалы из него обладают высокой прочностью, приближенной к натуральным природным материалам. Но, в отличие от последних, магнезиальное вяжущее обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб (до 20 мПа). Этому свойству способствуют волокна оксихлорида магния, которые кристаллизуются в твердом цементе. Кроме того, магниевые волокна выполняют армирующую функцию.

По сравнению с другими вяжущими, магнезиальная субстанция обладает очень высокой адгезией к минеральным и органическим веществам. Высокая плотность, низкая щелочность, а также присутствие в составе минерала бишофита, обеспечивают защиту от гниения в цементе органических заполнителей. Благодаря этому свойству, изделия из магнезиального вяжущего обладают высокой стойкостью к плесени и грибку. Смесь образует плотный материал без пор, характеризующийся износостойкостью, водонепроницаемостью, масло — и бензостойкостью.

Максимальную прочность смеси и бетон набирают быстро: за 24 часа показатель достигает 30-50% от максимума, а в течение недели — 60-90%.

Преимущества покрытия

Магнезиальные полы обладают рядом положительных качеств:


Заливка пола АЛЬФАПОЛ

  • Нет усадки даже при больших нагрузках.
  • Магнезиальный бетон износостойкий – при эксплуатации нет пыли, свойственной для портландцементов. Это слой монолитного искусственного камня.

Внимание! Такая стяжка твердая по всей толщине – ее стойкость выше цементного более чем в 5 раз.

  • Покрытие сразу выдерживает давление в 70 МПа, а после завершения образования цементного камня (через 3 месяца) – 100 МПа. Такое покрытие применяют в помещениях, где происходит вибрация станков.
  • Высокая адгезия к основаниям: металл, асфальт, что дает возможность обходиться небольшой толщиной слоя.
  • Высокая скорость затвердения, набора прочности, что дает возможность ходить по поверхности через 2-3 часа, а полностью эксплуатировать через 2-3 дня.
  • Маслобензостойкость покрытия, так как магнезиальная смесь закрывает поры.
  • Армированная кристаллами веществ бишофита и магнезита поверхность сопротивляется растяжению/сжатию, изгибанию.
  • Пол нескользкий, отлично выдерживает контакт с жидкостью.
  • Покрытие служит не меньше 50 лет.

На основе магнезита с использованием добавок разработаны новые сухие строительные смеси, например АЛЬФАПОЛ, которые имеют дополнительные положительные свойства:

  • Искробезопасность;
  • Антиэлектростатичность;
  • Защита от электромагнитных полей, не ионизирующих излучений, что дает возможность исключить радиоэлектронные помехи, несанкционированные утечки информации.

Магнезиальный бетон применяют везде, но традиции ограничивают сферу использования.

Общие характеристики

Магнезиальный цемент придает изделию высокую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Маркировка материала — 500 и выше.

Кусок бетона из магнезиального цемента в разрезе

Раствор изготавливается не с применением воды, как с традиционным цементом, а с помощью специального водного раствора солей магния. Его называют затворителем. Этот факт позволяет магнезиальному цементу добиться максимальной твердости за короткий промежуток времени.

Характеристики у него следующие:

  • стойкость к воздействию масел, солей, щелочей, органических растворителей;
  • пожарная безопасность;
  • низкая теплопроводность;
  • долгосрочность и износостойкость;
  • прочность при изгибе и сжатии во время затвердевания;
  • высокие показатели сцепления с органическими и неорганическими затворителями;
  • бактерицидные свойства.

Из недостатков материала:

  • низкая водостойкость;
  • неустойчивость к коррозии.

Еще одним серьезным недостатком, усложняющим использование магнезиального цемента, является невозможность транспортировки: создавать вяжущее возможно только в том месте, где будет воссоздана постройка, объект или изделие. Иначе вещество быстро затвердеет, не будет доступно для деформаций.

Подводя итог, можно сказать, что достоинства магнезиального цемента превышают его недостатки при соблюдении всех условий и дозировок создания смеси.

Вы используете магнезиальный цемент в строительстве?

Что представляет собой магнезиальный пол?

Это монолит, при устройстве которого используется многокомпонентная магнезиальная смесь

, куда входят экологические материалы: магнезит, бишофит. Последний считается природным антисептиком, содержится в морской соли.

Магнезит – порошкообразное вещество оксида магния. Это великолепный материал, который хорошо комбинируется с различными наполнителями искусственного или натурального происхождения.

Магнезиальные полы делают из песка, щебня (мраморная, щебеночная), пигмента и 2-ух перечисленных природных веществ. Армирующим элементом становится полипропиленовая фибра. В его составе заместь портландцемента применяется магнезитовый цемент, который применяют в изготовлении бетонов марки 500 и более.

Термин «цемент» в отношении к этой смеси применяют необоснованно – это многокомпонентный раствор солей магния. Причем при изменении пропорции у материала возникают новые качества. К примеру, повышение количества каменной муки ведет к повышению прочности, добавление опилок – к улучшению тепловой изоляции и другое.

Состав

  1. Оксид магния. Данное вещество получается из магнезита MgCO3 или доломита в результате прокаливания при высокой температуре. После этого процесса его промалывают. В зависимости от вида используемого сырья и предназначения вещества применяется каустический магнезит или каустический доломит.
  2. Хлорид магния выступает в роли затворителя.
  3. Сульфат магния также применяется в качестве затворителя. Он увеличивает водостойкость цемента, уменьшая при этом показатели прочности.

Производство цемента претерпевает несколько этапов. Оксид магния прокаливают до 804 градусов Цельсия и смешивают с 30% раствором хлорида магния в соотношении 2:1. В результате образуется структурное образование из атомов магния, скрепленных друг с другом гидроксильными группами, молекулами воды и ионами хлора. В течение нескольких часов смесь превращается в прочную, твердую, белую, легко полирующуюся массу.

При этом состав вяжущего не является равномерным. В ряде исследований было установлено, что отдельные участки содержат большую концентрацию оксида магния, а другие — магнезиальное вяжущее. Остальные минеральные составляющие присутствуют в количестве не более 10%. От чего это зависит? В первую очередь, от условий производства вещества, а также от скорости затвердевания. Поэтому во время производства состава должны соблюдаться достаточно жесткие рамки в соотношении между затворителем и магнезитом (или доломитом).

Читайте так же:
Емкость под раствор цементный

Применнение в строительстве

Магнезиальные вяжущие вещества содержат каустический магнезит или каустический доломит. В молотом состоянии их затворяют не водой, с которой они затвердевают очень медленно, а раствором хлористого магния (MgCl2), сернокислого магния (MgSO4) или некоторых других солей.

Магнезиальные вяжущие вещества твердеют на воздухе, поэтому их можно применять только там, где сухо. Они отличаются тем, что прочно сцепляются с волокнистыми материалами, например с древесными, поэтому их используют в сочетании со стружками для производства теплоизоляционного материала — фибролита, и с опилками — для получения ксилолита . Сырьем для производства каустического магнезита служит горная порода магнезит, состоящая в основном из углекислого магния MgCO3. Чистый магнезит встречается гораздо реже известняка и гипса.

Производство каустического магнезита складывается из двух последовательных процессов обжига и помола.

Обжиг магнезита производится в шахтных, вращающихся и других печах. Цель обжига — удаление из магнезита углекислого газа. Опытами установлено, что каустический магнезит наилучшего качества (как вяжущее вещество) получается при температуре обжига 800—850°.

применение магнезиальных вяжущих

Помол каустического магнезита производится чаще всего в шаровых мельницах с воздушными сепараторами для отделения тонких частиц. Перевозят его в железных барабанах емкостью 150 кг или навалом в крытых вагонах, хранят в закрытых помещениях, не допуская увлажнения и загрязнения.

Каустический магнезит представляет собой тонкий порошок белого или желтоватого цвета.

Удельный вес его 3,1— 3,4 % т. е. больше, чем обыкновенного портландцемента.

Содержание окиси магния в нем должно быть не менее 83% для 2-го сорта и 75% для 3-го сорта.

Наиболее распространенным затворителем магнезиального цемента служит раствор хлористого магния MgCl2 6Н2О, который представляет собой бесцветную или слегка желтоватую прозрачную соль.

Преимущества магнезиальных промышленных полов

Результатом повышенного внимания к поставщику материалов, техническим условиям, а также высокой квалификации персонала строительных бригад является ряд преимуществ, которые имеют магнезиальные промышленные полы по сравнению с обычными, выполненными на цементном вяжущем. Перечислим самые важные преимущества.

  • Высочайшая адгезия (до 3 МПа) к различным основаниям: бетон, асфальт, металл, плитка. Это позволяет выполнять покрытие без армирования, а главное — обходиться меньшими толщинами, существенно снижая весовые нагрузки на конструкцию.
  • Высокая безусадочность. Как следствие, пол, выполненный из магнезиального бетона, не образует трещин. Это дает преимущество при обустройстве стяжки: можно создавать сплошные покрытия без деформационных швов на большой площади.
  • Износоустойчивость, отсутствие пылеобразования. Высокопрочные полы не пылят по всей своей толщине. Фактически пол из магнезиального бетона — это искусственный камень. В отличие от полимерных покрытий и бетонов с упрочненным верхним слоем, в магнезиальной стяжке работает вся толщина (15–40 мм), а не тонкий поверхностный слой.
  • Прочность на сжатие более 50 МПа. После 3 месяцев эксплуатации магнезиальное покрытие набирает до 80–120 МПа. Эта характеристика позволяет использовать магнезиальные бетоны в цехах с повышенной динамической нагрузкой (н.п. металлообработке).
  • Очень короткие сроки готовности пола к повышенным нагрузкам. Высокая скорость твердения и набора прочности позволяет использовать пол для хождения уже через несколько часов после укладки, полная эксплуатация (автотехника, ударные воздействия) — через несколько дней.
  • Маслобензостойкость. В отличие от цементного, магнезиальный бетон имеет закрытые поры, поэтому полы, созданные на его основе, обладают указанным свойством.

Отметим, что на сегодняшний день в России разработана технология производства сухих строительных смесей АЛЬФАПОЛ™ на основе магнезита с применением специфических добавок, что выводит магнезиальные промышленные полы на совершенно иной уровень возможного использования. Приведем ряд дополнительных свойств магнезиальных покрытий, которые могут быть обеспечены, исходя из требований по эксплуатации:

Что такое портландцемент и для чего он нужен

Состав портландцемента запатентован в 1824 году, с тех пор изменения претерпела лишь технология производства смеси. Материал содержит строго определенные пропорции определенных химических веществ. За счет этого его свойства существенно отличаются от обычного цемента, что определяет сферы применения этого материала.

Состав и свойства портландцемента

Основа состава портландцемента – окиси. Больше всего в нем содержится окиси кальция – до 66%. Далее следуют: окись кремнезема в количестве до 25%, глинозема от 4 до 8% и железа до 5%. Обязательный этап в изготовлении смеси – обжиг.

Название портландцемент получил за счет схожести с известняком Портленда в Америке.

Изготовление портландцемента начинается с отбора и измельчения сырья. Затем его смешивают в заданных пропорциях и обжигают в промышленной печи при температуре 1300-1400 градусов. Получается основа – клинкер. Затем его измельчают и смешивают с гипсом для улучшения характеристик продукта.

При производстве применяют несколько способов обжига:

  • Сухой. Смесь сушат и измельчают в одно время, что ускоряет и удешевляет изготовление. Сырье получается порошкообразным.
  • Мокрый. На первой стадии сырье измельчают. Затем замачивают глину до 70% влажности и смешивают с известняком.
  • Комбинированный. В процессе влажность сырья доводят до 14%, а затем измельчают его и сушат в мельницах.

Состав карбоновых и глинистых смесей, а также количество добавок регулируется ГОСТом «Портландцемент и шлакопортландцемент».

Среди распространенных добавок, применяемых в составе, выделяют:

  • алит – до 60%, используется для ускорения отверждения смеси;
  • алюминат – до 15%, снижает скорость затвердевания, но может влиять на прочность;
  • алюмоферрит – до 10-18%, также используется для замедления отверждения;
  • белит – от 15 до 37%, увеличивает время затвердевания.

Остальные минеральные добавки используются в гораздо меньше процентном соотношении.

Характеристики портландцемента

Современные составы портландцемента ориентированы на универсализацию смесей. Однако есть и специализированные порошки, свойства которых могут сильно отличаться от стандартных. К традиционным техническим, физическим и механическим свойствам портландцемента относят:

  • удельный вес – 1100 кг/м³ для насыпных и 1600 кг/м³ для уплотненных составов;
  • влажность – от 25 до 28%;
  • средняя тонкость помола – 40 мкм;
  • изменение объема при застывании – на 0,5-1 мм/м на свежем воздухе и набухание до 0,5 мм/м в воде;
  • плотность – 1,1 т/м³ в рыхлом состоянии и до 1,7 т/м³ в уплотненном;
  • схватывание после смешивания – 40-45 минут минимум, но до 12 часов;
  • подавляет химическую активность солей и защищен от коррозии;
  • хранение – до 12 месяцев в закрытых бумажных мешках;
  • 4 класса прочности на сжатие – 22,5, 32,5, 42,5, 52,5;
  • механическая прочность не менее 42,5 мПа после 28 суток заливки.

Точные технические свойства портландцемента от разных производителей можно уточнить в сертификатах и на упаковках.

Валера

Валера

Сферы применения

Вяжущий раствор выпускается под разными марками и делится на несколько групп. Каждая из них предназначена для использования в той или иной сфере – для подземных, подводных и наземных работ. Портландцемент применяют:

  • при строительстве монолитных зданий и конструкций;
  • при возведении крупногабаритных сооружений промышленного и гражданского строительства;
  • при изготовлении ЖБИ-деталей повышенной прочности;
  • при сооружении подводных конструкций;
  • при изготовлении конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в горячей среде – до нескольких тысяч градусов по Цельсию;
  • при изготовлении сухих смесей для отделки полов и штукатурки поверхностей.

При выборе портландцемента для отделочных работ очень важно изучать состав и сертификаты. В нем не должны присутствовать вредные добавки. Применение портландцемента недопустимо в случае комбинирования добавок для улучшения морозостойкости и водонепроницаемости. Эти вещества противоречат друг другу и ухудшают качество цемента.

Морозостойкие смеси чаще всего изготавливаются без использования добавок. А для влажных климатов можно использовать только шлакопортландцемент.

Читайте так же:
Компании по цементу бетону

Для монолитного строительства, при возведении мостов и высоковольтных линий нельзя использовать марку М400, так как она недостаточно прочна.

Использовать портландцемент можно только в статичных умеренных водах. В остальных случаях применяют специализированные марки.

Виды портландцемента

Существует 2 категории материала – с добавками и без них. Бездобавочные смеси используются преимущественно при строительстве монолитных объектов, ЖБИ-конструкций, предназначенных для использования в обычных средах.

Смеси с минеральными добавками повышают качество портландцемента. Такие составы можно использовать в водной среде, а также при контакте с агрессивными химическими факторами.

Добавление того или иного вещества определяет разновидность портландцемента:

  • Нормальноотвердевающий. Не содержит добавки. Нет строгих указаний по степени помола.
  • Быстросохнущий. Начинает твердеть в первые 3 суток после заливки. Содержит шлаки и минералы, должны быть минимальной степени помола. Чаще всего выпускается под марками М 400 и М 500. Используется для бетона в опалубках, когда нужно ускорить темпы строительства.
  • Гидрофобный. Не впитывает воду и быстро схватывается, содержит мылонафты и асидолы. Используется во влажных климатах, а также при строительстве подтопляемых участков.
  • Пластифицированный. Содержит вещества, обеспечивающие подвижность и термостойкость конструкции. Используется при строительстве сложных архитектурных объектов.
  • Расширяющийся. Состав сильно увеличивается в объеме при приготовлении раствора. Используется для заполнения трещин и швов на объектах, подвергающихся действию влажности.
  • Тампонажный. Используется при строительстве скважин для защиты от грунтовых вод. В 90% случаев применяется в газовой и нефтяной сферах.
  • Сульфатостойкий. Состав защищает от коррозии и обладает высокой морозоустойчивостью. Часто используется на кислых и болотистых почвах в качестве свайного фундамента.
  • Шлакощелочной. Усиленный по отношению к агрессивным средам и перепадам температур состав. Плохо поглощает воду и устойчив к морозам.

Выделяют несколько разновидностей портландцемента по цвету. Например, белый, подходит для отделочных и архитектурных работ. Его можно смешивать с другими цветами. В составе такого цемента отсутствуют вредные добавки.

Цветной портландцемент также используется для создания полов и покрытий стен. В качестве пигментов используется охра, сурик, окись хрома.

Магнезиальный состав с оксидом натрия – уникальная белая смесь, которая пластична и легко поддается обработке. Нередко используется в помещениях с повышенной влажностью, так как не боится грибка и плесени. Служит основой для создания искусственного камня.

Пуццолановый цемент с добавлением гипса и вулканических пород обладает высокой гидростойкостью и может использоваться под водой. Его нередко применяют для возведения гидротехнических сооружений, при облицовке бассейнов и резервуаров.

Марки составов

Разделяют смеси и по маркам, которые определяют прочность цемента на сжатие и изгиб. К наиболее распространенным маркам портландцемента относят:

  • М 400. Универсальный состав, который подходит для частного строительства и стандартных бетонных конструкций.
  • М 500. Смесь обладает увеличенным запасом прочности. Нередко используется для восстановления поврежденных объектов, дорог, а также для строительства военно-технических сооружений.
  • М 600. Состав с большой прочностью для производства инженерных соединений и ЖБИ.
  • М 700. Портландцемент используется для изготовления бетона для крупногабаритных конструкций с колоссальной нагрузкой. В обычном строительстве не применяется из-за высокой стоимости.
  • М 900. Ультрапрочный цемент для военных объектов.

Иногда используются добавочные марки, например, М550 или М450. Они приближены к классическим составам, но отличаются повышенной прочностью.

Рекомендации по работе с материалом

При использовании портландцемента важно учитывать его специфические свойства и помнить об отличии от обычного цемента. Соблюдение некоторых условий облегчит работу с материалом:

  • для надежного строительства на сложных грунтах мастера рекомендуют покупать сульфатостойкий портландцемент;
  • для стяжки полов можно выбрать белый или цветной состав;
  • при работе с цементом важно помнить, что схватываться он начинает в зависимости от выбранного состава, но не ранее чем через 30-40 минут;
  • если в составе есть добавки для улучшения устойчивости к воде, морозостойкость уменьшается;
  • при выборе смеси рекомендуется ознакомиться с сертификатами качества, так как подделки – не редкость;

При добавлении воды нужно руководствоваться пропорциями: от 1,4 до 2,1 л на 10 кг.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector