88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавка известняка в цемент

Добавка известняка в цемент

Ввиду того что энергетические затраты составляют большую часть затрат на изготовление цемента, цементная промышленность сейчас, как никогда, заинтересована в снижении расхода топлива и электроэнергии на тонну производимого цемента.

При этом технологический потенциал снижения энергоемкости практически почти исчерпан. Доказательством этому могут служить приведенные в периодической литературе за 2003 г. данные об изменении удельного расхода топливной энергии в цементной промышленности Германии. Уже с 1991-1992 гг. удельный расход энергии топлива практически не изменяется и составляет около 3500 кДж/кг клинкера.

Чтобы всё же достичь дальнейшего снижения энергозатрат и в то же время повысить экологическую безопасность изготовления цемента, цементная промышленность Европы в последнее время сконцентрировалась на расширении использования вторичного топлива и увеличении производства многокомпонентных цементов.

В настоящее время в Европе по экологическим и экономическим причинам происходят изменения в номенклатуре производимых и потребляемых цементов. Развитие этого направления было ускорено введением нового европейского стандарта EN 197-I, которым теперь стандартизованы 27 разных типов цементов общестроительного назначения. В соответствии с EN 197-I наряду с клинкером в качестве основных составляющих цемента могут применяться гранулированный доменный шлак, пуццоланы, золы-уноса, обожженный сланец и силикатная пыль, образующаяся при производстве силициевых и ферросилициевых сплавов.

Государственным стандартом Украины на общестроительные цементы ДСТУ Б В.2.7-46-96 по аналогии с европейским стандартом предусмотрено деление на 5 основных типов цементов: І – портландцемент, ІІ – портландце-мент с добавками, ІІІ – шлакопортландцемент, IV – пуццолановый цемент, V – композиционный цемент. В качестве основных компонентов разрешается в составе цемента кроме клинкера использовать гранулированный доменный шлак, золы-уноса, естественные и искусственные пуццоланы, известняк.

Однако в настоящее время в Украине при производстве цементов общестроительного назначения используется в качестве основного компонента практически только гранулированный доменный шлак.

На Николаевцементе в составе композиционного портландцемента по ДСТУ Б В.2.7-46 использовали опоку и периодически золу-уноса. А такая до-бавка, как известняк, которую не надо возить через всю страну, не используется ни одним цементным предприятием Украины.

Для сравнения приведем данные Цембюро по статистике об изменениях в сбыте цемента в Европе. В то время как в классе прочности цемента 52,5 сей-час, как и раньше, доминирующую роль играет чистый портландцемент СЕМ I, в классах прочности 32,5 и 42,5 в последние годы произошли значительные сдвиги в сторону цементов СЕМ ІІ с несколькими главными составляющими. Для класса прочности 32,5 тенденция изменения в сбыте цемента видна из рис. 1.

Как видно из рис. 1 в этом классе прочности СЕМ ІІ – портландцементы с добавками уже давно играют доминирующую роль. Их доля за последние годы возросла до 65 %, в то время как СЕМ І – цементы в этом классе прочности иг-рают относительно малую роль и в 2000 году составили только 15 % продаж. В распределении количества других типов цемента – СЕМ ІІІ, СЕМ IV, CEM V – в последние годы мало что изменилось. Их доля осталась неизменной и сравнительно низкой. Это видно из рис. 2 (данные Цембюро).

И что интересно – наибольшую долю в сбыте цементов СЕМ II класса 32,5 составляют портландцементы с добавкой известняка – 45 %. На втором месте – 31 % — композитные (по нашему ДСТУ – композиционные ПЦ ІІ/К) портландцементы, содержащие более чем две основные составляющие, причем доля этих цементов особенно возросла за последние годы. Эти СЕМ ІІ/К наряду с дальнейшей экономией средств имеют преимущество в том, что несколько основных составляющих могут применяться в разных выгодных комбинациях и целенаправленно позитивно влиять на свойства свежеизготовленной бетонной смеси и затвердевшего бетона. Портландцементы с добавкой шлака составляют в сбыте класса прочности 32,5 – 9 %, другие цементы СЕМ ІІ – с золой-уноса, сланцем, пуццоланой – в сумме менее 5 %.

Еще более драматично в цементной промышленности Европы произошло изменение от СЕМ І к СЕМ ІІ в классе прочности 42,5. Это видно на рис. 3.

В 1992 г. СЕМ І – цемент покрывал почти 90 % общего объёма продаж, в то время как доля продаж СЕМ ІІ в этом классе прочности составляла всего 10 %. Всего через 8 лет – в 2000 г. – в классе прочности 42,5 продано уже столько же СЕМ ІІ – цемента, сколько и СЕМ І. Причем наибольшее количество – рыночная доля 53 % — продано СЕМ ІІ с известняком (рис. 4).

Читайте так же:
Макрофлекс цемент для пенопласта

Неплохо используются цементы с золой-уноса и композитные их доля продаж по 17 %. Сравнительно малую роль в этом классе прочности играют портландцементы со шлаком и с пуццоланой. Их доля на рынке – по 6,5 %. В Украине же в портландцементах с добавками всех марок используется почти в 99-100 % гранулированный доменный шлак.

В определенной степени такой расклад на европейском рынке продаж обусловлен экономическими факторами и, возможно, отсутствием в ряде европейских стран значительных количеств гранулированного доменного шлака. Но существенную роль играют и положительные свойства цементов, а затем и бетонов при введении известняка в цемент.

Установлено, что известняк не является инертным разбавителем, а в процессе гидратации портландцемента реагирует с трехкальциевым алюминатом с образованием карбоалюминатов кальция. При этом имеет место образование как высококарбонатной формы карбоалюмината С3А.3СаСО3.32Н2О, так и низкокарбонатной С3А.СаСО3.12Н2О. Эти разновидности приближаются по физическим свойствам соответственно к высокосульфатной форме (эттрингит) и моносульфатной форме сульфоалюминатов кальция.

Добавка известняка в цемент аналогично добавке гипса может оказывать регулирующее воздействие на схватывание цемента и скорость реакций гидратации С3А и С3S. Наилучший эффект от применения известняка в цементе достигается при повышенном содержании С3А в клинкере.

Исследования зарубежных ученых и опыт широкого использования известняковых портландцементов в Европе показали, что на таких цементах получается высококачественный бетон, характеризующийся приятной окраской и высокими физико-механическими свойствами. Цементы с известняком, полученные на базе клинкеров с повышенным содержанием С3А, а такие цементы, как известно, хуже ведут себя при гидротермальной обработке, прежде всего следует применять в бетонах, твердеющих в нормальных условиях.

Учитывая реалии производства и потребления портландцементов с известняком в Европе и стремление Украины также занять свое место на европейском рынке цементов, представляется весьма целесообразным рассмотреть вопрос выпуска таких цементов в Украине, тем более что запасы гранулиро-ванного доменного шлака как добавки в цемент не являются неиссякаемыми, и транспортирование их на цементные заводы в ряде случаев сопряжено с определенными трудностями.

В настоящее время для этого есть все предпосылки:

  1. Позитивные теоретические и экспериментальные наработки в этом вопросе зарубежных и отечественных ученых. Следует сказать, что ещё в 1980-1981 гг. в работах Тимашева, Колбасова, Малининой и других авторов отмечалось, что применение карбонатных добавок в составе цемента способствует уменьшению водопотребности, расслаиваемости и водоотделения бетонных смесей, повышению их водоудерживающей способности, пластичности, плотности и однородности, снижению усадки, водопоглощения и тепловыделения бетонов, а также улучшает их атмосфероустойчивость, водо-, морозо-, кислотостойкость, стойкость к агрессивному воздействию морской воды и, что немаловажно, придает цементному камню и бетону более светлый цвет (Цемент, №10, 1981).
  2. Большой европейский опыт производства и применения таких цементов.
  3. Имеющаяся в настоящее время в Украине необходимая нормативная база – государственным стандартом ДСТУ Б В.2.7-46-96 разрешено вводить в портландцемент с добавками до 20 % известняка.
  4. Наличие цементных предприятий, которые могут производить цементы с известняком.

Наиболее эффективно может быть использована реакционная способность известняка по отношению к алюминатам кальция на ОАО «Югцемент», где содержание в клинкере С3А составляет 12-13 %. Выпуск таких цементов может быть организован также на ОАО «Ивано-Франковскцемент», ОАО «Николаевцемент», Одесском ООО«Цемент». Что касается ОАО «Подольский цемент», то по статистическим данным известняк этого предприятия характеризуется, судя по содержанию СаО (40-41 %), недостаточным содержанием СаСО3 и, возможно, значительным количеством глинистых примесей. Это надо проверить, учитывая, что стандартом ДСТУ Б В.2.7-46-96 в известняке регламентируется содержание глинистых и органических веществ, содержание СаСО3 (не менее 85 %). Самые чистые известняки у нас на Николаевском и Ивано-Франковском заводах –53-55 % СаО.

Выпуску портландцемента с известняком должен предшествовать выбор оптимальных технологических параметров с учётом условий каждого конкретного завода. Если будет необходимость, СЕПРОЦЕМ может оказать помощь в этом вопросе.

Следует также иметь в виду, что в ближайшее время в Украине будет введен в действие новый стандарт на цемент для строительных растворов. В этом цементе с успехом может использоваться известняк. В США и в Европе для строительных растворов и низкомарочных бетонов производится большое количество кладочного цемента (по аналогичным техническим условиям), получаемого путём совместного помола клинкера и известняка. Выпуск такого цемента в Украине представляет обоюдный интерес как для производителей, так и для потребителей, поскольку будет способствовать исключению в ряде случаев неоправданно завышенной марки бетона и перерасхода цемента. Надеемся, что строители Украины поддержат нас в этом вопросе.

Читайте так же:
Итс 2015 производство цемента

Что такое портландцемент: описание, характеристики, марки

Самый используемый строительный материал в любой области строительства и ремонта, безусловно, является цемент. В гражданском и частном строительстве, также ремонте жилого сектора самым популярным видом цемента является портландцемент.

Цемент используют в строительстве фундамента дома, кладки стен, штукатурных и ремонтных работах, строительства построек и пристроек, устройства дорожек и строительстве бассейнов. О строительстве бассейнов под ключ можно узнать на сайте http://aquaes.ru/.

cement

Портландцемент это

Нельзя сравнивать цемент и портландцемент. Такое сравнение не корректно. Портландцемент это вид цемента, а проще говоря, это целая группа разнохарактерных видов простого цемента.

Цемент марки портланд

Изготавливают цемент из гипса и молотого клинкера. Клинкер обожженная смесь глины и извести. Полученные гранулы клинкера, перемалывают и добавляют гипсовый порошок.

Это состав самого простого ПЦ, продающийся в отечественных магазинах под марками М400/500/600 (ГОСТ 10178). Цифра в маркировке означает прочность получаемого монолита на вертикальную нагрузку. В продаже можно найти цементы по ТУ М200, М300 и М700. Есть варианты М800 и М900.

Однако, для получения специальных свойств производители могут добавлять в клинкер добавки в виде оксида железа, оксида магния, алюминаты, оксиды кремния и кальция, силикаты.

Также некоторые производители добавляют в цемент минеральные добавки в виде, пемзы, вулканического туфа, кремнеземистых отходов, а также современные пластификаторы.

Марка цемента

cement m500Цемент продается в мешках, чаще бумажных с буквенно-цифровой маркировкой. В маркировке портландцемента используют для маркировки буквы ПЦ, чаще букву М. Цифры в маркировке цемента обозначают прочность конструкции из этого цемента на сжатие. Начинается маркировка цемента с цифры 300, с шагом в 100 до цифры 700 (300, 400, 500, 600, 700).

Например, цемент марка М300 выдержит нагрузку до 300 килограмм на 1 кубический метр.

Если в маркировке присутствуют другие буквы, это значит, что в цементе есть добавки для улучшения пластичности и прочности цемента. Обычно добавки маркируют буквой Д. Например, Д40, означает что таких добавок 40%.

Разновидности портландцемента

Цемент БТЦ

БТЦ это портландцемент быстротвердеющий. Данный цемент наберёт полную прочность через трое, а не через 28 суток.

ПЦ сульфато-стойкий

Этот цемент имеет стойкость к сульфатным водам и очень медленно твердеет. Используется для подводных и подземных сооружений.

ПЦ с активными добавками

В данный вид цемента добавляют активные добавки, пластификаторы. Они придают иначе, делают бетон водоотталкивающим и высоко пластичным.

Белый ПЦ

Белый портландцемент, считается декоративным. Однако, для получения белого цемента, в смеси значительно снижают содержание железа, и не используют пигментные добавки. Такая обработка делает его в три раза дороже, обычного серого цемента.

Цемент ШПЦ

Это шлаковый портландцемент. ШПЦ устойчив к агрессивным средам, используется в гидросооружениях.

Цемент ИПЦ

Это известково–шлаковый портландцемент. В состав входит доменный шлак, известь, гипс, готовый портландцемент. Используется только в воде, на воздухе разрушается.

Цемент глиноземистый

Данный цемент производят из клинкера в состав которого входят обожженная смесь алюминиевой руды и известняка. По количеству глинозема подразделяют глиноземистый и высокоглиноземистый цементы.

Глиноземистый без гипса и минеральных добавок. Из-за чего, он быстро твердеет, но медленно схватывается. Для усиления схватывания в него добавляют портландцемент или известь.

Высокоглиноземистый используют для защиты печей и промкотлов, из-за его жаропрочности.

Как определяют качество цемента при покупке

Чтобы определить качество цемента при его покупке, нужно:

  • Зачерпнуть в мешке пригоршню цемента;
  • Сожмите кулак;
  • Если цемент высыпается через пальцы, значит это партия высококачественного цемента;
  • Если вы почувствуете в цементе комочки, значит цемент мог контачить с влагой и его качество не вызывает доверия.

Срок годности цемента

cement m400Как ни странно, цемент скоропортящийся продукт. Через 90 дней после изготовления, цемент теряет 20% завяленных характеристик. Через 6 месяцем потери составят 30%, через год – 40%.

Читайте так же:
Марка угля для производства цемента

Важно! Для долгого хранения купленного цемента бумажный мешок цемента нужно упаковать в полиэтиленовый пакет.

Марки цемента

М300 характеризуется повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью, и стойкостью к некоторым видам коррозии.

Портландцемент М400 (ГОСТ 10178-85) обладает высокой морозо и влагоустойчивостью. Применяется в железобетонных конструкциях, сооружениях наземных и подземных, включая фундаменты.

М500 (ГОСТ 10178-85)

Данный портландцемент использует для строительства мостов, бетонных и железобетонных конструкций, военных сооружений повышенной прочности, а также в восстановительных работах.

М600 применяют для производства бетона класс В40. Используется в специальных сооружениях.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Чем отличается цемент от портландцемента?

Под технологической спецификой использования цементного раствора подразумевается то, как он застывает после заливки в опалубку, форму или на какую-либо поверхность, когда состав готовится по всем действующим требованиям и соблюдается пропорция между ингредиентами. При этом для достижения цементом максимальной прочности необходимо выждать некоторое время.

Если он еще не приобрел соответствующие прочностные характеристики, следует избегать нагрузок на цементную поверхность, поскольку велика вероятность деформации и появления трещин. То, как трансформируется бетонная смесь, какие стадии при этом проходит, и какие факторы определяют этот процесс, рассмотрим дальше.

Этапы и время формирования бетона

Типовая бетонная смесь твердеет в течение 30 дней. А когда нужно создать сверхпрочный бетонный фундамент для постройки сооружения, здания либо под промышленное оборудование, этот срок продлевается вдвое или даже втрое и может достигать 90 дней. В быту, например, когда создается стяжка, укладывается керамическая плитка, обустраиваются дорожки или отмостки из бетона, уже спустя 72 часа можно ходить по их поверхности.

Основные этапы создания бетонного слоя следующие.

  • 1 – Схватывание. Начинается приобретение бетоном прочности.
  • 2 – Твердение. Смесь достигает своего оптимального состояния.

Одним из ключевых свойств цемента как связующего стройматериала является его схватываемость. Насколько быстро она проявляется, зависит от температурных условий. Когда вокруг достаточно тепло (от 20-22оС) и на бетонную поверхность непосредственно воздействует солнечный свет, состав схватывается примерно в течение 2-3 часов. А при температуре около 0оС потребуется не меньше 20 часов.

Важно помнить! На начальном этапе высыхания бетона следует избегать каких-либо действий с ним, поскольку он еще подвижен и можно значительно продлить процесс схватывания.

Согласно техническим нормам, действующим в строительной сфере, после того, как поверхность схватилась, цемент затвердевает. В большинстве случаев на это уходит около 30 дней. Цементный слой считается полностью затвердевшим, если он приобрел форму, достаточную для начала следующего запланированного этапа строительства, например, финальной отделки стен или пола.

Следует обратить внимание на актуальность упомянутых промежутков времени, в течение которых высыхает бетон, исключительно при поддержании оптимальной температуры и влажности внешней среды в месте проведения работ. В таком случае будет обеспечиваться более быстрое застывание, особенно если используемое сырье высокого качества.

Важное уточнение! Чтобы нанесенные слои приобретали необходимые свойства, следует обеспечивать соблюдение пропорций при смешивании ингредиентов бетонного состава, то есть правильное разбавление водой, укрепление путем использования высококачественных добавок. В таком случае бетон получит нужные характеристики. Он гарантированно быстро затвердеет как при заливке, как и в процессе кладки блоками.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Современные специалисты в строительной сфере постоянно используют составные цементно-песчаные смеси. Кроме того, песок в них может заменяться другими видами инертных стройматериалов, например, гравием, керамзитом или гранитным щебнем.

Правила приготовления состава и специфика производства

Чтобы получить смесь с максимально высоким качеством и отличными эксплуатационными характеристиками, необходимо смешивать ингредиенты, соблюдая определенные пропорции. Результат во многом зависит от процентного содержания воды в готовом цементном растворе. Крайне важно обеспечивать точность при создании любого состава, используемого в строительстве, так как это гарантирует наличие у него необходимых эксплуатационных характеристик, в частности, прочности и устойчивости к воздействию различных факторов внешней среды.

Технологические свойства стандартного цемента могут улучшаться. Для некоторых марок этого стройматериала производители обеспечивают:

  • устойчивость к воздействию влаги;
  • морозостойкость;
  • повышенную текучесть, позволяющую равномерно заливать массу в опалубку или отделывать разные поверхности, нанося ее слоями;
  • пластичность и высокое качество клеящего состава при облицовке плиткой, в том числе благодаря добавлению смолообразных ингредиентов.
Читайте так же:
Время загустевания цементного раствора это

Цемент обладает таким универсальным свойством как возможность использования в качестве основы для получения нужного стройматериала, как напоминающего изначальный, так и с абсолютно другой формой. Так, строители зачастую делают заготовки бетонной смеси в необходимых объемах, а на производстве выпускается железобетон с высокими показателями прочности, которая обеспечивается благодаря армированию быстро затвердевающим веществом.

Важно! Особенностью бетона является то, что в его основе цемент, в дополнение к которому добавляется песок и другие ингредиенты, придающие стройматериалу его характеристики.

Альтернативная разновидность цемента

Кроме вышеописанного, может использоваться альтернативный вяжущий материал. Он был изобретен в 1824 году и получил свое название от английского острова Портленд, на котором производится добыча известняка, визуально напоминающего эту смесь.

В процессе производства для получения такого продукта дробится клинкер, после чего в него добавляется мел и таким образом регулируется гидратация, то есть материал становится менее термически активным. Тщательно анализируя составы цемента и портландцемента для определения различий между ними, можно определить наличие таких составляющих:

  • трехкальциевый силикат (L алит);
  • солевидный феррит (браунмиллерит);
  • силикатный дикальций (белит);
  • трехкальциевый алюминат (целит).

Процедура производства этого продукта.

  • 1 – Подготовка сырой основы.
  • 2 – Изготовление клинкерной производной.
  • 3 – Трансформация составляющих в цемент с различной структурой и другими характеристиками.

В качестве сырья используются такие минеральные вещества:

  • оксид кальция – 44%;
  • оксид кремния – 14,5%;
  • оксид алюминия – 3,5%;
  • оксид железа – 2%;
  • оксид магния – 1,6%.

Добыча таких ингредиентов осуществляется открытым способом или в шахте. Композицию составляющих необходимо дополнить известняком, глиной, бокситами, железной рудой или полученным в процессе литья остатками. Следующие этапы технологического процесса, в том числе повышение температуры, при которой обрабатывается сырье, до 14800С, приводят к созданию клинкерного строительного материала, измельчаемого после добавления кальциевого сульфата и гипса.

Смешиваясь с водой, такой материал через несколько часов отвердевает и превращается в силикагель. При сочетании с известью и пластификатором природного происхождения (известняком) создается быстро устанавливаемый бетон, а в случае применения извести отдельно выпускается другой продукт, обладающий необходимым уровнем текучести для проведения наружных работ.

Отличия между цементом и портландцементом

Следует отметить, что постановка вопроса не совсем правильная, так как портландцемент – это только разновидность строительного материала, а цемент – целая категория порошкообразных продуктов со связующими свойствами.

Портландцемент имеет такие характерные отличия:

  • максимальная прочность – плотность, устойчивость к механическому воздействию и износу;c
  • морозостойкость – материал устойчив к действию низких температур;
  • наличие в структуре мелкофракционных составляющих, позволяющее придать продукту влагостойкость и способность быстро затвердевать;
  • доступность – благодаря невысокой себестоимости сырья у материала доступная цена;
  • простота приведения в рабочее состояние: понятный алгоритм действий и минимальное количество правил.

В соответствии с ГОСТ материал может быть таких марок: M400, М500, M550, M600 и M700. Каждая из них имеет определенное целевое назначение.

Портландцемент обладает широкими возможностями, но есть и другие производные материалы с разной структурой и количеством дополнительных ингредиентов, рассматривая которые, можно выявить отличия между портландцементом и цементом.

Виды цементных стройматериалов

Портландцемент используется как сырье для сборных и монолитных конструкций: железобетонных и без арматуры. Среди видов этого материала можно выделить пуццолановый и шлакопортландцемент, которые применяются в разных сферах: при проведении подземных, наземных работ даже на таких сложных объектах как гидросооружения, размещенные и под водой, и на поверхности.

В рассматриваемой категории строительных материалов есть и другие виды продуктов с разным составом:

  • гипсоглиноземистые – не дают усадку, расширяются и абсолютно устойчивы к воздействию влаги;c
  • высокоглиноземистые и глиноземистые – отличаются жаростойкостью и являются отличным материалом для проведения аварийных инженерных работ;
  • цветные и белые – используются архитекторами, скульпторами, ландшафтными дизайнерами и представителями других творческих профессий.

Какие бывают добавки в цемент?

Добавки в цемент используются для регулирования основных строительно-технических свойств и придания специальных качеств бетонe и цементному раствору. Изменяя состав материала с помощью добавок, можно: улучшить пластичность и удобоукладываемость, увеличить плотность, повысить влагонепроницаемость, ускорить или замедлить схватывание, уменьшить усадку и т.д.

добавки в цемент

Разновидности добавок для цемента

Добавки в цемент классифицируются в соответствии с нормативным документом – ГОСТ 24640-91. «Добавки для цементов». При этом каждый отдельный вид присадки используется для изменения или улучшения определенных свойств строительного материала.

ГОСТ 24640-91 идентифицирует следующие виды добавок:

  • Пластифицирующие. Вводя в бетон или раствор материал этого вида можно значительно увеличить удобоукладываемость и пластичность бетонов без внесения дополнительных порций заверителя (максимально оптимизировать «водоцементное» соотношение). Кроме того пластификаторы увеличивают прочность и морозостойкость конструкций, а также позволяют сэкономить до 15% цемента. Популярные пластифицирующие добавки к цементу: Полипаст СП-1 (С-3), «Лигнопан Б-2», «Форт УП-4», а также широко известные в нашем быту – жидкое мыло, моющее средство «Фейри».
  • Вовлекатели воздуха. Добавлением в бетонный раствор воздухововлекающих присадок достигается пористость структуры бетонов, что в свою очередь увеличивает морозостойкость сооружения. Противоморозный эффект достигается следующим образом – воздушные поры дают возможность замерзающей воде расширяться в пространство пор, а не в толщу бетона. Так как передозировка данной присадки ведет к значительному снижению прочности конструкции, применять вовлекатель воздуха следует строго по прилагаемой инструкции. Виды воздухововлекающих присадок используемых строителями России: «Micro Air 125», «Микропор 1», «ТЕХНОНИКОЛЬ Aero С», «Аэро 200».
  • Ускорители схватывания смеси. Применяются в двух случаях – при бетонных работах в условиях пониженной температуры воздуха и для компенсации вредного влияния других присадок, тормозящих схватывание. Применение ускорителей твердения позволяет проводить послойную заливку и уменьшает время заливки. Популярные ускорители твердения: «Реламикс М2», «Энерджи Адмикс», «Хард Пласт», «Бисил ФС».
  • Замедлители схватывания. Используются бетонными заводами и строителями для увеличения временного интервала «живучести» готового бетона или раствора. Строительный материал с добавлением замедлителей схватывания можно транспортировать на большие расстояния, а также производить поэтапную заливку в соответствии с некоторыми видами строительных технологий. Популярные марки замедлителей схватывания: «Линамикс П-120», «Поташ», «Бисил Ретардер», винная кислота, «Неолас-П(1)».
  • Уплотняющие добавки. Это эффективные добавки в цемент для гидроизоляции бетонных сооружений эксплуатирующийся в условиях повышенной влажности: резервуаров для хранения воды, тоннелей метрополитенов, фундаментов, погребов, подвалов и гидротехнических конструкций. Кроме того уплотнители увеличивают прочность и коэффициент водонепроницаемости сооружений. Популярные добавки в цемент для водонепроницаемости и уплотнения бетонных растворов: «Д-5», «SIKAPAVER AE-1», «Микрокремнезем МК – 85», «Кальматрон».
  • Ингибиторы коррозии. Применяются для эффективной защиты стальной арматуры от корродирования и последующего разрушения. Технический смысл действия присадки заключается в образовании на поверхности арматурных стержней защитной оксидной пленки. Марки ингибиторов коррозии: «MasterProtect 8000 Cl», «Sika® FerroGard®-901», нитрат кальция.
  • Противоморозные добавки. В соответствии с названием позволяют вести бетонные работы в зимний период, при температуре окружающего воздуха до 15-20 градусов Цельсия. Суть действия противоморозной добавки заключается в ускорении вывода затворителя из толщи материала. Популярные противоморозные добавки: «АрмМикс НОРДПЛАСТ М», формиат натрия, «Ультралит», «Фриз», «Ирбис-ПрМ».
  • Полимерные добавки. Цемент с полимерными добавками используется для приготовления бетонов повышенной: плотности, водонепроницаемости и морозостойкости и прочности «на изгиб». Механизм действия полимерных присадок заключается в образовании на поверхности частичек компонентов (цемента, щебня и песка) тонкой полимерной пленки, которая в свою очередь способствует прочному «склеиванию» частичек в монолитный конгломерат. В числе применяемых полимерных добавок: смола ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полиаминная смола С-89, «Mowilith Pulver», Метилцеллюлоза водорастворимая, «Tylose».
  • Красящие добавки в цемент. В соответствии со своим названием применяются при изготовлении цветных бетонных растворов используемых при производстве: декоративных конструкций, тротуарной плитки, скульптурных композиций, ваз, кашпо и пр. Марки: «Углерод технический П-803», «Двуокись титана DuPont R-706», «КЖО-50», «FEPREN Y-710», «BROWN 686».

Заключение

Непрофессиональные застройщики часто задаются вопросом: какой лучше цемент с добавками или без? Ответом на этот вопрос будет наличие или отсутствие специальных требований к изготавливаемой конструкции или технологии заливки.

При этом цемент и бетон с добавками априори будет стоить значительно дороже, чем цемент и бетон без добавок. Как уже было сказано, каждый тип добавки выполняет конкретную функцию (увеличивает прочность или водонепроницаемость, регулирует подвижность смеси, повышает устойчивость е низким температурам и т.п.).

Поэтому если к конструкции и технологии строительства не предъявляются специальные требования, приобретать цемент с добавками экономически невыгодно и бессмысленно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector