88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки к цементам, бетонам и растворам

Добавки при затворении цемента

Toggle navigation

Ремонт в регионах

При изготовлении бетонов и растворов для улучшения их физико-механических свойств и по технико-экономическим соображениям используют различные добавки. Их вводят в виде сухих порошков или водных суспензий и растворов непосредственно в бетоносмеситель одновременно с другими составляющими (или добавки смешивают предварительно с вяжущим путем совместного сухого или мокрого помола). Добавки вводят в соответствии с нормативными указаниями или результатами лабораторных испытаний, и они должны удовлетворять требованиям СНиП.

По виду и назначению добавки бывают нескольких видов.

Активные минеральные добавки

Активные минеральные добавки способны взаимодействовать с гидратом окиси кальция (содержащимся в гидратированном вяжущем), образуя с ним прочные и стойкие соединения. Смешивание добавок в тонкомолотом виде с воздушной известью придает ей свойство гидравлического вяжущего, а с портландцементом повышает его водо- и сульфатостойкость.

Эти добавки могут быть природные и искусственные. К первым относят осадочные породы (диатомиты, трепелы, опоки, глиежи) и вулканические (пегглы, пемзы, туфы, витрофиры, трассы), а ко вторым — доменные гранулированные шлаки, белитовый (нефелиновый) шлам, кислые золы уноса, обожженные глины и кремнеземистые отходы.

Следует предпочитать добавки с высокой активностью и, по возможности, малой водопотребностью при затворении, способствующие получению бетонных и растворных смесей с меньшим расходом вяжущего.

Добавки — наполнители

Добавки — наполнители, химически не взаимодействующие с составляющими вяжущего, будучи измельченными до тонкости цемента, способны придавать бетонным смесям связность, пластичность и уплотнять структуру бетона, позволяя уменьшать расход вяжущего. Многие из добавок при высокой тонкости их помола, температуре 150—200° и влажности среды твердения (например, при автоклавной обработке) приобретают активные свойства; иродный кварцевый песок в этих условиях может заменять часть ента без снижения прочности бетона. Добавки-наполнители пользуют при изготовлении бетонов и растворов, если марка даента по требуемой прочности бетонов излишне высока, а рас-гное количество цемента для получения требуемой марки недоточно для придания бетону требуемой удобоукладываемости плотности.

Специальные добавки могут использоваться для повышения защитных свойств бетонов и растворов против радиоактивных излучений.

К природным добавкам-наполнителям относят кварцевый песок, известняк, доломит, изверженные породы, пылевидный кварц, глины, а к искусственным — некоторые виды топливных зол шлаков.

Тонкость помола добавок должна быть не меньше, чем портландцемента. Для бетонов желательно применять добавки, не ребующие помола (пылевидные золы, маршалит и др.), или породы, легко измельчаемые вместе с водой или распускающиеся ней при интенсивном перемешивании, а для растворов — глины, обавки, используемые только для уплотнения растворов и бетонов, могут быть более грубого помола. Процентное содержание фбавки устанавливается экспериментальным путем.

Поверхностно-активные добавки подразделяют на

  • гидрофильно-пластифицирующие,
  • гидрофобно-пластифицирующие
  • микропенообразующие.

К первым относятся концентраты сульфитно-спиртовой барды (ССБ): жидкие (КБЖ), твердые (КБТ) и порошкообразные (КБП).

Концентраты ССБ — это кальциевые соли лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ.

К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относятся: мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, окисленный петролатум, кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94.

Такие добавки вводят в вяжущие, бетоны и растворы для уменьшнения их водопотребности и расхода вяжущих с сохранением или увеличением пластичности, а также для повышения морозостойкости бетонов и растворов в конструкциях, подвергающих многократному попеременному замораживанию и оттаиванию и увлажнению и высыханию.

Добавку ГКЖ-94 рекомендуется применять в бетоне и железобетоне сооружений, к которым предъявляются особо высокие требования по морозостойкости.

Гидрофобно-пластифицирующие добавки, кроме того, предохраняют цементы от быстрой потери активности при длительных перевозке или хранении и предотвращают появление выцветов на верхности бетона.

Добавки пено- и газообразователи

К первым, применяемым для изготовления ячеистых бетонов, относятся: клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые пенообразователи и пенообразователь ГК.

Допускается также применение и других пенообразователей, например дегтеизвесткового и жидкостекольного, если пена и приготовленный на ней ячеистый бетон удовлетворяют требованиям технических условий. К газообразователям, применяемым для газобетонов, относится алюминиевая пудра ПАК-3 и ПАК-4.

Добавки — ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих.

К ускорителям твердения цементов, увеличивающим нарастание прочности бетонов и растворов, особенно в раннем возрасте, относятся хлористый кальций СаС12, соляная кислота НС1, хлористый натрий NaCl, сернокислый глинозем A12(S04)3, поташ К2СОз, нитрат кальция Са(NОз)2, хлорное железно FeCl3, строительный гипс. Применение СаС12 или НС1 позволяет уменьшить количество воды и расход цемента за счет некоторого повышения подвижности бетонной смеси. Для ускорения схватывания и твердения неармированных ячеистых бетонов применяют СаС12 и А12 (S04)3.

Влияние СаС12 на повышение прочности бетона объясняется его каталистическим воздействием на гидратацию Сз и С2, а также реакцией с С3А и C4AF, в результате чего образуются хлоралюминаты.

Не допускается применять ускорители твердения для железобетонных изделий, предварительно напряженных проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее, для изделий автоклавного твердения и предназначенных для эксплуатации при относительной влажности воздуха более 60%, а также тех изделий, в которых по условиям эксплуатации недопустимы повышенная гигроскопичность и образование высолов.

Совместная добавка пластификатора ССБ и ускорителя твердения

Совместная добавка пластификатора ССБ и ускорителя твердения — хлористого кальция плюс ингибитор нитрит натрия или сульфата натрия Na2S04 может способствовать экономии цемента. ССБ уменьшает водопотребность бетонной смеси и расход цемента (до 10%), а ускорители нейтрализуют некоторое замедление твердения в раннем возрасте, свойственное ССБ.

К добавкам-замедлителям относятся: гипс, сернокислое окисное железо Fe2(S04)3 и поверхностно-активные вещества (кератиновый замедлитель, животный клей, ССБ, мылонафт и др.). Оптимальное количество добавки устанавливается экспериментальным путем с одновременной проверкой прочности бетона или раствора.

Активные минеральные добавки

Активные минеральные (гидравлические) добавки, предназначенные для повышения стойкости бетонов и растворов, включают добавки, которые не способны к самостоятельному твердению (трассы, пепел, туфы, пемза, золы, шлаки и т. п.), и добавки, которые способны к такому твердению (гранулированные шлаки, сланцевые золы и т. п.).

Читайте так же:
Изоляция пола под цементную стяжку

Путем измельчения горных пород или промышленных отходов получают добавки-заполнители, которые используют при возможности применения бетоиа пониженной марки для уменьшения расхода цемента. К таким добавкам относятся: пылеватый кварц, лёсс, золы, доломитовая пыль и т. п.

Для получения быстросхватывающихся бетонов и растворов и повышения их прочности в раннем возрасте применяют хлористые кальций и натрий, соляную кислоту, молотую негашеную известь, гидроокись алюминия, кремнекислый натрий, кремнефтористый натрий.

Добавки к цементам

Поверхностно-активные вещества — концентрированная сульфидно-спиртовая барда (0,1—0,25% от веса цемента) и в дополнение гидрофобизирующие вещества (мылонафт 0,08—0,15%, омыленный древесный пек 0,02— 0,05%) применяют для бетонных конструкций, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию, а также находящихся в условиях гидростатического давления.

Для заполнения пор бетонной и каменной кладок, устройства временного водонепроницаемого слоя на бетонной конструкции, а также для изготовления кислотостойких бетонов и растворов в сочетании с цементом и другими материалами применяют жидкое стекло (технический силикат натрия), получаемое растворением в воде при давлении 3—4 атм силикатной глыбы.

микронаполнители

Улучшают водонепроницаемость и некоторые другие свойства бетонов следующие виды добавок:
а) гидрофобные (церезит, мылонафт, винзол, битумные материалы и тяжелые масла);
б) микронаполнители (тонкомолотые добавки: известняк, доломит, кзарцевая мука, бентонитовая глина, трепел, известь);
в) химические уплотнители (алюминат натрия, хлористые кальций и натрий, трикозал, абиетат натрия, гидроокись железа и др.);
г) синтетические смолы

Добавки первых трех видов в отдельности не придают бетону полной водонепроницаемости, а некоторые при этом снижают его прочность (особенно гидрофобные добавки и алюминат натрия).
Низкомолекулярные органические соединения (различные масла, сульфатно-спиртовая барда, сахар, сложные фенолы, гумусовые кислоты и т. п.) можно вводить в бетоны и растворы лишь в количестве, не большем десятых или даже сотых долей процента. Они влияют на процесс структурообразования минерального вяжущего, но сами в образовании структуры не участвуют.

добавки к цементу

Алюминат натрия, являющийся отходом при производстве аскорбиновой кислоты и имеющий вид прозрачного раствора, используют не только как средство, повышающее водонепроницаемость, он служит для увеличения морозостойкости, а также сопротивления размываемости свежеуложенной смеси. Раствор из-за быстрой схватываемости следует приготовлять небольшими порциями.

Расход раствора алюмината натрия на 1 м2 покрытия толщиной 3 см равен 0,9 л.
Такое же действие, как и алюминат натрия, имеют на бетонную смесь хлористый кальций и хлористый натрий, вводимые в количестве до 2% при положительных температурах и в большем количестве при холоде.

Абиетат натрия — это омыленная 3%-ным водным раствором едкого натра абиетиновая смола. Наибольшую водонепроницаемость обеспечивает введение 0,02% абиетата натрия от веса цемента. Гидроокись железа повышает водонепроницаемость бетона, заполняя в нем поры.

наполнитель

Наполнители

При изготовлении гидроизоляционных материалов часто применяют различные наполнители, которые, позволяя экономить основной вяжущий материал, придают готовому изделию большую прочность и теплостойкость.

В качестве наполнителей часто используются асбест 6—7-го сортов, а также древесная мука, молотый тальк, пылевидный кварц, трепел, диатомит, известь-пушонка. Качество наполнителей и возможность в каждом конкретном случае применения пылевидных наполнителей устанавливают в лаборатории.

Добавки при затворении цемента

Существующие добавки можно разделить на следующие группы:
1) пластификаторы,
2) ускорители и катализаторы,
3) водоотталкивающие вещества,
4) регуляторы расширения,
5) пуццолановые вещества,
6) замедлители.

Каждая из этих групп может быть в свою очередь разбита на подгруппы, которые имеют свои специфические особенности.

Например, пластификаторы включают в себя: а) диспергирующие (пептизирующие) добавки, в) смачивающие и воздуховов-лекающие добавки, в) уплотнители и г) другие материалы, как, например, некоторые виды летучей золы, диатомиты, известь. Однако следует иметь в виду, что не все пластификаторы обладают свойством уменьшать водопотребность бетона (например, диатомиты и известь).

О различии между диспергацией и смачиванием и о значении диспергирующих добавок для технологии портландцемента и бетона было сообщено впервые в 1936 г. Первыми такими добавками, получившими практическое применение, были соли лиг-носульфоновой и нафтасульфоновой кислот.

Следует отметить, что первоначально исследовательская работа в этой области была недостаточно глубокой, и многие гипотезы, предложенные в то время, оказались впоследствии ошибочными. Например, считалось, что снимки, приведенные на рис. 36, характеризуют действие диспергирующей добавки на портландцементное тесто. Между тем добавка фактически действовала лишь на разбавленную водную суспензию, а не на цементное тесто нормальной густоты. Этот вид дисперсии был описан Пауэрсом под названием «стихийной дисперсии», которая не имеет ничего общего с тем, что действительно происходит в портланднементном растворе или бетоне.

Сомнительно, чтобы дисперсию в растворах или бетонах можно было разглядеть даже при помощи самого сильного микроскопа. При микроскопическом исследовании частицы должны казаться слитными даже в присутствии диспергирующей (пепти-зирующей) добавки.

Большинство моющих или мыльных веществ являются одновременно воздухововлекающими и диспергирующими добавками. Но бывают и исключения. Например, триэтаноламин, который вводится для ускорения твердения портландцементного бетона, не вовлекает воздуха. Однако он является эффективной смачивающей добавкой в косметической промышленности. Не все смачивающие добавки способствуют понижению водопотребности бетона, зато все воздухововлекающие добавки, как и диспергирующие, значительно понижают содержание воды.

Смазочное масло, которое не является ни диспергирующей, ни смачивающей и ни моющей добавкой, обладает способностью воздухововлечения. Вовлеченный при введении этой добавки воздух повышает долговечность бетона. Между тем имеются такие воздухововлекающие добавки, которые вовлекают нормальное количество воздуха, но не повышают долговечности бетона.

Следует отметить, что воздухововлекающие добавки не обладают аддитивными свойствами в отношении вовлечения воздуха. Например, смазочное масло само по себе, введенное при помоле портландцемента, вызывает вовлечение воздуха. Но если ввести эту добавку вместе с другой воздухововлекающей добавкой, например смолой винсол, то вовлечение воздуха может оказаться меньшим, чем при применении одной лишь смолы. Вместе с тем установлено, что одновременное введение в бетонную смесь двух воздухововлекающих добавок — дарекс и винсол — приводит к увеличению содержания воздуха. Так как воздухововлекающие добавки играют большую роль в технологии цемента и бетона, они будут подробно рассмотрены ниже.

Читайте так же:
Какую марку цемента выбрать для стяжки

«Уплотняющие» добавки

Как уже говорилось, введение воздухововлекающих и диспергирующих добавок понижает водопотребноеть бетона. Такое же действие в отношении снижения водопотребности оказывает и еще одно вещество, содержащееся в патентованной добавке «пластимент». Эта добавка, увеличивающая подвижность бетона, изготовляется из химических соединений, принадлежащих к группе винной, лимонной, сахарной и тетраоксиадипиновой кислот. Пластимент не только понижает водопотребноеть, но и замедляет схватывание. Благодаря пониженной водопотребности бетона с этой добавкой он приобретает более высокую прочность. Следует указать, что пластимент — это уплотняющая, а не воздухововлекающая добавка.

Другие пластификаторы

Пластифицирующие добавки, которые рассматривались до сих пор, понижают водопотребноеть растворов и бетонов. Но, как уже указывалось, это свойство присуще не всем пластифи-кагорам. Например, одним из старейших пластификаторов является известь, которая уже давно применяется для повышения пластичности цементных растворов и бетонов. Она, как известно, может повысить водопотребность. Другим примером служит диатомит, который улучшает пластичность и сцепление бетона, но обычно требует дополнительного количества воды для получения нормальной консистенции.

В последнее время широкую популярность приобрела добавка летучей золы. Это — мельчайшие частицы пылевидной золы, которые уносятся отходящими газами котельных устройств и улавливаются электрическими или механическими пылеуловителями. Как правило, частицы летучей золы имеют шаровидную форму и могут повысить текучесть бетона, если они содержат немного угля (меньше 6%). Несомненно, шаровидные частицы действуют на смесь как многочисленные шарикоподшипники подобно пузырькам вовлеченного воздуха. Но некоторые виды золы с высоким содержанием угля вызывают увеличение водопотребности.

Кстати, следует указать, что при добавке летучей золы к бетонной смеси обычно приходится увеличивать количество вводимой воздухововлекающей добавки, чтобы получить желаемое количество воздуха. Хорошая летучая зола является гидравлической добавкой.

Имеются и другие пластификаторы, но мы не будем останавливаться на их рассмотрении. Наша задача состояла в том, чтобы рассказать лишь о наиболее распространенных пластифицирующих добавках.

Ускорители и катализаторы

Старейшим и испытанным ускорителем твердения портланд-цементного бетона является хлористый кальций. Ускорителем называется добавка, введение которой в бетон приводит к быстрому росту прочности в раннем возрасте. Она участвует в химической реакции между цементом и водой, соединяясь с продуктами гидратации. При введении хлористого кальция прочность большинства портландцементных бетонов возрастает в сроки твердения до 7 суток и даже позже. Действие хлористого кальция зависит от состава цемента. Обычно рекомендуется вводить хлористый кальций в количестве 1—2% от веса цемента. Но в ряде случаев даже добавка 0,2% значительно повышает прочность в раннем возрасте (до 7 суток).

Разумное применение хлористого кальция дает хорошие результаты и в тех случаях, когда бетон укладывают при температуре 5°С и даже более низких — ниже точки замерзания. Это объясняется тем, что присутствие хлористого кальция понижает точку замерзания бетона. Кроме того, при ускорении реакции между цементом и водой затворения происходит более быстрое выделение тепла, которое предупреждает замерзание и помогает дальнейшей гидратации цемента.

Раньше все опыты с хлористым кальцием проводились лишь с целью выяснить его влияние на прочность, особенно в раннем возрасте. В феврале 1952 г. Шидлер представил Американскому институту бетона доклад о влиянии хлористого кальция на другие свойства цемента и бетона. Результаты работы Шидлера показывают, что хлористый кальций не устраняет вредной реакции между щелочами цемента и активным кремнеземом заполнителей, а также не повышает сульфатостойкости бетона. Наоборот, по данным Шидлера, хлористый кальций даже несколько ухудшает эти свойства бетона. Но так как реакция щелочи — заполнители и сульфатная агрессия встречаются далеко не всюду и ограничены определенными географическими пределами, ценность хлористого кальция как ускорителя твердения большинства портландцементных бетонов остается несомненной.

Катализатором называется химическое вещество, которое ускоряет химические реакции, однако само при этом не изменяется и остается в несвязанном виде.

Наиболее распространенным катализатором для портландцементного бетона является триэтаноламин, который по-разному влияет на цементы различного состава. Очевидно, он более эффективно действует на высокоалюминатный цемент. Добавка триэтаноламина, как правило, повышает прочность портландцементного бетона в раннем возрасте, но в меньшей степени, чем хлористый кальций. Вместе с тем повышение прочности в раннем возрасте, достигнутое в результате добавки триэтаноламина, обычно сохраняется и в последующие сроки твердения.

Триэтаноламин является составной частью добавки ТДА, которая представляет собой смесь триэтаноламина и очень чистых растворимых солей кальция модифицированной лигносуль-фоновой кислоты.

Несомненно, что в дальнейшем будут найдены и другие катализаторы, введение которых в малых количествах позволит улучшить свойства портландцементного бетона.

Водоотталкивающие добавки

Водоотталкивающие добавки, введенные в мельницу при помоле, придают ему гидрофобные свойства. Примером таких добавок могут служить жиры и металлические соли стеаратов. Водоотталкивающие добавки чаще применяются при производстве кладочного цемента, чем при изготовлении бетона. Они могут представлять интерес для бетонщика лишь с точки зрения воздухововлечения, но в цементной технологии они могут принести пользу, потому что небольшая добавка водоотталкивающего вещества значительно повышает способность цемента к длительному хранению.

Гидрофобные свойства сухого цементного порошка не гарантируют водонепроницаемости затвердевшего раствора или бетона. Однако при применении этого цемента часто наблюдается временное улучшение водонепроницаемости под низким давлением. Обычно водоотталкивающие добавки являются и воздух «вовлекающими.

Читайте так же:
Как смешать цемент с олифой

Расширяющие добавки

Из этой группы мы берем лишь те добавки, которые вызывают расширение бетона в процессе схватывания и раннего твердения. Обычно они вводятся в бетон с водой затворвния, но могут применяться и для совместного помола с цементом. Наиболее известны такие расширяющие добавки, как алюминиевый порошок и железные опилки.

При введении в бетонную смесь порошкообразного металлического алюминия внутри бетонного массива выделяется водород. Скорость его выделения зависит от количества введенной добавки, тонкости ее помола и состава цемента, особенно содержания в нем щелочей. Выделение водорода происходит в результате реакции между алюминием и щелочами в водном растворе.

Довольно большие количества алюминиевого порошка добавлялись одно время при изготовлении легкого бетона (пенобетона). Количество выделяющегося при этом газа определялось опытным путем на смеси из цемента, заполнителей и алюминиевого порошка. Таким образом, предварительно устанавливалась степень расширения пластичной бетонной смеси, обеспечивающая заданный объем затвердевшего бетона. Аналогичным материалом, изготовление которого основано на том же принципе, является аэрокрет.

В противоположность указанному способу, при котором в бетон вводится сравнительно большое количество алюминиевого порошка, Карлсон [20] провел в Массачусетском технологическом институте ряд опытов по применению малых добавок этого вещества. На основе своих исследований Карлсон пришел к следующим выводам:

Морозостойкость бетона с добавкой хлористого кальция может быть увеличена путем введения достаточного количества тонкомолотого алюминия, который вызывает уменьшение веса бетона на много процентов; если алюминий вводится в мельницу при помоле цемента, то добавка должна составлять 0,02%, а если он просто примешивается к бетону, то 0,014%.

Добавка тонкомолотого алюминия к бетонной смеси в количестве от 0,005 до 0,014% значительно улучшает сцепление бетона с арматурой.

При добавке от 0,005 до 0,014% алюминиевого порошка повышается прочность бетона на изгиб; прочность на сжатие понижается.

Добавка алюминиевого порошка понижает прочность на сжатие всех бетонных смесей, кроме жестких.

Оптимальная прочность достигается при добавке 0,007% алюминиевого порошка (от веса цемента). Для получения оптимальной морозостойкости бетона с добавкой хлористого кальция необходимо ввести в 2—4 раза больше алюминиевого порошка.

Железные опилки применяются в качестве добавки к цементному раствору для заливки фундаментов тяжелого оборудования. После схватывания раствора происходит его небольшое расширение, вызываемое окислением железа. Оно оказывается достаточным для того, чтобы компенсировать естественную усадку, свойственную цементному раствору.

Замедлители

Наиболее известным и применяемым замедлителем является сульфат кальция или гипс, который широко используется в цементном производстве. Он добавляется при помоле цемента для замедления схватывания и предупреждения мгновенного схватывания. Однако в некоторых исключительных случаях этот универсальный замедлитель перестает оказывать свое действие. Например, клинкер, выпускаемый на заводе фирмы Перманент в Калифорнии, имел бы чрезвычайно большие сроки схватывания, если бы не добавка гипса. В этом случае гипс служит как ускоритель, а не как замедлитель схватывания цемента; без гипса цемент не имел бы нормальных сроков схватывания, отвечающих требованиям стандартов АСТМ или Федерального .правительства.

Действие замедлителя на портландцементный бетон зависит от химико-минералогического состава цемента. Одним из наиболее изученных замедлителей является сахар. Известно, что сахар, добавленный к портландцементному бетону в избыточных количествах, может задержать на неопределенное время его схватывание и тем самым замедлить строительство. В то же время добавка сахара в небольших количествах позволяет получить удовлетворительное замедление схватывания без всяких вредных последствий для дальнейшего роста прочности. Большинство замедлителей вызывает снижение прочности g раннем возрасте, что является естественным результатом замедленной гидратации. Но это снижение прочности в раннем возрасте не распространяется на последующие сроки твердения. Наоборот, как показал опыт, небольшая добавка сахара может вызвать существенное повышение прочности бетона в поздние сроки твердения.

Упоминавшийся выше пластимент также является замедлителем. Это относится и к различным диспергирующим добавкам. Но все они значительно понижают водо-цементное отношение, что частично компенсирует некоторую потерю прочности в связи с эффектом замедления гидратации. В более поздние сроки твердения может быть даже достигнуто существенное повышение прочности.

Помимо упомянутых выше веществ, замедлителями являются сульфат меди, соединения бора и казеин.

Пуццолановые вещества

Пуццолановые вещества все шире применяются как добавки к бетону. Они ослабляют вредное действие реакции между щелочами цемента и активным кремнеземом заполнителей.

Известковый раствор

Свойства различных видов строительной извести представлены в таблице 1. Распространенные виды строительной извести описаны в DIN 1060. Они заметно различаются по насыпной плотности (таблица 1). Воздушная известь при затворении требует значительно большего количества воды, чем гидравлическая известь.

Таблица 1. Виды строительной извести согласно DIN 1060

Виды строительной известиЦветМинимальная прочностьНасыпная плотность,при сжатии кг/дм³
Воздушная известь:
Кальциевая известьБелыйНет требования0,3-0,5
Доломитовая известьОт белого до светло-серого≈ 1 Н/мм²0,4-0,6

Известь, твердеющая гидравлически:

Гидратированная слабогидрав- лическая известьСветло-Серый1 Н/мм²0,5-0,7
Известь с повышенными гидрав- лическими свойствамиОбычно серый2 Н/мм²0,6-1,0
Высокогидравлическая известьОбычно серый5 Н/мм²0,7-1,2

Тонкодисперсную кальциевую гидратную известь применяют преимущественно при изготовлении силикатных кирпичей, блоков или плит из пористого бетона.

Комовая известь и молотая известь представляют собой негашеную известь в кусковом и молотом виде, которые перед употреблением должны пройти мокрое гашение. Для приготовления кладочных и штукатурных растворов используют, чаще всего, полученную при гашении порошкообразную гидратную известь или молотую гидравлическую и высокогидравлическую известь. В отношении гидравлически твердеющих видов извести следует иметь в виду, что время их применения ограничено периодом протекания реакций гидравлического твердения.

Различные виды гидратной извести (так же, как и негашеной) отличаются значениями их насыпной плотности. В таблице 1.1 указаны ориентировочные значения этого показателя для распространенной в торговле продукции.

Читайте так же:
Бизнес план цементного производства

Таблица 1.1. Ориентировочные значения насыпной плотности различных видов гидратной извести

Гидратная известь Насыпная плотность, кг/дм³

Кальциевая гидратная известь ≈ 0,5

Карбидная гидратная известь ≈ 0,7

Гидратированная гидравлическая известь ≈ 0,7

Доломитовая гидратная известь ≈ 0,5

Приготовление (затворение) штукатурного раствора.

Растворы на воздушной извести и на слабогидравлической извести. Для замешивания известковой растворной смеси слудет сначала разбавить известковое тесто водой, а затем смешать его под лопатку («то есть до готовности для работы») с песком. При использовании гидратной порошкообразной извести необходимо вначале всухую перемешать песок (сухой) с известью, а затем добавить воду. Если песок мокрый или влажный, то сначала смешивают с водой известь, а лишь потом добавляют песок.

Если необходимо использовать молотую негашеную известь, то ее гасят следующим образом: емкость для гашения наполняют водой, количество которой в 1½ раза больше, чем количество извести, которую нужно погасить. Затем в емкость высыпают известь и перемешивают вплоть до начала гашения. После этого, в зависимости от поведения при гашении, добавляют к воде еще раз одно- или двукратное количество (по объему) известкового порошка и перемешивают. Гашеная известь должна потом, в соответствии с информацией завода-поставщика, выстояться ( в большинстве случаев примерно 12 часов).

В тех случаях, когда растворные смеси на воздушной извести используются для наружных работ, то их следует применять с добавкой цемента. Это необходимо, так как в технической литературе есть свидетельства того, что чисто известковые растворы при использовании их в качестве наружных штукатурок имеют невысокую долговечность. В то же время из истории развития строительного дела известно, что штукатурки из растворов на воздушной извести отличаются сравнительно хорошей стойкостью. Поэтому добавку цемента следует вносить лишь для обеспечения более быстрого твердения.

Известковые растворы на извести с повышенными гидравлическими свойствами и на высокогидравлической извести. Эти растворные смеси замешивают так же, как и растворы на воздушной извести. Они не нуждаются в добавке цемента и не должны содержать добавок гипса. Штукатурки на этих видах извести являются более влагостойкими и имеют большую прочность, чем растворы на воздушной извести.

К высокогидравлической извести относится известь с добавкой трасса и растворы на ее основе. » Трассовая» известь состоит из приготовленной в заводских условиях смеси трасса с гашеной гидратной известью («пушонкой») или с гидравлической известью. Преимущественно трассового известкового раствора состоит в том, что он дает очень плотный и свободный от высолов кладочный и облицовочный строительные растворы. Эти растворы применяют особенно для заделки швов кирпичной облицовки и облицовки из природного строительного камня.

Известково-цементные растворы.

При затворении известково-цементного раствора к готовому известковому раствору непосредственно перед употреблением добавляют часть цемента, затворенного водой. Известково-цементные растворы применяются довольно часто: как в составе штукатурных грунтов, так и в накрывочных штукатурных слоях.

Пластификатор для бетона своими руками: рецепты и советы

При возведении дома или ограждения каждый владелец участка хочет, чтобы сооружение отличалось не только привлекательным внешним видом, но и хорошими техническими характеристиками. Чтобы улучшить данные показатели, в бетонный раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы. Однако более опытный строитель в экономических целях зачастую создает пластификатор для бетона своими руками. Таким образом можно значительно уменьшить затраты на компонент и добиться лучших показателей будущего здания.

Пластификатор для бетона своими руками

Технические характеристики пластификатора

Пластификаторы для бетона – компоненты, основанные на полимерных составляющих и жидкого бетонного раствора. Применяются для эластичности кладочной смеси, достижения нужных свойств текучести и оптимальной степени поглощения влаги. В состав добавки входят реагенты, вступающие в реакцию с элементами бетона, образуя пластичную массу. Это улучшает адгезию, увеличивает плотность и прочность смеси.

Пластификатор для бетона

Определенные типы пластификаторов придают бетону следующие свойства: увеличение текучести, повышение морозостойкости, усиление гидроизоляционных свойств

В процессе застывания раствор не распадается на отдельные фрагменты, не выделяется вода. И хотя срок застывания заметно увеличивается, это скорее плюс, так как появляется возможность вовремя исправить допущенные при заливке ошибки.

При наличии в составе пластичных добавок вся прослойка застывает равномерно, не образуя трещин и щелей, при этом значительно увеличивается устойчивость к температурным пикам.

Главным условием качественного состава является полная совместимость с элементами, входящими в состав смеси, низкий уровень летучести и высокая степень выносливости перед растворителями.

ВИДЕО: Как отличается состав с пластификатором и без него

Для чего применяют смеси?

Компонент применяется для решения определенных проблемных вопросов. В первую очередь, он регулирует уровень текучести и подвижности бетонной смеси. Это дает возможность при укладке раствора, избежать образования пустотных зон и в результате получить монолитную структуру.

Добавка повышает адгезию бетонных элементов непосредственно между собой и металлическим армированием. Она способствует сокращению воздушных ячеек в жидкой смеси, тем самым увеличивая эксплуатационный срок службы, прочностные характеристики и водонепроницаемость.

Кроме того, смесь повышает барьер замерзания жидкости, которую впитывает бетон. Таким образом, застывший раствор не подвергается разрушению из-за влияния низкого температурного режима.

Пластификатор для бетона

Даже визуально заметна разница между обычным бетонным раствором и тем, в котором присутствуют пластификаторы

На данный момент, строительный рынок предлагает широкий ассортимент различных добавок, однако не все изделия способны качественно выполнять функцию по своему предназначению. В связи с этим, строители разрабатывают разнообразные способы, чем заменить пластификатор для бетона.

Разновидности пластификаторов для бетона

Выделяют 2 критерия классификации – по происхождению входящих в состав компонентов и по принципу действия.

По происхождению элементов выделяют:

  • органические;
  • органоминеральные;
  • неорганические.

Первый вариант состава включает масла как производные нефтяной переработки, отходы лесообрабатывающей и агрохимической промышленности.

Читайте так же:
Время схватывания цемента таблица

Во второй к ранее перечисленным добавляются минеральные добавки.

В третью группу добавляют формальдегиды и/или нафтолсульфокислоты, значительно повышающие качественные характеристики бетона.

По принципу действия пластификаторы разделяют на следующие группы:

  1. Модифицирующие компоненты, задача которых заключается в усилении прочностных характеристик готового состава.

Ускорители для затвердения бетона

Ускорители для затвердения бетона

  1. Морозоустойчивые – эти вещества также увеличивают прочность, но уже по отношению к критическим температурам. При проведении работ в зимнее время они не дают замерзнуть раствору еще до того, как он равномерно уляжется.
  2. Суперпластификаторы замедляют процесс застывания, что особенно актуально при транспортировке жидких масс в бетономешалках. За счет такого ингредиента увеличивается эластичность и подвижность.
  3. Аэропродуцирующие добавки, за счет которых масса наполняется воздухом. Уже застывший раствор внешне напоминает пористый шоколад. При этом влага попадает в поры и даже при замерзании не повреждает поверхностный слой.
  4. Самоуплотняющиеся добавки – этот компонент используется для заливки конструкций с сильным армированием, когда обычный густой раствор может попросту не проникнуть.

Самодельные добавки

На протяжении долгого периода было разработано большое количество присадок, добавок и прочих составов для цементного раствора. Варианты, пришедшие из девятнадцатого века, предусматривают применение белка от куриных яиц, из двадцатого – добавление гашеных известняковых элементов. На сегодняшний день при создании смеси в домашней обстановке используют порошок для стирки или другие подобные средства.

Пластификатор для раствора своими руками

Чтобы подобрать наиболее подходящий вариант, рассмотрим несколько рецептов, как создать пластификатор для раствора своими руками.

Способ 1: Шампунь или мыльный раствор

Вводить мыло в жидком виде нужно в момент затворения, соблюдая пропорции: 220-250 мл мыльного вещества на 50 кг цементного раствора (стандартный объем мешка).

Пошаговая инструкция создания пластификатора для бетона своими руками:

  1. Растворите мыло, шампунь в воде.
  2. Постепенно высыпайте в раствор цемент, не переставая мешать компоненты.
  3. Когда мешок скрепляющей смеси будет полностью погружен в воду, перемешивайте консистенцию до тех пор, пока она не станет однородной без примеси комков.
  4. После этого можно заливать смесь в формы или опалубку.

Важно знать, при добавлении мыльного компонента необходимо уменьшить порцию воды, ровно на столько, сколько миллилитров было использовано шампуня. Иначе бетонный раствор будет затвердевать на три часа дольше положенного.

Способ 2: Порошок для стирки

Порошок нужно предварительно растворить в воде и вводить при затворении цемента. На один мешок бетона для последующего применения, предполагается 100-170 гр. стиральной смеси.

Пластификатор для бетона своими руками

Порошок, мыло или шампунь всегда вводят только в момент затворения — не раньше, но и не позже

  1. Растворите необходимое количество стирального ингредиента в теплой воде.
  2. Постепенно высыпайте в жидкость цемент и одновременно производите помешивание.
  3. Доведите массу до однородности, без примеси цементных комков и заполняйте ею формы для блоков или опалубки.

Рекомендации и недостатки:

Важно учитывать тот фактор, что мыльные вещества необходимо смешить в первую очередь с водой, только потом в жидкость добавлять цемент. Это дает возможность исключить появление пены, которая может нивелировать свойства бетонного раствора.

Мыльные компоненты, входящие в состав пластификатора, вытесняют солевые вещества на поверхность. Это приводит к образованию сильных разводов. Шампунь не позволяет образоваться микро-ячейкам в бетонном составе, что значительно усложняет миграцию воды по бетонной смеси. Впоследствии бетонная стена при контакте с влажностью быстро намокает и появляется вероятность образования плесени или грибка.

Способ 3: Гашеная известь

Гашеная известь-пушонка – еще, чем можно заменить производственный пластификатор. Она придает смеси улучшенную клейкость, пластичность, увеличивает сцепление и действует как антибактериальное вещество, предотвращающее образование плесени.

Пластификатор для бетона своими руками

Гашеная известь в качестве добавки

Как и в первых случаях, пушонку в количестве 15-20% от общего объема раствора, смешивают с водой, после – с цементом.

Способ 4: Клей ПВА

Данная технология имеет широкий ряд применения в строительной сфере. Добавление клея ПВА позволяет повысить прочностные характеристики, устойчивость раствора перед влажностью и улучшить его подвижность.

Рекомендуется использовать 200 гр. клея на одно ведро цементного раствора.

Другие добавки в бетон

Наряду с готовыми и самодельными смесями, строители используют ряд дополнительных компонентов. В их числе:

Противоморозные вещества

Наиболее популярным вариантом считается хлористая соль – хлорид натрия или хлорит кальция. Вещества способны сильно занизить температурный режим замерзания воды в растворе. Однако в данном случае, соль одновременно будет замедлять и его схватывание.

Следует знать, что использование солевых смесей запрещено при работе с армированными элементами, поскольку они способствуют образованию коррозии.

Ускоритель затвердевания

Используется при необходимости быстрого застывания смеси. Строительная химия не способна значительно ускорить процесс твердения. Поэтому, чтобы уменьшить затраты времени, предназначенного для высыхания бетона, следует применить технологию обработки насыщенным паром. Для осуществления данного процесса требуется специальное оборудование или электропрогрев бетонной конструкции с опалубкой.

Ускорение затвердевания бетонных смесей

Ускорение затвердевания бетонных смесей

Микроармирующие вещества

Используются в качестве альтернативы армирующей сетки. Также возможно применение в виде дополнительного укрепления будущего сооружения. Для решения задачи зачастую используют фибру следующего вида:

  • Металлического;
  • Полиэфирного;
  • Стекловолокнистого;
  • Полипропиленового.

Создать компоненты в домашних условиях невозможно, поэтому армирование следует производить при помощи металлического волокна.

Цены на продукцию

Если строитель не уверен в своих силах, что он сможет правильно подготовить, лучше не рисковать и купить пластификатор для бетонной смеси.

Если требуется произвести формовочные изделия из железобетона или монолитов, специалисты рекомендуют приобрести модификацию С3, стоимость на которую варьируется от 60 руб./кг.

Для создания стяжек или обустройства кладки лучше применить пластификатор, предназначенный именно для бетона по цене от 70 руб./кг.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector