88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают цемент: его состав и свойства

Из чего делают цемент: его состав и свойства

Цемент – распространенный строительный материал, используемый чаще всего в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Представляет собой мелкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым или другим оттенком. После взаимодействия с водой цемент и продукты на его основе образуют пластичную массу, которая при твердении трансформируется в искусственный камень.

Сырье для изготовления цемента

Сырьем для производства цемента являются горные породы, добываемые открытым способом:

  • Карбонатные – мел, известняки, известняки-ракушечники, доломит, мергель, туф. В промышленном производстве используются в основном известняки. Точное количество компонента зависит от его свойств и минерального состава. Чем больше в составе породы веществ с кристаллической структурой, тем выше температура плавления.
  • Глинистые – глина, глинистые сланцы, лесс, суглинки, монтмориллонит. Этот компонент осадочного происхождения разбухает при контакте с водой. Цель применения глинистых веществ – повышение пластичности смесей и растворов на базе цементного вяжущего.
  • Добавки. Их перечень определяется в зависимости от свойств, которые необходимо получить. Обычно добавки содержать глинозем, железо, кремний. Для их изготовления используют различные производственные отходы – доменную пыль и другие.

Единой формулы химического состава цемента не существует, так как производители предлагают большое количество разновидностей этого строительного материала с различными эксплуатационными характеристиками.

Наиболее распространен в строительстве портландцемент – без минеральных добавок и с минеральными добавками.

Существуют определенные ограничения по минимально допустимым ических соединений, из которых состоит портландцемент:

  • CaO – 62%;
  • SiO2 – 20%;
  • Al2O3 – 4%;
  • Fe2O3 – 2%;
  • MgO – 1%.

Химические составы в процентах некоторых типов цементов

Химический состав, %Характеристика
CaOSiO2Al2O3Fe2O3Другие оксиды
Портландцемент
63…6621…244…82…43…5Нормально твердеющий
Глиноземистый цемент
35…435…1039…472…151,5…2,5Быстро твердеющий

Что такое цементный клинкер?

Основной компонент производства цемента – клинкер. Это промежуточный полуфабрикат, получаемый обжигом смеси известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины. Сырьевые компоненты плавятся с образованием гранул. Клинкер перемалывают и соединяют с молотыми добавками.

Весь процесс изготовления цементного вяжущего можно условно разделить на 3 этапа:

  • изготовление клинкера обжигом – основной процесс, наиболее затратный и трудоемкий;
  • помол клинкера до образования тонкодисперсного порошка;
  • смешивание клинкерного порошка с порошкообразными добавками.

Изготовление клинкера делится на следующие этапы:

  • доставка сырья для клинкера на цементный завод;
  • измельчение сырьевых компонентов;
  • смешивание компонентов в пропорциях, указанных в техдокументации, для последующего обжига.

Технологии производства цемента

Существует несколько технологий производства цемента.

Конкретный вид производства определяется тем, из чего делают цемент:

  • Мокрый. Клинкер изготавливается из мела, глины и воды. К измельченным компонентам добавляют воду. Влажную смесь (шлам) отправляют на обжиг. Полученный после обжига продукт транспортируют в холодильник. После охлаждения его измельчают, смешивают с добавками для получения необходимых свойств вяжущего. Эта технология требует финансовых затрат, поэтому производители в основном применяют другие. Но при необходимости получения цемента с прекрасными эксплуатационными свойствами применяют именно этот способ, позволяющий тонко корректировать состав сырья. Корректировка состава осуществляется в специальных бассейнах при температуре 1000°C.
  • Сухой. Все компоненты – известняк, глина, добавки дробятся в сухом виде. Готовые порошки смешиваются в закрытых боксах с помощью подачи воздуха. Эта методика часто используется производителями, благодаря простоте реализации и относительно невысоким затратам. При производстве нет водяных испарений. Такой способ требует небольших затрат энергоносителей. Он оптимален для однородных сырьевых компонентов.
  • Комбинированный. Эта технология сочетает элементы сухого и мокрого способов. Одна из этих технологий является основной, а вторая дополнительной. Если основной является мокрая методика, то сначала изготавливают сырьевой шлам, корректируют его состав, затем его обезвоживают и обжигают в печи, предназначенной для сухой технологии.

Цемент, независимо от того, из чего он состоит и каким способом приготовлен, складируется в специальных башнях – силосах, в которых, благодаря проветриванию, материал не слеживается, сохраняя рабочие характеристики.

К потребителю цемент поступает навалом или расфасованным в бумажные мешки.

Производство бесклинкерного цемента

Сырьем для бесклинкерного цемента являются доменный или гидравлические шлаки, активаторы и другие дополнительные компоненты. Смесь из подготовленных и взятых в нужных пропорциях компонентов, дробят и перемалывают до мелкодисперсного со стояния. Для бесклинкерного цемента характерны:

  • устойчивость к различным воздействиям окружающей среды;
  • экономичность производства, благодаря невысоким энергозатратам;
  • утилизация отходов металлургических и других производств, что положительно влияет на состояние окружающей среды;
  • различные цвета и свойства конечного продукта, которые можно получать без изменения основных этапов технологического процесса и привлечения дополнительного оборудования.

Основное оборудование для изготовления цемента

При производстве вяжущего используются следующие основные виды оборудования:

  • техника для добычи сырья и его транспортировки к месту изготовления;
  • линия дробления сырья;
  • печи для высокотемпературной обработки;
  • линия дробления полученного клинкера, дозирования и смешивания молотого клинкера с добавками;
  • оборудование для фасовки готового продукта в бумажные мешки.

Типы цемента и сферы их использования

Выпускается множество разновидностей вяжущего с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Основные виды:

  • Портландцемент. Этот тонкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым оттенком является наиболее распространенным строительным материалом, широко используемым в индивидуальном, масштабном жилищном и промышленном строительстве. Отдельно не применяется. Выступает компонентом строительных смесей и растворов. В сочетании с песком и щебнем используется при производстве бетонных смесей. Из цемента и песка изготавливают сухие строительные смеси, поступающие в продажу фасованными в мешки, или пластичные цементно-песчаные растворы, доставляемые на строительную площадку в виде, готовом к применению. Пластифицирующие добавки регулируют время схватывания раствора и другие характеристики конечного продукта.
  • Сульфатостойкий. Устойчив к химически активным средам. Применяется для бетонирования подземных и подводных конструкций.
  • Глиноземный. В состав добавляют гипс и глиноземистый шлак, благодаря котором вяжущее быстро схватывается и приобретает марочную прочность. Глиноземный цемент используется при строительстве конструкций, работающих в условиях высокой влажности.
  • Кислотоупорный. При его производстве используются кварцевый песок и кремнефтористый натрий. В качестве жидкости для затворения используется не вода, а жидкое стекло.
  • Шлакопортландцемент. В состав этого вяжущего добавляют гранулы шлака (примерно 25%). Материал применяется в крупномасштабном строительстве.
Читайте так же:
Зависимость прочности цементного раствора от температуры

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Какая схема производства цемента?

Учитывая, что строительный материал – цемент, разных марок, является строительным материалом, без которого невозможно ни одно строительство, многих застройщиков и покупателей интересует схема его производства и нюансы изготовления.

стадии производства цемента

Схема производства цемента

Это отработанный многими десятилетиями процесс, который имеет несколько принципиально новых способов, состоящих из следующих основных этапов:

  • Разработка, добыча, доставка и обогащение исходных материалов: известняковых и глиноземных пород для производства клинкера;
  • Получение клинкера. Является одним самых энергозатратных, поэтому самых дорогостоящих этапов схемы производства цемента. В частности на осуществление этого этапа приходится до 75% затрат на производство цемента. В общем случае технология производства клинкера выглядит так: подготовленную смесь компонентов заливают водой, дают отстояться в течение определенного периода времени, после чего начинается термическая обработка в печах при температуре до 1 500 градусов Цельсия. При этом исходные компоненты клинкера спекаются в виде гранул определенной фракции;
  • Измельчение клинкера. На этом этапе происходит мелкодисперсное измельчение гранул клинкера и введение присадок, которые определяют специальные свойства и марку цемента. По сути это конечный этап схемы изготовления цемента, который оканчивается фасовкой данного материала в мягкие контейнеры Биг-Бены, бумажные многослойные клапанные мешки или транспортировкой в силосы для последующей реализации «навалом».

Технологическая схема производства цемента

На данный момент времени цемент изготавливается по нескольким принципиально разным технологиям, имеющим свои принципиальные преимущества и недостатки.

  • Так называемый мокрый способ производства цемента, широко использующийся отечественными цементными заводами. Является самой энергозатратной. Суть схемы заключается в загрузке компонентов цемента в специальное оборудование, в водную среду. После выдержки в воде компоненты цемента поступают в мельницу, которая измельчает их в порошок. Полученный таким образом полуфабрикат транспортируется в специальный бассейн, корректируется по составу и в дальнейшем обжигается в специальной печи с последующим охлаждением. После контроля качества, данный продукт следует на измельчение до состояния товарного цемента;
  • Сухая технология. Принципиальное отличие от «мокрой схемы» заключается в том что после предварительного измельчения компоненты цемента направляются в осушительные барабаны, после чего перемешиваются и проходят дополнительное измельчение в мельнице. При этом на этапе измельчения в цемент вводятся добавки и присадки. Далее полученная масса направляется на обжиг, измельчение и упаковку. Одним из преимуществ этого способа получения портландцемента можно отметить возможность использования в качестве сырья зольную пыль и прочие отходы энергетического и металлургического производства. Сухая технология исключает: многоступенчатое дробление компонентов, снижает «добывающие» и транспортные затраты, а также расширяет выбор сырья для производства цемента;
  • «Полусухая» схема производства цемента. Данная схема отличается габаритами гранул клинкера, влажностью материала и технологией обжига. В частности масса компонентов для изготовления цемента обжигается в специальных печах «ЛЕПОЛЬ», которые при всех прочих равных условиях обеспечивают уменьшение уровня карбонизации конечного продукта на 22-23%;
  • Комбинированный способ производства цемента. В этом случает, происходит органичное сочетание нескольких технологий: «мокрой» и «сухой». С ответствующими преимуществами и недостатками.

В завершение данного повествования следует сказать, что цементные заводы, расположенные на территории Российской Федерации, по объективным причинам, используют исключительно «мокрую» схему производства цемента.

Применение передовых энергоэффективных технологий «сухого» производства цемента требует значительных капиталовложений и полного перевооружения действующего производства, невозможных в ближайшем обозримом будущем.

Как открыть бизнес по фасовке цемента: документы, оборудование, сырье

На сегодняшний день во всем мире строительство – это отрасль экономики, которая стремительно развивается. Каждый год в нашей стране строятся сотни новых домов и зданий. Все это требует необходимого сырья. В настоящее время наиболее востребованными строительными материалами является кирпич, цемент, бетон и железобетон. Особое место среди них занимает цемент. Его широко применяют не только при строительстве крупных зданий и сооружений, цемент нашел применение и в домашних условиях. Из него делают фундамент, применяют в частном строительстве.

Читайте так же:
Класс взрывоопасности цементной пыли

Погрузка фасованного цемента

Производство цемента не представляет больших трудностей. В силу всего этого бизнес по получению, фасовке и реализации цемента является очень перспективным. Спрос на это сырье очень велик, конкуренция не так велика. Сейчас многие предприниматели стараются перейти на более современные строительные материалы, но, тем не менее, производство именно кирпича, цемента и железобетона является наиболее востребованным и рентабельным. Рассмотрим более подробно, как организовать собственный бизнес по производству цемента.

Выбор места для будущего завода

Чтобы организовать подобный бизнес, сперва необходимо обязательно составить так называемый бизнес-план. Он должен включать в себя целый перечень положений, а именно: выбор места под будущий завод, регистрацию и сбор необходимых документов, приобретение оборудования и сырья для производства цемента, набор работающего персонала, налаживание технологического процесса, подсчет основных расходов и доходов. Первым делом нужно определиться с тем, что именно вы хотите построить. Это может быть большой цементный завод или мини-завод. Это напрямую зависит от средств предпринимателя и его желания. На большой завод могут уйти десятки и даже сотни миллионов, такой бизнес по карману не каждому.

Бизнес-план

Первый шаг – это выбор места. Рекомендуется размещать завод в нежилой территории, на окраине города. Важно, чтобы соблюдался радиус транспортной доступности. Желательно, чтобы поблизости не было конкурентов. Территория должна быть несколько тысяч квадратных метров, а само помещение – не менее 500. Рядом должны быть удобные подъездные пути, что очень важно для организации погрузки и транспортировки готовой продукции потребителю или на склад.

Регистрация и сбор необходимой документации

Бизнес-план предполагает и обязательную регистрацию. Начинающий предприниматель должен зарегистрироваться в местной налоговой инспекции в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Первый вариант наиболее прост и удобен, так как при этом понадобится гораздо меньше времени на оформление всей документации и можно сэкономить немного денег. Но здесь есть и большой минус. В этом случае возможно будет оказывать услуги и совершать сделки только с физическими лицами, тогда как при регистрации в качестве ООО в этот список входят и юридические лица, то есть различные кампании и организации. Это очень важно, так как расширяются возможности для будущей реализации готовой продукции.

После этого понадобится получить разрешения соответствующих организаций, а именно пожарной и санитарно-эпидемиологической службы и территориального управления имуществом. Если помещение арендуется, то можно обойтись без пожарной службы. Обязательным будет согласие санитарно-эпидемиологической службы, то есть Роспотребнадзора.

Надзорные мероприятия на заводе

Чтобы открыть бизнес по производству и фасовке цемента, нужно получить разрешение органов Роспотребнадзора. Он осуществляет предупредительный и текущий надзор со стороны государства за деятельностью и строительством завода. Предупредительный надзор проводится на стадии проектирования, когда бизнес еще не налажен. Основная его цель – оценить соблюдение строительных норм и правил и других нормативных документов, например, ГОСТа. Если будут выявлены какие-либо нарушения, то дается предписание и сроки для устранения нарушений. Строительство продолжается.

Фасованный цемент

Текущие надзорные мероприятия проводятся при непосредственном производстве цемента. Оценивается весь технологический процесс, условия труда рабочих, условия хранения, фасовки и транспортировки готовой продукции, соблюдение всех нормативных документов. Все это очень важно, так как большие промышленные предприятия зачастую не соответствуют по тем или иным критериям, а от этого зависит качество продукции, если же она будет плохой, то это может привести к крайне неблагоприятным последствиям.

Приобретение необходимого оборудования

Бизнес-план включает в себя и обязательную покупку техники. Ее набор будет зависеть от типа технологического процесса. Для этого понадобятся специальные дробильные машины, так как одним из этапов технологического процесса является дробление известняка. Второй используемый элемент – это глина. Ее тоже измельчают с применением воды в специальных мельницах. Понадобятся также и шаровые трубные мельницы. В них смесь из глины, известняка и различных добавок измельчается до получения смеси однородной массы. Это важное условие для получения цемента и дальнейшей его фасовки.

Кроме того, нужно будет приобрести печи. В них полученная смесь, то есть шлам, обжигается, и получается так называемый клинкер путем химических реакций. Затем этот клинкер охлаждается в специальных холодильных установках. Помимо всего этого, понадобятся погрузочные машины, телеги, грузовой транспорт, инструменты и так далее. Помимо оборудования, нужно обустроить и само помещение. Желательно, чтобы оно было не менее 500 кв. м. Высота потолка должна быть не менее 4 м. Таким образом, бизнес-план по покупке оборудования потребует больших денег. Это важно учитывать при подсчете основных доходов и расходов.

Виды производства цемента

Бизнес-план открытия завода невозможен без знания технологического процесса получения цемента. В настоящее время существует 3 основных типа. Выбор его зависит от самого сырья, то есть от его исходных качеств, таких, например, как чистота или влажность. Они. в свою очередь, зависят от техники добычи, условий хранения и транспортировки.

Итак, есть 3 вида получения цемента: сухой, мокрый и комбинированный, то есть промежуточный между ними.

При первом способе цемент получают без использования воды, при этом получается сухой, измельченный порошок. Перед смешиванием все его составные части подвергаются сушке.

Читайте так же:
Как удалить цемент с кафеля

Технология производства цемента

Второй способ получения цемента основан на применении в технологическом процессе воды, поэтому он и называется мокрым. При этом измельчение полученной смеси происходит в воде, образуется шихта в виде суспензии, то есть присутствуют 2 фазы: жидкая и взвешенные в ней твердые частицы. Это называется шлам. Влажность его должна составлять примерно 30-50%. Комбинированный же способ предполагает получение шлама влажностью 20%. Он может использоваться и по типу мокрого, и по типу сухого способа. Все зависит от качества первоначального сырья. Если применяется сухой метод при комбинированном способе, то предварительно сухую смесь измельчают, добавляя около 15% воды. Если используется мокрый способ, то увлаженную смесь, наоборот, высушивают до определенного показателя. Все довольно просто.

Набор необходимого персонала

Чтобы открыть бизнес по получению и фасовке цемента, нужно набрать штат работников. Он должен включать в себя: управляющего, менеджера по персоналу, инженера-техника, уборщицу и самих рабочих. Количество их зависит от объема продукции и размеров самого завода. В среднем понадобится 10-20 человек. Рабочие не обязательно должны иметь какое-либо специальное строительное образование. Желательно, чтобы это были молодые или средних лет люди. Очень важно, чтобы среди работающих в тяжелых и вредных условиях труда не было несовершеннолетних и беременных. Производство цемента – довольно тяжелая работа. Помимо этого. она еще и вредная, так как в окружающую среду и воздух выделяются разнообразные химические вещества. Многие из них опасны и вредны для организма человека.

Чтобы защитить персонал и обеспечить им оптимальные условия труда, необходимо предоставить работникам средства индивидуальной и коллективной защиты. К первой группе относятся маски, респираторы для защиты от газов и пыли. Ко второй – система вентиляции, которая обеспечивает поддержание должного состава воздуха и чистоты помещения. Кроме того, рабочим должна выдаваться специальная обувь и спецодежда, рукавицы. Все это имеет очень большое значение, так как производительность завода напрямую связана с работой и состоянием рабочих.

Как сэкономить деньги на производстве?

Чтобы открыть свой бизнес по производству и фасовке цемента, нужно не только уметь получать прибыль, но и минимизировать основные расходы. Рассмотрим, как можно немного сэкономить, строя собственный мини-завод по получению цемента. Итак, в первую очередь не стоит строить завод с нуля. Это обойдется очень дорого и займет определенное время. Оптимальнее всего разместить производство на месте заброшенных фабрик или заводов, то есть арендовать помещение. Во-вторых, очень перспективным бизнес станет, если не придется закупать сырье (глину, известняк) и если есть возможность приобрести или имеется свой глиняный карьер и место для выработки известняка.

Глиняный карьер

В этом случае не понадобится тратить массу денег на покупку глины и другого сырья. При этом вся выручка будет практически в руках хозяина, основные затраты будут только лишь на выплату заработной платы работникам предприятия. Поэтому такой бизнес-план может стать очень рентабельным. Экономить на оборудовании не стоит. Лучше приобрести его новым, нежели покупать с рук за более дешевую сумму. На ремонт могут понадобится очень большие деньги, и бизнес может долго не окупаться.

Внутреннее обустройство завода по фасовке цемента

Подобный бизнес должен включать четкий план организации строительства основного помещения и технологического процесса. Как уже было сказано выше, площадь помещения должна быть не менее 5 соток. Высота здания – не менее 4 метров, что очень важно, так как при погрузке продукции, а также при самом процессе могут использоваться различные подъемные устройства. Пол должен быть металлическим, гладким, чтобы он мог хорошо поддаваться сухой и влажной обработке. Чтобы все оборудование работало, в первую очередь необходимо провести все коммуникации, а именно: систему горячего и холодного водоснабжения и водоотведения, систему удаления отходов, электричество, вентиляцию, отопление.

Для работников предприятия нужно организовать теплый санитарный узел с душевой и комнату для отдыха. Можно открыть небольшой буфет или столовую, в зависимости от размеров завода и числа работающих. Так как рабочие фасуют цемент, это требует определенных усилий. Этого можно избежать, применяя современные механизированные и автоматизированные способы управления процессами. Фасовка цемента обычно проводится в специальные мешки, выполненные из плотной бумаги. Есть мешки по 5, 25 и 50 кг. Для фасовки цемента важно организовать отдельный участок.

Основные расходы и доходы бизнеса по фасовке цемента

Бизнес-план по производству и фасовке цемента обязательно должен включать подсчет основных расходов и доходов предприятия. Большая часть денег потребуется на аренду помещения. За год может понадобиться несколько сотен тысяч рублей. Следующие затраты будут связаны с приобретением оборудования. Дробильные машины стоят не менее 200 тысяч рублей за штуку, а понадобится их несколько. Стоимость 1 печи для обжига шлама – примерно 140-150 тысяч. Самым дорогим оборудованием являются трубные мельницы, стоят они примерно 3-3,5 миллиона рублей каждая.

Читайте так же:
Марка цемента для полусухой стяжки

Цементная дробилка

Таким образом на покупку техники понадобится не 1 миллион рублей. Каждый месяц нужно будет выплачивать заработную плату персоналу. Значительные деньги уйдут и на покупку сырья: глины, известняка, различных добавок и ускорителей химических реакций. Но несмотря на все это, бизнес-план по фасовке цемента – это очень прибыльное дело. Рентабельность его высока, а окупаемость составит 2-3 года в зависимости от объемов работы и поставок. Преимущество данного бизнеса в том, что цемент всегда будет востребован на рынке, конкуренция на нем тоже небольшая.

Заключение, выводы, рекомендации

На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что открыть собственный бизнес по производству цемента может далеко не каждый бизнесмен. При этом нужен большой первоначальный капитал и хорошие организаторские способности. План довольно прост. Очень важно правильно наладить технологический процесс и приобрести хорошее, новое оборудование. В противном случае его нужно будет постоянно ремонтировать и вкладывать для этого большие деньги. Поставка сырья – еще один важный план, так как от исходного качества сырья зависит выбор способа получения цемента и его качественные характеристики. Готовый цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТа.

Фасовка цемента

Перед тем как наладить и открыть свой бизнес, обязательно необходимо зарегистрироваться в местной налоговой инспекции, желательно в качестве ООО. В противном случае без регистрации такой бизнес будет незаконным. Реализовывать готовую продукцию можно различным строительным кампаниям и частным людям. Стоимость определяет руководитель. Не стоит поднимать цены, так как это может вспугнуть клиентов.

Как делают цемент: технология производства и состав смеси

Цемент входит в число основных строительных материалов. Он используется при создании связующих строительных растворов, цемент используют при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. От качества данного материала зависит, насколько прочное и долговечное будет здание, или железобетонная конструкция.

История цемента началась в Англии, где в 1824 году был зарегистрирован патент на его изобретение. В то время для изготовления цемента использовалась известковая пыль, смешанная с глиной. Полученная смесь подвергалась воздействию высокой температуры, при которой она спекалась.

Обожжённый полуфабрикат цемента называется клинкер. Цементом он становится после перемалывания клинкера до порошкообразного состояния.

В строительстве используется основное свойство цемента – при смешивании с водой он постепенно твердеет, а затем превращается в прочный камень. Характерную для готового изделия прочность материал может приобрести даже в воздушной среде, если присутствует избыточная влажность.

Сырьё для производства цемента, из чего он делается, технология изготовления

Сегодня процесс изготовления цемента изменился. Изготовляют его несколькими способами, да и компоненты, входящие в его состав, тоже отличаются от использовавшихся две сотни лет назад.

Чтобы было понятно, из чего делают цемент и как происходит его производство, необходимо знать, какие виды сырья используют сегодня производители этого важного строительного материала.

Так как сырьём для производства цемента гост31108 2003, гост 30515 2013 служат естественные породы, то и предприятия, занимающиеся его изготовления, чаще всего размещают поблизости от мест добычи этих пород.

Все ископаемые, из которых делается цемент, делятся на два вида:

  1. Карбонатные ископаемые, отличающиеся характеристиками и особенностью структуры. Именно структура породы обеспечивает эффективное её взаимодействие с остальными ингредиентами состава продукта.
  2. Глинистые и горные породы, имеющие осадочное происхождение. Имея минеральную основу, при увлажнении они приобретают пластичность и увеличиваются в объёме. Так как для данного вида сырья характерна вязкость, то их можно использовать, производя цемент сухим способом.

Теперь следует назвать конкретно, какие ископаемые относятся к каждому из видов сырья, используемых при производстве цемента.

К карбонатным породам относят следующие виды природного сырья:

  • мел, представляющий разновидность известняка. Обладает способностью легко измельчаться;

Мел

  • мергелистый известняк, в природе встречается как в рыхлом, так и в твёрдом состоянии. В породе могут содержаться примеси глины, поэтому данный вид известняка считается сырьём переходным, обладающим свойствами, характерными и для известняков, и для глины;

Мергелистый известняк

  • известняки – ракушечники, не имеющие включений кремния. Порода имеет пористую, легко разрушающуюся при сжатии структуру;

Известняки - ракушечники

  • доломитовые породы и другие ископаемые осадочного происхождения. Они содержат карбонаты, придающие породе ценные свойства.

Доломит

Глинистые породы включают следующие виды ископаемых:

  • глина с минеральными включениями, набухающими при контакте с водой;

Глина

  • суглинки, содержащие повышенную концентрацию частиц песка;

Суглинки

  • сланцы, имеющие глинистую основу. Данное сырьё относят к горным породам, повышенной прочности. При механическом воздействии разделяется на пластинчатые пластины. Характеризуется стабильным составом и низким содержанием влаги;

Сланцы

  • лесс, пористая порода, с включениями частиц кварца и силиката.

Лесс

Кроме данных видов сырья, что изготавливать цементную смесь на заводе используют некоторые виды производственных отходов. Для улучшения качества в его состав добавляют добавки, предусмотренные технологическим процессом: глинозём и кремнезём, плавиковый шпат и апатиты.

Применение песка просто необходимо при проведении самых разных ремонтных и строительных работ. Тут все о применении карьерного песка.

При проведении отделочных работ на кухне, в ванной или в любом другом помещении необходимо знать время высыхания плиточного клея. Здесь можно узнать, сколько сохнет плиточный клей.

В настоящее время декоративная штукатурка по праву является самым популярным и прогрессивным методом отделки. Перейдя по ссылке ознакомитесь с самостоятельным ее приготовлением.

Все добавки, называемые пластификаторами, также природного происхождения. Они влияют в лучшую сторону на следующие качества цемента:

  • увеличивают стойкость к изменениям температуры;
  • усиливают прочность;
  • подвижность и эластичность продукта;
  • уменьшает проникновение воды в готовое изделие.
Читайте так же:
Нормы расхода цемента для растворов цементных

В зависимости от свойств, добавленных в состав цемента пластификаторов, его раствор будет застывать быстрее, или же медленнее.

Состав, из которого производят цемент

Часть людей работающих в сфере строительства не знают, из чего делается цемент.

Состав цемента может быть различным в зависимости от марки и предназначения.

Однако вне зависимости от вида цемента, то есть рецепта, использованного при его производстве, основой для него служат два компонента – известняк с добавлением глины.

Глина

Количество известняка в три раза превышает количество глины. Такие пропорции необходимы для получения качественного клинкера, являющегося полуфабрикатом для производства цемента.

Известняк

Теперь можно назвать основные компоненты состава, чтобы каждому было ясно, из чего делают цемент:

  • клинкер, основа конечной продукции, определяющая её характеристики прочности. Используется в виде гранул диаметром до 60 мм. Его термообработка выполняется при температуре, доходящей до 1500°. При плавлении клинкера образуется масса, для которой характерно высокое содержание кремнезёма и кальциевого диоксида;
  • данные компоненты влияют на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Перед обжигом гранулы клинкера измельчаются до пылеобразного состояния;
  • гипс, определяющий скорость затвердевания цемента. В базовых рецептах предусмотрено добавление в состав чистого гипса до 6 % от общего количества компонентов;

Гипс

  • специальные добавки (пластификаторы, морозостойкие присадки, жидкое мыло и т.д.), усиливающие свойства, уже имеющиеся у продукции, или же придающие ей специальные характеристики, способные расширить область применения цемента.

Пластификатор

Производство – как изготавливают цемент, процесс получения на заводе

Изготовление материала выполняется в определённом порядке, поэтапно. В технологии его производства предусмотрены следующие операции:

  1. Ингредиенты, предназначенные для изготовления клинкера, предварительно смешиваются. Обязательно необходимо точное соблюдение пропорций состава – 25 % глины и 75% известняка.
  2. Полученный состав обжигается при высокой температуре. При высокотемпературном обжиге глина и известь соединяются, образуя клинкер.
  3. Готовый продукт измельчается шаровыми мельницами, состоящими из барабанов, расположенных в горизонтальном положении, внутри которых размещены стальные шары. Помещённый в них клинкер размельчается до состояния порошка.
  4. Чем мельче полученные фракции цемента, тем лучшие эксплуатационные характеристики он будет иметь.

Существует несколько методов изготовления данного строительного материала. Их выбор обусловлен многими факторами, основными из которых является специфика имеющегося на предприятии оборудования и спрос на определённые марки цемента.

Разработанные технологии имеют отличие в способах подготовки сырья, используемого при производстве состава. Порядок его изготовления остаётся прежним.

Производство

Разработаны следующие методы:

  1. Мокрая технология, предусматривающая замену извести мелом. В процессе смешивания компонентов состава происходит измельчение их в шаровой мельнице. Это процесс выполняется с добавлением воды. В результате образуется шихта, имеющая концентрацию влаги до 50%.
  2. Полученный материал затем обжигается в печи. После обжига он уже становится клинкером. Затем его измельчают.
  3. Сухая технология значительно уменьшает себестоимость производства, так как она объединяет несколько технологических операций в единый процесс. При использовании данной технологии компоненты, поступающие в шаровую мельницу, одновременно размалываются и сушатся.
  4. Для сушки используется воздействие горячих газов. Готовая шихтная масса имеет консистенцию порошка.
  5. Комбинированная технология объединяет особенности вышеописанных способов производства. В зависимости от оборудования, используемого на предприятии, может быть получен полусухой состав, имеющий влажность до 18%.
  6. Во втором варианте первоначально подготавливается сухая смесь, затем увлажнённая до 14 %. В обоих вариантах подготовленный состав затем отжигается и перемалывается.

Подробнее о производстве цемента смотрите на видео:

Классификация цементных смесей

Существует много разновидностей и различных марок данного строительного материала. Различают их по основному составу и добавкам, придающим каждому виду особые свойства.

Среди основных типов выделяют:

  • портландцемент, с которого начиналось производство популярного в строительстве продукта. Для изготовления связующих растворов его не используют. Он применяется для создания бетонных изделий высокой прочности, штукатурке и отделочных работах;
  • часто используют при возведении фундаментов. Для этого необходимо знать, как разводить цемент с песком;

Портландцемент

  • шлаковый цемент, при изготовлении которого используется доменный шлак и активные присадки. Используется для изготовления бетона и строительных растворов;
  • глинозёмистый цемент, отличается устойчивостью к воздействию влаги, быстрым затвердеванием;

Глиноземистый

  • кислотоупорный цемент, в котором используется кварцевый песок и кремнефтористый натрий. Материал устойчив к воздействию кислот, но недолговечен.

Приобретая любой из видов цемента, следует знать, что его состав активно взаимодействует с окружающей средой, при долгом хранении теряя свою прочность.

Даже если он хранится в сухом помещении, то спустя несколько месяцев его марка изменится в меньшую сторону. Поэтому, при его приобретении, следует обращать внимание на дату изготовления. Так же можете ознакомиться с нашей статьёй о технических характеристиках цемента м400.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector