88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Константа Эмаль, лак, грунт, антисептик ->

Каталог статей

Однако на начальном этапе объем краски рассчитывается исходя из указанного «Объема сухого остатка». Разновидность методов, используемых различными производителями, для подсчета или определения объема сухого остатка может привести к недоразумениям и замешательству, особенно при сравнении различных систем красок. Эти замечания предназначены для пользователей с целью практического определения потерь краски и их теоретического расчета. Методика и описанный ниже подход принят во всех подразделениях International Protective Coatings.
С ухой остаток
Сухой остаток (объем сухого вещества) — отношение объема нелетучих компонентов к полному объему жидкой краски. Традиционно это число рассчитывалось по составу краски, при этом не брали в расчет факторы типа наличия пигмента, удержания растворителя или сокращения (усадки) пленки, в результате чего практическая величина имела малое отношение к теоретическому значению. В дополнение к этому значения этих факторов меняются в зависимости от типа краски, и расчет сухого остатка может приводить к недооценке требуемого объема одних типов краски и переоценке других. Для решения этих проблем International Protective Coatings (и большинство других производителей) использует более реальный метод определения величины сухого остатка, рассчитываемого как отношение измеренной толщины полученной сухой пленки (ТСП) к исходной толщине мокрой пленки (ТМП):
Сухой остаток (%) = ТСП x 100 / ТМП

О пределение сухого остатка в лаборатории
Объем сухого вещества, указанный в спецификации продукта является процентным отношением толщины сухой пленки к толщине мокрой пленки, получающийся при использовании определенного метода и соответствующих условий окрашивания. Объем сухого вещества был получен в лабораторных условиях с применением метода, описанного в монографии OCCA № 4 – «Определение твердого содержания краски (по объему)». Этот метод является модификацией ASTM D-2697, который применяется для определения объема сухого вещества покрытия с использованием рекомендуемой толщины сухой пленки, указанной в перечне технических характеристик продукта и точно установленном графике сушки при определенной температуре окружающей среды, т. е. 7 дней при 23°C + 1°C.

Особые ситуации — цинковые краски
В связи с высоким содержанием красителя объем сухого остатка таких красок определяют другим способом. Высокое содержание пигмента влечет за собой увеличение пористости, а размер пустот в некоторой степени зависит от метода окрашивания. Поэтому использовался альтернативный метод измерения объема сухого вещества, позволяющий обойти изменчивую пористость сухой пленки и таким образом получить достоверное значение. Более детальная информация по данному методу может быть представлена по дополнительному запросу. В целом, модификация метода ASTM D-2697 дает наиболее содержательные результаты и используется International Protective Coatings в спецификациях.

Определение теоретического расхода краски по объему сухого остатка
Теоретический расход краски может быть определен по следующим двум формулам:
Формула 1 (Метрическая)
Сухой остаток (%) = ТСП x 100/ТМП
Сухой остаток (%) x 10 = теоретический расход краски (м 2 /л)/ТСП (в микронах)
Формула 2 (Американская система мер)
Сухой остаток (%) x 16.04 = теоретический расход краски (кв.футов/амер.галлон)
ТСП (в милах)

Преобразование теоретического расхода в практический расход краски
Введение
Оценка точного количества краски, необходимой для определенной работы включает помимо теоретического расхода различные потери, которые неизбежны при «превращении» банки с краской в пленку на выбранной поверхности. Опытные подрядчики со знанием состояния локальных объектов, своей рабочей силы и т.д., являются лучшими оценщиками для определения точного количества краски. Эти замечания предназначены только для того, чтобы дополнить этот опыт, охарактеризовав основные виды потерь. Здесь рассматриваются два типа потерь. «Очевидные потери», когда толщина краски на поверхности не соответствует необходимому значению, и «фактические потери», когда краска потеряна или потрачена впустую.

Читайте так же:
Дюфа грунтовка что это

Эффект (влияние) абразивного профиля
При окрашивании поверхности после пескоструйной обработки толщина краски на пиках абразивного профиля будет меньше чем во впадинах. Однако в целом толщина краски на пиках является наиболее важным показателем, характеризующим покрытие. Поэтому можно считать, что краска, которая не вносит вклад в эту толщину, “потеряна в стальном профиле”. Профиль поверхности образован пескоструйной обработкой, следовательно, степень “потерь” краски пропорциональна гранулометрическому составу использованного абразива. После использования в качестве абразива круглой металлической дроби влияние шероховатости на потери краски незначительно. Но когда пескоструйная обработка выполняется на объекте грубым абразивом (крупнозернистый песок или гравий), тогда поправка, необходимая для краски, “потерянной на профиле ”, является значительной. Типичные “потери” краски на абразивном профиле изложены ниже:

Примечание: в заводских условиях и для работ на месте, когда наносится тонкий слой краски, величина потерь в абразивном профиле не соответствует значениям, представленным в таблице. Обычно этот тонкий слой краски не учитывается в общей толщине системы покрытия.

Распеделение краски
Это — потери краски в результате переокрашивания, когда квалифицированный маляр с приемлемой точностью пытается достичь минимально установленной толщины, указанной в спецификации. Дополнительное количество краски, расходуемое свыше теоретически рассчитанного уровня, существенно зависит от метода окрашивания, (кистью, валиком или распылением), и также от типа окрашиваемого объекта. При окрашивании простых форм с высокой долей плоских поверхностей потери краски незначительны, но если имеются элементы жесткости или открытые решетчатые фермы, очевидно, что потери краски будут высоки. Приблизительные потери при переокрашивании:

Никакая реальная оценка потерь краски не может быть сделана в случае окрашивания методом распыления открытых решетчатых структур. В тех случаях, когда в спецификации указана минимальная толщина пленки во всех измеряемых точках, потери при распределении краски будут больше значений, указанных выше.

Фактические потери при окрашивании
Существуют реальные потери краски при окрашивании. Например, краска, которая капает с кисти или валика при движении от емкости с краской до окрашиваемой поверхности. При проявлении осторожности этими потерями можно пренебречь. Однако расширение зоны досягаемости маляра может увеличить этот тип потерь в крайних случаях до 5%. Когда окрашивание производится методом распыления, потери неизбежны, и их величина зависит как от формы окрашиваемого объекта, так и от погодных условий в момент окрашивания. Обычны следующие потери:
Хорошо вентилируемое, но закрытое пространство — 5 %
На открытом воздухе в безветренную погоду — 5-10 %
На открытом воздухе в ветреную погоду — более чем 20 % (очевидно, что при окрашивании в сильный ветер это число может стать исключительно высоким)

Растраты (пролив) краски
Некоторые потери краски неизбежны. Например, пролитая краска и краска, остающаяся в выброшенных емкостях; в случае двухкомпонентных материалов – через некоторое время после смешивания краска не может быть использована. Характерны следующие потери:
Однокомпонентные краски — не больше, чем 5 %
Двухкомпонентные краски — 5-10 %

ГОСТ 26713-85
Удобрения органические. Метод определения влаги и сухого остатка

ГОСТ 26713-85
Группа Л19*
_________________________________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2006 год
группа Л15. — Примечание.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения влаги и сухого остатка

Organic fertilizers. Method for determination of moisture and dry residue

Читайте так же:
Грунтовка эп 0199 температура

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 18.12.91 N 1994
(ИУС N 3, 1992 год). — Примечание.

РАЗРАБОТАН Министерством сельского хозяйства СССР

С.Г.Самохвалов, Е.Н.Ефремов, Л.П.Петрухина, Т.М.Матюхина, В.В.Носиков

ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства СССР

Зам. министра Н.Ф.Татарчук

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4213

Настоящий стандарт распространяется на органические удобрения (за исключением торфа и торфопродукции) и устанавливает метод определения массовой доли влаги и сухого остатка.

Метод определения массовой доли влаги и сухого остатка основан на определении потери массы пробы органического удобрения при высушивании до постоянной массы.

В твердых органических удобрениях (подстилочный навоз, компосты) и полужидком бесподстилочном навозе определяют массовую долю влаги; в жидком бесподстилочном навозе и стоках определяют массовую долю сухого остатка.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ

Для проведения анализа применяют:

шкаф сушильный электрический типа ШС-40 по ГОСТ 13474-79 или другое аналогичное устройство, обеспечивающее устойчивую температуру нагрева 105-110 °С с погрешностью не более 2 °С;

бюксы алюминиевые с крышками для определения массовой доли влаги, высотой 40 мм и диаметром 50 мм;

баню водяную типа БКЛ или другого типа;

мешалку лабораторную типа ЛМ или другого типа;

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Выпаривательные чаши или бюксы предварительно высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Определение массовой доли влаги

4.1.1. Навеску удобрения помещают в фарфоровую чашу или бюксу и ставят в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 105-110 °С и высушивают в течение 5 ч. Затем чашу или бюксу с навеской вынимают из сушильного шкафа, охлаждают на воздухе в течение 30 мин и взвешивают. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение 30 мин и охлаждения чаши с навеской на воздухе в течение 30 мин.

Анализ считается законченным, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,1 г.

4.2. Определение массовой доли сухого остатка

4.2.1. Навеску органического удобрения помещают в фарфоровую чашу. Чашу с навеской помещают на водяную баню и выпаривают досуха при периодическом помешивании стеклянной палочкой. Затем чашу переносят в предварительно нагретый сушильный шкаф и высушивают при температуре 105-110 °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 1 ч, повторное через 30 мин. Каждый раз перед взвешиванием чашу с навеской охлаждают на воздухе в течение 30 мин.

Анализ считается законченным, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,1 г.

Полимерная грунтовка Полибонд-01В

Полимерная грунтовка повышенной вязкости Полибонд-01В

Полимерная грунтовка «Полибонд-01В» повышенной вязкости – прозрачная жидкость янтарного цвета. Она отверждается влагой воздуха при любой температуре, в том числе отрицательной. После полимеризации плёнку отличает высокая прочность, твердость, умеренная гибкость, отличная адгезия практически ко всем строительным материалам. Очень высокое сопротивление абразивному износу и воздействию химических веществ, таких как вода, нефтепродукты, соли, разбавленные щёлочи и кислоты.

Полимерная грунтовка «Полибонд-01В» защищает железобетон от выщелачивания, карбонизации а также от хлоридной, сульфатной и биологической коррозии, что повышает его срок службы. Укрепляет основание, увеличивает прочность бетона, особенно на изгиб и разрыв, придает ему стойкость к истиранию и химическую устойчивость.

Читайте так же:
Емкости для грунтовки праймера

Отличительная особенность полимерной грунтовки «Полибонд-01В» – повышенная вязкость и значительная доля сухого остатка. Это позволяет быстро укрепить непрочные и рыхлые основания. Готовая плёнка паропроницаема, УФ-излучение приводит к её пожелтению. Может применяться как внутри, так и снаружи помещений (в толще бетона, либо с последующей защитой от ультрафиолета). В основном применяется для грунтования основания под полимерные промышленные полы, а также как самостоятельное покрытие – пропитка бетона, решение проблемы обеспыливания бетона, противоабразивная защита.

Применение и свойства полимерной грунтовки «Полибонд-01В»

Грунтовка Полибонд-01В для пористых, рыхлых и непрочных оснований

Полибонд-01В

Грунтовка Полибонд-01В для пористых, рыхлых и непрочных оснований

Полибонд-01В

Грунтовка Полибонд-01В для пористых и непрочных оснований

Полибонд-01В

Полиуретановая грунтовка Полибонд-01В

Полибонд-01В

    промышленных, общественных, сельскохозяйственных зданий и сооружений, автосервисов, паркингов;
  • кровли промышленных, общественных, сельскохозяйственных зданий и сооружений;
  • любые бетонные конструкции и резервуары;
  • противоабразивная защита металлоконструкций, например винтовых свай.
Полимерная грунтовка Полибонд-01В
материалуретановый преполимер
поверхность для нанесениябетон, цементная стяжка, сталь, асфальт, дерево, ДСП
метод нанесениякисть, валик, аппарат безвоздушного распыления
упаковкаметаллическое евроведро 25 кг, бочка 200 кг
срок хранения12 месяцев при соблюдении условий хранения
Техническая спецификация Полибонд-01В
Свойства пленки Полибонд-01В
прочность на разрыв (DIN 53 504), МПа35
удлинение до разрыва (DIN 53 504), %15
сопротивление абразивному износу через 7 дней, колёса CS 10, нагрузка 10Н (ASTM D 4060)
через 500 циклов, мг10
через 1000 циклов, мг46
твердость по Шору А, у.е.98
адгезия к металлу, МПа> 10
адгезия к бетону (100% отрыв по бетону), МПа> 3

Похожие материалы

Полимерная грунтовка «Полибонд-01В». Краткая инструкция

Подготовка основания

Основаниями для применения полимерной грунтовки «Полибонд-01В» могут служить: бетон, цементная стяжка, металл, асфальт, дерево, ДСП, ОСП и др.

Цементная стяжка и монолитный железобетон

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 масс. %. Поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М200), на отрыв не менее 0,8 МПа. Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. Рекомендуемый расход для бетона B20 – B22,5 (М250 – М300) на первый слой – около 200 гр/кв.м. На последующие слои – 100-150 гр/кв.м.

Металл

Подготовку металлических поверхностей производят путем пескоструйной или дробеструйной обработки и последующего обезжиривания и обессоливания.

Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8 – 10 мас. %), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость – ошкурить или отшлифовать.

Покрытия из керамической плитки

Старое плиточное покрытие ремонтируют, придают шероховатость поверхности, тщательно моют и обезжиривают органическим растворителем. В виду большого разнообразия материалов рекомендуется пробное нанесение.

Нанесение полиуретановой грунтовки «Полибонд-01В»

Полимерная грунтовка «Полибонд-01В» не требует предварительного перемешивания и полностью готова к применению после вскрытия упаковки. Грунтование проводят по сухим и чистым подготовленным поверхностям. При необходимости поверхность грунтуют несколько раз. Количество слоёв и расход материала зависит от впитывающих способностей основания. Обычно основание грунтуют до заполнения пор и появления блеска поверхности. Грунтовку наносят с помощью валика, кисти, шпателя или методом безвоздушного распыления. При выполнении работ необходимо соблюдать осторожность, выполнять требования охраны труда.

Типовой расход грунтовки 80-120 г/кв.м за один проход. При нанесении не следует допускать, чтобы грунтовка собиралась в лужи (особенно, в углублениях основания).

Читайте так же:
Грунтовки с добавлением алюминиевой пудры

При появлении светлых или матовых пятен, вспенивании или других побочных явлениях работу следует немедленно прекратить до устранения причин этих явлений. Скорее всего, данные эффекты указывают на недопустимую влажность основания либо на нанесение слишком толстого слоя грунтовки.
После вскрытия упаковки грунтовка «Полибонд-01В» должен быть полностью выработан в течение 7 дней.

Нанесение полимерной грунтовки в несколько слоёв

Время первичной полимеризации грунтовки «Полибонд-01» зависит от влажности и температуры и составляет в среднем 3-6 часов. Очередной слой грунтовки можно наносить как только исчез подлип. В результате мы должны получить однородную полуглянцевую или глянцевую поверхность. При недостаточной шероховатости последний слой грунтовки просыпают очень маленьким количеством прокаленного кварцевого песка фракции 0,2-0,4 мм, обеспечивая тем самым лёгкую дополнительную шероховатость.
После нанесения последнего слоя грунтовки недопустимо оседание пыли на загрунтованную поверхность. Другие материалы на грунтовку рекомендуется наносить после полного высыхания грунтовки (при отсутствии подлипа), но не позднее, чем через 24 часа.

Мокрый слой грунтовки ни при каких обстоятельствах не должен превышать 150 микрон (150 гр/кв.м). Исключение – первый или второй слой на бетоне или стяжке. Первый слой можно наносить с увеличенным расходом (200-300 гр/кв.м), так как он впитывается в толщу бетона.
Для достижения оптимальных показателей по адгезии необходимо следить за «окном перекрытия». Межслойный интервал «Полибонд-01В» не должен превышать 24 часа. Если такой интервал невозможно обеспечить, мокрый слой присыпается прокаленным кварцем либо шлифуется для обеспечения шероховатости. Чем выше влажность и температура, тем меньше «окно перекрытия».

Пожароопасность

Полимерная грунтовка «Полибонд-01В» содержит в своем составе растворители. При нанесении материала запрещается обращаться с открытым огнем, курить и производить работы с искрообразованием. В случае загорания следует применять углекислотный или порошковый огнетушитель, асбестовое полотно, кошму, песок. Категорически запрещается тушить водой.

В состав продукта входит 4,4-дифенилметандиизоцианат.

Транспортировка и хранение

Транспортировка и хранение материала должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5. Полимерная грунтовка «Полибонд-01В» транспортируются всеми видами транспорта крытого типа, круглогодично. Увеличение вязкости грунтовки при температурах ниже 0°C не приводит к дальнейшему изменению ее свойств и ухудшению качества. После транспортировки зимой перед применением материал должен быть выдержан 24 часа в тёплом помещении для возвращения к исходной вязкости. После вскрытия материал необходимо максимально защищать от воздуха и он должен быть полностью использован в течение 72 часов/

При хранении составы должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей, нагревания и влаги, попадания инородных веществ. Хранить в герметично закрытой оригинальной таре производителя в сухом месте. При повреждении герметичности упаковки материал в течение нескольких дней приходит в негодность. Оптимальная температура хранения: +5…+25 °C.

Гарантийный срок хранения «Полибонд-01В» – 12 месяцев со дня изготовления в невскрытой оригинальной упаковке в сухом отапливаемом помещении. Истечение гарантийного срока хранения необязательно означает, что продукт больше не пригоден для использования.

Грунтовка воднодисперсионная, акриловая, Eskaro, Aquastop Professional, концентрат 1:10, 3 л

Грунтовка воднодисперсионная, акриловая, Eskaro, Aquastop Professional, концентрат 1:10, 3 л

Назначение
1. Грунтование поверхностей из бетона, газобетона, асбоцемента, штукатурки, шпатлевки, кирпичной кладки, гипсокартона, ДСП и пр. перед последующим шпатлеванием, окраской водно-дисперсионными красками, облицовкой керамической плиткой, нанесением рулонных материалов при внутренних работах в помещениях с нормальной и повышенной влажностью и наружных работах. Применим для подготовки бетонных полов перед нанесением самовыравнивающихся смесей. Пригоден для обработки свежих цементных оснований!
2. Модифицирование свойств строительных растворов на основе цемента при введении с водой затворения для придания эластичности, повышения стойкости к трещинообразованию при деформациях, водостойкости и повышения адгезии. Для внутренних и наружных работ.

Читайте так же:
Декупаж стекла без грунтовки

Типы поверхностей под грунтование
Бетон, газобетон, асбоцемент, штукатурка, шпатлевка, кирпичная кладка, гипсокартон, ДВП, ДСП, бетонные полы перед нанесением самовыравнивающихся смесей, свежие цементные основания, и т.д.

Подготовка поверхности
Обрабатываемая поверхность должна быть сухой, чистой и прочной. Перед грунтованием рабочую поверхность очистить от пыли, меловых и известковых побелок, непрочных штукатурных и шпатлевочных покрытий, масляных, битумных и других загрязнений. В случае поражения поверхности грибком или плесенью – обработать санирующим составом Eskaro Biotol E или Biotol Spray, соблюдая рекомендации на этикетке.

Нанесение
После разбавления тщательно перемешать. Наносить валиком, кистью, воздушным или безвоздушным распылителем (сопло 0,017–0,021”, давление не менее 110 бар) в 1-2 слоя. На сильновпитывающие, пористые поверхности наносить не менее 2 раз «мокрым по мокрому». Работы проводить при температуре окружающего воздуха и основания от +5ºС до + 35ºС

Разбавление
При грунтовании:
Обеспыливание цементных полов: 1:2
Подготовка основы для пола: 1:3-1:5
Грунтование при наружных работах: 1:4-1:5.
Грунтование перед окраской сильновпитывающих, пористых поверхностей: 1:5-1:6
Грунтование перед окраской поверхностей с нормальной пористостью: 1:6-1:8
Грунтование перед наклейкой обоев и прочих рулонных материалов: 1:8-1:10

Для модифицирования строительных растворов смешать грунт с водой затворения в следующем соотношении:
Для штукатурок — 1:5 — 1:20
Для цементных и известковых растворов, предназначенных для нанесения: толщиной 1-5мм — 1:5; толщиной 5-20мм — 1:10

Внимание! Возможно увеличение вязкости получаемой растворной смеси и удлинение сроков твердения.

Рабочие инструменты
Кисть, валик, воздушный, безвоздушный распылитель.

Очистка инструментов
Сразу после использования промыть водой. Засохший грунт очищается механически.

Состав
Дисперсия акрилового сополимера, функциональные добавки, вода.

Цвет
Светло-розовый, после высыхания прозрачный.

Расход
Расход разбавленных грунта 8 – 15 м²/л на один слой. Расход зависит от типа и подготовки поверхности, степени разбавления и способа нанесения продукта.

Время высыхания
1-2 часа при температуре + 20°C и относительной влажности воздуха 65%. При уменьшении температуры или увеличении влажности время высыхания соответственно увеличивается.

Меры предосторожности
Грунт нетоксичен, пожаровзрывобезопасен, не содержит летучих органических растворителей. Не смешивать с другими грунтами и органическими растворителями. Следовать общим правилам гигиены труда. Хранить в недоступном для детей месте. При попадании грунта в глаза – промыть большим количеством воды.

Утилизация
Остатки высохшего грунта подлежат утилизации как бытовой мусор, полимерная тара подлежит сбору для вторичной переработки или утилизации как бытовой мусор.

Морозостойкость
Внимание! Морозостойкой является продукция, имеющая отметку «мороз» в дате изготовления, указанной на упаковке.

Плотность
1 кг/л

Условия хранения
Хранить и транспортировать в неповреждённой оригинальной упаковке при температуре от +5ºС до +35º. Беречь от мороза и прямых солнечных лучей.

Не применять без разбавления!
Высокий сухой остаток неразбавленного грунта-концентрата создает на поверхности гладкую "скользкую" пленку, по которой плохо наносится краска, поверхность окрашивается неравномерно с пропусками.

Вы можете приобрести «Грунтовка воднодисперсионная, акриловая, Eskaro, Aquastop Professional, концентрат 1:10, 3 л» и другие товары в нашем интернет-магазине в Таганроге по низким ценам и с бесплатным самовывозом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector