88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерные полы: полиуретановые эпоксидные полимерцементные полиэфирные

НАЛИВНЫЕ САМОВЫРАВНИВАЮЩИЕСЯ

Промышленные полы на полимерной основе — это защитно-декоративные покрытия, созданные на основе бетонного пола при полимеризации смол синтетического происхождения.

К данной категории промышленных полимерных полов относятся разные модификации полиуретановые и эпоксидные напольные покрытия. Оба варианта экономически целесообразны для абсолютно разных по функциональному назначению помещений. Полимерные компоненты обеспечивают покрытию химическую стойкость, отличные антистатические и антискользящие свойства. В состав можно добавить и красители, это позволяет создавать полы с отличным внешним видом.

Полимерные полы – декоративно-защитные покрытия для деревянных, металлических или бетонных поверхностей. В жилом строительстве используются не так часто, а вот в обустройстве пола на производственных и коммерческих объектах нашли крайне широкое применение. Наиболее распространенными среди полимерных полов считаются полиуретановые, эпоксидные, полимер цементные. Преимущество полимерных полов еще и в том, что они бывают цветными и даже прозрачными, на них можно удобно делать практически любую разметку, наносить изображения и логотипы. Очень полезно для разного рода коммерческих помещений.

Полимерные полы для промышленных зданий наносят наливным методом, что обеспечивает как высочайшие механические характеристики, так и отличные декоративные характеристики. Полимеры имеют более высокую стоимость по сравнению с бетоном. Стоит отметить, что и срок эксплуатации у них выше, так что все затраты вполне оправдываются. Особенно выгодно использовать полимерные полы в помещениях с высокими механическими нагрузками.

Особенности полимерных полов

Для создания полимерных полов применяются химические составы – полимеры с разными процессами полимеризации, но имеющие много похожих качеств:

  • монолитная, бесшовная поверхность – отсутствие швов позволяет полу более продолжительное время сохранять первоначальные качества и упрощает процесс уборки;
  • химическая устойчивость: полимеры не разрушаются под влиянием агрессивных щелочных и кислотных составов;
  • механическая, ударная и вибрационная устойчивость – благодаря эластичности покрытия, его можно монтировать даже в помещениях с чувствительной электроникой;
  • высокий уровень огнезащиты и устойчивость к температурным колебаниям;
  • экологичный состав;
  • долговечность – срок службы таких полов составляет не меньше 15-ти лет без необходимости проведения реставрационных работ.

Еще одним неоспоримым достоинством полимерных полов является возможность нанесения практически на любую поверхность (дерево, бетон, металл, керамическая плитка). Справиться с заливкой пола может и человек без опыта работы в отделочных работах. Не придётся тратить время на тщательном выравнивании смеси.

Толщина наливных полов может варьироваться от 0, 4 до 3,5 мм. Все зависит от основания и возможных нагрузках. Для грамотного расчета необходимой толщины и избежание лишних затрат лучше всего обратиться к специалистам за консультацией.

Благодаря совокупности высочайших технических показателей, полимерные полы активно обустраиваются в различных помещениях вне зависимости от их функционального назначения.

Большое разнообразие полимерных добавок позволяет создавать полы с характерными особенностями, удовлетворяющие различные предпочтения заказчиков. Возможно создавать покрытия со следующими качествами:

  1. Тонкослойность – толщина покрытия в 0,4-08мм вполне достаточно для защиты пола при низких и средних нагрузках.
  2. Антискользящий эффект – добавление в состав кварцевого песка делает поверхность менее скользкой, что особенно важно для помещений с повышенной влажностью или открытых террас.
  3. Промышленное покрытие для высоких нагрузок – особые компоненты помогаю добиться высокой прочности. Такой пол без проблем выдержит даже интенсивную нагрузку от крупной промышленной техники и оборудования.
  4. Песконаполненное покрытие – предназначается для помещений с высочайшими нагрузками. Присутствие в составе большого количества кварцевого песка создаёт толстый и прочный защитный слой.
  5. Декоративное покрытие – уникальность материала заключается в том, что он позволяет наносить на поверхность различные изображения: картины, название фирм, логотипы и прочую рекламную информацию. Готовое изображение затем герметично запечатывается прозрачной эпоксидной смолой.
  6. Антистатический эффект – использование графитовых волокон позволяет выводить статический заряд на контур заземления. Данная особенность важна для некоторых видов производств, лабораторий и медицинских учреждений.

Виды наливного полимерного покрытия

В зависимости от назначения помещения, меняется и его состав наливного пола. Именно по основным компонентам, отвечающим за его характеристики, и классифицируются полимерные полы. Такие полы могут быть на основе полиуретановых, полиэфирных, акриловых, эпоксидных и метилметакрилатных смол, новинка – полуретан цементные.

Наиболее широкое распространение в промышленном производстве получили полиуретановые и эпоксидные полы. Их отличные технические характеристики и эстетичный внешний вид позволяет устанавливать их как в жилых, так и в сложных производственных условиях.

1. Метилметакрилатный

Данная разновидность полов является универсальной. Но использовать его для помещений с небольшой нагрузкой не целесообразно, так как материал довольно дорогостоящий. Поверхность очень быстро отвердевает, буквально за несколько часов. Дело в том, что структура метилметакрилатного связующего позволяет ему быстро полимеризоваться.

Метилметакрилатный пол невероятно устойчив к термоударам, обладает отличной адгезией. Покрытие славится своей высокой устойчивостью к агрессивным средам и в десять раз прочнее бетонного пола. Долговечность такого пола составляет около 50 лет.

Популярность покрытия на основе метилметакрилатной смолы вполне оправдана. На любом производстве крайне затратно прекращать работу на целый месяц, чтобы залить полы. Такой вариант полов отлично подходит, так как пол мгновенно полимеризуется и не придется долго ждать набора прочности. Также следует отметить, что его можно монтировать даже при минусовых температурах. Уникальные характеристики позволяют успешно эксплуатировать данное напольное покрытие в таких отраслях, как металлургия, энергетика, машиностроение.

Из недостатков можно отметить, что чрезмерно быстрое высыхание обязует выполнять все работы быстро и тщательно, чтобы создать идеально ровную поверхность. Без достаточного опыта, выполнить качественную заливку пола таким составом самостоятельную почти невозможно. Также потребуются и профессиональные инструменты. Также стоит учесть, что метилакрилатное покрытие является одним из самых дорогих как по цене материалов, так и по стоимости монтажных работ.

Читайте так же:
Декоративные краски лаки грунтовки

2. Полимерцементные полы.

Для обустройства данной разновидности полов используются специальные полимерные добавки, которые вводятся в бетон. Такие полы обладают высочайшей прочностью. Ударная прочность в несколько раз превышает показатели простых бетонных полов. Полимерцементные покрытия имеют большой спектр расцветок, для их создания могут применяться различные декоративные наполнители (мрамор, гранитная крошка и прочие цветные камни природного происхождения).

Тонкослойность полимерцементных полов позволяет существенно экономить материалы. При этом, даже толщина в 15 мм. обеспечивает покрытию высокую прочность

3. Эпоксидный

Эпоксидное покрытие — это отличный вариант для помещений с высокой влажностью. Пол также отличается устойчивостью к механической нагрузке и агрессивным веществам. Отличные декоративные качества и большой выбор расцветок дает возможность устанавливать его в административных и общественных зданиях. Ему не требуется особый уход, убирать его не составит труда. Технические характеристики позволяют эксплуатировать эпоксидные полы на химическом производстве, в медицинских учреждениях и лабораториях.

4. Полиуретановый

Пол на основе полиуретана обладает высокой прочностью и пластичностью. Именно высочайшая эластичность и является его основной особенностью. Благодаря этому полиуретановый пол отлично выдерживает удары. Его часто монтируют в жилых помещениях. Сочетание прочности и эластичности делает его находкой для разных помещений. Его можно заливать в помещениях со средними по интенсивности механическими нагрузками и высокими требованиями к эстетичности: магазины, офисы, кафе и рестораны, развлекательные комплексы.

5. Цементно-акриловый

Данный наливной материал продается в виде сухих смесей. Благодаря своей структуре, цементно-акриловый пол позволяет скрыть различные неровности пола, а также он устойчив к колебаниям температур. Из достоинств можно также отметить эластичность, высокую пожаробезопасность и стойкость к истиранию. К недостаткам можно отнести быстрое застывание смеси и присутствие неприятного запаха в период высыхания пола. Заливку такого пола рекомендуется доверять квалифицированным строителям с опытом с данным материалом.

Как правило, метилметакрилатные и эпоксидные полы чаще всего применяются в промышленности, а полиуретановые — это отличный вариант для аптек, больниц, административных зданий. Высокие декоративные качества позволяют создавать различные орнаменты и 3D рисунки.

Спектр применения полимерных полов.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и простоте монтажа, полимерные полы используются в таких помещениях, как:

  • производственные цеха, промышленные помещения;
  • склады;
  • офисные центры;
  • рестораны;
  • торговые центры, магазины, супермаркеты
  • автостоянки, паркинги, парковки, гараж
  • спортивные залы, стадионы, манежи
  • культурные учреждения;
  • больницы, поликлиники;
  • жилые дома;
  • авто предприятия (автосалоны, автосервисы, паркинги);
  • выставки, шоурумы;
  • теплицы;
  • холодильные помещения
  • объекты сельского хозяйства и другие…

Область применения высокопрочных самовыравнивающихся полимерных покрытий

  • Полимерный пол для производства средней интенсивностью воздействия воды и агрессивных жидкостей.
  • Полимерный пол для предприятия по переработке мяса и рыбы.
  • Полимерный пол для предприятия по изготовлению пищевых полуфабрикатов и готовых блюд.
  • Полимерный пол для булочной, пекарни.
  • Полимерный пол для предприятия по изготовлению пищевых полуфабрикатов и готовых блюд.
  • Полимерный пол для молочного завода и предприятия по переработке молочной продукции.
  • Полимерный пол для предприятия по изготовлению без алкогольных напитков и фруктовых соков.
  • Полимерный пол для предприятия по производству сахара и кондитерских изделий.
  • Полимерный пол для предприятия по переработке овощей и фруктов.
  • Полимерный пол для шоколадной и конфетной фабрики.
  • Полимерный пол для пивоваренного, винодельческого и перегонного завода.
  • Полимерный пол для гаража, паркинга.
  • Полимерный пол для холодильной и морозильной камеры.
  • Полимерный пол для участка по упаковке и расфасовке продукции.
  • Полимерный пол для склада и хранилища.
  • Полимерный пол для сборочного производства.
  • Полимерный пол для ремонтно-сборочные предприятия и мастерских
  • Полимерный пол для химического предприятия.

Недостатки наливного покрытия

У любого строительного материала имеются как неоспоримые достоинства, так и недостатки. У наливных полимерных полов недостатков существенно меньше, чем достоинств, но упомянуть их стоит. Специалисты относят к недостаткам полимерных покрытий:

  1. Довольно сложный процесс демонтажа покрытия. Снятие наливного покрытия — это кропотливое и проблематичное занятие.
  2. Составы для заливки полов низкого качества в скором времени могут способствовать появлению желтизны.

Выбирая состав для полимерных полов, уделите особое внимание качеству. Не покупайте основу для наливного пола у неизвестных производителей по подозрительно низкой цене. От качества состава во многом зависит функциональность и внешний вид поверхности. Качественные полимерные полы неприхотливы в уходе. Они не впитывают грязь и с легкостью очищаются.

Технология монтажа полимерных полов

Обустройство полимерных полов, как и любых других начинается с подготовки основания. Для создания качественных наливных полов важно строго соблюдать инструкции от производителей. Смесь для наливного покрытия очень прихотлива. Даже малейшие соринки могут испортить внешний вид покрытия.

Этапы заливки полимерных полов:

  1. Подготовка основания — состоит в очистке его от пыли и грязи, заделке трещин и прочих дефектов. После чего механическим способом придают поверхности шероховатость для улучшения адгезии и покрывают грунтовкой.
  2. Нанесение полимера. Этап заключается в подготовке компонентов, их перемешивании и равномерной заливке. Отвердение происходит довольно быстро.
  3. Укладка различных декоративных элементов.
  4. Нанесение финишного защитного слоя.

Полимерные наливные покрытия — это практичное и эффектное решение для жилого сектора, ресторанов, выставок и галерей, а также административных и торговых центров. Стоимость материалов зависит от состава и набора технических характеристик.

Где купить полимерные полы

Отметим, что каждый вид полимерных напольных покрытий обладает, как своими сильными сторонами, так и слабыми. И выбор необходимо делать с точным пониманием того, какой результат вам нужен, потому:

  • во-первых, предварительно рекомендуем проконсультироваться у специалиста,
  • во-вторых, все полы нужно покупать исключительно у проверенных надежных поставщиков.

Заказать расчет и поставку качественных полимерных полов можно в компании ТСК Авангард, представителя ведущих производителей полимерных покрытий, телефон 8 800 777-85-01 звонок по России бесплатно.

Читайте так же:
Грунтовка это сухая смесь

Праймер 205

Праймер 205 применяется для грунтования поверхностей всех видов пористых минеральных оснований, таких как бетон, стяжки или штукатурка перед нанесением окрасочных, наливных и высоконаполненных полиуретановых и эпоксидных покрытий, а также напыляемых эластомерных полимочевинных и полиуретановых покрытий.

В смеси с кварцевым песком материал также может применяться при приготовлении ремонтных составов для заполнения выбоин, сколов и расшитых трещин в бетонных основаниях.

Описание и основные свойства

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка. Не содержит органические растворители.

  • Обеспечивает прочную адгезионную связь между основанием и покрытием.
  • Обладает хорошей проникающей способностью. Хорошо запечатывает пористые поверхности.
  • Благодаря особому химическому составу обеспечивает прочное сцепление основания с полиуретановыми и полимочевинными покрытиями за счет образования химических связей между грунтовочным слоем и покрытием.
  • Обладает хорошими изолирующими свойствами и химической стойкостью. При нанесении на «молодой» бетон (возраст от 7 дней) с расходом 0,3–0,4 кг/кв.м обеспечивает эффективную временную влагопреграду.
  • Удобный в работе и безопасный материал для профессионального применения.
Адгезионная прочностьне менее 3,7 Н/мм2
Время высыхания до степени 3 (при +20°С)не более 24 ч
Жизнеспособность смеси компонентовне менее 40 мин
ОсноваМодифицированная эпоксидная смола, полиаминный отвердитель, целевые добавки
Плотность (при +20°С)1,06 кг/л
Рекомендованный расход0,15–0,30 кг/м2 (Практический расход зависит от степени пористости и шероховатости основания), 0,30 – 0,40 кг/м2 (При грунтовании бетонного основания, имеющего сверхнормативную влажность)
Рекомендуемое время нанесенияне более 30 мин
Содержание нелетучих веществне менее 96%
Соотношение компонентов «1» и «2» (масс.)2,10 : 1,0 (по весу)
Упаковка8 кг

Гигиеническая характеристика

После полной полимеризации грунтовочный (шпатлевочный) слой является полностью безопасным и разрешен для эксплуатации в составе систем бесшовных полимерных покрытий в общественных, жилых и производственных помещениях, в том числе на пищевых производствах, предприятиях общественного питания, фармацевтической промышленности, сельского хозяйства, в помещениях детских и медицинских учреждений.

Рекомендации по применению

Требования к свойствам и подготовке бетонного основания:

Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим нормам, например, требованиям СП 29.13330.2011 «Полы».

Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.

Основные требования к бетонному основанию:

  • Прочность на сжатие — не менее 20 Н/мм 2 .
  • Прочность на отрыв — не менее 1,5 Н/мм 2 .
  • Влажность — не более 4% (масс.).

Бетонное основание обработать с помощью дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса. Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка.

Требования к условиям применения

Оптимальные значения температуры компонентов грунтовки, поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +10 °C до +25 °C

Внимание!
Температура поверхности основания должна быть минимум на 3°С выше определенной для данных условий точки росы и не понижаться как во время нанесения грунтовки, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации грунтовочного слоя.
Относительная влажность воздуха: не более 70%.

Значительные перепады температуры воздуха, сквозняки, сверхнормативная влажность основания и воздуха негативно влияют на режим полимеризации и ухудшают свойства грунтовочного слоя, приводят к образованию дефектов.

Способ применения

Перелить весь объем комп. «1» и «2» в смесительную емкость подходящего объема и тщательно перемешать до однородного состояния в течение 2–3 мин. Для смешивания компонентов применять низкооборотный (300–400 об/мин) смеситель с электроприводом. Особое внимание следует обращать на равномерность перемешивания во всем объеме ёмкости.

НЕ СМЕШИВАТЬ КОМПОНЕНТЫ ВРУЧНУЮ!

Внимание!
Химическая реакция отверждения эпоксидной композиции является экзотермической и сопровождается выделением тепла. Интенсивность «саморазогрева» смеси компонентов эпоксидной композиции зависит от объема смешиваемых компонентов и может спровоцировать её преждевременное отверждение. Поэтому категорически запрещается оставлять приготовленную смесь компонентов эпоксидной композиции непосредственно в смесительной емкости в течение продолжительного времени.

Приготовленную смесь компонентов следует немедленно полностью вылить в виде полосы на участок подготовленного бетонного основания, подлежащего грунтованию. Равномерно, без пропусков распределять по поверхности основания с помощью нейлонового валика с коротким ворсом, резинового скребка или шпателя, соблюдая заданный расход. Если на участке основания грунтовка полностью впиталась, этот участок следует загрунтовать повторно до полного насыщения. Правильно загрунтованное основание должно иметь однородный глянец на всей площади. В зависимости от системы покрытия свеженанесенный слой грунтовки рекомендуется присыпать с избытком прокаленным кварцевым песком (фракц. 0,3–0,8 мм).

Для приготовления шпатлевочной (или ремонтной) массы при смешивании компонентов грунтовки добавить дополнительное количество кварцевого песка для получения состава необходимой консистенции.

Меры безопасности

  • Праймер 205 не содержит растворители и прочие летучие органические соединения (ЛОС).
  • При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
  • Персонал, работающий с грунтовкой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
  • Работы с применением грунтовки производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
  • Не допускать попадания грунтовки на открытые участки кожи, в глаза и рот.
  • При попадании грунтовки в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
  • При попадании грунтовки на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствие с требованиями действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения

  • Транспортировка и хранение грунтовки должны производиться в соответствие с требованиями
  • грунтовки осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.
  • Перевозку и хранение грунтовки рекомендуется осуществлять при температурах не ниже +5 °C и не выше +30 °С.
  • Увеличение вязкости грунтовки при температурах ниже 0 °C не приводит к дальнейшему изменению ее свойств и ухудшению качества. После транспортировки при отрицательных температурах грунтовку следует выдержать в теплом сухом помещении перед применением.
  • Открытую упаковку с остатками грунтовки хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
  • Установленный срок годности материала — 12 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).
Читайте так же:
Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка праймер 205

По истечении срока годности материал подлежит проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения его пригодности может быть использован по назначению.

Компаунд эпоксидный прозрачный TEPING-205

Компаунд эпоксидный прозрачный TEPING-205 Используется при устройстве полов:

в жилых и общественных зданиях,
на предприятиях общественного питания,
во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов,
учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях,
в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б,
на лестничных проемах,
в гаражах и паркингах,
в ресторанах, кафе, клубах и т.п.

Применение компаунда Тэпинг-205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.

Компаунд эпоксидный прозрачный TEPING-205 Свойства

Компаунд Тэпинг-205 является двухкомпонентной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд Тэпинг-205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

Компаунд Тэпинг-205 готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 С.

Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +15 С до +35 С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +15 С время высыхания компаунда не нормировано.

Срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.
Наливной пол обладает высокой химстойкостью и ударопрочностью, выдерживают нагрузку 200-250 кг/см2.

Технические характеристики

Основа: ТЭПИНГ — 205 С – стандартный, предназначен для получения как верхнего (финишного) слоя толщиной 0,5-2,0 мм , так и промежуточного (основного) слоя толщиной 2-4 мм при введении в него кварцевого песка (фракция 0,1-0,5 мм) в количестве не более 50% от массы основы.

Температура применения:
Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +15 С до +35 С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +15 С время высыхания компаунда не нормировано.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по формированию наливных полов с помощью компаунда Тэпинг-205.
1.2. Компаунд Тэпинг-205 предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.
1.3. Применение компаунда Тэпинг-205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение .
1.4. Компаунд Тэпинг-205 является двухупаковочной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд Тэпинг-205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.
1.5. Компаунд Тэпинг-205 готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20оС.
1.6. Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +15 С до +35 С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +15 С время высыхания компаунда не нормировано.
1.7. При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации

МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

2.1. Компаунд Тэпинг-205 является двухупаковочной системой, состоящей из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое.

2.2. В зависимости от назначения компаунд выпускается нескольких марок:

Тэпинг-205 С (стандартный) предназначен для получения финишного слоя толщиной 0,5 – 2 мм, промежуточного слоя толщиной 2-4 мм (при введении в него кварцевого песка в количестве до 50 % от массы основы).

Тэпинг-205 Н (низковязкий) предназначен для получения промежуточного слоя толщиной 2 – 5 мм при введении в него кварцевого песка в количестве до 100 % от массы основы.

Тэпинг-205 М (микронизированный) предназначен для получения финишного слоя толщиной 0,5 – 2 мм.

Тэпинг-205 К (кислото-щелочестойкий) предназначен для получения покрывного слоя толщиной 1-5 мм. Возможно введения в него сухого кварцевого песка в количестве до 100% от массы основы

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ.

3.1. Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.
3.2. Пылесос промышленный.
3.3. Миксер.
3.4. Шпатель зубчатый и шпатели плоские.
3.5. Валик игольчатый.
3.6. Валик меховой.
3.7. Плоская кисть.
3.8. Мерная рейка.
3.9. Обувь шипованная.
3.10. Перчатки резиновые, респираторы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ.

4.1. Шпатлевание больших выбоин и неровностей.
4.2. Шлифовка основания.
4.3. Обеспыливание поверхности.
4.4. Нанесение грунтовочного слоя.
4.5. Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).
4.6. Нанесение покрывного слоя.

Компания Агроника предлагает вашему вниманию купить Компаунд эпоксидный прозрачный TEPING-205 с доставкой любым удобным способом.

Логистика всеми видами транспорта

  • Автомобильные перевозки
  • Железнодорожные перевозки
  • Морские перевозки
  • Грузоперевозки на условиях DDP – с оплатой пошлин и таможенным оформлением
  • Мультимодальные грузоперевозки
  • Перевозка сборных грузов

Наши преимущества

  • Индивидуальный подход к каждому клиенту
  • Строго соблюдаемые сроки
  • Полное сопровождение на всех этапах доставки груза
  • Большой опыт в международных поставках.
Компаунд эпоксидный прозрачный TEPING-205 купить оптом от завода изготовителя на нашем сайте.

Мы реализуем химические товары по выгодной стоимости с доставкой по России и за рубеж.

Читайте так же:
Грунтовками глубокого проникновения для осп

Грунтовка BASF MasterTop P 617 двухкомпонентная эпоксидная для сухих бетонных оснований нормального отверждения (компонент: A, фасовка: 12,60 кг)

Грунтовка BASF MasterTop P 617 двухкомпонентная эпоксидная для сухих бетонных оснований нормального отверждения (компонент: A, фасовка: 12,60 кг)

MasterTop P 617 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовочный состав нормального отверждения, без летучих растворителей, для сухих бетонных оснований.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Применяется в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий пола MasterTop.
  • Используется в качестве обеспыливающей пропитки бетонных и цементно-песчаных оснований.
  • Допускается использование материала в качестве ремонтного состава в смеси с прокаленным кварцевым песком. Соотношение связующее/кварцевый песок и фракции песка необходимо выбирать исходя из типов ремонтируемых дефектов.
  • В качестве высоконаполненной смеси на основе кварцевого песка для изготовления плинтусов с выкружкой (галтели).

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • MasterTop P 617 обеспечивает отличную адгезию полимерному покрытию с основанием.
  • Материал не содержит летучих органических веществ, поэтому при необходимости может применяться как универсальный ремонтный состав.
  • Не имеет неприятного запаха при нанесении.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Требования к основанию
Материал MasterTop P 617 применяется в системах покрытий пола MasterTop практически по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco.
Работы по устройству полимерного покрытия с использованием MasterTop P 617 по традиционному бетону необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки). В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурновлажностных условий выдержки. Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном. В случае применения различных средств по уходу (кюрингов) их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания. Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный).
В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это также необходимо в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях недопустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия. Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию материала к бетону.
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа, а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4). Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2 м для стандартных условий и 2 мм на 2 м для покрытий с повышенными требованиями по ровности (согласно СП 29.13330.2011 «ПОЛЫ»). Измерения производятся с помощью 2 м рейки или правила. Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть предварительно отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок.

Подготовка основания
Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений и открытия пор, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, и, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия.
Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур является фрезерование или дробеструйная обработка. В ряде случаев, данный вид подготовки основания потребует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев покрытия. Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование.
При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы большей крупности. Результатом обработки должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы после обработки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). После обработки основание должно быть тщательно обеспылено с помощью промышленного пылесоса. Не допускается использовать воду в процессе обработки и очистки основания.

Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +8°С до +30°С. Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°С. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания. К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.
Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы». «Точка росы» — это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице. Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +8°С до +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре выше +23°С и не более 75% при температуре +10°С. Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра. Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +25°С. Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

Читайте так же:
Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для авто

Приготовление материала
Материал MasterTop P 617 состоит из двух компонентов: «А» — эпоксидная смола (12,6 кг) и «В» — отвердитель (5,4 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования комплекта следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга). При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя.

Последовательность приготовление материала:
вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать компонент «А» (смола) в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера со спиральной насадкой типа «Helical» (300 – 400 оборотов/мин);
полностью перелить компонент «В» (отвердитель) в ёмкость компонента «А» (смола) и тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до получения однородной консистенции материала. При этом должны захватываться участки, прилегающие ко дну и к краям смесительной ёмкости;
перелить материал во вторую, чистую ёмкость и вновь перемешать в течение 1 – 2 минут.
При необходимости, кварцевые пески и другие наполнители добавляются в предварительно смешанный вяжущий материал при постоянном перемешивании. Следует перемешивать до получения гомогенной смеси.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав. Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. Старайтесь замешивать такое количество состава, чтобы время выработки одного замеса составляло порядка 15 – 20 минут.

Нанесение материала
Материал MasterTop P 617 наносится на основание методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом. В отдельных случаях (например, сильнопористое основание) целесообразно наносить состав с помощью резинового сквиджа с последующей прокаткой валиком. В процессе нанесения грунтовочного состава не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно. Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке.
Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте). Общий расход материала на грунтовку основания зависит от пористости и текстуры поверхности.
После нанесения материал на протяжении 24 часов (при 20°С) следует защищать от непосредственного воздействия воды. В этот период времени воздействие воды может вызвать на поверхности окрашивание в белый цвет и/или клейкость поверхности, которые в значительной степени влияют на адгезию с последующим покрытием и обязательно должны быть удалены.
В итоге: Перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен, иметь четко видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть, на ней не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
На загрунтованном основании не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, таких как: пыль, пятна от ГСМ, следы от резины, различные шпаклевки и краски. Все эти загрязнения должны быть полностью удалены.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, необходимо присыпать прокаленным кварцевым песком (расход и фракция песка определяется конструкцией покрытия). Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 36 часов. Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры и влажности на объекте.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем. Застывший материал можно удалить только механически.

УПАКОВКА
Двухкомпонентный материал MasterTop P 617 поставляется в металлических ведрах:
компонент «А» 12,6 кг;
компонент «B» 5,4 кг;
масса комплекта 18 кг.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от +5ºС до +30ºС. Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 24 месяца. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before…»

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном состоянии MasterTop P 617 не опасен. Утилизировать в соответствии с местным законодательством.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Массовое соотношение частей:
— компонент «А» (эпоксидная смола)
— компонент «В» (отвердитель)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector