88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рекомендации по кладке гиперпрессованного кирпича

Рекомендации по кладке гиперпрессованного кирпича

кладка (6)

Представьте себе, что увлекательные хлопоты по выбору и покупке облицовочного кирпича позади и на строительной площадке ожидают распаковки несколько поддонов. Теперь остался, наверное, самый ответственный шаг — превратить строительный материал в завершенную композицию. Иными словами, грамотно и правильно выполнить кладку облицовочного кирпича. В этой статье мы постараемся дать вам в помощь несколько советов — на что следует обратить внимание.

В первую очередь, посмотрите на календарь. Если на улице зима или просто холодная и дождливая погода — воздержитесь от строительных работ с облицовочным кирпичом. Если же необходимость заставила вести строительство «здесь и сейчас», то примите меры по защите кладки от влаги, а на ночь укройте ее полиэтиленовой пленкой.

Подготовку строительной площадки следует выполнить до начала собственно работ по кладке облицовочного кирпича. Как известно, дерево вырастает из корня, а дом начинается с фундамента. Очень важно заранее спроектировать фундамент с расчетом на повышенный вес кирпичной кладки, иначе при просадках фундамента наша кладка может потрескаться. Нам понадобятся емкость и инструменты для замешивания раствора, при необходимости стремянки или лестницы, уровень и мастерок, шаблоны и причалка.

У строителей перед началом работ обязательно должен быть чертеж или проект-схема укладки кирпича. Вид кирпичной кладки зависит как от дизайнерского решения, так и от архитектуры строения, ведь нужно заранее определить, как будут выглядеть внешние и внутренние углы, верхние и нижние границы стен, элементы декоративного оформления — например, колонны или арки, «зеркала» и обрамления проёмов. Широко применяются декоративные кладки — всевозможные рисунки, например «дорожки» или «крестики», а используя различные цвета кирпича, можно выкладывать всевозможные мозаики и даже картины, а также рельефные декоративные панно.

Следующий совет касается уже непосредственно самого процесса кладки. В первую очередь, следует изготовить шаблон, исходя из необходимых размеров шва между кирпичами. Обычно это 6-8 мм в высоту и 8-10 мм в глубину. Используя при кладке такой шаблон и уровень, облицовочная поверхность будет выглядеть безупречно.

Облицовочный кирпич имеет свойство впитывать около 7% влаги, поэтому раствор обычно применяют более густой, чем для кладки керамического кирпича. Цементно-песчаный раствор нужно готовить прямо на месте, перед началом работ и затем периодически помешивать. Перед укладкой раствор наносят на «постель» (самая большая по площади грань кирпича) и, при необходимости на тычковую и ложковую грани (самая короткая и самая длинная грани соответственно). Далее, выровняв раствор шаблоном, можно поместить кирпич в кладку. Следует соблюдать осторожность и не допускать попадания раствора на наружную поверхность кладки, поскольку смыть его оттуда будет очень затруднительно.

В день можно выкладывать не более 5-6 рядов облицовочного кирпича. Это связано с тем, что кирпичи своим весом могут выдавить незастывший раствор и тем самым нарушится геометрическая четкость линий и кладки в целом. Когда работы будут завершены, нужно обработать поверхность водоотталкивающей пропиткой, что добавит кладке долговечности и защитит постройку от пыли и грязи.

Виды, технические характеристики и использование гиперпрессованного кирпича

Постройки из гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный штучный очень прочный материал для строительства, который изготавливают из смеси цемента и извести. Данный стройматериал получают методом полусухого гиперпрессования с дальнейшим твердением в камере пропарки или в теплом помещении. Гиперпрессованный кирпич чаще всего используют для облицовки сооружений и строительства декоративных ограждений (забор, высокий бордюр).

Гиперпрессованный кирпич для облицовки

Гиперпрессованный кирпич для облицовки используют для облицовки домов и постройки декоративных сооружений.

Состав и принцип изготовления гиперпрессованного кирпича

Данный стройматериал имеет уникальный состав, который включает до 15% цемента, до 7% специальных красителей для создания необходимого цвета и до 72% основного компонента (известняк, производимое от добычи камня и угля, отсев, шлаки из доменных печей, мергель и т.д.).

Как керамический, так и силикатный кирпич производится по старой технологии. Однако методика изготовления гиперпрессованного кирпича возникла несколько лет назад. Ее принцип состоит в том, что увлажненные компоненты поддаются сильному прессованию на прессе. Это приводит к слипанию между собой молекул смеси. Этот процесс напоминает сварку или обжиг глины.

Схема производства гиперпрессованного кирпича Схема производства гиперпрессованного кирпича.

В целом гиперпрессование по своей технологии напоминает холодную сварку. Эта технология по крепости приравнивает кирпич к натуральному камню.

Прессованные и разложенные в формы кирпичи просушивают в камере пропарки от 8 до 10 часов при температуре около 60°С. Также стройматериал можно сушить в хорошо отапливаемом помещении, но для этого понадобится от 3 до 5 суток. После просушки строительный материал декоративно рустируют (создают сколы). Для полной готовности материал должен вылежаться на складе не меньше месяца.

Читайте так же:
Как рассчитать расход кирпича формула

Во время высыхания вес кирпича теряется всего лишь на 15-20%. Это позволяет сохранять первоначальную форму. Отклонение от формы составляет менее 1 мм. Ни керамический, ни силикатный кирпич не может похвастаться такой особенностью. Они уменьшаются в размерах и часто деформируются. Отклонение может достигать до 2 см.

Необходимо отметить, что государственные строительные стандарты не предусматривают специальных параметров гиперпрессованного кирпича, поэтому фирмы-производители используют размеры, указанные в ГОСТ 530-2007, где описывается керамический и силикатный кирпич.

Виды гиперпрессованного кирпича

Данный строительный материал разделяется по таким классификационным признакам:

  1. По применению: рядовые и облицовочные.
  2. По структуре: цельные и дырчатые.
  3. По форме: правильные и фигурные.

Размер гиперпрессованного кирпича Размеры гиперпрессованного кирпича.

Стройматериалы фигурной формы, в свою очередь, делятся на декоративные и декоративно-строительные (угловые, карнизные). Декоративный рельеф гиперпрессованного кирпича формируется только на 1 грани, очень редко на 2.

Кирпичи со сколами на 2 гранях используют для постройки декоративной преграды (забор, межкомнатная стена и т.д.).

Стоимость гиперпрессованного кирпича намного выше силикатного и керамического, поэтому для возведения стен зданий он используется только в сейсмически опасных районах благодаря своей прочности.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Строительный материал обладает следующими характеристиками:

  • прочность — от 100 до 400 кг на см²;
  • вес объемный — от 1900 до 2200 кг на м²;
  • стойкость к низким температурам — до 200 циклов;
  • поглощение влаги — от 4 до 8%;
  • стойкость к пожарам — негорючий;
  • стоимость — от 30 рублей за штуку за базовый, от 12 рублей за штуку за узкий, от 32 рублей за штуку за фигурный;
  • максимальная высота при этажном строении — не имеет ограничений.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

Строительный материал имеет высокую устойчивость ко всем воздействиям климата.

Прочность данного кирпича превышает все искусственные строительные материалы, уступая лишь натуральному камню.

Гладкие и ровные формы, идеальные размеры граней обеспечивают увеличение скорости кладки, экономят цементный раствор, улучшаю эстетический вид здания. Строительный материал не имеет сколов и трещин, что увеличивает его срок эксплуатации до 200 лет при сохранении первозданного вида. Несмотря на твердость, кирпич можно обрабатывать прямо на строительной площадке. После застывания цементной смеси твердость гиперпрессованного кирпича превышает твердость керамических и силикатных изделий в 1,5-2 раза. Укладку стройматериала можно проводить на протяжении всего года. Для изготовления гиперпрессованного кирпича используются экологические и природные материалы.

Главным минусом строительного материала является довольно высокая стоимость, что сужает возможность его использования, несмотря на прочность, идеальные размеры, большой выбор цветов и форм. Кирпич необходимо обязательно просушивать перед кладкой не меньше нескольких дней. Большой вес стройматериала (сравнительно с керамическим и силикатным) увеличивает нагрузку на фундамент. Это приводит к дополнительным затратам на его укрепление. Из-за большого веса стройматериал транспортируется меньшими партиями, что увеличивает расходы на доставку.

Область использования

Стройматериал широко применяется для строительства фундаментов, нижних этажей и других несущих конструкций. Чаще всего он применяется для покрытия фасадов, внутренних помещений, цокольных этажей, строительства колонн и ограждений (забор, высокий бордюр), украшения окон и создания проемов дверей, возведения беседок, печей и каминов. Высокая твердость гиперпрессованного кирпича дает возможность применять его для строительства зданий в сейсмически опасных регионах, в областях, где часто бывают оползни, торнадо, ураганы и т.д. Гиперпрессованный кирпич используют для строительства опасных промышленных объектов.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Несмотря на своё наименование, гиперпрессованный кирпич относится скорее к группе материалов под общим названием «искусственные камни». С привычным кирпичом его роднит только форма и основной способ применения. В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Читайте так же:
Кирпич пустотелый строительный пустотность 40

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Кирпич гиперпрессованный классифицируется:

  • по назначению: рядовой, лицевой;
  • по конструкции: полнотелый, пустотелый;
  • по форме: правильный параллелепипед, фигурный, «рваный камень».

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

  • одинарный: 250×120×65 мм;
  • узкий: 250×60×56 мм;
  • ложковый: 250×85×65 мм.

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

  • прочность: 100-400 кг/см²;
  • объёмный вес: 1900-2200 кг/м³;
  • морозостойкость: до 300 циклов, F30-F300;
  • теплопроводность: 0,43-0,9 Вт/(м·°С);
  • водопоглощение: 3-7%;
  • марки: М100 – М300;
  • огнестойкость: группа НГ — негорючий.

Свойства

  1. Устойчивость к разным агрессивным средам, различным климатическим воздействиям.
  2. Высокие прочностные показатели, превосходящие аналогичные характеристики силикатных и керамических изделий.
  3. Идеально гладкая поверхность, позволяющая вести быструю кладку данной разновидности кирпича, а также дающая экономию кладочного раствора, трудозатрат.
  4. Отсутствие изломов и трещин.
  5. Более чем солидная долговечность срока службы (порядка 200 лет) при сохранении эстетичного внешнего вида кладки.
  6. Возможность любого вида механической обработки на стройплощадке.
  7. Высокая прочность связывания гиперпрессованных изделий с цементным раствором, что обеспечивает высокую прочность кладки.
  8. Кладку из гиперпрессованного кирпича разрешается выполнять круглогодично.
  9. Относительная ценовая доступность.
  10. Экологичность.

Преимущества

К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:

  1. материал не требует высоких затрат на обжиг;
  2. при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
  3. практически безотходное производство;
  4. возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
  5. возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
  6. отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
  7. возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
  8. возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне;
  9. возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
  10. малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.

Недостатки

К недостаткам гиперпрессованного кирпича относятся:

  • относительно высокая цена сужает спектр нынешнего применения данного материала;
  • необходимость просушивания гиперпрессованных изделий перед кладкой (максимально возможное время);
  • существенная нагрузка на фундамент, особенно при применении полнотелого кирпича.

Применение

Гиперпрессованный кирпич сегодня нередко применяется для обустройства фундаментов, несущих конструкций, цокольных этажей. Достаточно часто он используется для облицовки наружных, внутренних стеновых конструкций, колонн, фасадов, цоколей, заборов, декорирования оконных, дверных проёмов, беседок, каминов. Также, он весьма востребован в ландшафтном дизайне. Чрезвычайно высокая прочность кладки даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз.

Фото и видео материалы иллюстрируют все варианты использования гиперпрессованного кирпича, а также представляют большое разнообразие вариантов конструктивных решений с его применением. Множество положительных отзывов о свойствах и удобстве применения этого материала позволяют предположить, что в недалёком будущем кирпич гиперпрессованный способен уверено потеснить применяемые сегодня популярные виды кирпича — керамический, силикатный. Его массовое использование будет увеличиваться при разработке новых видов изделий этого типа с различными свойствами.

Заборы из гиперпрессованного кирпича ССТ – особенности и характеристики материала

Забор – это не только защита вашего приусадебного участка от нежелательных гостей и любопытных глаз. В какой-то мере – это лицо вашего дома – первое, что видят ваши гости, а значит, ограда должна быть прочной, долговечной и эстетически привлекательной. Всем этим требованиям отвечает забор из гиперпрессованного кирпича – практичного строительного материала с отличными декоративными характеристиками. Он сочетает преимущества керамического кирпича и натурального камня, плюс, имеет ряд уникальных особенностей, о которых мы попросили рассказать специалистов компании «Смарт Солид Технолоджи», которая специализируется на постройках из гиперпрессованного кирпича и обладает собственной линией их производства.

Что такое гиперпрессованный кирпич

Производится гиперпрессованный кирпич из измельченного известняка-ракушечника. Допускается использование в качестве наполнителя измельченного мрамора и доломита. Бой керамического кирпича, отбраковка щебня, шлаки и другие минеральные смеси могут входить в состав сырья. Процентное содержание наполнителя достигает 85-92%.

Читайте так же:
Гибкий кирпич состав смеси

В качестве связующего используется портландцемент с маркой не менее М500, его содержание достигает 8-15%. Цвет готовым изделиям придают железноокислые пигменты, в зависимости от запланированного оттенка, количество этого компонента достигает 2-7%. Могут использоваться и другие красители, но под воздействием солнечного ультрафиолета они могут постепенно терять цвет.

В отличие от производства керамического кирпича технология гиперпрессования исключает процесс обжига. Формование и придание прочностных характеристик протекает при высоком давлении. Это позволяет снизить стоимость производства, делает материал конкурентным на рынке искусственного камня.

Технологические особенности производства

Производство гиперпрессованного кирпича осуществляется в несколько этапов:

  • измельчение наполнителя;
  • отсев сырья;
  • предварительное прессование;
  • контроль и корректировка влажности;
  • добавление компонентов, способствующих удалению воздуха из кирпича;
  • второе предварительное прессование;
  • добавление компонентов, улучшающих морозостойкость, прочность, влагостойкость;
  • прессование под высоким давлением;
  • просушка кирпича в пропарочной камере.

Окончательный набор прочности происходит на складе или после завершения строительства объекта в естественных условиях.

При высоком давлении протекают процессы сцепления наполнителя и связующего на молекулярном уровне. Это отличается от обычного слипания частичек сырья под незначительным давлением. Процесс получил название «холодная сварка», в его результате формируется материал, не уступающий по прочности камню.

Разнообразие материала

Государственного стандарта производства кирпича по технологии полусухого гиперпрессования не существует. Выпуск продукции осуществляется в соответствие с требованиями Технических Условий. В основе этой документации – нормативы производства керамического кирпича. По этой причине – основа ассортимента стандартный одинарный кирпич, который имеет серо-жёлтый цвет.

Вкрапления мрамора, доломита, известняка придает материалу естественный, природный характер. По этой причине высоким спросом пользуется кирпич с грубой рваной лицевой поверхностью, имитирующей обработку камня киркой. Используется рваный кирпич в декоративных целях, он придает ограждающей конструкции брутальный характер. Материал выпускается полнотелым и пустотелым. Для строительства заборов рекомендуется применять полнотелый камень, отличающийся высокой устойчивостью к ударным механическим воздействиям.

Характеристики и преимущества гиперпрессованного камня

Сколько простоит забор из кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, зависит от технических характеристик материала. Основные параметры искусственного камня:

  • марка прочности – М100-М300;
  • коэффициент водопоглощения – от 3 до 7%;
  • морозостойкость F100-F300;
  • огнестойкость – НГ (негорючий материал).

По всем этим характеристикам материал не уступает лучшим видам керамического облицовочного кирпича.

Основные достоинства гиперпрессованного искусственного камня:

  • высокая устойчивость к агрессивным климатическим факторам;
  • стойкость к воздействию химических веществ;
  • высокая прочность;
  • срок эксплуатации более 100 лет;
  • экологически чистый материал;
  • доступная цена.

Работать с кирпичом можно в любое время года при соответствии кладочного раствора нормативным требованиям.

При всех преимуществах, надо принимать во внимание одну важную особенность кирпича, изготовленного по технологии гиперпрессования. Качественный искусственный камень не выцветает, имеет безупречный вид на протяжении всего срока эксплуатации, но имеет один единственный недостаток – вес. Одинарный кирпич имеет массу 4.1-4,2 кг, что на 20-25% выше, чем у керамического аналога. Это предъявляет повышенные требования к фундаменту.

Основные виды кирпичных заборов

Выделяют два основных вида заборов из кирпича – сплошные и комбинированные. Значительный вес искусственного камня заставляет владельцев недвижимости рассмотреть вариант комбинированного ограждения. Эта конструкция предусматривает столбы из кирпича для забора и наполнение из более легких материалов: профнастила, деревянного или металлического штакетника. Ограждение выглядит основательно, элегантно, а конструктивные особенности позволяют варьировать стоимость забора в широком диапазоне.

Сплошной кирпичный забор имеет большой вес, нуждается в основательном фундаменте. Это может быть монолитный ленточный фундамент или бетонные блоки, заглубленные в грунт. Преимущество конструкции – высокая прочность, надежность, долговечность. Срок эксплуатации забора превышает 100 лет, ограждение не требует планового обслуживания для поддержания внешнего вида.

Сплошные заборы демонстрируют высокий социальный статус владельца недвижимости, наличие чувства вкуса. Высокая стоимость конструкции, складывающаяся из затрат на фундамент, доставку материалов, цены работ и кирпича, ограничивает применение этого вида ограждений. Традиционным решением является оформление лицевой части участка, которая выходит на улицу. По остальному периметру устанавливаются более легкие конструкции, позволяющие экономить не только средства, но и полезное пространство.

Сплошные заборы можно класть в полкирпича, в кирпич или в полтора кирпича. Выбор конструкции окажет влияние на прочность. Ограждение в полкирпича легко выдержит удар мотоцикла или легкового автомобиля. Конструкция в полтора кирпича справиться со столкновением с грузовым автомобилем. Кладка может производиться любыми способами. Может использоваться камень разного оттенка и фактуры. Это оказывает влияние на декоративные характеристики ограждающей конструкции.

Классическая цепная перевязка выглядит эффектно с рваным камнем. Дополнительный визуальный эффект придаст забору английская или фламандская кладка.

Преимущества заборов из гиперпрессованного камня

Все заборы из гиперпрессованного кирпича на фото выглядят эффектно, но это не единственное достоинство ограждающих конструкций. В основе преимуществ свойства камня и надежность кладки. Главные достоинства:

  • эффектный вид;
  • устойчивость к динамическим ударным нагрузкам;
  • продолжительный срок службы;
  • устойчивость к солнечному ультрафиолету;
  • низкое водопоглощение гарантирует высокую морозостойкость;
  • отсутствие высолов, характерных для керамического кирпича.
Читайте так же:
Кирпич силикатный размеры стандарт

Во время косого дождя плотно спрессованный кирпич не впитывает воду, сохраняя идеальный вид ограждения.

Технология строительства

Работа с кирпичом при строительстве забора требует высокой квалификации каменщика. Сложность кладки сопоставима с облицовкой фасада дома. К работе необходимо привлекать опытных специалистов.

Строительство забор ведётся в следующем порядке:

  • готовят траншею для ленточного фундамента;
  • устанавливают опалубку
  • монтируют трубы, которые выполняют армирующую роль при строительстве столбов;
  • заливают бетон;
  • укладывают гидроизоляцию между фундаментом и ограждающей конструкцией;
  • монтируют столбы;
  • выполняют кладку забора.

Рекомендуется установить колпак для забора из кирпича и водоотлив фундамента. Эти элементы защищают элементы конструкции от потоков дождя во время ливня.

Работы по возведению забора начитают только после того, как фундамент набрал необходимую прочность. Опалубку можно снимать через 7 дней – за это время бетон твердеет. Прочность набирается в течение 24 суток. Это время можно сократить, применяя специальные добавки в бетон.

Кирпич, изготовленный по технологии гиперпрессования, имеет идеальную геометрию. Это облегчает работу с материалом, но низкий коэффициент водопоглощения делает его требовательным к используемому кладочному раствору. Применяется более густой раствор из песка и цемента или специальные кладочные смеси. Это не изменит для забора из кирпича цену, так как незначительно меняется пропорция между связующим, наполнителем и водой.

От чего зависит стоимость забора из гиперпрессованного кирпича

Цена ограждения из кирпича всегда выше, чем при использовании других материалов. Это компенсируется продолжительным сроком эксплуатации, гарантией надежности и отсутствием затрат на плановое обслуживание. Основным фактором, влияющим на стоимость забора, является цена кирпича. Конкурентом гиперпрессованного камня является облицовочный керамический кирпич, который имеет стоимость на 10-12% выше. При этом у материала есть недостатки – появление высолов.

У дешёвого керамического облицовочного кирпича марка прочности и морозостойкости ниже, чем у гиперпрессованного камня. Цветные и фактурные коллекции керамики всегда стоят дороже. Совокупность этих факторов делает кирпич, созданный по технологии гиперпрессования, лучшим материалом для каменного забора. У него более высокий коэффициент теплопроводности, но для ограждающей участок конструкции этот фактор не имеет такого значения, как при строительстве дома.

Для выяснения затрат необходимо рассчитать, сколько кирпича на забор потребуется строителям. Для этого необходимо вычислить объем кладки: длину и высоту ограждения умножить на ширину. Полученное значение делят на объем одного кирпича. По методу гиперпрессования выпускают камни разного размера. Наиболее популярный – 250х125х65 мм. При расчетах можно учитывать процентный объем швов, для разных видов кладки он составляет 5-10%. Этим значением можно пренебречь, так как существуют потери на бой кирпича, необходимость его обрезки при сложной декоративной кладке.

Предварительные расчёты помогут узнать, сколько необходимо купить кирпича для забора, его общую стоимость и вес. Масса кирпича важна для вычисления транспортных расходов. Поставка материала осуществляется паллетами, от объема зависит грузоподъемность автомобиля и, соответственно, оплата доставки.

При расчёте затрат необходимо учесть стоимость фундамента. Это значительная статья расходов, особенно при наличии перепадов высот грунта на участке. Рекомендуемое заглубление фундамента – 40-50 см, ширина равна этому показателю основного забора. Рассчитав объем, можно определить стоимость бетона, который потребуется для заливки фундамента. Расход кладочной смеси – 20-30 кг на квадратный метр забора.

Третьим важным фактором, который влияет на стоимость забора, является оплата услуг мастера. Цены индивидуальны, зависят от опыта специалиста. Оплата производится из расчета объема выполненных работ. При наличии информации о количестве кирпича, объёме кладки, сделать расчёты будет не сложно.

Видео описание

Кроме стандартных кирпичей, технология гиперпрессования может применяться и для производства других блоков. Подробнее смотрите в презентации продукции компании SST(Смарт Солид Технолоджи)

Заключение

Забор из гиперпрессованного кирпича не только устойчив к влиянию агрессивных климатических и природных факторов, но и как минимум не уступает по красоте кирпичным оградам, для отделки которых применялся облицовочный кирпич. Учитывая, вдобавок, высокие прочностные характеристики материала, которые со временем только улучшаются, вы получаете максимальную надёжность за сопоставимую цену.

Что такое гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич – продукт нового поколения, успевший не только набрать популярность, но и занять лидирующие позиции на отечественном рынке строительных материалов. Несмотря на относительную «молодость» данного строительного материала, на него уже разработаны и действуют ГОСТы и СНиПы, благодаря которым гиперпрессованный кирпич применяется в нашей стране наряду с другими строительными материалами.

Читайте так же:
Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равен

Его полюбили дизайнеры и строители за то, что изделия неправильной формы смотрятся эффектно, органично и эстетически привлекательно и почти неотличимы от природного дикого камня.

А строители ценят гиперпрессованный кирпич за его уникальные характеристики, универсальность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

Гиперпрессованный кирпич

Преимущества

Керамический и силикатный кирпич проигрывают гиперпрессованному по прочности, морозостойкости, вариативности окраски, а также стойкости к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок. Кроме того, его высокая степень сцепления с кладочным раствором позволяет возводить практически монолитные сооружения. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости гиперпрессованного кирпича – 200-300 циклов сезонных перепадов температуры. Это чуть меньше, чем у клинкера (300-350 циклов), но больше, чем у любого другого вида искусственного камня!

Например, верхний предел морозостойкости глиняного кирпича – F-50. Это означает, что после 50 циклов промерзания и последующего оттаивания структура глиняного кирпича начнет разрушаться. Чтобы этого избежать, необходимо дополнительно защищать сооружение, что требует финансовых и временных затрат. Поэтому для регионов с суровым климатом приходится искать более долговечную альтернативу.

Гиперпрессованный лего-кирпич

Прочность и влагоустойчивость

Рыхлость структуры глиняного и силикатного кирпича – еще одна проблема. Зачастую во время дождя под порывами ветра косой дождь способен заставить стену набрать лишнюю влагу, что приводит к ускоренному разрушению.

Гиперпрессованный кирпич благодаря прочной и плотной структуре призван решить эту задачу. По крепости кладки он вдвое превышает показатели силикатного и глиняного кирпича. Это позволяет использовать гиперпрессованный кирпич с замковой конфигурацией (лего-кирпич) при строительстве в сейсмически опасных районах и при установке конструкций с усиленными опорными стенами.

Гиперпрессованный лего-кирпич

Водопоглощение кирпича составляет от 3 до 5% – это очень низкий показатель, позволяющий легко и без усилий мыть грязные стены только водой из шланга: материал не впитывает и не накапливает воду, отличается прекрасной водоустойчивостью, что несомненно положительно влияет на долговечность прочностных характеристик и защищает от преждевременного внутреннего разрушения структуры кирпича.

Гиперпрессованный кирпич устойчив к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений, долговечен, экологически безопасен и подходит для выполнения кладочных работ круглогодично и при любых погодных условиях.

Декоративные возможности

Гиперпрессованный кирпич особенно востребован при фасадной отделке и облицовке зданий. Это обусловлено его широкими возможностями декоративности: благодаря особой фактуре он прекрасно имитирует натуральный камень, а его прочная структура хорошо поддается рустированию и является залогом долговечности сооружения.

Еще один важный плюс – гиперпрессованный кирпич может иметь не 3 (как керамический), а 4 лицевые стороны. Это важно, если требуется всестороннее декорирование.

Безупречность геометрических параметров

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму и низкую (не более 0,5 мм) погрешность проектных размеров.

Это облегчает расчеты и способствует экономии.

Срок службы

Декоративные возможности

Недостатки

  • массивность (высокая нагрузка на фундамент может увеличить стоимость строительства);
  • высокая теплоемкость;
  • необходимость длительной просушки перед использованием в кладке или облицовке;
  • высокая цена по сравнению с другими видами кирпича (обусловлена сложной технологией изготовления и стоимостью промышленных станков – от 800 000 рублей).

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления

  1. Сырье для наполнителя измельчают до нужной фракции (0,3-0,5 мм) или просеивают, в идеале сочетая эти методы.
  2. Далее из наполнителя и высококачественного цемента готовится смесь путем так называемой «активации», в которую для окраски добавляют пигмент.
  3. Смесь перемешивается, подается через автоматические дозаторы в формы и прессуется под большим давлением. Чтобы добиться максимальной плотности структуры кирпича, применяется когезия – «холодная сварка». Таким образом, частицы не просто соединяются, а связываются («свариваются») друг с другом на молекулярном уровне под мощным давлением – прессом с нагрузкой более 20 МПа. В результате получается материал, по прочности и влагостойкости не уступающий натуральному камню.
  1. Затем кирпич «дозревает» на технологических поддонах – сушится либо в производственных цехах в естественных условиях (около недели), либо в специальных парокамерах при 40-70 градусах (около 10 часов).
  2. Рустирование поверхности – имитация сколов, рваные края и пр. После сушки прочность материала составляет 50-70%, и его уже можно транспортировать и использовать – 100% прочности кирпич добирает в течении месяца после кладки.

Состав

  • связующее – портландцемент (8-15%);
  • минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, тырса, отсев щебня, , отходы распила породы руды или камня и т.д., 85-92%);
  • железоокисные красящие пигменты для придания нужного цвета (2-7%).

Характеристики

Гиперпрессованный кирпич – востребованный строительный материал, поэтому размеры и ряд характеристик из-за отличий в технологиях конкретных производителей могут варьироваться в зависимости от области применения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector