88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить штукатурный раствор

Как приготовить штукатурный раствор

Решив оштукатурить стены, вы можете приобрести в магазине готовую сухую смесь, которая с легкостью превращается в штукатурку после добавления воды. Однако в этой статье мы пойдем другим путем и расскажем вам о том, как приготовить различные штукатурные растворы своими руками.

Прежде чем начать приготовление раствора, обратите внимание на его соответствие основанию, на которое впоследствии будет наноситься штукатурка.

  • Цементные и цементно-известковые растворы применяются для наружных стен зданий, проведения фасадных работ, а также для помещений с повышенным уровнем влажности.
  • Известковые и известково-гипсовые растворы оптимально подойдут для отделки стенных и потолочных поверхностей в помещениях с нормальным уровнем влажности.
  • Растворы, основным связующим в которых выступает глина, станут прекрасным выбором для оштукатуривания деревянных и каменных поверхностей при условии сухого климата.

Среди общих рекомендаций для создания всех растворов можно выделить:

  • Все материалы требуется просеять через сито с ячейками 3×3 (5×5) мм
  • Для приготовления раствора используется ящик, глубина которого составляет 10-20 мм.
  • Любой раствор следует тщательно перемешать до получения однородной массы с помощью деревянного весла длиной 1 м. Неоднородность структуры воспрепятствует качественному схватыванию отделочного материала с основанием.
  • Смешав раствор, убедитесь в его нормальной жирности, слегка ткнув в него веслом: хороший состав должен слегка прилипать к веслу. Если раствор прилипает слишком сильно — добавьте заполнитель, чтобы снизить жирность если раствор вообще не клеится — дополните массу вяжущим веществом.

Состав: 1 часть цемента и 2-3 части песка

Теоретически пропорции раствора можно довести до 1:6, однако составы, в которых на 1 часть цемента приходится более 3 частей песка, отличаются малой пластичностью, и потому весьма трудоемки в работе.

  1. Насыпьте грядкой песок в ящик для разведения смеси.
  2. Прикройте песок несколькими слоями цемента.
  3. Тщательно перемешайте сухие составляющие.
  4. Постепенно добавляйте воду, постоянно помешивая состав.
  5. Закончите добавление воды, получив сметанообразную массу.
  6. При желании можно добавить в раствор немного клея ПВА или строительного гипса — это убыстрит схватывание штукатурки. Для того чтобы напротив замедлить схватывание, долейте в ящик малое количество моющего средства.

Обратите внимание, что использовать раствор нужно в течение часа после изготовления, так что при больших объемах работы логично будет смешивать компоненты поэтапно, небольшими порциями. Долговременное хранение состава приведет к потере им хороших прочностных характеристик.

Цементно-известковый раствор

Состав: 1 часть цемента, 3-5 частей песка, 0,7-1 часть известкового раствора

  1. Возьмите негашеную известь-кипелку и уложите ее в непластмассовое ведро.
  2. Долейте в ведро теплую воду (жидкость должна полностью покрыть известковый слой).
  3. Быстро прикройте ведро крышкой и придавите тяжелым грузом — при кипении известь имеет склонность «выходить из берегов».
  4. Дождитесь окончания химической реакции и осторожно процедите получившуюся мутную субстанцию через марлю.
  5. Через день вы можете использовать известковый раствор для создания штукатурки.
  6. Далее приготовьте сухую смесь песка и цемента (пропорции 1:3).
  7. Залейте известковое молоко в ящик с сухой смесью и перемешайте до однородного состояния.

Известковый раствор

Состав: 1 часть известкового раствора и 3 части песка

  1. «Погасите» известь водой для получения известкового раствора.
  2. Добавьте в ящик с известью немного воды и песка, что облегчит растирание состава.
  3. Перемешайте массу, аккуратно избавляясь от комочков.
  4. Небольшими порциями закидывайте оставшийся песок, одновременно добавляя воду.
  5. Готовность состава подтвердит внешний вид раствора: нормальная жирность и средняя густота.

Известковые растворы можно использовать только в день изготовления.

Известково-гипсовый раствор

Состав: 1 часть сухого гипса (алебастра) и 3 части известкового теста

  1. Разведите гипс водой до получения тестообразной массы.
  2. Добавьте к гипсу известковый раствор и перемешайте.

Используйте раствор сразу же после изготовления, так как он схватывается рекордно быстро — в течение 3-4 минут, а полное затвердение наступает уже через полчаса.

Глиняные растворы

Приготовить глиняный раствор вы можете по технологии, аналогичной созданию известкового. Однако, учтите, что готовый глиняный раствор является непрочным, и потому чаще всего его используют с добавками гипса, извести или цемента.

  • Глиногипсовый раствор

Состав: 1 часть глиняного теста (глина, смешанная с водой до жидкого состояния), 0,25 части гипса и 3-5 частей песка.

  • Глиноцементный раствор

Состав: 1 часть глиняного теста, 0,2 части цемента, 3-5 частей песка.

  • Глиноизвестковый раствор

Состав: 1 часть глиняного теста, 0,3-0,5 частей известкового теста и 3-6 частей песка.

Для получения всех растворов необходимо смешать вяжущие компоненты друг с другом, а затем постепенно добавлять песок.

Учтите, что изготавливать растворы с содержанием различных химических добавок (например, нитрита натрия или хлорированной воды) могут только специалисты.

Глиняная штукатурка своими руками: нанесение и состав

глиняная штукатурка

Где лучше штукатурить глиной?

Выбор глины в качестве отделочного материала связывается с ее особенностями. А так же возможностями ее применения, если того позволяют свойственные материалу недостатки.

В этом контексте целесообразно рассмотреть технические характеристики и особенности глиняных штукатурок.

Достоинства.

глиняная штукатурка своими руками

Глиняная штукатурка обладает несколькими уникальными преимуществами. Главное из них – простота нанесения. Глиняная штукатурка своими руками наносится наиболее успешно, ведь остальные вяжущие более «капризны».

Но есть и другие привлекательные характеристики:

  1. Дешевизна. Неоспоримый факт даже для готовых глиняных смесей. А если завозить напрямую из карьера и приготавливать самостоятельно, то можно получить их практически бесплатно.

Сюда же входит и декоративная глиняная штукатурка.

  1. Влагоемкость. Главное техническое, строительное преимущество.

Глина впитывает влагу из воздуха в относительно больших количествах и, при перепадах влажности в помещении, сохраняет комфортный для человека микроклимат.

При восстановлении баланса глиняная штукатурка постепенно отдает молекулы воды, сглаживая резкость перепадов влажности.

  1. Теплопроводность.
  2. Адсорбция. Штукатурка глиной целебна, она взаимодействует с активными веществами и связывает их. Другими словами, глиняные штукатурки поглощают вредные вещества, не «отпуская» их обратно в помещение.

Это свойство взято на вооружение аллергиками, значительно лучше чувствующими себя в доме с глиняной штукатуркой.

    глинистых пород позволяет оштукатуривать ими нагреваемые конструкции (печи, камины, обогревательные щитки, дымоходы).
  1. Экологичность. Естественные осадочные минералы не включают вредных веществ.

Глина используется для штукатурки влажных (но не сырых) помещений, как экологически чистый материал и при кладке и отделке печей и каминов.

Недостатки.

глинянная штукатурка на солому

В целом любые свойства можно назвать нейтральными. В определенных условиях они могут становиться преимуществами или недостатками.

  1. Влагоемкость. Насыщение молекулами воды изменяет структуру глины. Это влечет изменение ее технических характеристик:
  • Прочность и твердость снижаются;
  • Набухание приводит к увеличению объема и массы;
  • Размокание нарушает целостность пласта, который меняет геометрическую конфигурацию – деформируется;
  1. Усадка является следствием набухания. Глина настолько пластична, что усаживаясь постепенно, она не разрывается. Однако резкое высыхание способно вызвать разрушение (трещины, кракелюр). Глиняный раствор для штукатурки стен применяется с наполнителем, что повышает прочность слоя.
  2. Теплопроводность. Для сравнения: цементно-песчаная штукатурка – 1.2 (Вт/м2К), цементная – 0.93, известковая 0.698, гипсовая – 0.3. Глина – 0.7-0.9. Немногим «теплее» цемента. Однако это свойство используется при отделке отопительных щитков – чем лучше штукатурка проводит тепло, тем выше теплоотдача печи.

Известь в полтора раза, а гипс в 3 раза менее теплопроводны, лучше защищают стену от потерь тепла. Правда, при незначительной толщине штукатурки, этот показатель не принципиален.

Основной недочет – прочность. Глиняная штукатурка сравнительно мягка, легко царапается, скалывается (в сравнении с цементом).

Глиняные штукатурки недостаточно тверды, в сравнении с цементными и «холоднее» гипсовых. Они не пригодны для отделки цоколей, но могут использоваться в сочетании с другими вяжущими.

Существует множество разновидностей глин, связанных с их минеральным составом и количеством примесей. В России наиболее распространены красные и белые.

Читайте так же:
От чего трескается цемент

Жирность и ее определение.

Глина имеет показатель клейкости, который называется жирностью, и может быть жирной или тощей.

Тощие глины не применяются в строительстве из-за их слабой вяжущей способности. Такая штукатурка глиной мало трескаются при высыхании, но созданное на их основе имеет недостаточную адгезию, легко повреждается механическим воздействием, размокает.

тощие глины

Важно осуществлять штукатурку стен не обедненной глиной, чтоб не осыпалась.

Жирные глины используются в смеси с песком. Их отдельное применение невозможно ввиду значительной и неравномерной усадки, приводящей к растрескиванию.

Нельзя приготовить глиняный раствор, основываясь на пропорции глины, песка и воды. Его качество зависит от жирности связующего, на которой зиждется и пропорциональное соотношение ингредиентов.

Определение жирности.

Насыщенность материала клеящими веществами достоверно определит лишь лабораторное исследование. Но существует достаточно способов приблизительно определить жирность:

жирность глины

  1. Шарик. Необходимо сделать несколько шариков диам. 50мм с разным количеством песка и, не подсушивая, «уронить» их на пол с высоты 1м. Если шарик сильно растрескается, расслоится или вовсе рассыпется, значит он сделан из слабого, тощего раствора. Если не распадется, но сильно расплющится – слишком жирный.

Нормальная глина сохранит целостность, форму, но даст небольшие трещины.

Контрольный образец можно и не сбрасывать с высоты, а просто «раздавить» дощечкой до 1/3 высоты.

  1. Жгутик. Из приготовленных растворов разной насыщенности выкатывают жгутик («колбаска» толщиной ок. 1-1.5см). Образец наматывается на деревянный цилиндр диам. 50мм (подойдет черенок от лопаты).

Хороший раствор должен давать небольшие трещины, но сохранять целостность. Такой глиняный раствор подходит для штукатурки стен.

  1. Инструмент. Раствор набирают на смоченный водой (чистый) мастерок, который не быстро разворачивают так, чтобы смесь сползла. Качество материала определяют по следу, оставляемому на металле глиной: полностью чистый мастерок – тощий раствор, сильно грязный инструмент – жирный раствор.

Нормальная смесь оставляет небольшие следы, дорожки.

Некоторые мастера определяют готовность глиняного раствора по звуку – песок добавляют до тех пор, пока он не «зашуршит» на поверхности металлического инструмента. Но так ориентироваться могут только «профи».

Глиняная штукатурка, наносимая своими руками, мало отличается от профессиональной работы, поскольку ее особенности позволяют работать неспешно, что важно для новичка.

Как подготовить глину.

глиняный раствор штукатурки

Комки измельчают, просеивают через грубое сито, заливают водой на 1-2 суток. Чтобы ускорить процесс размокания, корыто можно выставить на солнце и накрыть пленкой, чтобы смесь прогревалась, но не обезвоживалась. Показатель вязкости горячей воды ниже, она лучше проникает в частицы породы.

Получение тонкой глины.

Качества глины (включая влагоемкость) зависит от дисперсионности. Поэтому старые мастера советуют заготавливать глину впрок: ее насыпают валами (не бол. метра в высоту) и увлажняют. Зимой, размерзаясь, масса сильно вспучивается и разрыхляется. Такой материал пластичнее, приятнее и легче в работе, дает меньше трещин. Особенно это важно при создании декоративной, глянцевой глиняной штукатурки.

Для штукатурки печей лучше использовать дисперсные глины, перетертые вручную или способом размораживания. Толщина отделки отопительного щитка должна быть минимальной, чтобы кирпич мог беспрепятственно отдавать тепло.

Приготовление раствора.

Выяснив уровень жирности глины и подобрав для нее верное соотношение с песком, приготавливают раствор.

  1. Глина. К моменту замеса должна полностью размокнуть, иметь однородную структуру без твердых частиц, комков и мусора.
  2. Вода. Лишнюю воду из корыта, в котором отмачивалась глина, сливают. Иначе раствор получится слишком жидким.
  3. Песок. Для грубой, выравнивающей штукатурки песок просеивают через сито с ячейками 2-2.5 мм. Для отделочной накрывки лучше сеять через миллиметровое сито.
  4. Другие наполнители. Глиняные штукатурки грубого состава, набрасываемые на дранку при строительстве глинобитных стен, замешивают без песка, но с соломой. Массу перемешивают ногами, топчась в корыте.

Большое количество раствора получали, перемешивая глину с соломой в большой плоской яме, водя по ней лошадь.

  • Опилки. Более короткий и удобный армирующий наполнитель. Значительно снижают теплопроводность штукатурки, делая ее более «теплой». Сверху порываются слоем глиняно-песчаным раствором для тщательного выравнивания. Утепляющий наполнитель. Требует аккуратной работы, поскольку очень легко разлетается (слишком легкий).

Приготовленная масса может храниться неограниченно, ее жизнеспособность обусловлена лишь скоростью испарения воды.

Наполнителем для раствора глиняной штукатурки может быть не только песок, но и армирующие добавки – солома, опилки, хвойные иголки, синтетические волокна, перлит.

Нанесение глиняной штукатурки.

Глину используют для штукатурки и при создании стен (наращивании их толщины). Глиняно-соломенный или опилочный раствор можно также применять для выравнивания стен при сильном уклоне. Для этого углубленные участки дранкуют. В качестве арматуры используются деревянные рейки и обезкоренный кругляк.

Раствор набрасывают руками, просто «швыряя» его в нужное место на стене. Когда слой приобретает достаточную толщину, его выравнивают сильно увлажненным деревянным полутерком.

Просыхает глина долго, дольше других вяжущих. Толстая выравнивающая глиняная штукатурка (толщ. 5-10см) может сохнуть 2-3 недели. Это один из ее недостатков.

Поверх выравнивающего слоя набрасывают отделочный – глиняно-песчаная смесь. Она сохнет быстрее, да и наносится тонко.

В качестве отделки можно наносить штукатурки на других связующих. Например, гипсовая штукатурка прекрасно ложится на глину.

Как усовершенствовать глиняный раствор.

Смесь на основе глины имеет два главных недостатка – медленное высыхание и относительно невысокая прочность. Решается проблема просто – в раствор добавляют цемент. Штукатурка глиной имеет состав более надежный. Причем, если количество цемента не значительно (на 9 частей глины 1 часть цемента), экологические характеристики не снижаются. Зато стена просыхает быстрее, и штукатурка глиной получается прочной, плотной и твердой.

Стоит ли вообще использовать глину?

глинянная штукатурка в своем доме

Можно применять только современные, «покупные» смеси. Но есть несколько ситуаций, когда глина наиболее показана:

  1. Экономия. Цена глиняной штукатурки тяготеет к нулю. Она находится буквально везде, всего несколько метров от поверхности почвы вниз. Ее стоимость ограничивается только ценой добычи и транспортировки. Расход жирной глины сопоставим с расходом цемента.
  2. Глубокий уклон. При значительном искривлении стен (5-7см) – дранкование простейший адекватный выход. Причем, работа легко выполняется своими руками. Выравнивание другими материалами лучше заказать у специалистов.
  3. Глинобитные и саманные конструкции, деревянные дома. Подобные сооружения оштукатуриваются только глиняными растворами. В противном случае придется купить листовые отделочные материалы, стоимостью 300-600 руб. за квадратный месяц, заказать работу у отделочника. Еще 300-600 руб. за кв. м.
  4. Слабая вентиляция. В «парких» комнатах подсушивать воздух может толстая глиняная штукатурка. Своеобразный бонус материала, который стоит 0 руб. за м2.

Глиняная штукатурка наносится на любые основания – доски, брус, саман, шлакоблок, кирпич, ячеистые бетоны. В этом смысле глина – исключение.

Декоративная глиняная штукатурка.

Глина не уступает другим вяжущим: она может использоваться почти во всех техниках декорирования. Нет требует пластифицирующих добавок.

Для ускорения ее высыхания, в глиняно-песчаный раствор подмешивают цемент или гипс. В перовом случае штукатурка становится более прочной, износостойкой. Во втором – быстрее схватывается и обезвоживается.

Глиняная штукатурка легко впитывает грунтовки и имеет высокую адгезию к краскам. Но, если есть необходимость сохранить ее способность регулировать микроклимат в комнате, используются только «дышащие» краски. В противном случае пары не смогут свободно напитывать стену и покидать ее при подсыхании воздуха.

Подготовка под покраску может включать шлифовку наждачными шкурками. Чтобы получить максимально гладкое основание, для замеса накрывочного раствора используется самый тонкий песок.

Читайте так же:
Готовые сухие смеси цемент

5. Расчет установки цементного моста в открытом стволе скважины

По методике ВНИИКрнефти расчет заключается в определении (рис.5) объемов тампонажного раствора для цементировании моста и порций буферной жидкости, прокачиваемой перед тампонажным раство­ром и вслед за ним, а также объема продавочной жидкости.

Объем тампонажного раствора

(35)

Объемы прокачиваемых порций буферной жидкости: перед тампонажным раствором

(36)

вслед за тампонажным раствором

(37)

Объем продавочной жидкости

(38)

Здесь Sс,Sк,Sт, — соответственно площади поперечного сечения сква­жины на участке установки цементного моста, кольцевого пространства между стенками скважины и колонной труб, по которой прокачивают ука­занные жидкости в том же участке и внутреннего проходного канала ко­лонны, м 2 ; hm— высота моста, м; k1, k2 k3 k4 — эмпирические коэффициенты (табл. 6); Vт- внутренний объем колонны труб, м 3 .

Продавочная жидкость закачивается до момента выравнивания уров­ней столбов тампонажного раствора в кольцевом пространстве и колонне труб (а также уровней столбов буферных жидкостей). После этого колон­на приподнимается на 20-30 м выше верхней границы моста.

При использовании устройства УЦМ-140 объем тампонажного рас­твора, транспортируемого в заданный участок скважины по колонне НТК между двумя разделительными пробками,

(39)

6 Технологическое тампонирование

Технологическое тампонирование выполняется в процессе сооруже­ния скважины. В назначение и функции его при бурении скважин, кроме закрепления обсадных колонн и стенок скважины, создания мостов вхо­дит изоляция интервалов залегания полезного ископаемого (при геолого­разведочном бурении), ликвидация поглощений и водопроявлений.

Расчеты объемов тампонажного раствора (тампонажной смеси) при тампонировании поглощающих зон, наименования рецептур и конкрет­ные составы быстросхватывающихся смесей даны в разделе 17 настояще­го пособия.

7. Ликвидационное тампонирование

Ликвидационное тампонирование, как одна из мер по охране недр проводится с целью: предотвращения загрязнения и засорения водонос­ных горизонтов и залежей полезных ископаемых через скважину; смеше­ния вод различного качества после окончания бурения геологоразведоч­ных скважин. Если скважина вскрыла зоны поглощений и водогазопрояв-лений, то ствол скважины полностью или частично заполняется тампо­нажной смесью.

Ликвидация нефтяных и газовых скважин без эксплуатационной ко­лонны в зависимости от горно-геологических условий вскрытого разреза производится путем установки цементных мостов в интервалах залегания высоконапорных минерализованных вод с коэффициентом аномальности Ка>1,1 и слобопродуктивных, не имеющих промышленного значения за­лежей углеводородов. Высота цементного моста должна быть на 20 м ниже кровли каждого такого горизонта. Над кровлей верхнего пласта с ми­нерализованной водой, а также на границе залегания пластов с пресными и минерализованными водами (если они не перекрыты промежуточной колонной) устанавливается цементный мост высотой 50 м.

Цементный мост устанавливается также: в башмаке последней про­межуточной колонны с перекрытием его не менее, чем на 50 м; интерва­лах перфорации и смятия эксплуатационной колонны на 20 м ниже и не 100 м выше этих интервалов.

Изоляционно-ликвидационные работы в скважинах, строящихся на месторождениях и подземных хранилищах, в продукции которых содер­жатся агрессивные и токсичные компоненты, в концентрациях, представ­ляющих опасность для жизни людей, должны проводиться в соответствии в инструкцией («Инструкция о порядке ликвидации, консервации скважин и оборудовании их устьев и стволов». М, 2001. РД 08-347-00 Госгортех­надзор России).

Для приготовления смесей используются следующие материалы: це­мент, глина, песок, суглинок, отходы бурения, ускорители схватывания и добавки для регулирования свойств тампонажных смесей. Тип цемента выбирается с учетом минерализации и агрессивности подземных вод, температуры окружающей среды (ТОС) в скважине.

При выборе рецептуры тампонажных составов необходимо в первую очередь учиты вать агрессивность подземных вод.

Характеристика объекта ликвидаци­онного тампонирования

Рекомендуемый тип тампонажного мате­риала и метод тампонирования

Агрессивные сульфатные и мягкие подземные воды; ТОС<10°С

Пуццолановый сульфатостойкий порт­ландцемент с ускорителем схватывания

Агрессивные магнезиальные под­земные воды; ТОС до 100°С

Агрессивные воды отсутствуют; ТОС свыше 100 °С

Портландцемент тампонажный с активны­ми добавками (кварцевый песок)

Сероводородная агрессия при ТОС до250°С

Агрессивные сульфатные подзем­ные воды то же при наличии соле-носных пород

Сульфатостойкий портландцемент то же с ускорителем схватывания

Характеристика объекта ликвидаци­онного тампонирования

Рекомендуемый тип тампонажного мате­риала и метод тампонирования

Магнезиальный цемент (на основе каусти­ческого магнезитового порошка), затво­ряемый на насыщенном растворе MgCl2

Небольшая глубина скважины при наличии малых водопритоков

Глина с песком (до 6%) в виде шариков, забрасываемая (после просушки) в сква­жину

Скважины с большим водопритоком самоизливающиеся с напором до 1,5 м

Ствол скважины в пределах водоносного горизонта заполняется промытым песком или гравием; в подошве и кровле геологи­ческого объекта устанавливаются цемент­ные мосты с гидроизолирующей глиняной перемычкой из шариков в пределах мощ­ности водоупоров; скважина до устья за­полняется густым отработанным глини­стым раствором с вводом наполнителей (шлама песка, местных глин и т.п)

Общее количество исходных материалов для ликвидационного там­понирования определяется, исходя из общего объема раствора Vтр, тре­бующегося для тампонирования скважин (в м 3 ),

где К3 — коэффициент запаса объема, величина которого принимается в зависимости от состояния стенок скважины; при наличии каверн разме­ром до 1,5 номинального диаметра скважины К3=1,1 при наличии каверн до 2 номинальных диаметров скважины К3=1,2; Кп — коэффициент потерь раствора при одном цикле закачки (на разбавление смеси продавочной жидкости, в заливочных трубах, при приготовлении раствора и т.д), Кп=0,08-1,15, причем большая величина берется для скважин диаметром менее 76 мм; H — глубина скважины, м; lц — величина разового интервала тампонирования, м; (H/lц — число циклов тампонирования); Dc — диаметр скважины по данным кавернометрии, м.

Объем тампонажного раствора на установку цементного моста, уста­навливаемого в стволе скважины

(41)

где k =1,2-4,3 — коэффициент, учитывающий дополнительный расход рас­твора на заполнение расширений в скважине; hц.м. — высота цементного моста.

Если в скважине предусматривается установить несколько цемент­ных мостов, то их высота суммируется.

Количество цемента на приготовление тампонажного раствора для создания цементных мостов рассчитывается по формуле

(42)

где k =1,05+1,1 — коэффициент, учитывающий потери цемента при приго­товлении раствора; рц=3050-3200 кг/м3 — плотность цемента; рв — плотность воды; m=0,4-0,6.

Зная общий объем тампонажного раствора принятой рецептуры, можно определить требуемое количество каждого компонента. Например, при использовании цементно-суглинистого раствора, компоненты которо­го находятся в соотношении цемент: суглинок: вода= 1:0,5:0,6, с 3% хло­ристого кальция получим необходимое количество исходных материалов (в т): цемента Vтр, суглинка 0,5 Vтр, воды 0,6 Vтр , хлористого кальция 0,03 Vтр.

Если ликвидационное тампонирование проектируется проводить в скважине, имеющей два диаметра, то объем тампонажного раствора

(43)

где Н- высота тампонирования, м; Dcр — средний диаметр скважины

(44)

где D1 и D2 — соответственно диаметры нижнего и верхнего интервалов тампонирования; h1 и h2 — высоты нижнего и верхнего интервалов; H= h1+h2

Если для проведения ликвидационного тампонирования предусмот­рен глиноцементный раствор, то плотность тампонажной смеси рассчи­тывается по формуле

(45)

где n1 — количество частей цемента; n2 — количество частей глины;

Количество цемента для приготовления тампонажной смеси

(46)

где n=n1 +n2 — общее количество частей в тампонажной смеси.

Количество глины для приготовления тампонажной смеси

(47)

Количество продавочной жидкости, нагнетаемой за один цикл, в об­щем случае (в м 3 )

(48)

где d- внутренний диаметр заливочных труб, м; hб.т. — глубина погружения нижнего конца заливочных (бурильных) труб, м.

Если плотность продавочной жидкости при близких реологических параметрах с тампонажным раствором значительно меньше плотности тампонажного раствора, возможно ее вытеснение через верхний конец заливочных труб при отсоединении вертлюга-сальника. В этом случае объем продавочной жидкости на каждый цикл тампонирования прибли­женно определяется по формуле

Читайте так же:
Как сделать откосы окна с цемента

(49)

где h — расчетная глубина уровня тампонажного раствора после заверше­ния очередного цикла закачки, м.

Пример 8. Определить количество цемента и ускорителя схваты­вания на установку цементного моста в стволе скважины D=93 мм на высоту 15 м.

Решение. По формуле (41)

Количество цемента по формуле (42)

Количество ускорителя схватывания при Kу=0,03

Пример 9. Проектом на ликвидационное тампонирование скважи­ны, имеющей два интервала — нижний высотой h1=240 м диаметром D1=76 мм и верхний высотой h2=160 м диаметром D2=93 мм, в качестве тампонажной смеси предусмотрен глиноцементный раствор (в соотношении 1 часть цемента две части глины). Рассчитать количество цемента и глины для приготовления тампонажной смеси. Водотампонажное отношение принять равным m=0,5, а плотность глины ргл=2000 кг/м3.

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Качественный раствор бетона различных марок от М100 до М500.

Автор: Роман Георгиев On Окт 24, 2018

приготовить цементный раствор

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Практически любой ремонт и уж точно ни одна стройка не сможет обойтись без применения цемента. Создание фундамента, формирование блочной или кирпичной кладки, штукатурка стен, работы по проводке электросетей и любых других коммуникаций требуют использования этого материала. Без цемента невозможно приготовить бетон или строительный раствор. И даже совсем неопытный человек, следуя достаточно простым инструкциям, сможет приготовить цементный раствор, качественный раствор бетона различных марок от М100 до М500.

Как определить марку?

Это очень просто: марка цемента делится на количество песка. В качестве примера приведем несколько вариантов.

  • Если используется цемент марки 400, то соотношение между цементом и песком – один к четырем, на одно ведро цемента берется четыре ведра песка.
  • При использовании цемента марки 500 соотношение изменяется на один к пяти, к одному ведру цемента добавляется пять ведер песка.
  • Если же необходим раствор марки 200, соотношение между цементом и песком будет один к двум. Так к одному ведру цемента 400 добавляется два ведра песка.

К полученной смеси необходимо будет добавить в определенном порядке воду и моющее (об этом составляющем компоненте мало кто знает, мы расскажем о его значении немного ниже) и получить необходимую марку раствора.

Определение необходимой марки раствора

Теоретически марка применяемого раствора должна совпадать с маркой используемого материала (блоки, кирпич и т.д.). Так, для примера, если возводится кирпичная кладка, а марка используемого кирпича – 100, то и, в идеале, марка раствора должна совпадать с этой цифрой. В итоге получается практически однородная цельная кирпичная конструкция.

марки раствора. приготовить цементный раствор

Однако перегибать палку и стремиться к абсолютному совпадению далеко не обязательно. Если в строительстве дома используется лицевой кирпич, соответствующий марке 350, раствор далеко не обязательно делать по вышеприведенной формуле.

Обычно для лицевой кирпичной кладке применяется раствор с маркой, соответствующей примерно 115. Для его изготовления на один замес закладывается две части цемента на семь частей песка (1/3,5). Примерно через три недели, после окончательного высыхания, в швы такого раствора забить гвоздь очень тяжело.

Не стоит думать, что увеличение цифры марки раствора приводит и к обязательному увеличению его качества. При замесе один к трем раствор будет слишком быстро схватываться и поэтому работать с ним станет не слишком удобно. Если же замес делается один к четырем, швы лицевого кирпича через время начнут осыпаться.

При строительстве перегородок из забутовочного кирпича, марка которого соответствует 75, применяемый раствор также может соответствовать 75 ( на одну часть цемента берется 5,3 частей песка). А во время строительства из блоков (шлакоблоки, ракушечник и т.д.) обычно подойдет марка раствора 100.

Пошаговый процесс приготовления цементного раствора

Есть множество способов приготовления растворов. Опишем самый качественный, быстрый и оптимальный из них.

Вода

Если готовится не сухая смесь, а классический обычный раствор в бетономешалке, в первую очередь в нее необходимо залить воду. При этом точное ее количество определить заранее невозможно и не следует полагаться на какие-то формулы. Так, к примеру, количество воды уменьшится, если используется мокрый песок. Наиболее простой способ предварительного расчета – ориентирование на количество цемента. К примеру, если замес требует одного ведра цемента, воды потребуется примерно столько же – около одного ведра. Чтобы не получить излишне жидкий раствор, лучше не переборщить с количеством воды и заливать ее немного меньше требуемой нормы.

В тоже время если жидкости будет слишком мало, придется постоянно то подливать воду, то досыпать цемент или песок. Это приведет с значительному удлинению процесса приготовления раствора. Если же виды залито совсем немного меньше нормы, смешивание песка с цементом в жидком состоянии произойдет намного быстрее, чем в случае с густым раствором.

Когда в бетономешалку будут добавлены последние составные части цемента и песка, остаток воды доливается на глаз. Для того, чтобы смешивание песка и цемента происходило качественнее и быстрее, они должны быть в жидком состоянии. А необходимая густота раствора регулируется в конце замеса.

Когда воды долилось больше требуемого, и раствор получился слишком жидким, ничего страшного не произойдет. Просто необходимо добавить немного цемента и песка в тех же пропорциях, необходимой для данной марки (1:4, 1:3 и т.д.).

Моющее средство

Не слишком обычная добавка, которая, тем не менее, очень полезна и значительно улучшает качество получаемого раствора и делает его эластичным. Лучше всего добавлять жидкое мыло или средство для мытья посуды. Особого значения качество (а тем более известность бренда) не имеет, главное, чтобы средство пенилось. Если же количество необходимого раствора будет не слишком малым, лучше всего покупать их в больших пятилитровых пластмассовых бутылках, стоят они дешевле маленьких.

Во время приготовления раствора в мешалку добавляется приблизительно 50-100 граммов моющего средства. Точное его количество определить нельзя, так как оно зависит от различных факторов.

Добавляется этот компонент после того, как залита вода, тогда произойдет хорошее растворение и вспенивание. Для окончательного растворения и вспенивания в работающей бетономешалке достаточно трех-пяти минут. Если же добавлять моющее в конце замеса, растворение будет плохим и эластичность практически не улучшится.

Песок

Следующим за моющим средством (после его хорошего растворения) следует добавлять песок. Однако засыпается он не весь за один раз, а половина от всего количества, необходимого для всего замеса. Так, если готовится раствор марки 100 и применением цемента 400, в первую закладку засыпается две из необходимых четырех частей.

Цемент

После половины добавленного песка в бетономешалку засыпается цемент – вся норма, необходимая для замеса. После этого необходимо подождать пару минут для полного его перемешивания с водой и песком.

Песок

Когда весь цемент в бетономешалке полностью перемешается с другими заложенными ингредиентами в полученную массу добавляется оставшаяся часть песка. При необходимости добавляется недостающая часть воды и в конце процесса регулируется густота раствора. После этого раствор окончательно вымешивается в течение трех-пяти минут.

компоненты цементного раствора

В итоге полученный раствор должен получиться не слишком густым и не слишком жидким. Его консистенция должна быть похожей не магазинную сметану. Форма раствора должна достаточно хорошо держаться. Для проверки на его поверхности можно попробовать что-то написать или нарисовать. Написанные буква не должны расплыться.

Резюме: приготовление хорошего раствора двойного замеса в бетономешалке (ориентировочно восемь ведер готовой песчано-цементной смеси) требует всего лишь порядка пятнадцати минут.

Читайте так же:
Марка цемента для заливки теплого пола
Качество материалов, необходимых для хорошего раствора
Чистая вода

Теоретически для приготовления раствора не должны использоваться грязная вода, такая как вода с примесями масел или дождевая. Но в действительности такие строгие правила применяются при строительстве ответственных сооружений и зданий (мостов, атомных станций и тому подобного). Если же ведется строительство гражданских зданий (жилых домов, дач, и т.п.) то требования к чистоте и качеству воды не настолько строги. Обычно для приготовления раствора используется вода из водопровода, из скважин или колодцев, иногда из рек или озер.

Моющее средство

Добавление моющих средств позволяет улучшит эластичность раствора и не дает ему садиться. Могут применяться любые моющие, но не чистящие средства. В принципе, это может быть стиральный порошок, белая глина, хозяйственное мыло или даже шампунь. Есть определенный нюанс: если в замес будет налито слишком много моющего, то раствор может потерять прочность. Дело в том, что превышение количества моющего сделает его завоздушенным и вспененным. В растворе будет содержаться слишком много воздушных пузырьков и он станет похожим на вату. Поэтому при добавлении моющего не следует перебарщивать, чтобы не уменьшить крепости раствора.

Песок

Очень важно, особенно для лицевой кладки, чтобы песок для раствора был нормального качества и не содержал глины. Если использовать глинистый песок, то через время швы лицевой кладки будут покрыты дырками. Глина, попавшая в раствор вместе с песком, выходит наружу, где вымывается дождем и образует пустоты. Хороший (без глины) песок или нет, легко определяется визуально. Так, если цвет песка слишком желтый, то он не мытый, карьерный, и содержит слишком много глины. Такой материал подойдет для подсыпки или для грязной, забутовочной кладки. А вот для лицевой его использовать не стоит. Также не желательно применение слишком глинистого песка и для ответственного бетона (для ригелей перемычек, железобетонных поясов и т.д.)

Если же песок намывается, то в нем содержится очень малое (или совсем отсутствует) количество камней и глины. Цвет такого материала намного ближе к белому. Намывной песок используется для ответственных бетонов и для лицевой кладки.

Цемент

Естественно, для изготовления нормального раствора необходимо обращать внимание на то, какого качества используется цемент. Если он слабый, то добавлять на каждый замес его необходимо больше. В некоторых случаях количество цемента, изготовленного недобросовестным производителем, приходится увеличивать почти вдвое. Дать рекомендации по выбору материала достаточно сложно, поэтому приходится ориентироваться на отзывы тех, кто уже пользовался товаром того или иного завода.

Изготовление цементных растворов при отрицательных температурах

Кирпичная кладка вполне может возводиться при отрицательных температурах.

Если производится лицевая кирпичная кладка при температуре до минус пяти градусов, то вполне можно не использовать каких-либо добавок. Когда температура опускается ниже, раствор, подготовленных без таких добавок, может позже посыпаться, особенно если шов был расшит полукруглой расшивкой. В качестве такой добавки хорошо зарекомендовал поташ, тем более что его стоимость очень невелика.

Если же при температуре до десяти градусов возводится забутовочная кладка, использования специальных химических добавок не требуется, при этом прочность такого раствора не уменьшается. Если же температура еще ниже, снова применяется поташ.

Приготовление раствора
  • Песок

Замерзший песок становится основной проблемой для приготовления раствора в зимнее время. Лучше всего если он будет заготовлен заранее. К примеру, до этого песок заносится в отапливаемое помещение. На северных стройках песок специально разогревается.

  • Вода

Для того, чтобы раствор дольше остывал, лучше всего заливать в бетономешалку подогретую или горячую воду. К тому же в такой воде лучше растворится моющее средство и раствор станет эластичнее. Могут применяться и различные незамерзайки, но только с проверенным качеством.

Изменение цвета раствора

Стандартный цвет цементного раствора, как известно, — серый. Он может, в зависимости от изготовителя и марки, изменять оттенки или насыщенность, но это на внешнем виде отражается слабо. Но желание изменить его цвет возникает очень часто – это достаточно популярный вопрос, встречающийся на специализированных форумах. Для решения такой задачи могут быть применены два различных способа.

приготовить цементный раствор цветной

В первом случае применяются специальные, называемые пигментами, типы цветных добавок, становящиеся частью раствора. Использование такого цветного бетона позволяет очень разнообразить внешний вид зданий. Активно цветные бетоны применяются и в различных областях строительства.

Пигменты должны быть добавлены еще на стадии приготовления смесей, период их внесения особого значения не имеет. Стоит учитывать, что стоимость подобных веществ не слишком мала, но зато они не теряют свои цветовые качества долгие годы.

Цветной бетон устойчив к таким факторам, как:

  • Влага – даже когда атмосферная влага попадает в структуру конструкции, пигменты не теряют внешнего вида и качества. Насыщенность поверхностей везде будет оставаться одинаковой, а это позволяет применять их для любых поверхностей и любых условий.
  • Солнечный свет – обычно прямые солнечные лучи приводят к выгоранию обычных красок и потере их насыщенности. При этом цвет становится блеклым, и экстерьер здания изменяется в худшую сторону. Современные пигменты обладают высокой степенью устойчивости перед ультрафиолетовым излучением.
  • Механические повреждения – обычная краска, как правило, из-за физического повреждения просто осыпается. А пигмент становится частью всей структуры материала, присутствует не только снаружи, но и внутри. А это приводит к невозможности его удаления.

краситель

Степень насыщенности цветного бетона может различаться. Этот фактор находится в зависимости от количества добавленного в его состав красящего вещества. Минимальное значение – порядка двух процентов общего объема раствора. В таком случае можно получить пастельные мягкие тона. Четыре внесенных процента обеспечат более эффективный результат. У структуры будет обычный цвет красителя, но отличаться яркостью о на не будет. Действительно насыщенный оттенок получается только если пигмент будет внесен в количестве не меньше шести процентов общего количества раствора.

Есть еще один метод, который нельзя отнести непосредственно к теме статьи, так как применяется он не в момент приготовления раствора, а после его окончательного застывания, причем через любое время после строительства. В этом случае бетон окрашивается в необходимый цвет при помощи специальных пропиток. Обычный бетон превращается в цветной после нанесения на его поверхность особых веществ, которые впитываются на глубину не меньше двух сантиметров. В итоге обеспечивается преимущество предыдущего способа, но за меньшую стоимость. Но стоит учесть, что окрашивать таким образом можно только площади с большой поверхностью, а в случае, когда хочется получить цветные швы кладки, эффективно применить пропитки не получится.

Вы смотрели «Как приготовить цементный раствор своими руками?»

Известково-глиняные растворы

Строительный раствор представляет собой смесь вяжущего и заполнителя (песка) с водой, твердеющую после укладки.

Строительные растворы (ГОСТ 5802—86> делят на следующие виды:

по плотности в, сухом состоянии —на тяжелые (плотностью 1500 кг/м3 и более) и легкие (менее 1500 кг/м3);

по типу вяжущих материалов — на цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, известково-гипсо-вые, известково-шлаковые и др.);

по назначению — на кладочные (для кладки кирпича, камня и блоков печей), отделочные (для отделки печей) и специальные.

В зависимости от предела прочности при сжатии различают следующие марки растворов: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Предел прочности раствора определяют испытанием на сжатие кубов с размером ребра 70, 7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек размерами 40X40X160 мм, в 28-суточном возрасте при температуре воздушной среды для твердения 20±3°С.

Растворы в отличие от бетонов укладывают без специального механического уплотнения и более тонкими слоями. В большинстве случаев растворы наносят на пористые основания (кирпич, пористые природные каменные материалы), способные отсасывать из них воду.

Состав раствора обозначают числовым соотношением вяжущих веществ (глины, извести, цемента) и заполнителя (песка, щебня, отсева и др.). Количество воды, необходимой для затворения смеси вяжущего и заполнителя, в соотношении не указывают, так как воду в раствор добавляют в зависимости от требования к его густоте.

Простые растворы состоят из одного вида вяжущего и заполнителя, сложные, или смешанные,— из двух или более видов вяжущих (цемента и глины, цемента и извести) и заполнителей. Так, сложный цементно-известковый раствор с соотношением 1 : :3 : 15 состоит из одной части цемента, трех частей известкового теста и 15 частей песка.

В сложных растворах объем основного вяжущего условно принят за единицу, остальные компоненты (вяжущие и заполнители) выражаются числами показывающими, сколько объемных частей их берут на одну объемную часть основного вяжущего. Основное вяжущее обладает более сильными вяжущими свойствами по сравнению с другими веществами, которые находятся в данном растворе. Поэтому название сложных растворов начинается с наименования основного вяжущего вещества. Так, известково-глиняный раствор в своем составе имеет два вяжущих вещества — известь и глину. Известь по своим вяжущим способностям сильнее, поэтому все остальные компоненты приравнивают к ее объему.

Приготовить качественный раствор только по количественному соотношению вяжущих и заполнителя не всегда представляется возможным, так как это соотношение не отражает основные свойства материалов, т. е. жирность, марку, количество примесей и т. д. Поэтому при больших объемах работ пригодность растворов определяют испытанием образцов в лаборатории. В индивидуальном строительстве для определения пригодности раствора используют метод подбора или метод проб.

Приготовление глиняного раствора. Глиняный раствор применяют для кладки отопительных, отопительно-варочных печей, печей-котлов, каминов и частей дымовых труб, расположенных внутри помещения или под крышей здания. Прочность и долговечность кирпичной кладки во многом зависят от качества приготовления глиняного раствора.

Состав и свойства раствора определяются количеством и видом входящих в него компонентов — глины и песка. Глиняный раствор должен обладать хорошей пластичностью, иначе невозможно получить тонкие и прочные швы в кладке. При значительном содержании песка в глиняном растворе швы в кладке получаются плотными, но непрочными, так как не все песчинки прочно сцепляются глиной. Жирные растворы, содержащие большое количество глины, довольно пластичны, но при усыхании швы растрескиваются и кладка получается неплотной. Растворы средней пластичности (нормальные), состоящие из оптимального количества вяжущего и заполнителя, наиболее пригодны для кладки. Такие растворы при усыхании не растрескиваются, дают минимальную усадку и прочно связывают отдельные кирпичи, превращая весь массив печи или камина в сплошной монолит. —

Для приготовления глиняного раствора за два дня до начала работ замачивают глину в металлическом или деревянном ящике. При этом необходимо учитывать, что чем больше времени глина находится в воде, тем лучше она набухает и становится пластичной. Замоченную глину рекомендуется периодически (два-три раза на день) перемешивать лопатой, чтобы растворились куски, осевшие на дне ящика. Затем замоченную глину процеживают через сито или проволочную сетку с отверстиями размером 3X3 мм, натянутую на деревянную рамку, в другой ящик. Нера-створившиеся куски глины, осевшие на сетке или сите, перекладывают в первый ящик и тщательно размельчают трамбовкой. Этот процесс повторяют до тех пор, пока не будет заготовлено необходимое количество глины. Полученная таким образом сметанообразная масса вполне пригодна для приготовления глиняного раствора.

Песок перед применением тщательно очищают от примесей, просеивая его через проволочную сетку или сито с отверстиями размером 1…1,5 мм. Приготовив необходимое количество песка и глины, приступают к приготовлению раствора. Обычно для этого берут одну часть глины и одну-две части песка. Количество воды во всех случаях зависит от требований к густоте раствора.

Глину и песок кладут в ящик определенными порциями, и всю массу тщательно перемешивают до полной однородности и необходимой густоты. Количество песка, добавляемого в раствор, зависит от жирности глины. Чем жирнее глина, тем больше песка требуется для получения нормального раствора.

Пригодность раствора для выполнения кладки можно определить по следующим признакам. Нормально приготовленный глиняный раствор легко сползает с кельмы или стальной лопаты и не растекается на ней. При растирании качественного раствора между пальцами ощущается слой песчинок, а не скользкая пленка глины с отдельными песчинками.

Глиняный раствор также считается нормальным, если раскатанный из теста руками валик диаметром 10… 15 мм и длиной 150…200 мм при растяжении обрывается тогда, когда толщина его в месте разрыва достигает 15…20 % его первоначального диаметра. Другой способ проверки: валик, обернутый вокруг круглой палки или скалочки диаметром 40…50 мм, не дает трещин.

Количество глиняного раствора для печной кладки составляет 0,08…0,1 объема печи, считая по наружному размеру, а на 100 кирпичей необходимо 2…2,5 ведра глины и 2…5 ведер песка.

Приготовление цементного раствора. Цементный раствор приготовляют из цемента, песка и воды. Качество цементного раствора (прочность, начало и конец схватывания и др.) зависит от вида, марки цемента и количественного соотношения входящих в него компонентов.

Цементный раствор быстро твердеет, так как начало схватывания большинства цементов наступает через 45 мин после затво-рения их водой. В связи с этим цементные растворы необходимо приготовлять непосредственно перед применением и в небольшом количестве. Цементный раствор обычно используют для кладки фундаментов ниже наивысшего уровня грунтовых вод, где не рекомендуется применение растворов с добавками глины и извести, а также для кладки тех частей дымовой трубы, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков и отрицательных температур.

Для приготовления раствора предварительно просеивают цемент и песок через сито или проволочную сетку с отверстиями размером 3X3 мм. Затем отмеренное количество песка насыпают в виде грядки на деревянный щит или металлический лист. Сверху песок равномерно посыпают отмеренным количеством цемента. Всю массу тщательно перемешивают до тех пор, пока она не станет однородной, т. е. пока она по всему объему не будет одинакового цвета. Посредине грядки по всей ее длине делают канавку, в которую заливают воду. После того как смесь пропиталась водой, ее тщательно перемешивают, добиваясь полной однородности и одинаковой густоты.

Цементный раствор применяют в кладку не позднее чем через 40…45 мин с момента приготовления. При более длительных сроках использования он снижает свою прочность. Оптимальный состав цементного раствора для кладки фундаментов и дымовых труб — 1:3, 1:4, 1:5, 1:6 (в зависимости от влажности и марки цемента).

Для приготовления строительных растворов в значительных объемах (более 10 печей) применяют растворомешалки.

Сложные растворы для выполнения печных работ обычно приготавливают из двух вяжущих (цемента и известкового те-ста) и одного заполнителя (песка). Их применяют для кладки

дымовых труб, оснований под печи и камины, а также для устройства закрытых отступок возле деревянных стен и перегородок здания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector