88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

КОРПо кирпич керамический ГОСТ 530-2007

КОРПо кирпич керамический ГОСТ 530-2007

КОРПо кирпич керамический ГОСТ 530-2007Ревдинский кирпичный Союз производит кирпич КОРПо с размерами 250*120*65 по марке прочности М150-200 по ГОСТ 530-2007 для строительства малоэтажных домов. Кирпич соответствует своей цветовой гамме, идет с различной поверхностью: гладкая, волнистая, шероховатая, паутинка и т.д.; укладывается в деревянные поддоны 1300*750 и упаковывается в полиэтиленовую пленку.
Кирпич КОРПо – это уникальный материал, проверенный временем. Стены из качественного полнотелого кирпича простоят долго и сохранят свой глубокий насыщенный цвет. Он уже не одно столетие применяется для строительстве печей и каминов, принося уют и ощущение комфортного отдыха в доме.

Поверхность кирпича керамического по фактуре напоминает почву пустыни, что определяет выразительность и привлекательность этого материала. Используется для кладки стен и других элементов зданий и сооружений. Тысячелетиями из элементов: огонь, вода, воздух и земля создается кирпич, не сравнимый ни с чем по своему целевому назначению и долговечности. Рядовой кирпич остается самым востребованным материалом для строительства зданий и сооружений, его достаточно низкая цена и высокое качества — вот составляющие неизменного успеха этого вида продукции у потребителей. Интересным материалом является —КОРПо кирпич, который незаменим для кладки цокольных этажей, печей, каминов и дымоходов

Технические характеристики кирпича КОРПо:

По прочности изделия изготавливают марок: 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300.
По морозостойкости кирпич и камни полнотелые (с пониженной пустотностью) подразделяют на марки: F25; F35; F50.1.3.3;
Водопоглощение кирпича (с пониженной пустотностью) по массе должно быть не менее 6%;
Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии в соответствии с ГОСТ 530.
Изделия относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

Требования к сырью и материалам:
Глинистое сырье, добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

Маркировка:
Маркировка наносится на идентификационную этикетку, которая крепится на каждую упаковочную единицу (пакет) способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Маркировка содержит: наименование предприятия, изготовителя, его товарный знак и адрес; условное обозначение изделия; дату выпуска продукции и номер смены.

Предприятие изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям ГОСТ 530 и настоящих технических условий и позволяющую идентифицировать продукцию и наименование изготовителя.

Упаковка:
Кирпич КОРПо укладывается на поддоны способом, обеспечивающим устойчивость и сохранность пакета при хранении и транспортировании. Уложенные изделия упаковываются для обеспечения сохранности продукции в соответствии с п.5.6 ГОСТ 530.В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

Читайте так же:
Облицовка лицевым кирпичом расценка

Транспортирование:
Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. Транспортирование кирпича керамического полнотелого утолщенного осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют на поддонах по ГОСТ 18343, ТУ 5369-010-05297720. Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

Хранение:
Транспортные пакеты с изделиями должны храниться на ровных, чистых, открытых и закрытых площадках с твердым покрытием на поддонах. Поддоны с изделиями могут устанавливаться друг на друга, но не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности. Погрузка и выгрузка кирпича керамического полнотелого утолщенного производится механизированным способом. В процессе погрузки, транспортировки и выгрузки изделий необходимо соблюдать меры, предохраняющие их от механических повреждений и загрязнений. Погрузка изделий навалом и их выгрузка сбрасыванием запрещаются

Купить кирпич КОРПо на предприятии «Ревдинский кирпичный союз» по выгодной цене, позвонив по одному из телефонов: (34397)2-14-87, или заказать через почту rkz66@rkz66.ru и Onlinе-форму.

© 2014 ООО «Ревдинский кирпичный союз». Производство, продажа, купить, продам, цена, куплю, завод, поставка: кирпич, люки, ЖБИ. Свердловская область: Ревда, Екатеринбург. Копирование информации разрешено только с согласия

ИСПЫТАНИЯ КИРПИЧА (на соответствие ГОСТ 530-2012 – керамический кирпич, ГОСТ 379-2015 — силикатный кирпич)

Испытание кирпича в строительных лабораториях (центрах) проводятся с целью определения его пригодности для использования при постройке зданий и сооружений. Исследования характеристик материала производятся в соответствии с требованиями действующих ГОСТ с использованием необходимого лабораторного оборудования и средств измерения по утвержденным методикам.

Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

Таблица


п/п
Перечень определяемых характеристик (испытаний)НД на проведение испытаний
1Средняя плотностьГОСТ 7025-91
2Предел прочности при сжатииГОСТ 8462-85
3Предел прочности при изгибеГОСТ 8462-85
4Марка кирпича по плотностиГОСТ 8462-85
5Наличие известковых включений по ГОСТ 379-2015, ГОСТ 530-2012ГОСТ 379-2015
ГОСТ 530-2012
6ВодопоглощениеГОСТ 7025-91
7МорозостойкостьГОСТ 7025-91

Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85 или ГОСТ 24332-88) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.
Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Читайте так же:
Кирпич керамический щелевой марка

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91).
Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы.

ГОСТ 379-95 (ГОСТ 379-95)

Документ из архива «ГОСТ 379-95», который расположен в категории «материалы. кирпич и камни». Всё это находится в предмете «госты (государственные стандарты)» из раздела «Стандарты», которые можно найти в файловом архиве Студент. Не смотря на прямую связь этого архива с Студент, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «остальное», в предмете «госты (государственные стандарты)» в общих файлах.

Онлайн просмотр документа «ГОСТ 379-95»

Текст из документа «ГОСТ 379-95»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИНстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комис­сией по стандартизации и техническому нормированию в строитель­стве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государств венного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. № 18—102

4 ВЗАМЕН ГОСТ 379—79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Технические условия

Silicate brick and stones.

Дата введения 1996—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Читайте так же:
Железная печь обложенная изнутри кирпичом

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3—3.3.5, 4.1.1.4—4.1.1.9, 4.1.2—4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Техни­ческие условия

ГОСТ 2228—81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная Технические условия

8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пре­делов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая Технические условия

ГОСТ 14192—77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242—72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 23421—79 Устройство для пакетной перевозки силикатно­го кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332—88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24816—81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определе­ние удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Определение морозостойкости кирпича

Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.

Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.

По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.

Читайте так же:
Кирпич для печных труб с трубой

Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.

  • Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
    — силикатные кирпичи и камни — 5шт
    — силикатные блоки – 2шт
    — керамические изделия – 5шт
  • Образцы насыщают водой в течении 48 часов
  • Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания считают момент установления в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
  • После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
  • Одно замораживание и последующее оттаивание составляют 1 цикл
  • Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.

дефекты

  • Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:

m=100*(m1-m2)/m1

где, m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%

  • Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по формуле:

R=100*(Rк-R)/R

где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.
Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.

В заключение, хотелось бы обратить внимание на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать, что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 " Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам" , но для стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно. Об этом мы расскажем в следующей статье.

Какие существуют ГОСТы на кирпич?

Кирпич – широко используемый в строительстве материал, из которого возводят здания и сооружения различного назначения, поэтому как лицевой, так и рядовой кирпич, производимый в России, должен соответствовать ГОСТам (требованиям Межгосударственной системы стандартизации).

Читайте так же:
Кирпич марки 100 его характеристики

Требования к рядовому (черновому) и лицевому кирпичу определяются ГОСТ 530-95, причем, лицевой кирпич должен еще соответствовать ГОСТ7484-78. К силикатному кирпичу применимы требования ГОСТ 379-95.

Так как ГОСТы разрабатывались достаточно давно, а производственные технологии не стоят на месте, есть некоторые виды керамического кирпича, которые не попадают под эти стандарты (поризованные крупноформатные блоки). В таких случаях за основу следует брать ТУ (технические условия) производителя. Что касается импортного керамического кирпича, его качество определяется в соответствии с требованиями ISO.

ГОСТ 530-95. Керамический кирпич и камень.

Под действие стандарта попадают камни и кирпич, обжигаемые в печах, в производстве которых используется полусухой метод прессовки или пластическая формовка из кремнеземистых и глинистых пород, в том числе отходов углеобогащения и угледобычи. Применяется для кладки армокаменных и каменных внутренних и наружных стен сооружений и возведения фундаментов.

В соответствии с данным ГОСТ, керамический кирпич имеет форму параллелепипеда, с плоской поверхностью и прямолинейными ребрами, а, исходя из размеров, бывает:

  • одинарный (25см длина, 12см ширина и 6,5см толщина);
  • утолщенный – длина и ширина как у одинарного, а толщина – 8,8см;
  • одинарный, модульных размеров – 28,8х13,8х6,3;
  • модульный утолщенный – 28,8х13,8х8,8;
  • утолщенный с горизонтально расположенными пустотами – 25х12х8,8см.

ГОСТ 7484-78. Керамические камни и кирпич лицевой.

Введен данный стандарт с 01.07.1979года и его несоблюдение влечет уголовную ответственность.

Его действие распространяется на лицевой кирпич и камень, применяемый в облицовке внутренних и наружных стен сооружений, изготовленный из трепелов, глины, диатомитов путем пластической формовки или полусухой прессовки, могут быть как с добавками и фактурными нанесениями, так и без них.

Классификация кирпича по прочности и теплопроводности осуществляется в соответствии с ГОСТ22951-78.

Форма, объемный вес, размеры, диаметры и расположение пустот – регламентируются ГОСТ 530-80.

Транспортировка, погрузка и хранение керамического кирпича определяется ГОСТ 2228-81 и/или ГОСТ 8273-75.

ГОСТ379-95. Силикатный кирпич.

Действует в отношении силикатного кирпича (камня), произведенного методом прессовки влажной смеси из извести и кремнеземистых материалов и методом твердения в автоклаве под насыщенным паром. Применяется как для кладки наружных и внутренних стен, так и для облицовочных работ. Выпускается одинарный, 25х12х6,5см, иногда – утолщенный, с толщиной 8,8см. Может быть пустотелым или полнотелым.

Степень пожаростойкости силикатного кирпича регулируется ГОСТ 30244, а транспортировка его осуществляется в соответствии с ГОСТ 14192.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector