88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич строительный полусухого прессования

Кирпич строительный полусухого прессования

В этой короткой статье, мы решили обратить своё внимание на рядовой кирпич строительный одну из нераспространенных, но очень важных характеристик. Это — метод его формования. Клиенты, в основном физические лица, строящие себе дом, часто абсолютно не обращают на неё внимание. Обычный заказ кирпича выглядит так: «Мне нужен кирпич 250*120*65 (или одинарный), марки М150, строительный, полнотелый, 25000шт.»

В данной ситуации, заказчик абсолютно упускает из вида, что под данные характеристики подходит два принципиально разных типа рабочего кирпича. Кирпич полусухого прессования и кирпич пластического формования. Их различия не только во внешнем виде и способе производства, но и в эксплуатационных характеристиках. Рассмотрим подробнее.

АКЦИЯ! Кирпич М150 полусухого прессования — от 11,69 руб./шт.

Кирпич полусухого прессования, также как и обжиговый кирпич пластического, производится из глины. Отличие состоит в том, что сырьевая смесь предварительно сушится в барабанах до средней влажности около 10%. Затем она прессуется в формах, а потом обжигается в печах.

Низкая влажность заготовок, сохраняет готовым изделиям правильную форму и аккуратную, гладкую поверхность. Это часто наводит на мысль использовать кирпич полусухого прессования, как облицовочный кирпич, но делать это не стоит. Он боится влаги и для отделки фасада не подходит.

Несмотря на то, что этот кирпич и считается полнотелым, он имеет несколько несквозных конусообразных отверстий (от 3-х до 8-ми), которые называются технологическими. Они делаются для уменьшения его массы. Основная характеристика – марка прочности кирпича, обычно колеблется от 100 до 150 кг/см2, а морозостойкость может доходить до 50 циклов.

СКИДКИ! Кирпич лицевой М150 по цене — от 19,90 руб/шт с ДОСТАВКОЙ.

Кирпич пластического формования изготавливается из глиняной смеси влажностью 18-24% методом выдавливания на экструдерах. Затем, брус разрезается на отдельные кирпичи на ленточном прессе. Заготовки перед обжигом полностью высушиваются, что приводит к уменьшению их размеров до 10% и некоторым изменениям формы. Сушка наиболее затратный по времени процесс производства кирпича пластического формования.

Итак, подытожим. Кирпич полусухого прессования легче производить. Технология несложна, производство мало энергозатратно, а площадь для оборудования в два раза меньше, чем при производстве кирпича пластического формования. Благодаря этому цена такого кирпича ниже, его формы точнее, а внешний вид, более товарный. Минус один. Этот кирпич боится влаги, вследствие этого, его морозостойкость ниже. Несмотря на заявление производителей, мы считаем, что срок эксплуатация кирпича полусухого прессования значительно ниже кирпича пластического формования.

На самом деле, хотя внешний вид такого кирпича и позволяет облицовывать им здания, по своим характеристикам, для этого гораздо больше подходит обыкновенный кирпич. Также, кирпич полусухого прессования не рекомендуется использовать при строительстве подвалов, перегородок в ванных комнатах и стенах бассейнов. Помните, технология полусухого прессования достаточно новая, а из клинкерного кирпича в Древнем Риме строили дороги. Некоторые из них сохранились до наших дней, как основа для современных дорожных полотен.

Какие виды кирпича бывают в строительстве

Виды строительного кирпича очень разнообразны. Здания, выстроенные в разных условиях, подвергаются разным нагрузкам. Чтобы правильно подобрать кирпич для дома, необходимо учесть его размеры, материал изготовления, метод производства.

Классификация кирпичных изделий

Материал классифицируют по исходному сырью, по форме, по назначению. Наибольший интерес представляет рядовой камень, предназначенный для сооружения стен.

По материалу различают следующие разновидности.

  • Глиняный – или керамический. Сырьем служит смесь красной глины, песка и воды. Состав закладывают в формы, сушат и обжигают. В зависимости от температуры обжига – от 900 до 1200°С – получают изделия с разными характеристиками. Камень отличается прочностью и твердостью, не боится нагрева и самого сильного мороза. Не впитывает влагу, а потому пригоден для строительства зданий в любом уголке земли. Глиняный кирпич сохраняет тепло.
  • Белый силикатный – состоит из 90% кварцевого песка и 10% извести. Изделие не обжигают, а пропаривают в автоклаве под давлением в 10 атм. Такой материал очень дешев: цикл производства длится 5–6 часов. Отличается высокой несущей способностью, поэтому применяется для строительства высотных зданий. Однако материал гигроскопичен, неустойчив к морозу – выдерживает до 50 циклов заморозки, и много весит. В северных широтах использовать его нельзя.
  • Бетонный – гиперпрессованный и вибропрессованный. Отличается прочностью, очень тяжел, дорого стоит. Бетонный блок не сохраняет тепла, сложен в обработке. Его применяют для сооружения отдельных сложных узлов в здании.
  • Гиперпрессованный – название говорит само за себя. Изготавливается из отсевов известковых пород – мраморника, ракушечника, доломита и 10% портландцемента. Камень при формовке прессуют, получая кирпич точной формы и размеров. Он не дает усадки, не впитывает влагу, не боится ни солнца, ни мороза, но дорог. Он весьма декоративен: исходное сырье можно окрасить в разные цвета, а поверхности готового камня придать интересную фактуру.
  • Камень с добавками – основой служит легкий бетон, в который перед изготовлением добавляют некоторые ингредиенты. К такому приему прибегают, чтобы сделать материал легким и дешевым. Поскольку такие добавки представляют собой производственные или древесные отходы, кирпич лучше сохраняет тепло.
Читайте так же:
Каким цветом бывает силикатный кирпич

Выбирают камень для строительства в зависимости от этажности здания. Силикатный можно использовать для сооружения домов выше 10 этажей, а любой бетонный с добавкой опилок или шлака допускается применять только при сооружении домов не выше 3 этажей.

Разновидности кирпича в зависимости от сферы применения

Различают виды кирпича и по назначению.

Рядовой

Регламентируется ГОСТ 530-2007. Изготавливается из разных материалов, но имеет некоторые общие характеристики. Предназначен для кладки несущих и самонесущих стен, перегородок и перекрытий. Такой кирпич не отличается привлекательностью, так как допускает неточность конфигурации, неоднородность цвета и структуры, трещинки и сколы. На несущей способности эти недостатки не сказываются. Неприглядный вид стен маскируют отделкой – сайдингом, штукатуркой.

Облицовочный

Также называется фасадным или лицевым. Его задача – придать фасаду красивый вид. Он используется и для защиты базового материала стен, поэтому выбирают кирпич очень тщательно. Облицовочный камень, из чего бы ни изготавливался, обладает низкой пористостью и высокой плотностью. Это гарантирует совершенно точные его размеры и конфигурацию. Важно добиться и однородного цвета. Большой красный кирпич из глины, предназначенный для рядовой кладки, «поражает» разнообразием оттенков. Отделочный клинкер сохраняет одинаковый цвет в одной партии.

Облицовочный делят на 2 типа:

    Фактурный – имитирует специфическую поверхность камня, но не сколы и трещины, а фактуру. Отделка «рваный камень» воспроизводит поверхность базальта после его добычи. Состаренный «дворцовый» имитирует неровности и обветривания старого камня. Края блоков могут быть гладкими или вальцованными. Обработка не влияет на плотность укладки.

Пористость и плотность обеспечивают и другие свойства камня. Он не впитывает влагу, а из-за низкой пористости не боится даже самых сильных морозов. При производстве облицовки следят за качеством исходного сырья, поэтому на поверхности камня не появляются высолы, темные пятна, мелкие каверны.

Клинкерный

Это разновидность глиняного отделочного кирпича. Ему в полной мере свойственны преимущества облицовочного. Выделяют клинкер в отдельную категорию из-за размеров:

  • полуторный – при стандартной длине в 24–25 см, его ширина не более 11,5 см, а высота – 7,1 см;
  • одинарный по высоте меньше – 6,5 см;
  • евро – снижена ширина до 8,5 см, такой материал легче;
  • половинный имеет ширину в 6 см, а высоту в 6,5 см.

Клинкер, уложенный стандартным способом, даже евро, по внешнему виду напоминает обычный кирпич. На самом деле он образует тонкую стенку – облицовку. В этом случае прочность обеспечивает не несущую способность фасадной стены, а защитные качества отделки.

Шамотный

Или печной – еще одна разновидность кирпича. Изготавливается из шамотной глины. Обжигается материал при температуре +1650°С, поэтому выдерживает большой нагрев. Шамотный камень аккумулирует тепло и долго отдает его воздуху. Этот материал применяют для кладки печей и каминов.

Желтый кирпич – пример огнеупорного изделия. В описании указывают, что материал при высокой жаростойкости хрупкий, поэтому если, например, складывают большую печь, шамотные блоки берут только для отделки топки, а корпус строят из глиняного.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

Еще один важный параметр при выборе строительного материала – наполнение. Различают 3 вида.

  1. Полнотелый – изделие не включает пустот. Цельный кирпич всегда плотнее, а, значит, и выдерживает более высокую несущую способность. Однако остальные его качества – гигроскопичность, теплопроводность, стоимость, определяются материалом изготовления.
  2. Пустотелый – содержит пустоты. Вид у них разный: это может быть 2 крупных круглых отверстия, как в бетонном блоке, несколько сквозных круглых отверстий. Пустоты заполнены воздухом, а это улучшает способность камня к удержанию тепла. Кроме того, такой кирпич легче: его проще укладывать, а стены из него меньше нагружают фундамент. Пустотелый кирпич может быть рядовым и облицовочным.
  3. Поризованный – кирпич пронизан множеством тонких щелей. Поризованный камень относят к теплоизоляционным. Общий объем пор здесь может достигать 75%. Чаще всего кирпич берут для теплоизоляции несущих стен. Однако здания высотой до 3 или 5 этажей можно строить из поризованных блоков с более высокой плотностью. Такой вариант относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Здания из него в средней широте не нуждаются в утеплении.
Читайте так же:
Кирпич для столбиков пола сколько

Если объем пустот ниже 22%, ГОСТ рассматривает такой кирпич, как полнотелый. При этом вес его ниже, что выгодно.

Форма изделия

Конфигурация камня для строительства выверена веками. Это параллелепипед с определенным соотношением сторон. Пропорции вырабатывались с учетом веса камня, легкости кладки, конструкционных особенностей здания.

По форме выделяют следующие варианты.

  • Рядовой прямоугольный – может иметь разные размеры и разное соотношение сторон. Используется для кладки основных стен, перегородок, перекрытий и фундамента. Такая конфигурация позволяет укладывать кирпич разным способом: на тычок, на постель, ложковым методом. Таким образом можно строить стены разной толщины.
  • Специальный фасонный – специфическую форму имеет не только отделочный камень, но и базовый. Она не столь сложна, однако треугольные, камни с закругленной стороной, срезанные под разным углом требуются довольно часто.

Размеры и пропорции рядового камня регламентирует ГОСТ. Конфигурация специальных изделий зачастую выполняется по ТУ. Есть ряд стандартных фасонных элементов, которые выпускает большинство производителей. Сложные элементы с индивидуальными пропорциями изготавливаются на заказ.

Размеры кирпича, отечественный и европейский стандарт

Форма кирпича и размеры определяются особенностями строительства. Удобнее класть крупные блоки. Однако вес их будет слишком велик. Кроме того, из камня больших размеров не сделать сложный арочный проход. Небольшие кирпичи меньше весят, позволяют выкладывать колонны и арки. Однако строительство из них – процесс более трудоемкий.

В России изготавливают изделия таких размеров:

  • одинарный – 250*120*65 мм;
  • полуторный – 250*120*88 мм;
  • двойной – 250*120*138 мм.

Выпускаются также специальные изделия, размеры которых могут отклоняться весьма далеко.

В европейских странах принята другая классификация по размеру:

  • DF – 240*115*52 мм;
  • 2DF – 249*115*113 мм;
  • NF – 240*115*71 мм;
  • RF – 240*115*61 мм;
  • WDF – 210*100*65 мм;
  • WF – 210*100*50 мм.

Габариты элементов специальных – с выступами, скошенным или закругленным краем, обозначаются иначе.

Что необходимо учитывать при выборе кирпича

Чтобы правильно выбрать материал для строительства, необходимо учесть следующие параметры.

  1. Характер постройки – одноэтажная хозпостройка или здание высотой в 10 этажей. Для разных строений необходим камень с соответствующей несущей способностью.
  2. Погодные условия – если уровень осадков в регионе высок, нужно выбрать камень с минимальной гигроскопичностью. Если это невозможно, то нужно внести в смету дополнительную отделку, чтобы защитить стены от влаги.
  3. Отдельно оценивают морозостойкость, так как она не всегда сочетается с влагостойкостью. Для строительства в северных широтах необходим морозостойкий материал.
  4. Назначение – для кладки стены нужен рядовой кирпич, для отделки – облицовочный. Друг друга они не заменяют.
  5. Декоративность – этот параметр важен при выборе облицовочного материала. Необходимо определить и цвет, и фактуру, и конфигурацию камня.
  6. Качество – для оценки нужно осмотреть хотя бы пару десятков образцов из 1 партии. Если они слишком отличаются друг от друга цветом и фактурой, лучше отказаться от покупки. Стоит оценить и параметры, присущие каждому виду камня. Так, керамика при ударе издает звонкий звук. Если звук глухой – камень плохо обожжен и со временем растрескается.

Образец следует рассматривать на улице, а не в помещении, поскольку искусственное освещение изменяет оттенки и не позволяет увидеть некоторые недостатки.

Определение прочности кирпича

Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича. При определении прочности кирпича в зависимости от способа измерения разделяют:
— определение предела прочности при сжатии;
— определение предела прочности при изгибе (измеряется только у клинкерного, рядового и утолщенного кирпича).
На основании, определенного предела прочности изделию присваивается марка ( М100, М125, М150, М200, М250, М300), для камня керамического к вышеперечисленным добавляются марки М25, М35, М50, М75, а для клинкерного кирпича марка изделия выбирается из ряда М300, М400, М500, М600, М800, М1000.

Читайте так же:
Как выбрать силикатный кирпич

Порядок измерения предела прочности при сжатии и изгибе подробно приведен в ГОСТ Р 58527-2019 и ГОСТ 530-2012. Остановимся на тонкостях, которые необходимо знать.

  1. Для определения марки по прочности испытания проводят на 5 образцах камня керамического или на 15 (10 сжатие + 5 изгиб) образцах рядового и утолщенного кирпича.
  2. Кирпич и камень испытывают в воздушно-сухом состоянии, т.е изделие перед испытанием сушат в сушильном шкафу до постоянного веса .
  3. При испытании на определение предела прочности при изгибе ( для рядового и утолщенного кирпича) в качестве образца используют один кирпич.
  4. При испытании на определении предела прочности при сжатии кирпича используют составной образец из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.
  5. При испытании камня керамического в качестве образца используют один целый камень.
  6. Опорные поверхности выравнивают шлифованием, при этом отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины, а непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

На данном моменте необходима следующая оговорка, – ГОСТ 530-2012 (п 7.10.1) допускает при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов (технический войлок, резинотканевые пластины, выравнивание цементным раствором) при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания. При этом корреляционный коэффициент определяют по отношению к выравниванию опорных поверхностей шлифованием по Приложению В ГОСТ Р 58527-2019 не реже чем раз в год и оформляют соответствующим протоколом.

  1. Непосредственно для определения предела прочности при сжатии образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой испытательной машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать так, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) определяют по формуле:

Rсж=F/S

где, F— разрушающая нагрузка (Н);
S – площадь поперечного сечения образца (мм2)

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа

(При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2 ).

  1. При определении предела прочности на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

изгиб

Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности образца при изгибе Rизг (МПа) вычисляют по формуле

Rизг = (3xFxL)/(2xBxH 2 )

где, F— разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца, Н ;
L — расстояние между осями опор, мм ;
B — ширина образца посередине, мм;
H — высота образца посередине, мм.

Размер кирпича: стандартные размеры красного и белого кирпича

Размер кирпича стандартные размеры красного и белого кирпича

Строительный кирпич входит в группу наиболее распространённых строительных материалов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве. В связи с обширной областью применения с целью унификации этого популярного вида строительного материала в двадцатых годах прошлого столетия в нашей стране было принято решение ввести единый стандарт – размер кирпича.

Стандартные размеры

Стандартизация кирпичных изделий намного упрощает подсчёт необходимого материала для кладочных работ, определить количество растворной смеси, узнать, сколько весит кирпич и подсчитать вес кладки. Последний показатель является одной из самой важной характеристикой, влияющий на несущую способность здания в целом.

Читайте так же:
Облицовочный пустотелый кирпич победа лср

Стандартные размеры кирпича

Стандартные размеры кирпича

Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:

№№НаименованиеРазмер, ммХарактеристикаМасса, кг
1Красный керамический250*120*65Пустотелый2,3,от 2,6 до 2,7
2250*120*65ПолнотелыйОт 3,6 до 3,7
3250*85*65Евро (с пустотами)От 2,1 до 2,2
4Керамический облицовочный
утолщённый
250*120*88Пустотелый3,2,от 3,6 до 3,7
5250*85*88Евро (с пустотами)От 3,0 до 3.1
6Силикатный250*120*65ОдинарныйОт 3 до 3,2
7250*120*88ПолуторныйОт 4 до 4,8
8250*120*138ДвойнойОт 5 до 5,8
9Клинкерный облицовочный250*120*65Полнотелый4,2
10250*90*65Пустотелый2,2
11250*60*65Пустотелый1,7
12Кирпич керамический ручного
формования
188*88*63Декоративный1,9

Линейные размеры кирпичных изделий могут несколько отличаться от общепринятого стандарта. ГОСТ регламентирует допуски отклонений: по длине – до 4 мм, по ширине и высоте – до 3 мм.

Стандартные размеры кирпича

Линейные размеры кирпича могут отличаться

Классификация кирпича по составу

Для производства кирпича используют разнообразное сырье, которое определяет область его применения и размерные характеристики. В жилищном и промышленном строительстве широко используются следующие вилы кирпичных изделий:

Красный кирпич

Если проводить своеобразный рейтинг популярных видов кирпичных изделий, безусловно, первое место лидера принадлежал бы красному керамического кирпичу, как самому известному и востребованному строительному материалу с обширной областью применения в сфере строительства. Красный кирпич классифицируется по размерам: на одинарный, полуторный и двойной. Чтобы лучше разобраться в различиях кирпича по размеру, предлагаем детально рассмотреть характеристики материала, лежащие в основе классификации керамического красного кирпича.

Красный кирпич

Стена из одинарного керамического кирпича красного цвета

По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной кладки с перевязкой выложенных рядов. В строительстве применяют полнотелый кирпич с весом до 3,6 кг и облегчённое изделие с пустотами, вес которого составляет от 2,3 до 2,7 кг.

Боковые поверхности кирпича имеют свои названия:

  • «Постель» – рабочая сторона изделия самой большой площади. В кирпичной кладке кирпич укладывается на постель.
  • «Ложок» – это бок кирпича, его средняя часть.
  • «Тычок» – тыльная часть, самая узкая по ширине.

Красный одинарный кирпич нормального размера может немного отличаться утверждённых стандартов: отклонения по длине допускаются до 5 мм, по ширине -4 мм, а по высоте допустимое отклонение составляет до 3 мм.

Красный кирпич

Полуторный керамический кирпич красного цвета

Несмотря на название «полуторный» кирпич такого размера превышает стандартный одинарный кирпич по толщине в 1,35 раза и по размеру составляет 250 мм х 120 мм х 88 мм. Такой материал был создан с целью ускорения объёмов выполнения кирпичной кладки. Вес кирпича полнотелого составляет от 4 до 4,3 кг, а пустотелого – от 3 до 3,3 кг.

Красный кирпич

Двойной керамический кирпич красного цвета

Появление красного двойного кирпича обусловлено периодом бурного развития строительной отрасли, когда остро возникла проблема качественного строительного материала для быстрого возведения объектов различного назначения. На кирпичных заводах был налажен выпуск двойного красного кирпича с размерами 250 х 120 х 138 мм. В таком изделии толщина в 2,1 раза превышает стандартную ширину одинарного кирпича.

Увеличение габаритов повлекло за собой и изменение веса изделия до 7,2 кг, что весьма затрудняет выполнение кладочных работ. По этой причине двойной кирпич выпускают только в облегчённом виде, с пустотами. Вес пустотелого кирпича составляет от 4.6 до 5 кг.

Красный кирпич

Размеры пустотелого кирпича

Силикатный кирпич

На второй ступеньке рейтинга популярных керамических изделий находится белый силикатный кирпич. Для его создания используются силикаты: известь, кварцевый песок, а также пластифицирующие добавки. Силикатные кирпичные изделия производят методом прессования и дальнейшей обработкой водяным паром в специальных автоклавах.

Материал классифицируется по размерам:

  • Одинарный. Стандартный размер силикатного кирпича этого класса составляет 250х120х65 мм. Обычно производятся только полнотелыми, без пустот.
  • Полуторный. У такого кирпича линейные размеры отличаются от одинарного по высоте и его стандарт составляет 250х120х88 мм, вес кирпича – от 4 до 4,3 кг. Полуторный силикатный кирпич считается самым востребованным материалом из всей группы силикатов. Для снижения общего веса кладки выпускаются полуторные изделия с пустотами различной формы. Кладка несущих кирпичных конструкций выполняется только из полнотелых изделий.
  • Двойной. Стандартный размер такого класса силикатов составляет 250х120х138 мм и превышает размеры одинарного в два раза по высоте. Чаще всего, для удобства в работе, такой кирпич производят в пустотелом виде.
Читайте так же:
Кирпич гиперпрессованный полуторный размеры

Область применения силикатного кирпича имеет ограничения: его не применяют для кладки стен, расположенных ниже нулевой отметки здания или сооружения. Это связано с тем, что силикаты из-за высокого коэффициента водопоглощения, при контакте с влажной средой, могут разрушаться и терять свою прочность.

Видеоматериал на тему «Красный и силикатный кирпич»:

Заключение

Большая популярность красного керамического и белого силикатного кирпича основана на универсальности и многофункциональности этих строительных материалов. Стандартизация линейных размеров и веса кирпичных изделий позволяет сделать точный расчёт кирпичной кладки и заранее определить нагрузку от возводимой кирпичной конструкции.

Состав для прессованного кирпича

Наше производственное предприятие специализируется на выпуске облицовочного кирпича полусухого гиперпрессования, реализуя продукцию по себестоимости. Прессованный кирпич отличается прекрасными декоративными качествами, высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям окружающей среды, поэтому для облицовки фасадов трудно придумать более подходящий материал.

Состав прессованного кирпича — тема, которая волнует каждого покупателя, поскольку от компонентов материала напрямую зависит его экологичность и функциональные свойства. По своей сути гиперпрессованный кирпич — искусственный камень, который из всех существующих вариантов кирпича, в наибольшей степени соответствует природному образчику. Доля цемента составляет всего 8-15% общей массы, в то время, как на наполнитель приходится 85-92%. Еще около 2-7% занимают красящие минеральные пигменты.

Для получения прессуемой массы берут высокомарочный цемент и минеральный заполнитель, который может быть, как первичным сырьем, так и продуктом вторичного использования. Технологический процесс получения гиперпрессованного кирпича допускает употребление доменных шлаков, твердых золоотложений тепловых электростанций и керамического боя, однако в таких случаях невозможно проконтролировать химический состав изделий, поэтому качество продукции остается сомнительным. Лучшим сырьем для прессованного камня считается известняк-ракушечник, мрамор, доломит, тырса, мергель. Иногда в качестве основного компонента применяют отсев производства щебня, остатки обогащения руд и каменного угля.

С производством гиперпрессованного кирпича связана интересная история. В 1986 году в Москве была организована международная выставка строительного оборудования, в которой приняли участие западноевропейские коллеги. Среди всех изобретений зарубежных конструкторов, особенное внимание советских производственников привлек гидравлический пресс для изготовления грунтобетонного кирпича. Повышенный интерес к оборудованию был обусловлен дешевизной и доступностью сырья.

Не устояв против соблазна овладеть фантастическим приемом изготовления высококачественного строительного материала из земли, перемешанной с цементом, одно из отечественных предприятий выкупило станок, пожертвовав довольно круглой суммой. Однако, практика не принесла ожидаемого результата. Первые же опыты дали понять, что почва абсолютно непригодна для изготовления прочного искусственного камня, поскольку полученные бруски разрушались уже после 10 циклов промерзания и оттаивания.

Чтобы пустить дорогостоящее оборудование в ход, советские инженеры начали экспериментировать с разными материалами, через некоторое время, придя к выводу, что лучшим вариантом является отсев горных осадочных пород. Так методом проб и ошибок был выработан состав прессованного кирпича, который применяется и поныне.

Наше производственное предприятие предлагает гиперпрессованный кирпич без посредников. Звоните +7 (916) 734-75-95.

Гиперпрессованный кирпич

После постройки дома наступает важный этап его облагораживания — облицовывание фасада. На данный момент существует множество способов внешней отделки здания, в том числе и ультрасовременных, но уже на протяжении долгих лет одним из наиболее надежных материалов считается гиперпрессованный кирпич.

Состав и технические особенности

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — единичное высокопрочное изделие, основным компонентом которого служит цементно-известняковая смесь. В процессе приготовления, масса смесей помещается в форму для последующего гиперпрессования и застывания в специальной камере или складском отапливаемом помещении. Используется стройматериал для отделки разнообразных несущих сооружений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector