88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка эп 0228 технические характеристики

Грунтовка эп 0228 технические характеристики

Грунтовка Б-ЭП–0261 изготовлена на основе эпоксидно-диановых смол. Является тиксотропным материалом.

Ее применяют для того, что бы защитить стальные поверхности от коррозии. Область применения грунтовки достаточно широка. Она может использоваться даже для тех стальных поверхностей, которые будут эксплуатироваться в условиях морской и пресной воды, а также нефти.

Б-ЭП–0261 – грунтовка зеленого цвета. Может применяться в схеме с эмалью Б-ЭП-610 . Покрытие как минимум может прослужить пять лет.

— грунтовка обладает высокими противокоррозионными свойствами

— ее можно использовать в сложно вентилируемых судовых емкостях

— гарантийный срок хранения грунтовки составляет один год (при условии, что она хранится в невскрытой заводской упаковке)

— покрытие является полуглянцевым

— рекомендуется наносить один слой грунтовки

Перед тем, как наносить грунтовку Б-ЭП–0261 , поверхность необходимо тщательно подготовить. Наносится грунтовка кистью или безвоздушным распылением. В качестве разбавителя нужно использовать смесь ацетона и этилового спирта.

ТУ 301- 10- 1386- 85

Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол, не содержащие органических растворителей.

Для защиты от коррозии стальных поверхностей, в том числе в замкнутых, трудно вентилируемых судовых емкостях, эксплуатирующихся в условиях воздействия морской и пресной воды.
Материалы разрешены для применения в судостроении и судоремонте.

Материалы тиксотропные, позволяют наносить покрытие 150-200мкм за один слой.
Покрытие, состоящее из 1-го слоя грунтовки и 1-2-х слоев эмали, при общей толщине покрытия не менее 450 мкм, сохраняет защитные свойства в течение не менее 8 лет.
Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к нефтепродуктам, пресной и морской воде.

Санитарно – эпидемиологическое заключение, выданное Управлением
Федеральной Службы Роспотребнадзора по городу С.-Петербург, действующее на всей территории России. Сертификат соответствия в системе ГОСТ Р. Грунтовки разрешены для применения в судостроении и судоремонте.

1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия
2) толщина одного слоя на вер-тикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия

Внешний вид покрытия — ровное, полуглянцевое;
Цвет- зеленый;
Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)0С — не более 36 часов;
Доля нелетучих веществ:
по массе — не менее 97 %;
по объему — не менее 96
Теоретический расход на один слой —
215÷290 г/м2, 6,5÷4,9 м2/л;
Рекомендуемая толщина одного слоя —
150÷200 мкм;
Рекомендуемое количество слоев грунтовки — 1

Основа / Отвердитель ДТБ-2М = 1000 масс. ч. / 230 масс. ч.

Смесь этилового спирта с ацетоном в соотношении 1:1 по массе в количестве не более 10% от массы грунтовки и эмали

Растворители: 646, Р-4, Р-5, смесь толуола и бутанола

При температурах от 100С до 150С — 2÷3 часа,
при температурах от 150С до 250С — 1÷2 часа,
при температуре выше 250С — 0,5÷1,5 часа

ГАРАНТИЙНЫЙ
СРОК ХРАНЕНИЯ

В невскрытой заводской упаковке: 12 месяцев со дня изготовления

В случае нанесения грунтовки Б-ЭП-0126 по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2½).
Допускается нанесение Б-ЭП-0126 по слою толщиной не более 20 мкм грунтовок ЭП-0263С или ВЛ-023.

Безвоздушным распылением, кистью.

Перед применением основу грунтовки, эмали и отвердитель, выдерживают при температуре 15÷22 °С не менее 24 ч, затем тщательно перемешивают.
Перед применением основу грунтовки и основу эмали смешивают с отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала и тщательно перемешивают, после чего необходимо выдержать в течение 10÷20 мин в зависимости от температуры.
При нанесении установками безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов допускается подогрев основы грунтовки, эмали и отвердителя до температуры 40÷60°С. При этом продолжительность разогрева не должна превышать 8 ч.
Не допускается многократный (более двух раз) разогрев одного и того же материала.
Для разбавления при нанесении кистью допускается введение смеси этилового спирта с ацетоном в соотношении 1:1 по массе в количестве не более 10% от массы грунтовки и эмали.
Грунтовку и эмаль наносят при температуре окружающего воздуха от 10 до 30 0С и относительной влажности воздуха 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 0С.
После высыхания одного слоя (36 часов при температуре 200С) аналогично наносят последующие слои.
Для промывки инструмента можно использовать растворители: 646, Р-4, Р-5, смесь толуола и бутанола.
Продолжительность выдержки покрытия после высыхания последнего слоя до начала эксплуатации в жидких средах:
-при температуре выше 20°С — не менее 10 суток,
-при температуре от 15 до 19°С — не менее 15 суток,
-при температуре от 10 до 14°С — не менее 30 суток.
Максимальный срок выдержки покрытия при условии хранения, исключающего воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков, не более 60 мес. до начала эксплуатации.

Читайте так же:
Грунтовка юнис сертификаты соответствия

Грунтовка ЭП- 0411 эпоксидная двухкомпонентная быстросохнущая антикоррозионная

Грунтовка ЭП-0411 – представляет собой двухкомпонентный эпоксидный состав, в качестве одного из компонентов в состав грунтовки входит модифицированная эпоксидная смола с наполнителями и добавками, в том числе антикоррозионными и тиксотропными, (компонент А), которая после смешивания с полиаминным отвердителем (компонент В) химически отверждается при температуре от 5 до +80°С. Образует ровную, без кратеров и морщин, гладкую матовую поверхность. Цвет- красно-коричневый, серый, черный.

Свойства и назначение

  • Предназначена как грунтовочное покрытие для улучшения адгезионных свойств поверхности, защиты от коррозии металлоконструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям, морской и пресной воде, а также эксплуатируемых внутри помещений.
  • Грунтовка ЭП-0411 имеет быстрое время высыхания, хорошо отверждается во влажных средах. В результате полимеризации грунтовка ЭП-0411 образует прочную и эластичную пленку, обладающую хорошими физико-механическими свойствами. Покрытие грунтовки обеспечивает отличную водостойкость, высокую химстойкость и маслобензостойкость.
  • Грунтовка имеет повышенную адгезию к черным и цветным металлам, пластмассам, бетону.

Технические характеристики

Толщина сухого слоя60 – 120 мкм
Теоретический расход150-230 г/м 2 (зависит от цвета эмали, формы и шероховатости окрашиваемой поверхности, способа нанесения и толщины покрытия)
Рекомендованный разбавительРастворитель «Крон РК», разбавитель «Крон-РС», ксилол.
Время высыхания до ст. 3 при 20°С2 часа

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена от продуктов коррозии, окалины, сварочных брызг, жировых и др. видов загрязнений по ГОСТ 9.402. Поверхность должна быть свободна от пыли и влаги.

Инструкция по применению

Тщательно перемешать грунтовку перед нанесением. Грунтовку наносят на поверхность кистью, валиком, методами пневматического и безвоздушного распыления. Грунтовку рекомендуется наносить при относительной влажности воздуха не более 80 % Температура поверхности должна быть на 3ºС выше точки росы. Время использования грунтовки при температуре + 23 ᴼС – 3-4 часа после смешивания с отвердителем.

Типовая схема покраски

Грунтовку рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного или пневматического распыления, кистью, валиком.

Рекомендуемые способы нанесения

Безвоздушное распыление

  • Диаметр сопла — 0,011ʺ – 0,015ʺ (0,28 — 0,38мм)
  • Давление — 10-15 Мпа (100-150 бар)

Воздушное распыление

  • Рекомендуемый растворитель — разбавить растворителем «Крон РК», ксилолом не более 5% от массы.
  • Диаметр сопла — 1,8- 2,2мм
  • Давление — 0,3 -0,4 Мпа (3 – 4 бар)

Окраска валиком

  • Рекомендуемый разбавитель — разбавить растворителем «Крон РК», ксилолом, сольвентом нефтяным, до вязкости 60-70 сек по вискозиметру ВЗ-246, диаметр сопла 4.
  • При нанесении 2-хслойного покрытия промежуточная сушка между слоями, при температуре 20ºС должна быть не менее 24 часов.
  • Время полного отверждения покрытия при теммпературе 20ºС – 7 суток.

Хранение и упаковка

Хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления

Фасовка: Основа в барабане – 20 л и отвердитель в жестебанке, комплект – 18 кг.

Грунтовка эп 0228 технические характеристики

Развитие современной техники, в частности авиационной, позволяет создавать новые композиционные материалы на основе традиционных материалов, используемых в различных конструкциях. Анализ таких конструкционных материалов на основе металлических композиционных материалов с гибридным армированием волокон позволяет сделать вывод о коррозионном воздействии на границе «металл–волокно», которое является катодом по отношению к сплавам, что может привести в условиях коррозионной среды к разрушению композиционного материала. Выбраны схемы для обеспечения защиты поверхности металлических композиционных материалов.

Крупным достижением последних десятилетий явилось создание нового класса материалов на основе металлической матрицы и упрочняющих компонентов, в качестве которых могут использоваться борные, углеродные и другие волокна (металлические композиционные материалы) [1–5].

Читайте так же:
Грунтовка юнис грунт гп 10л акрил

Армирование легких металлов (алюминия, титана, магния) высокопрочными и высокомодульными волокнами – эффективный технологический прием, позволяющий в несколько раз повысить прочность и жесткость материала, особенно в направлении приложения максимальных усилий, а также температурный уровень эксплуатации деталей из них [4–7].

В связи с тем, что армирование композиционных материалов (КМ) производится волокнами, являющимися катодом по отношению к алюминиевым сплавам, и образующиеся по границам раздела элементов интерметаллиды (например, диборид алюминия) либо также являются катодами, либо сами обладают низкой коррозионной стойкостью, обеспечение надежной коррозионной стойкости этих материалов и необходимой защиты их от коррозии является важнейшим вопросом в определении возможности применения деталей из металлических КМ, особенно в авиационных конструкциях [1–3, 8].

В условиях коррозионной среды коррозионному воздействию подвергается внешний металлический слой КМ и металл на границе «металл–волокно» по торцам материала и местам установки крепежа, причем торцы и места установки крепежа и заклепок требуют усиленной коррозионной защиты. Для устранения коррозии рекомендуют металлургические способы заделки торцов: заплавление или электронно-лучевую обрезку. Таким образом, разработка технологических схем антикоррозионной защиты металлических КМ имеет существенное значение [6, 9].

Композиционные материалы ВКА-1 и ВКА-1А представляют собой систему, в которой матрица из алюминиевого сплава армирована волокнами бора; КАС-1А – матрица из сплава АВ армирована проволокой из нержавеющей стали; ВКУ-1 – получается методом пропитки матричным металлом В93 пакета углеродных волокон [3, 10].

Установлено, что исследуемые металлические КМ с гибридным армированием в состоянии поставки обладают низкой коррозионной стойкостью и применение их без защиты системами ЛКП невозможно. При воздействии 3%-ного раствора NaCl (распыление или погружение в раствор) через 730 сут на поверхности КМ наблюдаются точки коррозии по торцам и основной поверхности, причем наиболее значительные на образцах из материала ВКУ-1. Использование комбинированных пакетов с применением на внешней поверхности стекловолокна повысило коррозионную стойкость, но несущественно. Наиболее высокой коррозионной стойкостью обладали образцы с четырьмя слоями стекловолокна. Коррозионная стойкость модифицированного материала ВКУ-1н ниже, чем у материала ВКУ-1, очевидно, из-за значительной неравномерности распределения углеродных волокон в матрице ВКУ-1н [11, 12]. Данные по коррозионной стойкости исследуемых КМ в условиях камеры солевого тумана приведены в табл. 1.

Коррозионная стойкость металлических композиционных материалов после испытаний в камере солевого тумана

Состояние поверхности образца после

испытаний в камере солевого тумана

Отдельные точки коррозии по поверхности и торцам через 12 мес

Отдельные точки коррозии по поверхности и торцам через 12 мес. Через 3 мес рыхлая коррозия по торцам

Начало коррозии через 12 мес. Через 3 мес темные точки коррозии по торцам

Начало коррозии через 1030 сут. Через 3 мес сплошная коррозия в виде темных пятен

Сплошная коррозия по всей поверхности в виде темных пятен через 3 мес

Сильная расслаивающая коррозия через 7 сут. Увеличение толщины образца в 22,5 раза

Расслаивающая коррозия через 7 сут. Увеличение толщины образца в 24 раза

ВКУ-1 со стекловолокном в поверхностном слое

Сильная расслаивающая коррозия. Увеличение толщины образца в 23 раза

Защитные свойства ЛКП определяются рядом факторов, главным из которых является адгезионная способность. Решающее влияние на адгезионную способность оказывает способ подготовки поверхности. Исследовали грунтовки и системы ЛКП: серийно применяемые грунтовки ЭП-076, ЭП-0215, ЭП-0214, АК-0209 и системы на основе эмалей ЭП-140, ЭП-140М, КО-856 [6, 11, 13].

Исследуемые грунты при всех рассматриваемых видах подготовки поверхности имеют хорошую или удовлетворительную адгезию к материалам ВКА-1, КАС-1А (табл. 2). Более высокие показатели адгезии получены при подготовке поверхности материалов ВКА-1 и КАС-1А анодированием в серной кислоте или химическим оксидированием с грунтами ЭП-076 и ЭП-0214 [3, 7, 11, 14].

Адгезия ЛКП к поверхности металлических композиционных материалов

Вид подготовки поверхности матрицы

Адгезия, балл (ГОСТ 15140–82), после
10 сут выдержки в дистиллированной воде материала

(матрица из сплава В93)

Стекловолокно (3 слоя) +

+углеродная лента (10 слоев)+

+стекловолокно (3 слоя)

(матрица из сплава В93)

Стекловолокно (3 слоя)+

+углеродная лента (10 слоев)+

+стекловолокно (3 слоя)

Для материала ВКУ-1 из-за его высокой коррозионной активности целесообразно применение усиленных схем защиты с применением грунта и эмали. На образцах из материала ВКУ-1, имеющих в составе поверхностного слоя стекловолокно, адгезия заметно ниже [4, 6, 7, 15].

Читайте так же:
Для чего используют грунтовку по дереву

Конструкции из КМ могут выполняться сваркой, клеесваркой, склеиванием, соединением заклепками или болтами. Однако соединение листового КМ заклепками требует усиленной защиты, ввиду того что при рассверловке и клепке может происходить разрушение волокна и, как следствие этого, резкое снижение свойств материала с однонаправленным расположением волокна.

Для обеспечения надежной защиты исследовали вопросы защиты конструкций, имитирующих точечную электросварку и болтовое соединение. Для сварного варианта защита осуществлялась по травленой зашкуренной поверхности с последующим химическим оксидированием перед окраской. Сварку осуществляли по грунтовкам ФЛ-086, КФ-030, составу КСП-1, пасте АЛКМ-1. Для защиты торцов и мест постановки крепежа использовали: грунтовки ЭП-076 и ФЛ-086, пасту ВП-1, шпатлевки ЭП-0082 и ЭП-0061.

Для защиты основной поверхности применяли одну из следующих систем ЛКП: грунтовка ЭП-076 (или грунтовка АК-070)+эмаль ЭП-140; грунтовка ЭП-076 (или грунтовка АК-070)+эмаль КО-856.

После 4 мес испытаний сварных образцов из материалов КАС-1А и ВКА-1 в камерах влажности и солевого тумана коррозионные поражения отсутствуют как по основной поверхности, так и по сварному шву. Имеют место лишь участки сыпи на 10–20% поверхности образцов.

Испытания образцов из материала ВКА-1 с болтовыми соединениями в течение 2 мес в тропической камере влажности показали, что через 1 мес испытаний лишь при одном варианте защиты – заделка торцов шпатлевкой ЭП-0061 – имели место два участка коррозии по торцам. В остальных вариантах испытаний коррозионные поражения отсутствуют.

На образцах из материала ВКУ-1 с системами защиты по основной поверхности: грунтовка ЭП-076 (или грунтовка ЭП-0215)+грунтовка ЭП-076 (или грунтовка ЭП-0215)+ эмаль ЭП-140; с защитой торцов (горячая сушка при 100°С, 2 ч) по схеме: грунтовка ЭП-076 (или грунтовка ЭП-0215)+эмаль ЭП-140 (или паста ВП-1) или грунтовка ЭП-0215+герметик У-30МЭС-5 после 2 мес испытаний в камерах солевого тумана и влажности – коррозионных поражений нет.

В ВИАМ также разработана грунтовка ЭП-0215М, которая характеризуется более высокими адгезионными свойствами, может применяться в системах покрытий с эпоксидными и полиуретановыми эмалями (в том числе импортными). Грунтовка ЭП-0215М обладает более высокими технологическими свойствами, что позволяет сократить технологический цикл окраски изделия без ухудшения эксплуатационных характеристик покрытия. Система покрытия на основе антикоррозионного грунтовочного покрытия ЭП-0215М обладает высокими физико-механическими, защитными и декоративными свойствами. Применение указанной грунтовки позволяет снизить токсичность при окраске изделия (за счет исключения операции зашкуривания грунтовочного покрытия). Грунтовка ЭП-0215М может применяться при окраске внутренней и внешней поверхностей планера самолета, а также других изделий.

Таким образом, проведенные коррозионные испытания образцов из КМ позволяют выбрать схему для обеспечения защиты поверхности металлических композиционных материалов. Защита торцов и мест постановки крепежа должна осуществляться по усиленной схеме. Целесообразно предусматривать их защиту металлургическим путем (заплавление или электронно-лучевая обрезка).

ЭП-0302 Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка

ЭП-0302 Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка. Компания производитель «Стримлайн Кемикелс» предлагает оптом и в розницу высококачественное полимерное покрытие для пола, низкие цены, заливку и длительную гарантию.

785,00

Артикул: ЭП-0302 Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка

ЭП-0302 Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовкаСкачать инструкцию

Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка, не содержит органический растворитель

img_1

img_2

img_3

img_4

  • Область применения, технологии нанесения
  • Характеристики

Особенности

  1. Глубоко проникает в основание.
  2. Не требует просушки основания.
  3. Не требует наличия гидроизоляции у основания.
  4. Не содержит растворителя.
  5. Хорошо пропускает влагу.

Применение

  1. Укрепление и обеспыливание оснований.
  2. Состав для формирования ступенек и плинтусов.
  3. Связующее для формирования ступенек и плинтусов.
  4. Основа для наполнителей крупной мелкой фракции.
  5. Используется как ремонтный состав для эпоксидных полов.
  6. Используется как выравнивающий состав.

Помещения

В качестве грунтовочного слоя

  • Паркинги и автостоянки.
  • Склады с высокой механической нагрузкой.
  • Не имеет запаха при нанесении, применяется в помещениях с плохой вентиляцией.

Условия применения и требование к основанию

Эпоксидная грунтовка (праймер) Стримлайн ЭП 0302 применяется по старым и новым цементно-песчаным стяжкам, бетонным подложкам, а также по цементно-наливным полам. При этом, основание должно иметь прочность на отрыв не меньше 2МПа, и на сжатие – 20 МПа.

Такие характеристики прочности подложки свойственны марке бетона не ниже М250.

В случае прочности бетонного основания ниже необходимых показателей, его необходимо обработать при помощи высокопроницаемого грунтовочного материала Стримлайн ЭП 0303 (глубину 0,5-1см).

Перед началом проведения работ следует убедиться, что влажность бетонной подложки не выше 4%. При наличии вероятности капиллярного подъема влаги по порам бетона, подложку необходимо защитить при помощи гидроизоляции.

Читайте так же:
Грунтовка эпипрайм технические характеристики

Свежий бетонный налив должен быть выдержан не менее 28 суток – за это время достигается максимальная прочность и обеспечивается оптимальная вместимость влаги в его структуре.

Температура воздуха в рабочей зоне помещения должна ограничиваться диапазоном от 10 до 30°C, а влажность – 70-80%.

При монтаже эпоксидного праймера по фундаменту, температура поверхности основания может быть ниже «точки росы» на несколько градусов.

Нельзя допускать значения, при котором неравномерность температур внутри помещения приводит к оседанию конденсата на поверхности бетонного основания. Также следует устранить факторы, влияющие на образование перепадов температур внутри помещения.

Подготовка основания к нанесению праймера

С поверхности бетонного основания необходимо удалить все синтетические вещества (включая средства по уходу за бетоном), масляные пятна, слой железнения, а также снять поверхностный рыхлый слой.

Все действия выполняются при помощи электрических шлифовальных машин, или стальными щетками.

Цель подготовки – открыть поры для того чтоб материал ЭП 0302 мог глубже проникнуть в структуру бетонного основания.

При полимеризации верхнего и проникшего во внутрь слоя, грунтовка сможет обеспечить отличное сцепление с основанием и обеспечить прочную основу для последующих слоев.

Обнаруженные дефекты основания (трещины, кратеры и «пустые» участки) следует устранить при помощи специально приготовленной смеси: в приготовленный состав праймера ЭП 0302 добавляется кварцевый песок в пропорциональном соотношении 1/3 (на 8кг сухой смеси используется около 2,5кг кварцевого песка).

Ремонтную смесь необходимо уложить на участки с явными дефектами, а после полной полимеризации материала следует еще раз отшлифовать обработанные поверхности.

Приготовление эпоксидного праймера

Двухкомпонентная эпоксидная композиция ЭП 0302 состоит из основы (А) и отвердителя (B). Фасуется материал в металлических ведрах, поэтому смешивание можно проводить в упаковочной таре:

  • Открыть тару с компонентом «A» и произвести смешивание в течение нескольких минут;
  • Не прерывая процесс смешивания, добавить к первому компоненту отвердитель (компонент «B»);
  • Продолжить смешивание в течение 2-3 минут при скорости 500- 1000 об/мин.

После того, как смесь будет приготовлена, ее можно наносить на поверхность бетонного основания, не допуская хранения готового праймера в ведре более 25 минут.

Технология нанесения и расход эпоксидного праймера

Состав выливается на поверхность бетонной положки равномерными полосками шириной от 10 до 15 см. С помощью гладкого резинового шпателя состав распределяется по поверхности, а в случае необходимости обработки труднодоступной поверхности можно использовать нелиняющую малярную кисть со щеткой необходимой ширины.

На поверхности обрабатываемого пола могут появиться сухие пятна – это свидетельствует о сильной пористости структуры основания.

В таком случае, на быстросохнущие участки, до момента их полной полимеризации, следует еще раз нанести умеренный слой праймера.

Расход материала Стримлайн ЭП 0302 зависит от того, насколько качественно бетонная стяжка пола была подготовлена (глубина открытых пор, качество ремонта дефектов и т.п.). Как правило, эпоксидный праймер наносится одним слоем, и который определяется средним расходом 350-500 гр/м² приготовленной смеси.

Для того чтоб точно определить расход грунтующего материала нужно выполнить пробное нанесение. Это выполняется следующим образом:

  • Обрабатываемый участок (1*1м) обводится малярной лентой;
  • Приготовленная смесь взвешивается;
  • Внутри обозначенного квадрата наносится слой грунта необходимой толщины;
  • После выполнения пробного нанесения возможно оставшееся количество взвешивается еще раз;
  • Вес использованного количества эпоксидного праймера умножается на площадь помещения.

То есть, если площадь помещения составляет 40м², а на укладку слоя грунта на площади 1м² понадобилось, к примеру, 412г материала, значит для полной обработки бетонного основания понадобится около 16,5кг праймера ЭП 0302.

Поверхности

ЭП-0302 Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка 2

ЭП-0302 Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка 3

ЭП-0302 Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка 4

ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*

Поставляется комплектно:Вес комплекта
Мелкая фасовка5 кг(«А»-4 кг и «В»-1 кг)
Крупная фасовк а20 кг(«А»-16 кг и «В»-4 кг)
Соотношение компонентов по весу
Компонент «А» (эпоксидный компауд)100 частей по весу
Компонент «В» (полиаминный отвердитель)43 части по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C1.08 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C2000 мПа*с
Содержание нелетучих веществ100%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности)60 минут при +12°C
40 минут при +20°C
20 минут при +30°C
Время жизни смеси в тареНе более 20 мин
Расход материала:
На 1-й слой0.35 – 0.5 кг/м²
На 2-й слой0.15 – 0.2 кг/м²
Общий расход0.4 – 0.7 кг/м²
Твердость по Шору D80
Прочность на сжатие81 Н/мм 2
Прочность на разрыв28 Н/мм 2
Адгезионная прочностьНе менее 2.5 Н/мм 2
Внешний видГлянцевая поверхность (при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности:
Компонент «А»Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент «В»Едкое вещество
Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка для дерева под покраску

ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Временные интервалы+10°C+20°C+30°C
Минимальный интервал18 часов10 часов7 часов
Максимальный интервал48 часов24 часов18 часов

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

Обзор эмалей ЭП

Эмали ЭП чаще всего применяют в судостроительной сфере. Также ими покрывают конструкции из стали, меди, титана, магния, алюминия. Эпоксидная эмаль создает качественный защитный слой. Тем самым продлевает срок эксплуатации изделия. Основные свойства: стойкость к атмосферным переменам, электроизоляционность.

Состав

Эпоксидные краски отличаются своим составом от других лакокрасочных материалов. В основе лежит алкидно-эпоксидная смола. Также дополнительные компоненты в виде пигментов, растворителей.

Внешний вид краски представляет собой суспензию. В основном наносится: кисточкой или валиком.

Обзор эмалей

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

  • пластмасса;
  • бетон;
  • металл, медь, сплав алюминия;

Важно! Эмаль активно эксплуатируют в авиастроении, железнодорожном транспорте, судостроении.

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector