ТУ 6-10-755-84Грунтовка ЭП-076 желтая

ТУ 6-10-755-84
Грунтовка ЭП-076 желтая

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Технические условия распространяются на грунтовку ЭП-076 желтую, представляющую собой суспензию, состоящую из эпоксидной и полиамидной смол, пигментов и наполнителей в смеси органических растворителей

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Перечень стандартов, использованных в проекте ТУ на грунтовку ЭП-076

Этот документ находится в:

• Раздел Экология
  • Раздел 49 АВИАЦИОННАЯ И КОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА
    • Раздел 49.025 Материалы для авиационно-космических конструкций
      • Раздел 49.025.99 Материалы прочие

      Организации:

      28.02.1984	Принят	ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности	06-166/ПА

      • ГОСТ 6589-74Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометром)
      • ГОСТ 12.3.005-75Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
      • ГОСТ 17.2.3.02-78Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Заменен на ГОСТ 17.2.3.02-2014.
      • ГОСТ 4765-73Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
      • ГОСТ 19007-73Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
      • ГОСТ 8832-76Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
      • ГОСТ 6806-73Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
      • ГОСТ 8420-74Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
      • ГОСТ 14192-77Маркировка грузов. Заменен на ГОСТ 14192-96.
      • ГОСТ 17537-72Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
      • ГОСТ 21743-76Масла авиационные. Технические условия
      • ГОСТ 5799-78Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия
      • ГОСТ 6128-81Банки металлические для химических продуктов. Технические условия
      • ГОСТ 9.403-80Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
      • ГОСТ 9949-76Ксилол каменноугольный. Технические условия
      • ГОСТ 12.4.011-75Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Классификация
      • ГОСТ 19433-81Грузы опасные. Классификация. Знаки опасности
      • ГОСТ 683-75Стекло для фотографических пластинок
      • ГОСТ 6613-73Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками нормальной точности
      • Показать все

      Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

      Грунтовка эп 045 гост

      В связи с ужесточением требований к охране окружающей среды все большее значение приобретают материалы, производство и применение которых не связано с использованием токсичных и пожароопасных органических веществ. Лакокрасочные материалы для окраски агрегатов и конструкций из полимерных композиционных материалов весьма разнообразны. Многие из них специально разрабатывают для этой цели, при этом они должны обеспечивать прочную связь покрытия с поверхностью пластика, возможность сушки покрытий при температуре, не вызывающей плавления и деструкции пластика, стойкость покрытия к условиям эксплуатации.

      Постоянное ужесточение экологического законодательства, резко ограничивающее содержание растворителей и других токсичных компонентов в рецептурах, требует разработки экологически чистых лакокрасочных материалов (ЛКМ), обеспечивающих долговременную защиту конструкций [1, 2]. В последние десятилетия наметилась четкая тенденция к росту производства и потребления ЛКМ с пониженным содержанием летучих органических растворителей, сопровождающаяся постепенным сокращением спроса на традиционные органоразбавляемые лаки и эмали. Для всех типов конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) как российского, так и зарубежного производства, актуальной является задача создания современных экологически безопасных систем защитных лакокрасочных покрытий [3, 4]. Существенной проблемой в настоящее время является ремонт конструкций из ПКМ, в частности крупногабаритных панелей, в полевых условиях, где необходимо использование быстросохнущих ЛКМ холодного отверждения. В настоящее время для этих целей используются покрытия на основе отечественных эпоксидных грунтов и шпатлевок: системы ЛКП на основе грунтовки ЭП-0104 и шпатлевок ЭП-0026 и ЭП-0080, которые содержат в своем составе 40–70% органических растворителей. С целью снижения выбросов легколетучих веществ и энергоемкости процесса окраски, повышения качества ЛКП при ремонте крупногабаритных панелей из ПКМ необходима разработка отечественных ЛКМ холодного отверждения с пониженным в 1,5–2 раза содержанием летучих веществ [5–7].

      В связи с этим был проведен анализ научно-технической и патентной документации, который позволил выявить состав и уровень свойств лакокрасочных композиций с пониженным содержанием летучих веществ, обладающих, как правило, высокими адгезионными характеристиками и минимальным временем холодного отверждения покрытий. Основным принципом создания состава лакокрасочных композиций с пониженным содержанием летучих веществ является:

      – выбор оптимального состава полимерного связующего, введение в полимерную сетку различных модификаторов, пигментов и наполнителей, которые способны снизить содержание в лакокрасочной композиции ЛОС (легколетучие органические соединения);

      – использование промоторов адгезии, которые могут повысить адгезионные свойства;

      – применение специальных добавок и различных отвердителей для уменьшения времени холодного отверждения ЛКП [8–10].

      При анализе научно-технической и патентной документации выявились следующие тенденции развития в области создания ЛКМ с пониженным содержанием летучих веществ:

      – снижение ЛОС в лакокрасочной композиции (увеличение сухого остатка) за счет оптимального состава полимерного пленкообразователя (применение модифицированных полиуретановых, эпоксидных и алкидных связующих), увеличения наполненности ЛКМ (введение большого количества пигментов и наполнителей);

      – снижение времени холодного отверждения ЛКП за счет введения в композицию специальных добавок и отвердителей;

      – повышение адгезионных свойств за счет использования высокомодульных промоторов адгезии [11–14].

      По результатам анализа и исходя из имеющегося опыта в ВИАМ разработаны шпатлевка и грунтовка холодной сушки с пониженным содержанием летучих веществ для ремонта панелей из ПКМ. Отработаны технологические параметры нанесения ЛКП на основе разработанных шпатлевки ВШ-21 и грунтовки ВГ-35, а также эмалей ЭП-140, ВЭ-46, ВЭ-69, Аэродур С 21/100 UVR на панели из ПКМ: продолжительность сушки каждого слоя при температуре 15–35°С, жизнеспособность, рабочая вязкость при температуре 20,0±0,5°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм. Ориентировочная толщина ЛКП составила от 140 до 160 мкм.

      В ходе исследований визуально оценивалось качество ЛКП (однородность поверхности, без наплывов, подтеков, шагрени). Технологические параметры нанесения ЛКП представлены в табл. 1.

      Технологические параметры нанесения ЛКП на основе шпатлевки и грунтовки на панели из ПКМ

      Лакокрасочный материал

      Рабочая вязкость, с, при температуре 20,0±0,5°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм

      Жизнеспособность ЛКМ, ч

      Продолжительность сушки каждого слоя притемпературе 15–35°С, ч

      ЭП-045 грунтовка

      Грунтовка предназначается для грунтования металлических поверхностей изделий в целях защиты от коррозии. Применяется для грунтования изделий из углеродистой стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов, меди.

      Грунтовка в системе покрытий можетт эксплуатироваться в условиях умеренного и тропического климата, обладает высокими антикоррозионными и физико-механическими свойствами. Может наноситься на окрашиваемую поверхность методами распыления, валиком или кистью. Для грунтовки ЭП-045Т предпочтительнее нанесение методом безвоздушного распыления Грунтовка ЭП-045Т обладает повышенной устойчивостью к стеканию с верти-кальной поверхности, ее можно наносить толщиной 100-150 мкм без образования потеков методом «мокрый по мокрому» с межслойной выдержкой 5-7 минут. Расход грунтовки ЭП-045 на однослойное покрытие-80 г/м², ЭП-045Т-100г/м².

      Грунтовка на основе эпоксидной смолы с добавлением полиамидного отверди-теля. Поставляется в виде двух компонентов — полуфабриката грунтовки и отвердителя Э-45

      Грунтовка ЭП-045 Т

      Внешний вид пленки

      После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, ровную поверхность без посторонних включений

      Условная вязкость полуфабриката грунтовки по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм),при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее

      Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате грунтовки , % :

      Степень перетира грунтовки мкм, не более:

      Время высыхания до ст 3 при температуре(20±2)° С, ч, не более

      Твердость пленки по маятниковому прибору

      типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее

      Типа М-3, условные единицы, не менее

      Эластичность пленки при изгибе ,мм, не более

      Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

      Адгезия пленки, баллы, не более

      Стойкость пленки грунтовки к статическому воздействию при температуре (20±2)° С, ч, не менее

      3% раствора Na Cl

      Способность пленки шлифоваться

      Образует ровную поверхность и не засаливает шкурку

      При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тща-тельно проветривать помещение. Беречь от огня!

      Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной. Подготовку поверхности изделий под окраску производить согласно требований НД на изделие или ГОСТ 9.402-80.

      Перед применением полуфабрикат грунтовки тщательно перемешать, затем ввести отвердитель Э-45 в соотношении на 100 м.ч. полуфабриката грунтовки- 14 м.ч. отвердителя, выдержать грунтовку 30 мин. и разбавить до рабочей вязкости растворителем Р-5А или Р-5. Для нанесения методом пневматического распыления рабочая вязкость 15-20 с. по вискозиметру В3-246(сопло 4 мм) Кистью или валиком грунтовку наносить при выпускной вязкости, разбавлять при необходимости. Для безвоздушного распыления рабочая вязкость зависит от применяемого обору-дования. При нанесении электростатическим напылением грунтовку разбавлять до рабочей вязкости 15-20 сек. По вискозиметру В3-246(сопло 4 мм) разбавителем РЭ-4В. Жизнеспособность разбавленной до рабочей вязкости грунтовки с отвердителем не менее 6 ч при температуре (20±5)°С при условии хранения в плотно закрытой таре.

      Грунтовка ЭП-0439 в Москве

      

      Грунтовка ГФ-0119 — назначение и область применения

      Быстросохнущая грунтовка ЭП-0199 является универсальным и популярным материалом, предназначенным для грунтования деревянных и металлических поверхностей. Она представляет собой смесь сиккатива, наполнителей, пигментов и стабилизирующих компонентов, растворенных в алкидном лаке. Грунтовка широко используется в строительной индустрии и в различных сферах автомобильной отрасли НХ. Грунт ЭП-0199 является вязкой и обладает специфическим запахом используемых специальных растворителей. Он гарантирует прочное соединение красок, лаков и иных лакокрасочных веществ с поверхностью, которую поддают окраске.

      Грунтовка ЭП-0199 — метод нанесения и рекомендации по применению

      Его наносят кисточкой, валиком, аэрографом или при помощи аппаратов безвоздушного или пневматического распыления. При этом расход материала составляет от 60 до 100 г/м на однослойное покрытие.

      Перед использованием грунта ГФ-0119 обрабатываемую поверхность следует подготовить: очистить от пыли, грязи, ржавчины и масел, а затем ошкурить и обезжирить растворителем. Непосредственно перед нанесением тщательно размешивается, а для достижения необходимой вязкости разбавляется уайт-спиритом, сольвентом или смесью данных веществ (1:1). В случае, если на поверхности грунтовки ЭП-0199 образовался пленочный покров, то перед использованием его необходимо аккуратно убрать. При грунтовании деревянной поверхности её предварительно хорошо высушивают и ошкуривают. Стоит учитывать, что температура любых покрываемых поверхностей не должна быть ниже +5 °С. Покрытие грунта ЭП-0199 является устойчивым к перепадам температур в диапазоне от −45 до +60 °С. Грунтовка является быстросохнущим веществом. Поэтому, шкурка во время обработки не засаливается.

      Хранить ЭП-0199 нужно в плотно закрытом непроницаемом резервуаре. Необходимо защищать ее от попадания атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Красочные работы с грунтовкой ЭП-0199 нужно проводить в хорошо вентилируемом помещении. Для предотвращения попадания вещества на руки, нужно надевать специальные перчатки из резины. Грунтовка ЭП-0199 является легковоспламеняющимся веществом. Поэтому, хранить ее возле очагов возможных возгораний не рекомендуется.

      Грунтовка ЭП-0199 — технические характеристики

      Грунт ЭП-0199 образует полуглянцевую пленку красно-коричневого или серого цвета, готовую к дальнейшему покрытию различными эмалями после шлифовки. Оттенок грунтовки не нормируется.
      Время полного высыхания составляет 12 ч при t=20 °С.
      Коэффициент эластичности образованной ровной поверхности равен 1.
      ЭП-0199 высокоустойчив к пресной и морской воде, минеральным маслам, моющим бытовым и промышленным средствам, атмосферным воздействиям и т.д.
      Материал является горючим и требует при использовании соблюдения правил пожарной безопасности.
      После высыхания грунтовки ЭП-0199 на поверхности возникает ровный и одинаковый слой. При этом пленка становится полуглянцевой и тусклой.
      Гарантийный срок хранения ЭП-0199 при соблюдении температурного режима (от -40 °С до +40 °С) составляет 6 мес. с даты изготовления.

      Цена грунтовки ЭП-0199 приятно удивит любого покупателя. При ее изготовлении используется только качественное сырье. Заказать и купить грунтовку ЭП-0199 можно с помощью нашего web-ресурса.

      Грунтовка ЭП-045 КОРИЧНЕВО-БЕЖЕВАЯ (полуфабрикат с отвердителем Э-45) М.Ф. (2л)

      Тип: Двухкомпонентные эпоксидные грунтовки ЭП-045, ЭП-045 К состоят из полуфабриката и отвердителя Э-45. Полуфабрикаты грунтовок представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с добавлением целевых добавок и растворителей.

      Область применения: Грунтовка ЭП-045 предназначена для высококачественной антикоррозионной защиты изделий из металлов (углеродистой и оцинкованной стали, меди, алюминия и его сплавов), в машино-, станко-, вагоно- и судостроении, строительстве, городском хозяйстве и др., а также при проведении ремонтных работ. Грунтовка
      ЭП-045 К применяется для защиты и окраски частично прокорродировавших металлических поверхностей с толщиной плотно держащейся ржавчины до 100 мкм, тщательная очистка которых от окалины затруднена.

      Технические характеристики:

      Цвет покрытия грунтовок

      Внешний вид покрытия грунтовок

      Условная вязкость полуфабрикатов грунтовок по вискозиметру типа ВЗ — 246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ — 4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с, не менее

      Массовая доля нелетучих веществ полуфабрикатов грунтовок, %

      3%-ного раствора хлористого натрия

      Преимущества:

      Грунтовка ЭП-045, благодаря содержанию в составе смеси антикоррозионных пигментов, эффективно защищает изделия от коррозии.

      Грунтовка ЭП-045 К сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины и антикоррозионного ЛКМ.

      Грунтовки обладают превосходной адгезией к металлу и высокой твердостью.

      Покрытие грунтовок ЭП-045, ЭП-045 К быстро высыхает, образуя однородную, ровную, без посторонних включений поверхность.

      Подготовка поверхности.

      Подготовку поверхности изделия под окраску грунтовкой проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или
      СТБ ISO 12944-4.

      С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.

      Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 — 2 по ГОСТ 9.402.

      Нанесение: Грунтовку наносят методами пневматического, электростатического, безвоздушного распыления. Допускается нанесение грунтовок кистью или валиком.

      Перед применением полуфабрикаты грунтовок тщательно перемешать, ввести отвердитель Э-45 в соотношении: на 100 м. ч. полуфабрикатов грунтовок – 14 м. ч. отвердителя, снова перемешать и выдержать 15 — 30 мин и разбавить растворителем Р-5А или Р-5, в зависимости от метода нанесения, в количестве 5 — 30% от массы грунтовки. Допускается применение растворителя Р-4 (ГОСТ 7827). Кистью грунтовки допускается наносить с исходной вязкостью. При нанесении грунтовки ЭП-045 методом электростатического распыления грунтовку разбавляют растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187) в количестве не более 30 %. Грунтовки наносят и сушат при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в один — два слоя. Время высыхания однослойного покрытия грунтовок толщиной 30 — 40 мкм – не более 6 ч при температуре (20 ± 2) °С. Допускается сушка однослойного покрытия грунтовки при повышенных температурах: при температуре (80 ± 2) °С в течение 40 мин; при температуре (60 ± 2) °С в течение 60 мин.

      Рекомендуемая толщина высушенного однослойного покрытия — не менее 40 мкм, после пескоструйной или дробеструйной обработки толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789). Увеличение толщины покрытия позволяет улучшить защитные свойства. Если с момента нанесения грунтовок прошло более 24 ч наносить финишное покрытие необходимо только после предварительного шлифования загрунтованной поверхности.

      Расход на однослойное покрытие грунтовок толщиной 40 мкм составляет 120 — 130 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения, квалификации персонала и других факторов.

      Жизнеспособность полуфабрикатов грунтовок с отвердителем Э-45 – не менее 8 часов при температуре (20 ± 2)°С при условии хранения в плотно закрытой таре.

      Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

      Хранение: Хранить полуфабрикат грунтовки в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня!

      голоса

      Рейтинг статьи
      Читайте так же:

      Дверь под покраску грунтовка глухая