88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Топ 10 грунтовок глубокого проникновения

Топ 10 грунтовок глубокого проникновения

Грунтовка предназначена для более лучшего сцепления основы с последующим покрытием. Так что требования, предъявляемые к этому стройматериалу, традиционно высокие. Они выше, чем те, что предъявляются к любым последующим покрытиям. Ведь последующие слои наносимого материала выполняют более декоративную функцию.

Только тот грунт способен защитить основу от негативного внешнего воздействия, который подобен структуре, что имеет обрабатываемая основа. Другими словами, грунт для металла не всегда подходит для покрытия дерева, и наоборот. Защитного эффекта столь разнородные по структуре массы не достигнут. Хотя выпускаются и универсальные пропитки, применяемые для покрытия материалов с разными структурами. Однако такие составы могут считаться исключительными, а не используемыми повсеместно.

Факторы, которые следует учитывать при выборе

Во-первых, адгезия. Нужно обращать внимание на совместимость состава с обрабатываемым материалом.

Во-вторых, обратная адгезия. Необходимо, чтобы грунт совмещался с материалом, что наносится поверх него.

В-третьих, склонность к пропитыванию. Нужно выяснить, глубоко ли грунт будет пропитываться в поверхность.

В-четвертых, совместимость с декоративным материалом. Нежелательно окрашивать черный (темный) грунт белой краской. В таких случаях приходится многократно наносить красящий состав, а это перерасход и лишние затраты. К тому же будет выделяться на стене даже мелкая царапинка.

Следует учитывать при составлении рейтинга и эти основные характеристики, и отзывы реальных пользователей. Кроме того, имеет значение популярность бренда. Грунтовка выпускается и хорошо известными мировыми производителями, и есть малоизвестные бренды. Поэтому качество смеси может оказаться высоким, а цена сравнительно низкой.

1. Ceresit CT17

Ceresit CT17

Используется состав для нанесения на такие впитывающие, пористые основания:

  • на бетон;
  • на известковую штукатурку;
  • на цементную стяжку;
  • на гипс;
  • на газосиликатную поверхность;
  • на ячеечный бетон.

Выпускается в 10-килограммовых упаковках. Ее наносят, когда подготавливают внутреннюю поверхность помещения перед финишным покрытием. Нанесение этой смеси способствует тому, что краска лучше ложится на обрабатываемую поверхность.

2. Knauf Тифенгрунд

Knauf Тифенгрунд

Указанный состав используют для улучшения сцепления основания со всевозможными отделочными материалами:

  • шпаклевкой;
  • кафельной плиткой;
  • обоями и пр.

Этот продукт разводить не нужно, он изначально готов к использованию. Прежде чем наносить грунтовку, следует очень тщательно очистить поверхность.

3. Бетонконтакт Ceresit CT19

Бетонконтакт Ceresit CT19

Такой состав используют при проведении ремонтно-строительных работ во внутренней части помещения. Она существенно повышает прочность сцепления бетонных поверхностей, расположенных вертикально:

  • с плиточным клеем;
  • с цементно-песчаной штукатуркой.

Само название «бетонконтакт» указывает на высокую степень адгезии.

4. Для сухих помещений Axton

Грунтовка для сухих помещений Axton

Этим грунтом покрывают поверхности стен, потолков, пола (при его выравнивании) в сухих помещениях перед отделкой другими строительными смесями.

Как применяется этот состав? Основание (штукатурку, цемент, гипсокартон, бетон) следует предварительно очистить, выровнять, обезжирить. Нужно нанести грунт кистью, валиком. После завершения работы инструменты следует тщательно промыть мыльной водой, а помещение проветрить.

Допустимо использовать состав при температуре +12 °C и выше. Через 2 часа после нанесения состава поверхность полностью высыхает.

5. Glims DeepPrime

Glims DeepPrime

Выпускается в упаковках по 10 л. Продукт отечественного производства, но компоненты немецкие. Способствует сцеплению гипсокартонных, бетонных, кирпичных оснований:

  • с клеем;
  • с краской;
  • со штукатуркой.

6. Глубокого проникновения Unis

Глубокого проникновения Unis

Смесь универсальная ГП, основа акриловая. Хорошо подходит для покрытия оснований:

  • сильновпитывающих;
  • непрочных;
  • старых;
  • рыхлых.

Их подготавливают для нанесения строительных растворов, ЛКМ. Составом обрабатываются:

  • бетон;
  • кирпич;
  • камень;
  • штукатурка;
  • шпаклевка;
  • ГВЛ;
  • ГКЛ.

Особенности этой смеси

Производится нанесение состава в один или два слоя. Период межслойной сушки 30-40 минут. Последующей отделкой можно заниматься спустя 3 часа. Материал расходуется в среднем 100 мл/1 м^2^. Производитель — российское предприятие.

Выделяется среди других грунтовок высокой проникающей способностью. Снижает впитываемость последующих составов. Контроль за нанесением осуществляется с помощью цветового маркера.

7. «Oscar» – укрепляющая, глубокого проникновения

Глубокого проникновения Oscar

Это состав сразу готов к применению, выпускается в герметичной таре из пластика.

Поверхность готовится к последующей отделке или к покраске. Наносится первый слой грунтовки. Этим уже удается обеспечить отличное сцепление верхних слоёв покрытия (кроющих) с основой. Также выравнивается впитывающая способность основы.

Обозначенный состав способствует осуществлению профессиональной подготовки любого стройматериала к финишной отделке. Расход материала зависит:

  • от гигроскопичности покрываемой поверхности;
  • от ее структуры.

Покрывается площадь 40-100 кв. м.

8. Для стен Weber Vetonit Prim Wall

Weber Vetonit Prim Wall

С помощью этого состава удается качественно подготовить поверхность, чтобы произвести финишную отделку.

Как используется эта грунтовка

Состав наносят на поверхность в 1-2 слоя. Поверхность должна быть очищена от жирных пятен. Температура поверхности не должна быть ниже +10 °C. Для высыхания каждого слоя отводится 1-2 часа.

Расход материала: 70-100 мл/1 м^2^. Нужно учитывать, что в упаковке содержится 10 л. Плотность покрытия ориентировочно 1 г/1 см^2^. Грунтовка может оставаться пригодной к использованию 1 год.

9. NEOMID Contact Proff

Грунтовка NEOMID Contact Proff

Экспериментальный производитель Неомид (Россия) систематически разрабатывает улучшенные варианты своей продукции. С недавнего времени пользователи получили возможность испытывать наиболее сильный концентрат грунтовки глубокого проникновения. Жидкость дорогая — 2 л стоят около 700 руб. Однако высокая цена – это лишь первое впечатление, так как здесь важно учитывать назначение продукта. Продается именно концентрат. Значит, перед использованием его следует разбавлять.

Допустим, стены новые, их усиленно обрабатывать нет потребности. Само же помещение не агрессивное. Тогда к 1-й части состава добавляется 7 частей воды.

Когда же требуется более усиленная защита, увеличивают и количество грунта в растворе. Так что концентрация активного вещества может быть любой. Поэтому данный состав считают универсальным.

Читайте так же:
Если грунтовка у лада гранты

10. Бетонконтакт Боларс

Бетонконтакт Боларс

Такой адгезионный грунт способствует более плотному сцеплению основания, обладающего гладкой поверхностью, с плиточным клеем. Этот грунтовочный слой наносят перед укладкой кафеля. Тогда плитка надежно приклеивается к основанию.

Образуется тонкое полимерное покрытие, что обладает способностью хорошо впитываться. Оно укрепляет саму поверхность основания. Можно использовать такую смесь и при отделке внутренней части помещения, и при производстве наружных работ.

Кислотный грунт по металлу: что это такое, варианты применения, отличие от эпоксидного праймера

Металлические покрытия часто подвергаются коррозии и ржавчине. Чтобы защитить их, в промышленности и быту применяются разнообразные грунтовки. Популярностью пользуются средства нового поколения, к примеру, кислотный грунт в баллончиках, который применяют также для обработки кузовов машин.

Разберемся, как используют кислотный грунт для авто, что это такое, как его правильно наносить на металл, рассмотрим его свойства, особенности, плюсы и минусы, отличия от эпоксидной грунтовки.

Чем отличается кислотный грунт от эпоксидного

Эпоксидный грунт – это вещество, которое включает в себя эпоксидную смолу, вещества для наполнения, полимеры, некоторые спиртовые производные. Грунтовка, после нанесения, создаёт плёнку, не пропускающую кислород. После затвердевания грунт совершенно не допускает проникновение воды, так как не образует пор. Выпускается эпоксидный грунт в баллончике или в баночках.

Отличия эпоксидного праймера

Эпоксидная грунтовка должна наноситься, по мнению специалистов, сразу на чистый металл, а затем шпатлеваться. Особенно это важно, если металл реставрируется в течение нескольких недель, т. е. длительное время.

Например, если машина стоит в гараже долго, то, поскольку в помещении есть влажность, зачищенные до металла участки кузова начнут окисляться. В этом случае можно выбрать вариант шпатлевания по эпоксидному праймеру. Тогда шпатлёвку наносить следует до того, как грунтовка полностью застыла.

Отличия кислотного грунта

Если речь заходит о кислотном грунте, то можно услышать его следующие названия – фосфатирующий, травящий, реактивный. Грутовка в этом варианте представляет собой соединение цинка и фосфорной кислоты. Если точнее, то в составе:

  • поливинилбутираль, который является синтетическим материалом и служит для образования хорошей адгезии и плёнки;
  • фосфаты и хроматы цинка;
  • вода;
  • ортофосфорная кислота, являющаяся отличным преобразователем ржавчины;
  • спирт.

Принцип действия приблизительно таков – ортофосфорная кислота воздействует на металл и, в то же время, осаждается цинк. Плёнка образуется за счёт поливинилбутираля – на ней уже будет крепко держаться акриловый слой. После нанесения праймера на поверхность металла, получается тонкое покрытие. Оно является антикоррозийным и адгезионным слоем. Грунтовка не уничтожает целиком ржавчину, которая уже есть, но и не даёт ей распространяться.

Кислотная грунтовка для авто делится на четыре главных разновидности:

  • Однокомпонентная.
  • Двухкомпонентная.

В случае приобретения двухкомпонентной грунтовки, необходимо готовить праймер. Для этого он перемешивается с активатором, причём консистенция может быть различной – твёрдой или мягкой.

Профессиональные специалисты предпочитают работать с твёрдой формой, так как она даёт наиболее крепкую плёнку. В зависимости от рекомендаций в инструкции, двухкомпонентный состав может быть нанесён в 1, 2, 3 слоя. Во время обработки выдерживается интервал в течение приблизительно 5 минут между нанесением.

  • Реактивная.

Данный вариант применяется для чистых поверхностей. Реактивным веществом формируется совсем маленький слой (8-13 микрон). Это основа, на которую следует наносить следующие слои.

  • Self-Etching primer.

Данное вещество – это грунт с добавлением цинка. Используется, чтобы устранить неровности и повысить качество адгезии. Вещество действует на металл, в результате чего создаётся слой из застывших полимерных элементов.

Выбрать можно одно- или двухкомпонентный грунт, но большинство мастеров пользуются материалом, имеющим два ингредиента. Наибольшая износостойкость достигается за счёт грунта-наполнителя – это необходимый этап покрытия.

Плюсы и минусы

Свойства кислотной грунтовки считаются её преимуществами. К ним относится:

  • высокая степень износостойкости;
  • огромная стойкость к влаге и солевым составам;
  • надёжная защита материала от внешнего отрицательного воздействия;
  • отличная термостойкость – при высоких температурах не меняются качества веществ;
  • быстрое отвердение – на протяжении 5 минут;
  • стойкость к разрушительному агрессивному влиянию нефтепродуктов, которыми являются машинные масла, бензин.

Помимо многочисленных достоинств, существуют и недостатки материала. К примеру, он хорошо горит. К тому же, является токсичным, и при работе с ним необходимо работать аккуратно и избегать попадания на кожные покровы и в глаза.

Средство не может вступать в контакт с лакокрасочными покрытиями и эпоксидным праймером.

Марки

Выбор оптимальной кислотной грунтовки напрямую зависит от характеристик обрабатываемой поверхности. Наиболее популярными являются:

  • DUR 1:1. Реактивная грунтовка с фосфатом. Высокопрочное надёжное покрытие с хорошей адгезивной способностью. Большим достоинством является то, что в нем нет хроматов. Вместе с грунтовкой идёт специальный катализатор реакции, чтобы ускорить отверждение.
  • Body 960 Wash primer. Используется для любых поверхностей. В составе 2 компонента. При использовании перемешивается с отвердителем. После покрытия поверхности не требуется шлифование, лишь выравнивающий слой, исключение – полиэстер. Имеет жёлтый цвет.
  • Mobinel. Однокомпонентный. Характеризуется хорошими антикоррозийными свойствами. Используется для алюминия, оцинковки, нержавейки. Выпускается серого цвета.
  • Radex CR 1+1. Грунтовка прекрасно травит металл, надёжно защищая его от коррозии. В составе присутствуют жидкость и отвердитель. Отличается отличными антикоррозийными свойствами и хорошей адгезией.
  • Reoflex 2K 1+1. Двухкомпонентный праймер жёлтого цвета. В составе фосфаритирующий ингредиент и отвердитель. Отлично подходит для реставрации повреждённых покрытий.
Читайте так же:
Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная mastertop p 672

Выбирать подходящий вариант лучше с помощью специалиста.

Использование

Кислотный праймер – первичный. Можно обрабатывать «голый» металл. Немаловажным этапом при нанесении является хорошее обезжиривание поверхности.

Вполне допустимо присутствие коррозии на некоторых участках. Наносить следует всего один тонкий слой. Плюсом кислотного грунта является то, что он быстро высыхает (10-15 мин.) После того, как слой грунтовки высох, на него наносится выравнивающий материал из акрила. Потом, если существует необходимость, производится шпатлёвка – по кислотному грунту шлифовать не рекомендуется. Если грунт травящий, то он шлифовке не подлежит.

Видео описание

Посмотреть шпатлевание и грунтование кислотным праймером можно в видео:

Какой грунт лучше применять

Если поверхность кузовной панели чистая, без ржавчины, то вполне подойдёт эпоксидный праймер. Кроме того, если на металле есть старое лакокрасочное покрытие, шпатлёвка, грунтовка, то также больше подойдёт этот вариант.

Если же на поверхности есть ржавчина, то в этом случае, незаменим кислотный грунт. Но очень важно до начала грунтования предварительно максимально убрать ржавчину. Если коррозийные участки останутся, то травящий праймер преобразует и остановит дальнейшее распространение ржавчины.

Есть пользователи, которые решили, что лучше всего сначала загрунтовать поверхность кислотным грунтом, а затем распылить эпоксидный праймер. Они считают, что защита металла получается максимальной. Однако, это абсолютно неверно. Дело в том, что эпоксидный праймер, имея в составе растворитель, нейтрализует свойства травящего. Отсюда следует вывод – для грунтования кузовной панели должен использоваться только один тип грунтовки.

Грунтовка в баллончиках

Аэрозольный праймер для грунтовки металлических покрытий имеет ряд явных плюсов:

  • удобство при работе;
  • обеспечение равномерного распыления материала по всей поверхности;
  • подходят для любых поверхностей.

Больше грунтовка в баллончиках подходит для локального нанесения на металл. При обработке больших площадей лучше применять пневматический пистолет. Грунт в виде спрея отлично подходит для новичков, которые никогда прежде не занимались окрашиванием металлических деталей. При помощи аэрозоля легко выравниваются лакокрасочные материалы, поскольку нанесение получается ровным и красивым.

Видео описание

Смотрите в видео еще несколько фактов о кислотном грунте по металлу:

Коротко о главном

Кислотный праймер имеет особое назначение, которое значительно отличается от задач акриловых и эпоксидных. Он используется исключительно для первичной обработки, что значительно усиливает защиту металла от ржавчины. За счёт химической протекции, ЛКП эксплуатируется длительное время без образования вздутий, трещинок и прочих дефектов.

Благодаря слою кислотного праймера, металлическим поверхностям, будь это машина, забор или оцинкованная крыша, не будут страшны ни дождь, ни снег, ни другие негативные воздействия. Длительное время они будут иметь привлекательный вид и радовать глаз. Главное, разобраться в видах грунтовки, правильно выбрать и грамотно нанести на поверхность.

Грунт эпоксидный Эпипрайм-046 Гамма Индустриальные Краски в Санкт-Петербурге

Предназначен для применения в комплексных системах лакокрасочных покрытий в качестве грунтовочного слоя для противокоррозионной защиты судовых или иных металлоконструкций, изготовленных из углеродистой стали, используемых при строительстве и ремонте объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде (гидросооружения и т.п.), а также для окрашивания подводной части судов неограниченного района плавания.

Может применяться как самостоятельное антикоррозионное покрытие.

За один слой достигается толстое плотное покрытие, обладающее высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к пресной и морской воде; применима при использовании совместно с контролируемой катодной защитой. Допускается применение по поверхности с чистотой Sa2; может применяться при температурах окружающего воздуха до минус 100С.

ПродавецООО Финнкоутингс
контактная информация
РегионСанкт-Петербург
Отправить сообщение
  • Разместить в ТОП

Топ-объявление будет всегда наверху в течение выбранного Вами срока.

Ваше объявление будет мгновенно поднято на первое место своего раздела.

Объявление будет показываться на контрастном фоне и будет выделяться среди других объявлений в течение выбранного Вами срока.

Грунт эпоксидный Эпипрайм марки Т Гамма Индустриальные Краски Санкт-ПетербургГрунт эпоксидный Эпипрайм марки Т Гамма Индустриальные Краски
Грунт эпоксидный Эпипрайм марки А Гамма Индустриальные Краски Санкт-ПетербургГрунт эпоксидный Эпипрайм марки А Гамма Индустриальные Краски
Грунт эпоксидный Эпипрайм марки Б Гамма Индустриальные Краски Санкт-ПетербургГрунт эпоксидный Эпипрайм марки Б Гамма Индустриальные Краски
Грунтовка Гамма АС-041 Гамма Индустриальные Краски Санкт-ПетербургГрунтовка Гамма АС-041 Гамма Индустриальные Краски
Краска Тематар ТФА (Tematar TFA) Tikkurila Санкт-ПетербургКраска Тематар ТФА (Tematar TFA) Tikkurila
Лак паркетный полиуретановый HERBERTS HERLAC Контрацид® Д 3010 П Санкт-ПетербургЛак паркетный полиуретановый HERBERTS HERLAC Контрацид® Д 3010 П
Паркетное масло с твердым воском SAICOS Premium Hartwachs Оl Полуматовый Санкт-ПетербургПаркетное масло с твердым воском SAICOS Premium Hartwachs Оl Полуматовый
Лазурь цветная SAICOS Holzlasur ГЕРМАНИЯ. Для наружных работ Санкт-ПетербургЛазурь цветная SAICOS Holzlasur ГЕРМАНИЯ. Для наружных работ
Паркетное масло цветное SAICOS Eingefarbte Premium Hartwachs Оl SAICOS ГЕРМАНИЯ Санкт-ПетербургПаркетное масло цветное SAICOS Eingefarbte Premium Hartwachs Оl SAICOS ГЕРМАНИЯ
Масло с воском цветное SAICOS Colorwachs transparent ГЕРМАНИЯ Санкт-ПетербургМасло с воском цветное SAICOS Colorwachs transparent ГЕРМАНИЯ

Читайте так же:
Для чего обрабатывают стены грунтовкой под обои

Грунтовка Эпипрайм-046

Грунт Эпипрайм-046 используют в комплексных системах лакокрасочных покрытий в качестве грунтовочного слоя для противокоррозионной защиты судовых или иных металлоконструкций, изготовленных из углеродистой стали, используемых при строительстве и ремонте объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде (гидросооружения и т.п.), а также для окрашивания подводной части судов неограниченного района плавания. Рекомендуется для случаев, когда условия окружающей среды не позволяют проводить эффективную абразивоструйную подготовку поверхности. Может применяться как самостоятельное антикоррозионное покрытие. За один слой достигается толстое плотное покрытие, обладающее высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к пресной и морской воде. Материал может применяться при отрицательных температурах окружающего воздуха.

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол.

Технические характеристики Эпипрайм-046

Внешний вид покрытия — ровное однородное.

Цвет — коричневый, зелёный, чёрный.

Время высыхания до ст. 3 при температуре 20°С — не более 8 часов.

Доля нелетучих веществ по массе — 72-78 %, масс.

Расход на один слой — 260-285 г/м².

Рекомендуемая толщина одного слоя сухой плёнки — 120-130 мкм.

Рекомендуемое количество слоев — 1-2.

Смесь растворителей ксилол : этилцеллозольв в массовом соотношении 4 : 3 в количестве не более 5% от массы основы.

Растворители:646, Р-4, смесь ксилола с этилцеллозольвом в массовом соотношении 4 : 3.

При температуре 20°С не менее 6 часов.

В невскрытой заводской упаковке: 12 месяцев со дня изготовления.

Производится очистка от грязи, водорастворимых веществ (отмывка от солей для объектов окрашивания в морской и прибрежной зонах – обязательна), жировых загрязнений до степени обезжиривания – 1 (по ГОСТ 9.402-80), окислов до степени очистки от окислов – 1 (ГОСТ 9.402-80). Наносится безвоздушным распылением: диаметр сопла 0,48-0,58 мм., угол распыления (40-60)° давление не менее 170 атм., а также кисть или валиком.

Условия при нанесении

Перед применением основу грунтовки тщательно перемешать до однородной массы. Основу грунтовки смешать с отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать не менее 10 мин. Полученную смесь выдержать в течение 20-30 мин при температуре нанесения. Подготовленную грунтовку наносят на сухую, свободную от инея и снега поверхность защищаемого металла при температуре окружающего воздуха от минус 5°С до 30°С и относительной влажности не выше 80%. (Для ответственных объектов нового строительства предпочтительно обеспечить формирование покрытия при температуре окружающего воздуха выше 5°С) Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. В процессе сушки следует исключить резкие колебания температуры. При окрашивании в замкнутых объёмах следует обеспечить эффективную вентиляцию всего объёма для удаления растворителя; не рекомендуется нагнетание горячего воздуха до полного испарения растворителей. Наносить последующие слои (акриловые, виниловые, уретановые, эпоксидные и другие типы лакокрасочных материалов) следует после высыхания предыдущего. Продолжительность межслойной сушки при относительной влажности воздуха 50% и температуре: минус 5°C — 24 часа–18 суток, 5°C — 12 часов-10 суток, 20°C — 8 часов-10 суток, 30°C — 4 часа-10 суток.

Материал хранить в помещении, исключив попадание на него прямых солнечных лучей при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до 35°С. Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы проводить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть её тёплой водой с мылом.

Определение минимальной температуры пленкообразования

Определение минимальной температуры пленкообразования

Фoрмирoвание непрерывных пленoчных пoкрытий из диcперcий пoлимерoв имеет бoльшoе значение в технoлoгии прoизвoдcтва и нанеcения пoкрытий различнoй химичеcкой природы, в том чиcле на оcнове латекcных краcок, в производcтве адгезионных материалов и т.д. Так, еcли из мягких латекcов поcле выcыхания получаютcя прозрачные непрерывные пленки, то жеcткие латекcы образуют непрозрачные пленки или порошки. Механизм формирования пленки поcле выcыхания водной дисперсии имеет и теоретический и практический интерес, так как свойства пленки будут влиять на свойства готовых покрытий.

Значение показателя МТП для оценки качества лакокрасочных материалов на основе водных дисперсий полимеров

Одним из самых важных свойств пленки, образуемой латексами, является минимальная температура пленкообразования (МТП), которая определяется как минимальная температура, при которой водные дисперсии полимеров (синтетические латексы) в процессе высыхания образуют гомогенные пленки. Ниже этой критической температуры сухой латекс либо непрозрачен, либо вовсе не образует сплошной пленки.

Значение МТП, наряду с концентрацией, рН, вязкостью определяет свойства латексов и, соответственно, область их применения. В мировой практике разработаны и применяются стандарты, регулирующие процесс определения МТП, например DIN 53787 — DIN 53 366 — ASTM D 2354 — ASTM D 1465 — ISO 2115 — ISO/ DIS 4622. В России эта характеристика не включена в действующие стандарты, и многие производители контролируют ее факультативно, иногда включая в технические условия. МТП латексов зависит от природы полимера, природы и количества эмульгатора, применяемого при производстве латекса, размера частиц полимера и содержания остаточных мономеров. Эмпирически величина МТП связана с температурой стеклования полимера, но связь эта неоднозначна, поскольку МТП может быть как выше температуры стеклования, так и ниже ее.

Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка перед стяжкой

Если рассматривать значение показателя МТП для целей производства лакокрасочных покрытий, следует четко разделить понятие МТП для латекса и для собственно лакокрасочного материала. В первом случае величина МТП позволяет контролировать качество латекса как сырья и является критерием его выбора для использования в качестве связующего при производстве ЛКМ различного назначения. Для лакокрасочного материала величина МТП служит суммирующим, интегральным показателем, который отражает влияние всех компонентов рецептуры. Если расположить стандартные составляющие рецептуры лакокрасочного материала соответственно силе их влияния на величину МТП, можно получить следующий ряд: латекс — коалесцент — сшивающий агент (если применяется) — смачиватели подложки и агенты розлива -минеральный наполнитель/пигмент — загуститель.

В процессе формирования латексной пленки можно выделить три основные стадии:
Стадия I . Вода испаряется с поверхности латекса, концентрируя латекс. Эта стадия является самой долгой, и длится, пока объемная концентрация полимера не составит приблизительно 60-70%.
Стадия II . Начинается с момента, когда частицы латекса вступают в необратимый контакт, и может наблюдаться коалесценция. Темп испарения водной фазы остается постоянным. (Сокращение темпа испарения может привести к образованию более качественной пленки).
Стадия III . Эта стадия начинается с формирования непрерывной пленки. Именно во время этой стадии мягкий латекс становится более гомогенным, и формируются механические свойства пленки.

В качестве иллюстрации важности правильного определения МТП для лакокрасочных материалов приведем два примера.

Рис. 1. Установка термоградиентная «Термоспектр»

Рис. 1. Установка термоградиентная «Термоспектр»

При разработке рецептур водно-дисперсионных красок и лаков чаще всего стремятся к тому, чтобы МТП была как можно ниже (вплоть до +5 °С), обосновывая это тем, что такая краска может использоваться при окраске, например, фасадов зданий при температуре окружающего воздуха ниже +10 °С. Такое соображение верно лишь отчасти и требует непременной проверки на реальном объекте, потому что на процесс формирования пленки ЛКМ влияют свойства окрашиваемой поверхности (прежде всего впитываемость, из-за которой может происходить перераспределение связующего между внешними и внутренними слоями краски), снижение летучести и растворяющей способности коалесцентов при более низкой температуре. Следовательно, при составлении рецептуры фасадной краски целесообразно снижать подвижность водной фазы путем введения ассоциативных загустителей и применять более «легкие» коалесценты, способствующие быстрому формированию пленки ЛКМ.

При составлении рецептуры отделочных лаков, которые применяются внутри помещений (например, паркетных лаков), желательно избегать слишком большого количества коалесцентов из-за возможного длительного выветривания запахов и медленного формирования твердости покрытия. Добиться требуемого баланса твердости покрытия и оптимального значения МТП можно, используя принцип внутренней пластификации связующего, когда его основу составляет смесь латексов с высокой и низкой МТП.

Рис. 2. Установка термоградиентная «Термоспектр-М»

Рис. 2. Установка термоградиентная «Термоспектр-М»

Для процесса производства ЛКМ важно организовать контроль качества таким образом, чтобы определение всех основных показателей можно было проводить быстро, с хорошей воспроизводимостью и, по возможности, более простым методом. Для измерения величины МТП обычно используют термоградиентные установки, основным элементом которых является металлическая пластина, на поверхности которой создается линейный температурный градиент.

ОпредилениеМТП для оценки возможности нанесения лакокрасочных материалов при пониженных температурах окружающей среды

Определение минимальной температуры пленкоо-бразования лакокрасочных материалов представляет интерес в связи с возникающей зачастую производственной необходимостью проведения окрасочных работ при наступлении отрицательных температур окружающей среды. При этом важно оценить возможное влияние режима отверждения на физико-механические свойства покрытий.

Рис. 3. Камера низкотемпературная «Миконта-МТ»

Рис. 3. Камера низкотемпературная «Миконта-МТ»

В ОАО «ВНИИНефтехим» проведены исследования двух материалов химического отверждения: эпоксидной грунтовки Эпипрайм-046 и полиуретановой эмали Гамма-УР-11 марки А (зимний вариант) с целью определения минимальной температуры пленкообра-зования материалов, продолжительности отверждения при экспериментально определенных отрицательных температурах с последующей сравнительной оценкой физико-механических свойств покрытий, отвержденных при положительной и отрицательной температурах. Указанные материалы образуют сплошные защитные пленки за счет протекания двух процессов: химической реакции между связующим и отвердителем и физического высыхания ЛКМ (удаления растворителей).

Минимальные температуры пленкообразования и физико-механические свойства определяли для однослойных покрытий. Толщина сухого слоя грунтовки Эпипрайм-046 составляла 100-130 мкм, эмали Гамма-УР-11 марки А — 30-50 мкм.

Таблица. Физико-механические свойства покрытий после отверждения при температурах +20°С и МТП

Таблица. Физико-механические свойства покрытий после отверждения при температурах +20°С и МТП

Примечание. Характер отрыва преимущественно когезионный при всех определениях.

Минимальную температуру пленкообразования определяли на термоградиентных установках «Термоспектр» (рис. 1, стр. 26) и «Термоспектр-М» (рис. 2, стр.26)), имеющих линейный температурный градиент в области от -10 до 0 °С и от -20 до 0 °С, при заданной толщине мокрого слоя материалов. Основу метода согласно стандарту ИСО 2115-1976 (Е) Plastic — Aqueous dispersions of polymers and copolymers — determination of White Point Temperature and Minimum Film Forming Temperature составляет визуальное определение МТП по появлению микротрещин на пленке покрытия при ее формировании в переменном температурном поле. Величину МТП определяли по границе между непрерывной и дискретной пленкой отвержденного покрытия, на которой имеются микротрещины. При более низких температурах наблюдается мутно-белая несформировавшаяся пленка («белая линия»).

Читайте так же:
Грунтовка эпоксидная по металлу черная

Были определены МТП грунтовки Эпипрайм-046 при толщине мокрого слоя 150 и 200 мкм и эмали Гамма-УР-11 при толщине мокрого слоя 100 мкм, а также продолжительность отверждения данных материалов при полученных отрицательных температурах. Для изучения отверждения покрытий при низких температурах использовали компрессионно-термоэлектрический криостат «Миконта МТ» (рис. 3) и морозильную термоэлектрическую камеру «Криостат-М» (рис. 4).

Рис. 4. Камера низкотемпературная настольная «Криостат-М»

Рис. 4. Камера низкотемпературная настольная «Криостат-М»

МТП грунтовки Эпипрайм-046 составляет минус 10 ОС, время отверждения покрытия толщиной 120-130 мкм до состояния «сухое на ощупь» при этой температуре — 28 ч, время высыхания до степени 3 -7 суток. МТП эмали Гамма-УР-11 марки А составила минус 6 ОС, время отверждения покрытия толщиной до 50 мкм до состояния «сухое на ощупь» — 55 ч, время высыхания до степени 3-3 суток.

Рис. 5. Камера низкотемпературная настольная «Криостат-МТ»

Рис. 5. Камера низкотемпературная настольная «Криостат-МТ»

После определения МТП проведена оценка влияния режима отверждения при положительной и отрицательной температурах (соответствующей МТП для каждого из материалов) на показатели физико-механических свойств покрытий — адгезионную прочность и прочность при ударе. Стандартные условия отверждения (температура 20±2°С, влажность 65—70%) обеспечивались за счет кондиционирования образцов в камере «Нормостат» (рис. 6).

Адгезионную прочность определяли методами отрыва (адгезиметры «Константа A», «Elcometer 106») и решетчатого надреза (шаблон «Elcometer 107»), прочность при ударе — на приборе У-2М.

Результаты определения адгезии покрытий и прочности при ударе показаны в таблице.

Анализ приведенных в таблице данных показывает, что отверждение грунтовки Эпипрайм-046 и эмали Гамма-УР-11 при разных температурах не приводит к существенному изменению показателей адгезии и прочности при ударе получаемых пленок покрытий.

Таким образом, на основании результатов определения МТП и физико-механических свойств покрытий грунтовка Эпипрайм-046 и эмаль Гамма-УР-11 марки А могут быть рекомендованы для нанесения как при положительных, так и при пониженных температурах окружающего воздуха вплоть до -10 °С для грунтовки и -6 °С для эмали. Оба материала обладают хорошими малярно-технологическими свойствами и могут использоваться совместно при нанесении систем покрытия, состоящих из 1-2 слоев грунтовки и 1 слоя эмали. Общая толщина покрытия выбирается с учетом категории коррозионной нагрузки на металл.

Теплофизическое оборудование для определения МТП, исследования морозостойкости и кондиционирования образцов

В Лаборатории охлаждения ФГУП НИИПММ разработаны специализированные приборы средне-и низкотемпературного диапазона, обеспечивающие необходимые тепловые режимы при лабораторных исследованиях лакокрасочных материалов. Отличительной особенностью данного оборудования является применение бесхладоновых твердотельных технологий получения искусственного холода на основе термоэлектрического эффекта Пельтье. Данные технологии позволяют отказаться от пароком-прессионного принципа охлаждения (за исключением низкотемпературной камеры «Миконта-МТ») и достигать уровня температур до -45 °С без использования хладоагентов, работающих под повышенным давлением.

Рис. 6. Камера настольная климатическая «Нормостат»

Рис. 6. Камера настольная климатическая «Нормостат»

Для определения минимальной температуры пленкообразования разработано два поколения приборов «Термоспектр» и «Термоспектр-М». Для определения МТП исследуемый материал наносится при помощи аппликатора на подложку из полиэтилентерефталатной металлизированной пленки, которая накладывается на рабочую панель термоградиентной установки. Термоградиентная установка «Термоспектр» (рис. 1) представляет собой двухблочную конструкцию, состоящую из блока управления и технологического блока с рабочей панелью, на которой формируется градиент температур. Прибор работает с использованием водопроводной охлаждающей воды и позволяет определять МТП в диапазоне температур от -10 до +70 °С. Термоградиентная установка второго поколения «Термоспектр-М» (рис. 2) имеет одноблочное исполнение, не требует наличия водопроводной воды для охлаждения и позволяет определять МТП в положительном диапазоне температур до плюс 70 °С. Для исследования пленкообразования материалов при отрицательных температурах выпускается модификация установки «Термоспектр-М» с водяным охлаждением для работы в диапазоне температур от — 20 до + 70 °С. Все термоградиентные установки комплектуются блоками осушки воздуха и набором аппликаторов 50-200 мкм для нанесения материала на рабочую панель.

Низкотемпературная компрессионно-термоэлектрическая морозильная камера «Миконта-МТ» с объемом рабочей камеры 30 л (рис. 3) позволяет испытывать образцы при температурах до -60 °С. Специальные модификации данной камеры позволяют достигать уровня температур до -70 «С при соответствующем уменьшении рабочего объема.

Настольные термоэлектрические морозильные камеры на уровень температур до -45 °С «Криостат-М» (рис. 4) и «Криостат-МТ» (рис. 5) предназначены в основном для исследования водных материалов. Рабочий объем камеры «Криостат-МТ» составляет 5 л. Все низкотемпературные испытательные камеры обеспечивают автоматическое поддержание заданной температуры статирования с точностью 1°С.

Специализированная настольная камера кондиционирования образцов «Нормостат» (рис. 6) предназначена для обеспечения стандартных климатических условий — температуры 20 °С и относительной влажности воздуха 60% в рабочем объеме 80 л независимо от параметров воздуха в помещении лаборатории.

Показатель минимальной температуры пленкообразования представляет несомненный интерес при определении качественных характеристик лакокрасочных материалов как на стадии разработки так и при их производстве.

Определение МПТ рекомендуется использовать при оценке возможности нанесения лакокрасочных материалов при пониженных температурах окружающей среды.

Показаны возможности лабораторного оборудования для исследования пленкообразования лакокрасочных материалов и свойств получаемых покрытий в средне- и низкотемпературном диапазоне.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector