88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная гост

Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная гост

4.1. Отбор проб компонентов Грунтовки проводят пробоотборными трубками по ГОСТ 9980.2 со следующими дополнениями: точеные пробы отбирают из середины емкости (аппарата) массой не менее 200 г. Объединенную пробу каждого продукта тщательно перемешивают и направляют в чистые, сухие, плотно закрываемые стеклянные или полиэтиленовые банки. На банку наклеивают этикетку с указанием:

— номера партии Грунтовки;

— подписи лица, отобравшего пробу.

4.2. Определение внешнего вида Компонента А и Компонента Б. Внешний вид компонента определяют визуально, путем просмотра в проходящем свете пробы продукта, помещенной в пробирку из бесцветного стекла по ГОСТ 25336, типа ПХ, диаметром (21 ± 1)мм и высотой (200 ± 5)мм.

4.3. Определение массовой доли летучих веществ в Компоненте А. Определение массовой доли летучих веществ проводят по ГОСТ 22456. Масса навески 1,0 — 1,5 г с точностью до 0,0002, температура анализа (120 ± 2)° С, время выдержки 3 часа, стаканчик для взвешивания СВ24/10 по ГОСТ 25336.

4.4. Определение массовой доли нелетучего остатка в Компоненте Б. Определение массовой доли нелетучего остатка проводят по ГОСТ 22456. Масса навески 1,0 + 1,5 г с точностью до 0,0002 г, стаканчик для взвешивания СВ 24/10 по ГОСТ 25336, температура анализа (90 ± 2)° С, время выдержки Зч.

4.5. Подготовка Грунтовки к испытаниям.

Перед проведением испытания в навеску Компонента А вводят навеску Компонента В в соотношении 1 : 0,72 (по массе) и тщательно перемешивают в течении 5-10 мин. до получения однородной массы. Количество Грунтовки для приготовления испытательного образца должно составлять (150±5) гр. •" Для определения внешнего вида и адгезии Грунтовки ее наносят в виде пленки с одной стороны на пластинку из стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ16523, размером 70×150 мм., толщиной 0,8-0,9 мм. Толщина слоя Грунтовки после высыхания должна быть в пределах от 60 до 120 мкм. Для определения водопоглощения Грунтовку наносят с одной стороны на пластинки из алюминиевой фольги (ГОСТ 618) или алюминиевых листов (ГОСТ 21631, ГОСТ 13726) размером 50×50 мм., толщиной 0,25-0,30 мм. и имеющие в верхней части отверстия диаметром 1-2 мм. Толщина слоя Грунтовки после высыхания должна быть в пределах 150-200 мкм. Грунтовку на пластинки наносят любым методом.

После нанесения Грунтовки на пластинки их сушат в течение 3-час. при температуре (20±5)°С на открытом воздухе (при относительной влажности 65±5%) в условиях, которые предотвращают попадание пыли на образцы и затем выдерживают в термостате при температуре (60±2)°С в течение 24 час. Перед началом испытания образцы, выдержанные при повышенной температуре, выдерживают при температуре (20±5)°С не менее одного часа.

4.6. Определение условной вязкости.

4.6.1. Определение условной вязкости проводят по ГОСТ 8420 на образце полученном по п.4.5.

4.7. Определение времени-жизнеспособности.

4.7.1. Аппаратура и материалы:

— часы лабораторные (механические);

— термометр ртутный по ГОСТ 22498;

— весы лабораторные технические с предельной шкалой до 2 кг, с погрешностью взвешивания не более ± 0,1 г;

4.7.2. Для проведения испытаний готовят образец грунтовки по п. 4.5., заливают его в воронку В 3 — 4 и производят измерения условной вязкости.

4.7.3. За время жизнеспособности принимают время от момента смешения компонентов А и Б до момента, при котором значение условной вязкости достигает 65 сек. Время жизнеспособности измеряется в минутах.

4.8. Время высыхания Грунтовки определяют по ГОСТ 19007 на образцах Грунтовки, приготовленных по п. 4.5.

4.9. Определение внешнего вида пленки Грунтовки.

4.9.1 .Определение внешнего вида пленки Грунтовки проводят на образцах, полученных по п.4.5.

4.10. Определение адгезии после выдержки в воде.

4.10.1. Аппаратура, материалы, реактивы:

— термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру; стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394;

— пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;

— палочки стеклянные, длина которых должна соответствовать диаметру эксикатора, с насаженными на концы отрезками резинового шланга;

— бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

— вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.10.2. Пластинки, подготовленные по п.4.5., погружают вертикально полностью в дистиллированную воду, нагретую до (90±2)°С и выдерживают в течение 24 час в термошкафу. Уровень воды в процессе испытаний . .поддерживают постоянным. Пластинки устанавливают так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм. и закрывают крышкой.

4.10.3. После окончания испытания пластинки извлекают из сосуда, охлаждают в дистиллированной воде до (20±5)°С в течении (15±1) мин.

4.10.4. Образцы вынимают из воды, протирают чистой сухой тканью или фильтровальной бумагой. Выдерживают 1 час при температуре (20±5)°С и проводят испытания по ГОСТ 15140, раздел 2.

4.11. Определение водопоглощения.

4.11.1. Аппаратура, материалы:

— термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру;

— стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394;

— аппаратура и материалы по ГОСТ 21513:

4.11.2. Пластинки, подготовленные по п.4.5., предварительно взвешенные, свободно подвешивают на расстоянии 10 мм. друг от друга на медные крючки и полностью погружают в эксикатор, наполненный дистиллированной водой. Эксикатор помещают в термошкаф и выдерживают при температуре (90±2)°С 24 час. Уровень воды в процессе испытаний поддерживается постоянным.

Читайте так же:
Грунтовки для черного металла по ржавчине

4.11.3. После окончания испытания пластины извлекают из эксикатора, охлаждают в дистиллированной воде до температуры (20±5)°С в течение (15± 1) мин.

4.11.4. Обработку результатов испытания проводят по ГОСТ 21513,

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Раздельные транспортные упаковки Компонента А и Компонента Б Грунтовки транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

5.2. Компоненты Грунтовки разрешается транспортировать мелкими отправками в крытых вагонах и универсальных контейнерах по ГОСТ 18477.

Во всех случаях следует руководствоваться «Правилами перевозок опасных грузов № 21/25 от 21.01.74 г.».

5.3. Компоненты Грунтовки транспортируют и хранят при температуре от минус 35 до + 40 °С.

5.4. При транспортировании и хранении компонентов Грунтовки при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15-20°С не менее 24 часов.

5.5. Компоненты Грунтовки должны храниться в герметичной упаковке, в закрытых складских помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

5.6. При хранении компонента А допускается образование легко размешиваемого осадка.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Грунтовку применяют в соответствии с требованиями, утвержденными в технологической инструкции по приготовлению и применению Грунтовки (Приложение Б).

6.2. Работы по нанесению Грунтовки осуществляют при температуре от плюс 5° до плюс 50° С.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие компонен­тов Грунтовки требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения.

7.2. Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие свойств покрытия на основе Грунтовки «Праймер МБ» и мастики «БИУР» техническим требованиям к антикоррозионной системе битумно-уретанового покрытия «БИУРС» по ТУ 51-31323949-80-2001

7.3. Гарантийный срок хранения компонентов Грунтовки — 1 год со дня изготовления.

7.4. По истечении гарантийного срока хранения компонентов Грунтов­ки, они могут быть использованы по назначению после проверки на соответствие настоящих технических условий.

Приложение Б (обязательное)

Приготовление и нанесение Грунтовки

Б. 1 Общие положения,

Б. 1.1. Перед приготовлением Грунтовки проверить:

Б.1.1.1. Целостность упаковок Компонента А и Компонента Б.

Б.1.1.2. Наличие маркировки с указанием даты выпуска и срока годнос­ти.

Б.1.2. Приготовление Грунтовки производят непосредственно перед нанесением на ремонтируемую поверхность в объеме обеспечи­вающем ее полное использование. Работа по нанесению Грунтовки должна осуществляться единым технологическим процессом. Определяющим фактором между технологическими операциями является его жизнеспособность (посудное время) — сто двадцать минут при температуре 25°С. При температуре выше 30°С жизнеспособность уменьшается.

Б.1.3. Нанесение Грунтовки производят только на тщательно подготов­ленную поверхность по ТУ 51-31323949-80-2001.

Б.2. Приготовление Грунтовки.

Б.2.1 Грунтовку приготавливают смешением компонентов А и Б (непосредственно перед использованием).

Барабан с Компонентом А (голубого цвета), барабан с Компонентом Б (темно-оранжевого цвета).

Б.2.2. В барабанах с Компонентами А и Б присутствует растворитель, пары которого могут накапливаться во внутренних полостях барабанов. Во избежание выброса этих паров, во время открывания, необходимо соблюдать осторожность и открывать крышку постепенно.

Б.2.3. Открыть крышку емкости с Компонентом А и чистой мешалкой (шпателем), достающей до дна банки, тщательно перемешать содержимое до однородного цвета материала в течение 10-20 минут,.

Б.2.4. В барабан с Компонентом А (Грунтовки) залить Компонент Б (отвердитель). Необходимо следить за полным сливом из барабана и за тем, чтобы в емкость не попала влага. Тщательно перемешать компоненты до однородности.

Б.2.5. В случае приготовления Грунтовки в меньшем количестве необходимо в чистую и сухую тару поместить взвешенные на весах нужное количество Компонента А и Компонента Б (соотношение 1:0,72 по массе) и тщательно перемешать.

Барабаны с оставшимися компонентами плотно закрыть во избежание испарения растворителя и попадания влаги.

Б.2.6. При перерывах во время нанесении Грунтовки более 15 минут, ее дополнительно перемешивают во избежание осаждения наполнителя.

Б.З. Нанесение Грунтовки.

Б.3.1. Грунтовка наносится на подготовленный участок трубопровода равномерным сплошным слоем (с помощью кисти, валика или установками для безвоздушного распыления, в зависимости от площади ремонтируемого участка).

ГРУНТЭП

Цена
460 руб./кг
Упаковка 14,8 кг (14+0,8) — 6808,0 руб.

Назначение:
Грунтэп — это эпоксидный двухкомпонентный, химически стойкий грунт для металлических поверхностей, обеспечивающий антикоррозийную защиту алюминия, черного метала, оцинкованной стали, различных сплавов, а так же для увеличения адгезии последующих слоев .
Грунтэп является суспензией противокоррозийных пигментов в растворе эпоксидных смол, растворителей и целевых добавок. Материал содержит коррозионные ингибиторы и стабилизаторы коррозионных продуктов, формирует химически устойчивое и водоустойчивое покрытие.
Грунтэп соединяет в себе ценные характеристики преобразователя ржавчины, противокоррозионного грунта и износоустойчивого покрытия. Состав можно наносить на предварительно очищенные или ржавые поверхности без подготовительной химической обработки. Материал используется в сочетании с эмалями на эпоксидной основе, например с Нэпокс-мет, или же в качестве самостоятельного покрытия (наносится в два-три слоя). Покрытие, образованное тремя слоями из Грунтэп, сберегает свои защитные характеристики в умеренных и холодных климатических условиях до пяти и более лет. Температурные показатели для эксплуатирования покрытия составляют от –50°С до +120°С.
Грунтэп применяется для обеспечения противокоррозионной защиты металлических поверхностей из черных металлов, в том числе с останками плотно удерживающейся ржавчины (толщина ржавчины до 100мкм), которые подвержены воздействию промышленных атмосферных условий с содержанием агрессивных газов (таких как SO2, CO2, CI2) и краткосрочному обливанию солевыми, кислотными, щелочными растворами, бензином, минеральными маслами и дизельным топливом.
Грунтэп предназначен для отделки конструкций и устройств на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, фармацевтической и промышленной пищевой сферы.
Выпускается в сером и красно-коричневом цвете.

Читайте так же:
Грунтовки под краску короед

Способ применения:
Перед непосредственным окрашиванием металлические поверхности необходимо предварительно зачистить от непрочно удерживающейся ржавчины и обезжирить до первой степени в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 (до отсутствия жирных следов после протирки обрабатываемой поверхности на фильтровальной бумаге). Материал поставляется в двух ведрах: компонент А и компонент Б в необходимом массовом соотношении. Компонент А смешивают до образования однородной массы при помощи низкооборотной дрели с насадкой в течение двух-трех минут, после чего в основу вводится Компонент Б (отвердитель) и качественно размешивается на протяжении не менее десяти минут. После размешивания грунтовка должна выстояться в течение двадцати-тридцати минут.
Наносить при температуре от +5 до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Сушка между слоями: 24 часа при t+20°С, 1 час при t +120°С.
Способ нанесения: пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-646, Р-647.
Жизнеспособность грунтовки в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 8 часов.

Комплект инструмента для грунтования и покраски

Расход:
Расход грунта 120-150 г г/м 2 . Толщина одного слоя 40-60 мкм.

Меры предосторожности:
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение:
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная быстросохнущая серая 18кг / Фарбен Prof (7-20лет) в Калуге, купить по цене

грунтовка эпоксидная двухкомпонентная быстросохнущая серая 18кг / фарбен prof (7-20лет)

Грунтовка представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе
эпоксидной смолы с отвердителем на основе полиамида. Содержит фосфат
цинка. ЛКМ поставляется комплектно: основа и отвердитель.

Для грунтования металлических конструкций ответственного назначения, чугуна и цветных металлов,
оцинкованных поверхностей. Материал может использоваться как самостоятельное покрытие, только
там, где приемлемо желтение и меление
Быстро высыхает. Обладает исключительной износостойкостью и сопротивляемостью механическим
нагрузкам; хорошую устойчивость к воздействию
пресной и морской воды, кислотных, щелочных и других моющих растворов, бензину, дизельному топливу,
техническим маслам. Покрытие устойчиво к температуре окружающего воздуха от +120 до –60оС.
Используется в качестве грунта в системах покрытий
(Грунтовка Эпоксидная 2К Фарбен Prof+ Грунт-эмаль
полиуретановая 2К Фарбен Prof), для наружных и
внутренних металлических поверхностей городского,
железнодорожного транспорта, подвижного состава, оборудования; мостовых конструкции; металлических частей (рамы, амортизаторы, элементы шасси,
и другие детали) транспортных средств.

Рекомендации по нанесению:
Поверхности должны быть очищены от продуктов
коррозии, окалины, сварочных брызг, жировых и др.
видов загрязнений по ГОСТ 9.402.
Безвоздушное распыление, пневматическое
распыление, кисть, валик.
Применяется вместе с аминным отвердителем. Основу
грунтовки тщательно перемешивают. Отвердитель вводят
малыми дозировками при постоянном перемешивании.
Необходимо строго соблюдать пропорцию компонентов и
тщательно их перемешивать, т.к. нарушенное соотношение
компонентов приводит к неравномерному отверждению
и ухудшению качества покрытия. Уменьшение приводит к
увеличению времени процесса отверждения, значительное
увеличение влечет за собой повышение хрупкости покрытия. Незначительное уменьшение или увеличение количества отвердителя в смеси не влияет на качество покрытия.
Отвердители необходимо хранить в плотно закрытой
таре, не допуская попадания воды, влаги воздуха. Открывать упаковку непосредственно перед применением.
При необходимости грунтовка разбавляется до рабочей
вязкости (до 20%) растворителем для Р-4 Фарбен Prof.

Транспортировать и хранить грунтовку следует в плотно
закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных
лучей и влаги при температуре от 5 до 30оС.
Срок хранения отвердителя ограничен. Отвердитель реагирует
с содержащейся в воздухе влагой, поэтому открытую
емкость с отвердителем рекомендуется хранить плотно
закрытой и использовать в течение 14 суток после вскрытия емкости.
Гарантийный срок хранения грунтовки 12 мес., а отвердителя 6 мес., с даты изготовления.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ (Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» — Эмаль полиуретановая УР-2К ИП (УР-2К)

Настоящая технологическая инструкция распространяется на окрасочные работы по нанесению антикоррозионного комплексного покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлоконструкций и является руководящим технологическим доку­ментом при выполнении окра­сочных работ.

Инструкция содержит общие технологические требования к предварительной под­готовке поверхности, подготовке материала к работе и контролю качества покрытия, пра­вила нанесения схемы лакокрасочного покрытия и требования к охране труда и технике безопасности, порядок проведения данных операций.

Рекомендуемая система нанесения:

1. Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» (далее грунтовка «УниЭпокс») — толщиной сухого слоя 60 мкм.
2. Эмаль полиуретановая двухкомпонентная УР-2К или эмаль полиуретановая двухкомпонентная УР-2К ИП (далее эмаль УР-2К) — толщиной сухого слоя 40-60 мкм

Читайте так же:
Если грунтовка высохла не до конца можно клеить обои

Данная схема предназначена для длительной защиты металлических поверхностей от коррозии в холодном и умеренном климате.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали УР-2К, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренного климата (У-1), холодного климата (ХЛ-1) и умеренно-холодного климата (УХЛ-1) сохраняет защитные свойства в течение шестнадцати лет; в условиях общеклиматического исполнения (О1) и условиях тропического климата (Т1) в течение пяти лет.

Качественное выполнение работ по нанесению ЛКМ обеспечивается строгим соблюдением рекомендаций изготовителя ООО Завод "Краски КВИЛ" по подготовке поверхности и окраски, изложенных в технических спецификациях на лакокрасочные материалы и соблюдением данной технологической инструкции.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящая инструкция разработана на основании следующих документов:

ЕСЗКС. Воздух сжатый, распыление ЛКМ. Технические требо­вания. Методы контроля.

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безо­пасности.

Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67.

ГОСТ Р 12.4.013-97

ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуаль­ной защиты ног и рук. Классификация.

Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.

Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.

Кисти и щетки малярные. Технические условия.

Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.

Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-бОм и РУ-бОму. Технические условия.

Перчатки резиновые технические. Технические условия.

Подготовка стальной основы перед нанесением ЛКМ. Визуаль­ная оценка чистоты поверхности. Часть 1.

Материалы полиуретановые двухкомпонентные

3. ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Технологический процесс окрашивания металлических изделий осуществляется в следующем порядке:
— Подготовка изделий к окрашиванию;
— Подготовка поверхности изделия к окрашиванию;
— Подготовка грунтовки «УниЭпокс» к нанесению;
— Нанесение лакокрасочного покрытия;
— Сушка нанесенного покрытия;
— Выдержка перед нанесением эмали УР-2К;
— Нанесение эмали УР-2К;
— Сушка нанесенного покрытия;
— Контроль качества готового покрытия.

3.1 Подготовка изделия к окрашиванию и очистка поверхности

Подготовка стальной поверхности перед нанесением проводится в соответствии с ГОСТ 9.402 «ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и при необходимости зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть закрыты от попадания ЛКМ. Очистку поверхности от окалины, ржавчины, ранее существующих старых покрытий и межоперационной грунтовки необходимо выполнять абразивоструйным методом. Особенно тщательно должны очищаться сварные швы, язвины, раковины, а так же труднодоступные места, для очистки которых, при необходимости, следует использовать ручные механизированные инструменты.

Очистка поверхности должна производиться до степени 2 по ГОСТ 9.402 (или по ISO 8501-1: при абразивоструйном методе очистки — до степени не ниже Sa1; при использовании ручного механизированного инструмента — до степени St2).

После окончания очистки поверхность должна быть очищена от остатков абразива и пыли сжатым воздухом, чистыми щеточками, с помощью вакуумной очистки или иным способом.

Должны быть приняты меры по удалению с окрашиваемой поверхности солей,
масел, пыли и грязи. Для этого следует применять растворитель уайт-спирит, сольвент или ксилол.

Обезжиривание допускается проводить кистью, щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). Для получения требуемого качества обезжиривания в процессе проведения обезжиривания следует контролировать чистоту протирочного материала и частоту смены растворителя.

После протирки растворителем поверхность необходимо осушить сухим чистым воздухом путем вентилирования или обдувом сжатым воздухом до полного удаления паров растворителя.

При наличии на поверхности тяжелых загрязнений и/или невозможности по каким-либо причинам использования органического растворителя допускается применение водных моющих растворов. Высушивают поверхность путем вентилирования или обдувом сухим чистым воздухом.

Во избежание осмотического отслаивания покрытия при эксплуатации следует тщательно промыть поверхность от остатков моющего средства.

3.2 Требования к качеству подготовки поверхности

Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами и смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности.

Подготовленная поверхность не должна иметь механических дефектов, заусенцев, язв диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой не более 3 мм, быть непрерывными и законченными. На поверхности должны отсутствовать сварочные брызги. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Контроль чистоты поверхности следует производить по стандартам ГОСТ 9.402 или ISO 8501-1 (в части очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий) и по стандарту ISO 8502 (в части очистки от растворимых веществ, пыли, жиров, масел).

По ГОСТ 9.402 степень очистки поверхности от окислов должна соответствовать степени 2, степень обезжиривания поверхности – 1; по ISO 8501-1: не ниже степени Sa1 (легкая струйная очистка), при использовании ручного механизированного инструмента — до степени St2 (тщательная очистка). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Читайте так же:
Грунтовки для клеевой смеси

Контроль качества (степени) обезжиривания должен проводиться методом протирки. Первой степени обезжиривания соответствует отсутствие следов пыли и жировых загрязнений на салфетке при ее визуальном осмотре при дневном или искусственном освещении после протирки ею подготовленной поверхности. При получении неудовлетворительного результата процедуру обезжиривания следует повторить.

Для новых (ранее не эксплуатируемых) поверхностей параметры шероховатости поверхности, подвергнутой абразивоструйной обработке определяют по стандарту ISO 8503-2. Шероховатость поверхности должна соответствовать степени G средняя (оптимально Rz в пределах 50-80 мкм).

3.3 Подготовка и нанесение грунтовки «УниЭпокс»

Подготовка грунтовки «УниЭпокс» перед нанесением

Перед началом работ необходимо провести проверку:
— сопроводительной документации;
— сохранности транспортной тары, комплектности поставки;
— основных технических характеристик (показателей качества) грунтовки и эмали, их
соответствия паспорту качества на материал;
— условия хранения ЛКМ на складе потребителя и/или исполнителя работ.

Перед употреблением компоненты грунтовки «УниЭпокс» должны быть выдержаны при температуре (20±2)°С в течение суток.

Перед применением полуфабрикат грунтовки тщательно перемешивают до однородного состояния. Допускается наличие легко размешиваемого осадка. Отвердитель ЭПО-1 вводят малым дозированием при постоянном перемешивании и смешивают его с основой в течение 3-5 мин. Процентное соотношение полуфабриката грунтовки и отвердителя по массе – 100:20. Затем добавляют разбавитель ЭПР-1, поставляемый в комплекте, до необходимой рабочей вязкости и вновь тщательно перемешивают.

Готовую грунтовку фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.

Срок годности (жизнеспособность) грунтовки при температуре (20,0±2)°С после смешения полуфабриката грунтовки, отвердителя и разбавленной до рабочей вязкости в плотно закрытой таре – не менее 8 ч.

Условия при нанесении

Нанесение грунтовки допускается на сухую металлическую поверхность.
При наличии капель воды, сконденсированной влаги и т.п. поверхность следует осушить
обдувом либо принудительным вентилированием теплого воздуха.

Температура наружного воздуха должна быть от 5°С до 35°С. Относительная влажность воздуха — не более 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

Нанесение грунтовки «УниЭпокс»

Технологические параметры для нанесения:

Диаметр сопла, мм

Рабочая вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

18-22с — для получения покрытия с толщиной сухой пленки 25-30 мкм;

40-50с — для получения покрытия с толщиной сухой пленки 50-60 мкм.

не менее 50с, в зависимости от требуемой толщины покрытия.

Для окрашивания небольших участков поверхности допускается нанесение грунтовки кистью.

Толщина мокрой пленки должна быть такова, чтобы обеспечивалась необходимая толщина сухого слоя грунтовки при нанесении распылением. При этом следует избегать получения слишком толстых слоев из-за риска образования потёков, трещин и удерживания растворителя.

Толщину мокрой плёнки каждого слоя грунтовки кон­тролировать гребенкой.

Рекомендуемая толщина покрытия:

Мокрая пленка, мкм

Сухая пленка, мкм

Мокрая пленка, мкм

Сухая пленка, мкм

Мокрая пленка, мкм

Сухая пленка, мкм

Теоретический расход грунтовки на один слой толщиной 25-30 мкм составляет 100-120 г/м2 (в зависимости от цвета). Практический расход грунтовки зависит от условий применения, конструкции применяемого окрасочного оборудования и квали­фикации обслуживающего его персонала.

Время высыхания при температуре (20±2)оС, ч

Толщина сухой пленки 25-30 мкм

Толщина сухой пленки 50-60 мкм

Толщина сухой пленки

Время сушки зависит от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры время сушки пропорционально уменьшается или увеличивается.

Определить толщину сухого покрытия при помощи магнитного
толщиномера типа «Elcometer 456 FBS», «Константа К5» и др. Степень высыхания
покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало
давление прибора для замера толщины.

Эпоксидная грунтовка для бетона — характеристики и правила нанесения

Материалы

Эпоксидные грунтовки (праймеры) – один из лучших вариантов грунтовочных смесей для предварительной подготовки к отделке бетонных оснований. Использование грунта позволяет добиться существенного укрепления основы из бетона, но смесь подойдет и для обработки иных видов поверхностей: она устранит трещины, шероховатости и неровности на основах деревянных, гипсовых, оштукатуренных.

Особенность эпоксидного грунта состоит в том, что производится он на базе эпоксидных смол и потому в готовом виде раствор приобретает уникальные свойства, подробный обзор которых будет представлен ниже.

Виды эпоксидной грунтовки для бетона

Эпоксидные растворы для бетона градируются на два основных типа:

Однокомпонентная смесь

Однокомпонентные растворы могут применяться на различных типах поверхностей, включая основания с плохой впитываемостью. С их приготовлением к работе не возникнет никаких хлопот: грунт продается в готовом виде и перед обработкой основы его потребуется только перемешать.

Читайте так же:
Грунтовки применяемые при изготовлении

Двухкомпонентная смесь

Двухкомпонентные эпоксидные праймеры используются чаще всего для грунтования бетонных поверхностей, на которых в дальнейшем планируется сделать наливные полы. Грунт перед работами нужно будет приготовить, смешав два компонента: базовую основу и отвердитель.

Технические характеристики

Выше уже говорилось о том, что эпоксидные грунтовки ценятся на строительном рынке благодаря своим уникальным свойствам. Технические характеристики составов на базе эпоксидных смол следующие:

  • Превосходная адгезия, позволяющая подготовить к последующей отделке разные типы оснований: из бетона, кирпича, металла, дерева, керамики;
  • Высокая влагозащита;

Влагозащитные свойства эпоксидного праймера будут особенно актуальны при работе с древесиной. Благодаря этому качеству грунта можно отказаться от приобретения специальных пропиток для дерева и тем самым сократить расходы на закупку расходных материалов.

  • Пожаробезопасность. Работая с составом, можно не бояться, что произойдет воспламенение поверхности;
  • Готовое покрытие получится сверхпрочным и устойчивым к эксплуатационному износу;
  • Эпоксидные грунты обладают глубокой проникающей способностью и потому отлично укрепляют основу изнутри. Используя раствор можно получить отделку высочайшего качества и не переживать, что финишное покрытие растрескается или отслоится.

Высыхает эпоксидный грунт примерно через 24 часа после нанесения, но важно знать, что применять его на влажных поверхностях крайне нежелательно, иначе есть риск ухудшения адгезионных качеств смеси.

Следует знать, что указанными техническими характеристиками будут обладать исключительно качественные эпоксидные грунты, а потому важно знать – как выбрать материал правильно. Для выполнения значительного объема работ лучше всего приобретать праймы. Грунт в таком виде будет стоить дешевле. А вот если работы предстоит выполнить мелкие – удобнее будет воспользоваться аэрозольной формой выпуска грунтовки.

[su_note note_color=»#f1f1f1″ text_color=»#3d5d82″ radius=»1″] Рекомендуем к чтению:

Выбирая эпоксидную грунтовочную смесь для бетонного основания, всегда следует внимательно изучить состав раствора, посмотреть срок годности и визуально оценить вид грунта.

Рекомендации по нанесению

Эпоксидные грунтующие смеси ни в коем случае нельзя применять на влажных поверхностях. Допустимый показатель влажности основания – не более 4%.

Процесс нанесения эпоксидного раствора на основу будет состоять из следующих этапов:

  1. Предварительная подготовка основания, которую требуется тщательным образом очистить от загрязнений, пыли, старых покрытий. Основу в обязательном порядке очищают от любых масляных и жирных пятен, следов веществ разной природы происхождения. Если есть необходимость – основу можно вымыть, однако в этом случае перед началом грунтования она должна будет полностью высохнуть.
  1. Технология подготовки эпоксидной грунтовки к работе будет зависеть от того, какой конкретно вид материала был приобретен. Однокомпонентные смеси просто тщательно перемешиваются, для грунта двухкомпонентного предусмотрена иная процедура подготовки. Следует открыть упаковку со смоляной составляющей и смешать ее с отвердителем. Пропорции раствора даются производителем в инструкции по применению, и уменьшать или увеличивать их по собственному усмотрению нельзя! Подобная самодеятельность чревата утратой грунтом полезных свойств.
  1. Компоненты раствора перемешиваются механической мешалкой до получения массы однородной консистенции, которую требуется использовать незамедлительно.
  1. Наноситься эпоксидный грунт может самыми разными инструментами, указания по тому, какой тип инструмента лучше использовать в работах, можно найти в инструкции к конкретному виду раствора. Чаще всего изготовители советуют распределять праймер по поверхности валиками, шпателями, терками, краскопультом.
  1. Разливается материал по основания тонким слоем и аккуратно распределяется рекомендованным производителем инструментом.

Работать с эпоксидными грунтующими составами нужно быстро и в процессе работ избегать образования луж.

  1. Двухкомпонентные растворы достаточно быстро схватываются, поэтому после приготовления грунт нужно нанести на основу максимально быстро – примерно за 20 минут. Поэтому и не рекомендуется готовить раствор в больших количествах.
  1. Высокие температуры могут негативно сказаться на полезных свойствах грунт-смеси, поэтому в жаркую погоду раствор готовиться всегда в небольшом количестве, потребном для выполнения конкретного этапа работ (порции не более 3 килограмм).

Застывать грунт будет около суток. О допустимости хождения по созданному покрытию следует уточнить информацию в инструкции по применению к конкретной марке праймера.

Необходимость в повторном грунтовании эпоксидным праймером определяется визуально. Если раствор впитался полностью (это возможно при повышенной пористости основания), не образовав заметной и блестящей пленки или на поверхности покрытия, появились пузыри и дырки – требуется нанести раствор как минимум в еще один слой.

При работе с раствором требуется соблюдать определенные правила работы. Кожу и глаза лучше защитить специальной одеждой, надеть перчатки и очки. Если эпоксидным грунтом обрабатываются площади в закрытом пространстве важно обеспечить в помещении хорошую вентиляцию.

Эпоксидные грунтовки для бетона – материал, использование которого помогает правильно подготовить поверхности к производству дальнейших отделочных работ. Готовое основание получается надежным, сверхпрочным, устойчивым к износу и действию негативных факторов внешней среды. Поэтому эпоксидные грунты остаются востребованными на строительном рынке, несмотря на довольно высокую цену на материал.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector