88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эпоксидная грунтовка: зачем она нужна и как ею правильно пользоваться

Эпоксидная грунтовка: зачем она нужна и как ею правильно пользоваться

Andrey

Эпоксидная грунтовка по металлу — что это за материал, для чего он нужен и какими свойствами обладает? Так как мне неоднократно приходилось с ним работать, постараюсь подробно о нем рассказать. А также опишу технологию его нанесения.

 Эпоксидный грунт представляет собой- это долговечное и эффективное антикоррозионное средство

Эпоксидный грунт представляет собой- это долговечное и эффективное антикоррозионное средство

Что представляет собой материал

Свойства

Как и любые другие грунты по металлу, рассматриваемый материал является антикоррозионным средством. Он выполнен на основе эпоксидной смолы, и содержит в своем составе компоненты, которые не позволяют развиваться коррозионным процессам – это цинк и фосфорная кислота.

Чаще всего покрытие встречается в виде двухкомпонентного состава. Однако, существует аэрозоль, которую перед применением нужно лишь взболтать. Как правило, аэрозоли применяются для обработки небольших участков.

Как и любые другие грунты, рассматриваемый материал имеет свои положительные и отрицательные стороны, с которыми ознакомимся ниже.

Достоинства:

  • Абсолютная гидрофобность. Образованная данной грунтовкой пленка является надежной защитой от влаги. В результате даже длительный контакт с водой не вызовет образование коррозии.
    В этом плане материал превосходит даже кислотную грунтовку;

 Грунтовка обладает высокой атмосферостойкостью

Грунтовка обладает высокой атмосферостойкостью

  • Прочность. Выдерживает достаточно сильные ударные и прочие механические нагрузки;
  • Атмосферостойкость. Материал не боится мороза и не выгорает на солнце;
  • Хорошая адгезия. Поэтому после застывания состав не отслаивается;
  • Надежная антикоррозионная защита. Помимо эпоксидной смолы данный грунт содержит химические вещества, которые надежно защищают металл от возникновения коррозии.

Недостатки:

  • Долго застывает. В нормальных условиях каждый слой сохнет около 12 часов;

В нормальных условиях тонкий слой грунтовки высыхает в течение 12 часов

В нормальных условиях тонкий слой грунтовки высыхает в течение 12 часов

  • Нельзя применять для принудительной сушки. Принудительна сушка приводит к неравномерной полимеризации покрытия и образованию пузырей.

Применение

Рассматриваемая грунтовка двухкомпонентная по металлу применяется как антикоррозионное средство для следующих материалов:

  • Оцинковка;
  • Сталь;
  • Легкие сплавы;
  • Полиэфирные шпаклевки.

 Грунтовка эпоксидная может использоваться при ремонте кузовов автомобилей

Грунтовка эпоксидная может использоваться при ремонте кузовов автомобилей

Особое распространение данный материал получил среди автомобилистов, так как хорошо себя зарекомендовал при ремонте кузовов. Надо сказать, что такое же назначение имеет и эпоксидный грунт в баллончике, так как, по сути, не отличается составом.

Грунтовка в баллончиках обладает теми же характеристиками, что и двухкомпонентные аналоги

Грунтовка в баллончиках обладает теми же характеристиками, что и двухкомпонентные аналоги

Конечно, всех новичков интересует — можно ли наносить краску на эпоксидный грунт? Сразу скажу, что этот материал совместим далеко не со всеми лакокрасочными покрытиями. Его нельзя красить следующими красками:

  • Алкидными (в том числе и комбинированными с акрилом или полиуретаном);
  • Поливинилхлоридными и другими им подобными.

Среди автолюбителей принято на данный грунт класть шпаклевку. Обычно используются акриловые шпаклевки.

Также можно перекрывать эпоксидный грунт акриловым грунтом. Последний наносится обычно в два слоя, что позволяет надежно изолировать основание.

Предварительно можно красить по эпоксидному грунту пигментными пастами. Это позволит улучшить цветопередачу основного покрытия.

Стоимость

Итак, с предназначением эпоксидного грунта мы разобрались. Но, какой выбрать состав, ведь в продаже существуют грунтовки от разных производителей, которые различаются ценой и качеством?

 На фото - профессиональный эпоксидный грунт Novol

На фото — профессиональный эпоксидный грунт Novol

Разобраться с этим вопросом поможет таблица, в которой приведены хорошо себя зарекомендовавшие эпоксидные грунтовки и их стоимость:

Эпоксидные грунтовкиСтоимость в рублях
Tikkurila GPLS-Primer, 20л8500
Body 989 1л1420
SEA Line 0,75л1950
Novol, 0,8л940
BODY 981, спрей 400мл430
Hi Gear HG5742, спрей, 400мл830

Цены актуальны летом 2017 года.

Технология нанесения

Напоследок рассмотрим, как происходит нанесение эпоксидной грунтовки. Работа состоит из трех этапов:

Этапы нанесения

Работа осуществляется так:

  • Удалите ржавчину;
  • Обезжирьте поверхность. Можно воспользоваться специальным обезжиривателем для металла.
  • Если грунтовка приобретена в виде спрея, ее нужно просто тщательно взболтать;
  • Если грунт двухкомпонентный, его надо смешать в пропорции 1:4 (точные пропорции обязательно посмотрите на упаковке).

Если вы будете работать краскопультом, после перемешивания компонентов в состав можно добавить специальный разбавитель типа «Сольвент». Он сделает грунтовку более жидкой.

  • Лучше всего данный грунт наносить кисточкой или краскопультом;
  • После просыхания первого слоя, нанесите второй. Как правило, всего наносят три слоя;
  • Финишный слой тщательно отшлифуйте. Если краска будет наноситься на шпаклевку, а не грунтовку, то последний слой можно не шлифовать.

Вот, собственно, и все основные нюансы грунтования.

Вывод

Мы выяснили, что представляет собой антикоррозийный эпоксидный грунт и как с ним правильно работать. Если же я упустил какие-то моменты, которые вас интересуют – пишите комментарии, и мы их обсудим.

Читайте так же:
Для чего служит грунтовка по дереву

Ликбез по материалам — Эпоксидный грунт

Эпоксидный грунт выбран как материал, по причине того что будет краситься больное место моего TURINGA, крышка багажника, место больное и хочется решить проблему на долго и качественно. Специфика Эпоксидного грунта в том что он содержит смолы которые полностью закрывают поверхность метала и не пропускают воздух и влагу к металл не позволяя возобновляться или начинаться процессу окисления/ржавления…

И сразу вопрос: Как качество? Что за контора APP ?
Из интернет источников и наклейке на банке делаем вывод:

1) Наносить на голый метал, алюминь, цинк, сталь и т.д. Предварительно заматовав / нанеся риску.

2) Метал должен быть отчищен от окислов и ржавчины, т.е. данный грунт не травит остатки ржавчины в краторах, а лишь создает прочную воздухо/влаго непроницаемую пленку…

3) Грунт перед нанесением краски (базы) предварительно замотовав 400-360 шкуркой, покрывают акриловым грунтом. (на банке написано что можно и сразу красить)

4) Эпоксидный грунт нельзя наносить поверх кислотного, подробнее ТУТ В том числе и после использования различного рода цинкарей и преобразователей ржавчины.

Теперь подробнее о картинках, будут вопросы. Позже исправлю на пояснения.

Перед нанесением грунтовки обрабатываемую поверхность очистить от пыли и обезжирить смывкой W900. Нанесение следующего красющего слоя следует производить не ранее чем через 1 час но не познее чем через 24 часа. После полного отвердевания следует произвести щлифовку. Применять исключительно отвердитель (тот что в комплекте)

-после зачистки до металла, обезжиривать действительно только W900 или любым обезжиривателем?
-Нанесение следующего красющего слоя… Это они про второй слой грунта? или про акриловый грунт? или все равно это межслойный интервал?
После полного отвердевания, я читал что эпоксидные грунты сохнут долго и желательно при температуре +20 сушить 10-12 часов… Это и есть то полное отвердевание после которого нужно наносить риску 240-320 шкуркой?

Давайте по порядку:

Рекомендуемые производителем пропорции:
100 частей грунта
33 части отвердителя
30 частей разбавителя

Рекомендуемые производителем материалы для этих пропорций

Тут вроде чуть более понятно:
Использовать дюзы 1.5 — 1.8
2-3 х слоя, под давлением 3-5 Bar
0,28-0,33 120-150 bar это гидродинамический способ нанесения, потому нам не интересен

Меж слойная сушка 5-10 минут при температуре +20
Пылесухость: 45-50 минут, т.е. липнуть все перестанет через 45-50 минут
Возможность манипуляции: 4-5 часов
возможность обработки: 10-12 часов
Полное отвердение: 24 часа.

При температуре +60°C:
Пылесухость: 10 минут.
Возможность обработки: 45 минут.

Еще в мануале написано —
Внимание!
Распыление поверхностной краски без шлифовки можно
выполнять не ранее чем через 1 час, но не позже чем через 24 часа.

Можно подробнее что это значит? т.е. через час можно не шлифуя наносить базу? или второй слой эпоксидного грунта ? иои слой акрилового лака? Неоднократно встречал упоминание что по эпоксиднику можно красить только после полного засыхания примерно 10-12 ч

Обработка на сухую абразивом 240-320
Обработка мокрым по мокрому абразивом 360-400
Подробнее согласно мануалу:
После полного отвердения, то есть по истечении 24 часов,
необходимо выполнить шлифовку перед нанесением очередного
слоя. Например, шлифовку под поверхностные лаки:
— влажным методом с помощью абразивного материала
Р600-Р1000
— механическим способом сухим метод

Опять вопрос, не могу понять, здесь пишется что обработка абразивом через 24 часа, Это имеется ввиду уже для нанесения базы и лака?

Здесь вроде бы все правильно… Если нет поправьте…

Следуйте инструкции применения от производителя APP
Продукт вызывает раздражение

Качественные эпоксидные грунтовки ЭП-0199, ЭП-0280, ЭП-0228

Смола.jpg

Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы – олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы – продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами.

Хотя отверждённая эпоксидная смола считается химически инертной и абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как ее производство связано с применением опасных для здоровья веществ и сопровождается образованием токсичных отходов. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и также представляют вред здоровью. На территории России производство эпоксидных смол практически полностью прекращено; основными поставщиками этих продуктов в настоящее время являются Корея, Тайвань, Китай.

Эпоксидные смолы используются в производстве различных видов клеев, пластмасс, текстолита, заливочных компаундов и пластоцементов.

Читайте так же:
Для грунтовки нужен отвердитель

На основе эпоксидных смол производятся материалы, применяемые в различных отраслях промышленности. На основе эпоксидных смол изготавливают углепластик, который широко используется как конструктивный материал в различных областях: от авиа- до автостроения. Композит на основе эпоксидных смол применяется в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. Эпоксидные смолы используются с кевларом и твароном в качестве основного компонента производства бронежилетов.

Из стеклоткани с эпоксидными смолами делают ударопрочные корпуса плавсредств. Также эпоксидные смолы используются в качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов. Широко применяются они и в строительстве. Так, например, построенный в 60 х годах XX века Октябрьский мост через Волгу – единственный в России мост, изготовленный с помощью эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Для этого его смешивают с отвердителем. В качестве отвердителей применяют, как правило, отвердители холодного триэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА) в соотношении от 10:1 до 5:1.

Ну и, наконец, эпоксидные смолы применяются в производстве ЛКМ – эмалей, грунтовок и лаков (в том числе электроизоляционных).

Условно по области применения эпоксидные грунтовки можно разделить на две группы:

· Грунтовки по бетону и штукатурке;

· Грунтовки по металлу.

Грунтовки по бетону и штукатурке применима как в качестве первого защитного покрытия перед окраской, так и в качестве единственной обработки поверхности, без дальнейшей покраски. Она заполняет бетонные поры, гарантирует отсутствие появления пылевых частиц и упрочняет поверхность. Такая грунтовка обладает следующими характеристиками:

  • Гидроизоляционные способности;
  • Отличная адгезия;
  • Высокая износостойкость;
  • Устойчивость к воздействию химических соединений;
  • Пожаробезопасность покрытия.

Грунтовки по металлу должны отвечать следующим требованиям:

  • Грунтовка совместима практически со всеми существующими видами ЛКМ – от масляных и алкидных до акриловых, полиуретановых и любых других. Универсальность позволяет гарантировать хороший результат, какую бы материал Вы не выбрали.
  • Если необходима обработка внутри замкнутого пространства, лучше выбирать грунтовки с низким содержанием растворителей – они позволяют проводить работы без опасности отравления. Для всех других случаев подойдут варианты с растворителями – их цена гораздо ниже, а качество очень и очень высокое.
  • Эпоксидные грунтовки обладают высокой стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Это немаловажный фактор, который гарантирует, что при возникновении непредвиденных обстоятельств поверхность будет надежно защищена.
  • Все грунтовки данного типа устойчивы к воздействию различных типов растворителей и нефтепродуктов, это позволяет обрабатывать ими поверхности в мастерских, на заправочных станциях и других подобных помещениях, а также такие объекты как нефтяные танки, водонапорные баки и т.п.
  • Покрытие на основе эпоксидной грунтовки должно обеспечивать высокую степень защиты от коррозии на протяжении как минимум 5 лет. Естественно, это будет обеспечено только в том случае, если окрашиваемая поверхность была подготовлена соответствующим образом.
  • Эпоксидное покрытие обеспечивает достаточно высокую степень защиты от истирания и механических повреждений. Низкая прочность покрытия – прямое свидетельство плохого качества и ненадежности грунтовки.

Эпоксидные грунтовки по металлу

Грунтовка ЭП-0199 красно-коричневая предназначена для применения в комплексных системах лакокрасочных покрытий для грунтования или для самостоятельной защиты поверхностей черных металлов, в том числе, с плотнодержащимися продуктами коррозии, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, либо кратковременному обливу кислотами и щелочами.

· Покрытие – красно-коричневого цвета, однородное, без пузырей и сморщивания.

· Условная вязкость – 40 – 150 с.

· Массовая доля нелетучих веществ — 75±3%.

· Время высыхания при 20 о С – 24 ч, при 120 о С – 1 час.

· Адгезия не нормируется (фактически – 1 балл).

· Стойкость к агрессивным средам: вода – 48 ч, 5% Н2 SO 4 – 30 ч.

· Жизнеспособность после смешения с отвердителем – 8 ч.

При грунтовании под окраску грунтовка наносится в 1 – 2 слоя, в качестве самостоятельного покрытия – 2 – 3 слоя. Покрытие на основе г рунтовки обладают высокой противокоррозионной и водостойкостью. Срок службы трехслойного покрытия – до 5 лет.

Грунтовка комплектуется отвердителем №1 в соотношении «Основа : Отвердитель» = 1000 : 44 масс. ч. Для разбавления грунтовки используются растворители 646, 647, Р-4.

Гарантийный срок хранения грунтовки – 12 месяцев с даты изготовления.

Грунтовка ЭП-0280 различных расцветок предназначена для грунтования поверхностей металлоконструкций, в том числе подвижного состава железнодорожного транспорта, кузова, деталей пассажирского и грузового транспорта и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Грунтовку ЭП-0280 светло-желтую и светло-серую применяют для антикоррозионной защиты сталей углеродистых (без обработки, оцинкованных, фосфатированных), нержавеющей стали (без обработки и пассивированной), алюминия и его сплавов, сплавов меди и других цветных металлов.

Читайте так же:
Грунтовкой снять старую краску

Грунтовку красно-коричневую и серую применяют для защиты поверхностей из углеродистой стали.

Допускается наносить грунтовки по прокорродировавшей поверхности черных металлов с толщиной слоя продуктов коррозии до 50 мкм, по плотно держащейся окалине и следам литейной корки.

Грунтовки применяют в комплексе с различными типами эмалей.

· Покрытие – однородная, гладкая поверхность без посторонних включений .

· Условная вязкость – 50 – 120 с.

· Массовая доля нелетучих веществ — 59 – 69%.

· Степень перетира – не более 45 мкм.

· Время высыхания: при 20 о С – 24 ч, при 60 о С – 2 ч, при 80 о С – 1,5 ч.

· Обладает отличными физико-механическими свойствами: адгезия 1 балл, твердость – не менее 0,3 усл. ед., эластичность – не более 3 мм, прочность при ударе – не менее 50 см.

· Жизнеспособность после смешения с отвердителем – 12 ч.

Гарантийный срок хранения грунтовки – 12 месяцев с даты изготовления.

Срок эксплуатации комплексного покрытия с использованием грунтовки ЭП-0280 в зависимости от типа применяемых в комплексе ЛКМ и условий эксплуатации покрытия составляет от 5 до 10 лет.

Грунтовка ЭП-0228 серая предназначена для окраски поверхности кузова и деталей автомобиля с целью защиты от коррозии под покрытие автомобильными синтетическими эмалями. Строго говоря, она не является чисто эпоксидной грунтовкой, а представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе алкидно-меламиноформальдегидного лака с добавлением низкомолекулярной эпоксидной смолы.

Поскольку основу грунтовки составляет алкидно-меламиноформальдегидный лак горячей сушки, отверждение грунтовки осуществляется не за счет введения отвердителя, а при повышенной температуре.

· Покрытие – однородная поверхность без кратеров и оспин .

· Условная вязкость – 90 – 160 с.

· Массовая доля нелетучих веществ — 70±2%.

· Степень перетира – не более 25 мкм.

· Время высыхания: при 150 о С – 20 мин.

· Обладает хорошими физико-механическими свойствами: твердость – не менее 0,19 усл. ед., прочность при ударе – не менее 50 см.

· Стойкость к статическому воздействию воды – 72 ч.

Грунтовка наносится пневматическим распылением или кистью, а также в электростатическом поле. Разбавляется растворителем Р-197, при окраске в электростатическом поле используют растворитель РЭ-11В.

Гарантийный срок хранения грунтовки – 12 месяцев с даты изготовления.

О подготовке материала

Непосредственно перед применением грунтовку нужно тщательно перемешать по всему своему объему тары до однородной консистенции. Затем в грунтовку следует добавить отвердитель и как следует перемешать. Соотношение грунтовки и отвердителя и его марка должны быть указаны в нормативной документации на грунтовку, а также на этикетке и в паспорте качества.

Затем грунтовка разбавляется до рабочей вязкости растворителем. Необходимо помнить, что рабочая вязкость зависит от способа нанесения. При нанесении грунтовки пневмораспылением вязкость должна находиться в пределах 20 – 30 с, безвоздушным распылением – 40 – 60 с, валиком и кистью – свыше 60 с или вообще не разбавляется. Вязкость указан по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20 о С. Как правило, температура окружающей среды при окраске должна находиться в пределах +5 – +35 о С.

После высыхания грунтовочного слоя, время которой занимает обычно не более суток, можно наносить эмали.

О подготовке поверхности

Окрашиваемая металлическая поверхность должна быть сухой и чистой и обеспыленной.

Необработанную металлическую поверхность очищают от ржавчины методом сухой струйной абразивной очистки или механизированным (с помощью электро- и пневмошлифовальных машинок), или ручным способом (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щёток, скребков для труднодоступных мест).

Очищенную механизированным или ручным методом поверхность:

  • обеспыливают с помощью обдува воздухом, или волосяных щеток, или мягкой ткани, не оставляющей ворса на поверхности;
  • обезжиривают органическим растворителем, не оставляющим жирных следов на поверхности.

После очистки поверхности струйным абразивным методом обезжиривание не производится.

QTP® 1000 Эпоксидная грунтовка

2-х компонентный эпоксидный полимер с низкой вязкостью, высокой проникающей способностью и ускоренным набором прочности. Не содержит растворителей.

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ

Область применения:

  • в качестве пропитки бетонных и цементно-песчаных оснований;
  • в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий;
  • в качестве грунтовочной шпатлевки «на сдир» (в смеси с кварцевым песком);
  • в качестве универсального связующего для приготовления ремонтных составов (в смеси с минеральными наполнителями);
  • для замоноличивания анкеров (в смеси с минеральными наполнителями);
  • в качестве инъекционного состава.
Читайте так же:
Грунтовки по сырому дереву

Преимущества:

  • за счет низкой вязкости состав хорошо проникает в основание, обеспечивая надежную адгезию полимерному покрытию;
  • быстрый набор прочности позволяет экономить время;
  • не содержит растворители;
  • при необходимости может применяться как универсальный ремонтный состав;
  • не имеет неприятного запаха при нанесении.

Характеристика

Ед. измерения

Методика

Значение

Время жизни при 20 о С

Внутренняя методика компании

Прочность на сжатие

Прочность на изгиб

Прочность на разрыв

Твердость, Шор Д

Термостойкость

Воздействие

Сухое тепло

Кратковременное, но не более 7 дней

Кратковременное, но не более 3 часов

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.

Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).

В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.

Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см 2 ). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.

Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения уклонов основания зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2-х метровой рейке.

Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения QTP 1000 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов QTP 1000 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15 о С, а при низкой — нагреть до +23° — +25 о С.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 1000 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 1000 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Двухкомпонентная грунт-эмаль

Рынок товаров для ремонта и строительства постоянно расширяется. Но среди обширного ассортимента сложно подобрать правильный состав. Среди различных лакокрасочных материалов особенно выделяется двухкомпонентная грунт эмаль.Она пользуется большим спросом благодаря отличным техническим характеристикам.

Особенности двухкомпонентных составов

Грунт эмаль высоко ценится за универсальность. Она позволяет работать с различными поверхностями, вне зависимости от степени подготовленности основы. Возможно покрытие как натурального сырья в виде дерева, металла, так и искусственного — пластика. Материал облегчает работу по бетону и другим сложным пористым поверхностям.

Важно! Повышает гидроизоляционные свойства материала, который покрывает. Снижает риск возникновения коррозии, грибка и плесени.

Двухкомпонентная грунт эмаль на основе полиуретанового лака по техническим характеристикам схожа с эпоксидной смолой, но работать с ней проще, быстрее. Она универсальнее и практичнее в эксплуатации. Специалисты могут не только использовать преимущества, но и нивелировать недостатки. Сам состав включает полуфабрикат материала и отвердитель полиуретановой грунт эмали.

Механизм полимеризации двухкомпонентной грунт эмаль задействует химическую реакцию взаимодействия, создавая высокопрочное полиуретановое или эпоксидное покрытие. Полиуретановая грунт эмаль образует на поверхности трехмерный полимер, своеобразную структуру, которая выдерживает обилие влаги, вредное воздействие ультрафиолетовых лучей, окружающей среды. Купить двухкомпонентную грунт эмаль по оптовой цене можно в нашем каталоге по ссылке.

Эпура УР-5 – гарант высокого качества

Двухкомпонентная грунт-эмаль Эпура

Если выбрать среди лакокрасочных материалов сложно, то можно остановиться на грунт эмали Эпура УР-5. Универсальный высококачественный состав по лаконичной стоимости. Состоит из полуфабриката и отвердителя. После смешивания можно работать с составом на протяжении 6 часов.

Важно! Можно наносить на поверхности без предварительного грунтования.

Используется для создания защитного и декоративного покрытия. Применяется в строительстве, машиностроении, пригодно для обработки конструкций из металла, бетона и пластика. Допустимо эксплуатировать в условиях агрессивной внешней среды. Не боится повышенного воздействия влаги или перепадов температур. Преимущества материала «Эпура» УР-5:

  • сохраняет декоративность и высокие показатели защиты не меньше 10 лет;
  • повышенная плотность даже при нанесении в один слой;
  • высокая адгезия к материалам разной плотности и пористости.

Допустимо нанесение безвоздушным методом, а также с использованием пневматического распыления, кисти и валика. После нанесения и высыхания образует однородную глянцевую поверхность, что обеспечивает не только защиту, но и эстетическую привлекательность. Блеск пленки от 40 до 60%. Специалисты высоко ценят возможность нанесения без дополнительного грунтования, достаточно только тщательной зачистки поверхности. Подходит для любой поверхности от металлических конструкций до различных видов пластмасс.

Преимущества и недостатки

Двухкомпонентные системы являются лучшим сырьем для создания высококачественного покрытия. Среди достоинств выделяют:

  1. Стойкость. Выдерживает критические перепады температур, не меняет свойств при активном воздействии влаги, ультрафиолетовых лучей.
  2. Отличается повышенными антикоррозийными свойствами, препятствует возникновению грибка и плесени.
  3. Прочность. Выдерживает статическое и динамическое механическое воздействие. Подходит для нанесения на поверхности, которые будут часто использоваться.

Использование такого сырья позволяет получить стойкое покрытие с высокими декоративными и защитными качествами. Выдержит частую эксплуатацию в условиях негативно влияющей или агрессивной среды. Продлевает срок службы изделий, а для получения качественного результата достаточно нанести всего один слой. К недостаткам относят:

  • длительный процесс высыхания;
  • соблюдение температурного режима во время работы;
  • требуется тщательное очищение поверхности перед контактом с грунт эмалью.

Среди достоинств выделяют и высокую стойкость к воздействию продуктов нефтяной промышленности и химически активных веществ. Покрытие после окрашивания грунт эмалью получает дополнительную защиту от ржавчины, бактерий и грибков. Полностью заполняются поры в материале, которые могли бы стать местом разведения патогенной микрофлоры.

Двухкомпонентная грунт эмаль – современный материал, который позволит получить долговечное покрытие, защиту от коррозии, грибка и плесени. Финишное покрытие не боится воздействия влаги, перепада температур, контакта с химически активными веществами и продуктами нефтяной промышленности.

Заказать двухкомпонентную грунт эмаль можно через каталог интернет-магазина или по указанному на сайте номеру телефона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector