88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная mastertop p 615

Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная mastertop p 615

Применении материалов MASTERTOP® обеспечивает снижение эксплуатационных затрат и продление сроков службы конструкции в 8-10 раз (при правильном соблюдении технологии и рецептуры).

Устройство промышленных полов сегодня особенно актуально. Причина тому – модернизация и реконструкция промышленных цехов, строительство и реконструкция складов, таможенных терминалов, возведение и ремонт торговых, развлекательных и образовательных центров. Не обходятся без них и авторемонтные мастерские, гаражи, авиационные ангары, паркинги, заводы и станции по переработке мусора и твердых бытовых отходов.
От промышленных полов требуются: стойкость к истиранию и ударам, механическая прочность, однородность по цвету, тщательно выполненные примыкания к стенам здания, колоннам, фундаментам под оборудование, приямкам и другим конструктивным элементам, находящимся на отметке 0,000, а также беспыльность.
Обычно для изготовления высоконагруженных промышленных полов используют бетон марки В22,5. Он обладает надежностью, высокой износостойкостью, при этом стоит недорого, просто и быстро укладывается, но его главный недостаток – пористость.
Сама бетонная плита выдерживает высокую нагрузку, но слабое звено – ее верхний слой. Именно он во время эксплуатации разрушается вибрациями от станков, погрузочной техникой. Упавший гаечный ключ может привести к сколу бетона. Верхний слой шелушится. Масла, бензин проникают в толщу. Вода в трещинах в мороз – разрушительнее агрессивных жидкостей. Через год – на полу выбоины и пыль на оборудовании. И бесконечные ремонты… При этом, в Финляндии на бензозаправке есть бетонный пол, как новенький, без единого ремонта с 1952 года. Имя ему MASTERTOP®.
Это готовые сухие смеси для повышения прочности бетонных полов на основе гидравлических вяжущих с добавлением минеральных, металлических или корундовых заполнителей.
По технологии, в верхний слой свежеуложенного бетона втирается специальная сухая смесь. Она повышает прочность на сжатие, изгиб, ударостойкость, износостойкость, обеспыливает и создает металлический блеск. Упрочнённый слой и основной бетон представляют собой единое целое , так как оба покрытия выполнены на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Материалы MASTERTOP® производятся более 70 лет предприятиями корпорации Degussa AG – мирового лидера по производству высокотехнологичных материалов строительной химии (более 44 тысяч сотрудников ежегодно создают и производят материалы на сумму более 11 млрд. евро). Эти смеси использовались при устройстве и ремонте промполов площадью несколько миллионов квадратных метров по всему миру – от Новой Зеландии до Финляндии.
В России полы MASTERTOP® – на заводах «Балтика», «Coca-Cola», «Wrigley», «Philip Morris», предприятиях «Nestle», «Chupa-Chups», в сети гипермаркетов «METRO Cash&Carry».
Почему именно полы с МASTERTOP® предпочтительнее?

Ответ – в их характеристиках:
— выдерживают нагрузку вплоть до траков танков и бульдозеров;
— стойкость к истиранию в 4 раза выше, чем у бетона класса В22,5;
— имеют незначительное пылеотделение;
— электропроводны (электрическое сопротивление <25000 Ом);
— влагостойки;
— стойки к солевой агрессии (в частности – к антигололедным солям);
— выдерживают нагрев до температуры не менее 1000С;
— стойки к минеральным маслам, бензину и растворителям (в 3-4 раза выше, чем у бетона класса В22,5);
— удовлетворяют самым жестким требованиям к промышленным полам (по терминологии СНиП 2.03.13-88 «Полы»);
— имеет 15 цветов (на выбор).

Результат — снижение эксплуатационных затрат и продление сроков службы конструкции в 8-10 раз (до 50 лет) Но это только при соблюдении технологии устройства и правильном подборе материала!
Резонный вопрос – а как правильно выбрать покрытие промышленного пола?
Когда на полы действует транспортная нагрузка от легкой до умеренной
– в подвалах, механических цехах, складских помещениях, коридорах, гаражах, грузовых платформах, предприятиях по переработке и сортировке твердых бытовых отходов (ТБО), тротуарах – применяется кварцесодержащая смесь MASTERTOP® 100.
Его мы использовали в Череповце, в цехе оцинкования автолиста в ЗАО «Севергал», на липецком заводе по переработке ТБО «Экопром-Липецк».
Когда нужны полы с высокой стойкостью к истиранию и ударным воздействиям – в механических цехах, гаражах, цехах сборки автомобилей, транспортных путях в металлургии, авиационных ангарах, складах с высокими нагрузками, полиграфических предприятиях, сухих участках на целлюлозно-бумажных комбинатах – применяется MASTERTOP® 200 с металлическими заполнителями.

Для упрочнения поверхности бетонных полов в тяжелой промышленности – при производстве стальных канатов, отливке металла, складах при хранении продукции в высоких стеллажах, гаражах и ангарах – устраивается высокопрочная стяжка толщиной до 15 мм с применением MASTERTOP® 210 металлическими заполнителями.

При экстремальных транспортных и ударных нагрузках – для загрузо-разгрузочных платформ, путей движения тяжелой гусеничной техники, производственных зон стальной промышленности, перевалочных станций каменоломен, шахт, мусороперерабатывающих предприятий, бункеров и тоннелей на шахтах и рудниках – устраивается высокопрочная стяжка толщиной до 30 мм с применением MASTERTOP® 230 металлическими заполнителями.

Когда предъявляются требования по антистатичности и электропроводимости для защиты от электрического разряда и воспламенения – на предприятиях по изготовлению боеприпасов, лакокрасочной, электронной высокотехнологичной промышленности, газобензиновых заводах, в лабораториях – применяется MASTERTOP® 201 с металлическими заполнителями и токопроводящими веществами.

Когда нужны полы с высокой стойкостью к истиранию и ударным воздействиям , высокой долговечности, пылеооталкиванию и отсутствию пятен ржавчины на поверхности – для рабочих зон промышленных полов, зон хранения продукции и путей движения тяжелой техники в стальной промышленности, складах с высокой нагрузкой, в зонах работы установок на полиграфических предприятиях –применяется MASTERTOP® 450 с добавлением корунда.

Для всех материалов MASTERTOP® обязателен уход средствами MASTERKURE® 113 (для натурального цвета), MASTERKURE® 114 (для цветных покрытий) или MASTERKURE® 620 (для антистатичных полов MASTERTOP® 201).

Технология устройства полов с применением материалов MASTERTOP® включает:
1. Нивелировку основания.
2. Укладку на существующее бетонное основание полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм.
3. Укладку и закрепление вдоль стен и колонн ленты из эластичного закрытоячеистого пенополиэтилена толщиной не менее 6 мм.
4. Устройство арматурного каркаса и установка его на «чепиках».
5. Установку и закрепление направляющих по нивелиру.
6. Приемку бетонной смеси с подачей ее из миксеров или бетононасосом.
7. Распределение бетонной смеси.
8. Разравнивание бетона. После уплотнения бетона направляющие могут быть оставлены в бетоне или извлечены.
9. Для уменьшения испарения влаги с поверхности бетона при неблагоприятных условиях (сквозняки, работа в отапливаемых помещениях в холодное время года) рекомендуется распыление MASTERKURE® 111 CF.
10. Укрепление кромок технологических и деформа¬ционных швов.
11. Обработку бетонной поверхности затирочной машиной («вертолетом») с диском.
12. Первое нанесение порошкового упрочнителя MASTERTOP® по поверхности бетона (около 65% от общего объема).
13. Первую затирку MASTERTOP® диском затирочной машины.
14. Второе нанесение порошкового упрочнителя MASTERTOP® по поверхности бетона (около 35% от общего объема).
15. Вторую затирку MASTERTOP® диском затирочной машины.
16. Дополнительную затирку 1-2 раза (если после первых двух еще не произошло качественного втирания сухой смеси в поверхность бетона).
17. Первое выглаживание поверхности бетона «вертолетом» с лопастями. Производится после частичной утраты поверхностью своего блеска и первоначального ее отверждения.
18. Последующие выглаживания за 3-5 проходов с постепенным увеличением угла атаки лопастей затирочной машины до придания поверхности бетона металлического блеска.
19. Нанесение на поверхность бетона материала MASTERKURE® 113 или MASTERKURE® 114 при помощи вали¬ка или распылителя.
20. Защита поверхности (укрытие на 5-7 суток), чтобы избежать загрязнения, изменения цвета или физических повреждений упрочненной поверхности.
21. Очистку инструментов.
22. Нарезку температурно-усадочных швов (сетка швов не более 6 м в отапливаемом помещении), ориентировочно через 24-36 часов после6 окончания основных работ.
23. Заполнение технологических, деформа¬ционных и температурно-усадочных швов полиуретановым химостойким герметиком MASTERFLEX® 474 рекомендуется производить через 2 недели.

Читайте так же:
Грунтовка это скрытая работа

Обобщая все сказанное, коротко о преимуществах технологии MASTERTOP®:
-Увеличение срока службы в 8-10 раз и снижение затрат на эксплуатацию промышленных полов.
— Качество материалов подтверждено 70-летним опытом применения и репутацией корпорации Degussa (с января 2006 и мы в «Строительных системах» производим материалы MASTERTOP® на своем заводе в Подольском районе Московской области);
— Клиент получает не просто сухие смеси, но и специально разработанные рекомендации по технологии работ, по составу бетона, по выбору конструкции пола (толщина стяжки, схема армирования, устройство швов) в привязке к конкретному объекту, по подбору необходимого оборудования.
То есть, технология устройства промышленных полов MASTERTOP® явно перспективна.

Чудаев А.Г., главный специалист ООО «Строительные системы» (направление «Промышленные полы»), кандидат технических наук

Эпоксидный грунт – что это такое, свойства, для чего нужен, плюсы и минусы, сравнение с кислотным грунтом

Эпоксидный грунт – что это такое, свойства, для чего нужен, плюсы и минусы, сравнение с кислотным грунтом

Мало какой автовладелец не успел за свою практику вождения оценить по заслугам такое изобретение, как эпоксидный грунт. Его использование при реставрации и уходе за деталями авто, а также при работе с другими металлическими поверхностями, продлит срок службы изделия, улучшит его защитные свойства и облегчит равномерную гладкую покраску.

Что такое эпоксидный грунт?

Этот лакокрасочный материал предназначен для покрытия металлических поверхностей. По своей сути – это двухкомпонентное полимерное вещество, которое обладает свойством при затвердевании образовывать воздухопроницаемое покрытие, абсолютно не пористое, обеспечивающее отличное межмолекулярное сцепление (адгезию) разных по структуре материалов. Грунт на эпоксидной основе активно используют для покрытия автомобильных днищ или для «примирения» разных покрытий, которые иначе не совместимы из-за конфликта их фактур.

что такое эпоксидный грунт

Свойства эпоксидного грунта

Уникальность такого покрытия состоит в его характеристиках, умелое использование которых способно избавить нас от лишней головной боли. Эмаль эпоксидная – грунт, защищающий металлические поверхности от многих негативных воздействий окружающей среды, благодаря таким своим свойствам:

  1. Прочность: такое покрытие выдерживает серьезные механические нагрузки, не теряя целостности.
  2. Равномерность при застывании: эпоксидный грунт высыхает равномерно по все площади нанесения, не оставляя уязвимых мест на покрытой поверхности.
  3. Устойчивость к перепадам температур: лютые морозы или экстремальная жара не влияют на качества эмали, что особенно ценно для автолюбителей.
  4. Гибкость: при сгибании металлической поверхности, обработанной эпоксидкой, покрытие не растрескается, а примет новую форму.
  5. Адгезия: хорошо берется и на самые капризные плоскости, вроде оцинкованных или алюминиевых, без проблем подготавливая их к покраске.
  6. Влаго- и воздухопроницаемость: подходит и для деталей, которым суждено тесно взаимодействовать с влагой, надежно защищая их от коррозии.

Для чего нужен эпоксидный грунт?

Заядлые пешеходы могут никогда и не узнать о таком веществе. Однако эпоксидный грунт для авто, его владельца и работников автомастерских – основа основ, гарант долгой и счастливой эксплуатации транспортного средства. Его применяют для:

  1. Создания антикоррозийной защиты для кузова. Работает в этом случае еще и как герметик, база для акрилового покрытия.
  2. Примирения структур разных материалов на одной плоскости. Неудобный для работы металл, остатки старого лакового покрытия, шпаклевки – все это разом покроет эпоксидный липкий грунт, создав однородную ровную поверхность для дальнейшей обработки.
  3. Повышения прочности покрываемой плоскости. Эпоксидная база защитит деталь от механических повреждений и в разы увеличит за счет этого срок ее эксплуатации.

Плюсы и минусы эпоксидного грунта

О достоинствах такого покрытия уже сказано немало: это и его герметические свойства, и прочность с адгезией. Кроме того, эпоксидный грунт по металлу – одно из немногих лакокрасочных веществ, абсолютно безопасных для человека и окружающей среды. То есть к его плюсам можно отнести еще и экологичность. Однако он обладает еще и одним очевидным минусом – эпоксидка требует исключительно длительного времени для полного высыхания.

До 12-ти ч. требуется эмали, чтобы полностью затвердеть, и это при температуре от 20°С. Стоит учесть, что любые попытки ускорить этот процесс при помощи, например, строительного фена, потерпят крах и только испортят конечный результат: на поверхности появятся пузырьки и неровности. Потому, выбрав эпоксидный грунт для своих целей, наберитесь терпения.

Что лучше – эпоксидный или кислотный грунт?

Такая эмаль – не единственный вариант для основы. Рядом с эпоксидкой в автомастерских всегда стоит еще и кислотный грунт. Чем же они отличаются? Как выбрать, что использовать – эпоксидный грунт или кислотный? Разобраться с этим очень просто, учитывая главное преимущество кислоты – способность нейтрализовать коррозию. Итак, в каких случаях какое покрытие будет оптимальным:

  1. Эпоксидка может использоваться только для поверхностей, чистых от ржавчины. Даже начальная стадия коррозии под таким грунтом может обернуться катастрофой – процесс не только не остановится, но еще и будет скрыт от глаз плотным покрытием.
  2. Кислотный грунт решительно препятствует коррозии даже когда металлическая поверхность уже ей поражена. Перед нанесением такой основы поверхность все равно стоит зачистить от ржавчины. Не рекомендуется использовать эпоксидный грунт вместе с кислотным, потому что он неизбежно нейтрализует всю полезную активность кислоты.
Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка стен перед шпатлевкой

Виды эпоксидного грунта

Глаза разбегаются при виде стеллажей с лакокрасочной продукцией, одних только эмалей там больше десяти разновидностей. Все это разнообразие можно разделить на два основных вида, отличающихся друг от друга одним существенным нюансом:

  1. Эпоксидный однокомпонентный грунт. Вид эмалей, который уже почти отошел в небытие, используется крайне редко и в основном теми, кому экономия важнее оперативности. Все дело в том, что в его составе нет отвердителя, что делает процесс его высыхания еще более долгим.
  2. Эпоксидный двухкомпонентный грунт. Основной игрок рынка базовых эмалей. 12-часовое высыхание нельзя назвать быстрым, однако по этому показателю такой вид сильно выигрывает у своего однокомпонентного родственника за счет качественных отвердителей в комплекте.

Какой выбрать эпоксидный грунт?

Что нужно знать, чтоб не прогадать, остановившись на той или иной эмали, совершая покупку в специализированном магазине? Выбирая эпоксидный грунт, пробегитесь по этому списку советов:

  1. Если покрытая эмалью поверхность будет подвергаться воздействию чрезвычайно низких или высоких температур, нужно обратить внимание на соответствующие маркировки на этикетке – для жары и морозов используются разные отвердители в составе. Для экстремальной защиты поверхности от коррозии лучше выбрать цинконаполненную эпоксидку.
  2. В случае, когда обрабатываемая поверхность бетонная, стоит выбирать грунт с соответствующей спецификой. Да-да, покрывать такой эмалью можно не только металл. Эпоксидный грунт для бетона незначительно отличается по составу, о чем пишут на его этикетке.
  3. Если планируется его использование для покрытия металла, оптимальным будет выбор двухкомпонентной эмали, ведь, как уже выяснилось выше, она быстро сохнет и не доставляет лишних хлопот.
  4. Неочевидно, но эмаль подходит и для использования на деревянных поверхностях. Для этих целей лучше всего годится эпоксидный однокомпонентный грунт, потому что его состав позволяет выпускать его в удобной для нанесения на древесину форме – в разбрызгивающем баллончике.

Эпоксидный грунт в баллончике

Компактность и удобство – основное преимущество аэрозольной формы эмалей. Баллончик с эпоксидкой в гараже обеспечит оперативное решение проблемы мелких царапин и повреждений на кузове. Двухкомпонентная эмаль из-за специфики своего состава не выпускается в такой форме, потому покупая такой распылитель помните, что внутри однокомпонентное вещество, которому нужно больше времени для высыхания. Эпоксидный грунт-аэрозоль упрощает обработку мелких деталей со сложной фактурой: даже микро-трещинки и щербинки деревянной поверхности без труда будут покрыты с его помощью.

эпоксидный грунт в баллончике

Рейтинг эпоксидного грунта

Подбирая эмаль для своих нужд, прежде всего стоит ориентироваться на репутацию производителя. Одна и та же фирма может производить как одно- так и двухкомпонентные грунты с разными отвердителями в составе, но только имя изготовителя и его рейтинг ярче всего свидетельствуют о качестве продукта. Лучшими на сегодняшний день являются:

  1. Эпоксидный грунт Novol. Флагман на рынке эмалей. Быстросохнущий, надежно защищающий от коррозии продукт. Единственный его минус – соответствующая высокая цена, которая при этом очень оправдана. эпоксидный грунт novol
  2. Эпоксидный грунт Body. Рабочий вариант из среднего ценового сегмента. Эмаль отличного качества, представленная в широком ассортименте форм. Отлично подходит для некоммерческого использования в своем гараже. эпоксидный грунт body
  3. Эпоксидный грунт Реофлекс. Самый доступный вариант из представленных, при этом выполняющий свою функцию на отлично. Уступает флагману по времени застывания. эпоксидный грунт реофлекс

Чем разбавить эпоксидный грунт?

По своей структуре такая эмаль, особенно двухкомпонентная, вязкая и плотная. Бывают случаи, когда ей необходимо придать текучести для более качественного покрытия поверхности. Для этого используют специализированный разбавитель для эпоксидного грунта, продающийся в магазинах с лакокрасочными материалами. Есть соблазн купить для этой цели дешевый акриловый растворитель, но он может нивелировать все достоинства эмали и ее антикоррозийный эффект.

Как наносить эпоксидный грунт?

Итак, с выбором эмали определились. Как же после этого ее грамотно нанести? Есть ряд полезных советов на этот счет:

  1. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты – химические компоненты не должны попадать на открытые участки кожи и, особенно, на слизистые ткани организма.
  2. Предварительно зачистьте поверхность. Наносить эпоксидный грунт на ржавчину строго не рекомендуется.
  3. Разведите вещество так, как описано в инструкции.
  4. Базовый слой эмали должен быть предельно тонким. Через 15 мин. нужно нанести поверх него следующий слой, а еще через такой же промежуток времени – третий, последний.
  5. Движения при нанесении должны быть плавными, такими, чтобы покрытие было равномерным, без фрагментарных утолщений. Специфика этого процесса еще зависит и от инструмента, используемого для грунтовки.

Чем наносить эпоксидный грунт?

Если с однокомпонентной эмалью, продающейся в баллончиках, все понятно, то как же работать с другими ее видами? Эпоксидный антикоррозийный грунт можно наносить несколькими способами:

  1. Кистью. Хороша для мелких деталей и поверхностей с маленькой площадью.
  2. Валиком. Им уже можно разгуляться и по большим площадям.
  3. Краскопультом. Это специальный инструмент для быстрого покрытия крупных деталей. Нужно учесть, что при его использовании могут появляться подтеки, которые после застывания грунта нужно отшлифовать.

Сколько сохнет эпоксидный грунт?

Время затвердевания эмали зависит от множества факторов:

  1. От наличия отвердителей: однокомпонентный грунт без них сохнет в два раза дольше.
  2. От температуры: грунт, застывающий при 20°С, требует 12 ч. покоя, а жарящийся при 60°С – всего 4 ч.
  3. От толщины слоя: эпоксидный толстослойный грунт лучше не трогать на несколько часов дольше, чем тонкое покрытие.
  4. От производителя: низкокачественные эмали могут сушиться годами, но так и не застыть.
Читайте так же:
Грунтовки для стен окрашенных масляными красками

Можно ли красить на эпоксидный грунт?

Кроме защиты от коррозии, задачей базовой эмали является еще и подготовка поверхности к дальнейшей обработке. В том числе и к покраске. Структура эпоксидки обеспечивает оптимальную адгезию с другими веществами. Это означает, что она гарантирует плотное сцепление со структурой следующего покрытия. Примечания производителя на этикетке помогут разобраться, какой краской можно красить по эпоксидному грунту, но зачастую это акриловая краска, эмали или шпатлевка.

Чем отмыть эпоксидный грунт?

Случается, что эмаль ненароком попадает на не предназначавшиеся для этого поверхности. Либо неосмотрительный умелец нанес эпоксидный грунт по ржавчине, и, чтобы спасти деталь, нужно избавиться от такого покрытия. Самый верный вариант – сделать это механическим путем: при помощи наждачной бумаги или абразивной губки. Кроме того, отмыть эпоксидный грунт можно специальным средством – удалителем лакокрасочных покрытий. Такое вещество есть у большинства производителей на этом рынке, так что найти его не составит труда.

Полиуретановая грунтовка для металла: плюсы и минусы

Что такое полиуретановый грунт? Это химическое покрытие, которое используют для ремонта и защиты конструкций из стали, алюминия, черного и оцинкованного металла. Широкое распространение грунт нашел в машиностроительной, нефтеперерабатывающей, судостроительной и химической отраслях, поскольку останавливает коррозию, продлевает срок эксплуатации конструкций в агрессивной среде.

Им покрывают трубопроводы, мосты, конструкции в цехах, выставочных комплексах, аэропортах, стадионах, электростанциях. Наносить полиуретановый грунт можно на ржавую и пыльную поверхность. Хотя мы не рекомендуем это делать, поскольку срок защиты будет меньше, чем для предварительно очищенной поверхности.

Свойства и использование грунт-эмалей

Грунтовые смеси делят на однокомпонентные и двухкомпонентные. Они отличаются по составу и степени отверждения. Однокомпонентные покрытия делают на основе алкидной смолы. Двухкомпонентные — из полиуретана или акрила и эпоксидной смолы. Вязкая консистенция смеси проникает внутрь металлических пор, укрепляет поверхность, увеличивает адгезию.

Грунт-эмаль в банке

Двухкомпонентную полиуретановую грунт-эмаль «Химтраст» рекомендуем для защиты поверхностей от химического, атмосферного воздействия. Такие составы высыхают быстрее однокомпонентных. Для металлических поверхностей в основном применяют двухкомпонентную грунт-эмаль. Она состоит из гидроксилсодержащей смолы и отвердителя на основе алифатического изоцианата.

Для больших объектов используют эпоксидные и полиуретановые грунтовки. Небольшие изделия покрывают алкидными составами.

Для примера рассмотрим также антикоррозийную грунт-эмаль от «Химтраст». Это однокомпонентное покрытие, которое можно применять без предварительной грунтовки для стальных конструкций. Оно представляет собой суспензию из пигментов, антикоррозийных добавок в растворе фенолалкидной смолы.

Виды грунтовых покрытий

По составу грунтовки бывают адгезивными, акриловыми, эпоксидными, силиконовыми. Главная задача грунта — защитить металл от ржавчины. Дополнительные свойства определяются составом смеси.

  • Адгезивную используют, чтобы обеспечить лучшее сцепление с поверхностью, сделать шероховатый слой.
  • Акриловая подходит для нанесения на поверхность внутри жилых помещений, потому что не имеет запаха и быстро высыхает.
  • Эпоксидная проникает в поры материала, защищает поверхность от агрессивных химических соединений.
  • Силиконовая нужна там, где повышена влажность. Например, на стадионах, в бассейнах.

По степени проникновения покрытие бывает обыкновенным или глубоким, способным заполнять поры материала.

Также оно может быть антисептическим — защищать от грибка и плесени. Или же обладать изолирующим эффектом — ограждать металл от разрушающего влияния химических средств и агрессивной среды. Грунт бывает адгезионным — служит связующим между поверхностями.

Преимущества полиуретанового грунта

Свойства полиуретанового грунта позволяют защитить металлическую поверхность любого типа и продлить срок ее службы.

  • Многофункциональность. Грунт подходит для внешней или внутренней отделки. Не важно, речь идет о кровле сложной конструкции над спортивным стадионом или трубах внутри жилого дома.
  • Гибкость. Грунтовка защищает эластичный или жесткий металл. Ей также покрывают рулонный тонколистовой материал.
  • Легкость нанесения. Работать с полиуретановой грунтовкой можно без предварительной подготовки. Наносить состав разрешается поверх ржавчины.
  • Адгезионность и антикоррозийность. Грунт проникает в поры изделия, улучшает адгезию, подходит для поверхностей, впитывающих влагу, защищает от коррозии.
  • Экономичность. Расход полиуретановой грунт-эмали составляет от 80 до 100 граммов при толщине 40 мкм на 1м2. Для сравнения: водно-дисперсионные грунтовки расходуют до килограмма смеси на метр.
  • Скорость высыхания.Грунт-эмаль полиуретановая «Химтраст» при +10 ⁰С сохнет 40 минут (от пыли) и два часа, когда речь идет о межслойной выдержке. При +35 ⁰С — 12 минут (от пыли) и 30 минут при межслойной выдержке.

Недостатки полиуретанового покрытия

Одним из главных неудобств в работе с грунтом считают особенности его нанесения. В строительстве применяют традиционное, комбинированное или безвоздушное распыление. Традиционный способ — нанесение грунтовки с помощью сжатого воздуха через краскопульт. Потери материала при этом методе могут составить до 30 %. Чтобы сократить их, рекомендуем пользоваться распылителем высокого давления или безвоздушным методом. Так можно контролировать количество наносимого материала и угол распределения.

Процесс нанесения грунта

Стоит отметить относительно высокую цену полиуретанового грунта в отличие от антикоррозийных, алкидных и модифицированных алкидных смол.

Как наносить полиуретановый грунт

Чтобы нанести полиуретановую грунтовку, нужно очистить металл от пыли, грязи, жира. Это можно сделать с помощью пескоструйной обработки или щетки. Важно, чтобы на металле не было зазубрин, трещин, острых углов. Для их устранения нужно воспользоваться шлифовальными инструментами. Устранять неровности круговыми движениями. Для обезжиривания подойдут распылители: бензин, спирт, ксилол.

Перед нанесением двухкомпонентную грунт-эмаль нужно подготовить. Для этого перемешать основу (компонент А), затем добавить отвердитель (компонент Б) в соответствии с инструкцией.

После этого подобрать инструменты для нанесения грунтовки. Это может быть валик, кисть, краскопульт. Для равномерного слоя и экономного расхода лучше применять установки безвоздушного напыления. При работе с кистью и валиком расход материала составит более 100 г/м2.

Зависимость расхода грунтовки от толщины покрытия

Читайте так же:
Грунтовка юнис 10 литров
Рекомендуемая толщина покрытияТеоретический расход
сухоймокрой
20 мкм30 мкм40-50 г/м 2
40 мкм60 мкм80-100 г/м 2
60 мкм90 мкм140-160 г/м 2

Работу с полиуретановым грунтом нужно проводить при температуре не ниже +10 ⁰С.

Вывод

Полиуретановая грунт-эмаль по металлу обладает адгезионными, антикоррозийными свойствами. Защищает даже ржавую поверхность, подходит для использования внутри помещения, а также в открытых пространствах. Продлевает срок эксплуатации гибких и жестких металлов. Расход материала можно сократить за счет использования безвоздушного способа нанесения.

Преимущества и недостатки полиуретанового грунта для бетона

Отделка бетонных поверхностей требует особого внимания, ведь важно, чтобы материал смог не только создать идеальную поверхность, но и защитить основу от негативного внешнего воздействия. Обычно для основ из бетона используется разный отделочный материал, но предварительно их стоит хорошо прогрунтовать, чтобы качественно подготовить поверхность к последующим отделочным работам.

грунтовка для пола

Среди опытных строителей и отделочников повышенным спросом пользуется полиуретановый грунт для бетона.

Этот материал имеет прекрасную адгезию с любыми покрытиями, он проникает в глубокую структуру и создает прекрасное сцепление. Но все же перед тем как его использовать для обработок стоит изучить важные особенности и качества.

Классификация, особенности и сфера применения полиуретановых грунтовок

Все грунтовки разделяют на две общие разновидности – однокомпонентные и двухкомпонентные. В первом случае применяется один тип растворителя и один действующий элемент.

Достоинства и недостатки

Полиуретановая грунтовка для бетонного пола имеет положительные и негативные особенности, которые важно учитывать во время выбора этого материала. В связи с тем, что этот материал укрепляет и защищает основание, он пользуется широкой популярностью среди строителей и потребителей.

  • Данный материал наносить на неподготовленные поверхности. Предварительно с них не требуется удалять пыль. Составляющие компоненты раствора оказывают вяжущее действие на пыль и делают покрытие более прочным;
  • Можно обрабатывать бетонных полов с системой подогрева;
  • Данные растворы считаются универсальными. Они могут применяться для внутренних и внешних отделочных работ;
  • Обладают экономичным расходом. Полиуретановый грунт для пола и стен из бетона имеет стандартный расход от 200 до 500 грамм на 1 м2;
  • Пропитывающие смеси из полиуретана можно применять для деревянных, металлических, бетонных поверхностей. Если основа обладает хорошим впитыванием влаги, то и грунтовочные растворы будут хорошо впитываться;
  • Грунт по бетону повышает прочность и износ основы. По этой причине к новым отделочным и ремонтным работам нужно будет приступать не скоро.
  • Для обработок невозможно применять пульверизатор. Нанесение грунтовки производится только своими руками при помощи кисти и валика;
  • Обладают низкой скоростью застывания. В среднем оно длится 3-5 часов, а вот другие смеси застывают всего за 2 часа;
  • Повышенная стоимость. Но высокая износостойкость и ударная прочность полностью оправдывает цену материала.

Разновидности

Полиуретановый грунт для бетона разделяется на некоторые подвиды, каждый из которых имеет собственные отличительные особенности. Выделяют следующие популярные разновидности с полиуретановой структурой:

Выбор качественной грунтовки

Важно во время него соблюдать некоторые правила:

  • Качественные грунтовочные растворы должны иметь в составе антисептик. Этот компонент защитит от возникновения плесени и грибка. Особенно важно использовать данные смеси для помещений с высокой влажностью;
  • Для обработок поверхности внутри помещений стоит применять обычные грунтовки, а вот наружных работ подойдет фасадная пропитка;
  • Желательно выбирать смеси известных марок. При этом не всегда качественный материал может стоить дорого;
  • Обязательно обращайте внимание на дату изготовления грунтовки. Просроченный материал теряет свои главные качества, и он не пригоден для обработки поверхностей.

Предложения от производителей

Строительный рынок предлагает огромное разнообразие грунтовок из полиуретана. Они отлично подойдут для обработки бетонных поверхностей перед отделкой. Многие растворы смогут защитить их от негативного внешнего воздействия, также они повышают прочностные характеристики любого материала.

Особенности грунтовки по бетону для наружных работ

В подбору полиуретановых грунтовок для осуществления работ снаружи стоит относиться ответственно. Они имеют массу требований, которые могут влиять на качество и показатели прочности отделки поверхностей.

  • Они должны обладать повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям. Материал должен без проблем переносить осадки, дождь, снег, противостоять резким температурным перепадам, замерзаниям;
  • В составе должны присутствовать антисептические компоненты. Они защитят от плесени и грибковых образований;
  • Если предусмотрены элементы из металла, то для обработки рекомендуется использовать грунтовочные смеси с добавлением ингибиторов ржавчины и антиоксидантов;
  • В составе полиуретанового грунта для внешних работ должны преобладать клеящие и пленкообразующие компоненты. Это позволит надежно укрепить основу.

Грунтовка для газобетона — в чем ее отличия

Газобетон или пенобетон является строительным материалом, который обладает ячеистой структурой. Несмотря на то, что он обладает высокой прочностью, длительным сроком службы, при работе с ним могут проявиться некоторые проблемы. Он имеет повышенный показатель поглощения влаги, а точнее газобетон впитывает жидкость.

для газобетона

По этой причине газобетон обязательно нужно грунтовать, это сможет защитить его от проникновения влаги. Полиуретановый состав быстро заполнит и закупорит крупные поры. В результате этого на поверхности материала образуется защитная пленка с хорошими водоотталкивающими свойствами.

Грунтовка для бетонного пола: технология нанесения и подготовка покрытий

Если вы решили сделать ремонт наливных полов из бетона или планируете сделать эпоксидный пол 3d, то стоит предварительно продумать его защиту. На начальном этапе его обязательно нужно хорошо прогрунтовать, это защитит его преждевременного разрушения, повысит прочность и износ.

  • Поверхность рекомендуется очистить от пыли, грязи;
  • Проведите проверку основания, на нем не должно быть масляных пятен. Если же они будут обнаружены, то в этом случае потребуется нанесение специальных растворителей;
  • При выявлении трещин их нужно заделать шпаклевкой;
  • Рыхлость, неровности требуется зачистить.

Нанесение грунтовки из полиуретана достаточно простое. Однокомпонентный материал не требуется приготовления его можно сразу же наносить на основу пи помощи кисти или валика. А вот смеси из двух компонентов требуется для начала приготовить в соответствии с инструкцией. Оба вида рекомендуется наносить в несколько слоев, каждый слой наносится после засыхания предыдущего.

Читайте так же:
Для чего применяется грунтовка для потолка

Полиуретановая грунтовка для бетона является отличным вариантом для обработки поверхностей. Этот материал сможет прекрасно их подготовить для последующей отделки. После них можно будет спокойно наносить эмаль для пола, клеить обои, обшивать деревом и другими отделочными материалами. Главное предварительно стоит рассмотреть их важные особенности, виды и правила использования.

U-POL 2K эпоксидный антикоррозийный грунт, 1л.

U-POL 2K эпоксидный антикоррозийный грунт, 1л.

Антикоррозийный эпоксидный грунт UPOL – это высокоэффективный 2К грунт, который содержит специальные ингибиторы, блокирующие развитие коррозии, и устойчив к воздействию соли.
Эпоксидный антикоррозийный грунт U-POL прост в применении, улучшает адгезию к голому металлу и большинству подготовленных поверхностей.
В разработке грунта использованы инновационные технологии, благодаря которым он повышает адгезию к большинству поверхностей, в том числе и к голому металлу. Благодаря этим свойствам продлевается срок эксплуатации полиуретанового покрытия Раптор. Возможно использование в промышленности.

Характеристики и преимущества

• Может быть использован как адгезионный грунт или грунт-наполнителя.
• Обладает отличными антикоррозийными свойствами
• Легко наносится и хорошо шлифуется.
• Не содержит свинец и хроматы.
• Продлевается срок эксплуатации покрытия Раптор.
• Возможно нанесение «мокрый по мокрому».
• Возможно толстослойное нанесение, высокая порозаполняющая способность.

Поверхности, на которые наносится грунт
Алюминий, гальваника, мягкая сталь, карбон и оригинальное ЛКП, катафорезные покрытия (E-coat), полиэфирные шпатлевки U-POL.

Расход
Средний седан — 1 л
Внедорожник — 2 л

Руководство по применению
Важно! Совместимость данного продукта гарантируется только с отвердителем UPOL для эпоксидного грунта.

Подготовка поверхности
1. Перед нанесением грунта поверхность должна быть очищена от ржавчины и отшлифована.
Уровень подготовки поверхности зависит от степени коррозии и нагрузок, которые она должна выдерживать.
При небольшой коррозии и умеренных нагрузках поверхность может быть отшлифована вручную (например, согласно промышленному стандарту SSPC-SP2 (SSI-St3)) или с помощью электроинструмента (например, согласно промышленному стандарту SSPC-SP3 (SSI-St3)).
При сильной коррозии и высоких нагрузках рекомендуется пескоструйная обработка (например, согласно промышленному стандарту SSPC-SP10 (SSI-SA2.5)).
Для тяжелых условий эксплуатации и увеличения гарантии на покрытие данный способ обработки является предпочтительным.

2. Обезжирьте поверхность U-POL (S2000, S2001 или S2002).

3. Отшлифуйте поверхность:
Заводское ЛКП: «мокрый по мокрому» (абразив P180).
Голый металл (мягкая сталь): абразив P80.
Алюминий / Гальваника: абразив P180.
Шпатлевки U-POL: «по сухому» (абразив P180 — P240)
Пластмассы, усиленные стекловолокном (GRP), карбон (SMC), стекловолокно, полиэфирная шпатлевка: «по сухому» (абразив P180 — P240). Поверхность должна быть гладкой, без легкоотеделяющихся волокон.

4. Еще раз обезжирьте поверхность с помощью U-POL SYSTEM 20 и тщательно просушите.

Важные примечания

По истечении срока годности использование готовой смеси не рекомендуется.
Не переливайте обратно в банку с компонентом А смесь с отвердителем.
Перед нанесением последующего слоя (или при 10-минутной выдержке) смесь лучше немного перемешать.
Используйте продукт только при температуре выше 10°C и влажности ниже 90%.
При последующем нанесении полиэфирной шпатлевки, рекомендуется наносить грунт в 1 слой.

Пропорции смешивания
Шлифуемый наполнитель: 3:1 по объему / 5:1 по весу + 20% Разбавитель U-POL SYSTEM 20
Нанесение методом «мокрый по мокрому»: 3:1 по объему / 5:1 по весу + 30% Разбавитель U-POL SYSTEM 20

Вязкость DIN 4 / сек. / 20°C: 19 — 25
Продукт меняет вязкость относительно температуры. Рекомендуем довести грунт до температуры 20°C, после этого смешать с другими компонентами и приступить к использованию.

Время жизни готовой смеси @ 20°C: 2 часа
В течение указанного времени продукт не теряет своих свойств, по его истечению он все еще остается жидким в течение длительного времени, но результаты работы с ним будут неудовлетворительными.

Оборудование
Окрасочный пистолет HVLP
Тип окрасочного пистолета: 1.3 — 1.8 мм
Давление воздуха в пистолете: 2.0 — 2.5 bar

Пистолет с нижним бачком
Тип окрасочного пистолета: 1.4 — 2.0мм
Давление воздуха в пистолете: 2.0 — 2.5 bar

Слои
Толщина сухой плёнки одного слоя шлифуемая версия примерно 60 мкм в зависимости от нанесения.
Толщина сухой плёнки одного слоя версия «мокрый по мокрому» примерно 30 мкм в зависимости от нанесения.
Одного литра эпоксидного грунта достаточно, чтобы перекрыть примерно 5.6 м2 при толщине сухой плёнки 75 мкм.

Межслойная выдержка при 20°C: 10 мин

Время высыхания
На отлип при 20°C: 20 мин
Шлифуемый при 20°C: 12 часов
Шлифуемый при 60°C: 40-60 мин

Нанесение с помощью валика: нанести в 3 слоя с межслойной выдержкой, составляющей 5 -10 минут.

Шлифование
Мокрое шлифование вручную: P400 — P600 (начальный этап) / P800 — P1000 (финальный этап)
Мокрое шлифование машинное: P400 — P600 (начальный этап) / P800 — P1000 (финальный этап)
Сухое шлифование вручную: P220 — P360 (начальный этап) / P400 — P500 (финальный этап)
Сухое шлифование машинное: P220 — P360 (начальный этап) / P400 — P500 (финальный этап)

Нанесение последующих слоев
Методом «мокрый по мокрому« Высыхание на воздухе при температуре 20°C
Через 20 минут после нанесения финального слоя и не позднее 12 часов после этого срока на эпоксидный грунт может напрямую наноситься следующее покрытие, без необходимости обработки поверхности шлифованием.
После 12 часов поверхность необходимо сначала отшлифовать согласно таблице выше.

Методом «сухой по сухому« Высыхание на воздухе при температуре 20°C
Через 12 часов поверхность может наноситься следующее покрытие или покрываться шпатлевками U-POL. Необходимо сначала отшлифовать согласно таблице выше.

Эпоксидный грунт обычно используется на поверхностях, которые затем напрямую покрываются 1К и 2К эмалями, защитным покрытием RAPTOR, грунтами выравнивателями, наполнителями и др.

Срок годности: 2 года с даты производства в невскрытой оригинальной упаковке.

Рекомендованная температура хранения: 5°C — 25°
Очистка:
После использования пистолет необходимо незамедлительно очистить с оборудования помощью разбавителя U-POL SYSTEM 20.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector