88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

MasterSeal P 682

MasterSeal P 682

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
■ Применяется в качестве адгезионного состава по непористым основаниям (например, глазурованная плитка, керамогранит, камень и тд.) в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий MasterTop.
■ Данный материал должен применяться только совместно с основными грунтовками, рекомендованными в системах покрытий MasterTop.

ПРЕИМУЩЕСТВА
■ За счет специальной формулы MasterSeal P 682 обеспечивает прекрасную химическую адгезию полимерному покрытию.
■ Быстросохнущий состав позволяет произвести несколько операций в течение одной рабочей смены.
■ Применяется при устройстве покрытий MasterTop по непористым основаниям.
■ Однокомпонентный состав, легок в применении.

УПАКОВКА
Однокомпонентный состав MasterSeal P 682 поставляется в металлических банках, вес комплекта составляет 1 кг.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30ºС. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонента.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 9 месяцев. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе “Best before”.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Требования к основанию
Для систем с применением MasterSeal P 682 рекомендуемые типы оснований – это глазурованная и неглазурованная плитка, искусственный и натуральный камень, мозаичные полы, керамогранит и прочие минеральные непористые основания.
Работы по устройству полимерного покрытия с использованием MasterSeal P 682 необходимо производить по основаниям с массовой влажностью не более 4%. Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный).
В конструкции основания должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.
Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию материала.
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см.кв.), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4).
Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 3м для стандартных условий и 2мм на 3м для покрытий с повышенными требованиями к ровности.
Измерения производятся с помощью 3м рейки или правила.
Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок. Для получения более детальной информации по этому разделу предлагаем обратиться к приложению «Методы подготовки основания, типы дефектов и технологии ремонта» или к специалистам компании BASF.

Подготовка основания
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия.
При подготовке основания особое внимание необходимо уделить удалению загрязнений, мешающих проникновению состава MasterSeal P 682 в структуру поверхности основания.

Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +5°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).
Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы». «Точка росы» — это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +5°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 80%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.
Температура материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +12°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

Читайте так же:
Грунтовку бесцветную с антисептиком

Приготовление и нанесение материала
Перед применением, емкость с материалом необходимо энергично встряхнуть несколько раз.
Грунтовка выполняется методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом (рекомендуемая длина ворса около 3-4 мм). В труднодоступных местах состав наноситься кистью.
Материал наносится равномерно, тонким слоем. В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков.
Общий расход материала на грунтовку основания зависит от пористости и текстуры поверхности. После высыхания MasterSeal P 682 необходимо нанести основной слой грунтовки, согласно выбранной системе покрытия MasterTop.
В итоге: перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен; иметь четко видимую полимерную пленку; загрунтованная поверхность не должна липнуть; на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
Межслойный интервал при температуре +20°С должен быть не более 4 часов. Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.
Из-за большого разнообразия возможных вариантов кафельной плитки, керамогранита, натурального и искусственного камня, перед применением MasterSeal P 682 обязательно необходимо провести пробное нанесение состава и проверить его на адгезию к основанию.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ, очистка инструмента невозможна, использованные валики и кисти утилизируют в соответствии с местным законодательством.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Материал в жидком состоянии опасен для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. Утилизировать MasterSeal P 682 в соответствии с местным законодательством.

MasterSeal P 682 табл 1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Примечание:
Продукция сертифицирована.
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту.
Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.
Для получения дополнительной информации следует обращаться к специалистам ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы»

Представленная информация основана на нашем опыте и знаниях на сегодняшний день. Из-за наличия многочисленных факторов, влияющих на результат, информация не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь к местному представителю — ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы» г. Калининград.

Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP двухкомпонентная антикоррозионная

Представляет собой двухкомпонентную систему с уменьшенным содержанием растворителей (VOC), состоящую из основы – суспензии пигментов, наполнителей, ингибиторов коррозии, пластификатора и функциональных добавок в органическом растворе эпоксидной смолы (компонент А) и отвердителя – аддукта алифатического полиамина (компонент Б).

Применяется в качестве антикоррозионной грунтовки в различных системах и как самостоятельное защитное антикоррозионное покрытие, а также в качестве промежуточного покрытия после абразивной очистки металлоконструкций на заводе-изготовителе с целью транспортировки на объект для дальнейшего нанесения всей системы. Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP наносится в широком диапазоне толщин сухой пленки от 35 мкм до 160 мкм.

Образует твердое, ударопрочное, эластичное покрытие, устойчивое к биодеструкции во влажной атмосфере, к воздействию нефтепродуктов и кратковременному воздействию кислот и щелочей. Покрытие выдерживает воздействие переменных температур от -45 °С до +60 °С.

Покрытие на основе грунтовки эпоксидной TEXON ® 0199 EP является антикоррозионным и атмосферостойким при эксплуатации в условиях агрессивной атмосферы в различных макроклиматических районах. Имеет превосходную коррозионную стойкость при атмосферном воздействии (содержит фосфат цинка). Долговечность покрытия в условиях низкоагрессивной и высокоагрессивной среды C2/C3/С4 составляет от 5 до 15 лет (по ISO 12944-5:2007) за счет адгезионно-ингибирующего эффекта.

Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP соответствует регламенту ЕС по содержанию VOC (летучих органических соединений) в красках. Максимальное содержание VOC в готовой к применению грунтовке составляет менее 500 г/литр. Содержание летучих органических соединений по ГОСТ 31991.1-2012 (ISO 11890-1:2007) составляет не более 30%. Применение грунтовки с уменьшенным содержанием растворителя (VOC) снижает стоимость мероприятий по охране труда и окружающей среды в ходе окраски поверхностей. Отверждённое покрытие на основе грунтовки не оказывает отрицательного воздействия на человеческий организм.

Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP предназначена для защиты от коррозии металлических изделий, конструкций из чёрных металлов различного назначения и оцинкованных металлических и алюминиевых поверхностей:

  • строительных металлоконструкций в зданиях и сооружениях всех типов,
  • металлоконструкций автомобильного и железнодорожного транспорта (грузовые вагоны всех типов, контейнеры),
  • металлоконструкций на морских и речных судах (не применяется в условиях погружения).
Читайте так же:
Грунтовки модификаторы ржавчины для авто

Может применяться как промежуточное грунтовочное покрытие под эпоксидные, эпоксиэфирные и полиуретановые лакокрасочные материалы для получения комплексных защитных покрытий с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Применяется для антикоррозионной защиты строительных стальных, оцинкованных и алюминиевых конструкций, подвергающихся кратковременному воздействию растворов кислот и щелочей, воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары. Допускается применение для защиты металлоконструкций, имеющих следы коррозионного поражения до 100 мкм.

Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP рекомендована к применению в качестве грунтовочного антикоррозионного покрытия в огнезащитных системах при эксплуатации в условиях макроклиматических районов ХЛ, УХЛ и У всех типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150.

Является оптимально технологичным материалом при ремонтных работах, т.к. при наличии следов коррозионного поражения до 100 мкм не требует обязательной абразивоструйной обработки металлической поверхности.

Грунтовка эпоксидная TEXON ® 0199 EP двухкомпонентная антикоррозионная. Применение на объекте

Нужна помощь в подборе антикоррозионного состава?

Позвоните по телефону +7 (495) 956-00-71 и получите бесплатную консультацию или отправьте нам запрос:

MasterTop P 615

Грунтовка для наливного пола является обязательным элементом при его обустройстве. Этот материал выравнивает основание и подготавливает его для дальнейшего нанесения полимерных композиций улучшая его адгезию.

Этот материал состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. При взаимодействии друг с другом они вступают в реакцию полимеризации, что прочно связывает их с базой.

Область применения

Основное назначение пропитка бетона P 615 — это выравнивание базы в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий пола MasterTop. Она может использоваться также для цементно-песчаных оснований, где средство не только их подготавливает, но и качественно обеспыливает. Чаще всего его необходимо применять в местах, которые подвергаются сильному механическому воздействию. К ним относятся:

лечебные учреждения, лаборатории;

торговые, складские помещения;

парковки, станции технического обслуживания;

мастерские, другие объекты бытового обслуживания.

Применение эпоксидного состава для пола возможно для ремонтных работ, но в этом случае его необходимо комбинировать с прокаленным кварцевым песком. Также с помощью такой смеси возможно изготовление плинтусов с выкружкой (галтели).

Преимущества

Грунтовка для наливного пола обеспечивает сильную адгезию. Благодаря низкой вязкости она проникает в каждую пору, где равномерно ее заполняет. Это касается и дефектов основания — трещин, сколов, выбоин, которые выравниваются под действие смеси. Цена грунтовки для бетонного пола также является плюсом, поскольку она отличается своей экономичностью и минимальными затратами при нанесении.

К другим преимуществам пропитки относятся:

отсутствие летучих веществ в составе, что избавляет ее от неприятного запаха;

усиление износостойкости поверхности;

отпадание необходимости в дополнительной посыпке кварцевым песком;

продление срока службы пола .

По окончании работ получается глянцевый равномерный пол .

Упаковка

Цена грунтовки для бетонного пола зависит от ее количества. Материал расфасован по компонентам. Компоненты «А» (эпоксидная смола) и «В» (отвердитель) поставляются в железных ведрах, вес комплекта составляет 30 кг.

Весовое соотношение частей
— Компонент «А» (эпоксидная основа)
— Компонент «В» (отвердитель)
100 частей по массе
55 частей по массе
Плотность смеси при температуре +20°С1,07 г/см3
Вязкость смеси при температуре +20°С800 мПа·с
Время жизни состава (отсчитывается с момента соединения компонентов «А» и «В»)
Состав, распределенный по поверхности основания (комплект 30 кг):
90 минут при +12°С
45 минут при +23°С
25 минут при +30°С
Расход материала на один слой0.2 – 0.4 кг/м.кв. за один слой.
Общий расход 0.3 – 0.8 кг/м.кв.
Расход зависит от пористости и текстуры основания.
Время полимеризации
— межслойный интервал (без присыпки):
Минимум
Максимум*
*Максимальный промежуток времени для нанесения следующего слоя без механической обработки поверхности.
5 дней при +10°С
3 дня при +23°С
2 дня при + 30°С
+10°С
через 24 часа
через 72 часа
+23°С
через 9 часов
через 48 часов
Твердость по Шору D (после 7 дней)79
Температура стеклования (после 28 дней)51ºС
Прочность на сжатие (после 28 дней)72 Н/мм²
Прочность на разрыв (после 7 дней)28 Н/мм²
Истираемость по Таберу (после 7 дней)
Колесо CS10, 10Н, 1000 оборотов
50 мг
Внешний видГлянцевая поверхность.
ВНИМАНИЕ! Оттенок и блеск слоя может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей.
Маркировка по безопасности
— Компонент «А»
— Компонент «В»
Может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки
Едкое вещество

Примечание: Приведенные данные основаны на результатах испытаний, проведенных в лабораторных условиях, поэтому возможны разумные отклонения в зависимости от реальных условий применения.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +15 до +25ºС. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет: компонент «А» — 24 месяца, компонент «В» — 6 месяцев. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе “Best before”.

Читайте так же:
Дверь под покраску грунтовка глухая

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Требования к основанию

Для систем с применением MasterTop P 615 рекомендуемые типы оснований – это новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, цементно-песчаные стяжки (ЦПС). Работы по устройству полимерного покрытия с использованием MasterTop P 615 по традиционному бетону и ЦПС необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки). В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки. Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном и ЦПС. В случае применения различных силеров и кьюрингов их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания. Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный). В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия. Все загрязнения, такие как: цементное молочко, лужи ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию к бетону и ЦПС и проникающую способность материала. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см.кв.), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4). Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 3м для стандартных условий и 2мм на 3м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3м рейки или правила. Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок. Для получения более детальной информации по этому разделу предлагаем обратиться к приложению «Методы подготовки основания, типы дефектов и технологии ремонта» или к специалистам компании BASF.

Подготовка основания

Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур является фрезерование или дробеструйная обработка. В ряде случаев, данный вид подготовки основания требует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев напольного покрытия. Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности. По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). При нанесении на замасленные основания обязательно необходимо убрать все лужи ГСМ и создать текстуру поверхности. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +8°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания выше «точки росы». «Точка росы» — это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +8°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +23°С и не более 75% при температуре +10°С. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра. Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +12°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С. Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

Читайте так же:
Грунтовка это лакокрасочное покрытие

Приготовление и нанесение материала

Материал имеет два компонента («А» и «В»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При не соблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя. Для приготовления состава необходимо вскрыть емкость с компонентом «А», тщательно перемешать его в заводской упаковке при помощи низкооборотистого электрического миксера (300 -400 об./мин.), вскрыть емкость с компонентом «В», полностью перелить его в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1-2 мин до образования гомогенной смеси. Грунтовка выполняется методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом (рекомендуемая длина ворса около 3-4 мм). В отдельных случаях (например, сильнопористое основание) целесообразно наносить состав с помощью резинового сквиджа (в случае использования сквиджа следует выбирать непористую резину) с последующей прокаткой валиком. В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно. Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте). Общий расход материала на грунтовку основания зависит от пористости и текстуры поверхности.

В итоге: перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен; иметь четко видимую полимерную пленку; загрунтованная поверхность не должна липнуть; на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор. Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 36 часов (в конструкциях с присыпкой кварцевым песком нанесение основных слоев покрытия по шероховатой поверхности допускается в течение 48 часов). Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем (например MasterTop SOLV 06). Застывший материал можно удалить только механически.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном состоянии MasterTop P 615 не опасен. Утилизировать в соответствии с местным законодательством.

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка Solidtop EP-E120

Предназначена для грунтования бетона или других оснований на основе минеральных вяжущих, штукатурки под полимерные покрытия, с целью повышения адгезии финишного покрытия с основанием, упрочнения, обеспыливания и заполнения мелких пор.

Тара — А+Б=20,0
Расход — 0,4 кг/м2
Доступность — в наличии
Доставка по России

Область применения грунтовки для минеральных оснований SOLIDTOP EP-E 120

Предназначена для грунтования бетона, минеральных оснований, штукатурки под поли­мерные покрытия с целью повышения адгезии покрытия с основанием, упрочнения, обес­пыливания и заполнения мелких пор. Грунтовка «SOLIDTOP EP-E 120», так же использу­ется, как пропитка для бетонных полов, внешне создается впечатление, что бетон покрыт лаком.

Достоинства

  • отличное проникновение в минеральные основания
  • низкая вязкость
  • длительное время жизни
  • малое содержание растворителя
  • простота смешивания и применения Требования к основанию
  • гидроизоляция: необходима при опасности капиллярного подъема грунтовых вод
  • влажность основания: не более 4 %
  • прочность основания на сжатие: не менее 200 кгс/см2
  • возраст бетонного основания: не менее 1 месяца
  • температура основания при нанесении: +15°С — +30°С
  • относительная влажность воздуха: не более 80 %

Подготовка поверхности

Для уменьшения расхода материала и достижения наилучшего результата поверхность должна быть ровной, очищенной от грязи, пыли, цементного молока, масла, не содержать непрочные или прилипшие частицы. Для подготовки основания следует применять такие методы как фрезеровка, шлифовка, пескоструйная или дробеструйная обработка, а также обеспыливание. Пористые участки основания, трещины, раковины, выбоины, неровности должны быть отремонтированы и выровнены с помощью эпоксидной шпатлевки, в каче­стве которой может быть использован эпоксидный состав «SOLIDTOP EP-E 423» с высо­ким процентным содержанием кварцевого наполнителя.

Читайте так же:
Для чего служит грунтовка для стен

Смешивание

Вскрыть ведро с компонентом «А» и перемешать его содержимое электрическим смесите­лем в течении 1-2 мин. Вскрыть ведро с компонентом «Б», вылить его полностью в ведро с компонентом «А» и перемешать состав в течение 1-2 мин.

Нанесение

Наносить малярным валиком или кистью, тщательно втирая в основание. Равномерно рас­пределять по поверхности, не допуская образования луж или сухих участков. На поверх­ность с высокой впитываемостью нанести состав повторно. Для улучшения адгезии с по­следующим слоем полимерного покрытия, сразу после нанесения состава (через 10-20 мин.) присыпать поверхность прокаленным кварцевым песком. Качественная огрунтовка основания обеспечивает хорошую межслойную адгезию и высокое качество получаемого покрытия.

Технические и физические данные двухкомпонентной эпоксидной грунтовки для минеральных оснований SOLIDTOP EP-E 120

  • цвет: бесцветный или слегка желтоватый
  • соотношение компонентов: «А» : «Б» — 9 : 1
  • время отверждения: 12-18 часов
  • время отверждения до полных механических нагрузок: 72 часа
  • плотность при 20°С: 0,98-0,03 г/см3
  • прочность при разрыве: не менее 20 МПа
  • динамическая вязкость при 20°С: 0,35-0,05 Па.с
  • температура эксплуатации: +10°С — +30°С

Упаковка

Компонент «А» — 18 кг ведро
Компонент «Б» — 2 кг ведро

Хранение

Хранить в сухом помещении в плотно закрытой таре при температуре от +5°С до +30°С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей. Срок годности при условии хране­ния в ненарушенной заводской упаковке — 6 месяцев.

Меры безопасности
Материал может вызвать раздражение у людей с чувствительной кожей. Перед работой нанести защитный крем на открытые участки кожи. Использовать защитную одежду, пер­чатки, очки и респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их большим коли­чеством чистой воды и обратиться к врачу. Компоненты «А» и «Б» пожароопасны — не разрешается курить и пользоваться электронагревательными приборами вблизи мест хра­нения материала и производства работ. При работе в закрытых помещениях обеспечить вентиляцию на время нанесения и полимеризации покрытия. В жидком состоянии компо­ненты «А» и «Б» могут загрязнять водные источники, не сливать в сточную канализацию, водоемы и почву.
Отвержденное покрытие является безопасным.

Эполаст-грунт, эпоксидный грунт для бетонных полов

Эполаст-грунт, эпоксидный грунт для бетонных полов

Эпоксидный грунт предназначен для грунтования бетонных полов промышленного и гражданского назначения.

Грунтовка для пола Эполаст-Грунт обеспечивает упрочнение и обеспыливание бетонной поверхности, закрывает поры и способствует надежному сцеплению с финишными материалами, а также снижает их расход.

Эпоксидная грунтовка имеет хорошую адгезию к невпитывающим основаниям (металл, керамическая плитка, эпоксидные покрытия и т.п.). На низких марках бетона рекомендуется повторное нанесение грунтовки через 2-3 часа после первого слоя (по липкой поверхности).

Эпоксидный грунт устойчив к воздействию воды, химических веществ, механическому и абразивному износу.

Назначение

Эпоксидная грунтовка Эполаст-Грунт применяется на объектах промышленного и гражданского назначения:

  • торговые и производственные помещения,
  • предприятия пищевой и фармацевтической промышленности,
  • детские и медицинские учреждения,
  • складские помещения,
  • самолётные ангары,
  • авторемонтные мастерские, гаражи и т.д.

Может использоваться в качестве самостоятельного покрытия при низкой интенсивности нагрузок.

Этикетка оснащена защитными элементами­ от подделок.

Инструкция по нанесению

Подготовка основания

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко.

Основание пола должно быть чистое и сухое (влажность основания не более 4%), прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).

Нанесение

Грунтовка Эполаст-Грунт используется:

  • в качестве подготовительного слоя перед нанесением эпоксидных наливных покрытий серии Эполаст,
  • в комплексной системе «Эпоксидное напольное покрытие» совместно с эпоксидной эмалью для бетонаЭпоксипол .

Перед нанесением компонент А перемешать до однородного состояния, добавить компонент Б (поставляется комплектно).

Полученную смесь тщательно перемешать в течение 2-3 минут, после чего выдержать 5-10 минут и повторить перемешивание.

Грунт наносят валиком или резиновым шпателем.

Жизнеспособность материала в перемешанном состоянии 45-60 минут!

При необходимости, для удобства нанесения по шероховатой поверхности, допускается разбавление материала растворителями Р-4, ксилол не более 3% по массе.

Нанесение финишных покрытий рекомендуется в интервале 12-48 ч после грунтования (при +20°С).

При использовании в качестве самостоятельного покрытия пешеходные нагрузки допускаются спустя 24 ч, полное отверждение – 5 суток (при +20°С).

Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре воздуха от + 5°С.

После окончания работ инструмент очистить растворителем Р-4, ксилол.

Расход

Расход грунтовки составляет 0,25-0,35кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Эпоксидный состав хранить в прочно закрытой таре при температуре от -40 до +40°С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector