88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка ЦИНЭП

Грунтовка ЦИНЭП

Грунтовка ЦИНЭПОписание Грунтовки ЦИНЭП

Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНЭП представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из основы и полиамидного отвердителя. Основа представляет собой суспензию порошка цинка и функциональных добавок в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей. Отвердитель Грунтовки ЦИНЭП представляет собой раствор полиамидной смолы в органических растворителях. Массовое соотношение основы и отвердителя составляет 100:5 соответственно. ТУ 2312-022-12288779-2000.

Назначение Грунтовки ЦИНЭП

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов.

Применяется в качестве:

  • грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты;
  • самостоятельного покрытия.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с композицией АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), эмалями ИЗОЛЭП-mio (ТУ 2312-050-12288779-2005), ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), ПОЛИТОН-АК (ТУ 2313-028-12288779-2002) и ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002), а также с эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000294.08.11 от 18.08.2011 г. ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).
  • СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж», Техническое указание № К-05/06 ОАО «РЖД» от 14.07.2006, Реестр и «Технологическая инструкция компании П2-05 С-028 Р-002 Т-001» ОАО «НК «Роснефть».
  • Заключения ЦНИИС, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ВНИИЖТ, ИПТЭР, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологи-ческий центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

Технические характеристики грунтовки

Покрытие:
  • Цвет и внешний вид Серое (оттенок не нормируется), матовое, ровное, без посторонних включений.
  • Толщина одного слоя 40 — 60 мкм.
  • Прочность при ударе 50 см, не менее.
  • Эластичность при изгибе 10 мм, не более.
  • Адгезия 1 балл, не более.
  • Термостойкость 150 °С.
Грунтовка:
  • Плотность 2,80 — 3,00 г/см³.
  • Массовая доля нелетучих веществ, 84,0 — 87,0 %.
  • Вязкость тиксотропная.
  • Теоретический расход на однослойное покрытие 210 — 310 г/м².
  • Жизнеспособность после смешения 12 ч, не менее.
  • Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % 3,5 ч, не более.
Подготовка поверхности:
  1. обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  2. выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz от 30 до 50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  3. удалить пыль.

Инструкции по применению грунтовки

  • перед применением перемешать основу грунтовки и отвердитель до однородного состояния;
  • добавить отвердитель грунтовки в основу, перемешивая, в массовом соот-ношении 5:100 соответственно;
  • выдержать не менее 30 мин;
  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 10 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Каждый последующий слой грунтовки ЦИНЭП следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Минимальное время выдержки до нанесения покрывных материалов — 4 часа.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах — не менее 7 суток.

Безвоздушное распыление:
  • Рекомендуемый разбавитель марки 646, 647, 648.
  • Количество разбавителя до 5 % по массе.
  • Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм).
  • Давление 15 МПа (150 бар).
Воздушное распыление:
  • Рекомендуемый разбавитель марки 646, 647, 648.
  • Количество разбавителя до 5 % по массе.
  • Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм.
  • Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар).
Кисть / валик:
  • Рекомендуемый разбавитель марки 646, 647, 648.
  • Количество разбавителя до 5 % по массе.
  • Очистка оборудования растворители марок 646, 647, 648.

Упаковка и хранение

Грунтовка поставляется комплектно в металлических банках и вёдрах (масса комплектов составляет 25 и 2 кг).

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С).

Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения грунтовки в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНЭП относится к пожароопасным материалам.

Цинк-ЭП-1001 грунт эпоксидный антикоррозионный цинконаполненный 25 кг.

Цинк-ЭП-1001 грунт эпоксидный антикоррозионный цинконаполненный 25 кг.

Грунт образует сплошное матовое покрытие на поверхности металлоконструкций и улучшает адгезию (сцепление) последующих отделочных материалов с поверхностью.

Грунт рекомендуется к применению для защиты конструкций в условиях умеренного химического воздействия промышленной атмосферы, розлива пресной и соленой воды и растворов солей, а также в сочетании с огнезащитными составами и материалами производства ООО «СтройЗащита».

«ЦИНК-ЭП-1001» представляет собой двухупаковочную систему:

  • компонент № 1 — смесь специальных наполнителей, ингибиторов коррозии и тонкодисперсного цинкового порошка в растворе низкомолекулярной эпоксидиановой смолы;
  • компонент № 2 — отвердитель аминного типа.

Соотношение смешивания компонентов состава:

  • компонент №1 — 25 частей;
  • компонент №2 — 0,35 частей.

Характеристики краски

Цветсерый
Плотность, кг/м³2900±130
Вязкость по ВЗ-246 при t=20ºС, c30
Сухой остаток, % масс., не менее83±3
Расход, кг/(м²x50 мкм)0,22±0,02

Обладает высокой адгезией, не требует тщательной обработки защищаемой поверхности

Подготовка поверхности

Температура окружающей среды от +40 °С до +5 °С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 90%. Поверхность конструкций следует подготовить по ГОСТ 9.402. Степень обезжиривания поверхности — 1. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины- 2. При нанесении состава поверхность конструкций должна быть без инея, снега, капель влаги.

Читайте так же:
Для стен грунтовка или пропитка для

Нанесение

Перед нанесением грунта компоненты №1 и №2 смешать между собой в соотношении 25:0,35 и тщательно перемешать в течение 5-7 минут до получения однородной консистенции. Время жизни смеси компонентов — не менее 4 часов. Нанесение грунта проводится за 1-2 приема общей толщиной покрытия не менее 50-60 мкм при использовании в качестве грунтовочного покрытия и не менее 100-120 мкм при использовании в качестве самостоятельного покрытия. Межслойная сушка при нанесении в 2 приема составляет не менее 8-12 часов. Для улучшения межслойной адгезии нанесение последующих слоев производить не позднее 24 часов. Окончательная сушка покрытия перед нанесением отделочных или огнезащитных материалов производится в течение 24 часов при температуре окружающего воздуха не ниже +5ºС и относительной влажности не выше 90 %. Время сушки покрытия при более низких температурах и повышенной влажности может быть увеличено.

Условия эксплуатации

Покрытие эксплуатируется при температуре от -40°С до +50°С. Срок эксплуатации может составлять до 25 лет.

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение состава осуществляется в герметично закрытой таре предприятия-изготовителя при температуре от -40°С до +40°С. Гарантийный срок хранения состава в герметично закрытой таре изготовителя составляет не менее 6 месяцев. При транспортировке и хранении количество рядов в палете не должно превышать 3. Следует избегать контакта упаковочной тары с химикатами.

Для покупки товара в нашем интернет-магазине выберите понравившийся товар и добавьте его в корзину. Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».

Когда оформляете быстрый заказ, напишите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС. Теперь останется только ждать доставки и радоваться новой покупке.

Оформление заказа в стандартном режиме выглядит следующим образом. Заполняете полностью форму по последовательным этапам: адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Советуем в комментарии к заказу написать информацию, которая поможет курьеру вас найти. Нажмите кнопку «Оформить заказ».

Оплачивайте покупки удобным способом. В интернет-магазине доступно несколько вариантов оплаты:

  1. Наличные при самовывозе или доставке курьером. Специалист свяжется с вами в день доставки, чтобы уточнить время и заранее подготовить сдачу с любой купюры. Вы подписываете товаросопроводительные документы, вносите денежные средства, получаете товар и чек.
  2. Оплата картой банка курьеру при получении .
  3. Безналичный расчет при самовывозе или оформлении в интернет-магазине: карты Мир, Visa и MasterCard. Чтобы оплатить покупку, система перенаправит вас на сервер системы Modulbank. Здесь нужно ввести номер карты, срок действия и имя держателя.
  4. Счет.

Экономьте время на получении заказа. В интернет-магазине доступно 4 варианта доставки:

Грунтовка эпоксидная цинконаполненная марки цинэп применение

В.Г ЛИСОВСКИХ, канд. физ.-мат. наук,
старший инженер-технолог научно-производственного предприятия «ВМП» (Екатеринбург)

Сегодня мы расскажем подробнее о возможностях холодного цинкования и использовании цинкнаполненных красок ЦВЭС, ЦИНОЛ, ЦИНО-ТАН, ЦИНЭП, ЦИНОТЕРМ, ЦИНМАСТИК, выпускаемых научно-производственным предприятием «ВМП».

Один из эффективных способов «удлинения жизни» строительной конструкции — применение защитных покрытий. Они не допускают контакта среды с поверхностью конструкции, защищая ее от разрушения. Традиционные лакокрасочные материалы, применяемые в строительной индустрии, имеют срок эксплуатации как правило, не превышающий 5—7 лет.

Альтернатива традиционным лакокрасочным — металлосодержащие покрытия. Для защиты от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатируемых в различных атмосферных условиях, наиболее часто используют цинковые покрытия. В строительстве широко применяются три способа нанесения цинковых покрытий: цинкование в расплаве цинка (горячее цинкование), металлизация (напыление сжатым воздухом частиц расплавленного цинка) и термодиффузионное цинкование (химико-термическая обработка изделий в цинковых порошках при температуре 380—500оС).

Еще один способ цинкования — нанесение на предварительно очищенную поверхность красок с предельным содержанием цинка и естественной сушкой. Это метод холодного цинкования стали. Существенно, что содержащийся в покрытии цинк не просто экранирует сталь от окружающей среды, но выступает в роли протектора, осуществляя электрохимическую защиту стали. Образующиеся при этом продукты коррозии создают дополнительную защиту.

Корродирующий цинк покрывается слоем, состоящим из оксида цинка, гидроксида цинка, основного карбоната цинка или других труднорастворимых основных солей, которые имеют хорошее сцепление с поверхностью металла и остаются в порах покрытия. Это обусловливает более высокую долговечность покрытия по сравнению с лакокрасочным и другими способами цинкования.

Следует заметить, что в индустриально развитых странах холодное цинкование широко распространено. Хорошо известны и его преимущества — устойчивость к коррозии, длительные сроки службы покрытия, экономическая целесообразность (горячее цинкование обходится в среднем в 1,5 раза дороже), экологическая чистота процесса. Холодное цинкование особенно актуально в тех случаях, когда нельзя использовать горячее цинкование. Например, крупные элементы металлоконструкций (опор ЛЭП, мостов, аккумуляторных баков и др.) невозможно окунуть в ванну для горячего цинкования. Так как краски для холодного цинкования наносятся обычными лакокрасочными средствами — кистью, валиком, распылением, покрытие подлежит восстановлению при ремонте в любых эксплуатационных условиях. Покрытия быстро сохнут, сушка естественная. Условия эксплуатации покрытий приведены в табл. 1.

ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) — двухупаковочный цинкнаполненный состав, предназначенный для антикоррозионной защиты стали. В готовом к применению виде представляет собой смесь высокодисперсного порошка цинка и связующего. Выпускается в трех вариантах: ЦВЭС № 1, № 2 и № 3, отличающихся массовым соотношением связующего (компонент А) и цинкового порошка (компонент Б).

Защищаемые объекты — изделия из малоуглеродистых конструкционных сталей: строительные и промышленные металлоконструкции, оборудование, гидросооружения, мосты, корпуса судов, емкости, объекты нефтепромысла и нефтепереработки.

Сварка стали с однослойным покрытием ЦВЭС (толщиной до 30 мкм) не приводит к ухудшению качества сварного шва.

Для придания поверхности декоративных свойств в качестве покрывного слоя рекомендуем использовать защитно-декоративную краску ПАЭС, выпускаемую «ВМП».

Читайте так же:
Для чего используют жидкую грунтовку

ЦИНОЛ (ТУ 2313-012-12288779—99) — одноупаковочная цинкнаполненная краска для антикоррозионной защиты стали. Содержит высокодисперсный порошок цинка, полимерное связующее, растворители.

Защищаемые объекты — изделия из малоуглеродистых конструкционных сталей: строительные и промышленные металлоконструкции, оборудование, гидросооружения, мосты, корпуса судов, емкости, закладные детали.

Таблица 1

Условия эксплуатации покрытийЦВЭСЦИНОЛЦИНОТАНЦИНЭП
Атмосферные условия всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения++++
Водные растворы солей, рН6-8,56-8,55-9
Морская и пресная вода++++
Вода в практике холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения+
Нефть и нефтепродукты+++
Этиловый спирт и его водные растворы+
Ремонтопригодность, устранение повреждений этой же краской++++
Пожаробезопасность. Материалы, не распространяющие пламя по поверхности++++

Основные характеристики красок для холодного цинкования

Технические свойстваКомпозицияКраскаКраскаКраскаГрунтовкаШпатлевка ЦИНМАСТИК
ЦВЭСЦИНОЛЦИНОТАНЦИНОТЕРМЦИНЭП001002003
Содержание цинка в сухом покрытии, %89-9595-97не менее 8090-93не менее 85не менее 70не менее 45не менее 50
Толщина одного слоя сухого покрытия, мкм20-5030-5020-4025-6040-60
Термостойкость сухого покрытия, оСдо 150до 150до 160до 350до 150до 150до 150до 150
Малярно-технологические характеристики
Условная вязкость по В3-246-4, при +20оС, с17-3515-3030-6015-3530-45
Расход на однослойное покрытие, г/м2140-280200-320280-300170-280200-300
Время сушки однослойного покрытия на «отлип» при +20оС, мин20-3020-3030-9020-303030060120
Условия нанесения покрытия
Температура, оС-15 до +40-15 до +400 до +50-15 до +40+10 до +40от -15 до +40
Относительная влажность, %не более 80не более 9030-98не более 80не более 90не более 85

Сварка стали с однослойным покрытием ЦИНОЛ (толщиной до 30 мкм) не приводит к ухудшению качества сварного шва.

При эксплуатации покрытие подвержено воздействию абразивного износа.

Рекомендуется для защиты от коррозии в строительстве для тех же конструкций и условий эксплуатации, что и горячее цинкование, предусмотренное СНиП 2.03.11—85.

Для придания декоративных свойств в качестве покрывного слоя рекомендуем использовать защитно-декоративную алюминиевую краску АЛПОЛ, выпускаемую «ВМП».

ЦИНОТАН (ТУ 2313-017-12288779-99) — одноупаковочная цинкнаполненная краска для антикоррозионной защиты стальных, бетонных и оцинкованных поверхностей. Содержит высокодисперсный порошок цинка и химически стойкое связующее.

Защищаемые объекты — изделия из малоуглеродистых конструкционных сталей, строительные и промышленные металлоконструкции, оборудование, гидросооружения, мосты, корпуса судов, портовые сооружения, оборудование химической и нефтехимической промышленности.

ЦИНОТЕРМ (ТУ 2312-016-12288779—99) — одноупаковочная цинкнаполненная термостойкая краска. Предназначена для защиты от коррозии металлических изделий, длительное время работающих при температурах до 350оС (кратковременно до 400оС), в условиях всех климатических зон и категорий размещения. В термоотвержденном состоянии устойчива к воздействию нефтепродуктов.

Защищаемые объекты — газогенераторные станции, оборудование нефтепромысловой и нефтеперерабатывающей промышленности, конструкции выхлопного тракта и наружные поверхности газоходов, наружные поверхности кожухов паровых и газовых турбин, эжекторов, аппаратов осушки, трубы теплообменников, внутренние поверхности водогрейных баков и др.

Применяется в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия (2—3 слоя) или как грунтовка (1—3 слоя).

ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779—00) — двухупаковочная цинкнаполненная грунтовка для антикоррозионной защиты стали.

Защищаемые объекты — изделия из малоуглеродистых конструкционных сталей: строительные и промышленные металлоконструкции, оборудование, гидросооружения, мосты, корпуса судов, емкости, закладные и др.

ЦИНМАСТИК 001, 002, 003 (ТУ 2312-021-12288779—99) — шпатлевки. Предназначены для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой стальной поверхности, а также для заделки стыков, сварных швов и выравнивания дефектов при монтаже новых металлоконструкций и при проведении ремонтных работ на эксплуатирующихся объектах. Применяются в системах покрытий на базе ЦВЭС и других лакокрасочных материалов, эксплуатируемых в условиях всех климатических зон и категорий размещения в морской и пресной воде, в нефти и нефтепродуктах. Благодаря содержанию цинка шпатлевки ЦИНМАСТИК повышают защитные свойства системы покрытия металла.

Шпатлевки выпускаются трех марок различной рецептуры и назначения:

  • шпатлевка-замазка ЦИНМАСТИК-001 для заполнения грубых дефектов (глубиной свыше 2 мм), выравнивания неровностей большого объема на горизонтальных поверхностях. Имеет консистенцию пасты, наносится шпателем, не дает усадки;
  • шпатлевка ЦИНМАСТИК-002 для исправления мелких дефектов металла, для выправок по предварительно загрунтованной поверхности. Представляет собой густую краску, может наноситься шпателем, кистью, наливом с удалением излишка шпатлевки шпателем;
  • шпатлевка ЦИНМАСТИК-003 для заделки стыков, выравнивания мелких дефектов, дает ровную глянцевую пленку на поверхности.

Шпатлевки 001 и 002 двуупаковочные, готовятся непосредственно перед нанесением, шпатлевка 003 — готова к употреблению.

Все краски и шпатлевки производства «ВМП» обладают хорошими малярно-технологическими свойствами (табл. 2), поставляются в удобной для работы таре и готовом к применению виде. Возможно нанесение как в базовых, так и в полевых условиях, с предварительной подготовкой стальной поверхности. Поверхность очищается от грязи, пыли и масла. Степень обезжиривания по ГОСТ 9.402—80 — вторая. При невозможности проведения дробеструйной обработки допускается механическая очистка поверхности или очистка вручную до степени 3—4 по ГОСТ 9.402—80. В некоторых случаях допускается наносить покрытия на ржавую поверхность, очищенную от рыхлых продуктов коррозии и имеющую плотносцепленный с металлической поверхностью слой ржавчины толщиной не более 100 мкм. В ряде случаев можно готовить поверхность под окраску методом фосфатирования.

Технологами «ВМП» разработаны рекомендации по защите от коррозии металлоконструкций и оборудования в различных областях промышленности.

1K грунт цинконаполненный

1K грунт цинконаполненный

Высококачественный аэрозольный однокомпонентный профессиональный автомобильный грунт KUDO ® KU-2301 в баллончике с высоким содержанием мелкодисперсного цинка предназначен для грунтования поверхностей из черных и цветных металлов при последующей ремонтной окраске. Является незаменимым средством для защиты сварных швов, локального и полного восстановления поврежденного покрытия анодированного цинком.

Грунт с цинком обеспечивает дополнительную катодную защиту элементов кузова автомобиля, наиболее подверженных воздействию внешних разрушающих факторов, значительно снижает риск возникновения подслойной коррозии. Обладает высокой степенью антикоррозийной защиты, хорошей адгезией и укрывистостью.

Читайте так же:
Двухкомпонентная грунтовка для автомобиля

Розничная цена от 312 руб. *

* Цвета на мониторе могут отличаться от реальных

Купить в OZON

Купить в Онлайн Трейд

Купить в Goods.ru

Купить в Exist

EMEX

AUTODOC

Купить в BAFUS

Купить в Авторуси

Купить в Планете Железяка

Купить в Максим

Купить в Экобалте

Купить в Автосиле

Купить в СПАРТА

Купить в Фаворит

Купить в НПН

Купить в Ордере

Купить в Палитре

Ставрополь ОптТорг

Купить в МСМ

Купить в Ярхимторг

Еще больше магазинов

Яндекс

Google

  • Дополнительная информация
  • Применение
  • Вопросы и ответы
  • Документы

Additional Information

модифицированная синтетическая смола, цинковые пигменты, наполнители, функциональные добавки, ксилол, метилацетат, диметиловый эфир

  • Рекомендуется защищать поверхности, не подлежащие грунтованию.
  • Для наилучших результатов грунт следует наносить при температуре окружающей среды не ниже +10°С.
  • Перед грунтованием удалить ржавчину и окалину, отшлифовать наждачной бумагой Р80–Р240 (сухое шлифование). Тщательно обезжирить. Для обезжиривания рекомендуется «Удалитель силикона KUDO ® ».
  • Перед использованием баллон энергично встряхивать в течение 2–3-х минут.
  • Грунт наносить с расстояния 25–30 см в 2–3 слоя с промежуточной сушкой 10–15 минут при температуре +20°С. Время высыхания 12 часов при температуре +20°С. Толщина покрытия: 25-30 мкм на каждый слой.
  • Для достижения наилучших результатов окрашивания перед нанесением эмали рекомендуется применение грунта-наполнителя. Рекомендуем использовать «1К Грунт-наполнитель KUDO ® ».

Внимание! По окончании работы во избежание засорения головки распылителя перевернуть баллон вверх дном и распылять до тех пор, пока не перестанет поступать состав.

Команда Kudo

Можно ли на цинконаполненный грунт наносить полиэфирную шпатлёвку или его лучше сначала закрыть грунтом-наполнителем, например KU-2201?
Можно ли его наносить на старое ЛКП?

Вопрос от пользователя за 2016 год

Команда Kudo

Цинконаполненный грунт является антикоррозионной защитой. Он наносится на голый металл в районе сварных швов, в местах, где была удалена коррозия или на оцинкованный металл для улучшения адгезии. Далее, для выравнивания поверхности, можно использовать полиэфирную шпатлевку. Основная задача грунта-наполнителя – демпфирующие свойства. Поэтому его надо наносить перед тем, как наносить эмаль.
В связи с вышеизложенным видно, что наносить цинконаполненный грунт на старое лакокрасочное покрытие особого смысла не имеет.

Команда Kudo

Здравствуйте! Хотелось бы узнать, какова термостойкость у этого цинконаплненного грунта? Мы планируем грунтовать им теплицы, а затем покрывать их порошковой краской, которую по технологии необходимо выдерживать в течение 10 минут при температуре 200°C. Выдержит ли он такой нагрев?

Вопрос от пользователя за 2016 год

Команда Kudo

Выдержка в течение 10 минут при 200°C может быть критичной для цинконаполненного грунта KUDO KU-2301. Однако, учитывая то, что грунт будет сверху покрыт порошковой краской, вероятность его выгорания снижается. В данной ситуации можем только порекомендовать провести эксперимент, так как грунт будет испытывать критические термические нагрузки. Будем Вам благодарны, если сообщите нам результаты своих испытаний.

Игорь

Скажите пожалуйста, этот грунт можно покрывать грунтовкой или краской сразу? Если грунтовкой, то какой, акриловой из баллончика можно ?

Команда Kudo

В зависимости от текущей задачи на цинконаполненный грунт можно либо сразу наносить эмаль, либо сделать дополнительные слоя другого грунта. Например, если надо выровнять поверхность при локальном ремонте кузова автомобиля, то на цинконаполненный грунт наносится несколько слоев грунта-наполнителя (например KUDO KU-22xx) с последовательно шлифовкой каждого слоя. А после выравнивания наносится финишная эмаль.

Андрей

Добрый день. Подскажите пожалуйста, хотели покрасить новые петли дверей lacetti, они обработаны исходя из заявленных данных производителем — гальваническое покрытие Zn Ni, наждачной бумагой их тереть нельзя из-за покрытия, этим грунтом перед покраской можно их покрыть?

Команда Kudo

Да, он создан именно для этих случаев.

Александр

Есть ли преимущества этого грунта над алюминиево-цинковым грунтом(KU1090)? Что более предпочтительнее использовать при покраске авто? Какой грунт прочнее – цинконаполненный или алюминиево-цинковый?

Команда Kudo

Эмаль универсальная защитная алюминиево-цинковая KU-1090 – это конечное покрытие которое быстро высыхает, образуя прочный защитный слой, который обладает прекрасной адгезией к окрашиваемой поверхности, металлическим алюминиевыми блеском, высокой атмосферо-, износо- и коррозионной стойкостью.

Для покраски автомобиля можно использовать любой из наших грунтов. Например для обработки сварных швов и поврежденных оцинкованных деталей подойдет «1K грунт цинконаполненный KUDO KU-2301», для выравнивая неровностей и шлифовки – «1K грунт-наполнитель акриловый KU-22хх», для пластиковых деталей
«Грунт для пластика прозрачный. Активатор адгезии KUDO KU-6000».

Можно использовать данный грунт для закрытия “прошлифовок”, перед покраской (мокрый по мокрому)?

Команда Kudo

Здравствуйте! Да, можно.

Евгений

Добрый день! Подскажите пожалуйста, можно ли данный грунт использовать для глушителя? (самой банки) Так как он проржавел, и мне его варили? Если нет, то что посоветуете из вашей продукции? Спасибо!

Команда Kudo

При контакте с глушителем температура может составлять от 300°С до 1200°С, цинконаполненный грунт выдерживает температуры до 120°С.
Защита глушителя от ржавчины с помощью покраски внешней поверхности не принесет существенного результата, так как внутренняя поверхность больше подвержена воздействию агрессивной среды и окисление идет изнутри. По этому для продления срока службы, при производстве дорогих глушителей используют нержавеющую сталь.
В вашем случае мы можем предложить Термостойкую эмаль KU-5001, термостойкость 650°С±5°С.

Нужно ли поверх него наносить акриловый грунт наполнитель или сразу Эмаль?
Если применять для сварных швов, то нужно ли его наносить до герметика или после?

Команда Kudo

Цинконаполненный грунт KUDO можно сразу покрывать эмалью в случае, если поверхность ровная. Если требуется дополнительное выравнивание поверхности при помощи шлифовки, поверх цинконаполненного грунта следует нанести грунт-наполнитель, поскольку цинконаполненный грунт ложится тонким слоем и шлифовать его нельзя.

На сварные швы цинконаполненный грунт следует наносить перед нанесением герметика.

Николай

Добрый день. Можно ли наносить цинконаполненный грунт на поверхность с температурой +70 (+80) градусов?

Команда Kudo

Нет. При высокой температуре растворитель в составе грунта начнет кипеть и испортит покрытие.

Сергей

Через какое время поверх цинконаполненного грунта можно нанести грунт-наполнитель?

Команда Kudo

Обратите внимание на описание продукта, в нем указано 10-15 минут.

Алексей

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, можно ли цинконаполненный грунт покрывать эпоксидным грунтом (который нельзя, как известно, наносить на кислотный грунт)?

Читайте так же:
Для чего зачищают авто грунтовку

Команда Kudo

Евгений

Можно ли им покрыть алюминиевую раму велосипеда?

Команда Kudo

Покрывать алюминиевые детали цинком не нужно – это может лишь усилить коррозию алюминия.

Александр

Является ли данный грунт эпоксидным??

Команда Kudo

Цинконаполненный грунт имеет не эпоксидную, а акриловую основу.

Александр

Подскажите, можно ли поверх этого грунта наносить эпоксидный грунт?

Команда Kudo

Эпоксидный грунт можно наносить поверх цинконаполненного грунта KUDO

Константин

Можно ли использовать этот грунт перед покраской высокотемпературной краской такие детали как: автомобильный суппорт и кожух тормозного диска

Команда Kudo

Для окраски термонагруженных деталей автомобиля специальными эмалями грунты не требуются.

Денис

Здравствуйте! Хочу капитально отремонтировать ЛКП порогов. Имеет ли смысл нанесение данного грунта на кислотный c дальнейшим соблюдением классической технологии ремонтной окраски?

Команда Kudo

Такой вариант имеет смысл.

Евгений

Здравствуйте.
Для подготовки к покраске алкидной эмалью деталей из дюралюминия (Д16) применил этот грунт.
Как потом выяснилось, он не подходит (несмотря на то, что на баллоне написано “для цветных металлов”). Как быть?
1) Оставить как есть и покрыть сверху эмалью? (Будет ли внутренняя коррозия под покрытием?)
2) Попробовать механически удалить, сошлифовать. (Трудно ли он поддается обработке?)
3) Химически удалить. (Чем растворить?)

Команда Kudo

Однозначно рекомендовать какой-либо вариант мы затрудняемся, т.к. испытаний на адгезию с указанным сплавом мы не проводили. Однако, есть большая вероятность того, что цинконаполненный грунт будет иметь хорошую адгезию к поверхности и прослужит долго.

Роман

Здравствуйте. Необходимо обработать поддоны двигателя и АКПП. Старое местами ржавое покрытие зачищено металлической щеткой. Правильно ли будет использовать цинконаправленный грунт с последующей обработкой антигравием KU5221 и окраской KU4008 KUDO. Или же порекомендуете другой вариант? Спасибо.

Команда Kudo

Правильнее будет поступить следующим образом: зачищенное покрытие обработать преобразователем ржавчины, старое лакокрасочное покрытие заматировать мелкой наждачной бумагой, затем загрунтовать поверхность алкидным грунтом KUDO KU-2004, после чего покрыть эмалью KUDO KU-4008. Эмаль следует наносить на грунт, не дожидаясь полного высыхания грунта, «мокрым по мокрому». Более подробно о порядке нанесения алкидных материалов можно почитать здесь. Использовать для окраски поддона цинконаполненный грунт мы не рекомендуем, поскольку он имеет акриловую основу и не предназначен для работы под постоянным воздействием температур выше 70°С. По этой же причине мы не рекомендуем использовать для покрытия поддонов антигравий: в нем содержится пластификатор, и под воздействием высоких температур антигравий становится очень мягким.

ТУ 2312-008-49248846-2008

Цинконаполненная эмаль ЭКОЦИН — быстросохнущий, однокомпонентный, термостойкий состав для холодного цинкования, обладающий протекторными свойствами. Может применяться, как самостоятельное покрытие, так и в качестве протекторной грунтовки в комплексных системах покрытий. Эмаль предназначена для эффективной долговременной защиты от коррозии металлических конструкций любой сложности и оборудования, подвергающихся во время эксплуатации воздействию агрессивных сред и повышенных температур. Быстросохнущая эмаль ЭКОЦИН представляет собой готовый к применению, высоконаполненный цинком жидкий состав удобный в применении, как в полевых, так и в заводских условиях. Наносится в 2 слоя без предварительного грунтования с промежуточной сушкой 20-30 минут, что обеспечивает наилучшую сплошность покрытия и сводит к минимуму различные дефекты покрытия (свили, «непрокрасы», кратеры и микропоры). Кроме того состав ЭКОЦИН возможно использовать как протекторный грунт с дальнейшим перекрытием совместимыми лакокрасочными материалами. Покрытие обладает электрохимическими защитными свойствами, идентичными по природе горячему цинкованию. Покрытие на основе материала ЭКОЦИН обладает катодным механизмом защиты с эффектом «самозалечивания» в дефектных местах и не допускает образование подпленочной коррозии, а также пассивным, так называемым, барьерным механизмом защиты. Под воздействием влаги воздуха цинковая основа эмали ЭКОЦИН окисляется до солей цинка, образуя защитный слой, препятствующий коррозионным процессам.

Покрытие на основе состава для холодного цинкования ЭКОЦИН наносится стандартными методами (безвоздушное, пневматическое распыление, кисть, валик) в широком интервале температур от — 30ºС до +40ºС и относительной влажности не более 80%, при этом обладает повышенной антикоррозионной стойкостью, высокой стойкостью к истиранию, перепадам температур в диапазоне от – 60ºС до +350ºС и повышенной влажности, стойкостью к воздействию агрессивных сред:

— нефть и нефтепродукты.

В соответствии с заключением ЦНИИМФ, покрытие на основе эмали ЭКОЦИН может применяться для долговечной противокоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования и конструкций, эксплуатируемых в морской и промышленной атмосфере и подвергающихся воздействию повышенных температур до +350ºС и агрессивных факторов: растворов солей, нефти и нефтепродуктов. Рекомендуется для применения на морских платформах, нефтяных и химических терминалах.

Покрытие на основе цинконаполненного состава ЭКОЦИН рекомендуется для защиты металлических конструкций от коррозии:

— в энергетическом комплексе (АКЗ опор ВЛ, ЛЭП, порталов и энергетического оборудования, несущих металлоконструкций и перекрытий, гидротехнического оборудования, различных трубопроводов и др.);

— в нефтегазовой промышленности (АКЗ металлических конструкций и оборудования на морских платформах, нефтеналивных терминалах, нефте- газоперекачивающих станциях, нефтеперерабатывающих заводах, заводах по производству СУГ, нефте- и газопроводов, антенно-мачтовых сооружений, громоотводов, молниеприемников, металлических конструкций подвергающихся воздействию повышенных температур и др.);

— металлургическая промышленность (АКЗ металлических конструкций при строительстве и реконструкции металлургических предприятий, АКЗ металлических конструкций, подвергающихся воздействию повышенных температур, в кислородно-конверторных, сталеплавильных, прокатных цехах и др.);

— агропромышленный комплекс (АКЗ металлических конструкций при строительстве и реконструкции зданий и сооружений сельскохозяйственного назначения, несущие металлоконструкции свиноферм, птичников, овощехранилищ, зернохранилищ и др.);

— химическая промышленность (АКЗ металлических конструкций различного назначения, подверженных воздействию паров агрессивных сред, эстакады, колонны, склады хранения минеральных удобрений и др.);

— транспортное строительство (АКЗ металлических конструкций мостов, сварных швов, болтовых соединений и др.);

— гражданское и промышленное строительство (АКЗ металлических конструкций различной степени сложности и назначения и др.).

Широкий температурный диапазон нанесения (от -30ºС до +40ºС), высокая скорость высыхания, технологичность применения (состав однокомпонентный, готов к применению), стойкость к агрессивным средам, гарантированная длительная защита от коррозии дает возможность наносить цинконаполненный материал ЭКОЦИН не только в полевых условиях, но и на заводах по производству металлических конструкций.

Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка при сварке

Цинконаполненный состав ЭКОЦИН может наноситься при отрицательных температурах.

Технические характеристики:

Внешний вид покрытия

Однородное, шелковисто матовое покрытие, допускается шагрень

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±0,5)°С, с, не менее

Массовая доля нелетучих веществ, %

Адгезия пленки, баллы, не более

Время высыхания эмали до степени 3, мин., при температуре (20±2)°С, не более

Термостойкость пленки эмали, ч, не менее:

при температуре (350±5)°С

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

Рекомендации по применению:

Рекомендуется для длительной и эффективной защиты от коррозии оборудования и металлических конструкций различной сложности для различных отраслей промышленности. Допускается эксплуатация оборудования и металлических конструкций, окрашенных эмалью ЭКОЦИН при повышенных температурах до +350ºС.

Подготовка поверхности:

Металлические поверхности очистить от пыли, грязи, отслоившегося старого покрытия, рыхлой ржавчины, при необходимости обезжирить. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или Sa 2 – Sa 2.5, согласно ISO 8501-1. После механической очистки поверхность обезжирить ароматическим растворителем (толуол, о-ксилол). Обезжиривание проводить непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе и 24 часов при работе в помещении.

Поверхность при окрашивании должна быть сухой и чистой.

Условия при нанесении:

Окрашивание проводить по сухой обезжиренной поверхности при температуре воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности не более 80%.

При окрашивании в зимний период или отрицательных температурах, для предотвращения образования инея и ледяной корки, необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на не менее, чем на 3ºС выше точки росы.

Подготовка материала:

Перед окрашиванием эмаль ЭКОЦИН тщательно перемешать мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. После этого выдержать 10 минут до исчезновения пузырей.

При необходимости цинконаполненный состав ЭКОЦИН довести до рабочей вязкости, в зависимости от метода окрашивания. Для доведения до рабочей вязкости и промывки оборудования использовать ароматические растворители – толуол, о-ксилол. Степень разбавления может достигать до 10%.

Рекомендуемая рабочая вязкость материала при пневматическом распылении – 17-25 с, при нанесении кистью, валиком – 25-35 с. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре окружающего воздуха 20±2ºС.

При перерывах в работе, эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением окрасочных работ эмаль необходимо перемешать и выдержать в течение не менее 10 минут, до исчезновения пузырей.

Рекомендации по нанесению:

Нанесение эмали возможно безвоздушным, пневматическим распылением, кистью, валиком.

При пневматическом распылении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200 -300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения подбираются для каждого индивидуального случая, в зависимости от условий работы и марки аппарата.

Сварные швы, болтовые соединения, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием обработать методом полосового окрашивания кистью.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой 20-30 минут в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательных температурах время выдержки может быть увеличено в 2-3 раза. Время полной полимеризации покрытия – 7 суток.

Транспортировка и монтаж металлических конструкций можно производить не ранее чем через 3 суток после нанесения покрытия.

Рекомендуемая толщина и теоретический расход на однослойное покрытие:

Расход эмали ЭКОЦИН при толщине 40-60 мкм (по сухому слою) составляет 200-380 г/м 2 , при толщине 80-120 мкм (по сухому слою)– расход 500-600 г/м 2 , при толщине 120-160 мкм (по сухому слою) – расход 600-900 г/м 2 .

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения.

Время высыхания однослойного покрытия толщиной 100 мкм:

Время высыхания при температуре 20±2ºС составляет не более 30 минут.

Нанесение следующего слоя:

Эмаль ЭКОЦИН возможно наносить мокрый по мокрому с межслойной сушкой в течение 20-30 минут.

Упаковка, транспортировка, хранение:

Упаковка эмали — по ГОСТ 9980.3., маркировка по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Хранить в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Температура хранения от -50ºС до +40ºС.

Меры безопасности при проведении работ:

Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.

Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (толуола, о-ксилола). Толуол, о-ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м 3 .

При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.

Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector