88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Люксорит-Грунт — грунтовка для внутренних работ

Люксорит-Грунт — грунтовка для внутренних работ

Водно-дисперсионная акриловая грунтовка для внутренних работ

  • антисептичность
  • экологичность
  • пожаробезопасность
  • грунтовка глубокого проникновения
  • матовая
  • через 3 часа — небольшой заказ
  • на следующий день — большой заказ
  • 3-5 раб. дней — для товаров под заказ
  • По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
  • По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
  • Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Люксорит-грунт 10 кг (грунт)

Люксорит-грунт 10 кг (грунт)

  • Описание
  • Применение
  • Характеристики
  • Документация

Люксорит-Грунт — универсальная проникающая грунтовка, водно-дисперсионный акриловый грунт для внутренних работ.

Материал представляет собой состав на основе водного раствора акрилового латекса, пеногасителя, антисептика и проникающих добавок.

Образует бесцветное, влагостойкое, антисептическое, газопроницаемое, износостойкое, долговечное, экологически чистое и пожаробезопасное покрытие. Без запаха и растворителей.

Люксорит-Грунт глубоко проникает в поверхность, препятствует осыпанию и растрескиванию основания. Быстро сохнет, после высыхания не выделяет вредных веществ.

Латексная грунтовка содержит компоненты, предотвращающие появление плесени и грибка. Акриловый грунт значительно снижает стоимость работ за счёт уменьшения расхода окрасочного материала.

Назначение

Грунтовка для стен Люксорит-Грунт применяется для пропитки и связывания поверхностных слоёв подложки. Обеспечивает равномерное нанесение последующих материалов.

Укрепляет подложку, создает слой с низкой влагопроницаемостью, выравнивает впитывающую способность подложки и обеспечивает высокую адгезию окрасочного слоя к основанию.

Проникающая грунтовка предназначена для грунтования большинства видов поверхностей (бетон, штукатурка, гипс, гипсокартон, дерево, кирпич).

Грунтовка применяется для предварительного грунтования поверхностей стен и потолков перед нанесением шпатлёвок и красок (водоэмульсионных, масляных, алкидных), наклейкой обоев и облицовочной плитки.

Тара 10кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Способ применения

Поверхность должна быть сухой, твёрдой, очищенной от краски, масел, пыли.

Перед применением состав предварительно перемешать. Грунт наносить кистью, валиком или краскопультом при температуре от +5°С в один–два слоя.

После окончания работ инструмент промыть водой.

Расход

Расход грунтовки – 70-100 г/м² в один слой.

Хранение

Хранить при температуре выше +1°С, в защищённом от нагрева и прямых солнечных лучей месте. Не допускать замерзания!

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 18 месяцев со дня изготовления.

Влияние специальных праймеров-грунтовок на адгезию клеев и герметиков в промышленном применении. Правила нанесения праймеров перед склеиванием

Праймеры и грунтовки для клеев и герметиков

Практическая информация на основе опыта применения индустриальных монтажных клеев Ramsauer

Для чего нужны праймеры-грунтовки и каким образом они влияют на поверхность

Не все строительные поверхности одинаково хороши и применимы для надежного склеивания клеем или качественного уплотнения герметиком. Существует целый ряд практических методик, общий смысл которых заключается в 2-х важнейших шагах: это — процесс «удалить» поверхностный слой с материала (особенно с металлических поверхностей), который мешает достаточной адгезии, или процесс специально «воссоздать» поверхностный слой, который будет значительно способствовать адгезии.

Надо отметить, что прймеры-грунтовки для герметика и клея, и, в частности индустриальные праймеры RAMSAUER® , выполняют как правило обе задачи – это удаление одной жидкостью (2 в 1) остаточных или накопившихся веществ на гладком или пористом материале, и нанесение этой же жидкостью специальной проникающей в материал пленки, которую после высыхания не удалить ни механически, ни химически. Именно эта пленка является тем слоем для адгезии состава, который создает надежное сцепление клея или герметика RAMSAUER® на поверхности.

Для второго варианта, а именно стимуляции адгезии через создание поверхностного слоя на материале, и используются специальные праймеры–грунтовки RAMSAUER®, которые улучшают контакт между практически любой поверхностью и наносимым на её поверхность клеем или герметиком. Это воздействие происходит за счёт химических реакций, а ее последствия для материала зависят от конкретного типа, используемого на нем праймера – на пример, праймер для нержавейки и металлов, праймер для ПВХ и санитарных акриловых герметиков, праймер для пористых поверхностей. Для разных строительных и промышленных поверхностей (субстратов) применимы разные праймеры-грунтовки.

Разделяются праймеры-грунтовки, как правило, в том числе и под торговой маркой RAMSAUER®, на несколько типов-артикулов в зависимости от обрабатываемого субстрата:

  • праймер-очиститель RAMSAUER® 40 PRIMER и PURACARE® 6204 PRIMER универсального типа для быстрого обезжиривания поверхности и улучшения адгезии на гладких не абсорбирующих поверхностях (акрил, стекло, ПВХ, керамика, кафель и т.п.)
  • праймер-грунтовка RAMSAUER® 70 PRIMER и PURACARE® 6207 PRIMER для впитывающих абсорбирующих поверхностей с целью создания адгезивной пленки (дерево, бетон, кладка, штукатурка, ДСП, фанера и т.д.), но не для свежего бетона.
  • праймер-грунтовка RAMSAUER® 100 PRIMER и PURACARE® 6210 PRIMER для использования на пластмассах и искусственных материалах (стекловолокно, ПВХ, искусственные стекла, линолеум, МДФ, ХДФ, ЛДСП и т.д.)
  • праймер-грунтовка RAMSAUER® 140 PRIMER и PURACARE® 6214 PRIMER для использования на металлических поверхностях, в том числе под водой и под воздействием сильной влаги (нержавейка, алюминий, цветные металлы и т.д.)
  • праймер-грунтовка RAMSAUER® 180 PRIMER и PURACARE® 6218 PRIMER для использования на поверхностях природного камня с целью создания блокирующей пленки перед нанесением клея (мрамор, травертин, песчаник, гнейс, порфир и т.д.)
Читайте так же:
Для каких целей применяется грунтовка

Праймер очиститель для металла и стекла

Праймер для камня

Намочить праймером тряпку

Нанести праймен на камень

Праймер чиститель 6210

Целенаправленный подбор правильной праймера-грунтовки для повышения адгезии на строительных материалах

Праймеры-грунтовки RAMSAUER® , таким образом, выпускаются в нескольких вариантах, каждый из которых зависит в первую очередь от материала, адгезию на которых нужно улучшить.

Можно ли совсем обойтись без праймеров грунтовок? Да. В принципе, это вполне легитимно, но опять зависит от того, что это за поверхность, на сколько она «на 100% сработает» без праймера с определённым продуктом – герметиком или клеем. Такими поверхностями для силиконового клея или герметика являются, как правило, гладкие, плотные, чистые и обезжиренные поверхности, на пример, стекло, фаянс, керамика, металлическая ванна. Именно поэтому в санитарных зонах достаточно того, чтобы швы были обезжирены (н. пр. с помощью алкоголя, но ни в коем случае не ацетоном, керосином и т.д.) перед нанесением нейтрального силиконового герметика RAMSAUER® 440 NATURSTEIN для санитарных зон, природного камня и чистых помещений.

Если же наносить этот же герметик RAMSAUER® 440 NATURSTEIN на стык между кафельной стеной и ванной из санитарного акрила, то без праймера уже не обойтись – здесь нужен праймер RAMSAUER® 40 PRIMER (PURACARE® 6204 PRIMER) или RAMSAUER® 40 PRIMER (PURACARE® 6210 PRIMER) для обработки акрила в местах нанесения герметика. Обязательно применение грунтовок-праймеров на большинстве пластиков или искусственных материалах, таких как керамогранит, вспененные составы, декоративные панели, профили, конструкционные пластики, монтажные элементы из сплавов и т.п.

Таким образом, в большинстве случаев, необходимо заранее убедиться, а лучше проконсультироваться, что праймер в принципе нужен для подобного рода работ. Напомним, что праймер-грунтовка используется только для трудно склеивающихся поверхностей, которыми являются в основном материалы искусственного происхождения. И второе правило, поверхность должна быть гладкой, а не пористой и абсорбирующей.

Основные правила нанесения и расход праймера-грунтовки на поверхности:

Поверхность нуждается в минимальной обработке, лучше перед самым началом работ, праймер RAMSAUER® перед нанесением хорошо взболтать в серийной алюминиевой фляге;

После каждого применения крышку алюминиевой фляги с праймером RAMSAUER® следует плотно закручивать во избежание его быстрого испарения;

Наносить праймер необходимо тряпкой, губкой или кисточкой тонким слоем в одном направлении, без повторных проходов, на не мокрых материалах;

Сроки высыхания для каждого расходника-праймера RAMSAUER® указаны на упаковке (пр. 15-30 минут при ОВВ 50%); Наносить праймер следует только на те места, где будет контакт клея или герметика;

Рекомендуется произвести пробное нанесение выбранного праймера и последующую обработку клеем для проверки эффективной адгезии после того, как клей полностью вулканизируется;

Не обязательно использовать праймер перед нанесением клея, если есть 100% уверенность, что до нанесения клея точно не появится пыль (что трудно достижимо в условиях производств), но не более 3 часов

Правило для проверки адгезии клея или герметика RAMSAUER® – состав при отрыве от материала не отрывается от поверхности, а рвется сам!

Защита стыковочных мест от грунтовки-праймера RAMSAUER®:

К нанесению праймеров, кроме RAMSAUER® 40 PRIMER (PURACARE® 6204 PRIMER), который является универсальным средством для обезжиривания, с малым содержанием специальных добавок и смол, надо подходить с большой осторожностью. Все праймеры RAMSAUER® при нанесении образуют, как указывалось, мощную проникающую пленку, удалить которую после высыхания практически невозможно. Для защиты поверхностей от нежелательного нанесения праймера следует использовать защитную малярную плотную ленту, после высыхания праймера которую перед нанесением клея или герметика следует удалить. Грунтовки-праймеры RAMSAUER® являются индустриальным средством и образуютстойкую пленку!

Праймеры очистители

Работа с деликатными восприимчивыми поверхностями:

Следует аккуратно и осторожно обходиться с поверхностями, восприимчивыми к растворителям, как на пример, к материалам, окрашенным порошковой краской, различным предварительно напряженным пластикам, пенополистиролу, санитарным пластикам и т.д. Прймер RAMSAUER® в этих случаях может вызвать образование трещин напряжения в материале. Необходима обязательная консультация с нашими экспертами и пробные тесты на адгезию с обрабатываемыми поверхностями! Мы подберем подходящий праймер RAMSAUER®

Обработка праймерами-грунтовками RAMSAUER® металлов:

Сами по себе обезжиренные и чистые металлы являются хорошей и достаточной основой для склеивания и герметизации. Однако почти всегда на металлах присутствую остаточные масла, которые необходимо удалить с помощью праймера для металлов. И второй момент, важный для склеивания – это защита клеевого слоя от коррозии металла. Именно поэтому мы рекомендуем всегда использовать с металлами или нержавейкой перед нанесением клея праймер для создания пленки для эффективной адгезии и защиты металла, в т.ч. подводой и в условиях повышенной влажности. Этот праймер для металлов – RAMSAUER® 140 PRIMER(PURACARE® 6214 PRIMER).

Читайте так же:
Декупаж как сделать грунтовку

Рекомендуем Вам серьезно и продуманно относиться к задаче склеивания или герметизации материалов, вкл. вопрос подбора необходимого праймера к каждой задаче!

много праймеров и очистителей

Для того что бы выбрать (купить) правильный праймер грунтовку свяжитесь с нашим менеджером по телефону.

Обращайтесь к нам, и мы вместе с Вами разберем задачу и подберем правильную и надежную технологию!

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Грунтовки и латексные добавки Litokol

Интернет магазин

Многие поверхности не подходят для нанесения на них декоративного покрытия без подготовки. С годами образуются трещины, а иногда материал и вовсе обсыпается, что портит внешний вид и вредит функциональности стен и полов. Для устранения этой проблемы и созданы грунтовки и латексные добавки Litokol. Они впитываются в обрабатываемую поверхности и обеспечивают связь с финишным покрытием.

Разновидности грунтовок и латексных добавок Litokol

Итальянская компания выпускает десятки марок смесей для различных покрытий. Материалы делятся на:

  • Универсальные;
  • Глубокого проникновения;
  • Гидроизоляционные;
  • Адгезионные;
  • Эпоксидный грунт;
  • Латексные добавки.

Большой выбор продукции позволяет подобрать подходящий по цене и характеристикам материал. Купить можно как недорогую универсальную смесь, подходящую для внутренних помещений, так и грунтовку для обработки поверхностей в местах с повышенной влажностью или большими перепадами температур.

Применение грунтовок

Универсальные грунтовки созданы для обработки стен внутри зданий перед финишной отделкой. Недорогие и надежные, они исключают появление разводов и пятен после покраски или поклейки обоев, улучшают адгезию обрабатываемой поверхности со шпаклевочными смесями.

Грунтовка глубокого проникновения используется для внешней отделки. Она обеспечивает прочную связь покрытия с поверхностью, что важно при отделке стен и полов тяжелым камнем, плиткой.

Гидроизоляционная грунтовка Litokol создана для обработки помещений, где стены и пол контактируют с водой. Она не дает жидкости проникнуть под покрытие, чтобы оно не отсырело и не потеряло прочность со временем.

Производит компания Litokol и латексные добавки. Они разработаны для затирки швов на фасаде и в бассейнах. Латексная добавка обеспечивает гидроизоляцию, выдерживает температурные колебания и осадки, что делает ее незаменимой в местах с повышенной влажностью и под открытым небом.

Также Litokol выпускает эпоксидный грунт, предназначенный для подготовки под укладку плитки, камня, дерева и различных декоративных панелей.

Преимущества продукции Litokol

Грунтовки Litokol проникают в поверхность, обеспечивая прочную связь с наносимым покрытием. Они связывают пыль и обеспечивают равномерное высыхание строительных смесей, предотвращая возникновение трещин и улучшая сцепление материалов. Продукция с гидроизоляционными добавками защищает стены от влаги, что предотвращает появление грибка и отслаивание частиц покрытия.

Компания Litokol открыла собственное производство рядом с Москвой, обеспечив доступные цены на продукцию по всей России. Завод снабжен технологичным оборудованием, а опыт итальянского производителя гарантирует высокое качество материалов. Продукция отвечает современным требованиям, экологически безопасна и имеет высокий срок службы.

Купить грунтовки и латексные добавки Litokol можно из дома по доступной цене. Компания поставляет крупные партии для масштабного строительства и небольшие для местного ремонта.

Испытание на адгезию методом отрыва

Существуют разные методы испытания адгезии. Один из них – метод отрыва. Используется он для многослойных, однослойных покрытий или целой системы покрытий, которые наносятся на разные поверхности. О нем мы и поговорим подробно в нашей статье. Но для начала разберемся с понятием адгезии и ее видами.

Что такое адгезия

Адгезия представляет собой связь между разнородными поверхностями, приведенным в контакт. Адгезионная связь возникает из-за действия межмолекулярных сил или химической реакции. Данный показатель определяет прочность склеивания субстратов (твердых тел) с помощью адгезива (клеящего состава), а также уровень сцепления защитных или декоративных лакокрасочных покрытий с поверхностью.

В процессе сухого трения адгезия играет немаловажную роль. Если речь идет о поверхностях одинаковой природы, определяется аутогезия, которая лежит в основе процессов переработки полимеров.

Адгезия на межфазной поверхности жидкости и твердого тела либо двух жидкостей способна достигать предельно высоких значений, так как между основаниями создается полный контакт. Если поверхности неровные, а соприкосновение создается только в нескольких точках, адгезионные показатели малы. Это не относится к пластическим и высокоэластичным поверхностям контактирующих тел, прижатых с высокой силой друг к другу.

Особенности метода отрыва

Контроль проводится как в лабораторных, так и в производственных условиях. При производственном контроле проверка происходит по ГОСТ 28574-2014. В соответствии с ГОСТ измеряют адгезию защитных лакокрасочных, мастичных и оклеечных покрытий на поверхности бетонных и железобетонных конструкций. В ходе испытания измеряют силу, которая требуется для отрыва покрытия от защищаемой поверхности в направлении, идущем перпендикулярно плоскости покрытия. Измерения проводятся с использованием металлического диска и адгезиметра. На защищаемой конструкции выбирают 5 участков на 80-100 метров поверхности с расстоянием между ними не меньше 300 мм. На участки наклеивают диски из металла. Когда клей затвердеет, покрытие надрезают по периметру дисков до несущего основания. Определяют адгезию на каждой конструкции по одному участку площадью минимум 0,5 метров. Определение адгезии проводится после того, как клей полностью затвердеет, методом отрыва дисков из металла. Величина силы отрыва определяется по шкале адгезиметра и рассчитывается по специальной формуле, указанной в ГОСТ 28574-2014.

Читайте так же:
Диапазон температуры применения грунтовок

Методом отрыва при лабораторных испытаниях в соответствии с ГОСТ 32299-2013 измеряют показатель адгезии одно-, многослойных лакокрасочных покрытий, а также систем покрытий, которые наносятся на разные окрашиваемые основания. Способы определения различаются и зависят от того, деформируется ли основание (тонкий металл, дерево, пластик) или нет (металлические пластины, бетон). При этом покрытие может наноситься на плоскость цилиндрической заготовки, предназначенной для проведения испытания.

Для определения адгезии берут пластинки с одинаковой толщиной и текстурой поверхности. На них наносят ЛКМ, к которым с помощью клея приклеивают цилиндрические заготовки. После того, как клей высохнет или затвердеет, методом отрыва измеряется усилие, которое требуется, чтобы отделить покрытие от окрашиваемого основания. Соответственно, результат испытания – это показатель отрыва, нарушающий адгезию.

Для лабораторных испытаний используют образцы-кубы из бетонной смеси, размерами 100х100х100 или 70х70х70 мм, с защитным покрытием и диском или грибком, приклеенным к нему. Состав бетонной смеси, а также условия твердения, назначаются с учетом целей, которых хотят достичь при эксперименте. Рекомендовано применять бетон марки В30 и формовать образцы по ГОСТ 10180. Твердение образцов осуществляется на протяжении 28 суток при температуре 20 градусов Цельсия и влажности воздуха 95%. Перед тем, как наносить защитное покрытие, поверхность образцов тщательно очищают, выравнивают, обеспыливают. То же самое делают с поверхностью металлических дисков, которые будут наклеиваться на бетон. Затем на бетонные образцы наносят покрытие, которое выдерживают на протяжении периода, указанного в технических условиях. После выдержки на него наклеивают металлический диск, удаляя лишний клей. Когда клей затвердеет, покрытие надрезают до основания по периметру диска. В ходе испытания исследуется 5 одинаковых образцов.

Используемое оборудование и материалы при производственном контроле

В ходе испытания используются следующее оборудование и материалы:

  • Адгезиметр для определения силы сцепления лакокрасочных и защитных покрытий с бетонным основанием, который обеспечивает удельное усилие отрыва не менее 5 МПа.
  • Приспособление для среза лакокрасочных покрытий около наклеенных металлических дисков (грибков).
  • Органические растворители в соответствии с материалами для испытуемых покрытий.
  • Металлический шпатель.
  • Проволочная или волосяная щетка.
  • Наждачная бумага для сухого шлифования.

После подготовки оборудования и заготовок начинается непосредственно проведение испытания.

Проведение испытания на отрыв

Для того, чтобы определить адгезию защитного покрытия к основанию, необходимо соединить адгезиметр с заранее приклеенными к испытуемому материалу металлическими пластинками. Далее начинают равномерное нагружение со скоростью не более 1 МПа/с. Силу отрыва диска определяют по шкале адгезиметра. Визуально фиксируют характер отрыва материала от бетонного основания. Возможные варианты отрыва покрытия приведены на рис. 1.

Если во время испытания присутствовало несколько видов разрушений, необходимо произвести визуальный осмотр и найти процент каждого вида разрушения, основываясь на площади поверхности, например:

А : П : Б = 30% : 45% : 25%.

Во время обработки результатов пяти образцов – близнецов необходимо исключить экстремальные значения и

определить среднеарифметическое значение не менее чем по трем образцам. Если результат испытания отличается от среднеарифметического более чем на 15%, то испытание не засчитывают и проводят еще одно.

Если дополнительное испытание имеет неудовлетворительный результат, то среднеарифметическое значение не считают, а в протоколе указывают фактические значения величины адгезии, полученные при испытании пяти образцов-близнецов.

Если отрыв произошел по системе лакокрасочного покрытия или по телу бетона, то принято считать, что адгезия покрытия к бетону больше, чем прочность материала покрытия или прочность бетона на растяжение.

Если отрыв произошел по клею, то необходимо повторить испытание с использованием другого клеящего состава с более высокими адгезионными свойствами.

Протокол испытаний

После завершения контроля методом отрыва составляют протокол испытаний, в который вносят:

  • Характеристики испытуемого материала покрытия (название, вид, марка, основные свойства и дата изготовления).
  • Метод испытания.
  • Вид и размеры опытных образцов или участков (подготовка поверхности, условия и технология нанесения покрытия, условия и продолжительность твердения).
  • Вид и характеристика клея.
  • Условия испытания (тип отбора для испытания, температура и относительная влажность воздуха).
  • Дату и место проведения испытаний.
  • Результаты испытаний.
Читайте так же:
Дорога грунтовка что это

Испытание адгезии должно проводиться тщательно, иначе можно получить некорректные результаты. От определения качества адгезии зависит возможность эксплуатации покрытия и безопасность основания под это покрытие.

Для получения максимально точных результатов проводить испытания адгезии на отрыв должны аккредитованные строительные лаборатории. Обращаться в непроверенные организации не стоит. Заказывайте проведение испытаний в компаниях, которые имеют положительную репутацию и лицензии для такого вида деятельности.

Грунтовки адгезионные глубоко проникающие

Защита от коррозии в строительстве

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Методы испытаний адгезии защитных покрытий

Corrosion protection in construction. Concrete and reinforced concrete constructions. Methods of testing the protection covers adhesion

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН НИИЖБ им.А.А.Гвоздева ОАО "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2014 г. N 771-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28574-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским и региональным стандартам:

EN 1542:1999* Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods — Measurement of bond strength by pull-off (Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Измерение сопротивления отрыву);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

EN 1504:2009 Products and systems for the protection and repair of concrete structures (Материалы и системы для защиты и ремонта железобетонных конструкций).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции, в том числе эксплуатируемые в агрессивной среде, и устанавливает методы испытаний адгезии защитных лакокрасочных, мастичных и оклеечных покрытий на поверхности бетонных и железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с СТ СЭВ 4419* [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

* На территории Российской Федерации документ не действует, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.1 адгезия (прочность сцепления): Совокупность сил, связывающих покрытие с окрашиваемой поверхностью.

3.2 защитные покрытия: Покрытия, создаваемые на поверхности бетона для защиты от коррозии.

3.3 система защитного покрытия: Многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию.

3.4 покрытие защитное лакокрасочное: Покрытие на поверхности строительного изделия или конструкции из лакокрасочного материала, состоящее из одного или нескольких слоев, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью.

Читайте так же:
Дисперсии для глубоко проникающих грунтовок

3.5 покрытие защитное пленочное: Защитное покрытие из пленочных листовых или рулонных материалов.

4 Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний адгезии покрытий к защищаемой бетонной поверхности:

— метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва для лабораторных и производственных испытаний;

— метод качественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по решетчатым надрезам для производственных испытаний;

— метод количественного определения адгезии наклеиваемых пленочных покрытий по силе отклеивания для лабораторных испытаний;

— метод качественной оценки непрерывности адгезии толстослойных лакокрасочных и облицовочных покрытий посредством постукивания для производственных испытаний.

5 Метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва для лабораторных и производственных испытаний

5.1 Сущность метода

Метод состоит в измерении силы, необходимой для отрыва покрытия от защищаемой бетонной поверхности, в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия, с помощью приклеенного металлического диска (грибка) и адгезиметра в соответствии с ГОСТ 31383.

5.2 Испытания на лабораторных образцах

5.2.1 Образец для испытаний состоит из бетонной подложки, защитного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента (диск, грибок).

5.2.2 Для проведения испытаний изготавливают образцы-кубы размерами 100х100х100 мм или 70x70x70 мм из бетонной смеси. Допускается применение подложки в виде плиты размерами 100х100 мм и толщиной не менее 50 мм.

5.2.3 Состав бетонной смеси и условия твердения назначают в зависимости от целей эксперимента. Материал подложки и требования к поверхности нанесения должны быть указаны в нормативных документах на конкретный вид лакокрасочного покрытия.

5.2.4 Для получения сопоставимых результатов при определении адгезии различных вариантов лакокрасочных покрытий в качестве подложки рекомендуется использовать бетон класса по прочности на сжатие В30 в соответствии с ГОСТ 26633.

5.2.5 Формование бетонных образцов проводят по ГОСТ 10180.

5.2.6 Бетонную смесь в формах уплотняют на лабораторном вибрационном столе в течение 30 с, после чего наружную поверхность образцов выравнивают металлическим шпателем.

5.2.7 В течение 28 сут бетонные образцы твердеют при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%. Условия последующего хранения образцов до момента нанесения покрытия не должны отрицательно влиять на исходные свойства бетона.

5.2.8 Перед нанесением защитных покрытий поверхность бетонных образцов должна быть ровной, очищена от цементного молока, обеспылена и соответствовать категории A3 по ГОСТ 13015. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия предопределяются требованиями нормативных документов на покрытие.

5.2.9 Поверхность металлических дисков (грибков), предназначенных для наклеивания, должна быть ровной и очищенной от ржавчины, термических окислов, масел и др.

5.2.10 На поверхность бетонных образцов наносят лакокрасочное покрытие. Вид покрытия и грунтовки, число слоев, толщина, технология нанесения, время и условия твердения определяют согласно техническим требованиям для применяемых лакокрасочных материалов и проектного решения.

5.2.11 Образцы с нанесенными покрытиями, подготовленные в соответствии с 5.2.10, выдерживают в помещении с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±5)% в течение срока, предусмотренного техническими условиями.

5.2.12 По окончании срока выдержки на лакокрасочные покрытия образцов наклеивают металлические диски. Лишний клей устраняют, прежде чем он затвердеет. После отверждения клея лакокрасочные покрытия надрезают до основания по периметру металлических дисков.

5.2.13 Значение адгезии каждой системы покрытия определяют по результатам испытания пяти образцов-близнецов.

5.3 Испытания производственные на натурных конструкциях

5.3.1 При испытании адгезии лакокрасочных покрытий в производственных условиях на каждом виде защищаемой конструкции выбирают не менее пяти участков на 80-100 м поверхности покрытия на расстоянии между ними не менее 300 мм. На существующее лакокрасочное покрытие наклеивают металлические диски в соответствии с 5.2.9 и 5.2.12.

После отверждения клея лакокрасочное покрытие надрезают до поверхности конструкции по периметру наклеенных дисков.

5.3.2 Для испытания адгезии покрытий к поверхности незащищенных конструкций на каждом виде конструкции определяют по одному участку площадью не менее 0,5 м, поверхность которого подготавливают в соответствии с 5.2.8.

Лакокрасочное покрытие наносят по технологии, применяемой для данного лакокрасочного материала. После отверждения покрытия на каждом из подготовленных участков наклеивают по пять металлических дисков. Расстояние между дисками не менее 300 мм.

5.3.3 Определение адгезии покрытий с поверхностью конструкции осуществляют по окончании срока полного отверждения клея путем отрыва металлических дисков.

5.4 Аппаратура

5.4.1 Приборы — адгезиметр для определения величины адгезии (силы сцепления) лакокрасочных покрытий с бетонным основанием, обеспечивающий удельное усилие отрыва не менее 5 МПа.

5.4.2 Приспособление для среза лакокрасочных покрытий около наклеенных металлических дисков (грибков).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector