88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунт для металлоконструкций

Грунт для металлоконструкций

Основная задача по защите металлоконструкций от коррозии возлагается на антикоррозионный грунт для металлоконструкций. Они изготавливается на основе полимерного состава, обеспечивают ровное полимерное покрытие поверхности и ее надежную защиту от коррозии. Полиуритановый грунт для металлоконструкций может использоваться как самостоятельно, так и как основа под покрытие другими материалами.

Антикоррозионный грунт

Атмосферные факторы и агрессивные внешние среды оказывают крайне негативное влияние на любые металлоконструкции, вызывая образование коррозии и запуская разрушающие процессы. Чтобы предотвратить подобные воздействия, используются специальный антикоррозионный грунт, эффективно защищающий металл и продлевающий его эксплуатационные сроки.

Виды и свойства антикоррозионных грунтов для металла

Основной задачей антикоррозионных грунтов является создание эффективного барьера против коррозии. Это полимерные составы с высоким содержанием цинка, обеспечивающие ровное покрытие, предохраняющее от негативного воздействия влажности, химических веществ, температурных перепадов. Ассортимент грунтов достаточно большой, выбор средства полностью зависит от его назначения и условий эксплуатации. Все грунтовки для металла можно условно разделить на две большие группы:

  • полиуретановые средства с цинком, обладающие антикоррозионными свойствами (влагоотверждаемые составы);
  • цинкосодержащие однокомпонентные грунты на основе полиуретана.

Все предлагаемые состав для защиты металла от коррозии обладают такими свойствами: высокая степень эластичности и защиты от коррозии, внешних негативных факторов, водонепроницаемость, стойкость к механическим воздействиям, резким температурным перепадам. Грунты легко наносятся, быстро сохнут при любых внешних условиях, по поверхности они распределяются равномерно, образуя прочное покрытие.

Виды грунтов и их характеристики

Цин­ко­на­пол­нен­ные грун­ты подраз­де­ля­ют на две ка­те­го­рии: ор­га­ни­чес­кие цин­ко­вые покры­тия и не­ор­га­ни­чес­кие. Оба ти­па покры­тий при­ме­ня­ют­ся в ка­честве антикоррозионных грун­тов для металлоконструкций и яв­ля­ют­ся частью ком­плек­сных ан­ти­кор­ро­зи­он­ных сис­тем, сос­то­ящих из после­ду­ющих барьер­ных, во­дос­той­ких и ат­мос­фе­рос­той­ких покры­тий.

Ор­га­ни­чес­кие цин­ко­на­пол­нен­ные покры­тия со­дер­жат цин­ко­вую пуд­ру и ор­га­ни­чес­кое свя­зу­ющее, та­кое как эпок­си­ды или по­ли­уре­та­ны. Вы­со­кая кон­цен­тра­ция цин­ка и большая тол­щи­на су­хой плён­ки соз­да­ют вы­со­кую элек­троп­ро­вод­ность, позво­ля­ющую это­му ти­пу грун­тов обес­пе­чи­вать про­тек­тор­ную за­щи­ту покры­то­му ими ме­таллу. Этот ме­ха­низм за­щи­ты яв­ля­ет­ся клю­че­вым ан­ти­кор­ро­зи­он­ным фак­то­ром для лю­бо­го цин­ко­на­пол­нен­но­го грун­та.
Не­ор­га­ни­чес­кие цин­ко­на­пол­нен­ные грун­ты на ос­но­ве этил­си­ли­кат­ных, по­ли­ви­нил­бу­ти­ральных или щё­лоч­но­си­ли­кат­ных свя­зу­ющих зна­чи­тельно ус­ту­па­ют по­ли­уре­та­но­вым по мно­гим по­ка­за­те­лям.

Ос­нов­ны­ми не­дос­тат­ка­ми не­ор­га­ни­чес­ких цинконаполненных грун­тов яв­ля­ют­ся сле­ду­ющие:

  • низ­кий су­хой ос­та­ток и вы­со­кое со­дер­жа­ние ток­сич­ных рас­тво­ри­те­лей;
  • ис­пользо­ва­ние цин­ко­вой пуд­ры только сфе­ри­чес­кой фор­мы, не обес­пе­чи­ва­ющей доста­точ­ный ко­эф­фи­ци­ент элек­троп­ро­вод­нос­ти;
  • вы­со­кая по­рис­тость су­хой плён­ки;
  • не­воз­мож­ность на­не­се­ния доста­точ­но­го за­щит­но­го су­хо­го слоя за один про­ход;
  • пло­хая сов­мес­ти­мость с фи­ниш­ны­ми покры­ти­ями;
  • пло­хая ус­той­чи­вость к про­мыш­лен­ным загряз­не­ни­ям и неф­теп­ро­дук­там.

Высокая стоимость подготовки поверхности и время необходимое на удаление старых покрытий могут очень существенно повлиять на стоимость ремонтных работ и на увеличение времени вынужденного непроизводительного простоя. Применение профессиональных поверхностно-толерантных грунтов минимизирует требования к подготовке поверхностей без ущерба для эксплуатационных характеристик всей системы покрытий.

Для решения задач, связанных с окрашиванием поверхностей с остаточной ржавчиной(SSPC-SP-2/St-2, SSPC-SP-3/St-3) компания PROSPECTRUM COATINGS S.A. предлагает два продукта на основе влагоотверждаемых полиуретановых композиций:

PRORUST PU SEALER — консолидирующий состав проникающего действия для поверхностей с большой площадью однородной коррозии. Проникает в структуру ржавчины и вытесняет содержащиеся в порах ржавчины воздух и влагу. Образует плотное основание для последующих покрытий. Применяется для консервирования коррозионных процессов и создания адгезионного слоя на старых покрытиях.

PROCORE PU 167 PRIMER — специальный поверхностно-толерантный грунт по ржавчине действие которого основывается на комбинации ингибирующих коррозию компонентов и пластинчатом пигменте.

Полиуретановые поверхностно-толерантные покрытия широко распространились в мостостроении, нефтегазовой, кораблестроительной отраслях в значительной степени за счёт вытеснения эпоксидных грунтов аналогичной направленности. Как известно, при ремонтном и/или повторном окрашивании значительно бoльшая площадь поверхности покрыта старыми покрытиями неизвестного происхождения и природы, нежели откровенно заржавленными участками стали. Соответственно, при гипотетически равной способности консервирования ржавчины у полиуретановых и эпоксидных грунтов, на первый план выходит задача по применению системы, полностью совместимой с предыдущими покрытиями. В этой ситуации такие материалы как PRORUST PU SEALER и PROCORE PU 167 PRIMER являются более предпочтительными по сравнению с эпоксидными грунтами. Это объясняется наличием менее агрессивных растворителей и стабильной эластичностью. Как известно, покрытия на эпоксидной основе, со временем, становятся жёсткими и хрупкими, что связано с миграцией низкомолекулярных пластифицирующих частиц. Более того, тесты показали, что полиуретановые покрытия данного типа, превышают по своим характеристикам аналогичные эпоксидные, даже если толщина их сухого слоя составляет всего 70-80% от эпоксидных грунтов. Ещё одним аргументом является возможность нанесения влагоотверждаемых полиуретанов при низких температурах и высокой влажности, что исключено при использовании эпоксидных покрытий.

Читайте так же:
Для чего используют грунтовку по металлу

Антикоррозионные покрытия бывают разные: мастики, эмали, антикоррозийные грунты. Их классифицируют за областью применения, виду основы, типу пленкообразующего вещества, а так же по компетентности. Если вы точно определитесь, какие именно функции должны выполнять ваши защитные покрытия, то вам будет гораздо проще найти нужную систему защиты по оптимальной цене и долговечности службы.

Зачем придуманы антикоррозийные покрытия?

Для того чтобы уберечь ваши металлические детали, поверхности от ржавчины. Но и это не все, для скрытых полостей антикоррозионная защита так же придумана и для того, что бы продлить срок эксплуатации той же детали, поверхности или машины.

Как данные покрытия защищают от ржавчины?

Очень просто, нужные металлические детали покрываются специальными эмалями или красками. Антикоррозийные покрытия бывают разными. Рассмотрим все по порядку.
1. Мастика битумная антикоррозионная
Данный продукт являет собой раствор битума в толуоле с добавлениями таких веществ как пластификатора, ингибитора коррозии и наполнителя. Мастика битумная антикоррозионная изготовлена специально для защиты от ржавчины всех металлических поверхностей, а еще для защитной окраски самых разнообразных материалов. Так же, данный продукт можно использовать и для приклеивания разных строй-материалов. На поверхность ее наносят шпателем. Следите за тем, чтобы во время работы вы были безопасно одеты. Для этого вам понадобятся очки, халат и резиновые перчатки.
2. Эмаль термостойкая антикоррозионная
Скажите спасибо патентованной рецептуре из смесей разных активных компонентов, гибридных смол и наполнителей. Благодаря ней, мы получаем не только термостойкий эффект, а и устойчивость к быстрому образованию ржавчины. Эмаль термостойкая антикоррозионная очень распространена в машиностроение, а так же в производстве оригинальных промышленных компонентах. Существует и антикоррозийная краска.
3. Антикоррозионный грунт
Антикоррозийная грунт эмаль по ржавчине применяется только в том случае, если вам нужно уберечь от ржавчины голый метал. Ни в коем случае не красьте краской поверх антикоррозийного грунта. Данный продукт наносится тонким слоем, в отличии от грунтов других видов.

Универсальная быстросохнущая антикоррозионная грунтовка общего назначения с фосфатом цинка для черной и оцинкованной стали

Рекомендуется для грунтования конструкций из черной углеродистой и оцинкованной стали, эксплуатирующихся в атмосферных условиях с коррозионной активностью от средней до высокой.

Отличается от аналогичных материалов высокой скоростью межслойной сушки (не более 30 мин.), высокой адгезией и хорошей совместимостью со всеми типами лакокрасочных покрытий.

Грунтовка широко применяется как в комплексной системе с другими лакокрасочными покрытиями антикоррозионной защиты, так и в качестве самостоятельного покрытия для длительной (сроком до 12 мес.) межоперационной защиты металлоконструкций.

  • перекрывается любыми типами лакокрасочных материалов;
  • имеет высокую адгезию в том числе к оцинкованному железу;
  • допустимо нанесение на ржавчину до 50 мкм;
  • быстрое время высыхания – не более 30 мин;
  • наносится в широком диапазоне температур: от -15°С до +30°С;
  • в качестве межоперационной грунтовки (в два слоя толщиной не менее 70-100 мкм) способна защитить металл на срок до 12 месяцев.

Материалодноупаковочный на основе модифицированной виниловой и формальдегидной смолы
Цветкрасно-коричневый, серый
Способ нанесенияпневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик, окунание
Время высыхания до ст. 3при 20°С — 15-20 мин.
Расход на однослойное покрытие120-150 г/м2
Рекомендуемое количество слоев1-2
Толщина одного слоя40-50 мкм
Рекомендуемый разбавитель№8
Гарантийный срок хранения12 месяцев со дня изготовления

ПРАЙМЕР.png

Поверхность должна быть сухой, очищенной от масел, грязи, пыли. При наличии рыхлой пластовой ржавчины, поверхность очистить ручным или механизированным способом до степени не менее St 2 по МСИСО 8501.

Перед нанесением грунтовку хорошо перемешать до однородной массы. Разбавить до рабочей вязкости Разбавителем №8.

Грунтовку наносят на окрашиваемую поверхность при температуре окружающего воздуха от -15°С до +30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.

После высыхания слоя грунта в течении 0,5 часа при 20ºС можно наносить любой тип финишного покрытия.

При нанесении 2-3 слоев грунтовки, получаемое покрытие может служить в качестве самостоятельного на срок 3-5 лет.

Материал огнеопасен! Хранить в плотно закрытой таре, исключив попадания на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30º С.

Краска и грунтовка для металлоконструкций.

Существует огромное количество лакокрасочной продукции для металлоконструкций и используется она в различных сферах промышленности, начиная с мостостроения и железобетона, военной промышленности, в возведении железной дороги и заканчивая заводами металлоконструкций. Морозовский химический завод также активно занимается производством краски и грунтовки для металлоконструкций. Мы готовы предложить вам качественную краску, прошедшую все необходимые проверки и тестирования прямо в стенах завода. Краска для металла и грунтовка для металлоконструкций Морозовского химического завода действительно долговечные и качественные лакокрасочные покрытия.

Читайте так же:
Декупаж бутылок без грунтовки с салфетками

Документы и сертификаты.

Приложение Сертификат ПБ Армокот 01

Краска и грунтовка для металлоконструкции Морозовского химического завода имеют все необходимые документы и сертификаты, а также соответствуют программе по импорто- замещению и требованию в части поддержки отечественного производителя. Заказывая данные материалы именно у нас вы останетесь довольны и еще не раз к нам обратитесь.

Вот только небольшая часть продукции нашего завода перечислена ниже с подробным описанием.

Грунтовка для металла.

Грунтовка для металла Армокот 01 на основе полисилоксанов, модифицированных акрилатами и сополимерами винилиденхлорида, имеющая в своем составе противокоррозийные пигменты и ингибиторы коррозии.

Данная грунтовка для металлоконструкций снижает реакционную способность металла, обладает пожаробезопасностью, что является очень хорошим качеством. Также Армокот 01 обладает технологичностью и простотой в нанесении.

Краска для металла.

Краска Армокот Т700 предназначена для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого, химически стойкого к средам различной природы (кислотная, соль) покрытия, для защиты металлических, железобетонных конструкций и сооружений.

Краска для металла отличается такими характеристиками, как:

  • высокие антикоррозийные свойства,
  • высокая атмосферостойкость,
  • термостойкость,
  • высокая устойчивость к ультрафиолету,
  • высокая химстойкость,
  • электроизоляционные свойства покрытия,
  • высокая технологичность и простота в нанесении,
  • а также ремонтопригодность после проведения монтажа.

Эмаль для металла.

Двухкомпонентная полиуретановая атмосферостойкая эмаль Армотанк N 770 предназначена для создания химически стойкого покрытия для защиты наружной поверхности металлоконструкций (резервуары, мостовые конструкции, оборудование и тд), бетона, эксплуатирующихся в атмосферной коррозии всех категорий. Данная эмаль характеризуется превосходной стойкостью к механическому и абразивному воздействию, высокой химической стойкостью к воздействию минеральных и растительных масел, темных и светлых нефтепродуктов, химических веществ различных концентраций. Также быстро сохнет.

Заказать краску для металла и грунтовку для любых металлоконструкций.

краска для металла

Вся продукция Морозовского химического завода в том числе и краска для металла проходит обязательную проверку в лабораториях, находящихся на предприятии. Специалисты нашего завода настоящие профессионалы своего дела, которые эффективно и качественно выполняют свою работу.

Многочисленные положительные отзывы о Морозовском заводе это еще один плюс в нашу копилку. Продукция популярна по всей России, активно применяется и в стратегических объектах и в объектах культурного наследия.

Если вас заинтересовал наш Морозовский химических завод и продукция, которую он выпускает, вы можете подробнее все узнать на нашем сайте. Также позвонив по телефону, вас проконсультируют по всем вопросам в области лакокрасочной продукции.

Протекторные грунтовки

Наряду с традиционными противокоррозионными грунтовками на основе пассивирующих пигментов применение находят та’кже покрытия, содержащие в качестве пигментов металлические порошки: цинк, сплавы цинка с магнием, свинец, алюминий и др.

Эти грунтовки получили название протекторных и проявляют свои защитные свойства благодаря катодной поляризации защищаемого металла.

При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, при котором анодная реакция ионизации металла полностью подавляется. Для этого необходимо, чтобы к железу непрерывно подводились электроны, освобождающиеся при растворении металлических наполнителей. Это может быть обеспечено при применении таких металлических пигментов, которые обладают более отрицательным потенциалом, чем сталь. При этом частички пигмента должны находиться непрерывно в металлическом контакте с защищаемым металлом. Это достигается высокой степенью наполнения пленки металлическим пигментом :[около 90% (масс.)], при котором связующее не образует сплошных оболочек вокруг отдельных частиц металлического порошка.

Наиболее широкое распространение в качестве протекторных грунтовок получили цинксодержащие краски. На механизм действия цинксодержащих красок существует две точки зрения.

Одни исследователи считают, что защитное действие протекторных грунтовок связано с катодной защитой и дополнительным влиянием продуктов анодного растворения. Другие установили, что в начальный период осуществлялась электрохимическая защита, а со временем начали проявляться защитные свойства благодаря уплотнению пленки нерастворимыми продуктами коррозии цинка во внешних слоях. Было также показано, что в тонких покрытиях (до 10—20 мкм) цинк играет в основном роль протектора, но срок службы такого покрытия ограничивается продолжительностью растворения цинка.

При контакте с электролитом цинковая краска цементируется продуктами коррозии цинка и становится непроницаемой, а протекторное действие цинка проявляется только при повреждении покрытия.

Для достижения эффективного действия цинкнаполненных красок предъявляются высокие требования как к чистоте цинкового порошка, так и к размерам его частиц.

Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка стен под покраску

Цинкнаполненные краски изготавливаются на органических и неорганических связующих. В качестве органических связующих применяют неомыляемые полимеры: цикло- и хлоркаучуки, виниловые сополимеры, эпоксидные смолы, полиэтилен высокого давления, полистирол.

В качестве неорганических связующих для протекторных грунтовок используют частично гидролизованный тетраэтокси- силан и водные растворы силикатов лития, натрия и калия (высокомодульное жидкое стекло).

Отечественной промышленностью выпускаются протекторная грунтовка ЭП-057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3. Грунтовка ЭП-057 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности. Хорошие результаты были получены также при испытании этой грунтовки в среде с повышенным содержанием сероводорода. К цинксодержащим материалам относится протекторная грунтовка ПС-084 на основе полистирола из кубового остатка. Установлено, что цинкнапол- иенная краска и стальная подложка образуют бинарную систему сталь — цинкнаполненная краска. Система, сохраняющая защитный потенциал (не ниже —600 мВ), хорошо защищает сталь от коррозии в морской воде.

Выпускаются цинкнаполненные грунтовки: силикацинк-01 на основе жидкого стекла и силикацинк-02 на основе этилсиликат- ного связующего. Эти краски получили широкое распространение: они недороги, нетоксичны, обладают высокой стойкостью к органическим растворителям и морской воде. Их используют для защиты нефтепроводов, акведуков, мостовых конструкций, но главное применение силикатно-цинковые краски находят в нефтяной промышленности для защиты резервуаров с нефтью. В ряде работ [62, 63] показано, что использование цинксиликат- ных красок силикацинк в сочетании с традиционными покрытиями на основе эпоксидных и перхлорвиниловых смол позволяет значительно увеличить стойкость этих покрытий при воздействии минерализованной воды.

Промышленностью освоено производство краски КО-42, представляющей собой суспензию цинкового порошка в этилси- ликатном связующем. Она предназначена для защиты внутренних поверхностей цистерн для питьевой воды. Краска является двухупаковочной и поставляется в виде пигмента и основы, смешиваемых перед применением в соотношении 2:1 (масс. ч.). Жизнеспособность готовой к применению краски при 20° С составляет 8 ч [64].

Разработаны также так называемые комбинированные и биметаллические протекторные грунтовки, отличающиеся от обычных протекторных грунтовок тем, что часть цинка в одном случае заменена свинцовым суриком, а в другом — алюминиевой пудрой [20].

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца.

Добавление к цинковой пыли алюминиевой пудры в биметаллических грунтовках позволяет значительно уменьшить проницаемость коррозионно-активных агентов через лакокрасочное покрытие. Благодаря способности алюминиевой пудры всплывать на поверхность покрытия в процессе его нанесения и пластинчатой форме ее частиц на поверхности пленки образуется своеобразный чешуйчатый панцирь, затрудняющий диффузию.

За рубежом грунтовки с цинковой пылью занимают значительное место среди защитных покрытий для судов и гидротехнических сооружений. Установлены требования, предъявляемые к цинковой пыли [65], в частности, в цинксиликатных красках [66]. Пои особой обработке цинковой пыли, используемый в краске милокор фирмы «Lack und Farbenfabrick Michael Loy» (ФРГ) в комбинации с электропроводными пигментами, обеспечивается длительная катодная защита [67].

При использовании краски с цинковой пылью болазин фирмы «Bohler Lackfabrick» (ФРГ) обеспечивается такая же степень катодной защиты, как при горячей оцинковке [68].

Фосфатирование является одним из наиболее совершенных методов подготовки поверхности металлов под окраску. Образующаяся в процессе фосфатирования пленка обладает хорошим сцеплением как с основным металлом, так и с большинством лакокрасочных материалов <20].

Фосфатирование —процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные— алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфатов В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование.

Наиболее распространено в промышленности кристаллическое фосфатирование. Для его проведения используют соли двухвалентных металлов, преимущественно монофосфат цинка и марганцевожелезный фосфат (соль «мажеф»). Из растворов этих солей с pH 3,0—3,6 образуются нерастворимые фосфаты в виде кристаллогидратов с толщиной слоя от 2 до 25 мкм и массой I м2 от I до 10 г. В состав цинкфосфатных слоев, получаемых на стальной поверхности, входят гопеит Zns(PO4)2 и фосфофиллит Zn2Fe (PO4) 2-4Н20; в состав марганцево-железных— гуреолит Mn5H2 (PO4) 4-4Н20. Эти соединения образуют неразрывное целое с металлом, изменяя природу поверхности и делая ее коррозионно пассивной ;[55]

Читайте так же:
Грунтовка это опасный груз

Вследствие хорошей смачиваемости фосфатированных металлов жидкими лакокрасочными материалами и их развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависимости от состава имеют термостойкость от 150 до 220 °С; обладают хорошими диэлектрическими свойствами; цвет покрытий — от светло- до темно-серого.

Обычное, или нормальное, фосфатирование проводят погружением изделий в раствор соли «мажеф» с концентрацией около 35 г/л. Температура раствора должна быть 96—99°С; в этих условиях продолжительность процесса фосфатирования составляет 50—60 мин.

Вследствие высокой температуры и большой продолжительности процесса обычное фосфатирование заменяют ускоренным.

Ускоренное фосфатирование заключается в обработке поверхности металла растворами монофосфатов цинка, содержащими окислители (нитрат и нитрит натрия) или соединения металлов (например, меди), которые имеют более положительный электродный потенциал, чем железо. Добавка окислителей и меди ускоряют фосфатирование вследствие деполяризации или образования на поверхности микрокатодных участков. В ре

зультате продолжительность фосфатирования уменьшается да 10 мин.

Ускоренное фосфатирование проводят при 50—900C струйным методом или погружением изделий в ванны.

Аморфное фосфатирование связано с использованием фосфорных кислот и их кислых натриевых или аммониевых солей. Толщина фосфатного слоя не превышает I мм. По защитным свойствам аморфные покрытия уступают кристаллическим.

Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью аналогична прочности сцепления пленки оксида алюминия с алюминием, что, по-видимому, объясняется близостью кристаллических решеток соответственно железа и фосфата Fe(II), алюминия и оксида алюминия.

Процесс фосфатирования — трудоемкая операция, для проведения которой необходимо иметь специальные ванны и сушильные камеры, поэтому целесообразно применение так называемых фосфатирующих грунтовок, которые одновременно с грунтованием фосфатируют поверхность металла.

Использование фосфатирующих грунтовок позволяет также исключить процессы пассивирования и горячей сушки фосфатной пленки, благодаря чему сокращается продолжительность технологического цикла и уменьшаются энергетические затраты.

Все фосфатирующие грунтовки производятся на основе поливинилбутираля. Обычно они состоят из двух компонентов: основы, представляющей собой суспензию тетраоксихромата цинка в спиртовом растворе поливинилбутираля, и кислотного разбавителя, состоящего из спиртового раствора ортофосфорной кислоты с добавкой воды. Основа перед употреблением смешивается с кислотным разбавителем в соотношении 4: I (по массе). Полученная смесь разбавляется смесью этанола с бутано- лом.

Механизм действия фосфатирующих грунтовок можно объяснить следующим образом: часть фосфорной кислоты реагирует с хроматом цинка с образованием фосфата цинка и растворимой хромовой кислоты; часть образовавшейся хромовой кислоты окисляет ацетальные связи поливинилбутираля, в результате чего возникают вторичные гидроксильные группы. Основная масса шести валентного хрома восстанавливается в среде первичных спиртов в трех* валентный; трехвалентный хром реагирует с частью оставшейся фосфорной кислоты с образованием комплексной хромофосфатной соли; образовавшаяся комплексная соль присоединяется к вторичным гидроксильным группам поливинилбутираля, повышая при этом его водостойкость (поливинилбутираль в отсутствие хромата циика не взаимодействует с фосфорной кислотой); оставшаяся свободная фосфорная кислота расходуется на фосфатирование поверхности металла.

Фосфатирующие грунтовки обеспечивают прочное сцепление с черными и цветными металлами разнообразных покрытий — алкидных, эпоксидных, перхлорвиниловых. Высокая адгезионная способность фосфатирующих грунтовок может быть использована также для обеспечения сцепления бакелитовых, полиуретановых, этинолевых покрытий со слоями других красок, нанесенных поверх них.

По антикоррозионным свойствам фосфатирующие грунтовки значительно уступают пассивирующим, и в случае повышенных требований к защитным свойствам покрытий необходимо нанести на него дополнительный слой пассивирующей грунтовки. Фосфатирующая грунтовка при этом используется в качестве адгезионного подслоя. Недостатком рассмотренных двухкомпонентных фосфатирующих грунтовок является то, что после смешения компонентов они сохраняют свою стабильность не более 8 ч.

В настоящее время разработаны однокомпонентные фосфатирующие грунтовки, в состав которых входят пигменты, являющиеся стабильными в смеси с кислотным разбавителем, такие, как желтый хромат свинца (свинцовый крон) или хромат стронция. Срок хранения таких грунтовок—до 6 месяцев. Однако по защитным свойствам эти грунтовки уступают двухкомпонентным системам. Кроме того, изготовление однокомпонентных грунтовок, в состав которых входит фосфорная кислота, осложнено тем, что их необходимо расфасовывать в кислотостойкую тару.

Читайте так же:
Дюлакс грунтовка по дереву

Представляет интерес применение для приготовления однокомпонентных грунтовок фосфата хрома. Полагают, что фосфат хрома представляет собой как бы готовый хромофосфатный комплекс и реагирует в грунтовках с поливинилбутиралем, что сопровождается выделением фосфорной кислоты, вступающей во взаимодействие с металлом. Для большей эффективности фосфат хрома должен иметь высокую степень дисперсности.

Отечественной промышленностью выпускаются двухкомпонентные фосфатирующие грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023.

В состав грунтовки ВЛ-023 кроме поливинилбутираля входит еще низкомолекулярная феноло- или крезолоформальдегидная смола, повышающая стабильность грунтовки. Выпускается также однокомпонентная фосфатирующая грунтовка ВЛ-05, которая представляет собой суспензию пигментов в растворе поливинилбутираля с добавкой фосфорной кислоты. Грунтовка ВЛ-05 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, в частности внутренних поверхностей цистерн для питьевой воды в системах покрытия с эмалью ХС-769П.

Разработана [29] фосфатирующая грунтовка АК-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонентной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем- нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке

АК-209 выдерживают более 200 ч циклического нагрева при 225—250 0C (аналогичные покрытия грунтовками BJ1-02 и BJ1-05 разрушаются через 50 ч). Грунтовка АК-209 отличается хорошей адгезией к стали разных марок с различной подготовкой поверхности, а также алюминиевым, железоникелевым, медным и другим сплавам. Покрытия грунтовкой обладают стойкостью к действию бензина, керосина и минерального масла. Однокомпонентная грунтовка АК-209 стабильна в течение 6 месяцев.

Изолирующие грунтовки содержат в основном нейтральные пигменты, такие, как железный сурик и железооксидные пигменты. Они защищают металл от проникновения влаги только» за счет высоких диффузионных ограничений пленки. Однако эти покрытия защищают металл на непродолжительный срок, т. е. до тех пор, пока влага и электролиты не достигнут поверхности металла, после этого коррозию не удается предотвратить ![20].

Промышленностью выпускаются изолирующие грунтовки ГФ-020, ГФ-021 и МС-067.

Антикоррозийные грунтовки

Используется для окраски деталей судовых и оптических приборов.

Цена: от 285 руб./кг Купить

Предназначена для окраски деталей из магниевых сплавов и сталей.

Цена: от 177 руб./кг Купить

г. Расположение производства

10 лет Наработанного опыта

580 тонн Ежемесячный объем выпуска

Что качественно защитит металл от коррозии кроме лаков и эмалей? Отличным средством является специализированная антикоррозийная грунтовка. В отличие от аналогов, она наносится на поверхности высокоуглеродистых сталей и цветных металлов. Однако допускается распределение и на черной стали. Многие материалы дополнительно имеют свойства преобразователей ржавчины, а также эффективно противостоят окалине, окиси, ржавлению. Антикоррозийные грунтовки обладают сопротивляемостью к воздействию влаги, солей, других агрессивных элементов и веществ. Применение составов поможет увеличить срок службы металлических частей автомобилей и другого оборудования.

Основное назначение антикоррозийных грунтовок – защита оснований от коррозии и преждевременного разрушения. Состав подбирается по типу металла. Например, для алюминиевых оснований применяются грунты на цинке, а также уретановые смеси, предупреждающие образование оспин. Для черных металлов лучшей антикоррозийной грунтовкой будет алкидный цинкосодержащий состав.

Грунты по ржавчине создают защиту пораженных конструкций. Такие составы используют для подготовки поверхностей к окрашиванию, для защиты от агрессивных факторов.

Виды антикоррозийных грунтовок

  • Изолирующие.
  • Пассивирующие.
  • Фосфатирующие.
  • Протекторные.
  • Преобразующие.

Чтобы правильно подобрать материал, обращайтесь к нашим специалистам.

Основные свойства антикоррозийной грунтовки

  • Материал обладает влагоустойчивостью и способностью к адгезии, что значительно продлевает срок службы поверхности.
  • Прочен, формирует стойкое покрытие.
  • Наносится различными способами.

Компания «Химпром-М» выпускает и реализует качественные антикоррозийные грунтовки по металлу. Заказчики имеют возможность приобрести продукцию по цене производителя.

Ознакомьтесь с ассортиментом составов. Возле каждого вида представлено подробное описание, способ нанесения на поверхность, основные меры предосторожности в процессе работы.

Преимущества антикоррозийных грунтовок от «Химпром-М»

  • Превосходная сочетаемость с красками и лаками.
  • Надежная защита.
  • Высокая прочность.
  • Превосходное сцепление с подготовленным основанием.
  • Антикоррозийная грунтовка равномерно распределяется по поверхности.
  • Хорошо обрабатывается.
  • Минимально усаживается после отвердения.

Антикоррозийные грунтовки, представленные в каталоге, изготавливаются в соответствии с ГОСТ.

Если у вас есть вопросы, обратитесь к специалистам по телефону. Менеджеры помогут сделать правильный выбор.

Чтобы купить антикоррозийную грунтовку оптом или в розницу, звоните уже сейчас!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector