88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовки для покрытия металлических конструкций

Грунтовки для покрытия металлических конструкций

Грунтовка металлоконструкций

Нанесение грунтовки на металлоконструкции

Металл боится коррозионного разрушения, которое является губительным для него и отрицательно сказывается на качестве, прочности и длительности эксплуатации. В целях предупреждения образования коррозии выполняется специальная обработка металлической поверхности грунтовочными составами, таким образом, обеспечивается надежная защита чистой поверхности, на которой нет следов ржавчины, либо приостанавливается уже начавшийся коррозионный процесс. Грунтовка металлоконструкций является обязательной процедурой, которая выполняется для создания нижнего защитного слоя с последующим нанесением на него лакокрасочных материалов.

Вследствие обработки металла грунтовочными составами создаются хорошие адгезийные свойства, благодаря которым краска надежно сцепляется с рабочей поверхностью. Свойства адгезии не утрачиваются на протяжении всего периода эксплуатации металлической конструкции, они эффективно работают как при первичном нанесении основного ЛКМ, так и при последующих обработках другими материалами.

Благодаря хорошей сцепляемости создается защитный слой, устойчивый к разным химическим соединениям и влаге. Кроме этого грунтовка металлоконструкций обеспечивает еще и высокие эстетичные и декоративные свойства, которые направлены на то, чтобы придать поверхности привлекательного внешнего вида. Покрытая грунтовым составом поверхность может оставаться неокрашенной, но только после покраски поверхность становится глянцевой.

Нанесение грунтовки на металлическую поверхность

Перед обработкой металлоконструкции грунтовым составом, необходимо тщательно очистить поверхность и удалить всю отслаивающуюся краску. Проверить ее устойчивость можно механическим путем, для этого:

  • на окрашенной поверхности кончиком острого ножа делаются несколько поперечных надрезов;
  • после чего на это место наклеивается специальный скотч, который резко отрывается от поверхности.

Если на скотче остаются следы от краски, тогда этот участок необходимо полностью очистить. Если скотч остался чистым – это значит, краска держится очень крепко и ее не нужно удалять.

Как выполняется грунтовка поверхности

Для нанесения грунтовочного состава применяется ручной и механический способы. На рабочую поверхность большой площадью нанесение производится посредством пульверизатора. Такие работы выполняются намного быстрее, и создается ровный защитный слой грунтовки. Для лучшего эффекта наносить грунтовку нужно 2 раза.

Независимо от того какой вид грунтового состава применяется (изолирующий, пассивирующий, протекторный, фосфатирующий, преобразующий), он создает надежную защиту для поверхности металла на длительный период.

Порошковая покраска металлоконструкций

++++ +

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

  • Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
  • Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
  • Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
  • Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 20 0 С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида.

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

покрасочная камера

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

Читайте так же:
Если диски красить без грунтовки

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

  • низкое потребление электроэнергии;
  • экологичность;
  • процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
  • высокое качество изделий на выходе;
  • обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

  • позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
  • затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
  • абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Металлоконструкции разных габаритов и форм покрываются лакокрасочными материалами в специальных окрасочно-сушильных камерах (ОСК). Их устанавливают на промышленных объектах и оборудуют системой фильтрации, отвечающей за переработку воздуха.

В зависимости от конструктивного исполнения различают несколько видов ОСК:

  • проходные,
  • тупиковые,
  • одномоторные или двухмоторные,
  • с верхним размещением путей,
  • с ручной или механической подачей изделий.

Чтобы свести к минимуму негативное влияние вредных паров краски при вдыхании на работников, в камерах устраивают качественные вентиляционные каналы.

окрашивание металлоконструкций

Окрасочное помещение состоит из следующих элементов:

  • главного корпуса;
  • фильтрации;
  • вентиляции;
  • теплогенератора.

Изредка в качестве самостоятельных сооружений монтируют сушильные камеры, которые служат дополнением к покрасочным кабинам. После того как изделие было окрашено, его транспортируют в сушилку для обезвоживания покрытия. В камере поддерживают определенный температурный режим, чтобы краска быстрее высохла. Помещение включает приточно-вытяжную систему вентиляции, где воздух разряжается и, пройдя через фильтры, очищается.

В группу лакокрасочного оборудования входят также краскораспылители, которые предназначены для нанесения на металл краски и прочих похожих жидкостей. Аппарат состоит из резервуара, шланга, прикрепленного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. По принципу действия краскопульты делятся на два типа: ручные и автоматические.

  • В ручных краскораспылителях, чтобы краска попала внутрь распылительной головки, давление создается путем последовательного нажатия на рычаг или рукоятку вручную. Подобным оборудованием удобно окрашивать небольшие по размеру конструкции.
  • В автоматических распылителях раствор всасывается без участия оператора при помощи встроенного насоса. Оборудование подключается к сети и обладает высокой производительностью.

Для покраски металлоконструкций допускаются к работе только пожаробезопасные поршневые наносы с пневматическим приводом, учитывающие вязкость ЛК материала.

сушильно-окрасочная камера

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Любая металлоконструкция будет иметь привлекательный свежеокрашенный вид на протяжении долгого времени, если с покрываемой поверхности заранее удалить грязь, пыль, смазку и ржавчину.

  • Сначала изделие транспортируют на тележке по подвесным моноельсам в покрасочную камеру, где при помощи специального пистолета наносится порошковая краска. Под воздействием электрического заряда частицы краски попадают на поверхность.

Камеры проходные, поэтому присутствует отдельный вход для загрузки и выгрузки конструкций. Поскольку в процессе окрашивания скапливается много пыли, в помещении есть вентиляция. В зависимости от объема работ и размера окрашиваемого изделия полимерный порошок подается вручную или автоматически.

  • Второй шаг – полимеризация. После того как металл покрыт полимерной краской, его направляют на 30-60 мин в камеру, нагретую до 200 0 С, чтобы полимерный слой нагрелся, расплавился и равномерно заполнил всю площадь.

Перемещать громоздкие и тяжелые металлические единицы необходимо аккуратно, иначе свежая порошковая краска может осыпаться.

В жидком состоянии краска растекается и образует тонкую пленку, накрепко соединяясь с металлом.

  • Завершающим этапом окраски является остывание. Температуру в камере понижают до 40-60 0 С. Изделия на тележках перевозят на площадку. Здесь металлоконструкции оставляют остывать до нормальной температуры.

Важными условиями качественной покраски металлоконструкций являются хорошее оборудование и профессиональный подход. Наша компания уже более 10 лет занимается проектированием и производством покрасочных, дробеструйных и дробеметных камер разной степени сложности. Камеры изготавливаются как по типовым, так и по индивидуальным проектам с учетом всех пожеланий и в рамках заявленного бюджета.

Читайте так же:
Грунтовки для стен окрашенных масляными красками

Нужна консультация эксперта? Позвоните по телефону или заполните онлайн-заявку!

Антикоррозионное покрытие и материалы: грунтовки, эмали (краски), грунт-эмали

Антикоррозионные материалы бренда НИПОЛ – это высококачественная и долговременная защита металлоконструкций, железобетонных и деревянных сооружений. Антикоррозионное покрытие может состоять из одного слоя (грунтовки, грунт-эмали), или представлять собой систему покрытий (грунтовка + эмаль/грунт-эмаль).

Материалы НИПОЛ колеруются по каталогу RAL, обладают высокими защитными и декоративными свойствами. Разработанные рецептуры позволяют наносить покрытия при отрицательных температурах, как в заводских, так и в полевых условиях.

Вы можете сделать запрос в каталоге, наши специалисты проведут консультацию, подберут систему покрытий под вашу задачу, рассчитают объемы, обеспечат выезд технолога и техническую поддержку.

Однокомпонентный лакокрасочный материал (одноупаковочный

Продукт, содержащий а составе цинк

Нанесение продукта при отрицательных температурах

#

Грунтовка НИПОЛ-070 УС

от 170 руб.

  • Ж/д мосты, ЛЭП, мачты связи, наземные/подземные части свай, металлоконструкции и пр.
  • Однокомпонентная, с содержанием цинка.
  • Возможность нанесения при отрицательных температурах.

Двухкомпонентный лакокрасочный материал (двухупаковочный)

Продукт, содержащий а составе цинк

Эксплуатация лакокрасочного покрытия в морской и пресной воде

#

от 300 руб.

  • Защита металлов на время хранения, альтернатива фосфатированию и оксидированию.
  • Двухупаковочная, с содержанием цинка.
  • Возможность эксплуатации покрытия в пресной и морской воде.

Однокомпонентный лакокрасочный материал (одноупаковочный)

Срок службы лакокрасочного покрытия, 10 лет

Нанесение продукта при отрицательных температурах

#

Эмаль НИПОЛ-УЛЬТРА М

от 320 руб.

  • Металло- и железобетонные конструкции, оборудование.
  • Однокомпонентная.
  • Возможность нанесения при отрицательных температурах.

Однокомпонентный лакокрасочный материал (одноупаковочный)

Срок службы лакокрасочного покрытия, 10 лет

Продукт, содержащий а составе цинк

Нанесение продукта при отрицательных температурах

#

от 315 руб.

  • Металло- и железобетонные конструкции, оборудование.
  • Не требует предварительного грунтования.
  • Однокомпонентная, с содержанием цинка.
  • Возможность нанесения при отрицательных температурах.

Однокомпонентный лакокрасочный материал (одноупаковочный)

Толстослойный лакокрасочный материал

Срок службы лакокрасочного покрытия, 6 лет

Продукт, содержащий а составе цинк

Нанесение продукта при отрицательных температурах

#

Грунт-эмаль НИПОЛ-СПРИНТ ПНК

от 285 руб.

  • Металло- и железобетонные конструкции, оборудование.
  • Не требует предварительного грунтования.
  • Однокомпонентная.
  • Матовая, быстросохнущая, образует толстослойное покрытие.

Однокомпонентный лакокрасочный материал (одноупаковочный)

Срок службы лакокрасочного покрытия, 6 лет

Продукт, содержащий а составе цинк

Нанесение продукта при отрицательных температурах

Нанесение лакокрасочного материала кистью

#

Грунт-эмаль НИПОЛ-СПРИНТ МТС

от 305 руб.

  • Металло- и железобетонные конструкции, антенно-мачтовые сооружения, оборудование.
  • Не требует предварительного грунтования.
  • Однокомпонентная.

Однокомпонентный лакокрасочный материал (одноупаковочный)

Срок службы лакокрасочного покрытия, 20 лет

Толстослойный лакокрасочный материал

Эксплуатация лакокрасочного покрытия в морской и пресной воде

Продукт, содержащий а составе цинк

Лакокрасочный материал с повышенной химической стойкостью

Нанесение продукта при отрицательных температурах

Стойкость лакокрасочного покрытия к нефти и нефтепродуктам

#

от 395 руб.

  • Металлоконструкции в атмосфере, морской и пресной воде, водных растворах кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктах.
  • Однокомпонентная, с содержанием алюминия.

Однокомпонентный лакокрасочный материал (одноупаковочный)

Срок службы лакокрасочного покрытия, 10 лет

Продукт, содержащий в составе алюминий

Нанесение продукта при отрицательных температурах

#

от 400 руб.

  • Металлоконструкции в атмосфере, морской и пресной воде, водных растворах кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктах.
  • Однокомпонентная, с содержанием алюминия.

#

Растворитель НИПОЛ СМ

цена по запросу

  • Разбавление грунтовок, эмалей, грунт-эмалей серии НИПОЛ.

Антикоррозионные грунтовки

Антикоррозионные грунтовки представляют собой пигмент с наполнителем, который после нанесения образует особую пленку. Состав прекрасно сцепляет финишные покрытия с поверхностью, обеспечивает надежную защиту от агрессивного воздействия среды.

Мы предлагаем антикоррозионные грунтовки для металлических, бетонных и железобетонных поверхностей, гарантируем высокое качество продукции, доступные цены. Материал позволяет:

  • • обеспечить хорошую адгезию отделочных материалов с поверхностью;
  • • повысить устойчивость изделий к повреждениям;
  • • выровнять поверхность, устранить небольшие трещины и выемки на металле;
  • • продлить срок службы металлических конструкций;
  • • надолго сохранить привлекательный внешний вид металлоизделий;
  • • сделать более прочными бетонные конструкции.

Антикоррозионные эмали (краски)

Чтобы продлить срок эксплуатации и сохранить эстетичный внешний вид металлических изделий, применяют специальные антикоррозионные краски. Состав образует непрозрачный слой, который защищает поверхность от негативного воздействия окружающей среды. Также материалы позволяют получить эстетичное глянцевое или матовое покрытие выбранного цвета.

Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка для дисков

Мы предлагаем качественные, надежные, долговечные антикоррозионные краски, которые изготавливаются согласно строгим техническим требованиям. Заказывайте продукцию компании, если хотите получить:

  • • Устойчивый к выгоранию, насыщенный цвет металлических поверхностей. Средства невосприимчивы к ультрафиолету, долго сохраняют первоначальный оттенок. Краски можно использовать для обработки всего изделия или важных участков конструкции.
  • • Защиту от появления коррозии. Краска обеспечивает устойчивость поверхности к влаге, ограничивает доступ кислорода, тем самым предотвращая появление ржавчины.
  • • Краска используется на очищенной, загрунтованной поверхности. Такое нанесение гарантирует долговечность антикоррозионного слоя.

Антикоррозионные грунт-эмали

Для обеспечения дополнительной защиты от ржавчины важных инженерных коммуникаций и металлоконструкций используются антикоррозионные грунт-эмали. Мы предлагаем качественные составы для металлических и бетонных поверхностей по разумным ценам.

Антикоррозионные грунт-эмали не требуют тщательной предварительной подготовки перед нанесением. Поверхность не нужно грунтовать, необходимо лишь очистить ее от пыли, солей и других загрязнений.

Грунт-эмали подходят не только для металла, но и для бетона. Состав можно использовать для получения промежуточного, верхнего или грунтовочного слоя. Также средство применяется в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия. Использование грунт-эмалей позволяет добиться следующих результатов:

  • • защитить поверхность от негативного воздействия внешней среды;
  • • предотвратить появление ржавчины;
  • • добиться требуемого цвета металлической или бетонной поверхности.

Антикоррозионная защита

В ходе эксплуатации на металлических поверхностях могут образовываться микротрещины, царапины, вмятины. Такие повреждения являются не только эстетическим дефектом, ведь они могут значительно уменьшить срок использования изделия. Через трещины и другие дефекты внутрь металла проникает ржавчина, что приводит к порче конструкции. Чтобы продлить срок эксплуатации металлоизделий, необходима антикоррозионная защита. Она позволяет предотвратить разрушение металла в результате пагубного влияния внешней среды, избежать появления ржавчины.

Защита требуется не только металлическим поверхностям. Специальные составы также наносятся на чугунные и стальные изделия. Без дополнительной обработки уменьшается теплопроводность и прочность материалов. Кроме того, отсутствие защиты приводит к потере чугуном и стали своих герметичных свойств. В результате пагубного влияния окружающей среды материалы становятся непригодными для дальнейшей эксплуатации.

По расчетам специалистов, десятая часть всего добываемого металла используется для того, чтобы исправить последствия от несвоевременного нанесения антикоррозийных составов. Поэтому рекомендуется не исключать этот важный шаг при изготовлении металлоконструкций.

Антикоррозийная защита важна не только для продления срока службы металла, стали и чугуна, ее отсутствие способно привести к серьезным последствиям для экологии. Так, прохудившийся трубопровод провоцирует утечку нефти и газа, нанося непоправимый вред окружающей среде. Чтобы не допустить загрязнения почвы, воды, гибели растений и животных, необходимо всегда обрабатывать специальными защитными составами важные инженерные коммуникации.

Антикоррозийные средства не могут полностью защитить поверхность от появления ржавчины, но способны значительно замедлить этот процесс, продлить срок эксплуатации изделий. Для предотвращения образования коррозии используются различные составы, методы нанесения, материалы. Выбор конкретного способа борьбы с ржавчиной зависит от типа и назначения конструкции, желаемого результата.

Защита металлоконструкций

Строительные нормы и правила обязывают обеспечить защиту от коррозии конструкций, используемых при возведении и ремонте сооружений. Предпринимать соответствующие меры необходимо еще на этапе проектирования. Такие методы предотвращения ржавчины в СНиП называют конструктивными. Расходы на покупку составов и работы по их нанесению включаются в конечную стоимость готового изделия.

Чтобы обеспечить отсутствие ржавчины, нужна правильная антикоррозионная защита. Важно выбрать подходящий состав, а также грамотно нанести его на поверхность. В СНиП указываются не только рекомендации по использованию антикоррозионных средств, но и оптимальные режимы эксплуатации металлоконструкций, соблюдение которых поможет свести к минимуму разрушающее воздействие агрессивной среды. Чтобы избежать появления ржавчины, необходимо:

  • • оперативно устранять дефекты, которые появляются на поверхности металла;
  • • предотвращать попадание на металлоконструкции влаги;
  • • вводить в окружающую среду специальные ингибиторы, которые снижают степень агрессивности воздействия.

На современном рынке появились новые составы для обработки металлических поверхностей, которые эффективно устраняют оксидную пленку, предотвращают образование ржавчины. Средства обеспечивают защиту от коррозии при любых условиях эксплуатации. В нашей компании можно купить современные составы от ржавчины, которые помогут продлить срок службы металлоконструкций на десятилетия.

Читайте так же:
Грунтовки с антикоррозионными добавками

Краска или грунт-эмаль для защиты металлоконструкций?

grunt-emal

Покупатели при выборе в пользу того или иного материала ориентируются на тип металлоконструкций и самого сплава, условия его эксплуатации, способ нанесения, срок высыхания и службы. Имеют значение и некоторые другие характеристики. Рассмотрим самые важные из них.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Краску от ржавчины используют для изделий из чугуна, стали и других металлов. Этот состав можно наносить не только на очищенную поверхность, но и на металл, покрытый ржавчиной и остатками старой краски. Чаще всего её применяют для обработки строительных конструкций, гаражей, железобетонных изделий, деталей машин, ворот , ограждений и т.д. Наносить такую краску можно сразу, дополнительной очистки поверхности не требуется.
Грунт-эмаль, в свою очередь, применяют для металлоконструкций, использующихся при больших перепадах температуры (от -60 до +100 градусов по Цельсию), обработки неметаллический изделий. Такие составы подойдут как для крупногабаритных, так и для мелких изделий (в том числе, при обработке во время производства). Одним из удобств использования является то, что грунт-эмаль быстро сохнет.
Главное преимущество краски – возможность её нанесения на любые поверхности. От ржавчины и старого покрытия металл очищать необязательно. Следовательно, сокращается время на обработку и стоимость всех работ.

pokraska_metallokonstrukcii

Грунт-эмаль, в свою очередь, наносят только на обработанную поверхность. Это значит, что металл придётся очищать до идеально гладкого состояния: грязь, ржавчина, старая краска недопустимы, так как это снижает адгезию. Сам состав не устраняет коррозию: он лишь защищает металл от появления новых ржавых пятен. Перед обработкой поверхность следует обезжирить.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ И ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ

Краску наносят при температуре от -5 до +50 градусов, а при +20 она сохнет порядка четырёх часов. Это исключает применение краски в зимний период, а значит, и ремонтировать металлоконструкции можно будет только с ранней весны до поздней осени.
Грунт-эмаль можно наносить даже при -20 градусов. Время высыхания при +20 составляет всего 30 минут. Это позволяет использовать состав для обработки металлических изделий в заводских условиях, на конвейерах.
И в первом, и во втором случаях, если не считать предварительной очистки и обезжиривания металла, никаких дополнительных работ проводить не нужно. Ни грунт-эмаль, ни краска не требуют грунтовки металла перед нанесением финишного покрытия.

СРОК СЛУЖБЫ

Срок службы лакокрасочных покрытий зависит только от состава и его качества. Но, в целом, краска по ржавчине служит немного меньше, чем грунт-эмаль. Сказывается особенность нанесения: адгезия необработанного металла ниже. Грунт-эмаль, нанесённый в заводских условиях, может прослужить много лет. Тем более, если до этого использовали метод горячего или холодного цинкования.

В КАКИХ СЛУЧАЯХ СТОИТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ГРУНТ-ЭМАЛЬ, А В КАКИХ — КРАСКУ?

Выбор лакокрасочных покрытий не нужно делать, ориентируясь только на их характеристики и стоимость. Важно учитывать и сферу, в которой вы планируете использовать материал, и условия нанесения. Так, если вы хотите обработать ограждение на дачном участке , вы вряд ли очистите металл от старой краски и ржавчины настолько хорошо, чтобы использовать грунт-эмаль. А без качественной очистки она прослужит гораздо меньше обычной краски.
Итак, грунт-эмаль оптимально использовать:
для новых изделий и конструкций;
в заводских условиях;
для особо важных элементов и дорогостоящей продукции;
при тщательной очистке от любых загрязнений;
в случае, если обработать конструкцию нужно зимой.

metallokonstrukcii

Краска подойдет в следующих ситуациях:
при обработке в домашних условиях;
в случае, если конструкцию можно просушить в течение 4-5 часов;
при обработке больших площадей, крупных металлоконструкций, очищать которые будет накладно и долго.
Если вы планируете использовать антикоррозийный состав в быту, грунт-эмаль лучше применять для автомобиля и абсолютно новых изделий из металла. В остальных случаях: для обработки навесов , заборов, калиток, гаражей — оптимальна краска по ржавчине. Если понравилась статья, поделитесь ей в соцсетях.

Технологический регламент по окрашиванию металлоконструкций пролетного строения моста

1.1. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает следующие последовательные операции:

— подготовка поверхности — обезжиривание, очистка от окислов и окалины, обеспыливание;

— восстановление слоев грунтовки, нанесенных на заводе-изготовителе и поврежденных в процессе транспортирования и монтажных работ;

Читайте так же:
Дюфа грунтовка что это

— нанесение покрывных слоев лакокрасочных материалов — приготовление рабочих составов ЛКМ, нанесение требуемого по СТП 001-95* и ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТУ количества слоев требуемой толщины, послойная сушка;

— контроль качества и приемка комплексного покрытия.

1.2. Для технологического процесса должны применяться стандартные и унифицированные средства и оборудование.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ

2.1. Независимо от типа конструкций перед окрашиванием на металлической поверхности не должно быть окалины, окислов, поврежденной грунтовки, маркировочных надписей, органических загрязнений (масла, жира), заусенцев, острых кромок, остатков флюса, сварочных брызг.

2.2. К работам по очистке поверхности металлоконструкций следует приступать после окончания всех монтажных и сварочных, после исправления дефектных мест.

2.3. Процесс обезжиривания заключается в удалении жировых и масляных загрязнений под воздействием органических растворителей и обезжиривающих щелочных растворов.

2.4. Качество обезжиривания поверхности проверяется после полного высыхания поверхности одним из методов, рекомендуемых ГОСТ 9.402-80. Степень обезжиривания должна быть 1.

Механические методы удаления окислов

2.5. Степень очистки от окислов поверхности, подготовленной к нанесению грунтовочного слоя, должна быть 1 — 2 по ГОСТ 9.402-80: при осмотре невооруженным глазом окалина, ржавчина и другие неметаллические слои не обнаруживаются. Оптимальная шероховатость подготовленной к окрашиванию металлической поверхности Rz30 (не более).

2.6. Требуемая степень очистки от окислов достигается при абразивно-струйном методе. Данный способ обеспечивает не только высокое качество очистки от всех видов загрязнений, но и одновременно придает поверхности равномерную шероховатость, способствующую повышению адгезии покрытия.

2.7. В качестве абразивного материала используется прокаленный (сухой, влажность не более 2 %) кварцевый песок с размером зерен 0,5 ¸ 2,0 мм, либо корунд зернистостью 16 по ГОСТ 3647.

Используемый абразив не должен содержать загрязнений и других посторонних примесей. Перед использованием абразива необходимо проверить его чистоту. Для этого небольшое количество абразивного материала поместить в небольшой стеклянный сосуд с дистилированной водой, энергично встряхнуть и оставить в покое для осаждений. На поверхности воды не должно быть пленки консистентной смазки/масла, твердых веществ и не должно происходить обесцвечивания. При измерении индикаторной бумагой водной вытяжки рН должна быть не менее 5. В воде не должно быть белого осадка при добавлении капли 5 % азотнокислого серебра (индикация присутствия хлористых солей).

2.8. Сжатый воздух, предназначенный для пескоструйной обработки и для окрашивания пневматическим распылением, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80: содержание влаги и минеральных масел в виде капель не допускается.

Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла определяется струей воздуха, направленной на поверхность зеркала в течение 3 минут или на фильтровальную бумагу (с нарисованными окружностями чернильным карандашом) в течение 15 минут. На поверхности зеркала не допускаются капли влаги и масла. На поверхности бумаги не должны проявляться маслянные пятна и темнеть нарисованные окружности.

2.9. При неполном удалении остатков флюса, щелочных шлаков, брызг и контактной жидкости (проведение ультразвуковой дефектоскопии) в районе сварных швов возможно ускоренное разрушение покрытия, поэтому следует обращать особое внимание на подготовку поверхности в зоне сварных швов и не допускать применения масел в качестве контактной жидкости при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

2.10. После пескоструйной очистки поверхность металлоконструкций необходимо обеспылить струей сжатого воздуха (желательно пылесосом).

Контроль качества подготовки поверхности

2.11. Контроль состояния поверхности металлоконструкций должен производиться не позднее чем через 6 часов после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке, превышающем допускаемую длительность перерыва между операцией подготовки и окрашиванием.

2.12. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой обеспыленной, без загрязнений маслами и смазками (при наличии повторно обезжирить), не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности. После осмотра поверхности составляется акт на скрытые работы, характеризующий качество подготовки поверхности к окраске (см. приложение).

3. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

3.1. Сжатый воздух, предназначенный для окрашивания пневматическим распылением, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9. 010-80.

3.2. Перед окрашиванием металлоконструкций следует провести входной контроль лакокрасочных материалов на соответствие требованиям нормативных документов на эти материалы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector