88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение полиуретановой грунтовки для поверхностей из бетона

Применение полиуретановой грунтовки для поверхностей из бетона

Грунтовка бетона

Материалы

Качественно проведенные ремонтные работы невозможны без использования грунтовки. Именно она является основой любых декоративных работ. Если на ней сэкономить, то придется больше потратить строительных материалов для отделки, и их сцепление с основой будет хуже. В лидерах праймеров для предварительной подготовки стен, полов перед нанесением какой-либо облицовки находится полиуретановая грунтовка.

Грунтовка на полиуретановой основе — основные разновидности

Грунтовка

Особенно ценится грунт полиуретановый для бетона. Он формирует безупречную поверхность и оберегает ее от негативных последствий. Такой раствор пропитывается в глубокие пласты и создает хорошую адгезию. Кроме бетона полимерным составом можно покрывать металлические, деревянные поверхности.

Обратите внимание! Допускается применение грунтовки в качестве самостоятельного покрывного слоя для предотвращения пылеобразования.

В грунтовочную смесь включен полиуретан, растворяющее вещество, специальные добавки с дополнительными свойствами. Если в составе жидкости присутствует только основной ингредиент и растворитель, то такой грунт называется однокомпонентным. Когда кроме них присутствуют примеси, то это двухкомпонентный вид. Однокомпонентный раствор предназначен для деревянных, бетонных, МДФ покрытий. Он скрепляет, ровняет основание, повышает сцепляющие свойства.

Двухкомпонентная грунтовка производится в двух контейнерах. В одном находится основная смесь, в другой — отвердитель. Перед нанесением оба ингредиента необходимо смешать. Благодаря добавкам такая жидкость более вязкая, прочная, подходит для наружной отделки. К двухкомпонентному раствору можно отнести полиуретановую грунтовку для бетонного пола.

На тип смесей влияют добавочные ингредиенты. В зависимости от используемых примесей составы на основе полиуретана делятся следующие виды:

  1. Акриловый (однокомпонентный). Наносится на МДФ и деревянные покрытия. Характеризуется глубоким просачиванием внутрь поверхности. После нанесения основа выравнивается, свободные поры заполняются. Может применяться внутри помещения по бетону, повышая его прочность. Привлекательность акрилового препарата — в его абсолютной безопасности для человека, ведь он не токсичен.
  2. Алкидный. Больше всего этот вид предназначен для наружной обработки дерева. Препятствует потемнению верхних слоев. Может послужить в качестве финиша, если приобрести не просто праймер, а грунтующую эмаль.
  3. Эпоксидный. Незаменимое средство для грунтования металлической основы, ведь в нем находится цинковая добавка. Также подходит для бетона, потому что просачивается в мелкие поры, выравнивает, скрепляет поверхность.

Обратите внимание! Для металлических конструкций подойдет двухкомпонентный грунт с добавлением цинка. Состав не боится осадков, влаги. Он предупреждает образование ржавчины.

Достоинства и недостатки состава

Во время выбора грунтовки на полиуретановой основе необходимо учесть ее преимущества и минусы. Опытные строители подметили много плюсов полимерного раствора:

  • Возможность обработки любых стен и поверхностей (металлических, деревянных, бетонных).
  • Допустимость нанесения на запыленную основу. Элементы полиуретана вступят в адгезию с ней, и основание укрепится.
  • Подходит для напольного покрытия с подогревом, наружных работ.
  • Отличается незначительным расходом. Для 1м2 поверхности достаточно 0,2–0,5л раствора. Других грунтующих жидкостей израсходуется до 1л на м2.
  • Характеризуется долговечностью, надежностью. Не придется часто укреплять полы или стены.

Полимерные составы имеют и недостатки:

  • Средство приходится наносить вручную кисточкой или валиком. Применение пульверизатора невозможно.
  • Долго высыхают. Приходится ожидать от 3 до 24 часов.
  • Дорого стоят. Цена на грунт оправдана высокой износоустойчивостью и его ударной прочностью.

Выбор качественной грунтовки для бетонной поверхности

Нанесение грунтовки

Подбирая полиуретановую смесь, необходимо познакомиться с ее технической характеристикой. В ней указывается степень проникновения в штукатурку, содержание сухих веществ, время застывания, срок годности. Обычно это однородная жидкость бурого или серого цвета.

Эффективный грунтовочный раствор должен содержать в составе антисептическое вещество. Оно служит защитой возникновения грибкового налета. Особенно важно применять грунтовочную жидкость в комнатах с повышенной влажностью.

Для внутренней обработки подойдет обычная смесь, а вот для внешней грунтовки надежным вариантом будет фасадная пропитка. Качественные смеси у известных марок: Ceresit, Siltek, Polimin и др. Высокая цена — не всегда показатель качества. Дорогой грунт иногда подводит. А вот дату изготовления обязательно надо посмотреть – у просроченного грунта теряются главнейшие качества. Таким средством лучше не обрабатывать поверхности.

Для внутренних работ нужна нетоксичная грунтовка, например, с акрилом. Она идеально подходит для сцепления стен и полов. Умелый подбор полимерного состава очень важен. Слабый раствор боится температурных перепадов и влажности в помещении.

Обратите внимание! Качественный полиуретановый грунт выпускается Подольским заводом стройматериалов в Московской области.

Как рассчитать расход на 1м2 на примере праймера 1101

Праймер 1101

Полиуретановая грунтовочная смесь 1101 — однокомпонентный раствор, содержащий органические компоненты. Соприкасаясь с воздухом, он твердеет. Этот полимерный грунт характеризуется следующими свойствами:

  • глубоким проникновением в пористые материалы;
  • прочностью сцепления основы с отделочным покрытием;
  • устойчивостью перед механическим воздействием, жидкостями и водой;
  • легким и быстрым нанесением;
  • отсутствием токсичности для человека.

Праймер 1101 выпускается для обработки бетонных пористых основ, штукатурки, песчано-цементных поверхностей, древесины. Им можно грунтовать полы и стены в общественных, жилых помещениях. Вот основные его характеристики:

ПоказательЗначение
Составляющие компонентыРаствор полиуретана, целевые добавки
Внешние признакиЖидкость низкой вязкости коричневого цвета
Время высыханияДо 3 часов
Сцепляющая прочностьОт 2,5 H/мм
ТараВ металлических бочках (25 и 200 кг) или ведрах с герметическими крышками (5 кг).

На 1м2 бетонного основания требуется 0,15-0,30 праймера 1101. Практический расход зависит от степени пористости поверхности. Одного ведра с 5 кг грунтовки хватит на обработку площади в 16-18м2.

Дополнительная информация! Полиуретановый раствор для бетонного пола самый стойкий перед химическими, атмосферными воздействиями. Также он сильно упрочняет поверхность. Полимерная грунтовка — оптимальное пропитывающее вещество для бетона. Она подходит для наружных работ.

Подготовка покрытия и нанесение полиуретанового грунта

Нанесение грунтовки

Нанесение сцепляющих полимерных смесей — не очень сложная процедура. Поверхность покрывается препаратом с помощью простых инструментов. Для такого процесса не подходит использование пульверизатора или краскопульта. Для работы можно воспользоваться следующими приспособлениями:

  1. Валиками различной величины. Можно приобрести инструмент, сразу покрывающий обширную площадь.
  2. Разными кисточками. Они помогут обработать труднодоступные места. Для обработки больших бетонных оснований они не подходят.

Перед грунтованием основания необходимо обработать поверхность, придерживаясь следующих действий:

  • удаление грязи, пыли, ржавчины, окалины и старого отделочного материала;
  • устранение жировых и маслянистых следов с помощью растворителя;
  • промывка и просушивание основания;
  • шпаклевка больших трещин специальными замазками или штукатуркой.

Как только все этапы будут выполнены, можно приступать к обработке бетонных, металлических или деревянных поверхностей. Грунтовку перед употреблением необходимо тщательно размешать. После этого наносить мазки валиком снизу-вверх. Дать высохнуть первому слою на протяжении 3-5 часов. Второе нанесение производить по горизонтали. Такой крестообразный способ обеспечит хорошую пропитку. Как только праймер высохнет, можно заниматься отделочными работами.

Читайте так же:
Грунтовки специальные быстросохнущие марка темапрайм

Особенности грунтования наружных поверхностей из бетона

Нанесение грунтовки на улице

Подбор полиуретанового раствора для наружных работ — ответственный момент. Праймер подготовит бетонную основу к финишной обработке. Он не только укрепит, уплотнит поверхность, но и устранит микротрещины, пыление, пористость. Полиуретан устоит даже в местах с высокой абразивной нагрузкой, условиях с постоянными вибрациями.

Для уличных работ по бетону необходима грунтовка, отличающаяся глубоким проникновением. Она может проникать вглубь на 4-6 мм. Базовый полимерный раствор можно применять даже в морозную погоду. Наносить разрешается даже на влажные поверхности. Иногда на улице грунтовка долго сохнет, поэтому такой процесс может затянуться до двух недель.

На бетоне грунтовочный состав работает как сильный упрочнитель. После высыхания образуется слой, стойкий перед химическими и физическими воздействиями. Средство для грунтования на улице должно быть выносливым перед осадками, резким изменением температуры. В нем должны преобладать пленкообразующие и клеящие вещества.

Независимо от выбранной полиуретановой грунтовки, перед ее нанесением надо тщательно очистить бетон. Вся информация о свойствах раствора размещается на упаковке.

Полиуретановая грунтовка для бетона Элакор-Пу

При устройстве полиуретановых глянцевых полов и защитного покрытия стен и конструкций, используют полиуретановый грунт для бетона «Элакор-ПУ» — покрытие из цветных полимеров. При нанесении на поверхность и полимеризации, образуется твердый поверхностный слой, стойкий к вибрационным нагрузкам с высокой прочностью и износостойкостью. Используют внутри помещений и на открытом воздухе.

Состав и свойства влагоотверждаемой полиуретановой композиции

Наиболее широко применяемый — полиуретановый грунт «Элакор-ПУ» за счет своей эластичности и низкой цене. Его используют на свежеуложенном и на старом бетоне. Порозаполнитель текучий, повышает прочность покрытия проникая в поры бетона (например, для бетона М300 глубина проникновения составляет до 4 мм). Полимеризация происходит под действием влажного воздуха. Продается в ведрах из металла номиналом 10, 20, 50 кг. Существуют различные виды «Экалор-ПУ» для бетона, а именно:

  • «Элакор-ПУ Грунт» — для бетонной поверхности. Состав наносят от -30°C в неотапливаемых помещениях, так и при плюсовых значениях температуры. Бетон, пропитанный до 4 мм, меняет свои свойства и становится сверхпрочным бетонополимером. Если изначально марка цемента низкая, то пропитка повышает условную прочность минимум до M600.
  • «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» — грунтовка с глубоким проникновением (6 мм). Упрочняет слабые типы бетонов и используется как пропитка для малопористых и прочных марок М350, М400.
  • «Элакор-ПУ Грунт-2К/40». Используют для плохо пропитывающихся бетонных поверхностных слоев (менее 150г/м²).
  • «Элакор-ЭД Грунт-2К/100» — двухкомпонентный на эпоксидной основе. Выполняют подготовительное грунтование плюс пропитку бетона для эпоксидного пола и обеспечивают прозрачную поверхность с финишным слоем грунта.
  • «Элакор Бетоноконтакт» — праймер для бетона, который улучшает адгезию и создает гидроизоляцию перед покрытием другим слоем.

Дополнительная обработка основания

Элакор-ПУ Шпатлевка-2К устраняет мелкие дефекты и сглаживает шероховатости поверхности.

Цветная грунтовка полиуретанового пола повторяет фактуру, и это без сплошного шпатлевания. Для устранения мелких дефектов и выглаживания шероховатостей основания — используется полиуретановая шпатлевка для бетона «Элакор-ПУ Шпатлевка-2К». Полиуретановые полы, обработанные таким способом позволяют осуществлять движение транспорта на резинового типа колесах или из жесткого пластика, электрокаров или роккл.

Оценка качества обработанного пола: поверхность должна быть однородная полуглянцевая или глянцевая, поры закрыты.

Плюсы и минусы полимерных стройматериалов

Бетонный пол в цехах, автостоянках и промышленных зданиях подвержен нагрузке или влиянию химических веществ, воды или газов, а их общее воздействие на бетон разрушает верхние слои, приводя к пылеотделению и крошению. Метод уплотнения — бетонополимеризация позволяет заполнить поры и объединить запыленные верхние частицы в твердый компонетный состав. Если вещество попадает глубоко в поры, то основание укрепляется и может более интенсивно сопротивляться ударной нагрузке. Класс пожарной опасности — КМ1 (группа горючести — Г1, группа воспламеняемости — В1). Вещество в жидком виде пожароопасно, после нанесения и отвердения этот материал не поддерживает горение.

Использование материала позволяет достичь антискользящих свойств пола, однако средство является дорогостоящим.

Существенным недостатком полиуретанов считают их высокую стоимость. За границей купить влагоотверждаемые композиции можно за 16 $ за 1 кг. Отечественные представители выпускают продукцию «Элакор-ПУ», которая не уступает по своему составу и свойствам. Покрытие полиуретаном элементов конструкций имеет ряд преимуществ:

  • Полиуретановый грунт полностью обеспыливает и создает герметичный слой.
  • После высыхания поверхность не скользкая, даже во время влажной уборки.
  • Упрочняет верхний слой бетона.
  • Обладает устойчивостью к химическим средам (щелочи, соли, масла).
  • Эксплуатация при отрицательной температуре.
  • Поверхностный износ не приводит к образованию микроцарапин, в которые забивается грязь.
  • Сжатые сроки работ (от 3 дней).
  • Антистатичность, радиостойкость.
  • Декоративность.
  • Износостойкость по ГОСТ 20811–75 «Материалы лакокрасочные. Методы испытания покрытий на истирание» (до 10—15 лет без декоративного ремонта).

Области применения универсального полиуретанового материала

Полиуретановый грунт применяется для помещений, на которые предполагается нагрузка, например, развлекательные центры или спортивные комплексы.

В каких помещение разрешено нанесения полиуретанового грунта «Экалор-ПУ»:

  • склады;
  • производственные цеха;
  • автосервисы;
  • развлекательные центры;
  • пищевые производства и морозильные камеры;
  • стационарные медицинские здания;
  • спортивные комплексы внутри зданий и стадионы;
  • железнодорожные депо;
  • государственные учреждения;
  • ЖК домов.

Приготовление шпатлевки под грунт

Однокомпонентные системы удобны в работе. Их не нужно смешивать, а после открытия емкости, он не затвердевает и не портится по сравнению с эпоксидным видом. Чтобы приготовить шпатлевку, которая состоит из 2-х компонентов, необходимо 4 (Компонент А) к 1 (Компонент Б) смешать в емкости используя миксер. Сначала 2 минуты взбивают 1 часть, затем медленно вливают Комп. Б и перемешивают еще 2 минуты до однородности.

Как применять «Экалор-ПУ»?

Перед нанесением строительного материала верхний слой поверхности необходимо зачистить от грязи и рыхлости.

Если грунтование планируется на улице или в помещении, где не достаточно тепло, то перед использованием грунта, следует наносить праймер этой же фирмы, который к тому же уберет едкий запах. Глубокое проникновение подходит для влажного типа основы. Сперва зачищают верхний слой от грязи, рыхлости с применением болгарки или шлифовочной машины. Далее сметают остатки, открывая поры. При необходимости обеспыливают верхний слой пылесосом. Сам грунт не размешивают, так как он полностью готов к нанесению.

Пропитка из полиуретана «Элакор-ПУ» наносится слоями до полного насыщения, но без излишеств. Категорически запрещено чрезмерное залитие до образования луж. Если какие-либо участки плохо пропитались, их обрабатывают повторно. При плюсовых значениях температуры сушка происходит за 6 часов, если температура среды ниже 0 ºC, то процесс полимеризации выполняется не менее, чем за 1 сутки. Полиуретановую шпатлевку наносят после полного закрытия пор бетона грунтом. Чтобы удалить разводы от инструментов при нанесении, участки шлифуют, и повторно обеспыливают бетон. Последний слой — повторная обработка грунтовкой. Через 1 сутки по глянцевому слою можно ходить, а через 3 дня — можно использовать в полную силу с проездом транспорта и т. п.

Читайте так же:
Грунтовка эп 0263 характеристики

Рекомендации от изготовителя

Официальный производитель ООО «ТэоХим — ПРОМ» предлагает использовать грунт «Элакор-ПУ» при выполнении полиуретановых полов по бетонным поверхностям марки М150—350. Грунтовку же лучше использовать для бетонов М350 и более высоких марок, а также бетона низкого качества (М300—100). Термин «грунт», «грунтовка» и «праймер» в строительном словаре синонимичны, но производитель, согласно лабораторным испытаниям на стойкость к воздействиям, разделяют их применение в зависимости от марки бетона. Дополнительно выполняются полы с различными свойствами: антискольжение, отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударах, уменьшение статической электризации, повышенная устойчивость к химическим веществам.

Акриловая, резиновая, эпоксидная и полиуретановая краска для бетонного пола — что лучше?

Бетон — самый применяемый стройматериал во всем мире. Он владеет удобными параметрами и разнится большой крепостью, долголетием, стойкостью к действию внешних агрессивных сред.

Эти все качества полезны, но материал лишен эстетичности. Навряд ли кому будет понраву унылый серый цвет. Очень простой вариант поменять его — это применять краски для полов из бетона. Они оберегают поверхность от повреждений механическим путем, предохраняют образование сколов, увеличивают стойкость к химическим влияниям.

Существует несколько вариантов красящих материалов. Можно применять эпоксидные, акриловые полиуретановые составы и особенные грунтовки, владеющие великолепными тех. характеристиками. Чтобы понимать, что лучше, необходимо познакомиться поближе со спецификами каждого материала. И поэтому обозначим их минусы и также недостатки.

Эпоксидные краски

Сейчас вопрос, чем покрыть краской покрытие для пола в автогараже, промышленном цехе или на торговых складах, уже неактуален. В реализации есть прекрасная возможность найти широкий выбор средств, могущих разрешить данную проблематику. Достаточно популярное из них — эпоксидная краска — крепкое и прочное покрытие, увеличивающее рабочий срок основания из бетона и обеспечивающее ему красивый внешний вид.

Краска неуязвима к любым влияниям и не отзывается на большие нагрузки. Она с каким то периодом не истирается, что дает возможность применять материал в условии огромный проходимости. Эпоксидному составу не страшны атмосферные изменения, и поэтому покрывать краской им не только можно пол из бетона в середине помещений, но и уличные плоскости.

Самое основное хорошее качество материала — это шанс нанести его на «свеженький» бетон, не ждя его полного засыхания. От этого качество основания только становиться лучше.

Эпоксидная краска для полов из бетона имеет такие плюсы:

  • Она с каким то периодом не желтеет.
  • Имеет довольно высокие водоизоляционные свойства.
  • Прекрасно сцепляется с плоскостью бетона.
  • Не опасается действия кислот, щелочей, растворов солей и горюче-смазочных материалов.
  • Дает возможность приобрести гладенький пол.

Краска не ядовита, и поэтому трудиться с ней можно без выполнения мер специальной осторожности. Нанести материал на поверхность сделанную из бетона необходимо в 2 слоя, притом второй — после полного засыхания первого (через 24 часа). Перед тем как наносить эпоксидного состава пол обязан быть сухим и идеальным, без ослабленных участков и грубых недостатков.

Первый слой разпределяют по основанию бетона при помощи шпателя, второй наносят валиком или кистью. Помещение плюс к этому следует прекрасно проветривать, а на себя необходимо одеть защитную одежду. Если средство случайно попадет в глаза, нужно будет бросить работу и вымыть их водой из крана.

Необходимо обратить свое внимание! Эпоксидные краски имеют маленькой срок сбережения — всего 6 месяцев. Сохранять их необходимо в закрытом состоянии при температуре не меньше -25 и не выше +25 градусов.

Плохие качества эпоксидных составов

Отдавая предпочтительность эпоксидному составу, необходимо учитывать плохие качества, которыми он владеет:

  • Самоё-первое, эпоксидная краска — это двух-компонентный материал, который складывается из эпоксидной смолы и циклоалифатического полиамина. Перед потреблением «компоненты» нужно очень тщательно смешать с помощью ремонтного миксера — это сделать примитивно палкой не выйдет.
  • Второе, готовенький разведенный материал подходит к применению на протяжении малого срока (время отмечено на упаковке).
  • Третье, при вашем желании изменить цвет еще одно окрашивание сложно.

Акриловые красители

Краска на акриловой основе для полов из бетона

Что такое краска на акриловой основе? Это многокомпонентный состав, в основе какого лежит водная композиция из акриловых смол и разных полимеров. Покрытие, образованное таким составом, достаточно надежное и крепкое, устойчивое к механическим и химическим влияниям. И поэтому смело можно применять краски на основе акрила для напольной отделки в автогаражах и подвальчиках, на балконах и лестницах.

Плюсы акриловых составов такие:

  • Они прочно оберегают бетон от ржавчины.
  • Акрил разнится высокой атмосферостойкостью.
  • Он экологичный.
  • Моментально сохнет.
  • Гарантирует водонепроницаемость и дополнительную влагостойкость.
  • Нанести составы весьма просто, притом хватает одного слоя.

Акриловая износостойкая краска наноситься с помощью кисти, валика или разбрызгивателя. Время полного засыхания слоя — 12-14 часов. И этим этот материал тоже выигрывает у эпоксидных составов.

Резиновая краска

Полы наливного типа

Новая резиновая краска — продукт нового поколения. Это очень удобный материал, какой можно применять для внутренних и наружных работ, отделывать сухие и сырые плоскости. Он имеет гибкую структуру — при низкой температуре сужается, а при больших увеличивается. И поэтому слой с каким то периодом не потрескается, не покрывается небольшими трещинками и не шелушится.

Состав резиновой краски полностью не вреден для человеческого организма, так как в нем применяется вода и акрилатная дисперсия. Они делают гибкую пленку, которая с каким то периодом не выцветает. Краска превосходно отталкует влажность и грязь, оберегает окрашенную поверхность от действия экологии, плюс к этому основание бетона не перестает дышать.

Плюсы материала

Самое основное приоритет резиновой краски состоит в ее гибкости. Собственно благодаря ей она не шелушится и не потрескается от изменений температур и прочих отрицательных действий.

Также, полезны и прочие качества материала:

  1. Превосходная термостойкость.
  2. Очень большая износоустойчивость.
  3. Безопасность в экологическом плане.
  4. Большая адгезия ко всем существующим ремонтным поверхностям.
  5. Гидроизолирующие свойства.
  6. Влагонепроницаемость.
  7. Стойкость к негативным требованиям эксплуатации.

Резиновые краски — SUPER DECOR

Резиновая краска не имеет аромата, а окрашенную ее поверхность можно мыть с использованием мыльных растворов. Удостовериться в надёжности краски весьма просто. Ею сейчас красят уличные площадки кортов для игры в тенис, какие весьма долго хранят собственный красивый внешний вид, не обращая внимания на неизменную изменение и рабочую нагрузку сезонных условий погоды.

Читайте так же:
Грунтовка эп 076 гост

И еще одно обстоятельство — поверхность пола из бетона, отделаная резиновой краской, будет владеть противоскользящими качествами. Это означает, что на ней нереально будет подскользнуться и упасть. Если это учесть ситуации сфера использования материала существенно увеличивается.

Не забывайте про то, что резиновые краски продемонстрированы в богатой цветовой палитре. Благодаря этому можно получить не только хорошую облицовку, но и художественное покрытие.

Те, кто трудился с подобной краской, говорят, что у окрашенной плоскости достаточно хорошая на ощупь фактура, трещины на ней не заметны, неровности не видны. Профессионалы уверены в том, что по собственным особенностям резиновая краска значительно лучше материалов для фасадных работ.

Но описываемый материал тяжело именовать многофункциональным. Есть у него и плохие качества.

Негативные стороны

Материал не выделяется хорошей укрывистостью. С целью достижения необходимого результата нужно покрывать поверхность в 2-3 слоя, подождав полного засыхания каждого.

Слои необходимо нанести достаточно тонко — делать их толстыми нельзя ни в коем случае, так как свойства краски мгновенно потеряются.

Прочие материалы

Помимо указанных лакокрасочных материалов есть другие составы, какие тоже можно применять для защиты пола из бетона. Это полиуретановая эмаль и специализированные грунтовки.

Полиуретановая эмаль

Полиуретановая эмаль — двух-компонентный состав, владеющий большой кроящей способностью. Он показывает великолепные показатели механической и химической надежности, образовывая очень ровную блестящую поверхность с большой атмосферостойкостью.

Эмаль экономна, экологична, ее можно применять не только для покраски пола из бетона, но и для отделки железных и поверхностей из дерева, а еще для отделочных работ асфальта.

Минус у эмали один — она весьма долго сохнет. Нанести ее можно исключительно при плюсовых температурах (+5) и собственно тогда, когда воздушная влажность составит не больше 75%. Так как эмаль двухкомпонентна, ее необходимо очень тщательно смешивать.

Необходимо обратить свое внимание! Материал рекомендовано наносить в два слоя, притом второй — после полного засыхания первого. Время засыхания меняется от 2 до 14 дней (у любого изготовителя оно разное). Через 2 дня по окрашенному слою можно ходить, но заключительную механическую устойчивость поверхность приобретет только через 7 дней, а химическую — через 14 дней.

Грунтовка

Если нет средств для окрашивания пола из бетона, обезопасить поверхность его можно с помощью грунтовки. Она бывает 2-ух видов:

  1. Полиуретановая.
  2. Эпоксидная.

Грунтовка акриловая PREMIUM

Полиуретановые составы обеспыливают поверхность и прекрасно наполняют поры, обеспечивая упрочнение бетона. Полиуретановые грунтовки наносят с помощью валика, что уменьшает расход материала. С каким то периодом молекулы полиуретана, соединяясь с влажностью, какая имеется в воздухе, стают твёрдыми.

Эпоксидные составы по собственным техническим и рабочим характеристикам похожи полиуретановым грунтовочным смесям. Разность в одном. И те, и прочие средства можно применять для защиты основания из бетона. Вкусы определены собственно тогда, когда нужно приготовить основание к окрашиваемым работам.

Если пол необходимо покрыть краской полиуретановыми красками, применяют полиуретановую грунтовочную смесь. Если подобрана эпоксидная эмаль, заранее необходимо отделать основание бетона эпоксидной грунтовочной смесью. В данном самое основное отличие материалов.

Обобщение по теме

Полы из бетона сейчас используют не только при создании объектов промышленности. Очень часто можно их увидеть в автогаражах, на балконах, в домашних мастерских и кладовках. Чтоб обезопасить поверхность и дать ей более внешний эстетичный вид, применяют специализированные краски. Они дополнительно увеличивают устойчивость к износу плоскости, ее стойкость к механическим и химическим влияниям.

Бетон владеет пористостью и невысокой крепостью на растяжение, и поэтому он изнашивается очень быстро. Продлить эксплуатационные сроки могут помочь материалы, выбор каких детально описан в заметке.

Как подобрать наиболее подходящую полиуретановую грунтовку

Грунтовки

  1. Сильные и слабые места грунтовых растворов
  2. Типы растворов для грунтовки
  3. Выбор раствора
  4. Как правильно использовать раствор

Как сэкономить деньги на ремонте? Этот вопрос наиболее актуален, для большинства собственников жилья. Оптимальный ответ на данный вопрос: правильно подобрать грунтовку. На нее придется потратиться, но эти затраты, оправдывают себя.

Мало того, что мы экономим на отделочных материалах, мы еще и получаем отличную возможность скреплять поверхности с декором. Грунты с содержанием полиуретана лучше всего подходят для решения поставленной задачи.

Сильные и слабые места грунтовых растворов

Сильные и слабые места грунтовых растворов

Употребление полиуретановых грунтовок предполагает следующие достоинства:

  1. Допускается покрытие поверхностей с какими угодно абсорбционными качествами и изготовленные из различных стройматериалов (металл, дерево или бетон).
  2. Дозволяется покрытие полов со включенным подогревом, это возможно только с полиуретановыми смесями, другие составы лишь навредят полу.
  3. Разрешается употребление на поверхности без заблаговременного удаления пыли, так как составляющие раствора впитают весь мелкий мусор и качественно усилят фундамент.
  4. Универсальность. Возможно использование как для наружных работ, так и для обработки объектов недвижимости изнутри.
  5. Экономичность. Расход смеси составляет от 0,2 до 0,5 кг на 1 квадратный метр (в зависимости от глубины пропитки), для основных сортов грунтов эти показатели равны от 0,8 до 1,0 кг на 1 квадратный метр
  6. Долговечность. Необходимость в последующем ремонте возникнет по истечении длительного промежутка времени, вследствие того что полиуретановые составы очень долговечны, стабильно упрочняет и сохраняет места нанесения.

К слабым местам относятся

  1. Высыхает состав достаточно медленно приблизительно 3-5 часов, тогда как многие другие составы позволяют продолжать работы не более чем через 2 часа.
  2. Достаточно большая стоимость. Но при этом необходимо учитывать, полиуретановые грунтовки чрезвычайно прочны и потребность нового ремонта появится спустя долгое время.

Типы растворов для грунтовки

Смеси для грунтования содержат в себе полиуретан и всевозможные добавки.

Исходя из свойств поверхности подлежащей обработке и от ее расположения в полиуретановую грунтовку добавляются специальные присадки которые позволяют максимально качественно произвести работу.

По отвердеванию могут быть:

  1. Однокомпонентные полиуретановые, содержат в себе растворитель и полиуретан.
    Данные грунты наилучшим образом зарекомендовали себя на работах в помещениях закрытого типа. Отлично подходит для обработки поверхностей из МДФ, древесины или бетона. Обладая не очень густой консистенцией она хорошо пропитывает как основание из МДФ, так и бетонную основу упрочняет и разглаживает их, увеличивая сцепление с наносимым окончательным материалом.
  2. Двухкомпонентные полиуретановые, производятся в различных емкостях, отдельно смесь полиуретана и отдельно отвердитель. Перед употреблением их необходимо перемешать. Двухкомпонентная грунтовка обладает большей износоустойчивостью, но одновременно меньшей текучестью благодаря присутствию отвердителя, чаще всего употребляется для работ вне зданий или для полов изготовленных из бетона и расположенных в присутственных местах. Дополнение состава цинксодержащими компонентами дает возможность значительно усилить защиту металла от коррозии. Обычно не применяется для поверхностей из древесины и МДФ. В тех случаях когда на грунт не наносится окончательное покрытие бетонного пола, лучше всего применять грунт-эмаль, она надежно закрепит структуру бетона и предохранит от повышенного износа.
Читайте так же:
Грунтовка эпоксидная для металлических поверхностей

По составу грунтовочные подразделяются на:

  1. Акриловые, обычно, однокомпонентные. Чаще применяются при обработке МДФ и дерева. Обладают свойством хорошо пропитывать поверхность, проникая в мельчайшие щели и разглаживает ее. Благодаря этому свойству она наиболее подходит для обработки не ламинированной МДФ. Составы на акриловой основе неплохо показывают себя и при обработке бетонных поверхностей в зданиях, усиливая и разглаживая их. Немаловажно и то, что акриловая компонента не ядовита.
  2. Алкидные. Обычно используются для обработки МДФ и древесины на улице, гарантируя структуре дерева полную сохранность и отсутствие темных пятен. Грунт-эмаль может стать как грунтующим так и окончательным покрытием, особо выявляя прелесть рисунка древесины. Именно с этой целью они и употребляются. Для обработки стен из МДФ употребляются в редких случаях.
  3. Эпоксидные. Применяются, в основном для обработки металла, защищая его от атмосферных и других воздействий. При добавлении специальной цинксодержащей компоненты, состав приобретает антикоррозионные качества. При покраске металлических поверхностей, после обработки цинксодержащим составом, наилучшим выходом является, употребление увеличивающих сцепление составов или использование грунт-эмалей.

Выбор раствора

Выбор раствора

Невзирая на универсальность полиуретановой грунтовки и возможность применения на любых типах поверхностей, выбирая ее для ремонта необходимо обратить внимание на такие факторы:

  1. Где расположено здание подлежащее обработке. Каким атмосферным воздействиям оно будет подвергаться, В какой климатической зоне оно расположено, будут ли резкие перепады температур. В случае не комфортных условий эксплуатации рекомендуется применять двухкомпонентные грунты.
  2. Из чего сделана обрабатываемая поверхность. Обычно полиуретановые грунтовки хорошо подходящие для МДФ или бетона не подходят для нанесения на металлические поверхности.
  3. Экологичность. При использовании в тех помещениях, где находятся люди, применяют не ядовитые смеси, предпочтительно полиуретан с акрилом. Смеси употребляются как для дерева так и для бетона, именно из них обычно сделаны полы и стены жилых домов.

Как правильно использовать раствор

Правила нанесения полиуретановых грунтовок не отличаются большой сложностью. Они практически такие же как и для работы с другими грунтовками, Единственное различие в том, что ее нельзя наносить с помощью краскопульта.

  1. Валики разных размеров. С их помощью легко обработать большие поверхности и при этом распределить смесь ровным слоем.
  2. Кистью. Используются для обработки малодоступных мест, где невозможно работать валиком, работа кистью на большой поверхности существенно увеличивает затраты времени.

Полиуретановым средством разрешается обрабатывать поверхности без очистки от пыли, но для улучшения адгезии поверхность рекомендуется:

  • освободить от пыли и прочего мусора;
  • вымыть;
  • высушить и обработать уайт-спиритом или аналогичным растворителем;
  • замазать значительные неровности, маленькие — не обязательно, все равно смесь их наполнит и разровняет поверхность;

Выполнив все эти рекомендации время начинать грунтование полиуретановым средством:

Лакокрасочные материалы для долговременной антикоррозионной защиты металлоконструкций в атмосферных условиях

Для долговременной антикоррозионной защиты металлоконструкций и крупногабаритного оборудования в настоящее время применяются лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе полиуретановых и эпоксидных связующих, интересно применение новых материалов на основе сополимеров фторопласта и силикон-эпоксидных полимеров.

Двухкомпонентные полиуретановые грунтовки и эмали

Полиуретановые ЛКМ в наибольшей степени соответствуют требованиям, предъявляемым к антикоррозионным ЛКМ, обеспечивающим защиту металла в атмосферных условиях. Их применяют уже более 30 лет для окрашивания различного вида техники, мостов, эстакад, химических установок и др. объектов промышленности и строительства. По темпам прироста потребления полиуретановые ЛКМ почти вдвое опережают все другие виды ЛКМ. Согласно прогнозам специалистов, в ближайшем будущем спрос на полиуретановые ЛКМ в среднем будет расти на 4-6% в год [1]. Рост потребления полиуретановых ЛКМ объясняется тем, что покрытия на их основе отличаются высоким качеством. Они характеризуются быстрой сушкой, атмосферо-, водо-, хим-, абразиво-, морозо-и термостойкостью. Полиуретаны обладают превосходной адгезией к различным подложкам, включая металл, древесину, пластмассу, бетон и т.д. Покрытия обеспечивают высокий класс защиты по ГОСТ 9.032. Полиуретановые покрытия дороже большинства наиболее известных ЛКМ, однако, учитывая долговечность покрытий (составляющую в среднем 7,5-13 лет, а в ряде случаев и 15 лет) и уникальные эксплуатационные свойства, полиуретановым ЛКМ нет альтернативы, особенно если речь идет об окрашивании ответственных объектов.

Полиуретановые ЛКМ могут быть одно- и двухкомпонентными, органоразбавляемыми и воднодисперсионными. Среди ЛКМ для металлоконструкций наиболее распространены органоразбавляемые двухкомпонентные эмали и грунтовки, применяемые в системах покрытий, иногда с эпоксидными грунтовочными и промежуточными слоями. Полиуретановые ЛКМ в системе с эпоксидным покрытием используют в качестве покрывного слоя, который обеспечивает долговечность и высокие декоративные свойства, а также их стабильность при эксплуатации.

Один из компонентов полиуретанового ЛКМ представляет собой раствор полиола с пигментами и добавками, второй компонент — это раствор изоцианатного отвердителя. Компоненты смешивают непосредственно перед употреблением, так как жизнеспособность этих ЛКМ ограничивается интервалом от 6-8 до 72 ч. Многие полиуретаны такого типа отверждаются при обычной температуре, некоторые требуют нагревания или введения дополнительных катализаторов. Однако во всех случаях они образуют покрытия высокого качества, отличающиеся абразиво-, хим-, морозо-, водостойкостью и хорошими декоративными свойствами.

В сочетании с эпоксидными антикоррозионными грунтовками полиуретановые лаки и эмали используются для защиты мостов, резервуаров, трубопроводов, а также самолетов, экскаваторов, вагонов, комбайнов и т.п. Мосты, окрашенные четырьмя слоями (цинкобогащенная эпоксидная грунтовка + 2 эпокси-полиамидных промежуточных слоя + двухупаковочная полиуретановая эмаль), более 5 лет выдерживают эксплуатацию в условиях холодного климата. Для защитно-декоративной окраски трубопроводов и резервуаров рекомендуется 3-слойная система, состоящая из эпоксидного грунта толщиной 100-150 мкм, полиуретанового промежуточного слоя и прозрачного покрывного лака (толщина каждого слоя 37-87 мкм). Такое покрытие надежно защищает объекты в условиях повышенной влажности и интенсивного солнечного излучения в течение 10 лет. Высокой долговечностью и химстойкостью характеризуются покрытия на основе полиуретановых ЛКМ с повышенным содержанием антикоррозионных пигментов. Покрытие, состоящее из цинксодержащей полиуретановой грунтовки и полиуретанового покрывного материала, в особо агрессивных средах имеет срок службы 15 лет.

Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы

Однокомпонентные полиуретановые ЛКМ — это грунтовки и грунт-эмали, отверждаемые влагой воздуха. Нанесение покрытия в природных условиях осложняется тем, что на поверхности металла при температуре окружающего воздуха ниже точки росы образуется пленка конденсационной влаги. В результате покрытие имеет слабую адгезию, которая в дальнейшем негативно влияет на долговечность покрытия. Полиуретановые ЛКМ, отверждаемые влагой воздуха, можно наносить при температурах от 0 до 50 °С и высокой (до 98%!) относительной влажности воздуха, и это не влияет на качество покрытия. В результате значительно увеличивается окрасочный сезон при окрашивании объектов в полевых условиях.

Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка как ею пользоваться

Однокомпонентные полиуретановые покрытия, как и двухкомпонентные, обладают следующими преимуществами:

— высокой атмосферостойкостью во всех климатических зонах, включая районы с агрессивной промышленной атмосферой;

— однокомпонентные полиуретановые покрытия просты в применении, так как исключают возможные ошибки и технологический брак при приготовлении рабочих составов в отличие от двухкомпонентных полиуретановых или эпоксидных композиций;

— возможностью проведения окрасочных работ по влажной, но не мокрой металлической поверхности;

— тиксотропные высоковязкие полиуретановые материалы позволяют получать толщину сухой пленки до 80 мкм за один слой, что дает возможность сократить количество слоев, а следовательно, и трудозатраты при выполнении окрасочных работ в полевых условиях;

— полиуретановые материалы совместимы с эпоксидными, хлоркаучуковыми, виниловыми, специальными алкидными материалами, что дает возможность получать ремонтоспособные системы покрытий.

Свойство этих материалов полимеризоваться за счет влаги воздуха позволяет в наименьшей степени зависеть от погодных условий и проводить окрасочные работы практически круглосуточно, включая утреннее и вечернее время, когда в результате суточных колебаний температур возникает точка росы.

Для защиты от коррозии объектов морского портового строительства используют отверждаемые влагой воздуха полиуретановые покрытия.

Применение однокомпонентных полиуретановых материалов — приемлемый и экономически целесообразный способ антикоррозионной защиты со сроком службы покрытий до 12-15 лет; он идеально подходит для мостовых конструкций, портовых сооружений, нефтедобывающих платформ.

Полимочевинуретановые лакокрасочные материалы

Основное отличие полиуретанмочевины от полиуретана заключается в применении в реакции полиамина вместо полиола, что позволяет получить полимер с иными функциональными группами, нежели полиуретан, а следовательно, и с новыми ценными свойствами:

1) Полиол + Полиизоцианат = Полиуретан R-OH + R-NCO = Rj-NH-CO-O-R.

2) Полиамин + Полиизоцианат = Полимочевина

Полимочевинуретановые лакокрасочные покрытия имеют следующие возможности:

— получение толстослойного покрытия толщиной до 2,5 мм за один проход;

— высокая скорость отверждения в течение

— в реакции с изоцианатами полиамины реагируют быстрее полиолов, поэтому отверждение полимо-чевиновых покрытий может происходить при пониженных температурах (значительно ниже 0 °С);

— образование эластичного покрытия с относительным удлинением до 800%;

— высокие антикоррозионные свойства в условиях воздействия агрессивных агентов (воды, кислорода, УФ-излучения, кислых сред).

Высокая реакционная способность компонентов полимочевины обеспечивает формирование покрытий в отсутствие отвердителей или катализаторов. Материалы однокомпонентные, следовательно, более технологичные при нанесении. Повышению надежности технологического процесса получения покрытий способствует относительно низкая чувствительность полимочевины к влажности и температуре в сравнении с полиуретановыми покрытиями аналогичного назначения. Полиуретаны значительно более склонны к образованию дефектных пористых пленок вследствие реакции с влагой, всегда присутствующей в исходных сырьевых компонентах, на окрашиваемой поверхности и в атмосферном воздухе.

Полимочевиновые покрытия идеальны для антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в прибрежных зонах. Полимочевину-ретановые изоляционные покрытия применяют для антикоррозионной защиты объектов инфраструктуры морских нефтегазовых платформ.

Фторсодержащие лакокрасочные материалы

Разработанные в 1960-х гг. фторполимеры отличаются очень высокой стойкостью к действию атмосферных факторов, химстойкостью и высокой коррозионной стойкостью. Их использование в покрывных ЛКМ позволяет сохранять цвет, блеск и коррозионную стойкость при долговременной эксплуатации. Такие свойства объясняются низкой поверхностной энергией фторопластов и их инертностью. Однако другие присущие им свойства ограничивают их широкое применение. Это прежде всего пленкообразова-ние при высоких температурах, слабая адгезия к металлу, а также невозможность ремонтной перекраски вследствие низкой межслойной адгезии.

В связи с этим усилия ученых в ХХ-ХХ1 вв. были направлены на решение вопроса синтеза функциональных фторполимеров для повышения адгезии фторопластовой пленки к металлу.

Усилия ученых увенчались успехом: наличие у фторполимера специальных функциональных групп способствует повышению в 7-8 раз адгезии к подложке.

Так, например, двухупаковочные окрасочные системы в составе основы содержат привитой эластомер с подвижными атомами водорода в молекуле, а в составе отвердителя — полиизоцианатный сшивающий агент. Используемый привитой фторэластомер получают прививкой на матричный фторполимер (СПЛ винилиденфторида с гексафторпропиленом, гидропентафторпропиленом, СПЛ тетрафторэтилена и пропилена и т.п.) аминосоединения с более одним подвижным атомом водорода в молекуле. Такие системы образуют покрытия, которые обладают хорошими адгезионными свойствами и высокой атмосферостой-костью.

Для усиления адгезии фторполимеров к стальной поверхности применяются традиционные системы покрытий с грунтовочным и промежуточным слоем, в которых фторсодержащий полимер выступает в качестве покрывного слоя.

Наиболее подходящей системой для защиты железнодорожных мостов является:

1) эпоксидная цинксодержащая грунтовка — 75 мкм;

2) эпоксидная эмаль, содержащая железную слюд-ку, — 2X60 мкм;

3) фторполимерное покрытие — 40 мкм.

Данная система применима в различных климатических зонах, в том числе тропической и морской атмосфере.

Применение в данной система фторполимерного покрывного слоя обеспечивает большую погодоустойчивость, чем полиуретанового слоя. Разрушение полиуретановых покрытий в природных условиях вызывается разрушением связи в изоцианатных группах под воздействием УФ-излучения, тогда как фторуглерод-ная связь более устойчива к внешним воздействиям.

В 1980 гг. японские исследователи разработали группу модифицированных фторопластов, известных как виниловые эфиры фторэтилена, которые имеют превосходную стойкость к действию атмосферных факторов, характерную для фторполимеров, и одновременно свойства, близкие к обычным полиуретановым покрытиям. Они дороже, чем полиуретаны, однако показывают большую долговечность, что снижает расходы при эксплуатации объектов. Этими покрытиями защищаются мосты в Японии и США. Долговечность системы покрытия оценивается более чем в 60 лет.

Гибридные силикон-полимерные покрытия

C помощью силиконов можно контролировать химическую и топографическую природу поверхности лакокрасочного покрытия, что позволяет разрабатывать материалы с заданными гидро- и олеофильными свойствами. ЛКМ на основе традиционных пленко-образователей (эпоксидов, уретанов, акрилатов), модифицированные силиконами, называются гибридными.

Благодаря уникальной химической природе силиконов стало возможным получение на их основе гибридного полимера, в котором силоксан выступает в роли матрицы, а эпоксидные смолы являются модификаторами его боковых цепей. Сшивание эпоксидной и силок-сановых частей приводит к образованию продукта, обладающего уникальными химическими и физическими характеристиками, которые позволяют использовать его в качестве основы для долговременных защитных покрытий. Такие покрытия получили название гибридных.

Эпоксисилоксановая смола сочетает в себе достоинства эпоксидов с прочностью полисилоксанов. Низкая вязкость силоксанового полимера позволяет сократить количество летучих компонентов в составе материала и значительно увеличить его сухой остаток.

Гибридные композиции используются для получения хим-, водо- и атмосферостойких покрытий. Составы для антикоррозионной защиты металлов на основе силиконов обладают повышенной водостойкостью. Внедрение в эпоксидное покрытие силанового компонента приводит к резкому уменьшению поглощения воды покрытием за счет снижения поверхностной энергии и увеличения гидрофобности покрытия.

Низкая поверхностная энергия покрытия позволяет применять его в судостроении и для гидротехнических сооружений против биообрастания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector