88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лако-красочные материалы; производство

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

Модификаторы (преобразователи) ржавчины

12 июля, 2013 admin

Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, со­стоящую из продуктов коррозии железа (различных модифи­каций гидроксидов и оксидов) и посторонних примесей (со­лей, природной и производственной пыли и др.)- Фазовый и химический составы, а также свойства этих продуктов зависят от агрессивности среды, в которой они образовались.

Модификаторами ржавчины являются вещества, способные обезвреживать агрессивные примеси и стабилизировать со­стояние ржавчины. Они обычно представляют собой кислые ингибированные растворы с органическими комплексообразо — вателями или грунтовки на основе синтетических или природ­ных пленкообразователей, содержащие активные добавки, ин­гибиторы и т. п.

Модификаторы ржавчины рекомендуется использовать толь­ко в тех случаях, когда технические методы и средства удале­ния ржавчины (дробеструйная, дробеметная очистка, травле­ние и др.) неприменимы, а также когда на поверхности метал­ла после очистки, например, ручным способом остаются про­дукты коррозии.

Модификаторы ржавчины применяются, как правило, в комплексе с ЛКП. Нанесение и сушка ЛКП осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией.

Модификаторы ржавчины не рекомендуется применять при защите изделий, эксплуатирующихся в районах с тропическим климатом, независимо от используемых ЛКМ; в комплекс­ных системах ЛКП при требованиях к декоративному виду вы­ше класса V по ГОСТ 9.032—74; в производственных условиях, где возможно применение дробеметной, дробеструйной очист­ки или химических методов удаления продуктов коррозии и окалины.

Таблица 3.10. Рекомендуемые области применения модификаторов ржавчины

Прочерк — нет сведений)

Изделия и условия эксплуатации

TOC o "1-5" h z Металлоконструкции и оборудо — У1, У2 Р Р Р Р

Вание в умеренном климате

Металлоконструкции и оборудо — ХЛ1, ХЛ2 Д Д Д Р

Вание в холодном климате

Сельхозтехника (ремонт) У1, У2 Р Р Д —

Ж.-д. транспорт (ремонт ваго — У1, У2 Д Д — —

Автотранспорт (днища автомо — У1, У2 Д Д Д —

Биля под битумные покрытия)

Межоперационное хранение (са — У1, У2, Р Р Р Р

Мостоятельная защита без до — УХЛ4

Подземные условия (возденет — В5 НР НР Р Р

Вие повышенной влажности и агрессивных ионов)

Специальные условия (живот — 5 Д Д Р —

новодческие помещения и птич­ники)

Воздействие бензина, и других нефтепродуктов

Воздействие различных ских реагентов

Воздействие паров и воды:

Химиче — 7 (ГОСТ НР НР Р —

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-0112 (ТУ 6—10— 1234—79)

Двухкомпонентная система, состоящая из основы и орто — фосфорной кислоты, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении 100 масс. ч. основы: 3 масс. ч.

85%-й ортофосфорной кислоты по ГОСТ 6552—80 (или 4 масс, ч. пищевой термической ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678—76). Срок хранения грунтовки после добавления кисло­ты — не более 24 ч.

Основу грунтовки ЭВА-0112 необходимо хранить при тем­пературе не ниже 0°С в кислотостойкой посуде: стеклянной, фарфоровой, керамической, а также в алюминиевых или же­лезных бочках с пластмассовыми вкладышами.

Гарантийный срок хранения основы грунтовки ЭВА-0112 —

6 мес. По истечении указанного срока основа грунтовки подле­жит перепроверке по всем показателям ТУ.

Наносят грунтовку на поверхность корродированного ме­талла методом пневматического распыления с помощью крас­кораспылителя или вручную — кистью, валиком. До рабочей вязкости грунтовку ЭВА-0112 разводят водой (конденсатом).

Рекомендуемые области применения модификаторов ржав­чины представлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81—05—121—78)

Двухкомпонентная система, состоящая из основы и 70%-го раствора ортофосфорной кислоты термической (ГОСТ 10678— 76), смешиваемых перед применением в соотношении: 100 масс. ч. основы : 5—7 масс. ч. кислоты. Срок хранения грунтовки после добавления кислоты — не более 24 ч.

Основу грунтовки ЭВА-01-ГИСИ необходимо хранить при температуре не ниже 0°С в кислотостойкой посуде: стеклян­ной, фарфоровой, керамической, пластмассовой, в алюминие­вых или железных бочках с пластмассовым вкладышем.

Гарантийный срок хранения основы грунтовки — 6 мес. По истечении указанного срока основа грунтовки подлежит пере­проверке по всем показателям ТУ.

Наносят грунтовку методом пневматического или безвоз­душного распыления, кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито 250—300 меш. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденса­том).

Рекомендуемые области применения ЭВА-01-ГИСИ пред­ставлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины МС-0152 (ТУ 6—10— 100—96—77)

Поставляется в виде однокомпонентной системы. Грунтовку МС-0152 следует хранить в герметически закрытой таре в по­мещении для ЛВЖ с приточно-вытяжной вентиляцией при тем­пературе не ниже 10 и не выше 30 °С.

Не допускается хранение грунтовки вблизи источников теп­ла, на открытых площадках, под навесом, если при этом она может нагреваться падающими лучами солнца, или в плохо закрывающейся таре.

При длительном хранении грунтовки возможно ее рас­слаивание и увеличение вязкости. В этом случае ее перемеши­вают и разбавляют ацетоном или циклогексаноном, добавлен­ным в количестве не более 10% (масс.).

Грунтовку МС-0152 следует наливать только в кислотостой­кую тару.

Грунтовку наносят пневмораспылением, кистью или вали­ком.

Рекомендуемые области применения МС-0152 представлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180 (ТУ 6—10—

Двухкомпонентная система, состоящая из основы и отвер — дителя № 1 (ТУ 6—10—1263—77), смешиваемых за 30 мин до применения в соотношении: 100 масс. ч. основы : 7,5 масс. ч. отвердителя № 1. Жизнеспособность грунтовки с отвердите — лем —не менее 8 ч.

Читайте так же:
Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная характеристики

После введения отвердителя грунтовку разбавляют до ра­бочей вязкости растворителем (ксилол : ацетон : этилцелло- зольв = 40 : 30 : 30) и фильтруют. Допускается использовать рас­творители 646 и Р-4.

Грунтовка хорошо сочетается с обычными химически стой­кими материалами на хлорвиниловой и эпоксидной основе. Эпоксидные покрывные материалы наносят через 24 ч после нанесения ЭП-0180. Для обеспечения надежной защиты в кис­лых средах хлорвиниловые покрывные материалы наносят по недосушенному слою ЭП-0180 (через 6—10 ч после ее нанесе­ния) .

Гарантийный срок хранения грунтовки—12 мес.

Рекомендуемые области применения ЭП-0180 представлены в табл. 3.10.

Консервант-модификатор ржавчины П-1ТФ (ТУ 6—15— 987—76)

Однокомпонентная система, поставляемая в готовом виде. Хранят и транспортируют П-1ТФ в кислотостойкой закрытой таре. Температура замерзания составляет —12 °С, однако за­мерзание и последующее оттаивание не снижают активности модификатора. При необходимости предотвратить замерзание П-1ТФ разбавляют гидролизным спиртом (до 30%), при этом температура замерзания снижается до —30 °С.

Гарантийный срок хранения консерванта — модификатора ржавчины — 24 мес.

Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1ТФ, не рекоменду­ется из-за медленного их отверждения.

Рекомендуемые области применения П-1ТФ представлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0191 (ТУ 6—10— 16—92—86)

Двухкомпонентная система, состоящая из суспензии пиг­ментов и наполнителей в растворе смолы Э-40 и включающая пластификатор, специальные добавки и отвердитель № 1 (ТУ 6—10—1263—^77); компоненты смешиваются за 30 мин до применения в соотношении: 100 масс. ч. основы:7,5 масс. ч.

Отвердителя № 1. Жизнеспособность с отвердителем — не ме­нее 16 ч. После введения отвердителя грунтовку разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 18—30 с по вискози­метру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20± ±0,5 °С для нанесения краскораспылителем и 40—60 с для на­несения кистью. Допускается применение растворителей 646, Р-4, Р-5. Условия нанесения, формирования и эксплуатации по­крытий: температура при нанесении и формировании от 5 до 30 °С, при эксплуатации — от —3 до +20 °С, влажность возду­ха— до 100% при постоянной конденсации влаги на поверх­ности. Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С— 24 ч. Гарантийный срок хранения грунтовки—12 мес.

Рекомендуемые области применения ЭП-191 представлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0199 (ТУ 6—10— 284—86)

Суспензия пигментов, наполнителей, пластификаторов и других специальных компонентов в растворе эпоксидной смо­лы Э-40. За 30 мин до нанесения в грунтовку вводится отвер­дитель. В качестве отвердителя используется отвердитель № 1 (ТУ 6—10—1263—77) в количестве 4,4 масс. ч. на 100 масс. ч. основы. Жизнеспособность грунтовки в смеси с отвердителем составляет не менее 8 ч. Допускается применение других серий­ных отвердителей эпоксидных материалов.

После введения отвердителя грунтовка разбавляется до ра­бочей вязкости растворителем, состоящим из ацетона, ксило­ла и этилцеллозольва в соотношении 30 :40 : 30. Допускается использование растворителей 646 и Р-4. Гарантийный срок хранения—12 мес. Нанесение грунтовки на поверхность обо­рудования и металлоконструкций может проводиться при тем­пературе металла и окружающего воздуха не ниже 10 °С (опти­мальная температура—154-25 °С) и при отсутствии осадков.

Грунтовку можно наносить пневматическим безвоздушным распылителем и кистью. Нанесение грунтовки кистью произво­дится при вязкости 30—60 с до ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм) при температуре 20 °С. При нанесении пневматическим распы­лением рабочая вязкость грунтовки должна быть 18—22 с, ме­тодом безвоздушного распыления — 30-М0 с.

Продолжительность сушки грунтовки составляет 24 с при 20 X.

Грунтовка хорошо сочетается с Л КМ на перхлорвиниловой, эпоксидной, пентафталевой, сополимеро-винилхлоридной и дру­гих основах.

Для обеспечения более надежной защиты в кислых средах хлорвиниловые материалы рекомендуется наносить по недосу — шенному слою через 5—10 ч.

Рекомендуемые области применения ЭП-0119 представлены в табл. 3.10.

Ингибиторный модификатор ржавчины № 444 (ТУ 6—02— 719—73)

Может быть приготовлен на месте применения.

Ингибированный модификатор ржавчины № 444 должен иметь следующий состав (на 1 л раствора):

TOC o "1-5" h z Ортофосфорная кислота (ГОСТ 6552—80), см3 60,0

Оысид 2п (ГОСТ 10262-—73), г 25,0

Метасиликат N3 (ГОСТ 423$—77), г 10,0

Гипофосфит Са (ГОСТ 11678—75), г 0,1

Гексамегафосфат № (МРТУ 609—745—63), г 0,01

Танин (ВТУ МХП 3772—53), г 1,0

Бура (pH 2,0), г 0,1

Вода дистиллированная, л До 1

Раствор готовят в стеклянной посуде. За исключением та­нина соли смешивают и растворяют в 80% дистиллированной воды из общего ее количества. Для ускорения растворения со­лей в воду добавляют всю ортофосфорную кислоту. В 15% об­щего количества воды растворяют танин и вливают его в рас­твор солей, после чего добавляют оставшееся количество воды.

Срок хранения готового раствора в кислотостойкой посу­де не ограничен. Хранят и транспортируют модификатор №444 при температуре не ниже 0 °С.

Модификатор ржавчины № 444 наносят кистью, валиком или пневматическим распылением.

Рекомендуемые области применения № 444 приведены в табл. 3.10.

Кислотный модификатор ржавчины № 3 (ТУ 6—15—648—

Модификатор ржавчины № 3 представляет собой смесь 40%-й ортофосфорной кислоты (плотность—■ 1,25 г/см3) с цин­ком (цинковая пыль, крошка и др.) в соотношении 9: 1 (90 масс. ч. кислоты на 10 масс. ч. цинка). Может быть при­готовлен непосредственно на месте применения.

Читайте так же:
Грунтовка эп 057 норма расхода

Для приготовления модификатора можно применять хими­чески чистую техническую или термическую ортофосфорную кислоту (ГОСТ 10678—76) и цинк (ГОСТ 12601—76).

Модификатор ржавчины № 3 следует готовить в эмалиро­ванной, полиэтиленовой, керамической или другой кислото­стойкой посуде, объем которой должен быть в 3—4 раза боль­ше объема смешиваемых компонентов, так как реакция взаи­модействия кислоты с цинком сопровождается пенообразовани- ем в результате выделения водорода, поэтому в первые сутки после приготовления модификатора посуду, в которой он нахо­дится, не следует закрывать плотно. Газообразный водород взрывоопасен.

Плотность готового модификатора — 1,4—1,5 г/см3 при тем­пературе 18—20 °С, pH = 2—3.

Срок хранения приготовленного модификатора не ограни­чен. Хранят и транспортируют модификатор в кислотостойкой закрытой посуде.

Модификатор № 3 втирают кистью в целях лучшей про­питки слоя ржавчины.

Продолжительность сушки (выдержки) металлоконструк­ций, обработанных модификатором ржавчины, зависит от метеорологических и климатических условий. При среднесу­точной температуре 15—16 °С и относительной влажности 75% продолжительность сушки составляет 4—6 сут.

Лигниновый преобразователь ржавчины ПРЛ-СХ (ТУ 04— 96—74—4—83)

Однокомпонентная система — маслянистая масса темно-ко­ричневого цвета, хорошо удерживается на вертикальных и по­толочных поверхностях, нетоксична и негорюча.

Гарантийный срок хранения — 24 мес. при температуре до —5 °С.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭКЧ-0184 (ТУ 6—10— 1916—83)

Однокомпонентпая система, поставляется в готовом к упо­треблению виде.

Грунтовку хранят и транспортируют при температуре выше 0°С. Допускается транспортирование и хранение при темпера­туре —20 °С, но не более 1 мес.

Гарантийный срок хранения —6 мес.

Рекомендуемые области применения ЭКЧ-0184 представле­ны в табл. 3.10,

Грунтовка-модификатор ржавчины 82-43-81 (ТУ 6—10— 100—81)

Однокомпонентная система. Рекомендуемые области приме­нения представлены в табл. 3.10.

Порошковый преобразователь ржавчины лигниновый ППР-1

Мелкодисперсный порошок коричневого цвета, добавляемый в ЛКМ и выполняющий роль грунта.

В ЛКМ порошок ППР-1 вводят в количестве 5—10% от массы защитного материала и тщательно перемешивают. Не­обходимую вязкость поддерживают добавлением растворите­ля’, предназначенного для выбранного типа ЛКМ.

Хранят ППР-1 в закрытых чистых сухих помещениях, пред­охраняя от попадания влаги. Гарантийный срок хранения — 12 мес.

Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором по­крывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения ЛКМ.

Срок службы ЛКП, нанесенных на поверхность, обработан­ную модификаторами ржавчины, ниже, чем при нанесении на поверхность, очищенную дробеструйным (дробеметным), пес­

Коструйным или химическим методами.

Ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы систем покрытий По сравнению с окраской непосредственно по ржавой поверхности приведены ниже:

Окраска по ржавой поверхности 1,0

Очистка ручным способом 1,2—1,5

Обработка модификаторами ржавчины 1,5—3,0

Дробеструйная, дробеметная, пескоструйная очистка 3,5—4,0

Опубликовано в рубрике Лакокрасочные Покрытия Технология и оборудование

Преобразователь ржавчины: правила применения

преобразователь ржавчины

преобразователь ржавчины: до и после

Преобразователь ржавчины — это специальные химические средства, которые при контакте с коррозией преобразуют ее в плотную пленку, покрывающую поверхность металла.

Данные средства могут быть в разных видах: эмульсии, растворы, суспензии.

Основная их функция состоит в защите металлических поверхностей от ржавчины, толщина, которой не должна превышать 100 мкм. Более толстый слой ржавого налета снимается шлифовальной машинкой.

Преобразователь ржавчины используют в процессах ремонта техники, машин, металлоконструкций.

В целях профилактических мер применяют для защиты труб, мостов, железнодорожных вагонов и т.д. с дальнейшим нанесением лакокрасочных средств.

Правила применения

Для того, чтобы эффективно использовать преобразователь ржавчины, необходимо соблюдать правила. Для начала загрязненную поверхность надо очистить механическим способом и обезжирить (если есть такая необходимость), причем не только само ржавое пятно, а также еще несколько сантиметров вокруг него. После этого нанести средство при помощи распылителя или кисти. Высушить естественным способом (ориентировочное время указано в инструкции).

Для более результативного удаления ржавых пятен повторить процедуру 2-3 раза.

Надо также учитывать, что иногда химический состав наносится на сухую поверхность, а бывает — на увлажненную.

Следует также помнить, что преобразователь смывать не требуется, попадание влаги недопустимо.

После обработки, на очищенной поверхности образуется фосфатная плёнка, которая потом хорошо впитывает краски и грунтовки.

Последующая окраска должна производиться по сухой поверхности не ранее, чем через двенадцать, а лучше выждать двадцать четыре часа, после окончания обработки химическими средствами.

Рекомендуемая температура воздуха для всех работ – не ниже 5 градусов тепла.

При очистке от ржавых пятен, в среднем, требуется 100-200 грамм химического раствора на один метр и зависит от количества и способа нанесения, толщины ржавчины.

Виды преобразователей

Преобразователь ржавчины бывает разных видов, которые отличаются по типу и составу.

  1. Самым популярным является средство на основе танина. Это природное вещество, которое превращает ржавый налет в грунт и препятствует распространению коррозии.
  2. Бывают химические средства на основе воды, но у них есть существенный минус — они очень вредны. Требуется использование защитных средств: маски, перчатки.
  3. По типу можно выделить модификатор-грунтовку. Он совмещает функцию по удалению ржавого налета с подготовкой поверхности к дальнейшей грунтовке и окраске. Обеспечивает хорошее сцепление со шпаклевками, эмалями.
  4. Препараты для приостановления коррозии называют стабилизаторами. Они проникают во все микротрещинки и швы, препятствуют воздействию на обрабатываемую поверхность влаги и солей.
Читайте так же:
Дышат ли стены после грунтовки

Не стоит забывать про технику безопасности, при использовании химических средств. Пользоваться, при необходимости, резиновыми перчатками. При попадании раствора на кожу или в глаза, быстро промыть пораженное место большим количеством воды.

Рекомендуем

Удалитель ржавчины STEEL PLUSDOCKER STEEL PLUS — удалитель ржавчины. Предназначен для мгновенной химической очистки и удаления ржавчины с любых поверхностей. Без ортофосфорной кислоты. Быстрого действия (4-8 мин.)

Лучший преобразователь ржавчины для автомобиля

Практически во всех климатических зонах Российской Федерации зимой дороги обрабатывают специальными химикатами, которые уменьшают уровень скольжения. В то же время, подобные вещества отрицательно сказываются на кузове авто. Даже если вы и не ездите зимой на машине, высокий уровень влажности воздуха и другие факторы приводят к тому, что на отдельных элементах возникают очаги коррозии.

Преобразователь ржавчины

Возможно, первые проявления ржавчины появятся через 2-3 года после покупки машины, возможно – спустя десятилетия. В то же время, данный процесс является неотвратимым. Чтобы бороться с такими дефектами, используют специальный преобразователь ржавчины. Стоит отметить, что сейчас в специализированных магазинах можно найти широкий выбор подобных средств. О том, какой преобразователь ржавчины лучше, мы и поговорим сейчас.

Что нужно помнить о ржавчине

Если говорить о коррозии, то тут следует помнить, что:

  • после возникновения ржавчины, данный дефект распространяется очень быстро;
  • если просто замазать поврежденную поверхность, то коррозия будет развиваться и дальше, просто она останется незамеченной до определенного момента.

Преобразователь ржавчины для автомобиля

Также необходимо понимать, что коррозию легче предотвратить, чем бороться с ней. Чтобы защитить кузов своего транспортного средства, следует постоянно очищать поверхность машины от воды. Кроме того, необходимо использовать специальные составы. Но если уж коррозия возникла, следует прибегнуть к преобразователям ржавчины для авто. Такое вещество гарантирует качественную защиту металлических элементов, поскольку образует специальную пленку, которая не пропускает влагу и кислород. В состав любого средства входит ряд кислот, которые будут взаимодействовать с коррозией.

Преобразователь ржавчины в грунт

Самыми распространенными являются составы, основой в которых выступает ортофосфорная кислота или цинковые соли. Они разъедают ржавчину, при этом являются безвредными для металлической поверхности. Помимо кислот, среди ингредиентов преобразователей можно найти ряд других элементов, которые образуют на поверхности специальный защитный слой. Среди самых популярных добавок следует выделить:

Преобразователь ржавчины в грунт

  • ингибиторы ржавчины. Они предупреждают повторное возникновение коррозии в течение длительного периода;
  • загустители. С их помощью облегчается обработка поверхности, а вещество не будет стекать на землю;
  • дополнительные активные вещества. Улучшают защитный слой. Как правило, их использование приводит к появлению на поверхности шероховатой пленки.

Видео-совет преобразователь ржавчины какой лучше:

Основные разновидности

Если говорить о подобных средствах, то, прежде всего, следует выделить такие их виды:

  • преобразователь ржавчины с цинком. На данный момент такие вещества являются наиболее популярными. Отличаются практически мгновенным действием и высокой эффективностью. Отличаются повышенной защитой перед дальнейшим возникновением ржавчины. В то же время, перед их применением нужно обработать поверхность наждачной бумагой, а после раствором цинка. Само средство используется, когда поверхность приобретет серый оттенок. Это займет у вас больше времени, чем в случае с другими средствами, но оно того стоит;

Преобразователи ржавчины для авто

  • кислотные средства. Старый и проверенный метод, который крайне полезный и эффективный. Основное преимущество – простота и быстрота применения. Просто очищаем место развития ржавчины, после чего наносим туда раствор. Важно правильно рассчитать время, чтобы не передержать средство, но и не устранить его заранее. В общем, тут нужно следовать инструкции;
  • преобразователь ржавчины в грунт. Это достаточно новая модификация, которая способствует превращению коррозии в грунт. В то же время, согласно отзывам, применение подобных растворов – не самая безопасная задумка, ведь вещество может повредить лакокрасочное покрытие рядом с очагом коррозии.

Какой преобразователь ржавчины для авто лучше всего

Ниже мы подготовили вам небольшой рейтинг подобных средств, благодаря чему вы сможете подобрать подходящий для себя вариант. Мы включили в наш список лишь самые популярные модели, каждая из которых зарекомендовала себя с лучшей стороны.

ASTROhim

Начнем мы наш список с продукции отечественного бренда ASTROhim. Средство выпускается в разных формах, включая банки, растворы и аэрозоли. Лучше всего покупать вещество именно в банках – так оно получается и выгоднее, и проще в эксплуатации.

Стоимость такого преобразователя достаточно невысокая, при этом качество остается на уровне.

Основное действующее вещество – это ортофосфорная кислота. Наносится состав при помощи специальной кисти, после чего ржавчину удаляют салфеткой. Затем на кузове образуется защитная пленка, которая препятствует возникновению коррозии в дальнейшем. Среди плюсов состава можно выделить низкую цену и высокую эффективность. Недостаток сводится к тому, что вещество нужно тщательно смывать.

Преобразователь ржавчины для авто

Полиформ «Красный»

Состав предназначен для того, чтобы преобразовывать ржавчину и улучшать адгезию краски. Одно из наиболее эффективных веществ, доступных на нашем рынке. Преобразователь наносят на поврежденное место минут на 15-20. После этого практически любая ржавчина будет устранена. Кроме того, с его помощью можно расклинивать старые болты и чистить хромированные элементы.

Читайте так же:
Грунтовка это лакокрасочное покрытие

Преобразователь ржавчины какой лучше для авто

Hi Gear

Данный вариант пользуется отличным спросом не только среди автолюбителей, к нему также прибегают профессиональные ремонтники, работающие в лучших сервисных центрах. Среди причин такой популярности Hi Gear можно выделить:

  • доступную стоимость;
  • преобразование коррозии в грунт;
  • образование устойчивой к влаге защитной пленки.

Преобразователь ржавчины с цинком

Runway

Если правильно выполнить все процедуры, то появится грунт, обладающим серым цветом, на который можно уже наносить лакокрасочное покрытие. Основное подтверждение качества состава состоит в достаточно большом количестве положительных отзывов. В то же время, вещество очень привередливо к температурным перепадам.

Лучший преобразователь ржавчины

Autoprofi

Производителем предусмотрено использование ручного пульверизатора триггерного типа. Это – основной недостаток состава, так как подобный вариант является не самым удобным, особенно при обработке достаточно больших по площади поверхностей. Состав не включает сложных добавок, зато и цена его предельно низкая. После применения, рекомендуется не просто протереть обрабатываемое место, но смыть все большим количеством воды с содой. В ином случае дальнейшая покраска может быть испорченной.

Полиформ красный

Fenom

Вариант неплохой, коррозия превратится в черную поверхность достаточно быстро. Кроме того, не нужно смывать поверхность – краска и так будет держаться максимально качественно. С другой стороны, поставляется средство в красивой, но очень маленькой баночке, при этом цена за этот преобразователь ржавчины для авто явно завышена.

Преобразователь ржавчины какой лучше

Permatex

Поставляется в форме геля. Свою высокую цену состав полностью оправдывает. Смывка не требуется, после высыхания ржавчина становится готовым слоем грунта. Наносить состав очень удобно, для этого можно воспользоваться шпателем – после этого гель никуда не будет стекать. Время, необходимое на обработку, составляет около 20-30 минут. Не так уж и много, особенно для гелевых составов. Минус у Permatex только один: желательно счищать готовый слой перед покраской, так как в ряде случаев он не совместим с автомобильными грунтовками.

Преобразователь ржавчины

Цинкарь

Лучший вариант для тех, кто ищет дешевый и эффективный состав. Чтобы убедиться в этом, достаточно почитать отзывы о данном веществе – почти 80 процентов из них будут положительными. В то же время, процесс отнимет у вас достаточно много времени, что не подойдет для тех, кто постоянно спешит. При этом доступны не только спреи, но также пасты и жидкости, так что можно выбрать наиболее подходящий для себя вариант.

Преобразователь ржавчины для автомобиля

Как сделать преобразователь своими руками

До того, как прибегнуть к помощи определенной смеси, проверьте, насколько качественное лакокрасочное покрытие на вашем авто. Достаточно часто случается так, что окрасить поверхность после преобразования ржавчины будет сложно. Кроме того, важно подумать о средствах индивидуальной защиты – особенно опасно попадание веществ такого типа на глаза и в дыхательные пути человека.

Если же вы не знаете, как выбрать подходящий преобразователь в магазине, мы подготовили пошаговую инструкцию, которая поможет сделать состав самому:

  • подготавливаем аккумуляторную батарею на 12-30 В, паяльную кислоту, кусок цинка, чистую тряпку и длинный провод;
  • заворачиваем цинк в вату, а затем в тряпку, чтобы у нас получился тампон;
  • крепим к цинку саморез, а к тому провод, что будет соединять тампон с аккумуляторной клеммой (плюс);
  • обрабатываем тряпку паяльной кислотой, не забываем при этом про перчатки;
  • прикладываем наш тампон к месту коррозии, ждем в течение 10 минут;
  • смываем оставшуюся кислоту.

Благодаря такой операции, коррозия долгое время не будет грозить кузову вашего автомобиля.

Преобразователи ржавчины для авто

Заключение

Преобразователи ржавчины являются эффективным средством борьбы с коррозией. На данный момент существует достаточно много составов такого типа. Выбор лучшего преобразователя ржавчины следует делать, отталкиваясь от таких факторов, как эффективность действия вещества, цена и необходимость дальнейшей обработки поверхности.

Преобразователь ржавчины для авто

Если же в не нашли подходящего преобразователя в магазине, выполнить все можно даже в гаражных условиях – было бы лишь желание. В любом случае, благодаря несложной процедуре, вы надолго защитите кузов своего транспортного средства от коррозии.

Как работает преобразователь ржавчины

Борьба с коррозией – извечная проблема автолюбителей. Наряду с механическими средствами обработки ржавых участков, популярность завоевал и преобразователь ржавчины для авто. Рассмотрим, как пользоваться составами и какой из представленных на рынке растворов лучше выбрать.

Принцип действия

Термин «ржавчина» используется для обобщающего названия окислов железа. Как известно, окислы появляются вследствие химической реакции железа с кислородом во влажной среде.

Преобразователем ржавчины называется химический состав, превращающий оксиды железа в защитный слой, что делает поверхность более устойчивой к дальнейшему воздействию окружающей среды.

Ражвчина на крыле

Преобразователи ржавчины хорошо подходят для низколегированной и углеродистой стали. Но не стоит ждать от химического воздействия чудес. В процессе коррозии металл покрывается многочисленными кратерами, достать ржавчину из которых полностью невозможно. Коррозию можно сравнить с кариесом, а это значит, что побороть ее можно, только полностью удалив поврежденный участок. Преобразователь призван замедлить ржавление и создать защитную пленку.

В зависимости от способа действия и состава, преобразователи продуктов коррозии бывают нескольких видов:

преобразователь

  • грунтовки-модификаторы. Применяются в качестве первичного защитного слоя;
  • преобразователи, воздействие которых трансформирует окислы железа в малорастворимые соли;
  • стабилизаторы продуктов ржавления. После химического воздействия нестабильные гидраты окиси железа превращаются в более стойкие соединения.
Читайте так же:
Грунтовка эп 0259 гост

Подавляющее большинство преобразователей ржавчины имеют в своей основе фосфорную кислоту. В некоторых составах основным компонентом выступает соединения оксикарбановых многоосновных кислот и таннина. Также в состав входят различные пигменты, гидрофобизаторы, ингибиторы и т.д. Наибольшее распространение получили средства на основе пленкообразующих веществ. В продаже готовый химический раствор можно встретить в виде геля или жидкости. Именно вязкость средства определяет способ нанесения. Некоторые производители выпускают составы в таре с распылителем. Наиболее популярен метод нанесения ватным тампоном. Для вертикальных поверхностей удобней всего использовать составы в виде гелей.

Грунтовки-модификаторы

види повреждений ЛКП

В народе такие грунтовки для ремонта авто называют кислотными либо реактивными. В состав входит ортофосфорная кислота, соединения цинка, марганца. После нанесения на поверхности образуется стойкое химическое соединение, значительно приостанавливающее протекание коррозии.

В автомобильном ремонте протравливающий грунт используется в качестве первичного грунта, выступающего первым защитным слоем. Преимущество такого вида грунтовки в том, что она может наноситься на множество типов поверхности (алюминий, нержавеющую, оцинкованную или чистую сталь). Но следует помнить о ряде особенностей кислотных грунтов:

  • наносится тонким слоем. После высыхания образуется покрытие толщиной всего 8-15 мкм;
  • кислотный грунт не обрабатывается абразивными материалами. Шлифовать их не имеет смысла из-за небольшой толщины слоя. Именно поэтому на кислотный грунт перед нанесением ЛКП обязательно следует положить акриловый грунт. Уже с него можно вывести поверхность под покраску;кислотный грунт
  • на кислотный грунт не допускается нанесения материалов на основе полиэфирных смол. Если вы положите на реактивный грунт полиэфирную шпатлевку, входящий в ее состав пероксид дебензинола дезактивирует защитный слой;
  • 2-К кислотный грунт наносится в 1-3 тонких слоя. Обязательно выдерживайте межслойную сушку 5-10 мин. Высыхание занимает от 20 минут до полутора часов.

Встретить реактивные грунты можно в виде 2-компонентного материала (используется специальный разбавитель) и аэрозолей. 2-К материалы можно наносить краскопультом либо кисточкой.

Как пользоваться преобразователем

Состав бытовых преобразователей ржавчины на основе ортофосфатной кислоты весьма схож, поэтому способ применения можно назвать универсальным. Итак, как пользоваться средством для обработки ржавчины:

  • очистите участок с коррозией от верхнего слоя ржавчины, крошащихся остатков металла и старой краски;
  • несколько раз встряхните флакон с составом. Осадок свидетельствует о наличии в составе активных соединений свинца и марганца;
  • нанесите средство на поврежденный участок металла. Если вы используете жидкость во флаконе, то для нанесения можно использовать чистую ветошь, намотанную, к примеру, на отвертку;
  • дождаться полного высыхания обработанного участка. Это может занять от 20 до 45 минут, в зависимости от температуры окружающей среды и марки средства. В условиях низких температур для ускорения реакции место обработки можно предварительно нагреть строительным феном;
  • об окончании химической реакции свидетельствует образование на поверхности характерной пленки. Ее необходимо убрать. Для очистки используйте жесткую волосяную либо металлическую щетку. Также участок можно обильно промыть чистой водой и насухо протереть. Перед нанесением краски или грунтовки поверхность нужно тщательно высушить и обезжирить.

Поскольку не все преобразователи являются кислотными, перед использованием обязательно ознакомьтесь с руководством от производителя. Инструкция указывается изготовителем на обратной стороне флакона.

Некоторые нюансы

чем снять старую краску

Чем качественней будет начальная механическая обработка, тем дольше коррозия будет отвоевывать свои позиции. Для зачистки вполне подойдет дрель с насадкой из металлической проволоки или зачистной круг в паре с болгаркой. Для обработки кузовных элементов автомобиля лучше всего использовать насадку, называемую «кораллом». Она щадя относится к чистому металлу. Наиболее эффективный из механических способов удаления ржавчины – пескойструйная обработка.

При необходимости обработку можно повторить несколько раз, что, разумеется, повысит качество защиты металла. В инструкциях можно прочитать, что после обработки преобразователем металл готов к покраске. Воспользоваться таким советом можно только при ремонте малозначимых элементов. Для получения хорошего результата металл после обработки преобразователем необходимо покрыть акриловым грунтом.

Техника безопасности

Не забывайте о том, что в состав преобразователя ржавчины входят едкие химические вещества. Все работы следует выполнять в резиновых перчатках. При попадании раствора на кожу смойте его под проточной водой. Остерегайтесь попадания средства в глаза. Не допускайте попадания вещества на лакокрасочное покрытие автомобиля. При попадании смойте водой и протрите поверхностью ветошью.

Какой состав выбрать

Среди наиболее популярных преобразователей коррозии можно выделить:

    «Цынкарь»
  • Lavr No Rust Zinc+
  • Hi-Gear HG 5718
  • RunWay «Преобразователь ржавчины»

Поскольку нам не удалось найти сертифицированные сравнительные тесты либо иные данные, объективно подтверждающие эффективность того либо иного средства для борьбы со ржавчиной, предлагаем посмотреть сравнение от обычного пользователя. Надеемся, видео поможет вам выбрать лучший преобразователь ржавчины.

При желании преобразователь можно изготовить своими руками. Для приготовления нужно смешать дистиллированную воду с лимонной кислотой в пропорции 1/1 и добавить в нее 15-20 грамм пищевой соды. По истечении 30-40 минут раствор готов к применению, но не стоит возлагать на него большие надежды, так как активность бытовых кислот довольно низкая.



голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector