88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка по металлу: виды, популярные бренды, особенности использования

Грунтовка по металлу: виды, популярные бренды, особенности использования

Отвечая на этот вопрос, прежде всего нужно отметить, что грунтовка по металлу в готовом к применению виде — это раствор-суспензия. Растворителем могут быть разными: вода, масла, уайт-спирит и другие алкидные растворители.

Помимо растворяемых солей присутствует твердая фаза — набор пигментов и прочих наполнителей. Каждый состав имеет свой набор ингредиентов и свои особенности, которые определяют, где применяют данный грунт.

Грунтовка металлического профиля

Грунтовка металлического профиля

При грунтовании в качестве защиты поверхности могут служить как компоненты, изменяющие характеристики металлов (способность к взаимодействию) и их окислов (купирование ржавчины), так и твердая пленка, которую образует застывшая грунтовка. Растворы для грунтования могут выпускаться в однокомпонентном готовом виде или в двухкомпонентном. В последнем случае отвердители для образования пленки добавляются непосредственно перед работой в основные составы.

Грунтовка металлического профиля

Грунтовка металлического профиля

Многие грунтовочные покрытия для металлических поверхностей могут служить не только защитой, но и отличной основой под последующие финишные покрытия. Также выпускаются и становятся все более популярными антикоррозийные грунты-эмали. Эти самодостаточные составы обладают такими важными признаками декоративности, как цветовое разнообразие и возможности выбора степени блеска от матового до глянцевого.

Для того, чтобы проще было выбирать грунтовки и эмали для металлических поверхностей, в следующей главе сделаем небольшой обзор их видов.

Какие есть виды грунтовок по металлу?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от разных критериев оценки. Во-первых, форма выпуска. Как было упомянуто ранее, грунтовка может быть однокомпонентная и двухкомпонентная. Двухкомпонентные грунты, может, и не так удобны в применении, но среди них есть совершенно уникальные с неповторимыми свойствами. Например, корабельная краска грунтовка — грунтовка эмаль торговой марки «Политекс». Некоторые ее модификации используются даже для покрытия корпуса судов, которые плавают в ледовых условиях. Однокомпонентные грунты могут выпускаться:

  • как раствор в банках разной емкости;
  • как спрей в баллончиках.

Не так давно появилась также порошковая грунтовка — сухая гомогенизированная смесь: эпоксидная и полиэфирная смола, пигменты и добавки. Этой грунтовке свойственна усиленная антикоррозийная защита. Однако применить ее в домашних условиях будет проблематично, так как для нанесения требуется специальное оборудование и высокотехнологичные методы.

Обработка грунтовкой по металлу

Обработка грунтовкой по металлу

Второй и основной способ классификации грунтов по металлу — это их состав. Для разных грунтов могут применяться разные растворители и разные растворимые и нерастворимые, находящиеся во взвешенном состоянии, пигменты и наполнители.

Таблица 1. Наиболее распространенные виды грунтов против ржавчины.

Название грунтовСоставПрименение и свойстваНедостатки
ФосфатирующиеОртофосфорная кислотаДля оцинкован- ной стали и цветных металлов, хороша под огнезащит- ные покрытияНе очень сильная защита от коррозии
Преобразующие (праймеры)ПАВы — для глубокого проникновенияРазмягчает и зачищает ржавчинуТребуется дополнять пассивиро ванием
ПассивирующиеСоли хромовой кислотыПрепятствует окислению металловНедостаток солей Cr дают обратный эффект
ИзолирующиеЦинковые белила и другие пленкообра- зующие элементыНе пропускают влагу к металлуНепродол жительный эффект
ПротекторныеМетал-лические пигменты до 90%, смолаЦементи-руют ржавчину, образуют прочную- пленкуЭпоксидные составы не подходят под покраску
ИнгибирующиеВода или масло, ингибиторы окисленияПредотв-ращают коррозию даже в агрессивных средахТоксичность дешевых составов
АлкидныеАлкидные полимерыУниверсаль-ная защита, отличная адгезияБолее долгое высыхание

Относительно новый вид — цинкосодержащая грунтовка, которую можно отнести к протекторным составам. Содержание цинка в ней 95-96%. В гальванической паре цинк-железо более активный цинк служит защитой. Основа грунта может быть полиуретановой, эпоксидной, алкидной, акриловой.

Обработка грунтовкой по металлу валиком

Обработка грунтовкой по металлу валиком

Из всех перечисленных в таблице антикоррозийных грунтовок особо стоит отметить алкидные составы, так как именно они сейчас наиболее востребованы и имеют наибольшее количество модификаций, подходящих для самых разных сфер применения.

Особенности алкидных грунтов по металлу

К несомненным достоинствам алкидных грунтов для защиты металлических поверхностей можно отнести следующие свойства:

  1. Высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям.
  2. Алкидный грунт — отличный антисептик. Это важно, так как плесень и другие виды грибов могут поселиться и на металлической поверхности.
  3. Великолепная адгезия. Алкидные грунты крепко удерживают многие финишные покрытия. Это может быть алкидная и акриловая краска, нитрокраска, клей ПВА и многое другое.
  4. Алкидная грунтовка достаточно термостойкая, а в случае некоторых составов даже жаростойкая. При этом выносит существенные перепады температур. С ее помощью можно надежно укрыть радиаторы домашнего отопления. Например, подойдет такая термогрунтовка как грунт-эмаль NOVAX GOODHIM. Защита будет особенно надежной, если в качестве финишного покрытия потом будет нанесена высокотемпературная акриловая эмаль для радиаторов GOODHIM на водной основе, которая сохраняет свои лучшие эксплуатационные качества при температуре до +100 градусов, при кратковременном повышении до +150.
  5. Скорость высыхания. Во многих случаях алкидная грунтовка содержит в качестве растворителя уайт-спирит, который хоть и требует мер предосторожности, не является высокотоксичным составом. Подобная грунтовка высыхает не быстро. Однако, есть и такая быстросохнущая грунтовка, как перхлорвиниловая, которая сохнет один час, поливинилацетатная, которая сохнет полчаса, и прочие.
  6. Повышенная водостойкость. Эта особенность используется при производстве алкидно-уретановых грунтов-эмалей, с помощью которых защищается автомобильная и другая транспортная техника, в том числе ее водные разновидности.
  7. Высокая декоративность. Алкидная грунтовка по металлу, особенно производимая непосредственно на лаковой основе, не обязательно должна быть бесцветная. Она может быть белая, черная, серая, коричневая, красная, красно коричневая, желтая и любого другого цвета. Как и в случае акриловых красок, грунтовка по металлу может быть белая с возможностью колеровки в пастельные тона или прозрачная — для колеровки в насыщенные цвета.

Для чего нужна грунтовка по металлу?

Если подробно ответить на этот вопрос, получается, что обработка металлических поверхностей с помощью специального грунта может дать следующие положительные эффекты:

  1. Защита металлов от коррозии. Особенно это актуально для черных металлов, к которым относятся чугун, сталь и прочие сплавы, содержащие железо.
  2. Улучшение адгезии. Любая эмаль или лак на грунтовке будет держаться гораздо прочнее и не осыплется под воздействием плохого климата. Это особенно важно для оцинкованного железа и стали, а также для цветных металлов и их сплавов, которые трудно довести до ржавого состояния, но еще более трудно чем-либо покрыть без посредства грунтовки.
  3. Как и любая другая грунтовка, грунт по металлу маскирует мелкие дефекты, то есть сглаживает поверхность. Это обстоятельство приводит к существенной экономии финишных эмалей и лаков, которые, как правило, стоят дороже грунтов.
  4. Кроме защиты от коррозии и другой химической активности, грунты по металлу усиливают их механическую прочность.

Как наносить грунтовку по металлу?

Прежде, чем ответить непосредственно на этот вопрос, необходимо напомнить о правильном выборе необходимого товара, который должен подходить:

  • под металл черный и/или цветной;
  • под внешние условия: внутри или снаружи помещения; возможность особых химических или механических воздействий; вероятность повышенной влажности, температуры и т.д.;
  • под покраску финишным покрытием.

Всегда нужно внимательно читать инструкцию производителя, в которой подробно написано: как правильно наносить грунт, расход материала, какими методами наносится, можно ли наносить по ржавчине, сколько сохнет, какой должна быть суммарная толщина слоя, чем можно разбавить при необходимости рабочий раствор. Развести грунт чаще всего бывает нужно для того, чтобы можно было наносить его краскопультом, потому что в этом случае нужны более жидкие смеси, чем, например, при нанесении с помощью кисти.

Перед тем, как наносить грунт, необходима полная очистка и обезжиривание поверхности.

Наносится грунт на металлические поверхности кистью, валиком или распылителем. Каждый слой должен быть максимально тонким: два последовательно нанесенных слоя всегда прочнее, чем один равной итоговой толщины. Перед покраской финишным покрытием, грунт должен хорошо просохнуть. При необходимости ему можно придать некоторую шершавость с помощью наждачной бумаги.

Распыление грунтовки по металлу

Распыление грунтовки по металлу

Все перечисленные мероприятия нельзя назвать трудоемкими. Их лучше обязательно выполнить. Если вы готовы рискнуть и проверить, что будет без грунтовки, вас будет ждать неприятный сюрприз, а также дополнительные материальные и моральные издержки.

Какая грунтовка для металла лучше? Популярные производители

Однозначного ответа на вопрос о том, какая лучше грунтовка для металла, не существует. Потому что, во-первых, грунтовки для металла имеют разное целевое назначение. Во-вторых, предпочтения у разных людей отличаются. Самая лучшая грунтовка — это та, которая лучше всех остальных отвечает желаемым требованиям.

Tikkurila OTEX Tikkurila OTEX SPECIAL METAL Primer SPECIAL METAL Primer НОВАКС Антикор «3 в 1» глянцевая НОВАКС Антикор «3 в 1» глянцевая ГФ – 021 ГФ – 021 ПФ – 021 ПФ – 021 Нержамет Нержамет PRODECOR PRODECOR Спрей KUDO Спрей KUDO

Производство грунтов, защищающих металлические поверхности, постоянно развивается, причем как за рубежом, так и внутри страны. Отечественные производители постоянно совершенствуются, используя как зарубежный опыт, так и собственные уникальные разработки. И по мере того, как этот процесс усиливается, покупатели все чаще выбирают отечественный товар.

Таблица 2. Популярные грунты для металла ведущих производителей

Название грунтаБренд и производителиТипСредняя цена в рублях за кг
Tikkurila OTEXТиккурилаАлкидная794
SPECIAL METAL PrimerHammeriteПреобразующая1650
ГФ – 021ТЕКС, ЛАКРАИзолирующая120 – 129
ПФ – 021ООО СпецЭмаль, Завод ЛКМ «Нева» и др.Алкидная84
Нержамет«КрасКо»Алкидно- уретановая «3 в 1»320 – 360
PRODECOR«Русские Краски»Алкидная211 — 307
Спрей KUDO«Русские технические аэрозоли»Алкидная300
НОВАКС Антикор «3 в 1» глянцеваяGOODHIMАлкидная334

Стоит заметить, что отзывы на представленные товары примерно одинаково положительные, вне зависимости от того, зарубежная это марка или отечественная. При этом цены, которые предлагают отечественные производители значительно приятнее.

Где купить правильную грунтовку для металла?

Ответ на этот вопрос — суть продолжение предыдущей темы. О том, сколько стоит тот или иной грунт по металлу, каков его рейтинг, теперь можно легко узнать из интернета. Достаточно пролистать страницы интернет-магазинов и изучить текущие расценки на нужную продукцию. Чтобы сравнить результаты, все цифры нужно привести к общему знаменателю. То есть в сравнении должна участвовать не цена за упаковку, а цена за 1 кг или цена за литр.

Особенно надежный способ покупки — через сайт производящей компании. На нашем сайте можно узнать все технические подробности товара, а также реальную стоимость — во что обойдется розница и опт. Все цены без посреднических надбавок. Компания работает, используя самые современные материалы от лучших поставщиков, а также передовые технологии, в том числе организационные — такие, как контрактное производство. Специалисты GOODHIM всегда готовы к диалогу с клиентами и могут подобрать для каждого наиболее выгодное предложение.

Заключение

Вы купили качественные строительные материалы, выполнили всё по технологии? В таком случае не забывайте и о грунте для металла. Ведь нанесение грунтовки только на первый взгляд кажется незначительной мелочью. Однако результат того стоит! Металлические детали скажут вам огромное «спасибо» и прослужат в разы дольше, чем необработанные грунтом. Многообразие грунтовых покрытий по металлу велико, можно купить оптимальный вариант по адекватной цене. Например, у производителя. Загляните в наш раздел грунты для металлических поверхностей — там наверняка отыщется подходящий.

Ведомственные строительные нормы изготовление монтаж и испытание технологических трубопроводов на до 10 мпа всн 362-87

должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками.

Длительность перерыва между подготовкой поверхности и огрунтовкой не должна

быть более 24 ч при хранении изделий в помещении и не более 6 ч — на воздухе в

условиях, исключающих попадание атмосферных осадков.

При наличии на поверхностях жировых загрязнений следует производить их

обезжиривание растворителями, приведенными в разделе 10.

4.14. Грунты на поверхность труб, деталей и узлов следует наносить

преимущественно пневматическим или безвоздушным распылением, распылением в

электростатическом поле, а при отсутствии условий и технических средств для

применения указанных способов — струйным обливом, окунанием, кистью. Выбор

грунтов следует осуществлять в соответствии с ОСТ 36-142-87. Перечень

рекомендуемых грунтов приведен в табл. 7.

Лакокрасочный ¦ Растворитель при ¦ Рабочая вязкость по ВЗ-4, ¦ Режим сушки

материал ¦ нанесении ¦ с, при нанесении ¦ каждого слоя

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» — деревянные дома.

¦ или безвоздушным ¦ пневма- ¦ безвоз- ¦ в элект- ¦ темпера- ¦ время,

¦ распылением ¦ тическим ¦ душным ¦ ростати- ¦ тура, °C ¦ ч

¦ ¦ распыле- ¦ распы- ¦ ческом ¦ ¦

¦ ¦ нием ¦ лением ¦ поле ¦ ¦

Противокоррозионная защита в течение 6 мес

Грунтовка ¦ Смесь уайт- ¦ 16 — 24 ¦ 18 — 25 ¦ 15 — 18 ¦ 18 — 22 ¦ 48

ГОСТ 23343-78) ¦ сольвентом или ¦ ¦ ¦ ¦ 100 — 110 ¦ 35 мин

Грунтовка ¦ сольвент, ксилол ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Грунтовка МС- ¦ Ксилол, N 648, ¦ 25 — 30 ¦ 18 — 25 ¦ 15 — 18 ¦ 18 — 22 ¦ 1

Противокоррозионная защита в течение 12 мес

Грунтовка ¦ Для ПФ-133 — ¦ 25 — 30 ¦ 30 — 45 ¦ 15 — 20 ¦ 18 — 22 ¦ 24

ГФ-0119 (или ¦ сольвент, уайт- ¦ ¦ ¦ ¦ 80 ¦ 1,5

ГФ-021) в один ¦ спирит, скипидар ¦ ¦ ¦ ¦ 100 — 110 ¦ 30 мин

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» — деревянные дома.

слой + эмаль ¦ или их смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Противокоррозионная защита в течение 12 мес

Грунтовка ВЛ-02 ¦ Для ВЛ-02 — Р-6, ¦ 16 — 20 ¦ 16 — 20 ¦ — ¦ 18 — 22 ¦ 15 мин

слой + эмаль ¦ Для ПФ-115 — ¦ 20 — 30 ¦ 30 — 45 ¦ 15 — 20 ¦ 15 — 25 ¦ 24

ПФ-115 (по ¦ сольвент, уайт- ¦ ¦ ¦ ¦ 100 — 110 ¦ 1

ГОСТ 6465-76) ¦ спирит, скипидар ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

в два слоя ¦ или их смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Грунтовка ¦ Для ГФ-017 — ¦ 16 — 24 ¦ 18 — 24 ¦ 16 — 18 ¦ 125 — 130 ¦ 30 мин

ГФ-017 (ОСТ ¦ смесь уайт- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

6-10-428-79) ¦ спирита с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

в один слой + ¦ сольвентом или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

эмаль ПФ-115 ¦ ксилолом (1:1), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

в один слой ¦ сольвент, ксилол ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

Примечания. 1. При нанесении грунтов в электростатическом поле

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» — деревянные дома.

применяют растворитель РЭ-48.

2. При повторной ссылке на лакокрасочный материал растворители и режимы

не указаны, они принимаются идентичными вышеприведенным.

4.15. При нанесении грунтов различными методами рекомендуется использовать

специализированное оборудование, выпускаемое промышленностью:

при пневматическом распылении — пневматические распылители КРУ-1, СО-

71А, КР-10, установки для перемешивания лакокрасочных материалов УП-1, 4,

красконагнетательные баки СО-12А, СО-13А, воздухоочистители СО-15А и

передвижные компрессорные установки СО-7Б;

при безвоздушном распылении — установки "Радуга-063", "Радуга-1,2", "Факел-3",

при распылении в электростатическом поле высокого напряжения — распылители

ЭР-1М, ЭР-4 и установки УРЭГ-1, УЭРЦ-5.

4.16. Нанесение грунтов на наружные поверхности труб рекомендуется

осуществлять на специальных механизированных линиях, как правило, перед их

подачей в трубозаготовительный цех или в монтаж.

4.17. Грунты необходимо наносить в один слой толщиной не менее 20 мкм или в

несколько слоев (при комплексной защите) общей толщиной 30 — 40 мкм для

умеренного климата и 50 — 75 мкм для холодного климата с принятием мер для

исключения технологических дефектов — пропусков, подтеков, пузырей и т.д.

4.18. Работы по огрунтовке наружных поверхностей труб и изделий необходимо

осуществлять при положительной температуре окружающего воздуха и его

относительной влажности не выше 75%.

4.19. В условиях монтажной площадки, когда имеются трудности в подготовке

наружных поверхностей под огрунтовку традиционными способами, рекомендуется

использовать в качестве защитного покрытия грунтовки — преобразователи ржавчины

ЭВА-01ГИСИ (ТУ 81-05-121-79) и ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79).

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» — деревянные дома.

5.1. Изготовление технологических трубопроводов должно производиться

индустриальными методами, позволяющими обеспечить рост производительности

труда, сокращение сроков монтажа, улучшение качества и снижение стоимости работ за

счет монтажа трубопроводов готовыми узлами, секциями и блоками с максимальной

5.2. Индустриальное изготовление трубопроводов (узлов, секций) должно

осуществляться на заводах монтажных заготовок, производственных базах или в

приобъектных механизированных мастерских монтажных организаций, оснащенных

механизированными линиями со специализированным оборудованием и средствами

5.3. При индустриальном изготовлении трубопроводов необходимо

предусматривать преимущественное применение стандартизированных деталей.

Изготовление фасонных сварных деталей следует производить только в случаях

отсутствия деталей заводского изготовления (например, для трубопроводов из

легированной стали, а также из углеродистой стали более 500 мм) по отраслевым

стандартам, техническим условиям или конструкторской документации, разработанной

в составе проекта.

5.4. При индустриальном изготовлении трубопроводов должны соблюдаться

технологический процесс должен разделяться на операции;

перемещение труб, деталей и изделий в процессе изготовления должно

производиться механизированными средствами межоперационного транспорта без

количество оборудования для выполнения каждой операции должно

устанавливаться с учетом его производительности;

технологический процесс должен предусматривать возможность совмещения

операций, например, операций кислородной резки и зачистки кромок, сборки и

прихватки стыков и т.д.

5.5. При индустриальном изготовлении трубопроводов должна использоваться

технологическая документация, разрабатываемая на основании деталировочных

чертежей и включающая в себя:

спецификации комплектующих изделий на весь объем заказа или его часть;

выборки из деталировочных чертежей однотипных элементов и узлов с целью

уменьшения количества переналадок оборудования;

эскизы, таблицы или другую документацию для выполнения рабочими отдельных

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» — деревянные дома.

операций (для резки, гибки труб; сборки и сварки элементов; сборки и сварки

элементов в узлы и т.д.).

5.6. Комплектование заказов на изготовление трубопроводов (трубами, деталями

трубопроводов, арматурой и другими изделиями и материалами) должно

осуществляться согласно спецификациям в составе деталировочных чертежей

5.7. Трубопроводы 50 мм и более должны изготовляться в соответствии с

5.8. Трубопроводы менее 50 мм могут изготовляться в соответствии с

имеющимися деталировочными чертежами, а при их отсутствии отдельные элементы и

узлы (с арматурой, гнутые и т.д.) изготовляются в соответствии с рабочими чертежами.

Изготовление трубопроводов должно осуществляться с соблюдением технических

требований к их качеству по ОСТ 36-123-85.

Изготовленные трубопроводы должны поставляться в монтаж комплектно.

5.9. Межоперационный контроль качества узлов и секций должен осуществляться

в течение всего технологического процесса их изготовления. Готовые узлы и секции

проверяют наружным осмотром, а сварные стыки контролируют физическими

неразрушающими методами (рентгеноскопией, гаммадефектоскопией, ультразвуком) по

нормам, установленным проектом или нормативно-технической документацией, а

также в соответствии с требованиями раздела 7 настоящих ВСН.

5.10. Гидравлическое или пневматическое испытание узлов и секций на

прочность и герметичность производится в составе смонтированного трубопровода. В

отдельных случаях допускается проведение указанных испытаний узлов и секций до их

монтажа только при наличии специальных требований, устанавливаемых проектом и

заказом. В этих случаях режимы гидравлического или пневматического испытания

должны соответствовать режимам испытания всего трубопровода и осуществляться в

соответствии с указаниями раздела 2 настоящих ВСН.

5.11. Изготовление трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных

Госгортехнадзору СССР, должно осуществляться в соответствии с требованиями

настоящих ВСН и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара

и горячей воды". В частности, при их изготовлении должны учитываться следующие

требования этих правил:

сварные швы электросварных труб должны подвергаться 100%-ному контролю на

заводах — изготовителях труб;

каждая труба должна подвергаться гидравлическому испытанию на заводах-

изготовителях в соответствии с действующими стандартами или техническими

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» — деревянные дома.

Антикоррозионные покрытия трубопроводов в вопросах и ответах

В настоящее время в связи с ограниченным финансированием на многих теплоснабжающих предприятиях руководители применяют дешевые материалы для защиты трубопроводов от коррозии. Такими материалами являются лаки на битумной основе. Действительно, они сравнительно дешевы, технологичны при нанесении, не требуют тщательной подготовки защищаемой поверхности. Однако, согласно [1], масляно-битумные покрытия наносятся в два слоя по грунту ГФ-021 только в качестве консервационного покрытия, предназначенного на период хранения, транспортировки и монтажа труб перед проведением комплексных мероприятий по антикоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей.

В тонком слое эти покрытия быстро стареют, особенно под воздействием ультрафиолетовых лучей и повышенной температуры, что приводит к увеличению их жесткости с дальнейшим растрескиванием и нарушением сплошности покрытия [2], [3]. Для эффективной защиты антикоррозионные покрытия на битумной основе должны иметь толщину не менее 2 мм (изол, бризол). Так как лаки на битумной основе имеют низкую вязкость, то их нанесение до требуемой толщины практически нереально.

Также необходимо заметить, что их растворы являются высокотоксичными и пожароопасными материалами, поскольку содержат до 70% растворителя.

Все вышесказанное позволяет сделать вывод о недопустимости применения лаков на битумной основе для долговременной антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей.

Вопрос 2. Какими нормативными документами надо руководствоваться при выборе материалов для антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей?

Большинство материалов, рекомендованных для антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей, представлено в нормативной литературе. На сегодняшний день основополагающим документом для проектных, строительно-монтажных, эксплуатационных и технадзорных организаций, выполняющих различные виды работ на трубопроводах тепловых сетей, остается "СНиП 2.04.14-88*. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов". В данном документе в приложении №19 рекомендованы девять видов антикоррозионных покрытий для применения на трубопроводах тепловых сетей.

Более подробные рекомендации и указания по применению указанных материалов содержатся в разделе № 4 “Типовой инструкции по защите тепловых сетей от наружной коррозии: РД 34.20.518-95" и в разделе № 2 «Правил и норм по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии: РД 34.20.520-96" (утв. Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России»).

Организациям, эксплуатирующим сети коммунального теплоснабжения, нужно ориентироваться на «Типовую инструкцию по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения» (утв. Госстроем России от 13.12.2000).

Вопрос 3. Как подобрать материалы для антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей?

В целом, выбор материалов для защитного покрытия должен осуществляться на основе технико-экономических показателей, удовлетворяющих условиям эксплуатации трубопроводов тепловых сетей. Первым критерием, характеризующим качество покрытий или композиций, должна быть их способность обеспечивать нормативный срок службы трубопровода (в среднем 25 лет). Этот критерий должен учитываться уже при разработке проектов перекладок трубопроводов, а также при принятии решения о проведении ремонтно-восстановительных работ.

Действительно, не имеет смысла затрачивать средства и труд рабочих на нанесение таких антикоррозионных покрытий, которые теряют свои защитные свойства задолго до выработки трубопроводом назначенного ресурса (например, лаки на битумной основе).

Вторым по значимости критерием при выборе материала для антикоррозионной защиты должна являться сумма затрат на проведение мероприятий по антикоррозионной защите, складывающаяся из таких слагаемых как: цена и расход материалов, стоимость работ по подготовке защищаемой поверхности и нанесению антикоррозионного покрытия.

Вопрос 4. Какие преимущества и недостатки характерны для покрытий, применяемых при антикоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей?

В таблице №1 приводятся основные характеристики, а также преимущества и недостатки некоторых покрытий и материалов, позволяющие оценить возможность их применения для защиты трубопроводов тепловых сетей в зависимости от условий прокладки и эксплуатации.

Таблица 1. Основные характеристики покрытий и материалов, применяемых для защиты трубопроводов

Типы покытий

Не отработаны технологии защиты сварных стыков.

Как видно из приведенной таблицы, все материалы обладают определенными преимуществами и недостатками. Например, материалы на битумной основе быстро утрачивают свои защитные свойства при высоких температурах. Поэтому целесообразно постепенно сокращать их применение в качестве антикоррозионных покрытий, как на магистральных, так и на разводящих тепловых сетях.

Эмали КО обладают хорошими защитными свойствами, достаточно технологичны при нанесении на поверхность металла, однако требуют тщательной подготовки защищаемой поверхности. Согласно разделу №4 [5] и разделу №2 [6] подготовка защищаемой поверхности труб должна осуществляться путем зачистки до «металлического блеска» [5] с применением пескоструйной или дробеструйной очистки. Это требует наличия производственных помещений, специального оборудования для подготовки поверхности труб, что приводит к удорожанию всей технологии нанесения покрытия. Защита сварных стыков и отводов осуществляется в трассовых условиях. При этом игнорирование требований о зачистке до «металлического блеска» защищаемой поверхности стыков или применение вместо пескоструйной или дробеструйной очистки металлических щеток приводит к ухудшению защитных свойств покрытия и сокращению срока службы трубопровода в районе сварных стыков и прилегающих к ним участков труб.

Требования при нанесении органосиликатных эмалей аналогичны требованиям при нанесении эмалей КО. Наряду с этим применение органосиликатных эмалей в трассовых условиях усложняется из-за длительного процесса подготовки материала перед нанесением [5].

Трубы с внутренним стеклоэмалевым покрытием целесообразно применять на трубопроводах ГВС. Снаружи трубы можно защитить материалами, менее дорогостоящими, чем стеклоэмаль. Однако широкое применение эмалированных труб для трубопроводов ГВС тормозилось, поскольку в полной мере не отработанны технологии защиты внутренней поверхности сварных стыков в трассовых условиях. В настоящее время в НПК "Вектор" разработана технология сварки эмалированных труб через проставки из нержавеющей стали. Это исключает необходимость защиты сварных стыков и отводов в трассовых условиях, но ограничивает размеры свариваемых труб (Dу = 50 — 400мм) и повышает стоимость работ.

Алюминиевые металлизационные антикоррозионные покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью в широком диапазоне рH растворов (от 4,5 до 9,5 рH) в присутствии многих анионов [7]. Однако многостадийность и высокая энергоемкость технологии производства алюминиевого покрытия определяет высокую стоимость труб покрытием. Поэтому, к сожалению, в условиях ограниченного финансирования трубы с данным видом антикоррозионного покрытия применяются ограниченно.

Список использованной литературы:

1. СНиП 2.04.14 88*. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. — М.: Госстрой России, 1998.

2. "Материалы для теплоизоляционных и гидроизоляционных работ. Попов В.В." — М.: "Высшая школа", 1988.

3. "Кровельные материалы. Бурмистров Г.Н." — М.: "Стройиздат", 1984.

4. СНиП 3.04.03 — 85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии М.: Минстрой России, 1996.

5. “Типовая инструкция по защите тепловых сетей от наружной коррозии: РД 34.20.518-95." — М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

6. «Правил и норм по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии: РД 34.20.520-96." — М.: СПО ОРГРЭС, 1998.

7. «Защита подземных теплопроводов от коррозии» И.В.Стрижевский, М.А.Сурис. – М.:Энергоатомиздат,1983

Расчет грунтовки по диаметру трубы

Площадь окраски труб — специфические особенности, таблица и рекомендации

Покраска труб является обязательной процедурой, которая играет не только эстетическую роль, но и продлевает срок эксплуатации трубопровода. Выполняются покрасочные работы с помощью таких расходных материалов, как грунтовка и краска. Но как определить, сколько их потребуется, чтобы и хватило, и излишков не осталось? Особенно трудно это сделать, когда планируются большие объемы работ, например, обработка коммуникаций на газораспределительной станции. Чтобы правильно рассчитать количество ЛКМ, необходимо знать площадь окраски труб. О том, как ее вычислить, поговорим далее.

Разновидности труб

Прежде всего, следует учесть, на расход краски будет влиять не только размер труб, но и их форма, а также структура материала, из которого они изготовлены. Так, например, для покрытия гладкостенных и гофрированных изделий одинакового размера потребуется разное количество ЛКМ.

Трубы могут иметь самую разную форму и размер сечения. В зависимости от этих параметров, определяется и сфера эксплуатации трубной продукции. Наиболее распространены трубы цилиндрической формы с круглым сечением, используемые чаще всего для строительства водопроводов и газопроводов.

Популярным видом строительного металлопроката являются трубы профильные, имеющие сечение, отличное от круглого. Они могут быть овальными, квадратными и прямоугольными. Из них создаются каркасы сооружений, различные металлоконструкции, перекрытия и пролеты.

Гофрированные трубы с круглым сечением используются для строительства подземных безнапорных бытовых и промышленных систем канализации, ливневых коллекторов.

Существуют также трубы конусовидной формы. Они предназначены для систем нагнетания давления.

Замеры

Высчитать объем лакокрасочных материалов можно двумя способами: с помощью специальной таблицы либо путем применения геометрических формул. И в том, и в другом случае потребуется произвести точные замеры изделий.

Если имеется таблица площади окраски труб, достаточно лишь найти в ней позицию с такими же размерными показателями, как получены при замерах, и посмотреть расход краски или грунтовки. Расчет с помощью формул – более сложный, но не менее эффективный путь. Чтобы определить площадь окраски труб определенной формы и сечения, применяются соответствующие формулы.

Цилиндрические трубы

Чтобы произвести расчеты, необходимо знать длину трубы и ее внешний радиус. Длина измеряется в метрах, а радиус – в миллиметрах. Используется следующая формула:

S = 2 x π * R x L, где:

  • S – площадь трубы под окраску;
  • π – число пи, равное 3,14;
  • R – радиус;
  • L – длина.

К примеру, при длине трубы в 10 м и диаметре 60 мм, площадь ее поверхности будет составлять 1,88 кв. метра.

По этой же формуле вычисляется и площадь окраски труб канализационных. Единственным отличием таких конструкций являются большие размеры. Например, у канализационных колодцев диаметр может составлять 70-200 см. В таких случаях за основу берется стандартная высота этих изделий – 90 см.

Площадь окраски трубы профильной

Для определения интересующего значения необходимо знать:

  • высоту одной стороны трубы (Н);
  • высоту другой стороны (W);
  • длину (L).

Расчеты производятся по следующей формуле: S = 2 х H x L + 2 x W x L. Например, при длине изделия в 10 м и высоте сторон – 10 и 5 см, площадь окрашиваемой поверхности будет равняться 3 кв. метрам.

Площадь окраски трубы стальной конусообразной

У труб с усеченным конусом измеряются следующие параметры:

  • длина (L);
  • диаметр меньшей окружности (R1);
  • диаметр большей окружности (R2).

Для определения площади окраски труб применяется формула S = 2 x π x R1 x L + π x (R1 x R1 + R2 x R2). Например, если длина конструкции будет составлять 10 м, а радиусы равны 3 и 6 см, то общая площадь составит около 2 метров.

Гофрированные трубы

В таких изделиях труднее всего точно вычислить площадь их поверхности, потому что их можно вытягивать по длине. Для удобства подсчетов, все значения, получаемые при измерениях, рекомендуется оформить письменно в виде таблицы.

Итак, потребуется установить следующие параметры:

  • радиус закругления (А);
  • проекции ровных частей на длину и диаметр (B, D);
  • величину шага гофры (С);
  • угол наклона ровного участка (Е);
  • высоту гофрированной части (F);
  • линию вытягивания изделия (G).

На конкретном примере рассмотрим, как осуществляются расчеты. Например, величина А равняется 3 мм. Для определения размера скругленной части используется формула 2 х π х А. Таким образом, получается 18,84 мм. Значение D надо удвоить, пусть оно будет равно 20 мм. С учетом вышеуказанных данных, можно определить длину гофры в растянутом виде – 38,84 мм.

Убрав угол наклона, вычисляем величину Е. Данный показатель будет равен удвоенному диаметру, то есть 12 мм.

Предположим, что длина изделия составляет 10 м. Чтобы посчитать количество складок, длину делим на шаг и получаем 866 штук. Далее необходимо определить длину гофрированной трубы в растянутом состоянии. При диаметре, например, 52 мм, общая площадь конструкции составит 54,92 кв. метра.

Выбор лакокрасочных материалов

Для покраски труб используются разные виды красок:

  • Акриловая эмаль, в составе которой присутствуют органические растворители, обеспечивающие прочное и долговечное глянцевое покрытие.
  • Алкидная эмаль представлена в продаже в огромном цветовом ассортименте. Такие краски также характеризуются прочностью, образуют надежный слой, не растрескивающийся и не стирающийся.
  • Водно-дисперсионные краски. К преимуществам таких составов можно отнести способность к быстрому высыханию и отсутствие неприятного запаха. К недостаткам – слабую стойкость к истиранию и воздействию воды. Перед использованием красок на водно-дисперсионной основе трубы необходимо покрыть грунтующим средством.
  • Масляная краска. Для окраски труб используется редко. Выпускается в небольшом цветовом ассортименте. Перед покраской металлических поверхностей, в том числе и труб, требуется нанесение грунтовки, которая сможет обеспечить прочное соединение с краской. Красящий состав на масляной основе наносится на высохшую грунтовку минимум в два слоя.

При выборе вида краски для окрашивания труб необходимо, прежде всего, ориентироваться на их предназначение и условия эксплуатации, так как от таких факторов, как температура, влажность, риск механических повреждений и т.д., будет зависеть как долговечность лакокрасочного покрытия, так и срок службы самих труб.

OSCAR грунтовка укрепляющая глубокого проникновения — купить в интернет-магазине по выгодной цене.

Вы еще не с нами?

Отправьте заявку на сотрудничество, заключите договор и получите специальные ценовые условия для вашего бизнеса.

  • Цены
  • Описание
  • Отзывы
  • Рассчитать расход

Грунтовка укрепляющая глубокого проникновения «Oscar» в герметичном ведре. Вес нетто 10 кг. Идеальная формула для профессиональной подготовки поверхности. Позволяет обработать до 100 кв.м. поверхности.

  • 787 ₽
  • 765 ₽
  • 740 ₽
  • 720 ₽
  • Описание
  • Тех. характеристики
  • Отзывы
  • Рассчитать расход

Oscar / Оскар грунтовка глубокого проникновения

Грунтовка укрепляющая глубокого проникновения «Oscar» в герметичном ведре. Вес нетто 10 кг. Идеальная формула для профессиональной подготовки поверхности. Позволяет обработать до 100 кв.м. поверхности.

Свойства
  • Надёжно укрепляет осыпающиеся поверхности, улучшает адгезию финишных покрытий (краска, обои, стеклообои, малярные стеклохолсты и флизелины, декоративные штукатурки, шпатлёвки, облицовочная плитка), заметно уменьшает повышенную впитываемость пористых поверхностей.
  • Обладает повышенной проникающей способностью, благодаря мелкодисперсному составу.
  • Придаёт покрытию дополнительную влагостойкость и износостойкость.
  • Сохраняет паро и воздухопроницаемость поверхностей.
  • Эффективно препятствует росту бактерий, грибка и плесени.
  • Идеально подходит для любых внутренних и внешних работ.
  • Морозостойкая. Допускается многократное замораживание.
  • Проверенная формула на основе латекса, не содержит поливинилацетат (ПВА).
  • За счёт латексной основы может применяться на стяжках с подогревом.
  • Без резкого запаха, легко наносится валиком или кистью, не разбрызгивается.
  • Экономичный расход: от 100 до 250 г/м2 в зависимости от типа поверхности и температурно-влажностных условий нанесения.
  • Экологически чистый и полностью безопасный для людей и домашних животных состав.
Область применения

Применяется для обработки поверхностей потолков, стен и полов, устроенных из бетона, гипсовых и цементных штукатурок и стяжек, гипсокартонных и гипсоволоконных листов, пазогребневых и цементностружечных, древесностружечных и древесноволоконных плит, кирпича, лёгкого и ячеистого бетона, ангидритных стяжек, кладок из натурального камня и т.д.

Благодаря мелкодисперсному составу обладает повышенной проникающей способностью, снижает впитывающую способность оснований, связывает пыль, укрепляет поверхность, предотвращает пересыхание тонкослойных выравнивающих смесей, повышает адгезию материалов к основанию, повышает растекаемость напольных смесей и предотвращает появление пузырьков воздуха на выравнивающем слое, повышает влагостойкость и износостойкость поверхностей, содержит противоплесневые, противогрибковые и антибактериальные добавки.

Подготовка основания

Основание должно быть сухим и очищенным от любых загрязнений и воздухонепроницаемых материалов (пыль, жировые и масляные пятна, масляная краска и т.п.). Осыпающиеся и непрочные участки основания, ослабленный поверхностный слой, выделения из водно-цементной смеси следует удалить. Конструктивные элементы, не подлежащие грунтованию (дверные полотна, коробки, наличники, оконные рамы, напольные покрытия и пр.) следует укрыть водонепроницаемым материалом и защитить малярной лентой.

Выполнение работ

Грунтовку наносят кистью или малярным валиком, не допуская скопления большого количества грунтовочного состава на поверхности. Время высыхания грунтовки составляет до 2 часов в зависимости от температуры, влажности воздуха, количества нанесённой грунтовки и впитывающей способности основания. После высыхания грунтовки проверить основание на впитывающую способность и, при необходимости, обработать поверхность ещё раз.

Сильновпитывающие основания, например, ячеистый бетон, рекомендуется грунтовать не менее двух раз. Второй слой грунтовки наносят после полного высыхания первого. Свежие пятна грунтовки можно удалить водой, засохшие удаляются при помощи бытовых растворителей.

Рекомендации

Внутренние и внешние работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5 до +35°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Для чего нужна финишная грунтовка
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector