88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Антикоррозийные покрытия

Антикоррозийные покрытия

Антикоррозийные покрытия относятся к защите металлических поверхностей от коррозии с высокой степенью риска (коррозионной) среды. Когда металлические поверхности находятся в коррозионной среде, как правило начинаются химические реакции с воздухом или воды. Эффекты коррозии становится явными на поверхности этих металлов. Например, после введения железа в коррозионной атмосфере в течение длительного периода, начинается коррозия железа из-за взаимодействия с кислородом воды на поверхности железа, таким образом металлу не хватает профилактических (антикоррозийное покрытие металла) мер, он может стать ржавым как внутри, так и снаружи, в зависимости от атмосферных условий и срока эксплуатации на открытом воздухе. Есть несколько методов для предотвращения коррозии, особенно в морских условиях. Антикоррозийные меры имеют особое значение в условиях, где высокая влажность, туман, и соль факторов.

Baltoflake Антикоррозийное покрытие металлических и бетонных поверхностей с армированными стеклянными чешуйками с хорошей прочностью на механический износ.

Marathon Хорошее решение от Jotun в сфере защиты металлоконструкций в агрессивной среде и постоянного механического воздействия. Отличная водостойкость позволяет применять Marathon, как подводное антикоррозийное покрытие с возможностью выдерживать высокие температуры (фонтанная арматура и манифольды).

Primastic Антикоррозионный грунт с возможностью нанесения без абразивоструйной очистки, отлично подходит для бетонных и стальных поверхностей над поверхностью воды.

Baltoflake Ecolife Имеет долгий срок эксплуатации и обеспечивает надежную защиту алюминия и бетона от коррозии, возможность подвергаться постоянному механическому износу увеличивает сферу применения краски Йотун.

Megacote Антикоррозионный эпоксидный грунт от Jotun с широкой сферой применения на различных видах поверхности. Отличная водостойкость и хорошая устойчивость к химическому воздействию позволяет Мегакоуту занимать лидирующие позиции на рынке.

Primastic Universal Самостоятельное антикоррозийное покрытие с высоким сухим остатком (75%) в основном используется как грунт для подводных и надводных стальных конструкций с целью сохранение металла в сохранности.

Epoxy HR Наружное антикоррозийное покрытие для труб (трубопроводов) с возможностью эксплуатации до 200ºC.

Penguard Express Защита стали и других металлических поверхностей от коррозии и атмосферного воздействия при необходимости быстрого высыхания антикоррозийного покрытия (около 3 часов до образования твердой пленки).

Resist 78 Прочный антикоррозионный грунт от Jotun с возможностью переносить цикличную сухую температуру до 400°C и выдерживая тяжелые коррозионные среды.

Jotamastic 80 Антикоррозионная защита стальных конструкций одобренная РМРС и РРР, допускается различная степень подготовки поверхности. Водостойкое покрытие с малой толщиной морской пленки, имеет низко температурную версию.

Penguard FC Универсальное антикоррозийное покрытие, может использоваться как грунт, так и как финиш (имеет много цветов) в различных системах для защиты металлоконструкций.

Resist 86 Выдерживает температуру до 400°C (в сухих условиях), является антикоррозийным грунтом применяемым в агрессивных средах.

Jotamastic 80 MIO Антикоррозионное покрытие допускающее разные степени очистки поверхности перед нанесением на металлоконструкции (и сталь), наносится малой толщиной.

Penguard HB Антикоррозионная защита для стальных и металлических поверхностей с возможностью применения для питьевых резервуаров. Так же является частью Jotun системы для медленного распространения пламени.

Resist GTI Антикоррозионная краска для резервуаров хранящих химические вещества с устойчивостью к температуре 400°C (в сухих условиях).

Jotamastic 87 GF Антикоррозионное покрытие для металла не прихотливое к степени очистки поверхности, обладает большой прочностью и абразивоустойчивостью. Обладает высочайшими защитными свойствами в пресной и соленой воде. Используется как самостоятельное покрытие (грунт-финиш), так и в ряде систем Jotun.

Penguard HSP Антикоррозионный грунт для промышленных объектов с отличной защитой от атмосферы городского типа и воздуха с содержанием соли.

Safeguard Universal ES Используется в ряде антикоррозионных систем Jotun в качестве связующего или нижнего слоя. Хорошо зарекомендовал себя в антиобрастающих системах, обладает хорошей адгезией.

Jotamastic 90 Обладает отличными защитными свойствами от коррозии в пресной и соленой воде, используется как самостоятельное антикоррозионное покрытие с различными толщинами, не прихотлив к степени обработки металлоконструкций и металла. Применяется в ряде антикоррозийных систем Jotun.

Penguard Midcoat Применяется в агрессивных атмосферах для защиты стальных конструкций, используется в качестве промежуточного слоя противокоррозионных систем.

Tankguard 412 Покрытие Jotun с широким спектром применения в различных областях защиты металлоконструкций. Часто применяется в качестве антикоррозийного покрытия для резервуаров, также снижает трение в газопроводах, обладает рядом технических характеристик.

Jotamastic Plus Применяется в качестве антикоррозийного грунта для защиты стальных поверхностей подводного и надводного типа. Предназначен для металлоконструкций недоступных к струйной очистки поверхностей.

Penguard Midcoat MIO Промежуточный слой в ряде антикоррозионных систем Йотун Пейнтс, обладает высокими барьерными свойствами.

Tankguard SF Антикоррозийное покрытие для резервуаров для хранения нефти и других видов топлива, наносится на внутреннюю поверхность резервуара, имеет ряд сфер применения.

Jotamastic SF Антикоррозионная грунтовка Jotun с возможность использования в качестве финишного слоя для защиты стальных металлоконструкций в соленой и пресной воде.

Читайте так же:
Грунтовки фосфатирующие технические условия

Penguard Pro Грунт антикоррозионный применяемый как самостоятельно (грунт – финиш) так и в связке с другими красками Jotun. Используется для защиты стальных поверхностей от коррозии и обладает превосходной стойкостью к абразивному истиранию.

WaterFine Acrylic Primer Антикоррозионная грунтовка с возможность совместимости с рядом акриловых красок на водной основе.

Jotamastic Smart Pack Долгосрочное антикоррозийное покрытие с простым методом нанесения (кисть или валик) для стальных конструкций с широкой сферой применения.

Penguard Tie Coat 100 Промежуточное покрытие для антикоррозионной защиты металлоконструкций.

WaterFine Barrier Цинкосодержащий антикоррозионный грунт на водной основе используется в ряде систем Jotun.

Jotaprime 500 Антикоррозионный грунт применяемый как самостоятельно, так и в месте с другими красками Jotun. Обладает высокой стойкостью к абразивному истиранию поверхности, для применения под водой использовать алюминиевую версию Jotaprime 500.

Pilot QD Primer Применяется для алюминиевых и стальных конструкциях, является антикоррозионным пигментом. Используется в ряде систем Jotun.

WaterFine Primer Грунт (промежуточный слой) для стальных и алюминиевых металлоконструкций, обладает рядом антикоррозионных характеристик.

Jotatemp 650 Антикоррозийное покрытие для защиты металлоконструкций при резких перепадах температуры (от -185ºC до 540ºC). Применяется в ряде систем Jotun для надежной и долголетней защиты металла.

Pioner Primer Антикоррозионная грунтовка для стальных и бетонных конструкций, с хорошей устойчивостью в различных средах и при низких температурах.

Средства антикоррозийной защиты: выбор и правильное нанесение

Коррозия – это процесс окисления металла и его постепенного разрушения под воздействием влаги. Как же бороться с этим явлением? Если участок, подвергшийся коррозионному воздействию, достаточно большой, то для его восстановления потребуется проведение сложных работ. Небольшие же площади вполне возможно защитить, используя предназначенные для этого специальные эмали по ржавчине.

Виды средств антикоррозийной защиты

Для профилактики возникновения следов ржавчины и обработки небольших участков применяют грунт-эмали по ржавчине. Подобные краски сочетают в себе свойства трех средств: грунтовки, эмали и преобразователя ржавчины. Но следует понимать, что антикоррозионные краски является лишь обобщением препаратов, различающихся по своему составу. Разделение на группы осуществляется с учетом того, какие антикоррозионные компоненты входят в состав. Рассмотрим их более подробно.

Изолирующие

Такая грунт-эмаль после нанесения на поверхность металлической конструкции высыхает и образует прочную пленку. Она выступает барьером, препятствующим проникновение кислорода и влаги. Их производство осуществляется на основе сурика, а из дополнительных свойств следует выделить высокие термостойкие качества.

Представленные характеристики делают этот материал пригодным для использования на улице, а также для нанесения на поверхности, находящиеся под водой. Еще одним свойством покрытия является быстрое засыхание. Уже через 2-3 часа после нанесения оно способно обеспечить надежную антикоррозийную защиту.

Пассивирующие

Представленные грунт-краски не препятствуют возникновению коррозии, а значительно замедляют ее развитие. Обусловлено это входящими в состав антикоррозийными веществами, химическая формула которых способствует замедлению протекания окислительных процессов. Материал отлично подходит для покрытия конструкций, расположенных в местах повышенной влажности.

Преобразователи

Грунт-эмаль по ржавчине Dali 0,75 л ультрамарин RAL5002 Грунт-эмаль по ржавчине ЛАКРА 0,8 кг черная Грунт-эмаль по ржавчине НБХ

Такие грунт-краски характеризуются наличием в составе ортофосфорной кислоты. Она вступает в химическую реакцию с ржавчиной (окисью железа), образуя инертный к окислителям и прочный фосфат железа. Стоит отметить, что такое покрытие способно не только обеспечить надежную защиту от дальнейшего разрушения, но и частично восстановить металлическую основу.

Фосфатирующие, двухкомпонентные

Основными составляющими краски являются ортофосфорная кислота и пассивирующие добавки. Характеризуется высокой адгезией и небольшим расходом при нанесении на металлическую поверхность. С помощью подобных красок можно обрабатывать даже оцинкованный металл, на который другие средства антикоррозийной защиты ложатся с высоким расходом материала или не ложатся вовсе.

Протекторы

В состав этой антикоррозийной эмали входят мельчайшие металлические частицы. После высыхания они образуют на поверхности достаточно прочное металлизированное покрытие. Краски с протекторами рекомендуют использовать в условиях высокой влажности. Именно поэтому протекторы используются для окраски металлических пирсов, находящихся в воде, и катеров.

Такая грунт-краска сохнет быстро и обеспечивает высокую степень защиты от коррозии. Но помимо этого она еще и экономична. Ее расход на 1 кв.м. совсем небольшой.

Ингибирующие

Краска по ржавчине Hammerite 0,25л черная Грунт-эмаль по ржавчине ТЕКС РжавоSTOP молотковая 0,9 кг серебристая

Благодаря особой формуле эмали, после взаимодействия с ней окислившаяся структура приобретает свойства грунтовки. Такие краски обладают отличными адгезивными качествами и быстро сохнут. Из недостатков стоит отметить большой расход материала, что обусловлено обильным пропитыванием слоя ржавчины. Но для окрашивания металлических изделий и обеспечения антикоррозийной защиты именно ингибиторные краски пользуются наибольшей популярностью.

Стоит отметить, что несмотря на технические характеристики красителя и его качество, остановить коррозию он сможет только в двух случаях:

  1. Если участок, пораженный ржавчиной, небольшой;
  2. Если ржавчина прочно держится на металлической основе.

Если изделие поражено сильно или участок ржавления рыхлый и непрочный, то желаемого антикоррозийного эффекта достичь не получится. Для восстановления структуры металла, настолько пораженного ржавчиной, потребуется проведение сложных процедур.

Читайте так же:
Для чего грунтовка body 960

Как правильно подобрать тип грунт-эмали по ржавчине

Эмали по ржавчине рекомендуют выбирать с учетом нескольких параметров:

  • вид металла. В зависимости от сплава подбирают тип защитного материала и вид основы – масляная или водная;
  • влияние внешних факторов на изделие – перепады температур, влажность, риск механического повреждения;
  • степень защиты красителя, т.е. то, какое он покрытие образует после засыхания;
  • характер коррозии. Учитывается размер пораженного участка, скорость развития коррозии и т.д.;
  • скорость высыхания. Если проводятся уличные работы или материал наносится на поверхности, соприкасающиеся с водой, то следует отдавать предпочтение быстросохнущим покрытиям;
  • токсичность. В большинстве случаев антикоррозийные материалы, обеспечивающие прочное покрытие, обладают высокой токсичностью. Поэтому при работе с ними следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение должно хорошо проветриваться. Степень токсичности можно узнать из состава материала, указанного на упаковке;
  • экономичность. Большинство защитных составов отличаются небольшим расходом материала. Его повышение может быть связано с более высокими защитными характеристиками состава или же рыхлостью слоя ржавчины;
  • декоративные характеристики. Практически все краски, обеспечивающие высокую степень защиты от коррозии, выпускаются только в сером, коричневом или черном цвете. При покупке красящего средства следует также обращать внимание на фактуру материала – матовая или глянцевая.

Как подобрать инструмент для работы с грунт эмалью по ржавчине

Малярные кисти Валики малярные Распылитель Kolner KSG 80 80Вт

При выборе инструмента для работы с красками «три в одном» следует учитывать, что в большинстве из них содержатся агрессивные химические соединения, способные разрушить искусственные ткани. Поэтому для нанесения красителя на металлическую поверхность используют следующие инструменты:

  • кисть. Следует выбирать кисти с натуральным ворсом. Чтобы материал распределялся равномерно без потеков, следует подбирать толстые широкие кисти;
  • валик. Насадка валика должна быть изготовлена из полиакрила или велюра. Ворс подбирается средний или короткий. Чтобы правильно подобрать валик, предварительно изучите, с какими красящими веществами его можно использовать;
  • краскопульт. Инструмент следует подбирать, чтобы он не имел пластиковых деталей. Они могут деформироваться при воздействии антикоррозионных веществ;
  • баллончик. При экономичном расходовании и удобстве использования красящие средства, выпускаемые в баллонах, используют редко из-за достаточно высокой стоимости. Применение их целесообразно, если требуется покрыть краской небольшую площадь.

Помимо инструмента для работы потребуется металлическая щетка, вода с моющим средством и обезжириватель. Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать непосредственно к работе.

Как наносить грунт эмаль

Для обеспечения максимального защитного эффекта перед нанесением антикоррозийной эмали основание необходимо тщательно подготовить. Подготовка включает в себя следующие этапы:

  1. При помощи металлической решетки коррозийное повреждение тщательно зачищается, чтобы удалить осыпающиеся кусочки ржавчины. Для этих целей также можно воспользоваться шлифовальной машиной, оборудованной соответствующей насадкой. Также следует обработать и поверхность, прилегающую к поврежденному участку;
  2. Всю площадь, подготавливаемую к покраске, следует тщательно промыть и высушить. Для этих целей можно воспользоваться обычной тряпкой или портативной автомойкой. Эффективность очистки последней более высока за счет того, что подается вода с моющим средством под давлением;
  3. Поверхность обрабатывается обезжиривателем, в качестве которого может быть использован бензин, Уайт-спирит и т.д. Если обезжирить всю конструкцию полностью невозможно, то особое внимание следует обратить на пораженные ржавчиной участки. Обезжиривание осуществляется для улучшения адгезии грунт-краски с основанием.

После того, как обезжиривающий раствор высохнет, можно приступать к нанесению непосредственно красителя. Чтобы результат сохранился надолго, следует прислушаться к следующим рекомендациям:

  • грунт-эмаль следует наносить минимум в два слоя. При этом повторное нанесение осуществляется только после полного высыхания первого слоя;
  • перерыв между нанесением слоев не должен превышать 5 часов. Если же в эти сроки вы не вкладываетесь, то повторный слой наносится только после полной полимеризации первого слоя. В инструкции к материалу он указывается и обычно составляет 25-30 дней. Если же нанеси слой раньше, то декоративная отделка будет недолговечна, а защитные качества грунт-краски будут снижены.

Если вы правильно подберете эмаль-грунт с учетом характера ржавления и условий эксплуатации изделия, а также будете соблюдать правильно все этапы нанесения ее на основу, то будет достигнута надежная и долговременная защита металлической конструкции от развития коррозии.

Обзор грунт эмалей по ржавчине от разных производителей

Строительный рынок предлагает широкий выбор материалов для окрашивания заржавевшего металла, как отечественного, так и иностранного производства. Ниже представлен небольшой обзор проверенных брендов грунт-эмалей по ржавчине:

Антикоррозионная грунтовка Ammerheim серая

Антикоррозионная грунтовка Ammerheim серая

Быстросохнущая антикоррозионная грунтовка по металлу Ammerheim для металлоконструкций, наносимая до -20°С. Органорастворимая антикоррозионная грунтовка Ammerheim однокомпонентная представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом термопластичном сополимере и органических растворителей с применением прогрессивных ингибиторов коррозии. Применима и для бетонных поверхностей.

Грунтовка Ammerheim применяется для создания адгезионного слоя на поверхности черных и цветных металлов перед нанесением финишного покрытия. Обладает отличной укрывистостью, легко наносится без разбрызгивания и потеков. Антикоррозионная грунтовка с содержанием акрилового сополимера и модифицирующих добавок. Предназначена для грунтования, в особенности, стальных поверхностей. Применима также для грунтовки ошкуренных алюминиевых поверхностей.

Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка при покраске металла

Грунтовка Ammerheim:

Грунтовка на акриловой основе — долговечное, износостойкое покрытие
Грунтовка глубокого проникновения
Ингибитор коррозии — останавливает ржавчину

Грунтовка Ammerheim

Грунт глубокого проникновения — благодаря чему материал ложится на поверхность не коркой, а впитывается в металл. Со временем необходимо всего лишь нанести новый слой, без зачистки старого.

Продукт чрезвычайно легок в нанесении и создает прочную гладкую поверхность, готовую к окраске. Используются для наружных и внутренних работ.

Преимущества

Усиливает антикоррозионные свойства краски, содержит фосфат цинка
Повышает адгезию финишного материала к поверхности
Обладает отличной укрывистостью
Легко наносится без разбрызгивания и потеков до -20°С
Быстро высыхает на поверхности — 30 минут

Расход грунтовки

100-120 г на кв. м в 1 слой при нанесении кистью, валиком. 90-110 г на кв. м в 1 слой при нанесении воздушным распылением.

Пожарные показатели

Органорастворимая антикоррозионная грунтовка Аммерхайм соответствует требованиям системе пожарной безопасности.

Группа горючести — Г1 (слабогорючие), группа воспламеняемости — В1 (трудновоспламеняемые), группа дымообразующей способности — Д2 (с умеренной дымообразующей способностью), группа токсичности — Т2 (умеренноопасные). Сертификат № НСОПБ.RU.ПР019/3.Н.00946 от 08.09.2015.

Антикоррозионные составы

Травление широко используется в различных производственных процессах, таких как удаление ржавчины с металлических труб, плит и проводов, а также с изделий в металлургической и механической промышленности, очистка от накипи теплообменного оборудования и холодильного оборудования.

Снижение концентрации солей в проточной воде поможет предотвратить поломку оборудования. Чтобы избежать коррозии и образования накипи на оборудовании в циркуляционную охлаждающую воду часто необходимо добавлять стабилизатор воды. Проблема коррозии труб и оборудования для добычи нефти является очень серьезной, так при бурении нефтяных скважин часто используются 15–28%-ые растворы соляной кислоты, поэтому металлические изделия подвергаются воздействию различных кислотных сред во время производства, хранения, транспортировки и использования.

Ингибитор коррозии является антикоррозийным химикатом; он может быть добавлен в агрессивную среду, чтобы вызвать физическое и химическое взаимодействие с поверхностью металла, тем самым значительно уменьшить коррозию металлического материала. В то же время использование ингибитора коррозии не требует специального оборудования и не требует изменения свойств металла. По сравнению с другими антикоррозийными методами ингибиторы коррозии просты в использовании, экономичны и широко используются в промышленном производстве и общественной жизни.

В последние годы страны во всем мире уделяют большое внимание исследованиям и применению ингибиторов коррозии, которые можно использовать отдельно или в сочетании с другими антикоррозийными материалами.

Ингибиторы для растворов кислот

Кислые газы и жидкости являются сильными агрессивными средами. Скорость коррозии металла в кислой среде намного выше, чем в других средах, особенно это касается серной кислоты, соляной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты, плавиковой кислоты, лимонной кислоты и сульфаминовой кислоты. Кроме того, высокий уровень H2S (сероводорода) и CO2(углекислого газа) в нефтяных и газовых скважинах также является агрессивной кислотной средой, так как образуется большое количество кислого газа, что неизбежно ухудшает условия труда. Следовательно, во время травления должен быть добавлен подходящий ингибитор коррозии, чтобы предотвратить коррозию металла в кислой среде, уменьшить количество используемой кислоты, улучшить эффект травления и продлить срок службы оборудования. В таблице 1 приведены обычно используемые ингибиторы коррозии в агрессивной кислотной среде.

Таблица 1. Условия эксплуатации и свойства некоторых распространенных ингибиторов коррозии.

Концентрация/ температура кислоты

Усовершенствован-ная пиридиновая щелочь

12% HCl + 5% HF, 40°C

10% HCl + 6% HF, 30°C

Реактив амина и алкинола

Метенамин + тиомочевина + Cu2+

0.14 + 0.097 + 0.003%

10-20% H2SO4, 60-80°C

Ингибитор в серной кислоте

Для раствора серной кислоты органическими ингибиторами являются в основном органический амин, соль четвертичного аммония амида имидазолина, канифоламин, щелочь, производные тиомочевины и ацетиленовые соединения, алкалоиды и так далее.

В растворе серной кислоты добавление Cl-, Br- или I- к ингибиторам ацетиленового спирта и пиридинсульфата может значительно улучшить их эффективность ингибирования коррозии. Соединения, содержащие галогениды, такие как алкилбензилпиридинхлорид, цетилпиридиния хлорид, уротропин и йодид калия и этилхинолин йодид, также являются новыми ингибиторами коррозии. Кроме того, неорганические ингибиторы коррозии, такие как мышьяковая кислота и ее соли, трихлорид сурьмы, дихлорид олова и трифторид бора, также являются предпочтительными ингибиторами травления серной кислотой. Животный белок (KC) и хинолиновая основа (CHM) также являются ингибиторами травления серной кислотой. 1,2,3-бензотриазол может ингибировать нержавеющую сталь в растворе серной кислоты до 97%

Ингибиторы для нейтрального раствора

Нейтральная среда включает в себя оборотную охлаждающую воду, котельную воду, отопительную воду, промывную воду, воду для закачки нефти и газа, а также нейтральную соленую воду и т. д. И ингибитор коррозии применяется главным образом в системе оборотной охлаждающей воды. Во время работы охлаждающей воды в системе оборотного водоснабжения концентрация вредного иона, растворенного в воде, увеличивается при непрерывном испарении воды, что приводит к ухудшению качества воды цикла, а также к загрязнению и коррозии теплообменника. В системе с открытой циркуляцией охлаждающей воды биологическая слизь, вызванная ростом микробов, может также ускорить локальную коррозию металла.

Читайте так же:
Грунтовка эп 0259 расход

Ингибитор охлаждающей воды

Соли цинк-фосфоната в качестве агентов для обработки воды могут быть выбраны для серьезной эрозии в системе циркуляции охлаждающей воды, в то время как полиакриловая кислота, гидролизованный полималеиновый ангидрид или фосфонат могут использоваться при большом количестве отложений. Комплексные ингибиторы коррозии, используемые в нейтральной среде, включают хромат, фосфат, щелочной цинк / органический, молибдат, силикат и органические программы. Составы и химические программы некоторых примеров обсуждаются в этом разделе.

Ингибиторы для щелочного раствора

Ингибиторы проточной воды

Проточная вода должна быть предварительно химически обработана, чтобы снизить вероятность коррозии и образования накипи и увеличить эффект теплопередачи. Пар часто необходим для выработки электроэнергии, поэтому осаждение SiO2 на лопатках турбины неизбежно, если в дополнительной воде содержится достаточное количество кремниевого компонента. Необходимо контролировать образование накипи путем избавления ионов кальция Ca2 + и магния Mg2 + с помощью различных методов, таких как ионообменная смола и подходящие осадители.

Добавление щелочи в котловую воду является обычной операцией под высоким давлением. Проточная вода под высоким давлением ограничивается минимальным значением рН 8,5, чтобы уменьшить коррозию железа при комнатной температуре, и приемлемое значение рН должно быть в диапазоне 9,2-9,5. Для сплавов меди оптимальное значение рН составляет от 8,5 до 9,2. Поскольку в водных системах обычно используются как железо, так и медные сплавы, предлагается сбалансированный диапазон значений рН от 8,8 до 9,2. Добавление буферных ионов, таких как фосфат, ограничит рост значения pH. Когда значение pH воды в котле составляет 9,5-10,0, фосфат с концентрацией 5-10 ч / млн был более эффективным, чем гидроксид натрия или аммиак, для замедления скорости коррозии в условиях высокого давления.

Целесообразно выбрать подходящие ингибиторы для ингибирования двух типов типичной коррозии в водных системах, причем первые могут быть ограничены добавлением фосфата. Коррозия, вызванная растворением CO2 в паровом конденсате, может быть ограничена путем подачи летучих аминов для проточной воды. Два типа характерных летучих аминов выбраны для нейтрализации аминов и образования пленки. Первый вид группы содержит бензиламин, циклогексиламин. Когда его подают в проточную воду с достаточным количеством, он может нейтрализовать CO2 и подщелачивать конденсат пара, тем самым снижая скорость коррозии конденсата.

Поглотители О2 — это реагенты, которые часто используются для удаления растворенного О2 из воды посредством реакций восстановления, что предотвращает коррозию, приписываемую О2 в воде. Для этой цели желаемыми характеристиками поглотителей O2 должны быть: (1) отличная способность к восстановлению по отношению к O2, (2) отсутствие сильных воздействий продуктов термического разложения и конечных продуктов реакции с противодействием O2 оборудованию.

Названия видов и реагентов поглотителей O2 приведены в таблице 2. Оптимальным реагентом является гидразин, но он ограничен своими высокотоксичными свойствами. Таким образом, замена гидразина была неизбежна.

Таблица 2. Некоторые виды поглотителей О2.

Поглотители O2 на основе N2H4

Поглотители O2 на основе SO32-

Прочие поглотители О2

L-аскорбиновая кислота гидрохинон алканоламины

Ингибиторы, используемые под низким давлением

Под низким давлением основными агрессивными веществами в трубопроводах являются O2 и CO2. Наличие небольшого количества CO2 в продукте конденсации приведет к снижению pH, что ускорит коррозию металла. Таким образом, летучие амины для нейтрализации и амины для образования пленки предоставляются в качестве подходящих ингибиторов коррозии. Использование летучих аминов для нейтрализации демонстрирует замечательный эффект ингибирования, но эффективность не учитывается в присутствии O2. Амины для формирования пленки могут адсорбироваться на поверхности металла и затем создавать гидрофобную защитную пленку даже при низкой концентрации. Однако, как только продукты коррозии будут покрыты на поверхности металла, формирование защитной пленки займет много времени. Следовательно, следует учитывать синергетический эффект от использования обоих этих двух аминов.

Циклогексиламин (C6H13N), моноизопропаноламин (NH2CH2CH (CH3) OH), морфолин (C4H9NO) и гидроксид аммония (NHyH2O) обычно используются для реакции нейтрализации в водных системах. Они также дозируются для конденсатных линий. Амин добавляется к дополнительной воде, а затем смешивается с водяным паром, образующимся в водной системе. Когда водяной пар остывает в линии конденсата, амин растворяется в продукте конденсации и нейтрализует CO2 (H2CO3). Следовательно, значение рН раствора в водной магистрали будет повышено, а кризис коррозии металла будет ослаблен. Таблица 3 отображает необходимые концентрации аминов для реакции нейтрализации, когда концентрация CO2 составляет 1 мг/л. NHyH2O эффективен для реакции нейтрализации для CO2, показанной в таблице 3; однако, это не подходит для медных изделий в водных системах, потому что это может ускорить коррозию меди.

Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка при декупаже

Таблица 3 Виды и количество аминов для нейтрализации СО2.

Необходимые концентрации аминов для реакции нейтрализации на 1 мг / л CO2 (мг / л)

Амины для формирования пленки

Алкиламины (R-NH2), где R представляет собой алкильную группу, которая содержит 10-20 атомов углерода в алкильной цепи, считаются пленкообразующими ингибиторами коррозии. Октадециламин (ODA) имеет 18 атомов углерода в алкильной цепи и является типичным амином для образования пленки. Поскольку ODA не растворяется в воде, для диспергирования обычно необходимы эмульгаторы. -NH2 в ODA может адсорбироваться на поверхности металла и затем создавать однослойное или несколько слоев молекулярного адсорбционного покрытия, которое является гидрофобным и может блокировать агрессивную среду. Кроме того, сообщалось также, что ODA демонстрирует превосходный эффект ингибирования коррозии ниже 45 ° C. Большое количество нейтрализующего амина необходимо для эффективного предотвращения коррозионных свойств, если M-щелочность дополнительной воды высока; амины для формирования пленки требуют относительно длительного периода для изготовления гидрофобной осажденной пленки для предотвращения коррозии металла. Следовательно, объединение этих двух видов аминов должно значительно улучшить ингибирование коррозии. Нейтрализующие амины выбираются в качестве ингибиторов коррозии, поскольку они пригодны для контроля значения pH и стабильны при высокой температуре при умеренном или высоком давлении.

Результаты и обсуждение

Ингибиторы коррозии подразделяются на неорганические и органические в зависимости от их состава. Неорганические ингибиторы коррозии пассивируют металл на поверхности анода своим неорганическим анионом или предотвращают попадание ионов из анодной части поверхности металла в раствор, тем самым ингибируя коррозию. Органический ингибитор коррозии в основном образует осадочную пленку в результате реакции между реакционноспособной группой на органической молекуле и ионом металла, образующимися в процессе травления, и подавляет электрохимические процессы на аноде и катоде. Он имеет хорошую адсорбцию на поверхности металла в агрессивной среде. Многие ингибиторы коррозии, содержащие гетероатомы, полагаются на функциональные группы для адсорбции на поверхности металла. Атомы азота в ингибиторе коррозии после кватернизации становятся катионами и легко адсорбируются отрицательно заряженной металлической поверхностью, образуя мономолекулярную защитную пленку. Распределение заряда и межфазные свойства поверхности металла имеют тенденцию стабилизировать энергетическое состояние поверхности металла. Процесс может увеличить энергию активации реакции коррозии, замедлить скорость коррозии и значительно ингибировать разряд ионов водорода, ингибировать катодную реакцию и эффективно улучшить эффективность ингибирования коррозии ингибитора коррозии.

Краткое заключение

Ингибиторы коррозии играют важную роль в области защиты металлов. Судя по существующей антикоррозионной защите оборудования и по опыту других отраслей промышленности использование ингибиторов коррозии является эффективным и экономичным методом антикоррозионной защиты. Исследования в области теории, технологии испытаний и метода расчета ингибитора достигли определенного прогресса, что способствовало разработке и применению новых ингибиторов коррозии.

Средства защиты от коррозии PETROFER ISOTECT проверены и испытаны в промышленных предприятиях, особенно в судоходстве и аэрокосмической промышленности. Подходят для любого применения, мы предлагаем масла, обезвоживающие жидкости и специальные продукты в качестве устойчивого решения с индивидуальными свойствами.

bizol_2 (1).png

Антикоррозионные масла подходят для промежуточного хранения изделий в производстве. В дополнение к высокой производительности и надежной защите от коррозии, они предлагают дополнительные преимущества:

— не содержат бария,

— не содержат VOC,

— легко удаляется с помощью чистящих средств из серии PETROFER FEROCLEAN.

Средства для защиты от коррозии на основе растворителя образует тонкие антикоррозионные пленки различной консистенции. В результате испарения жидкости-носителя пленка обычно выглядит более сухой, чем антикоррозионные масла. Скорость испарения основана на точке вспышки. Преимущества:

— надежная защита от коррозии,

— не содержат VOC,

— легко удаляются с помощью чистящих средств из серии PETROFER FEROCLEAN.

В состав некоторых продуктов входят обезвоживающие компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от коррозии. Обезвоживающая жидкость может быть адаптирована к рабочим условиям путем выбора температуры вспышки.

Водосмешиваемые антикоррозионные защитные концентраты обладают преимуществами с точки зрения эксплуатационной безопасности, особенно огнезащиты, по сравнению с минеральными маслами и антикоррозионными продуктами на основе растворителей благодаря их содержанию воды.

Из-за содержания воды здесь важно, чтобы компоненты высыхали достаточно быстро. Это может быть сделано либо теплым нанесением и связанной с этим сушкой посредством присущей тепло компонентов, либо с помощью вентилятора теплого воздуха. Поскольку растворенные соли способствуют коррозии, мы рекомендуем использовать деминерализованную воду или воду с низкой жесткостью. Дополнительные преимущества:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector