88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать раствор для кладки шлакоблока: подробный инструктаж

Как сделать раствор для кладки шлакоблока: подробный инструктаж

Как правильно сделать раствор для кладки материала

Как приготовить раствор для кладки шлакоблока? Изначально стоит уделить внимание самому строительному материалу — шлакоблоку, чтобы точно понимать его технические характеристики и на их основе уже составить пропорции раствора.

Характеристика шлакоблока

Шлакоблок в последнее время стал пользоваться большой популярностью. Обусловлено это тем, что цена на него довольно низкая.
По показателям стоимости такой материал находится первым в рейтинге, так как является самым дешевым.
Разновидности шлакоблока:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый.
  • Размеры материала стандартные: 190х188х390 см.
  • Есть пустотелость в соотношении со всей массой шлакоблока 30% и 40%.

Совет.
Полнотелые шлакоблоки лучше всего использовать для возведения основания дома (цоколя), так как они способны выдержать довольно большие нагрузки. Пустотелый шлакоблок применяется для строительства не многоэтажного дома.

Самой главной составляющей для изготовления шлакоблока является шлак.
Также добавляется:

  • Опилки древесные или хвоя.
  • Кирпичная крошка или лом.
  • Щебень или гравий.
  • Песок.
  • Керамзит и вода.

Благодаря такому составу себестоимость шлакоблока очень низкая. Не каждый знает, что можно приготовить своими руками не только раствор для кладки этого материала, но еще и сам материал.

Совет. Если и шлакоблок, и раствор для его кладки изготавливается самостоятельно, то есть возможность очень сэкономить на возведении дома.

Из шлакоблока строятся:

  • Гаража и другие подсобные помещения.
  • Одно- и двухэтажные дома.
  • Цокольные этажи строения.

Материал очень легкий и слишком глубокий фундамент для него не понадобится.

Свойства и технические характеристики шлакоблока

Технические характеристики материала

Технические характеристики материала

Строители, которые пользуются в своих работах шлакоблоком, привлекают не только его стоимость, но и хорошие технические характеристики материала.
Шлакоблок:

  • Влагостойкий и не горит даже от прямого воздействия источника огня.
  • Не подвергается воздействиям солнечных лучей.
  • Спокойно переносит температурные перепады.
  • Выдерживает как очень высокие, так и очень низкие температуры.
  • Срок эксплуатации его составляет не менее 30 лет.
  • Благодаря тому, что шлакоблок имеет довольно большие размеры, в строительстве здания можно использовать по сравнению с кирпичом меньшее количество материала.
  • Он способен выдержать очень сильные нагрузки. Это в большей степени относится к полнотелому шлакоблоку.

Шлакоблок может быть оформлен любым современным отделочным материалом.
Тут нет никаких ограничений. Обусловлено это тем, что поверхность его ровная и подвергается любому способу обработки.

Самостоятельное изготовление шлакоблока

Инструкция по изготовлению материала

Инструкция по изготовлению материала

Для того, чтобы самостоятельно изготовить шлакоблок есть определенная инструкция, согласно которой и выполняются все действия. Это позволит сэкономить денежные средства на покупке готового строительного материала, так как приобретается только сырье и то, только в редких случаях.
Раствор для изготовления шлакоблока состоит из:

  • Цемента и песка.
  • Воды и шлака.
  • Добавляются кирпичная крошка и древесная стружка.

Это самый примитивный состав раствора, который может при желании изготовить каждый:

Совет.
Чтобы повысить прочность шлакоблока добавляются в процессе замешивания раствора различные средства: затвердители. Также можно ускорить время просыхания шлакоблока и для этого также добавляются присадки.

  • Используется в растворе не простой цемент, а портландцемент марки 400. Как правило, соотношение песка и цемента составляет 3 к 1.
    В зависимости от емкости, в которой изготавливается раствор, добавляется 5 частей шлака. Вода идет в половину от используемого цемента.

Совет. Самым прочным и надежным считается шлакоблок, который изготавливается без использования песка. В таком случае увеличивается в растворе пропорции шлака и на 1 ведро цемента приходится 9 частей шлака.

Также потребуется специальное оборудование:

  • Формы пустотелые для выливания полнотелого шлакоблока или со специальными насадками для пустотелого.
  • Вибростол, который позволяет равномерно распределить раствор в форме и утрамбовать его в ней.
  • Сушилка с высокой температурой.
Читайте так же:
Котельный шлак с цементом

Что нужно знать:

  • В домашних условиях последнее приспособление вряд ли можно найти и по этой причине все формы выставляются на солнечную сторону, где они проходят стадию естественного просыхания.
  • Процесс такой довольно длительный, но материал благодаря этому не теряет своих свойств и характеристик.

Совет. Чтобы раствор для изготовления шлакоблока был качественным и имел однородную структуру, используется для его замешивания бетономешалка.

Виды кладки шлакоблока

Виды материала

Расход раствора на кладку шлакоблока зависит от типа самой кладки.
А она может быть:

  • В 0,5 шлакоблока (используется как пустотелый, так и полнотелый материал).
  • В 1 шлакоблок (тычковый).
  • В 1,5 шлакоблока (в основном применяется полнотелый материал).
  • В 2 шлакоблока (используется и пустотелый и полнотелый шлакоблок).
  • Расход раствора на 1м3 кладки шлакоблока тычковый будет больше, чем при кладке материала в 0,5 шлакоблока.

Совет. Стоит учесть, что раствор для кладки наносится довольно большим слоем, толщина которого составляет не менее 1-1,6 см.

Для того чтобы сделать качественную кладку шлакоблока понадобится такой инструмент:

  • Гидроуровень, с помощью которого выставляется каждый элемент, и кладка получается ровной.
  • Пила или ножовка, так как шлакоблок довольно хорошо распиливается.
  • Простой строительный уровень.
  • Киянка.
  • Молоток.
  • Леска или шнур (отвес). Он помогает сделать кладку ровной.
  • Порядовка.

Совет. В мерах предосторожности при распиловке шлакоблока используется респиратор, чтобы пыль не попала в дыхательные пути.

На видео показан процесс кладки шлакоблока. Перед тем, как сделать раствор для кладки шлакоблока стоит изначально выбрать тип кладки материала, так как именно от него будет зависеть расход средства.

Свойства и функции раствора для кладки шлакоблока

Какую функцию играет раствор

Какую функцию играет раствор

Основной функцией для кладки шлакоблока является надежное закрепление материала. Сам раствор должен иметь определенную структуру.
Она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Как правило, консистенция средства должна напоминать структуру штукатурки.

Совет. Чтобы проверить качество раствора для кладки шлакоблока нужно при помощи мастерка нанести его на поверхность и посмотреть не растекается ли он слишком. Если такое наблюдается, то нужно добавить в него еще цемента и песка в пропорции 2 к 1.

Раствор должен быть:

  • Вязким.
  • После застывания — прочным.
  • Свободно ложится на поверхность материала.

Можно добавить в него в процессе приготовления затвердители или связывающие средства. Но, чтобы приготовить, нужно знать пропорции раствора для кладки шлакоблока и его состав.

Изготовление раствора для кладки шлакоблока

Как делать раствор для кладки шлакоблоков? Все довольно просто.
Принцип его приготовления схож с приготовлением раствора для кладки простого кирпича или другого строительного материала. Только в этом случае по причине небольшой массы шлакоблока есть возможность сэкономить на количественном показателе ингредиентов.
Состав раствора для кладки шлакоблока:

  • Вода.
  • Песок.
  • Портландцемент марки не менее 400.
  • Средства для густоты раствора и для его быстрого высыхания.
Читайте так же:
Демонтаж стяжки цементной расценка смета

Раствор для кладки шлакоблока пропорции использования песка и цемента могут быть:

  • 3 к 1.
  • 2 к 2
  • 1 к 2.

Примечание. От них зависит не только прочность самого раствора, но еще и его свойства.
Самой оптимальной пропорцией песка и цемента является первая, а самой прочной — последняя. Вода в этих случаях добавляется, ориентируясь на консистенцию раствора.

Перед тем, как делать раствор для кладки шлакоблока нужно подготовить:

  • Бетономешалку.
  • Все ингредиенты.
  • Ведра и другой подручный инструмент: лопаты и емкости для выливания раствора из бетономешалки.

Совет. Песок, цемент и вода в бетономешалку добавляются не сразу в требуемом количестве. Все действия выполняются постепенно, чтобы избежать образования в растворе комков.

Другие средства для повышения прочности и увеличения скорости просыхания раствора добавляются уже после того, как в бетономешалке раствор будет тщательно перемешан.
Чтобы добавить определенное количество, которое бы соответствовало всем пропорциям раствора, есть на упаковке специальная инструкция. Согласно ей и выполняются все такие действия.

Что входит в состав шлакоблоков: технология их производства

Наряду с такими стройматериалами, как керамзитобетон и пенобетон, шлакоблок пользуется большим спросом, благодаря простоте производства, хорошим звукопоглощающим и теплоизоляционным характеристикам, а также невысокой себестоимости. К тому же при возведении строений кладка шлакоблока осуществляется очень быстро, поскольку они обладают правильными геометрическими формами. Шлакоблок можно легко сделать собственноручно, если есть необходимость в постройке небольших хозяйственных построек или жилых домов. Безусловно, если необходимо много строительного материала, то лучше всего приобрести готовые монтажные блоки, поскольку самому изготовить их в большом количестве будет достаточно проблематично. Это связано с особенностями изготовления блоков и длительностью вызревания бетона, поскольку от момента начала производства до полной его готовности должно пройти не менее 28 дней (при условии правильного хранения готовых изделий).

Компоненты, входящие в состав блоков

Технология производства шлакоблоков предполагает применение в качестве основного компонента состава отходов продуктов горения – золы и шлаков. Однако как показывает практика, многие производители готовят рабочую смесь с применением (в определенных пропорциях) мелкой фракции щебня, колотых камней и кирпичей, дробленого гравия, керамзита, древесных опилок, перлита и прочих компонентов. Это делают для экономии материалов и удешевления стоимости блоков, что, естественно, приводит к ухудшению характеристик материала.

Производство шлакоблоков допускает применение такого материала, как керамзит, поскольку он по своим характеристикам и структуре во многом схож с зольными компонентами. В состав монтажных блоков входят песок, цемент (рекомендуется использование марки М500) и вода. Готовый бетонный блок должен получиться прочным и хорошо выдерживать нагрузки, для чего в раствор добавляют всевозможные пластификаторы и различные добавки, которые также способствуют скорейшему схватыванию бетона.

Чтобы правильно приготовить рабочий раствор, необходимо знать пропорции компонентов:

  • шлаки или керамзит – 7 частей;
  • дробленый кирпич, гравий мелкой фракции или щебень – 2 части;
  • песок керамзитовый – 2 части;
  • вода – 1 часть;
  • цемент – 1.5 части.
Читайте так же:
Горизонтальные шнеки для цемента

Делать самостоятельно такой раствор весьма проблематично и накладно, для чего пропорции и состав компонентов несколько упрощают. Для этой цели раствор готовят следующим образом:

  • шлак (мелкофракционный керамзит) – 5 частей;
  • просеянный песок – 3 части;
  • цемент – 1 часть.

Такой состав считается наиболее оптимальным и доступным по себестоимости. Воды необходимо брать 0.5 части. Также технология приготовления рабочего раствора предусматривает возможность не использовать песок, поэтому шлак и цемент необходимо брать в соотношении 9:1.

Технология приготовления и особенности ручного и автоматизированного производства

Стандартные размеры шлакоблока составляют 380×190×180 мм, а вес изделия колеблется в пределах от 17 до 25 кг, в зависимости от наполнителя. Несложно догадаться, что для получения монтажного блока рабочий раствор разливается по формам соответствующих размеров. Для их приготовления можно использовать пластик, дерево или фанеру.

Вначале приготовления раствора сухие компоненты тщательно перемешиваются между собой. Это можно сделать в бетономешалке или в объемном резервуаре (подойдет вместительное корыто) вручную при помощи совковой лопаты. Затем ко всем компонентам добавляется вода и перемешивается до получения однородной консистенции. Полученный раствор заливается в предварительно смазанные формы. После этого раствор в формах подвергается тщательной утрамбовке компонентов, для чего применяют вибрационное оборудование. Также можно использовать станок для изготовления шлакоблоков своими руками.

Фото: станок для производства шлакоблоков

Фото: станок для производства шлакоблоков

Разборная форма для изготовления шлакоблоков

Разборная форма для изготовления шлакоблоков

В качестве такого станка обычно применяют вибростол, на который укладываются формы и уплотняются все компоненты. Обычно этот процесс занимает порядка 7-10 минут, после чего формы можно будет снять и поставить в прохладное место до схватывания раствора. Необходимо избегать прямого попадания солнечных лучей на бетон, поскольку изделие может дать трещину.

Монтажные блоки можно изготавливать с пустотами или цельными. На производстве используют пустотообразователи различной формы. Если Вы будете делать блоки вручную, в качестве пустотообразователей можно использовать стеклянные бутылки, деревянные брусья или обрезки металлических труб.

Допускается применение готовых изделий в течение 3-5 дней с момента начала производства. Однако следует помнить, что за такой малый срок бетон не успевает приобрести необходимую крепость. Поэтому лучше заготовить блоки впрок, ведь полностью они считаются готовыми для кладки лишь спустя 28 дней после начала затвердения.

Что такое шлакоблоки — плюсы и минусы строительного материала

Из искусственных камней на основе цемента и минерального заполнителя строят стены высотой в 1 – 1,5 этажа. Здание возводят быстрее, чем из других материалов — играет роль размер шлакоблока, который значительно больше параметров кирпича. Блоки производят не только в производственных условиях, умельцы справляются с изготовлением собственными силами.

Описание шлакоблока для строительства

Стеновой материал получают вибропрессованием из бетона или методом естественной сушки в опалубках. Вяжущим служит цемент разных марок, наполнитель варьируют по виду, составные компоненты можно комбинировать.

Используют варианты компонентов в составе:

  • доменный шлак;
  • гранитный щебень, гравий, отсев;
  • вулканический пепел;
  • речной песок;
  • кирпичный, бетонный, цементный, стеклянный бой;
  • керамзит.
Читайте так же:
Для затворения магнезиального цемента применяют

Марку изделий определяют по показателю прочности на сжатие, который показывает величину усилия, выдерживаемого материалом без разрушения (цифра после буквы М). Выпускают марки шлакоблоков: М-35, М-50, М-75, М-100, М-125, М-150.

Материал низкой прочности используют для утепления, чтобы повысить защиту несущей конструкции от холода. Марки 50 и 75 ставят на внешние перегородки и стены без существенной нагрузки, а прочные сорта применяют для наружных стен с опиранием на них балок, плит перекрытий. В этом случае дополнительно делают железобетонный пояс по верху периметра стен, чтобы повысить несущую способность. Иногда блоки используют для возведения фундаментов, оснований в сочетании с качественной гидроизоляцией конструкций.

Из шлакоблока строят дома и хозяйственные постройки, гаражи, погреба. Стены имеют серый и непривлекательный вид, поэтому требуют декоративной отделки.

Положительные и отрицательные качества

Существенным плюсом материала является невысокая стоимость. Пропорции шлакоблока позволяют экономить на количестве применяемого раствора для кладки, ускоряется время возведения. Камни отличаются небольшим весом, поэтому подъемные краны не применяют.

Отличия от других стеновых материалов

Керамзитобетонные и песчано-цементные блоки по технологии изготовления мало отличаются от шлакоблоков, но по экологичности превосходят шлако-цементный материал. Шлакоблок может иметь вредные примеси, если используют остатки от производства в печах химически опасных материалов. Кроме того, керамзитовые и песчаные блоки не впитывают воду, превосходят шлакобетон по прочности.

По сравнению с газобетоном шлакоблок имеют большую несущую способность, но меньше впитывает влаги. Это объясняется тем, что в составе газобетонных камней есть связанные пустоты от выхода газа, а в шлакобетонных — нет. Но морозостойкость последних проигрывает.

Пеноблоки похожи по качествам на шлакобетонные изделия, но габариты первых больше, поэтому есть превосходство в скорости монтажа. Шлакоблок заменяет 4 -5 кирпичей, а пенобетонный камень — 7–8 штук. Пеноблок стоит дороже, но отличается лучшими теплозащитными характеристиками, у него более точные размеры.

Кирпичная кладка — самая дорогая из всех стеновых материалов. Стены из шлакобетонных изделий меньше весят, а прочность оказывается на одинаковом уровне. Кирпич имеет большую теплопроводность, поэтому его изолируют от холода. Шлакобетон сам служит утеплителем, и не требует дополнительных изоляторов.

Кладка шлакоблока.

Кладка шлакоблока – удачное решение для многих строительных работ благодаря своей сравнительной простоте и недороговизне. Шлакоблок выигрывает у кирпича в стоимости, а также в скорости кладки, благодаря вчетверо большим размерам, при том, что работы с обоими материалами ведутся аналогичным образом.

Для начала вкратце расскажем, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный стройматериал в виде кирпича габаритами 400x200x200, произведённый из цемента и наполнителя. Несмотря на название, наполнитель необязательно является шлаковым – в его качестве могут использоваться щебень, песок, гравий, бой других материалов.

кладка шлаколока

При постройке стен, кладку шлакоблоков производят на уже готовый фундамент. Порядок действий здесь довольно прост:

  • на фундамент выкладывают раствор;
  • его ровняют;
  • кладут шлакоблок (держать его следует за середину левой рукой);
  • выравнивают по натянутому шнурку, кельмой постукивая по шлакоблоку;
  • из щелей убирают излишка раствора при помощи мастерка;
  • выравнивают готовый ряд, аналогичным выравниванию отдельных блоков образом;
  • начиная следующий от угла ряд, чтобы его сдвинуть, кладут половину шлакоблока (камень можно разделить ножовкой либо циркулярной пилой).
Читайте так же:
Как добыть цементную пасту

Толщина швов не должна превышать 1,5 см, иначе будет нарушена теплоизоляция кладки.

Приготовление раствора для кладки шлакоблока.

Для кладки шлакоблока применяется раствор на основе песка и цемента в соотношении 3:1. Добавляя воду, смесь следует тщательно перемешивать.

Предпочтительно использовать марки цемента М-400 или М-500. Песок подойдет любой. Чтобы раствор не растекался, в него нужно добавить пластификатор, в его качестве можно использовать красную глину или любое моющее средство.

Приготовление раствора для кладки шлакоблока

Помните: готовый раствор должен быть использован в течение 1–1,5 часов, поэтому не следует готовить его много – держите в уме объём и скорость работы.

Приблизительная стоимость кладки шлакоблока.

Стоимость построек из шлакоблоков, как правило, невысока. Цена одного блока колеблется в пределах 25–45 рублей в зависимости от качества и продавца. Оптимальным вариантом является покупка шлакоблоков у производителя напрямую, тем более что у многих из них бесплатная доставка.

Строительные бригады в среднем выставляют цену за кладку шлакоблоков 20 рублей за одну единицу. Выбор бригад очень большой, делая его, следует исходить из их цен и примеров выполненных работ.

Если вы всё же решитесь делать кладку своими руками, помимо знания общей технологии процесса, вам потребуется ещё изучить немало нюансов.

Крепление мауэрлата к шлакоблоку.

Делая крышу, нужно особое внимание уделить её креплению – в противном случае первый же порыв ветра оставит вас без неё. Для этого и нужен мауэрлат – деревянный брус, укладываемый по периметру стен для равномерного распределения нагрузки от крыши.

Для крепления мауэрлата к шлакоблокам, сначала выполняют монолитную бетонную армированную стяжку. Закрепив на стенах деревянную опалубку, заливают бетон и, прежде чем он схватится, вставляют металлические шпильки.

Сам мауэрлат укладывают не ранее чем через три дня после этого. Предварительно постелив по периметру крыши рубероид, брусья просверливают и крепят к стене шайбами на шпильках и гайками.

Кладка углов из шлакоблоков.

Кладку шлакоблоков обязательно начинают с углов, закрепляя по бокам рядовки для получения правильного четырёхугольника. На рядовках, с учётом толщины кладки, ставятся метки, по которым между ними натягивается шнур или леска, по которым и выводят ряды. Данный этап – важнейший момент строительства, так как от него зависит качество всей кладки.

кладка углов шлаколока

Армирование шлакоблочных стен.

Армирование применяется для распределения нагрузки, повышения устойчивости стен и снижения риска образования трещин в кладке из шлакоблоков.

Приготовление раствора для кладки шлакоблока

  • арматура, стержни которой кладутся в пазы на слой раствора и покрывают раствором сверху;
  • металлическая сетка для кладки с ячейкой 50х50 мм, которую во избежание ржавления покрывают слоем раствора;
  • арматурные каркасы из парных оцинкованных стальных полос, соединённых проволокой, укладываемые на слой клея или раствора.

В обязательно порядке армируется первый ряд блоков, далее – через каждые четыре ряда. В случае со стенными проёмами, армированию подлежат по обе их стороны.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector