88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сырье для производства кирпича

Сырье для производства кирпича

Основное сырье — легко­плавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169—75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обо­гащения угля, золы ТЭС.

Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бу­рые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60—80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5—20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3—10; оксид кальция СаО 0—25; оксид магния MgO О—3; серный ангидрид 8Оз 0—3; оксиды ще­лочных металлов NasO+KzO 1—5; ППП до 15%.

Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минера­лов и в свободном состоянии в виде кварце­вого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность из­делия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

Оксид алюминия находится в глине в со­ставе глинообразующих минералов и слюдя­нистых примесей. С повышением его содер­жания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.

Диоксид титана влияет на окраску из­делий.

Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа сни­жает температуру обжига изделий.

Присутствие частиц известняка размером 1—2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция — причина образования на обожженных изделиях белых налетов.

Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия миг­рируют на поверхность, а после обжига спе­каются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.

Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластич­ность глин, а при сушке сырца являются при­чиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, хи­мически связанная вода в водных кристалло­гидратах и алюмосиликатах, а также СО г кар­бонатов — удаляются из изделия при терми­ческой обработке.

Легкоплавкие глины обычно состоят из не­скольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а так­же с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе от­личаются высокой степенью дисперсности (<0,005 мм), пластичности, сильно набухают, высыхают медленно и наиболее чувствительны к сушке и обжигу. Гидрослюдистые глины, со­держащие иллит K2O-MgO-4Al2O3-7Si02-2НгО, отличаются средней дисперсностью и пластичностью. Каолинитовые глины, состоящие из минералов каолинита, диккита, накрита с одинаковым химическим составом Al2O3 •2SiO2•2H2O, слабо набухают в воде, мало чувствительны к сушке и обжигу.
По гранулометрическому составу или распределению зерен в глинистой породе (% по массе) глины разделяют на высокодисперсные с содержанием более 85 % частиц размером менее 0,01 мм и более 60 % частиц менее 0,001 мм; дисперсные с содержанием 40— 85 % частиц менее 0,01 мм и 20—60 % частиц менее 0,001 мм; грубодисперсные, если соот­ветственно тех же фракций менее 40 % и менее 20 %. Чем более дисперсно-глинистое сырье, тем оно пластичнее. По содержанию крупнозернистых включений размером более 0,5 мм различают группы глинистого сырья (%): с низким их содержанием — не более 1, со средним — 1—5, с высоким — более 5. Мел­кими считают включения менее 2 мм, сред­ними — 2—5, крупными более 5 мм.

Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим по­казателям:

  • пластичности,
  • связующей способно­сти,
  • чувствительности к сушке,
  • воздушной усад­ке при сушке, огневой при обжиге,
  • спекаемости и огнеупорности.

Пластичность глин — их способность под воздействием внешних усилий принимать лю­бую форму без разрыва сплошности и сохра­нять ее после прекращения этих усилий. Со­гласно ГОСТ 21216.1—81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я— =*№т

Wp, где Ч^т — влажность предела теку­чести, %, являющаяся границей между плас­тическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р — влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хруп­ким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разде­ляют на высокопластичные — более 25; среднепластичные— 15—25; умереннопластичные— 7—15; малопластичные — менее 7; непластич­ные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной мас­сы. Влажность массы составляет, %: из вы­сокопластичных глин 25—30, из среднепластич-ных 20—25 и малопластичных 15—20.

Читайте так же:
Кирпич подходит для бассейна

Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139—78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60—80); пластичные (20—60); низкопластич- ные — тощие (20); камнеподобные — сланцы, сухарные глины (не образуют теста).

Воздушной усадкой (линейной или объем­ной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке

где /| и /г — расстояние между метками по диа­гонали образца до и после сушки.

Чувствительность глины к сушке характе­ризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле

где AVec — усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, — объем пор, отнесенный к единице объема образца.

По степени чувствительности к сушке гли­ны разделяют на следующие классы: при /CiSjl — глины малой чувствительности; /(,= = 1 —1,5 — глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высоко­чувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).

Огневой усадкой называют изменение ли­нейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле

где /2 и /з — расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.

Спекаемость глин — их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классифика­ция глин по температуре спекания: низко­температурная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100— 1300 «С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спе­кания Тс и началом деформации 7″д (спека­ния) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обыч­но составляет 50 — 100 «С. Керамические стено­вые материалы пластического формования об­жигают при 900—980 °С, а полусухого на 50— 100°С выше.

Огнеупорность глин — их свойство противо­стоять не расплавляясь воздействию высоких температур. Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие —1350—1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.

Отходы углеобогащения обладают недоста­точно стабильными свойствами, но могут ис­пользоваться как основное сырье в производ­стве кирпича и керамических камней. Содер­жание оксидов в зависимости от месторож­дения, %: SiO2 55—63; А12О3 17—23: Fe2O3 + + FeO 3—11; СаО до 3,8; R2O до 2,7; содер­жание угля в пересчете на С 5—25. Отходы углеобогащения гравитационного процесса крупностью более 1 мм и флотационного крупностью менее 1 мм Донецкого, Кузнец­кого, Карагандинского, Печерского, Экибастуз-ского и других бассейнов относятся к группе с содержанием 60—70 % глинистых минера­лов.

Золы ТЭС состоят в основном из кислого алюмосиликатного стекла, аморфизированного глинистого вещества, кварца, полевого шпата, муллита, магнетита, гематита и остатков топ­лива. По нормам допустимое содержание остатков горючих в золе-уносе ТЭС должно находиться, % от массы золы: бурых углей и сланцев менее 4, каменных углей 3—12, антрацита 15—25 (подробнее см. п. 3.3.3). В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000—3000 с.м2/г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных усло­виях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависи­мости от содержания несгоревших частиц топ­лива 4200—12500 кДж/кг (1000—3008 ккал/кг). 8 глиняную массу вводят 15.—45 % золы ТЭС. Предпочтение следует отдавать золам с низ­ким содержанием CaO+MgO и температурой размягчения до 1200 «С. Золы бурых углей вследствие низкого содержания несгоревших частиц, а также высококальциевые золы не оказывают положительного влияния на свой­ства керамической массы и готовых изделий.

Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высолы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.

Читайте так же:
Армопояс для облицовочного кирпича

Кварцевый песок — распространенный отощитель. При обычных температурах обжига изделий он не взаимодействует с расплавом и тем самым способствует устойчивости из­делий при сушке и обжиге.

Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, по­вышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5—10 % опилок в сочетании с минеральными отощителями.

Отвальные и гранулированные шлаки чер­ной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чувствительность сырца к сушке, повышают трещиностойкость и улучшают про­цесс обжига.

Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) гли­нистому сырью необходимой формуемости, улучшения сушильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обогащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперс­ные, огнеупорные или тугоплавкие глины, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электролиты. СДБ, технический лигнин, триэта-исламин, введенные в количестве 0,1 — 1 % мас­сы сухой глины повышают пластичность сырья благодаря образованию на поверхности гли­нистых частиц адсорбционных пленок, играю­щих роль смазки. Наиболее эффективный спо­соб введения пластифицирующих добавок — в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

Флюсующие добавки способствуют появле­нию жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате обра­зования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флю­сующих ­ добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганце­вые, железные и фосфорные руды, карбонат­ные породы и др. Подготовка добавок сво­дится к измельчению или просеиванию их до заданного зернового состава.

Кирпич: что нужно знать для успешного выбора

Перед началом строительства домов, дач, коттеджей, гаражей вы неминуемо столкнетесь с насущным вопросом: какой материал выбрать. Если вы предпочитаете кирпич, то следующая информация будет очень полезна. Скорее читайте.

Уважаемые читатели! Специалисты портала Stroyka.ru внимательно следят за тенденциями и новинками отрасли. Переходите по ссылке в наш каталог, в котором вы всегда найдете актуальную информацию по товарам и услугам в сфере ремонта, строительства, дизайна. Опт и розница. Доставка во все регионы страны.

Кирпич – самый востребованный строительный материал. Он отличается отличной устойчивостью к минусовым температурам и к их резким перепадам. Также нельзя не отметить его невосприимчивость к влаге и влажной среде в целом. Если проверят кирпич на сжатие, то вы получите непревзойденную прочность, что согласитесь, очень важно при любом строительстве. Сфера распространения практически не ограничена. А значит, вы легко можете использовать изделия для облицовки и кладки стен, печей, каминов, заборов и др. популярных конструкций. Теперь разберемся детально в классификации кирпича.

1. Пустотелый керамический кирпич

Если говорить о классификации, то такой кирпич выпускается двух видов: рядовой и облицовочный. При этом рядовой – отличный для всех укладочных манипуляций. А вот облицовочный – для применяется для любых фасадов. В целом, пустотелые изделия не допускаются при возведении печей, подвалов, фундамента. Однако хорошие результаты он показывает при сооружении стен, подсобных помещений.

Его производят (почти половина из всех выпускаемых изделий) с достаточно немалым числом различных отверстий и пустот, которые будут иметь все разновидности форм и конфигураций. А значит, его вес всегда будет легким.

2. Шамотные огнеупорные изделия

Исходя из названия, сразу становится понятным, что данный кирпич не боится воздействия огня. Предел его накаливания составляет – до +1800 С. А значит, его спокойно можно использовать при кладке термоконструкций – топливников в каминах, печей.

3. Силикатный кирпич

Является достаточно универсальным материалом, который показывает замечательные результаты при возведении стен, перегородок и т.д. Из основных плюсов: феноменальная прочность, стойкость к температурным минимумам и максимумам, а также невосприимчивость к кислотной или щелочной среде.

4. Изделия гиперпрессованные

Теперь давайте познакомимся с этим материалом поближе. Во-первых, коэффициент влагопоглощения всегда низкий. Во-вторых, при сжатии показывает прочность. В-третьих, прекрасно выдерживает русские зимы. Отсюда его использование тесно связано с оформлением цоколей, фундамента и др.

5. Параметры

От числа технико-эксплуатационных характеристик зависит марка кирпича. Соответственно, корректно определить его тип заранее.

M100. Для низкой застройки (здания до двух этажей).

Читайте так же:
Какие размеры имеет рядовой керамический кирпич

M150. На порядок выше, чем уже рассмотренный. А значит, подходит для домов, коттеджей и иных строений этажностью от двух и более.

Профессионалы с опытом склоняются к тому, чтобы облицовка поверхности была максимально однородной и сочеталась с основным материалом возведения. Тщательно подбирайте эту пару. Марка должна быть в обоих случаях одинаковой.

Кроме того, если вы проживаете в регионе с суровыми зимами, то для вас актуальны морозостойкие присадки, которые должны в обязательном порядке присутствовать в кирпиче. Если подходить осознанно к этому показателю, то можно говорить о циклах замораживания и размораживания (оптимальный параметр здесь – не менее 35).

Далее давайте разберемся с размерным рядом кирпича.

Перед покупкой попросите у продавца или поставщика показать вам партию. Будьте внимательны и постарайтесь изучить состояние изделий. Вас должно насторожить наличие каких-либо дефектов на поверхности кирпича. Далее следует несколько кирпичей рассмотреть при ярком освещении: если окрас становится насыщеннее по краям, то качество – на высоте. В противном случае, от покупки – воздержитесь.

Существует при вида размеров кирпича: стандартный, полуторный, узкий.

Первый – это 250х120х65 мм. Очень хорош для манипуляций во всех направления строительства. А значит, ему «по плечу» кладка и облицовка.

Второй – это 250х120х88 мм или 250х120х130 мм. Профессионалы рекомендуют его всем, кто хочет минимизировать временные и финансовые издержки. кирпич поможет вам сократить материальные и временные затраты.

Третий – это 250х60х65 мм. Сфера реализации – облицовка.

6. Полнотелый или пустотелый кирпич: что выбрать?

Если перед вами стоит непростой выбор между полнотелым или пустотелым кирпичом, то рекомендуем вам прочитать следующую информацию.

Профессиональные строители рекомендуют изначально определиться, что именно вы собираетесь возводить в первую очередь, а также потенциал объекта в вопросах теплоизоляции. Дело в том, что полнотелые изделия настолько прочные, что им не страшны нагрузки и механические воздействия.

Пустотелый «собрат» особенно актуален для создания прочных стен. При этом его вес достаточно легкий, а значит, так просто будет перемещать к строительной площадке и на ее территории. Его теплосберегающая характеристика вызывает восхищение. Сфера применения – этажи цокольные, сам цоколь, а также закладка фундамента.

Поэтому только вы сами можете ответить на вопрос: «Какой именно кирпич предпочесть?» Оптимальный вариант – только исходя из его назначения.

Вообще, многие не дооценивают пользу всестороннего и предварительного планирования. И это, к сожалению, часто приводит к различным недоразумениям в процессе эксплуатации дома или иного строения (жилого, хозяйственного или иного назначения). Если же подойти к решению вопроса с умом, то вы получите эстетически привлекательный, прочный и надежный объект на долгие годы. Не лишним будет напомнить, что по всем вопросам обращайтесь именно к специалистам, а при покупке – доверяйте исключительно брендам с репутацией, которые хорошо себя зарекомендовали на современном строительном рынке.

7. Видео

В нашей статье мы подробно изучили все технико-эксплуатационные характеристики кирпича, рассказали все об основных разновидностях кирпича. Теперь у вас не должно остаться вопросов, как самостоятельно выбрать кирпич, отвечающий критериям надежности и прочности. А значит, для не останется невыполнимых или сложных задач в ремонте или строительстве. Дружите с нами в соцсетях!

Бой кирпича: разумная экономия

Владельцы загородных домов и дач сталкиваются с сотнями проблем. Как организовать подъездную дорогу к участку и не разориться на стройматериалах? Как сэкономить на обустройстве пруда, колодца, системы полива? На помощь приходит вторсырье – кирпичный бой.

Откуда берется бой кирпича

Этот строительный материал получают при производстве кирпича, а также вследствие сноса старых кирпичных жилых и промышленных зданий и сооружений. Сыпучий материал очищают от деревянного, пластикового, бумажного мусора, дробят и сортируют зерна по фракциям. Большая часть поставок налажена с кирпичных заводов. Повторное применение некондиции и брака –эффективный способ утилизации отходов производства.

Бой кирпича

Бой кирпича

Бой кирпича применяют в частном строительстве и садоводстве

Характеристики строительного материала

Кирпичный бой – это крупнозернистая однородная масса, которая обладает теми же свойствами, что и целый кирпич. Среди них:

  • прочность и долговечность;
  • хорошая тепло- и звукоизоляция (у боя из полнотелого кирпича она выше, чем из пустотелого или поризованного);
  • влагостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • теплопроводность;
  • экологическая инертность – материал безопасен для почвы, растений, людей;
  • хорошие эстетические характеристики.
Читайте так же:
Кирпич пустотелый одинарный м150 рядовой мозаика

Главное преимущество – доступная цена: купить бой кирпича с доставкой для решения многих проблем в домашнем хозяйстве или садоводстве можно в несколько раз дешевле, чем кирпич или щебень. Стоимость зависит от первоисточника фракций – керамического, силикатного, шамотного кирпича, уровня загрязнения, наличия примесей металлического или деревянного происхождения.

Кирпичный бой в загородном хозяйстве

Бой кирпича можно использовать для обустройства ландшафта и садовых дорожек

Разновидности

Кирпичный бой классифицируют по величине фракций:

  • мелкий – размер единицы не превышает 20 мм;
  • средний – 20–50 мм;
  • большой – 50–100 мм (есть разновидности до 300 мм);
  • неочищенный – с кусками кирпичей, арматурой и бетоном (используют при бетонировании фундаментов).

Области применения

Временный ремонт дорог осенью и зимой, быстрое устранение ям и выбоин – это лишь одна сфера применения битого кирпича. Недорогой строительный материал вторичного происхождения широко используют и в частном строительстве.

  • Засыпают котлованы, места под автостоянки и асфальтированные площадки.
  • Засыпают болотистые и слабые почвы перед возведением домов и закладкой коммуникационных сетей (благодаря пористой структуре кирпичные фракции хорошо прилегают друг к другу).
  • Мелкую фракцию используют на садовых участках при обустройстве дренажной системы искусственного водоема или колодца, а также как фильтрующую прослойку.
  • Бой кирпича – это отличный материал для строительства временных дорог или подъездных путей с небольшой загрузкой.
  • Дробленый кирпич используют и в декоративных целях – для оформления ландшафта и создания композиций, например при разбивке цветников и клумб.

Бой кирпича обладает отличными шумо- и теплоизоляционными свойствами, поэтому хорошо подходит как утеплительный материал. Покупка кирпичного боя с доставкой для заполнения внутренней части стены обойдется дешевле, чем использование других строительных материалов с аналогичными свойствами.

Дорога из кирпичного боя к садовым участкам

Дорога из кирпичного боя к садовым участкам

Кирпичный бой позволяет решить массу проблем на загородном участке с минимальными затратами

Использование кирпичного боя решает многие проблемы в частном строительстве и садоводстве с минимальными финансовыми вложениями: при обустройстве загородного участка, в ландшафтном дизайне. Не имеет смысла переплачивать за дорогостоящий щебень для насыпи, подъездной дороги или дренажной системы, если битый кирпич полностью подходит для этих целей.

Спрос на этот материал будет только увеличиваться, поскольку сегодня в приоритете – универсальные и недорогие стройматериалы. Разумная экономия – тренд, захвативший абсолютно все отрасли, и кирпичный бой вписывается в него как нельзя лучше!

Кирпич «ручной формовки» и мифы, связанные с ним

Клинкерный облицовочный кирпич. Основой для производства такого кирпича является глина с низким содержанием различных примесей и в первую очередь солей. Затем кирпичи формуются образом, аналогичным описанному ранее. И наконец кирпичи проходят обжиг при температурах от 1050 до 1300 градусов Цельсия. Сочетание высококачественных глин и высокотемпературного обжига дает в результате повышенную прочность и морозостойкость такого кирпича, а также пониженное влагопоглощение (<6%).

Кирпич «ручной формовки». Производится из многих сортов глин с единственным требованием — пониженное содержание солей и их производных. Название свое такой кирпич получил от способа формовки, близкой к методу формования кирпичей, применявшемуся до 1930-х годов, когда многие заводы переходили на пластичное формование. За счет ряда специфичных производственных процессов каждый кирпич в процессе формовки приобретает уникальную лицевую сторону, неотличимую от поверхностей кирпича, производившегося в XIX веке. Обжиг, так же как и у клинкерного кирпича, происходит при температурах свыше 1000 градусов Цельсия для получения более высоких характеристик. Влагопоглощение такого кирпича согласно европейским нормам должно быть менее 15% (на практике кирпич с влагопоглощением > 12% практически не встречается).

Родиной кирпича «ручной формовки» считается Голландия, где он производится на протяжении последних 150 лет практически не изменившись.

Стандартный облицовочный керамический кирпич. Производится из многих существующих глин. Является кирпичом «пластичного формования», т. е. мелко измельченная глина под действием пресса формуется в пустотелый (чаще) или полнотелый (реже) облицовочный кирпич. Затем он обжигается при температуре от 600 до 900 градусов Цельсия. Согласно ГОСТ 530-2012 влагопоглощение такого кирпича > 6% ( в среднем 8–11%).

Заблуждения!

Кирпич «ручной формовки» — это клинкер. Конечно же, «ручная формовка» — это не клинкер, по сути она и не может им быть, так как это полнотелый кирпич с принципиально другим способом производства. Однако верно и обратное: в силу ряда условий невозможно произвести «клинкер ручной формовки», в лучшем случае это будет имитация, имеющая внешне мало общего с настоящим кирпичом «ручной формовки», которая видна на фасаде невооруженным взглядом.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный 1нф ввкз

На российском рынке представлен ряд продуктов, таких как плитка Sintra завода FeldHaus и Zeitlos завода Stroher. Это всего лишь имитация, произведенная методом накатки структуры роликом на глиняную заготовку. Внешне такие суррогаты имеют мало общего с настоящей структурой «ручной формовки».

Кирпич «ручной формовки» имеет высокое влагопоглощение и низкую морозостойкость, не пригоден для применения в России и не соответствует нормативным документам. Это заблуждение имеет под собой довольно простые корни — боязнь ряда производителей и поставщиков конкуренции со стороны товара, который они сами не могут производить.

Давайте разберемся чуть подробнее. В соответствии с ГОСТ 530-2012 фасадный кирпич делится на клинкерный (влагопоглощение <6%) и обычный (влагопоглощение >6%). В то же время в соответствии с нормами Евросоюза максимальное влагопоглощение кирпича, производимого на его территории, не превышает 15%. Фактические же показатели для кирпича «ручной формовки» составляют 10–12%, а для российского облицовочного кирпича — 8–11%, т. е. кирпич «ручной формовки» по своим характеристикам не уступает отечественному. Морозостойкость — показатель производный от влагопоглощения, соответственно, и по одному, и по другому показателям «ручная формовка» не выходит за рамки ГОСТ.

Соответственно, применение такого кирпича не влечет каких-либо дополнительных трудностей в сравнении с российским кирпичом, дома из которого стоят по много десятков лет.

Распиленный кирпич теряет в качестве.

Величайшая глупость, которую только могли придумать маркетологи поставщиков и производителей обычного кирпича.

Физические характеристики керамики не меняются при механическом воздействии, которым является распил. В противном случае невозможно было бы пилить кафель для дома (согласитесь, в ванной влажность зачастую выше, чем на улице), облицовывать дома керамической плиткой, которую приходится пилить на любом фасаде в процессе монтажа.

В силу специфики производственного процесса кирпич «ручной формовки» не производится толщиной менее 90 мм. С середины XIX века, при необходимости облицовки фасада тонким кирпичом его пилили пополам. То же касается и фасадной плитки, которая, по сути своей, является очень тонким (порядка 20 мм) кирпичом.

Еще раз: физико-механические свойства керамики определяются типом и составом глины, из которой она произведена, методом формования (т. е. какую плотность будет иметь конечный продукт) и температурным режимом обжига. Влагопоглощение и прочностные характеристики конечного изделия зависят только от этих факторов. А любые действия с кирпичом и плиткой после завершения производственного процесса НЕ влияют на ее характеристики!

К тому же пилка данных материалов происходит на заводах-изготовителях, которые дорожат своей репутацией и заглядывают вперед дальше, чем получение сиюминутной прибыли.

И напоследок немного о производителях. Во всем мире широко известны такие бренды, как Nelissen, Heylen Briks, Vandersanden и MUHR, которые зарекомендовали себя как хорошие партнеры и ответственные поставщики кирпича и плитки «ручной формовки». География поставок этих заводов включает в себя Южную и Северную Америку, Африку, Западную и Восточную Европу, а так же Океанию и Японию. Производители и поставщики не имеющие в своем ассортименте подобного товара справедливо боятся честной конкуренции. Они стараются всеми правдами, а чаще неправдами не допустить расширения продаж качественных европейских товаров на российском рынке. Ведь в этом случае им придется перестать продавать свои суррогатные материалы по завышенным ценам, а заниматься производством новых и качественных продуктов.

Нам самим выбирать, жить и работать в цивилизованной стране и торговать качественным товаром или идти на поводу недобросовестных поставщиков, не имеющих возможности, сил и знаний для расширения своего ассортимента и потому противящихся появлению на рынке всего нового и перспективного.

Если Вы хотите получить полностью «старинный» дом или полноценные лофт-апартаменты, то кирпич и плитка «ручной формовки» — Ваш логичный и здравый выбор. Ведь только этот материал способен передать все очарование и романтику старых кирпичных домов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector