88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение нормальной густоты цементного теста

Определение нормальной густоты цементного теста

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины; 3 — стопорное устройство; 4 — указатель; 5 шкала: б—пестик; 7—игла

Прибор Вика с иглой и пестиком.

Кольцо к прибору Вика.

Мешалка для приготовления цементного теста.

1.1.1. Прибор Вика (черт. 1) имеет цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопорное устройство 3. Стержень снабжен указателем 4 для отсчета перемещения его относительно шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.

При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 6.

При определении сроков схватывания пестик заменяют иглой 7.

Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой.

Массу перемещающейся части прибора сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали перемещающейся

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 2003

части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая масса находилась в пределах (300 + 2) г.

Размеры иглы и пестика должны соответствовать указанным на черт. 2 и 3.

1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка, на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт. 4.

1.1.3. Мешалка для приготовления цементного теста должна отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы (черт. 5), изготовленную из нержавеющей стали.

Рабочая часть иглы Рабочая часть пестика

Определение нормальной густоты цементного теста

Нормальной называют густоту цементного теста, обеспечивающую его удобоукладываемость. Нормальная густота характеризует водопотребность цемента. Чем меньше водопотребность цемента для получения теста нормальной густоты, тем выше прочность цементного камня, так как большое количество воды в составе цементного теста, испаряясь при твердении, оставляет много пор и капилляров, что снижает прочность затвердевшей системы. В связи с этим при производстве цемента, а также при его использовании необходимо применять меры, обеспечивающие снижение его водопотребности.

Для определения нормальной густоты цементного теста используют прибор Вика (рис. 2.3), к стержню которого прикрепляют пестик. Масса стержня с пестиком должна составлять 300 г.

Принцип работы прибора заключается в следующем. Берут 400 г цемента и засыпают в чашу со сферическим дном, предварительно протертым влажной тряпкой. С помощью мастерка делают углубление в цементе и заливают туда воду в количестве 25 % от массы пробы. Углубление заполняют цементом и через 30 секунд после этого массу перемешивают мастерком во взаимно перпендикулярных направлениях сначала медленно, а затем интенсивно. Время перемешивания составляет 5 мин, считая с момента затворения цемента водой.

Приготовленное тесто в один прием закладывают в кольцо прибора Вика и уплотняют путем постукивания (5…6 раз) о стол. Затем поверхность теста заглаживают ножом, смоченным водой, кольцо устанавливают под стержнем прибора, пестик доводят до касания с поверхностью теста и закрепляют винтом. После этого быстро освобождают винт и свободно опускают пестик в тесто. Через 30 с фиксируют глубину погружения пестика в тесто по шкале прибора. Если расстояние между концом пестика и стеклянной пластинкой под кольцом составляет 5…7 мм, то приготовленное тесто обладает нормальной густотой. Содержание воды в тесте в процентах от массы цемента обозначает нормальную густоту цементного теста (иногда нормальную густоту выражают в долях единицы), вычисленную по следующей формуле с точностью до 0,25 %:

Читайте так же:
Застывания цемента марки 400

где НГ – нормальная густота цементного теста, %; m

в – масса воды, содержащейся в тесте, г;
m
ц – масса цемента, г.

При погружении пестика в тесто на глубину менее или более указанных выше величин количество воды увеличивают или уменьшают и опыт повторяют. Результаты опыта заносят в таблицу (форма табл. 2.8).

Форма таблицы 2.8

Результаты определения, нормальной густоты цементного теста

Наименование материала№ опытовМасса пробы цемента m
ц, г
Масса воды m
в, г
Расстояние между концом пестика и стеклянной пластинкой, ммНормальная густота цементного теста, %

Нормальная густота теста портландцемента, шлакового портландцемента, алюминатного цемента находится обычно в пределах 22…28 %, пуццоланового портландцемента – 32…36, романцемента – 30…50, известково-шлакового цемента – 28…40, известково-пуццоланового цемента – 30…60 %.

2.3.2. Определение равномерности изменения объема цемента при твердении

Неравномерность изменения объема цементного камня может быть обусловлена несколькими причинами:

во-первых, избыточным содержанием в цементе свободной извести. Свободная СаО из-за постепенного гашения и увеличения собственного объема создает внутреннее напряжение в теле уже структурированного камня – в результате образуются трещины;

во-вторых, повышенным содержанием в цементе MgO, механизм влияния которого аналогичен описанному выше механизму гашения СаО;

в-третьих, избыточным содержанием гипса в цементе.

Равномерность изменения объема цементного теста при твердении определяют путем кипячения образцов в воде (при содержании MgO в клинкере не более 5 %) или испытания в автоклаве под давлением 20 атм.

Метод кипячения образцов в воде заключается в следующем.

Из теста нормальной густоты отвешивают четыре образца по 75 г каждый, придают им форму шарика и укладывают на стеклянные пластинки, смазанные тонким слоем машинного масла. Пластинку несколько раз слегка обстукивают об стол, в результате чего образцы принимают форму лепешки. Диаметр лепешек должен быть 7…8 см, а толщина в центре около 1 см. Поверхность лепешек заглаживают смоченным ножом от краев к центру, после чего устанавливают ванну с гидравлическим затвором.

Ванна с гидравлическим затвором обеспечивает хранение образцов в замкнутом пространстве. Для этого в ванну заливают воду до уровня чуть ниже решетки. Температура в ванне должна быть стабильной, а относительная влажность воздуха в ней – 90…95 %. Образцы выдерживают в ванне при температуре 20 ± 2 °С в течение 24 ± 2 ч.

Затем образцы снимают с пластинок и укладывают в бак из оцинкованного листового железа на решетку, установленную на высоте 2 см от дна. Бак заполняют водой и кипятят 4 ч. Уровень воды в баке должен быть выше на 4…6 см уровня образцов.

Затем образцы охлаждают в баке до комнатной температуры, извлекают из воды и сразу осматривают. Если при этом на образцах не обнаруживают радиальных трещин, доходящих до краев лепешек, сетки мелких трещин, наблюдаемых невооруженным глазом или под лупой, искривлений, а также разрушений, то считается, что испытуемый цемент изменяет свой объем при твердении равномерно. Искривления определяют путем наложения линейки на плоскую поверхность образца. Наличие хотя бы одного из перечисленных признаков на поверхности образца свидетельствует о неравномерности изменения объема при твердении цемента, и он считается непригодным для использования.

Цемент считается пригодным для использования в том случае, если на обратной поверхности образцов не обнаружены радиальные трещины, доходящие до краев, и при условии появления звонкого звука при соударении образцов.

На рис. 2.4 и 2.5 приведен внешний вид образцов-лепешек из цементного теста, выдержавших и не выдержавших испытания на равномерность изменения объема при твердении.

Рис. 2.4. Внешний вид образцов-лепешек, выдержавших испытания на равномерность изменения объема цементного теста: а

,
б
– поры;
в
,
г
– трещины усыхания

Рис. 2.5. Внешний вид образцов-лепешек, не выдержавших испытания на равномерность изменения объема цементного теста: а

– искривления;
б
– разрушения;
в
– радиальные трещины

Какие бывают цементные растворы

бетон. Фото как делается быстрая стяжка

В данной статье мы рассмотрим основные виды цементных растворов и способы их применения.

Читайте так же:
Мельница валковая для цемента

[warning]Обратите внимание! Необходимо всегда соблюдать пропорции смешивания, предусмотренных для марки цемента.[/warning]

Раствор цементный обычный

Неправильная усадка бетона на фото

Неправильная усадка бетона на фото

Смеси на основе традиционного цемента характеризуются относительно высокой усадкой во время высыхания. Для того, чтобы избежать слишком быстрого сокращения и разрушения нужно поддержание их во влажном состоянии. В зависимости от места, в котором проводятся работы нужно избегая сквозняков и поддерживать их влажность. Для это их покрывают пленками (внутри зданий), или обливом водой, по крайней мере, в течение недели (на улице). По стандартам смеси изготовлены на основе цемента получают полную прочность через 28 дней.

Растворы цементные экспансивные

Прибавляют в объеме во время высыхания. Используются для ремонтных работ — заливки полостей, отверстий для болтов бетонных конструкциях.

Цементные растворы монтажные

Применяемые под анкеры, для быстрого ремонта, иногда для укрепления слотов под оборудование. Обычно это смеси пигментов с добавками синтетических смол. Их отдельные виды готовятся специально под конкретные нужды — для заполнения полостей, трещин до 2-3 мм, 2-5 мм, или более. Могут быть предусмотрены для использования внутри и снаружи.

Быстротвердеющий цементный раствор

Возникает в результате смешивания соответствующих компонентов, до цемента добавляются добавки которые обеспечивают быстрое твердение раствора. Цель-это получение продукта, который может подвергаться нагрузкам через сравнительно короткое время. Могут быть использованы например: для крепления решеток и перил. Их следует готовить в количестве, которое вы в состоянии выработать в течение 20-30 минут. Продукт, который стал засыхать в ведре не должен использоваться!

Содержит заполнитель, цемент и другие компоненты. Дороже от смесей цемента с песком.

  • Водостойкий. Применяется для ремонта, реставрации строительных элементов как внутри так и снаружи здания. А также в помещениях с повышенной влажностью.
  • Огнестойкий.Смеси для печей, каминов и других мест которые подтверждаться воздействию повышенных температур. Первоначально в цементный раствор добавляли соль, сегодня этот метод не применяеться, так как на рынке можно приобрести уже готовые огнеупорные смеси.
  • Морозостойкий. Предназначены в основном для крепления элементов снаружи здания.

цементные смеси фото

Виды цементных растворов в зависимости от плотности

  • Жидкие растворы. Применяются для выравнивания мелких неровностей и заполнения всевозможных пустот и полостей.
  • Густые вязкие растворы. Применяются для скрепления строительных элементов. Кладки кирпича, муровки камнем и т.д.
  • Тощий раствор. Содержит минимум цемента. Соотношение цемента к песку-1:6. Применяется, например, для укладки брусчатки на взбитым песка.

Рекомендации

Самостоятельное приготовление смесей часто несет с собой проблемы, связанные с грануляцией песка, его качеством и загрязнением. Проще, следовательно, воспользоваться готовой продукцией, в частности приобрести то, что нужно в зависимости от области применения. Такие продукты содержат химические добавки, улучшающие определенные свойства, такой раствор в домашних условиях не приготовить. Главное берегитесь подделок! В видео к этой статье рекомендуем вам ознакомится с тем что такое поддельные смеси

Какое бывает тесто

Какое бывает тесто

Процесс приготовления слоеного теста включает: замес теста, подготовку масла и обработку теста с маслом.
Из муки, яйца, кефира и соли замешивают однородное упругое тесто и охлаждают его. К маслу добавляют небольшое количество муки и слегка его разминают, но не растирают, чтобы оно было пластичным и податливым.

Тесто раскатывают в виде квадрата, в центр кладут слоем масло, складывают тесто конвертом, аккуратно защипляя края (в шов не должна попасть мука), затем раскатывают в виде прямоугольника, в середине соединяют его противоположные концы, защипляют их, тесто складывают вдвое и выносят на холод на 30 мин.

После этого тесто вновь раскатывают в виде прямоугольника, но в противоположном направлении, на середине соединяют концы, аккуратно защипляют шов, тесто еще раз складывают (так, чтобы шов оказался на изгибе) и выносят на холод. Через 30 мин его опять раскатывают, складывают вчетверо, выносят на 20.. .30 мин на холод, а затем формуют. Таким образом, тесто будет иметь 256 слоев. Необходимо помнить, что всякий раз перед тем, как раскатать тесто после охлаждения, его следует развернуть на 90°, чтобы тесто было обработано равномерно по всем направлениям.

Читайте так же:
Как расчитать раствор цемента

Приготовление слоеного теста – процесс очень трудоемкий и длительный, но выпекаемые из такого теста изделия отличаются высоким качеством и приятным
вкусом.

  • 500 г муки высшего сорта,
  • 360 г сливочного масла,
  • 1 сырое яйцо,
  • 1 стакан кефира,
  • 1/3 чайной ложки соли.

Бисквитное тесто

Особенность приготовления бисквитного теста – свежие яйца и максимальное взбивание сахаро-яичной массы, быстрое замешивание теста, формование изделий в течение 15 с. При интенсивном взбивании яиц с сахаром происходит насыщение взбиваемой массы воздухом, что способствует образованию пористой структуры бисквита.

Посуда и венчики, используемые для взбивания яиц с сахаром, должны быть безупречно чистыми, без следов жира. Яйца взбивают с сахаром до увеличения объема массы в 2,5…3 раза. Во взбитую массу всыпают муку, смешанную с крахмалом, замешивают тесто.

Готовое тесто разливают в формы, заполняя их только на 3/4 объема (при выпечке в результате расширения пузырьков воздуха тесто значительно увеличивается в объеме). Заполненные формы сразу же ставят в духовку. Бисквит выпекают при умеренной температуре (180…200°С).

При более высокой температуре на его поверхности образуется корочка, препятствующая удалению влаги, в результате чего бисквит или не пропекается, или подгорает (после охлаждения такой бисквит оседает и уплотняется). При выпечке форму с бисквитом нельзя встряхивать, в течение первых 10…15 мин выпечки даже не стоит передвигать формы в духовке.

Готовность изделия определяют прокалыванием его деревянной иглой. Если игла сухая – бисквит готов. Для того чтобы выпеченный бисквит легко извлекался из формы, дно и края формы тщательно смазывают размягченным маслом и выстилают бумагой, которая также предохранит бисквит от излома.

Чтобы бумагу легко отделить от выпеченного бисквита, на нее на несколько минут кладут влажную салфетку. После охлаждения бисквит пропитывается сиропом, прослаивается кремом или другими начинками.

  • 3/4 стакана муки высшего сорта,
  • 1 стакан сахара,
  • 6 сырых яиц,
  • 1 столовая ложка крахмала.

Песочное тесто

Маргарин тщательно растирают с сахарной пудрой до получения однородной массы, добавляют яйцо и продолжают перемешивать до полного растворения сахара. После этого в массу вводят питьевую соду, нейтрализуя ее несколькими каплями сока лимона или уксуса, для ароматизации добавляют ванилин, корочки лимона, настоянные на спирте или водке, корицу. В подготовленную массу засыпают муку и быстро замешивают тесто. В результате получается нежная, легкая, пластичная масса, которая хорошо принимает и сохраняет любую форму (из такого теста можно лепить различные фигурки).

Песочное тесто в отличие от дрожжевого нельзя мять, иначе оно потеряет пластичность, станет упругим (резиноподобным), плотным, а изделия из него будут твердыми. Слегка подпылив стол мукой, выкладывают на него тесто, придав ему форму прямоугольника, затем раскатывают тесто от середины к краям равномерно по всем направлениям.

Толщина слоя зависит от того, какие изделия из него будут выпекать.

Так, для пирогов, тортов, пирожных обычная толщина слоя 8…10 мм, для печенья – 4…6 мм. Песочные изделия выпекают на противне или в форме. Выпекают изделия в духовке при температуре 180…220°С.

  • 8 столовых ложек муки высшего или первого сорта,
  • 250 г маргарина,
  • 1 стакан сахарной пудры или сахара, 1 сырое яйцо, соль, сода (на кончике ножа).
2

Жидкое тесто

Взбить до образования устойчивой пены маргарин, сахарный песок и ванильный сахар, постепенно добавляя яйца. Когда масса станет однородной, добавить муку и пищевую соду и, продолжая взбивать, подлить молоко.

Обрабатывать тесто по основному рецепту. Если для выпечки уменьшается количество маргарина или яиц, следует увеличить количество молока. Тесто должно с трудом падать с ложки. При применении кухонного комбайна вначале взбивают яйца и сахар до образования устойчивой пены и лишь затем добавляют к ним остальные продукты.

  • 400 г пшеничной муки,
  • 250…300 г маргарина,
  • 200 г сахарного песку,
  • соль,
  • натертая на терке лимонная цедра или ванильный сахар,
  • 3…4 сырых яйца.
Читайте так же:
Как сделать цементную стяжку для теплого пола

Густое тесто

В просеянные муку и пищевую соду постепенно добавляют остальные продукты. 500 г муки, 1/2 чайной ложки пищевой соды, 175г маргарина, 125г сахара, соль, натертая на терке лимонная цедра или ванильный сахар, 2 сырых яйца, 2…3 столовые ложки молока.

Масляное тесто

Замесив тесто, разделить его пополам и раскатать в круглые лепешки и квадраты.

Так как приготовленное таким образом тесто не прилипает к посуде, нет надобности перед выпечкой смазывать ее жиром. Как тесто, так и выпечку можно использовать на следующий день.

Сырое тесто заворачивают сначала в пергаментную бумагу, а затем в салфетку и держат в холодильнике.

Технология приготовления теста

Технология приготовления теста

Для того чтобы конечный выпечной продукт получился максимально вкусным, необходимо правильно приготовить тесто. А современные технологии и оборудование могут стать отличными помощниками в его производстве. Так, замешивание теста из пшеничной муки проходит опарным (двухфазовым) или безопарным (однофазовым) способом. При опарном способе сначала готовят опару, в которую после 3-4 часов брожения и обминки добавляют другое сырье.

Замешивание

Существует несколько видов теста и, соответственно, различные технологии замешивания.

Хлеб из ржаной, а так же ржано-пшеничной муки готовят на закваске или заварным способом. Закваска – это опара, в которой увеличена кислотность за счет молочнокислых бактерий. Хлеб имеет эластичную середину и более благородный вкус, чем изделия, выпеченные на дрожжах. Заварка – опара, в которой часть ржаной муки заваривают кипятком.

Для замешивания используют различные тестомесильные агрегаты. Для приготовления ржаного и пшеничного теста двухфазовым способом используются тестомесы, в которых замес опары и теста осуществляется непрерывно в разных емкостях, а брожение – в секционных бункерах.

Затем замешенная опара подается в шестисекционный бункер по трубе с помощью шнекового питателя. Выброженная опара забирается из бункера и подается дозатором опары по трубе в тестомесильную машину, в которую также дозируются мука и жидкие компоненты. Аналогичная станция применена и для дозирования жидких компонентов в опару.

Агрегаты для приготовления теста безопарным способом, как правило, имеют только одну тестомесильную емкость, в которой сразу смешиваются все ингредиенты без добавления каких-либо выброженных полуфабрикатов (опары, закваски).

Деление теста

Этот этап начинается, когда замешенное тесто подается в бункер тестоделительной машины.

Тестоделитель позволяет делить тесто на порции нужного размера, причем важно, чтобы он при этом не оказывал на заготовку сильного давления, которое чревато тем, что готовое изделие может быть испорченным.

Для того чтобы правильно выбрать данную установку, нужно определиться с необходимыми функциями. Если производитель желает, чтобы в дополнение к своей основной задаче – делению, устройство еще и округляло тестовые заготовки, необходимо выбирать тестоделители с функцией округления. Использование в работе такой техники не просто позволит вам существенно сэкономить собственные силы и время, но и добиться потрясающих результатов – полного соответствия заданным параметрам и идеальной формы теста.

С точки зрения способа деления теста тестоделители бывают двух видов: использующие в качестве меры деления вес теста (весовой способ деления) или ориентирующиеся на объем заготовки (волюмометрический способ деления).

Особенности весовых тестоделителей

Тестоделитель, в основе работы которого лежит весовой принцип, работает следующим образом:

  • вычисляет точный вес теста путем умножения количества требуемых заготовок на их вес и взвешивает тесто;
  • размещает тесто на рабочей поверхности и готовит его к делению;
  • делит тесто.

В большинстве случаев именно такие тестоделители комплектуются округлителями.

Достоинством этого вида автоматов считается их компактность, недостатком – относительно невысокая производительность.

Особенности волюмометрических тестоделителей

Вес полученных таким способом заготовок приблизительно одинаков, поскольку тесто – однородная масса и равные по объему куски имеют равный вес.

Тесто подается в специальный механизм – делительную головку, где и происходит деление. По методу подачи теста в головку различают поршневой, вакуумный и вакуумно-поршневой виды установок.

Читайте так же:
Какая марка цемента выше

К достоинствам волюмометрических тестоделителей причисляют хорошую производительность и более высокие пределы деления.

Принципы работы тестоделителей различных моделей могут быть вариативными.

Например, в вакуумно-поршневых установках тесто под собственной тяжестью поступает в цилиндр, благодаря движениям которого в поршне образуется вакуумная система, обеспечивающая точность деления. Тесто нарезается без стресса, сжимания и разрыва.

Тестоделители обоих видов могут комплектоваться ручной или цифровой панелью управления, позволяющей задавать и менять программы деления, счетчиками для подсчета заготовок и бункерами, размер которых определяется производительностью машины; системой смазки деталей, которая работает автоматически, что способствует более длительной работе оборудования (в этом случае все поверхности деталей оборудования смазываются маслом, годным для пищевой продукции).

Некоторые современные тестоделители также оснащены противовибрационной системой, снижающей уровень шума.

Подготовка к формованию

Для бесстрессовой подготовки некоторых видов теста к формованию производители оборудования предлагают такие технические решения, как ламинирование и экструзия.

Ламинирование, по сути, является слоением теста без использования жиров. Оно улучшает структуру заготовки, повышает пористость и равномерность мякиша в конечном продукте. Такой способ подготовки теста может применятся при производстве сухарно-бараночных изделий, снэков, галет, крекеров и др.

Под экструзией разработчики в данном контексте подразумевают не сильное давление на тесто, а его равномерную подачу (продавливание) через систему валков, которая исключает сильное сжатие и перетирание.

Этот метод бесстрессовой подготовки теста способствует образованию равномерной пористости по всему объему заготовки.

Формование

После деления заготовки нужного размера подаются в зависимости от вида конечного продукта в тестоформующие или тестораскатывающие машины.

В зависимости от производительности цеха существуют два подхода к последовательности формирования тестового полотна: формирование тестовых полотен фиксированной длины с последующим их переносом на формующую линию и формирование непрерывного тестового полотна. В первом случае применяются тестораскаточные машины. Они формируют полотна конечной длины, которые затем наматываются на скалку и переносятся на формующую линию. Предварительно намотанные на скалку тестовые отрезки последовательно разматываются друг за другом на приемном участке транспортера формовочной линии.

Существуют также комбинированные тестораскаточные машины, которые помимо своей основной функции осуществляют еще дополнительно и деление полотна на стандартные заготовки заданной формы, а также служат еще и формовочным столом для ручного дозирования начинки и формования кондитерских изделий.

Установки для формования теста состоят из подающего конвейера с несколькими валками для раскатки теста, которое затем попадает на участок между лентами, вращающимися на различных скоростях, и закатывается, образуя всевозможные виды выпечных изделий.

Правильно подобранные установки для смешивания, деления и формования позволят сделать тесто одновременно плотным, воздушным и упругим, а изделия, выпекаемые из него, – самого высокого качества.

Справка:

Наиболее популярными видами теста в российском хлебопекарном и кондитерском производстве являются:

Хлебное тесто — полуфабрикат хлебопекарного производства, полученный замесом с использованием или без использования опары, закваски и дополнительного сырья в соответствии с утверждёнными рецептурой и технологической инструкцией.

Бисквитное тесто — (фр. biscuit отитал. biscotto — «печённый дважды») — кондитерское тесто, приготовленное из муки,сахара и яиц. Используется преимущественно при приготовлении тортов, рулетов и пирожных.

Дрожжевое тесто — применяют для изготовления многих видов хлеба, пирожков и беляшей.

Заварное тесто — полуфабрикат для производства пирожных, в том числе эклеров, а также некоторых видов хлеба, напримербородинского.

Песочное тесто — используется при изготовлении основ для тортов, а также различных пирожных и печенья.

Пресное тесто — тесто без биологических разрыхлителей, используется при изготовлении пельменей, пиццы, чебуреков и пресных лепёшек.

Сдобное тесто — тесто с повышенным содержанием сдобы: сахара, яиц и масла.

Слоёное тесто — используется при изготовлении слоек и самсы.

Блинное тесто — жидкое тесто, используется для приготовления блинов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector