88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выкачать креозотовое масло из коксовой печи

Как выкачать креозотовое масло из коксовой печи

В моей коксовой печи содержится около 30 тыс. Креозотового масла, которое я хочу хранить в резервуаре, но не могу достать. Я пробовал разместить вокруг него Fluiducts, и ничего не выходит. Есть ли что-то особенное, что мне нужно сделать, чтобы слить масло?

Как сказано в вики-странице Feed The Beast, креозотовое масло можно выливать ведром. Вот цитата:

Поместите ведро в инвентарь коксовой печи (справа), чтобы заполнить ведро креозотовым маслом. Деревянные водонепроницаемые трубы также можно использовать для заливки креозотового масла в резервуары. Коксовая печь не будет работать, если инвентарь коксовой печи заполнен креозотовым маслом. Каждый раз, когда сжигается уголь для производства угольного кокса, будет производиться 500 мБ (пол ведра) масла Creosete Oil.

Если вы абсолютно хотите использовать канал для его вывода, вам нужно использовать каналы Buildcraft, иначе это не сработает.

Вот видеоурок, объясняющий, как это можно сделать.

Что нужно проверить:

  1. Установлены ли жидкостные каналы на извлечение?
  2. Они питались от красного камня?
  3. были ли они настроены так, чтобы красный камень позволял им, или они были настроены так, чтобы красный камень отключал их?

Только что обнаружил способ сделать это без каких-либо дополнительных модов, таких как BuildCraft:

  1. Поместите насос на место, где должна быть духовка; делать не ставить саму духовку пока нет. Для этого не потребуется питание, поэтому не беспокойтесь о разъемах.
  2. Используйте Молот инженера один раз на насос на той стороне, где будет духовка. Он станет синим — теперь это сторона ввода.
  3. Снова используйте молоток с любой другой стороны дважды. Сначала он станет синим, затем оранжевым — теперь это выходная сторона. Теперь вы можете разместить здесь трубы для жидкости и растянуть их, когда захотите — резервуары идеально подходят для этой цели.
  4. Соберите настоящую духовку и активируйте ее молотком, как описано на этой странице в руководстве.
  5. Подайте на насос сигнал красного камня — достаточно поставить на него рычаг и включить.

Выполнено! Креозотовое масло теперь будет в любое время, когда вы этого захотите. Сначала необходимо было установить насос, потому что позже печь будет препятствовать ее нажатию.

Надеюсь, это помогло. 🙂

Я накачал креозотовое масло с левой и с правой стороны несколькими пачками. Я использовал Fluiducts, водонепроницаемые деревянные трубы Buildcraft и EnderIO Fluid Conduits. Ни разу не было проблем. Проблемы возникают, когда технология, которую вы используете, неправильно настроена.

В вашем случае ваши Fluiducts должны быть настроены на извлечение. В основном ударяйте по большей части, прикрепленной к стороне коксовой печи, гаечным ключом или серповидным молотком, пока не увидите острие стрелки, направленное в сторону от печи. Это режим явного извлечения. Затем вам нужно либо установить пневматический сервопривод и настроить его так, чтобы он игнорировал красный камень, либо вам нужно поместить рычаг ниже / выше стрелки на трубе и включить рычаг. Факел из красного камня сделает то же самое.

На усовершенствованной коксовой печи точкой отбора жидкости является отверстие в нижней части большой плиты. Сервопривод и некоторые жидкостные каналы вытягивают креозот.

Коксовая печь

Коксующееся растение представляет собой растение , которое синтезирует кокс и изготовлен газ из угля путем сухой дистилляции процесса . Летучие компоненты пиролизованного углерода , выделяемые при нагревании при температуре от 900 ° C до 1400 ° C , обычно всасываются и регенерируются; но есть также выпущенные коксохимические установки, где компоненты сжигаются: в этом случае говорят о процессе рекуперации тепла (рекуперация тепла ). Затем на поверхности полученного кокса образуется слой золы. Дегазация угля придает коксу очень желаемую пористость. Газы разлагаются путем фракционной конденсации на углеводородные смолы , серную кислоту , аммиак , нафталин , бензол и коксовый газ: эти продукты затем очищаются в других химических реакторах . В Германии (в 2010 г.) еще пять коксохимических заводов находятся в эксплуатации для нужд отечественной промышленности.

Кокс особенно востребован для производства чугуна (чугуна и стали) в доменных печах , и сегодня он остается основным его применением. Дегазация значительно снижает содержание серы, что позволяет сталелитейной промышленности производить чугун более высокого качества при меньшем загрязнении окружающей среды. Коксовая зола, за исключением этого, по составу примерно такая же, как и у обычного угля.

Читайте так же:
Кирпич для колонн не должен быть

Резюме

  • 3.1 Тушение кокса

История и принцип

На заре черной металлургии древесный уголь использовался исключительно для производства руд . Ископаемый уголь сырец ( бурый уголь и уголь ) или дерева uncharred непригодны для металлургии из железа , поскольку содержание примесей не позволяет достичь температуры , достаточной для получения надлежащего шрифта. Спрос на древесный уголь , добываемый из угольных карьеров, работающих очень похоже на современные коксохимические заводы, привел к массовым расчисткам, которые навсегда обезобразили целые регионы (например, лес Эшдаун в Англии). Он не был до тех пор , в XVIII — го века мы воображаемой Purify природного угля коксующихся растений. Новое топливо вскоре полностью вытеснило древесный уголь, сделав возможным массовое производство чугуна и, таким образом, железную дорогу .

При нагревании угля в отсутствие воздуха образуется кокс — топливо, особенно богатое углеродом , более чистое и качественное, чем природный уголь. Управление процессом позволяет достичь определенных показателей по следующим свойствам:

  • содержание воды ;
  • зольность;
  • содержание серы;
  • размером с зернышко;
  • твердость ;
  • индекс рыхлости .

Кокс чаще всего используется в доменных печах и литейных цехах . Одним из наиболее важных свойств доменного кокса является его твердость, которую он сохраняет даже при высоких температурах: таким образом, служа топливом, он обеспечивает стабильность кучи железных руд и флюса , в то время как обычный уголь сваривается и мешает оксигенация смеси.

Описание

Коксовые печи

Коксовая печь — центральный элемент коксового завода. Наиболее часто используемые горизонтальные печи (они подходят для контроля различных стадий экстракции) представлены в виде узких отсеков ( шириной около 50 см ), но высотой и глубиной несколько метров. Современные отсеки имеют объем до 100 м 3 (например, 0,5 × 6 × 32 м ). Как правило, эти духовые шкафы размещаются в батарее, разделенной инжекторами отработавшего газа между 1200 и 1400 ° C, которые обеспечивают поддержание внутренней температуры. Эти газы поступают из дымоотсосов, которые одновременно обеспечивают рекуперацию тепла. Пока дом находится на территории сталелитейного завода, доменный газ можно также использовать для обогрева нижних этажей, где он смешивается с газом, выделяющимся при обжиге угля. Каждые полчаса нагрев батареи печи чередуется между сторонами и верхом, чтобы обеспечить изотропность обжига древесного угля.

По прошествии примерно трех месяцев после ввода в эксплуатацию система отопления коксового завода работает непрерывно. Слишком быстрый нагрев или слишком резкое прерывание нагрева сопровождается термическими нагрузками, вызывающими непоправимый ущерб духовке.

Печи, как и доменные печи, футерованы изнутри огнеупорным слоем шамота или силикатов . У каждой духовки есть три отверстия: передняя и задняя дверцы, примерно такой же ширины, как сама духовка, и люк для заполнения / вытяжки вверху. Регулировка слоев угля по горизонтали внутри топки обеспечивается маслогидравлическими граблями.

Одеяло

Крышка — это не только закрывающая плита батареи печи: здесь мостовой кран, несущий угольный ковш, загружает каждую печь индивидуально. Для работника, отвечающего за эту операцию, риски максимальны: пыль, тепло и пламя делают работу наиболее опасной.

Угольный бункер

В зависимости от типа духовки противни для угля располагаются либо над батареей, либо на одном конце. В каждом бункере есть количество древесного угля, необходимое для заполнения духовки. Эти резервуары содержат смесь углей, специально подобранную с учетом качества производимого кокса, предварительно просеянного или измельченного в порошок.

Экран

Экран представляет собой передвижную тележку на рельсах, размещенную вдоль одной стороны батареи духовок. Он предназначен для извлечения коксовых брикетов из печей и их транспортировки на производственную площадку. Он оснащен шарнирным рычагом, часто состоящим из двух шарниров, который может перемещаться по всей длине батареи печи. Гидравлический блок расположен в основании этой шарнирно-сочлененной руки. Проход перед духовками вдоль направляющих называется главным проходом; он должен позволять одновременный проход рабочего, ответственного за закрытие дверей, как и прораба.

Коксовая грохота из Швельгерна, Forges de Gelsenkirchen-Schalke.

Читайте так же:
Бесцветный герметик для кирпича

Мобильная площадка коксохимического завода Prosper.

Передняя коксовая решетка .

. и после помещения в духовку.

Процесс работы

  • Подача древесного угля в печь с перемешиванием, дроблением и прессованием.
  • Открытие загрузочного люка мостовым краном в верхней части печи.
  • Выпуск угля в одной топке
  • В зависимости от типа печи или качества древесного угля выпуск древесного угля
  • герметичный (герметичный) духовки
  • Нагреватель
  • Затем дегазация и ожидание достаточной пористости.
  • Открытие торцевых дверок духовки
  • Восстановление кокса
  • Одновременное выключение и включение духовки для следующего цикла

Как только печь заполнится, загрузчик возвращается в бункер для древесного угля и загружает следующую печь. Циклы рассчитаны таким образом, чтобы каждые две минуты можно было запускать новую печь. Стенки духовок постоянно нагреваются. В зависимости от свойств коксового кирпича и размера печи выпечка длится от 15 до 30 часов.

Пекарная машина на коксохимическом заводе Schwelgern в Forges de Gelsenkirchen-Schalke.

Охладитель коксового завода Schwelgern

Кожух охладителя коксового завода Prosper

Погрузка вагона (или коксовоза )

Выезд на чиллер

Тушение кокса

Охлаждение кокса должно быть особенно быстрым, потому что, как только он вступает в контакт с окружающим воздухом, кокс из-за его чрезвычайно высокой температуры начинает потребляться.

Раскаленный кокс на пути к охладителю.

Мокрое тушение кокса.

Погашенный кокс некоторое время выдерживают в бункере для контроля качества .

Охладить кокс можно двумя способами:

Влажное охлаждение
  • Для этого процесса требуется ок. 2 м 3 воды на тонну кокса.
  • Тепло потрачено зря.
  • Почти треть воды рассеивается в виде пара.
  • Очистка этого пара, загрязненного серной кислотой, пылью и водяным газом, остается проблематичной.
Сухое охлаждение

Чаще всего это делается с жидким азотом , выбранным в качестве инертного газа .

  • Этот метод позволяет экономить энергию,
  • избегает заимствования воды из окружающей среды,
  • рассеивает меньше пыли.
  • Поскольку конечное содержание воды ниже, получается кокс более высокого качества.
  • С другой стороны, процесс дорогостоящий с точки зрения инвестиций и обслуживания; Однако этот аспект оспаривается некоторыми экспертами и предпринимателями. Особенно это касается рекуперации энергии, которая снижает годовые эксплуатационные расходы. По оценкам второго по величине производителя стали в Китае, Nippon Steel Corporation , инвестиции в сухое охлаждение позволяют сэкономить от 20% до 33%.

Газовая фаза

К середине XIX Й веков , промышленники осознали ценность газов , выделяющиеся для химической промышленности . Перегонные кубы, обеспечивающие очистку газов и разделение их компонентов, часто устанавливаются непосредственно на основании батареи печи и соединяются герметичными трубами. Газы всасываются вентиляторами, которые, однако, должны поддерживать избыточное давление от 2 мбар до 5 мбар , чтобы полностью исключить любой риск взрыва печи после поступления наружного воздуха. Если вентилятор заблокирован, образуется факел .

Угольный газ сначала охлаждают и , наконец , промывают в абсорбере ; затем продукты конденсации отделяются и отправляются в разные каналы:

побочные продукты

Коксовые заводы сегодня (2005 г.)

В мировых ценах на коксе взрываются. В период с 2002 по 2004 год спрос на сталь подскочил по сравнению с ценой на кокс, производимый в Китае, с 80 долларов до почти 350 долларов , то есть цена выросла более чем в четыре раза и одновременно выросла в три раза больше, чем цена на сталь.

В то же время китайцы демонтировали современный коксохимический завод Kaiserstuhl в Дортмунде в Рурской области, чтобы восстановить его в Китае. Последний завод сухого охлаждения в Германии не смог взять на себя ответственность , поскольку группа Thyssenkrupp объединила свои заводы по производству чугуна и стали в Дортмунде и Дуйсбурге .

Три последних коксохимических завода, работающих в Рурской области : коксохимический завод ArcelorMittal Prosper в Ботропе , коксохимический завод Carbonaria / ThyssenKrupp в Дуйсбурге — Швельгерн и завод ТЭС Дуйсбург-Хакинген , работают с 2010 года. Декларация о государственной полезности для расширения коксохимического завода Duisburg-Huckingen для HKM (Hüttenwerke Krupp Mannesmann), выданная 3 июня 2005 года властями округа Дюссельдорфа, была подтверждена 13 января 2006 года. Коксохимический завод был открыт 29 марта. , 2014.

В декабре 2005 года была одобрена модернизация центрального коксохимического завода Саара ( Zentralkokerei Saar GmbH ) в Диллингене. Речь идет о строительстве совершенно новой третьей батареи печей. Это, в конечном счете остановить работу батареи п ö 1, который будет восстановлен. Батарея п о 2 будет удален.

Читайте так же:
Кирпич шб 5 богдановичи

Во Франции в ноябрь 2000 г. , 6 коксовых заводов находятся в эксплуатации: 3 коксующиеся растения из Юзинор стальной группы в Serémange , Дюнкерке и Фос-сюр-Мер , 2 из Шарбонажа де Франса в Drocourt и Carling , и подвешенные один из Понта-а-Муссон . В Май 2020 г. после закрытия коксохимического завода в Сероманже остались только предприятия Дюнкерка и Фос-сюр-Мер.

Carling был закрыт в октябре 2009 года.

Коксохимический завод Schwelgern GmbH.

Промышленная политика

Учитывая устойчивый рост цен на кокс, несколько сторонников этой отрасли заявили властям Германии, что было бы выгодно вновь открыть некоторые угольные карьеры. Таким образом, существует проект полностью на частные средства по открытию шахты к северу от Хамма , что, однако, противоречит важности инвестиций. Скептики опасаются, что инвестиции в этот сектор в текущем экономическом цикле будут иметь последствия для государственных финансов в случае дефицита.

Кирпич коксовой печи minecraft

Logo

Институты по проектированию предприятий коксохимической промышленности

В состав Корпорации MEPC входят институты по проектированию предприятий коксохимической промышленности — Anshan Design Institute Co., Ltd. и Taiyuan Coking Engineering Co., Ltd., которые зарекомендовали себя в отрасли как высококвалифицированные проектные организации, успешно выполнившие сотни проектов по строительству коксохимических производств в Китайской Народной Республике и за рубежом. Благодаря работе этих проектных институтов Корпорация MEPC зарекомендовала себя как наиболее успешный поставщик качественных технологических решений в области строительства коксовых батарей в Китае.

Корпорация предлагает Заказчикам оптимальные по соотношению цена/качество коксовые батареи:

  • «классические»: с улавливанием и верхней загрузкой;
  • «классические»: с улавливанием и трамбованием;
  • Heat Recovery c горизонтальными камерами коксования;
  • Heat Recovery c вертикальными камерами коксования.

Коксовые батареи HEAT RECOVERY с горизонтальными камерами коксования, с трамбованием шихты перед загрузкой (HHRCO).

Коксовые батареи различных размеров с «горизонтальными» камерами коксования (HHRCO) начали активно строиться и эксплуатироваться с середины 20 века. В Китае эта технология была освоена в 1999 году, когда китайские специалисты самостоятельно спроектировали и построили первую батарею HHRCO, в которой применялась гидравлическая система трамбования шихты при загрузке. Однако благодаря преимуществам этой технологии, печи HHRCO быстро получили признание, и в Китае в период до 2005 года было построено около 40 коксовых печи типа HHRCO.

● Работа камер коксования в условии разрежения внутри камеры, отсутствуют пылевые выбросы, отсутствует необходимость утилизировать загрязненную воду

● Простота технологического процесса

● В составе шихты может применяться большое количество «бедных» углей, что уменьшает себестоимость кокса

● Кокс производится хорошего качества

● Дополнительно можно производить электроэнергию

В Индии в период с 2005 года по 2007 Корпорация MEPC построила и ввела в эксплуатацию пять крупномасштабных коксовых батарей Heat Recovery с горизонтальными камерами коксования и трамбованием шихты. Одна из таких коксовых батарей производительностью 1 миллион 600 тысяч тонн кокса в год работает в составе металлургического комбината компании TATA STEEL. Проект был выполнен на условиях EPC.

Коксовые батареи HEAT RECOVERY с вертикальными камерами коксования, с трамбованием шихты перед загрузкой (VHRCO).

В 2002 году компания MEPC разработала, построила и ввела в эксплуатацию коксовую печь Heat Recovery с вертикальными камерами карбонизации (VHRCO) высотой 3.6 м. Начиная с этой пионерской разработки, и до 2008 года, было введено в эксплуатацию 14 заводов для производства кокса с коксовыми печами VHRCO. Крупнейший завод, из построенных, позволяет производить 600 тысяч тонн кокса в год и вырабатывать 30 МВт электроэнергии.

Корпорация MEPC была и остается основным разработчиком технологии коксовых батарей VHRCO в Китае, предоставляя заказчикам совокупность новейших технологий, включая трамбование шихты перед загрузкой. Приоритет Корпорации подтвержден патентами.

Помимо преимуществ, характерных для HHRCO, коксовые батареи VHRCO позволяют:

— сэкономить площадь, занимаемую VHRCO (площадь участка под размещение VHRCO в два раза меньше площади участка для HHRCO);

— снизить капитальные затраты (1/3 от капитальных затрат на строительство HHRCO);

— снизить угар кокса (примерно на 3%).

Читайте так же:
Бессер кирпич своими руками

Дальнейшее развитие технологии коксовых печей VHRCO.

►Увеличение размеров коксовых камер

Выполнено проектирование и ждут своего заказчика батареи высотой 5 м и 5,5 м. Производительность одной такой батареи составляет 1 миллион 200 тысяч тонн кокса в год.

Система идентификации камер коксования, система позиционирования загрузочно-выталкивающей машины, распределенная система управления (DCS) с контролем температуры и давления в разных точках, система блокировок машин

На действующих печах VHRCO возможно применение: наземной стационарной станции сбора пыли (для полного прекращения пылевых выбросов); устройств очистки дверей коксовых камер с использованием воды, подаваемой под высоким давлением; устройств сбора просыпи угольной шихты или кокса; установки сухого тушения кокса и т.д.

Коксовые батареи с улавливанием, с трамбованием шихты перед загрузкой (BPRCO).

Корпорация MEPC осуществила строительство для более чем сотни заказчиков коксовые батареи классического типа – с улавливанием химических продуктов. В Китае современные коксовые батареи с улавливанием применяют технологию подготовки шихты – трамбование. В эксплуатируемых и предлагаемых для строительства коксовых батареях BPRCO применен размерный ряд высот камер коксования: 2.8 м; 3.2 м; 4.3 м; 5 м; 5.5 м.

Корпорация MEPC обеспечивает проектирование, разработку инжиниринга, поставку материалов и оборудования, строительство, технический шеф-надзор, услуги наладки и ввод в эксплуатацию.

Технология коксовых батарей с улавливанием позволяет обеспечить:

● подготовку шихты трамбованием с возможностью использования разнообразных по качеству углей, уменьшая себестоимость продукции;

● улавливание химических веществ с возможностью получения каменноугольной смолы, серы, сульфата аммония и сырого бензола;

● получение высококалорийного газа CO.

Коксовая батарея с улавливанием и трамбованием, высота камер коксования 5.5 м (наиболее часто заказываемая)

● Оптимальная и компактная конструкция

● Малые выбросы пыли

● Высокая автоматизация оборудования и алгоритмов работы

● Хорошее качество готовой продукции – кокса

● Низкие инвестиционные затраты

Получение синтез-газа и переработка побочных продуктов коксования.

С 2003 года Корпорация MEPC ввела в эксплуатацию:

— пять химических производств для получения сульфата аммония, метанола, двуметилового эфира;

— четыре химических производств для получения из сырого бензола — бензина, толуола и ксилола;

—шесть химических производств для переработки каменноугольной смолы в битум, нафталин, антрацен, фенол и др.

Корпорация MEPC поставляет технологию и оборудование для газификации угля в горючий газ с высокой теплотворной способностью для использования его в качестве источника энергии в промышленности и гражданском секторе.

Устройство коксовой печи

Для обогащения угля используются методы отсадки и флотации.

а) Методотсадки или мокрого обогащения, основанный на различии плотностей угля 1,2-1.3 г/cм 2 и породы 2,0-2,6 г/cм 2 , осуществляют в отсадочной машине. Уголь поступает в корыто с ситом, заполненное водой, которая вследствие движения поршня непрерывно пульсирует. То она переливается через край, унося с собой более лёгкий уголь, то, опускаясь, прижимает к ситу более тяжёлую породу, которая удаляется с водой в особые отверстия.

б) Методомфлотации обогащается мелкий уголь.

3) обезвоживание угля на центрифугах и сушка на барабанных сушилках;

4) приготовление угольной шихты путём смешения в определённом соотношении различных марок угля и окончательное дробление шихты на молотковых дробилках до частиц размером меньше 3 мм.

8.3.3. Физико-химические основы процесса коксования

Коксование — это сложный двухфазный эндотермический процесс, в котором протекают термофизические превращения коксуемого сырья и химические реакции с участием компонентов его органической части. Коксование проводят в коксовых печах, являющихся реакторами периодического действия с косвенным нагревом, в которых теплота передается к коксуемой угольной шихте через стенку реактора. Поэтому термофизические процессы при коксовании включает:

—теплопередачу от стенки к материалу шихты,

—диффузию продуктов пиролиза (паров воды и летучих веществ) через слой шихты,

— удаление этих продуктов из шихты (рис. 12.4).

Рис. 12.4. Схема термофизических процессов при коксовании шихты: 1 — стенка, 2 — шихта

Коксовая печь — реактор периодического действия, поэтому температура угольной шихты в ней изменяется во времени. Непосредственно после загрузки шихты в холодную шихту поступает в единицу времени большее количество теплоты и уголь у стенок камеры начинает коксоваться, в то время как вследствие низкой теплопроводности шихты средние слои остаются холодными. По мере прогрева шихты ее температура возрастает при одновременном повышении температуры по сечению камеры.

Читайте так же:
Кирпич есть раствор ек

Коксуют уголь в аппаратах периодического действия – коксовых печах (Рис. 12.5):

Рис. 12.5. Коксовая печь (коксовая батарея): а – разрез по обогревательному простенку; б – поперечный разрез камеры: 1 — камеры; 2 — загрузочные люки; 3 — стояки для отвода газа; 4 – коксовыталкиватель; 5 — регенераторы; 6 — обогревательный простенок

Коксовая печь состоит из:

камеры коксования;

обогревательных простенков для сжигания и циркуляции отопительного газа;

— регенераторов для утилизации теплоты отходящих дымовых газов.

Камера коксовой печи является реактором косвенного нагрева, где теплота передаётся к коксуемому углю от теплоносителя (горючего газа) через стенку (Рис. 12.6):

Рис. 12.6. Камера коксования (продольный разрез): 1 – рабочее пространство камеры; 2 – дверцы; 3 — свод; 4 – отверстия для отвода коксового газа; 5 – люки для загрузки шихты; 6 – регенераторы; 7 — каналы, соединяющие регенераторы с обогревательными простенками

Камера имеет прямоугольное сечение и образована двумя обогревательными простенками, подом и сводом, облицованным динасовыми огнеупорами.

С торцов камера закрывается дверями, которые снимаются по окончании коксования для выдачи готового кокса из камеры с помощью коксовыталкивателя.

В своде камеры находятся:

три отверстия для загрузки угля, закрываемые крышками;

два отверстия для отвода летучих продуктов коксованияпрямого коксового газа, который через газоотвод поступают в газосборник, откуда направляются в цех улавливания.

В современных печах:

высота камеры составляет 5-6 м,

длина14-15 м,

ширина0,4-0,45 м, чтобы обеспечить быстрый прогрев угля, так как теплопроводность шихты низкая.

1) В кирпичных простенках между соседними камерами устроены вертикальные отопительные каналы или вертикалы (обычно по 27 штук в каждом простенке) в которых сжигается газообразное топливо.

2) После обогрева камер горячие газы удаляются из печи через регенераторыкамеры, заполненные кирпичной насадкой, и нагревают их.

. Аккумулированная в нагревателях теплота используется для предварительного подогрева воздуха и отопительного газа с целью достижения необходимой температуры

1400-1500ºС в вертикалах и уменьшения расхода топлива.

Регенераторы работают попарно по принципу противотока.

Через один пропускают нагреваемый воздух, а через другой в противоположном направлении — отходящие топочные газы.

Газообразным топливом для обогрева коксовых печей служит обратный коксовый газ, доменный газ, или их смесь.

Коксовые печи компонуют в батареи, а батареи — в блоки. Одна коксовая батарея включает 61-79 параллельно работающих камер.

Батарея обслуживается комплектом механизмов:

вагоном для загрузки угля;

коксовыталкивателем;

машиной для съемки дверей коксовых камер;

коксотушительным вагоном с электровозом. (Рис. 12.7):

Рис. 12.7. Схема выгрузки коксового пирога: 1 – отверстие для загрузки угля; 2 — кокосовыталкиватель; 3— направляющая рама; 4 — тушильный вагон; 5 – стояки; 6 – газосборники; 7 – регенераторы; 8 – подовый канал; 9 – борова; 10 – газопроводы коксового газа; 11 – газопроводы доменного газа; 12 – перекидные каналы; 13 – рампа; 14 – задвижка; 15 – транспортёр для кокса.

1) После выгрузки предыдущей партии кокса в сильно нагретую камеру загружают угольную шихту из специального загрузочного вагона, передвигающегося по рельсовому пути, проложенному по верху батареи.

Продолжительность коксования составляет 12-14 часов.

. Каждая камера коксовой батареи работает периодически, но вся батарея – в целом – непрерывно:

— одни камеры загружаются,

— другие – находятся в рабочем режиме

— третьи выдают кокс.

2) После окончания коксования специальными механизмами:

— снимают переднюю и заднюю дверцы камеры

и с помощью коксовыталкивателя готовый кокс («коксовый пирог») выгружают в вагон.

3) Вагон отвозит кокс под тушильную башню, где он орошается водой, охлаждается и растрескивается на мелкие кусочки.

. При мокром тушении кокса безвозвратно теряется около 50%тепловой энергии, затраченной на коксование.

И настоящее время всё более широко используется метод сухого тушения кокса с помощью циркулирующего инертного газа азота.

Теплоту нагретого при тушении кокса инертного газа используют для получения водяного пара.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector