88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности готового кладочного цементного раствора марки 100 (м100): характеристики, состав

Особенности готового кладочного цементного раствора марки 100 (м100): характеристики, состав

Раствор готовый кладочный цементный марки 100 предназначен прежде всего для заполнения швов в стенах, в т. ч. несущих, из тяжелого природного камня и крупного кирпича. Его можно купить у большинства производителей бетона или сделать прямо на стройплощадке из специальной сухой смеси заводского изготовления, разбавив ее водой. Марка М100 обозначает прочность затвердевшего раствора на сжатие на 28 сутки после завершения работ — не менее 100 кгс/см² (10 МПа).

Кладочный раствор из смеси М400

Компонентный состав

На приготовление кладочной смеси марки М100 идут портландцемент и шлакопортландцемент ГОСТ 10178, цементы пуццолановые и сульфатостойкие ГОСТ 22266 высоких марок прочности М400 и М500. Цемент М100 и М200 не используют. В состав раствора может входить зола уноса, но не более 20% от массы основного вяжущего вещества.

Пропорции цемента и песка в кладочном растворе М100, в зависимости от влажности помещения (указана масса вяжущего на 1м³ заполнителя):

  • сухие — 100 кг;
  • влажные — 125 кг;
  • мокрые — 175 кг.

Зимой в цементно-песчаные смеси, готовые к употреблению, обязательно добавляют антиморозные присадки. Для улучшения характеристик раствора при нанесении в состав можно вводить пластификаторы. При необходимости используют водоотталкивающие добавки. Если смесь идет на кладку фасадов жилых домов, торговых и офисных центров и т. п., то возможно применение красителей. Цветной раствор поможет придать стенам оригинальный внешний вид.

Состав раствора

В сухие смеси все перечисленные компоненты добавляют в процессе производства. В зависимости от наличия и вида добавок есть специальные составы — зимние, цветные и т. д.

Технические характеристики смеси М100

Свойства цементно-песчаных кладочных смесей марки М100:

  • жизнеспособность в открытой емкости — 1-2 часа;
  • прочность сцепления с поверхностью — до 0,5 МПа;
  • температура выполнения работ — +5…+25°С;
  • температура эксплуатации — -30…+40°С;
  • объем воды на 1 кг смеси — до 0,23 л;
  • толщина кладочного шва — 10-15 мм;
  • расход на 1м² при толщине 1 мм — до 2 кг.

Характеристики затвердевшего раствора

Основные свойства цементного раствора М100 на 28 сутки после завершения кладочных или монтажных работ:

  • средняя плотность — у легких растворов до 1500 кг/м², у тяжелых — от 1500;
  • морозостойкость — от F10 до F200 (от 10 до 200 циклов замораживания-оттаивания без потери свойств);

Точные значения у каждого производителя свои, требуемые закладывают в проект строительных работ.

Сфера применения раствора марки М100

Помимо основного назначения, цементный кладочный раствор М100 пригоден для использования в следующих целях:

  • затирка швов;
  • монтаж перестенков, колонн, перегородок;
  • заливка стяжки пола;
  • заполнение стыков между тяжелыми панелями, бетонными блоками;
  • оштукатуривание бетонных поверхностей;
  • установка рядовых перемычек высотой до 2,5 м;
  • монтаж подземной части кирпичного фундамента;
  • обустройство плоских крыш;
  • кладка плитки, мозаики.

Требования к раствору

В ГОСТе 28013-98 указаны требуемые соотношения компонентов и свойства строительных растворных смесей, в т. ч. кладочных цементных марки М100:

  • подвижность — от Пк1 до Пк4;
  • водоудерживающая способность — не менее 90%, от этого параметра зависит однородность;
  • расслаиваемость в свежеприготовленных смесях — до 10%;
  • температура — -10…+25°С в зависимости от температуры воздуха на стройплощадке, скорости ветра и типа кладки (кирпичная или каменная), при использовании смеси для монтажных работ температура должна быть +20…+35°С;
  • влажность (только у сухих смесей) — до 0,1% по массе.

Готовый к применению раствор должен быть пластичным.

Подвижность

Подвижностью или удобоукладываемостью называют способность строительной смеси растекаться под собственным весом. Требуемое значение для цементного раствора марки М100 зависит от вида кладки:

  • бутовая вибрированная — Пк1;
  • бутовая невибрированная — Пк2;
  • из пустотелого кирпича или теплой керамики — Пк3;
  • из полнотелого кирпича или керамического камня — Пк4;
  • монтаж стен из бетонных блоков, панелей — Пк2.

Транспортировка и хранение

Сухие смеси для приготовления кладочных растворов М100 перевозят в полиэтиленовых пакетах или бумажных мешках. Обязательно наличие документа о качестве. Срок хранения смеси — 6 месяцев. По его истечении марка материала по прочности на сжатие снижается. Такой состав пригоден для использования, но только при монтаже конструкций с невысокими требованиями к несущей способности. Готовый раствор доставляют к покупателю в автомобиле, оснащенном бетоносмесителем, реже в бункерах. Его используют сразу.

Читайте так же:
Кирпич предложения 5 букв

Правильное хранение цемента

Некоторые производители и стоимость материала

В продаже есть составы с прочностью на сжатие 10 МПа, но не имеющие маркировку по этому параметру (цена за 25 кг):

  • Основит Брикформ МС 11 белый и цветной — 310 руб.;
  • Основит Брикформ МС 11/1 цветной с высоким водопоглощением — 360 руб.;
  • Стройбриг Кипирок цветной — 215 руб. и др.

Готовый к применению цементный кладочный раствор М100 можно купить почти у любой компании, занимающейся производством бетона. Цена за 1 м³ — от 2500 руб. Стоимость материалов указана для приблизительного расчета.

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе
морозостойкость
водопоглощение
средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

  • для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
  • для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

при сжатиипри изгибе
кирпич керамический — 10 шт.5 шт.
камень керамический — 5 шт.
кирпич силикатный — 10 шт.
камни, блоки или плиты силикатные — 5 шт.
Читайте так же:
Кирпич пустотелый облицовочный солома

Этапы проведения испытаний:

  • Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
  • Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
  • В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
  • Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

  • При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
  • Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
  • Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

  • Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

  • Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
  • Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
    Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

по потере массы или по степени поврежденияпо потере прочности
не менее 5 целых образцовне менее 20 целых образцов

Этапы проведения испытаний:

  • На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
  • В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
  • Образцы насыщают водой в специальной камере;
  • Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
  • Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
  • Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

марка по морозостойкостиF25F35F50F75F100F200F300
сроки проведения испытаний2 нед.3 нед.5 нед.2 мес.2,5 мес.4 мес.6 мес.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
  • В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
  • Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
  • После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
  • Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Читайте так же:
Кирпич с дыркой посередине

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Морозойстойкость кирпича

Одним из основных эксплуатационных показателей керамических стеновых материалов является морозостойкость, которая определяет долговечность зданий и сооружений.

Согласно ГОСТ 530–2012 кирпич и камень керамические должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Таким образом, установлены следующие марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100 (марки F200 и F300 для клинкерного кирпича). Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50 (по согласованию с потребителем допускается F35), клинкерного кирпича– не ниже F75. То есть по ГОСТ 530–2012 имеет место количественная оценка морозостойкости – число циклов попеременного замораживания-оттаивания, выражаемое маркой по морозостойкости.

Согласно EN 771-1:2011, изготовителем указывается только класс морозостойкости кирпича с учетом применения кладки или ее элементов в неагрессивной, умеренно агрессивной и в сильноагрессивной среде (таблица 1). Для кирпича LD морозостойкость не нормируется. Понятие марки по морозостойкости в EN 771-1:2011 не применяется. Предусматривается качественная оценка морозостойкости: кирпич соответствует классу F2, если выдерживает 100 циклов попеременного замораживания-оттаивания, в противном случае изделию присваивается класс F1. Класс по морозостойкости указывается производителем в документации на продукцию.

КлассСреда
F0Неагрессивная среда. Кладка, которая не подвергается воздействию влаги и попеременному
F1Умеренно агрессивная среда. Кладка, которая подвергаются воздействию влаги и попеременному замораживанию-оттаиванию, но не относится к сооружениям в сильноагрессивной среде.
F2Сильноагрессивная среда. Кладка, которая вследствие сильного воздействия дождей, грунтовых вод насыщена водой и при этом одновременно подвергается частому попеременному замораживанию-оттаиванию и не имеет эффективной защиты.

ГОСТ 530-2012_page-0025.jpg

Отечественная оценка морозостойкости производится в соответствии с ГОСТ 7025–91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости» по степени повреждения испытываемых изделий после попеременных циклов замораживания и оттаивания. Указанный стандарт предусматривает два метода определения морозостойкости – объемный и односторонний. При этом основным является метод объемного замораживания: производится количественная оценка морозостойкости, т.е. определяется марка изделий по морозостойкости. Необходимое количество образцов подвергается водонасыщению, а затем попеременному замораживанию-оттаиванию. Оценку степени повреждений образцов выполняют через каждые пять циклов.

Стандарт EN 772-22:2006 «Methods of test for masonry units – Part 22: Determination of freeze- thaw resistance of clay masonry units» предусматривает определение морозостойкости при одностороннем замораживании фрагмента конструкции, собранного из испытуемого кирпича, как наиболее близкий к натурным условиям эксплуатации испытываемых материалов.

Испытание проводится в автоматическом режиме в климатической камере. Режим испытания устанавливается EN 772-22:2006. Испытуемые образцы предварительно насыщают водой, затем из них собирают фрагмент стены на цементно-песчаном растворе или с использованием в качестве материала для швов пенорезины. Затем производится испытание, предполагающее чередование фаз замораживания и оттаивания с одновременным орошением испытуемого фрагмента водой. В данном случае имеет место качественная оценка морозостойкости, т.е. материал соответствует классу F2, если выдерживает 100 циклов попеременного замораживания–оттаивания. Производится только визуальная оценка повреждений, которые не должны превышать допустимых значений. Оценка повреждений после менее чем 100 циклов может выполняться для изделий, которые задекларированы как пригодные для применения в умеренно агрессивных условиях окружающей среды (F1).

Признаками повреждения, приведенными в разделе технических требований ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», п. 5.2.7, являются растрескивание, шелушение, отколы, выкрашивание, в то время как в обязательном Приложении Б стандарта имеется дополнительный признак «трещины». При этом необходимо отметить, что рисунки повреждений, приведенные в Приложении, взяты из проекта европейской нормы EN 772–22 «Методы испытания строительных блоков. Часть 22. Определение морозостойкости керамического кирпича», где приведен метод одностороннего замораживания. Все это приводит к неоднозначности оценки морозостойкости испытуемых материалов и непредсказуемости результатов.

Отличия имеются также в количестве образцов, отбираемых для испытания. Так, например, согласно ГОСТ 530–2012 для оценки внешнего вида, размеров изделий и отклонений отбираются 35 кирпичей (25 камней); для определения предела прочности при сжатии – 10 кирпичей (5 камней). Согласно EN 771–1:2011 это количество составляет 10 образцов для определения размеров и 10 образцов для испытания на прочность и т.д.

Проведенный обзор показывает, что методы испытания, равно как и показатели качества стеновых керамических материалов в соответствии с российскими (ГОСТы) и европейскими (EN) стандартами существенно отличаются. В ГОСТ 530–2012 отмечается наличие положений, заимствованных из стандартов EN. Очевидно, что работа по гармонизации стандартов ГОСТ и EN на стеновые керамические материалы будет продолжена. Кроме того, стандартом EN не нормируется ни один показатель качества керамического изделия – все они декларируются производителем, что не повышает качество продукции.

Выбор метода испытания должен определяться в зависимости от климатической зоны и условий эксплуатации испытываемых материалов. При этом необходимо отметить, что влажная климатическая зона по сравнению с нормальной и сухой является самой агрессивной, в связи с чем изделия, применяемые в этой зоне, должны испытываться только методом одностороннего замораживания.

Кирпич — красный, керамический, силикатный: выбор марки кирпича, свойства, классификация по назначению и структуре

Кирпич начинает свое гордое шествие в зодчестве и архитектуре со времен истории Древнего Рима. В наши дни это основной строительный материал, отличающийся долговечностью, прочностью, надежностью, универсальностью.

Он обладает влагостойкостью, высокой теплоизоляцией, морозоустойчивостью, не повреждается насекомыми, плесенью, грызунами, УФ излучением. Возведенные дома защищают от любой непогоды, сохраняют тепло, чистый воздух, обеспечивают уют и комфорт проживания.

Содержание

Виды кирпича

Кирпич представляет собой искусственный камень прямоугольной формы изготовленный из природных минеральных материалов, которые при обжиге твердеют.

Минеральные составляющие формируют основные потребительские свойства штучных камней, влияют на область их использования и определяют показатели качества.

В зависимости от материала изготовления выделяют:

  • Кирпич сырец (саман) производят из глины с добавлением волокнистых связующих, минеральных отвердителей и натуральных пластификаторов.
  • Керамический получают из обожженной глины.
  • Силикатный производят из кварцевого песка.
  • Гиперпрессованный из мелкозернистой фракции отсева мрамора, гранита, доломита, известняка, ракушечника с добавлением цемента.

Характеристика сырцового кирпича

Этот вид стенового материала готовится вручную. Жирную глину, которая обладает высоким влагопоглощением, разводят водой с добавлением целлюлозных волокон. В качестве наполнителя, повышающего прочность на растяжение, выступают солома, очесы, костра, отходы производства тканей, стружка и навоз.

Предупреждают появление трещин и препятствуют усадке песок, керамзит мелкий гравий, гранотсев. В качестве пластификатора выступает казеин, животный клей, отходы переработки молока, крахмал.

Полученную массу разминают ногами или с помощью животных в ямах, заполняют ею формы, хорошо утрамбовывая глинистую массу. Сохнет саман на воздухе под солнечными лучами в течение 10-12 дней.

Отличается высокой экологичностью, гигроскопичностью, шумопоглощением, низкой теплопроводностью и стоимостью. К недостатком относится низкая влаго- и морозостойкость, подверженность плесени, грызунам и мхам.

Характеристика сырцового кирпича:

  • Теплопроводность 0,1-0,4 Вт/(м·K)
  • Прочность на разрыв (марка кирпича) 10-50 кг/см²
  • Плотность от 500 до 1900 кг/м³ и зависит от вида и количества наполнителя
  • Применяют для возведения стен и сооружений сроком службы до 25 лет.

Керамический кирпич

Производят красный керамический кирпич из глины, которая представляет собой осадочную горную породу минерала каолина и алюмосиликатов. Качество штучных изделий зависит от пластичного сырья. Чем выше пластичность (жирность) тем больше воды необходимо для формирования нормальной густоты глиняного теста.

При измельчении сырья тщательно удаляют примеси, которые снижают качество продукции, изменяют цвет, уменьшают прочность, морозоустойчивость готовых изделий.

Сформированный кирпич сушат в туннельных печах. При температуре от 800 до 1000 0 С глина спекается в однородный камнеподобный материал.

Клинкерный кирпич получают из тугоплавких глин, которые спекаются в однородный камнеподобный материал при температуре 1200 0 С. Имеет своеобразный разнородный оттенок от красного до черного цвета. На его поверхности характерные подпалы, следы копоти формируют оригинальный окрас.

Характеристика керамического кирпича:

  • Марка показывает предел прочности при сжатии и измеряется в кгс/м 2 . Показатель колеблется от 100 до 300, а для клинкерного М 300 – М 1000. У пустотелых видов этот показатель снижается в 1,5 раза.
  • Марка морозостойкости показывает количество циклов замораживания изделия, которое он выдержал без изменения качественных параметров и следов разрушения. Для керамических изделий согласно ГОСТу выделяют марки от F 25 до F 75.
  • Теплопроводность 0,44 Вт/(м•K).
  • Водопоглощение красного составляет 8-12%, клинкерного – 6%.

Используют при возведении домов, строений, технических сооружений, для отделки и прокладки тротуаров, при заложении свайного фундамента.

Силикатный кирпич

Основа сырья для его производства кварцевый песок до 90%, гашенная известь, вода и красящие пигменты. Подготовленная смесь поступает на формовочный пресс, который под давлением 160-210 кг/см² формирует изделие.

В автоклаве при соблюдении технологических параметров давления, увлажнения и повышенной температуры кирпич твердеет до заданных параметров в течение 12-13 часов.

Свойства силикатных изделий:

  • Прочность формирует марку кирпича и составляет 75-300 кгс/м 2 .
  • Теплопроводность 0,35-0,87 Вт/(м•K)
  • Морозостойкость от 15 до 150 циклов
  • Теплостойкость и влагостойкость
  • Водопоглощение до 16%
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
  • Шумопоглощение до 65 Дб
  • Огнестойкость относится к группе НГ (негорючие материалы).

Долговечный, надежный, экологически чистый, устойчив к воздействию окружающей среды, обеспечивает устойчивый микроклимат в помещении, не подвержен размножению плесени, грибков, не повреждается насекомыми и грызунами.

Используется для сооружения стен всех типов зданий.

Не применяется для обустройства фундамента, цокольных этажей, погребов. Низкая жаропрочность не допускает его применение для кладки каминов, печей, дымоходов, мангалов.

Гиперпрессованный кирпич

Состав готовой смеси на 85-92 % состоит из отходов промышленного и карьерного производства. Он включает мелкозернистые фракции и отсевы горных выработок доломита, гранита, мрамора, ракушечника, котельные и мартеновские шлаки, золу электростанций.

Для придания ему прочности в смесь вводят до 15% цемента, извести и песка. Измельчают сырье до размера зерна менее 5 мм. В качестве красящих пигментов используют минеральные красители: сурьма, охра, сурик и оксиды хрома.

Технология производства построена на взаимодействии и сцеплении частичек под высоким давлением на молекулярном уровне. Предварительно смесь увлажняют.

Используют как отделочный материал.

  • Все виды кирпича в зависимости от однородности делят на полнотелые и пустотелые с различным количеством перфорации.
  • По цели использования выделяют строительный для кладки стен, перегородок, фундаментов, цоколей. Лицевой применяют для внешней отделки домов и сооружений, обустройства тротуаров, заборов, арок, беседок.
  • Фактурный отличается неровной лицевой стороной, которая имитирует излом горной породы. Фасонный имеет различную конфигурацию от полукруга до сложных геометрических форм для облицовки архитектурных элементов: подоконников, арок, столбов, оград, садовых форм, беседок, искусственных прудов.
  • Огнеупорные виды кирпичных изделий применяют при кладке печей, каминов, дымоходов, мангалов.
  • В зависимости от размера выпускают одинарный, полуторный и двойной, кирпич нестандартных размеров относится к группе керамических камней.

На качество изделий влияет соблюдение технологии производства. Поэтому при покупке необходимо осмотреть его на наличие сколов, выбоин, трещин, инородных вкраплений. Изменение установленного для вида цвета говорит о нарушении технологии приготовления смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector