88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич огнеупорный МКС-72 в Минске

Кирпич огнеупорный МКС-72 в Минске

Стоимость товарной позиции зависит от её качества, способа и технической сложности производства, метода обработки, веса и размера.

Также, на стоимость товара напрямую влияет закупочный объем, благодаря которому даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница.

Кирпич огнеупорный МКС-72 цена от поставщика в Минске

Справочная информация:

Условия приобретения, описание товара.

  • Марка: МКС-72

Клиентам компании НПК «Специальная металлургия» возможно приобрести товар от поставщика в Минске по следующим условиям:

  • Покупка партии оптом, либо в розницу;
  • Приобрести товар в рассрочку;
  • Оплата по безналичному счёту, либо при помощи наличных средств;
  • Купить по предоплате.

Многолетний опыт работы с металлопрокатом (мы на рынке металлоизделий с 2015 года), собственные производственные комплексы, отлаженный отдел продаж и логистики позволяют нам дать нашему клиенту качественный товар по выгодной цене.

Условия доставки в Минске

Доставка приобретенной продукции возможна тремя способами:

  • Самовывоз с нашего складского комплекса. (При себе необходимо иметь паспорт, документы с информацией о приобретенной продукции);
  • Силами автопарка нашей компании. НПК «Специальная металлургия» располагает транспортом малой, средней и повышенной грузоподъемности. Также на складках имеется всё необходимое оборудование для погрузки: кран-балки, транспортёры, штабелёры, вилочные погрузчики;
  • Воспользовавшись услугами ТК. В этом случае, наш отдел логистики подготовит все необходимые сопроводительные документы, бригада специалистов на складе отгрузит и транспортирует до терминала транспортной компании купленную вами продукцию. После этого, процесс доставки переходит под контроль выбранной вами ТК. (Наша компания является золотым партнером ООО «Деловые линии» и имеет скидку 15% в роли отправителя)

Контакты в Минске

Для вашего удобства, связаться с нами можно несколькими способами:

  • Удобные формы заказа на нашем сайте. (К примеру, нажав на кнопку «онлайн заявка» в самом верху сайта, или же написав в онлайн-чат и пообщаться со специалистом отдела продаж здесь и сейчас);
  • Отправить заявку на электронную почту: info@specstali.by
  • Позвонить по телефону: +375 (25) 970-12-58 , отдел продаж работает с 9:00 до 18:00;
  • Обратиться на горячую линию по любому интересующему вас вопросу: 8-800-500-17-53. Бесплатный звонок по всей России.
  • Порадовать нас своим личным визитом по адресу: Минск, ул. Селицкого 19.

Также рекомендуем ознакомиться со следующими разделами нашего сайта: география поставок и рекомендации от наших партнеров.

Вес, масса резервуаров РГС 5 м3, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 50, 55, 60, 70, 80, 100 м3

Горизонтальные стальные резервуары PГC предназначены для приема, хранения и раздачи различных видов жидкостей плотностью до 1З00 кг/мЗ — ГСМ, продуктов нефтепереработки, химических растворов, пищевых продуктов, питьевой и технической воды. Максимальное допустимое давление внутри корпуса 0,07 МПa (налив), диапазон температур окружающей среды от -60C до +95C. Проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация РГC нормируются ГOCT 170З2-2010, ГОCT P З4З47-2017, OCT 26 291-94, ГОCT 15150-69.

Читайте так же:
Кирпич с утеплителем или теплая керамика

Устройство горизонтальных резервуаров

Конструктивно РГC представляет собой стальную емкость цилиндрической формы с торцами плоской, конусовидной или полусферической формы. Резервуар устанавливается горизонтально на опорные конструкции на подготовленное ж/б основание.

Рисунок. Схема РГC.

Схема РГC..png

Технические характеристики РГC.

Диапазон температур хранимого продукта

Мин.температура окружающей среды

Расчетный срок эксплуатации

Сейсмичность района эксплуатации

6 баллов по 12-балльной шкале

Группа РГC по OCT 26291-94

Тип хранимого продукта

токсичный, взрывоопасный, пожароопасный, класс опасности IV по ГOCT 12.1007-76

Тип среды в теплообменнике

нетоксичная, взрывобезопасная, пожаробезопасная жидкость или пароводяная смесь

Основные и вспомогательные элементы конструкции:

● Корпус. Для изготовления цилиндрической стенки и торцов емкости применяется листовой металлопрокат из конструкционных сталей, которые свариваются без ограничений. Толщина листов от 4,0 до 12,0 мм.

● Опорные элементы. Устойчивость горизонтальной емкости обеспечивают седловые опоры с углом охвата до 180 градусов.

● Элементы жесткости. Пространственную жесткость конструкции обеспечивают диафрагмы из уголковой стали или промежуточные кольца. Элементы жесткости располагаются внутри корпуса на равном расстоянии друг от друга.

● Горловины с люками. Для доступа внутрь корпуса для проведения техобслуживания и ремонта предусмотрены горловины, укомплектованные люками.

● КИПиA. Безопасную и бесперебойную эксплуатацию РГC обеспечивают приспособления и устройства — сигнализаторы, датчики уровня, давления и температуры, дыхательные клапаны, хлопуши, оборудование для сливо-наливных операций, система заземления.

● Вспомогательное оборудование. В комплект поставки горизонтальных резервуаров входят лестницы, площадки обслуживания с ограждениями, монтажные петли для строповки.

Резервуары, предназначенные для эксплуатации в районах со среднесуточной температурой ниже -60C, изготавливаются с наружной теплоизоляцией и/или системой обогрева. Для поддержания заданного температурного режима корпус покрывают минеральной ватой толщиной 50 мм и обшивают тонколистовой оцинкованной сталью.

Обогрев резервуаров осуществляется тремя способами:

● Первый вариант. Монтаж секционного подогревателя или трубчатого змеевика, по которому циркулирует теплоноситель.

● Второй вариант. Нагревающий саморегулирующийся эл.кабель, который монтируется по наружной стенке корпуса. Высота и шаг намотки кабеля зависит от характеристик хранимого продукта, условий эксплуатации, диаметра корпуса и материального исполнения.

● Третий вариант. Монтаж теплообменной рубашки, внутри которой циркулирует теплоноситель, обеспечивает подогрев или охлаждение резервуара.

Масса МКС-М

Масса МКС-М

Масса заливочная МКС-М является аналогом массы МКС-6. Предназначена для заливки газонепроницаемых муфт на кабелях с трубчатобумажной и кордельно-бумажной изоляцией марок ТГ, ТБ, ТЗГ, ТЗБ, ТЗАШп. Продаётся в бочонках по 20 кг.

Цена розничная, с НДС на 24.12.2021963.74 руб.
Мелкий опт60 кг
Оптовая скидка5%
Цена оптовая, с НДС915.56 руб.
Крупный опт90 кг
Оптовая скидка5%
Цена оптовая, с НДС915.55 руб.
Партнерская скидкада
Цена розничная, без НДС на 24.12.2021803.12 руб.
Мелкий опт60 кг
Оптовая скидка5%
Цена оптовая, без НДС762.97 руб.
Крупный опт90 кг
Оптовая скидка5%
Цена оптовая, без НДС762.96 руб.
Партнерская скидкада
Центральный склад ( МО, Домодедово )36 кг
Склад ЖБИ ( Москва )0 кг
Региональный склад ( Новосибирск )0 кг
Региональный склад ( Екатеринбург )0 кг
Габаритные размеры, мм250х250х400
Масса, кг20
Бочонок (18 кг)1 шт.
Объем, м3:0,001250
Вес, кг.:1

Сопутствующие товары

img

img

img

Центральный склад: 142001, г.Домодедово, ул.Промышленная д.13, Режим работы: Понедельник-Пятница: с 8:00 до 19:00 (суббота, воскресенье выходной)

Склад ЖБИ: 115088, г.Москва, ул. Южнопортовая д.7А, Режим работы: Понедельник-Пятница: с 8:00 до 17:00 (суббота, воскресенье выходной)

Срок поставки: Срок поставки между складами с момента подтверждения оплаты может варьироваться от 2 до 3 дней.

Прогнозируемый срок поставки не учитывает сезонность, загруженность производства и заказываемое количество. Данный срок носит информационный характер и является средним значением выполнения заказов на данное изделие за последние 12 месяцев.

Важно: Точный срок поставки согласовывается в спецификации.

Региональный склад: 630110, г.Новосибирск, ул. Богдана Хмельницкого, 93 ст.6, Режим работы: Понедельник-Пятница: с 8:00 до 17:00 (суббота, воскресенье выходной). Тел.: +7 (383) 312-04-34

Региональный склад: 620034, г.Екатеринбург, ул. Елизаветинское шоссе, 39, Режим работы: Понедельник-Пятница: с 8:00 до 17:00 (суббота, воскресенье выходной). Тел.: +7 (343) 302-54-34

Партнерская/дистрибьюторская цена – В зависимости от себестоимости и сложившейся рыночной ситуации на ряд товаров и изделий предоставляются дополнительные скидки, которые позволяют дистрибьюторам или партнерам покупать товары ниже максимальной оптовой цены. Номенклатурные единицы, на которые предоставляются полные дистрибьюторские или партнерские скидки отмечены в прайс-листе ССД в колонке «Партнѐрские скидки» словом «Да». В случае, если дистрибьюторская или партнерская скидка не может быть предоставлена в полном размере, но ССД установило единую специальную скидку для партнеров/дистрибьюторов, то такая номенклатурная единица отмечена словом «Ограниченная». Те изделия, на которые никакой дополнительной скидки не предоставляется, отмечены в колонке «Доп. скидки» словом «Нет».

Минимальная цена продажи (МЦП) – Цена, ниже которой дистрибьюторам не допускается продавать покупателям или предоставлять им коммерческие предложения. Разница между розничной ценой и МЦП, выраженная в процентах, называется скидкой от МЦП. Для вычисления значения скидки МЦП для каждой номенклатурной единицы дистрибьютору необходимо определить в прайслисте ССД максимальную оптовую скидку на данную номенклатуру и в случае, если она менее 10%, то МЦП будет равно 10%, если больше, то скидка от МЦП будет равна максимальной оптовой скидке. Отклонение от МЦП допускается только по согласованию с ССД.

Кирпич мкс 72 вес

Мои желанияheart

Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида колено-рычажного пресса модели СМ-1085А с технической характеристикой А1:
    • Номинальное усилие прессования не более 6300 кН
    • Производительность по кирпичу максимальная 2280 шт
    • Число ходов ползуна 9; 9,5; 6 ход/мин
    • Высота изделий:
      • Максимальная 100±2 мм
      • Минимальная 65±2 мм
    • Количество одновременно прессуемых изделий 4 шт
    • Максимальная глубина засыпки массы 200 мм
    • Мощность, не более:
      • Двигателя привода 43 кВт
      • Двигателя привода регулятора глубины засыпки 4 кВт
      • Электродвигателей 2,4 кВт
    • Габаритные размеры:
      • Длина 4890±60 мм
      • Ширина 3780±50 мм
      • Высота общая 4640±60 мм
      • Высота над уровнем пола 3175±50 мм
    • Масса, не более:
      • Без электродвигателя и электрооборудования по конструкторской документации 32000 кг
      • Общая 33000 кг
  1. Колено-рычажный пресс СМ-1085А в сборе А1
  2. Сборочный чертеж СМ-1085А
  3. Исполнительный механизм в сборе А1 с техническими требованиями:
    • Осевой люфт червячного вала в пределах -,1. 0,15 мм обеспечить за счет подбора прокладок
    • Предельное смещение средней плоскости колеса не более 0,1 мм обеспечить за счет изменения толщины шайбы
    • Осевой люфт червячного колеса с гайкой в пределах 0,1 мм обеспечить за счет прокладки
    • Контактные пятна в зацеплении должны быть не менее 50% по высоте и длине зуба при двухсторонней проверке контакта
    • После сборки механизм совместно с датчиком регулятора глубины засыпки обкатать в холостую в течение 3 часов, по 1,5 часа в обоих направлениях вращения при снятом винте поз. 7 и заполненном до верхней риски маслоуказателя, маслом цилиндровым 52 ГОСТ6411-76. Температура нагрева элементов допускается не более 60°С
    • После обкатки масло слить, полость промыть керосином, обнаруженные дефекты устранить, вновь залить маслом и обкатать в течение 10. 15 мин
    • Верхняя часть пружин упирается в траверсу пресса
  4. Рабочие чертежи деталей А1: стакан, крышка, вал, плита опорная, подпятник с указанием материалов для изготовления, допусков, посадок и шероховатостей:
    • Уклоны формовочные 3°
    • Неуказанные радиусы 2 мм max
    • Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, остальных js14

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 40 листах.

В пояснительной записке выполнен проект по модернизации колено-рычажного пресса СМ-1085А для прессования сырца изделий муллитокорундового кирпича МКС-72.

Приведено описание технологической схемы производства огнеупорного кирпича марки МКС-72. Описано назначение и принцип действия пресса СМ-1085А.

Пресс СМ-1085 представляет собой модернизированную модель пресса ПК 630. Конструкция модернизированного пресса улучшена за счёт: применения механизированного регулятора глубины засыпки прессформ с автоматическим указателем; установки пневмосъёмника отпрессованных изделий (механизированная садка); установки приспособлений по сбору и удалению осыпи массы; усовершенствования привода засыпной каретки; крепления стола; полной автоматизации и централизации смазки и др.

Число прессований в минуту варьируется от 6 до 8,5 за счёт установки сменных шкивов на валу электродвигателя.

Передача от приводного вала к коленчатому валу осуществляется следующим образом. От приводного вала через зубчатую передачу передаётся вращение промежуточному валу, на консольном конце которого расположена промежуточная шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом, насажанным на консольном конце коленчатого вала. На этом зубчатом колесе закреплён разъемный кулак, с которым сопряжен ролик привода механизма засыпки прессформ.

Коленчатый вал шарнирно связан с шатуном, к нижней части которого прикреплён копир. В результате набегания копира на ролик происходит подъем прессующего узла и выталкивание отпрессованных изделий из прессформ; опускание прессующего узла осуществляется также при помощи копира. Спроектировано два сменных копира, из которых один для прессования изделий с высотой 65-80 мм, а второй — для изделий 80-100 мм.

От коленчатого вала через шатун движение передаётся верхнему и нижнему рычагам. В верхней части рычаг свободно насажан на ось, соединяющую сверху две штанги, а в нижней он шарнирно соединен с шатуном и верхней частью рычага. В нижней части рычаг шарнирно соединён с ползуном, на нижней плоскости которого на переходной плите закреплены верхние пуансоны. Нижние пуансоны закреплены на переходной плите, установленной на верхней плоскости стальной траверсы, с которой связаны нижние части обеих штанг.

Штанги, ось, связывающая их верхние части и траверса представляют собой жесткую раму узла прессования.

Исполнительный механизм автоматического регулятора засыпки расположен под траверсой механизма прессования и установлен на сварной конструкции, прикреплённой к станине пресса.

Исполнительный механизм приводится в движение электродвигателем посредством муфты, подсоединённой к червячному валу, находящемуся в зацеплении с червячным колесом. В центре червячного колеса закреплена гайка с трапецеидальной резьбой с подъёмным винтом. Червячный вал и колесо с гайкой и винтом, вращающиеся в подшипниках качения, помещены в корпусе и представляют собой червячный редуктор. Подъёмный винт шарнирно соединён со штоком, на конце которого закреплён поршень пневмоамортизационного устройства. Поршень с поршневыми кольцами расположен и перемещается в гильзе, запрессованной в центральном отверстии траверсы, которая опирается на верхнюю торцевую поверхность поршня.

Подъёмом или опусканием винта подъёмного исполнительного механизма осуществляется изменение положения нижних пуансонов за счёт поднятия или опускания прессующей рамы, а, следовательно, и изменение глубины засыпки пресспорошка в прессформе.

К исполнительному механизму посредством фланца присоединен датчик с двухступенчатым червячным редуктором указателя глубины засыпки. Выходной червячный вал указанного редуктора соединён с червячным валом исполнительного механизма, а с выходным валом червячного колеса второй ступени двухступенчатого редуктора соединён сельсин-датчик типа БД-404А. Червячный вал второй ступени редуктора имеет хвостовик с резьбой сопряженный с гайкой. Гайка со штырём кнопок управления совершает по направляющей колонне возвратно-поступательное движение между двумя кнопками управления автоматического выключателя электродвигателя.

Сельсин-приёмник, на валу которого насажана шкала глубины засыпки, вмонтирован в алюминиевый корпус, расположенный на пульте управления.

Засыпная каретка делится на нижнюю и верхнюю части. Нижняя часть каретки, толкаемая верхней, скользит по столу пресса своими резиновыми уплотнителями, предохраняющими от просыпания пресспорошка. Верхняя часть каретки продвигается по роликам, которые расположены вдоль её движения в количестве четырех с обеих сторон.

Верхняя часть каретки соединена регулируемыми тягами с рычагами и получает возвратно-поступательное движение от кулачка, прикрепленного к колесу зубчатому коленчатого вала. При обкатывании профиля кулачка роликом обеспечивается плавное трогание с места каретки, набор скорости и плавная остановка в переднем положении. Аналогичен характер движения каретки и при возвращении её в крайнее заднее положение. Такой косинусоидальный характер движения каретки предусмотрен для устранения фракционирования пресспорошка и предотвращения ударов в шарнирных соединениях. Проходя над прессформой, загрузочная каретка засыпает в неё пресспорошок, а на обратном ходе разравнивает пресспорошок в прессформе.

Для сталкивания кареткой уже отпрессованных изделий на удлинённую часть стола без пульсирующего конвейера предусмотрен сталкиватель изделий, прикрепленный к передней части засыпной каретки вместо пневмосъёмника.

Осыпь пресспорошка по лоткам и трубам подаётся на транспортёр, расположенный в приямке, и отводится для дальнейшей переработки.

Стол пресса включает передний и задний брусья, которые стягиваются после установки между ними прессформы двумя прочными шпильками. К верхним плоскостям брусьев потайными винтами прикреплены передний и задний сменные листы, по которым передвигается засыпная каретка. Передний и задний брусья стола вставляют в пазы станины и жестко закрепляют клиньями и болтами. Задняя часть стола опирается на угольник станины.

В брусьях стола имеются продольные пазы, в которые заходит своими выступами прессформа. Прессформа крепится к столу двумя горизонтальными шпильками. Таким образом, обеспечивается быстрый съём и установка прессформ.

Проведен патентный поиск. Рассмотрены устройства:

  • Теплоэлектронагревательное устройство штемпеля пресса
  • Прессформа для прессов полусухого прессования
  • Прессформа для порошковых материалов
  • Прессформа для прессования керамических изделий
  • Прессформа для полусухого прессования кирпича

Приведено описание сущности модернизации. Предлагается замена механизма амортизации посредством пневмоцилиндра на механизм амортизации при помощи пружин сжатия, что в конечном счете позволит устранить прекосы нижней траверсы, вызванные износом пневмоцилиндра и значительно увеличить срок службы узла амортизатора.

Модернизация производится таким образом: из механизма амортизации удаляются шток пневмоцилиндра вместе с поршнем. Вместо этого на винт регулятора глубины засыпки устанавливается плита с запрессованными в нее шестью бобышками и установленными на них пружинами сжатия. Винт регулятора глубины засыпки соединяется с плитой посредством выполненной на нем проточки и центрального отверстия в плите диаметром 65 мм. После монтажа конструкции амортизатор окажется установленным непосредственно на винт регулятора глубины засыпки, а пружины верхней своей частью будут прижаты к нижней части траверсы пресса.

Выполнен расчет конструктивных и технологических параметров. Определены параметры:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector