88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды кирпича

Виды кирпича

Кирпич – известный материал, традиционно используемый в строительстве. Он незаменим в самых разных сферах. Современная промышленность производит разнообразные виды кирпича, оптимизированные для решения конкретных задач. Кирпич изготавливается из различного сырья, что и обуславливает отличия в характеристиках разных видов. В этой статье представлен образ наиболее востребованных на сегодняшний день разновидностей.

Виды кирпича

Среди всех современных материалов, которые предлагают производители сегодня, кирпич остаётся одним из наиболее популярных. Из него возводятся здания и постройки самого разного назначения: жилые дома, коттеджи, заводы, цехи склады и т. п. Кирпичные многоэтажные постройки в сравнении с панельными или монолитными отличаются заметными преимуществами в плане комфорта, долговечности и эстетических свойств.

Предлагаем вам познакомиться с особенностями и свойствами, которыми обладают распространённые виды кирпича.

Ключевые особенности кирпича

Ключевые особенности кирпича

Если говорить об общем определении кирпича, то его можно сформулировать так: это камень искусственного происхождения, применяемый для строительства и облицовки. Многие люди, далёкие от строительной сферы, считают, что основные виды кирпича – это красный и белый. Действительно, если рассматривать обычный кирпич, из которого строят дома, то такая классификация вполне может считаться правильной.

По материалу изготовления кирпич классифицируется на:

Керамический кирпич

Керамический кирпич

Материалом для него служит глина, а производство осуществляется на основе традиционной технологии, по которой строительный материал создавали много десятилетий назад. Обычно кирпичи делают из красной глины, которая должным образом формуется и проходит термическую обработку при высоких температурах в особых печах. Поэтому и цвет блоков – красный.

Из таких блоков не только строят дома и постройки иного назначения, но и выполняют облицовку. Кирпич из глины может также быть клинкерным и шамотным. Об их особенностях мы поговорим позже.

Особенности производственной технологии керамического кирпича позволяют получать материал, способный служить на протяжении многих лет без изменения своих свойств и внешнего вида. До сих пор популярность этого материала превосходит многие более современные. Керамический кирпич обладает уникальными свойствами:

  • Обеспечивает высокие показатели звукоизоляции;
  • Высокая степень прочности, долговечности, надёжности;
  • Простота в использовании. Каждому мастеру под силу выполнить кладку из керамического кирпича;
  • Влагостойкость;
  • Пригодность для создания фундаментов и погребов;
  • Пригодность для строительства в суровом климате, в том числе в районах с морозными зимами и т. п.

Но нельзя сказать, что этот вид блоков абсолютно безупречен. Как любой другой строительный материал, кирпич имеет свои недостатки:

  • Производственная технология существенно повышает стоимость конечного продукта;
  • Высолы. По прошествии некоторого времени на кирпичной кладке становятся заметны так называемые высолы. Есть мнение, что они образуются в результате применения низкокачественного раствора для кладки. Как бы то ни было, высолы меняют внешний вид кладки не в лучшую сторону;
  • Необходимость выполнять всё строительство блоками из одной партии. Сейчас мы говорим о керамических блоках без искусственного окрашивания. Это связано с тем, что разные партии глины могут иметь разную интенсивность окраски, соответственно, и блоки, изготовленные из разных партий сырья, будут различаться по цвету. А при строительстве крупного объекта это различие будет заметно.
  • Силикатный кирпич. Виды кирпича, относящиеся к этому классу, можно назвать новыми. Но, несмотря на то что силикатные блоки появились на рынке значительно позже керамического, они пользуются не меньшим спросом. Появление этого усовершенствованного материала мы обязаны развитию производственных технологий. Силикатный кирпич появляется за счёт автоклавного синтеза. Основные ингредиенты смеси, из которой его производят, – это кварцевый песок и воздушная известь. Современный рынок предлагает разные виды кирпича – для облицовки, возведения и пр. Одним из наиболее востребованных видов является марка М 150 – двойной силикатный кирпич, применяемый для возведения объектов различного назначения.

Сегодня распространены цветные силикатные блоки. Цвет кирпичу придают с помощью специального пигмента, устойчивого к щелочам. Они добавляются к сырью в процессе производства.

Среди наиболее важных положительных свойств силикатного кирпича отмечают:

Среди наиболее важных положительных свойств силикатного кирпича отмечают:

  • Повышенные прочностные характеристики, превышающие показатели керамического кирпича;
  • Относительная доступность по цене;
  • Отсутствие высолов;
  • Отличные показатели звукоизоляции, что делает его прекрасным материалом для возведения стен и перегородок на объектах жилого и промышленного назначения;
  • Долговечность;
  • Экологичность.

Силикатные блоки имеют свои недостатки. Наиболее значимыми из них является низкая жаростойкость и влагостойкость. Поэтому для возведения конструкций, связанных с работой в условиях повышенных температур, такие блоки – не лучший выбор. Строить печи из него нельзя. Не стоит его применять и для объектов с повышенной влажностью или их элементов, например, колодцев, фундаментов и т. п.

Виды кирпича по наличию пустот

Виды кирпича по наличию пустот

Одной из важных характеристик, которые отличают современные виды кирпича, является соотношение объёма изделия и пустот, имеющихся в нём. Этот показатель определяет все прочие технические качества материала, в том числе и нагрузку, которую он способен выдерживать. По этому параметру все виды кирпича можно классифицировать следующим образом:

  • Полнотелый. Так называются блоки, в которых пустоты занимают не более 13% от всего объёма. Обычно такие блоки используются для возведения, но в определённых ситуациях применяют полнотелый клинкерный и облицовочный кирпич. К этому же виду относится и шамотный кирпич.

Обратите внимание! Недостатком полнотелых блоков является плохая способность удерживать тепло. Поэтому рекомендуется дополнительно продумать утепление для стен из такого кирпича.

  • Пустотелый. Так называются блоки, в которых пустоты занимают 13-50% от общего объёма. Обычно эта цифра не превышает 35%. Наиболее часто этот вид кирпича используются для облицовки, но прочностные характеристики пустотелого материала вполне позволяют использовать его и в других видах работ.
Читайте так же:
Кирпич с гкл что это

Наиболее часто можно встретить красные пустотелые кирпичи, но выпускаются и белые блоки этого типа. Пустоты в материале формируются прорезями различных форм. Они могут быть сквозными или несквозными, овальными, прямоугольными, круглыми, различными по размеру. Чаще всего пустотелый кирпич имеет узкие прямоугольные пустоты.

Современные производители чаще предлагают пустотелый кирпич, в котором объём пустот равён 35%, так как материал с большим объёмом пустот значительно уступает в прочности.

Эксперты советуют отказаться от использования таких блоков для возведения подвалов, цокольных этажей и фундаментов. А также он не подходит для печей. Оптимальная область применения пустотелого кирпича – это кладка стен и перегородок.

Виды кирпича, фото и название основных видов

Виды кирпича, фото и название основных видов

По назначению современное многообразие кирпича можно классифицировать следующим образом:

  • Строительный кирпич, или рядовой. Материалом для этого вида кирпича могут служить и глина, и кварцевый песок с известью. Основная сфера его использования – строительство конструкций с большой нагрузкой.

Оптимальное применение строительного кирпича – создание самонесущих и несущих стен, перегородок, строительство многоэтажных и малоэтажных объектов, дымовых труб, промышленных и бытовых печей и т. п.

Исходя из области применения, несложно понять, что важнейшая отличительная характеристика этого вида, – это высокая прочность. Также среди его отличий – устойчивость к низким температурам, что делает его незаменимым в северных районах.

Как правило, строительные блоки бывают полнотелыми, но выпускаются и пустотелые марки. Преимуществами пустотелого типа является способность хорошо удерживать тепло за счёт пустот, заполненных воздухом, создающим преграду за холода. Благодаря этому свойству пустотелые строительные блоки широко применяются при облицовке объектов, выполняя и эстетическую, и практическую функцию.

Итак, классификация строительного кирпича, выглядит следующим образом:

  • По материалу: керамический, силикатный;
  • По структуре: полнотелый, пустотелый.
  • Лицевой кирпич. Основной вектор использования этого типа блоков очевиден – это облицовка объектов. Это определяет важные характеристики, которые присущи облицовочному кирпичу: геометрическая правильность, ровность формы, однородность окраски.

На современном рынке можно встретить следующие виды облицовочного кирпича:

  • Полноокрашенный, или окрашенный в массе. Главное отличие этого вида – ровный цвет. Особенности производственной технологии направлены на то, чтобы по всему объёму все блоки были одинакового тона. Полноокрашенный кирпич имеет идентичный цвет и внутри, и снаружи. Это необходимо, чтобы на фасадах не было заметно трещин, сколов и прочих дефектов.
  • С офактуренной поверхностью. Этот вид производится по следующей технологии: формируется блок, поверх которого кладётся беложгущаяся глина слоем в 3 см. В беложгущуюся глину примешивают красящие компоненты. Затем подготовленный, таким образом, блок отправляется на обжиг в специальной печи. Так получаются блоки с цветной и фактурной поверхностью. Этот метод позволяет производить кирпич более 50 различных оттенков.
  • С металлополимерным покрытием. Один из относительно новых видов. Его особенность заключается в том, что по внешнему виду блоки могут напоминать дерево или природный камень.
  • Клинкерный кирпич. Основное назначение этого вида – мощение дорог. Но сегодня его часто закупают и для выполнения облицовки. Популярность и высокий спрос на эти блоки обусловлены их прочностью, долговечностью, эстетичностью, возможностью выбирать среди множества цветов и фактур. Отличные характеристики обусловлены особенностями производственной технологии, в ходе которой обжиг глиняных блоков осуществляется при более высокой температуре. Прочие виды кирпича для строительства дома и других объектов изготавливаются при 1000ºС, а клинкерный кирпич проходит обжиг при 1300º, что и обуславливает его повышенную прочность, плотность и надёжность.

Для работы с клинкерным кирпичом требуются специальные смеси. Это касается любых задач. Которые вы хотите решить посредством этого материала.

  • Шамотный кирпич. Этот вид блоков отличается узкой областью использования. Она обусловлена его повышенными жаростойкими свойствами, которые делают шамотный кирпич идеальным материалом для печей бытового и промышленного назначения. Сырьём для него служит особый вид глины, обладающей огнеупорными свойствами. Она называется «шамота» и обрабатывается при температуре 1200º. Производственные технологии обеспечивают получение материала высочайшего качества, демонстрирующего отличные показатели при применении в условиях высоких температур. Ключевое отличие шамотного кирпича от строительного, который тоже обладает жаростойкими свойствами, заключается в том, что в шамотном кирпиче при контакте с открытым огнём не появляется трещин и прочих дефектов. А в обычном строительном материале они могут появиться и стать причиной дальнейшего разрушения печи. Поэтому для оптимизации расходов часть печи, вступающую в непосредственный контакт с огнём, выкладывать шамотным кирпичом, а прочие элементы выполнять из обычных блоков.
  • Кислотоупорный кирпич. Сфера применения таких блоков тоже довольно узкая. Его используют на объектах промышленного назначения. Сырьём для кислотоупорного кирпича служит специальный вид пластичных глин. Они могут быть полукислыми или основными, тугоплавкими или огнестойкими, в зависимости от желаемых свойств конечного продукта. В них отсутствуют гипс, карбонаты, серный колчедан и прочие компоненты, способные понизить кислотную стойкость. Производственная методика кислотоупорного кирпича не имеет принципиальных отличий от метода изготовления обычных блоков. Желтизна материала обусловлена содержанием в нём оксидов железа и кальция, кремнезёма, глинозёма.

Заключение

Заключение

Мы рассмотрели основные виды кирпичных блоков, которые предлагает современный рынок. Такое разнообразие объясняется широтой применения кирпича и желанием оптимизировать материал в соответствии с конкретными задачами. Строительный и облицовочный кирпич – лучший выбор для постройки дома и других объектов. Вы можете подобрать идеальный вид кирпича для создания печи, погреба и других конструкций. Ориентируйтесь на характеристики возводимого объекта и требования, выдвигаемые к ним. Это поможет вам сделать правильный выбор материала и достичь безупречного результата!

Читайте так же:
Габариты кирпича красного советского

Брак кирпича

Русская народная фраза «Третий сорт не брак», к сожалению, нередко касается и такого материала как кирпич. Согласно ГОСТу кирпич имеет два основания признаваться не кондицией: пережог и недожог. Такие изделия к продаже не рекомендованы, однако все равно из-за недобросовестности производителя попадают к потребителю. Качественный кирпич должен иметь аккуратные углы, ровную поверхность. Облицовочный кирпич должен соответствовать еще более строгим нормам: на его лицевой поверхности не должны обнаруживаться сколы, следы от известковых включений, жировые и прочие пятна. Иначе говоря, с расстояния 10 метров при дневном освещении кирпич должен выглядеть безупречно.

Однако есть такие коварные дефекты, которые с первого взгляда не видны. Для того чтобы не стать горе-владельцем плохого кирпича нужно знать всего лишь несколько правил и не боятся немного его…побить.

Первое и самое нелюбимое россиянами правило – не вестись на дешевизну. Необоснованное на первый взгляд снижение цены и желание продавца побыстрее сбыть партию, а также отсутствие или таинственное исчезновение паспорта качества, должно обязательно вас насторожить. Такие кирпичи могут иметь дефекты разной степени

Недожог

Чувствовать себя каратистом или десантником не обязательно – достаточно его просто разломить и осмотреть излом. Если кирпич был обожжен правильно, середина будет более насыщенного темного цвета.

Проверяют кирпич также с помощью небольшого металлического предмета, ударяя им по кирпичу. Хороший кирпич должен при этом издавать чистый тон – звенеть. Кирпич, который избежал должное время провести в печи, имеет горчичный цвет и при ударе совершенно не поет, а издает глухой «надтреснутый» звук. Это значит, что при обжиге произошел контакт с холодным воздухом. Технология нарушена, а значит, он непрочен и должен быть признан дефектным. Поэтому, если вы не хотите остаться у разбитого корыта, то есть у горки раскрошившегося кирпича, стоит остерегаться недожженных изделий. Они боятся влаги и имеют низкую морозостойкость, а значит, суровую русскую зиму может и не пережить.

Пережог

Все хорошо в меру, поэтому, слишком высокие температуры тоже приводят к порче изделий. При длительном воздействии кирпич, как забытая в духовке курица, чернеет и теряет четкие размеры. Такой кирпич приобретает бурый, вплоть до фиолетово-черного цвет, поверхность выглядит оплавленной. Некоторые специалисты, как ни странно, считают пережог достоинством. Если кирпич почернел только в середине, то он приобрел сверхпрочные свойства.

Штиль

Приобрести фатальный дефект кирпич может еще до обжига. Так как высушивание изделий требует постепенности, в противном случае неизбежен брак. Для ускорения производства производители этим пренебрегают, подвергая кирпич обжигу практически сразу же после формования. В результате этого происходит очень быстрый выход пара, который приводит к порче материала: кирпич оказывается слишком пористым, искривленным. Также именно недостаточное высушивание приводит к тому, что глина становится напряженной, и хороший на вид кирпич может через некоторое время развалиться от легкого удара или вообще без видимых на то причин.

Включения извести

Один из неприятных дефектов, который может сулить вам сюрприз, называется «дутиком». ГОСТом такой брак не регламентируется, но, к сожалению, встречается с завидной регулярностью. Если перетирание глинистой смеси произошло недостаточно тщательно, то аккуратный на вид кирпич, после контакта с водой, может начать разрушаться — покрыться выколами. В месте откола невооружённым глазом виден белый порошок или белая тестообразная масса — это оксид кальция, который «гасится» с увеличением объема. Она появляется из-за не перетёртых вкраплений известняка набравших влаги. Кирпичи с околами больше 6 мм бракуются, а с более мелкими могут поступить в продажу. Кладка из такого кирпича выглядит как обстрелянная картечью, кирпич с отколотыми кусочками не украсит ни один фасад.

Высолы

Самым «популярным» браком считаются высолы, которые неприятными белыми пятнами и разводами могут проявиться на готовой кладке. Неудобный момент – предугадать будут ли высолы невозможно. Все в руках судьбы – состоится ли миграция солей из кладочного раствора, кирпича, осадков и грунтовых вод. Для подстраховки рекомендуется использовать цемент, содержащий наименьшее количество высолообразующих примесей. Чтобы обезопасить кладку не стоит производить ее во время дождя и закрывать свежую кладку на ночь, раствор для укладки не должен быть слишком густым и не должен быть размазан по лицевой поверхности кирпича. Высолы не угрожают безопасности стен, но делают их вид очень непривлекательным. Поэтому от них предпочитают избавляться с помощью специальной обработки фасада или народными методами – растворами кислот или нашатырного спирта.

Но и отбракованный кирпич не стоит выбрасывать. Брак пригодится для множества целей: он вполне может служить в качестве наполнителя междустеночных пространств укрепленных печей, как отощающая добавка к глинам, и, в конце концов, как декоративный элемент.

Строительный контроль рекомендует своевременно производить Строительный контроль в строительстве. Только Строительный контроль силами профессионального Строительный контроль способен предотвратить потерю денежных средств и времени на переделку брака.

Мы желаем Вам, чтобы задуманное строительство окончилось благополучно и точно в срок!

Особенности производства дырчатого или пустотелого кирпича

Разновидности дырчатого (пустотелого) кирпича изображены на рис. 143. Дырчатый кирпич по сравнению со стандартным полнотелым кирпичом имеет ряд преимуществ, как в отношении самого производства кирпича, так и в применении его в строительных конструкциях.

Читайте так же:
Наружный угол vox кирпич

Производство дырчатого (пустотелого) кирпича обладает следующими преимуществами:

1) в отдельных типах кирпича экономия глины доходит до 50%, в связи с чем значительно уменьшается расход сырья;

2) сроки сушки снижаются. В искусственных сушилах требуется меньше топлива, чем на полнотелый кирпич;

3) обжиг кирпича протекает скорее, расход топлива меньше;

4) внутризаводской транспорт облегчается.

Преимущества этого вида изделий в строительных работах и в конструкциях выражаются в следующем:,

1) дырчатый кирпич, обладая меньшим весом в единице объема, дает возможность лучшей загрузки железнодорожного и автомобильного транспорта;

2) по этой: же причине транспорт на строительстве работает с большей эффективностью;

3) вес стен уменьшается, конструкция получается более экономичной и менее теплопроводной.

Однако, пустотелый и дырчатый кирпич требуют умелого применения и использовании в тех условиях, где он лучше всего оправдает себя. Так, для кладки карнизов, где требуется обтеска, он не годен. Для наружных работ по украшению фасада или для кладки внутренних стен он может быть использован в виде целых фасонных кирпичей.

Для производства его требуются более пластичные глины, чем для обыкновенного полнотелого кирпича. По этой же причине

предварительная переработка сырья должна быть более тщательной.

Формовка дырчатого кирпича производится теми же прессами, что и полнотелого. Однако мундштук должен снабжаться кернами, назначение которых — создавать пустоты в ленте, идущей из пресса. Такой мундштук для кирпича с двумя отверстиями показан на рис. 144.

Переделывая пресс с производства полнотелого кирпича на дырчатый, необходимо учесть, что мундштук с кернами в значительной мере увеличит сопротивление движению массы через пресс. Благодаря этому создаются условия для обратного потока ее через зазор между лопастями шнека и корпусом. Ддя уменьшения сопротивления головка изготовляется конической формы по направлению к мундштуку, а керны должны иметь возможно более гладкую поверхность. Для формовки дырчатого кирпича наиболее пригодны ступенчатые прессы.

Особенности производства дырчатого или пустотелого кирпича

В формовке должно быть обращено внимание на то, чтобы изделие выходило со стенками одинаковой толщины. Это значит, что керны должны быть установлены точно по отношению к стенкам мундштука. В противном случае в сушке будут наблюдаться искривления изделий и даже трещиноватость вследствие возникновения напряжений.

Для устранения обратного движения и проворачивания массы, зазор между лопастями шнека и конусной частью должен быть минимальным (не более 4—5 мм). По мере срабатывания ножей они подгоняются возможно ближе к стенкам цилиндра.

С целью уменьшения сопротивления, мундштук для дырчатого кирпича изготовляют возможно короче и с меньшим уклоном стенок. Полезно бывает, с той же целью, укоротить головку пресса. Скоба, на которой держатся керны, крепится либо на мундштуке, либо на плите и должна быть таких размеров, чтобы она возможно ближе подходила к шнековой головке. Для уменьшения трения керны изготовляют круглого или овального сечения.

Мундштук дырчатого кирпича сначала испытывается без кернов, пока не притрутся металлические чешуйки. При пуске аппаратуры загружают сначала массу повышенной влажности, доходя постепенно до нормального количества воды.

Сушка и обжиг дырчатого кирпича, собственно, ничем не отличаются от обычного. Садка дырчатого кирпича делается обычно прямая.

Перекладывание и транспорт как сырца, так и готовой продукции требует большей осторожности, чем кирпич полнотелый.

Еще более эффективным строительным стеновым материалом является кирпич пятистенный. Пятистенным кирпич называется потому что пять его сторон (плоскостей или стен) закрыты и только в шестой имеются отверстия.

У обычного полнотелого кирпича закрыты все шесть сторон (плоскостей). У дырчатого кирпича, получаемого ленточным прессом, дыры сделаны сквозные. Такой кирпич имеет четыре стены (стороны) закрытых и две открытых. С этой точки зрения он может быть назван «четырехстенным». Кирпич со сквозными отверстиями в кладке создает некоторые неудобства, — много раствора попадает в отверстия кирпича и тем самым расходуется без пользы. При укладке в стену боком отверстия открыты наружу, что также создает ряд затруднений. От этих недостатков свободен пятистенный кирпич, т. е. такой дырчатый кирпич, у которого отверстия открыты только с одной стороны.

До Великой Отечественной войны в Киеве делались попытки получить пятистенный кирпич на обычных ленточных прессах мокрой формовки. Ho эти опыты не вышли за пределы лабораторий и полузаводских испытаний. Успехом увенчались попытки формовать пятистенный кирпич методом сухого прессования — на прессах СССМ-583 на Черемушкинском и Воронцовском заводах (Московская область). Опыт показал, что производство пятистенного кирпича с четырьмя пустотами (размеры в основании, 50*37*80 мм) методом сухого прессования требует повышения влажности массы на 1—2 % против обычной. Крупность зерен глины после помола и просева не должна превышать 3 мм. Высота засыпки глины должна быть уменьшена (уменьшается расход глины на объем отверстий). Снижается на 50Х температура обжига (либо сокращается длительность пребывания кирпича на взваре).

По скольку изменяется профиль кирпича, необходимо произвести небольшие переделки в конструкции пресса: 1) установить верхние фасонные прессующие штампы в виде плит с выступающими клинообразными кернами, 2) переделать питатель, уменьшив высоту тарелки, роликов, крышек роликов, подшипников, вертикального вала и оперного кольца, 3) переделать направляющий монорельс, увеличив его в высоту на 10—15 мм. Все указанные работы доступны любому кирпичному заведу сухого прессования, имеющему собственно ремонтно-механическую мастерскую.

Переделка одного пресса CСCM-583 по цепам 1940 г. обходится в 843,2 рубля.

Читайте так же:
Вес пустотного силикатного кирпича

Для получения качественной продукции на переделанном прессе сухого прессования необходимо соблюдать несколько дополнительных условий: 1) подогрев штампов включают за 30—45 минут до пуска пресса, 2) тарелки должны обязательно вращаться и быть наполнены глиной до краев, 3) крепление кернов к штампам во избежание поломок должно быть надежным, прочным и периодически проверяться.

При переводе производства с полнотелого кирпича на пустотелый пятистенный, количество брака уменьшается. Стенки кирпича делаются более тонкими, за счет чего прессовое давление в массе кирпича распределяется более равномерно. Уплотнение благодаря конической форме кернов верхнего штампа протекает медленнее, чем у полнотелого кирпича.

За счет замедления в прессовании и более развитой -поверхности достигается лучшее освобождение массы от пузырей воздуха. Пористость обожженного кирпича снижается, а механическая прочность возрастает. В целом улучшается качество кирпича. Пятистенный кирпич можно формовать сниженным прессовым давлением (25 кг/см2 при первом прессовании и 75—100 кг/см2 при втором прессовании).

Подробные указания о переделке пресса изложены в «Инструкции по переводу прессов сухого прессования СССМ-583 на выработку пятистенного пустотелого кирпича». Выпуск № 7 технической серии Народного Комиссариата промышленности строительных материалов РСФСР. Издание Геолмаркштреста, 1941.

Как и чем сверлить кирпичную стену

Редкий ремонт может обойтись без просверливания стен. Если они выполнены из кирпича, важно перед началом работ ознакомиться с тем, как осуществлять подобные манипуляции.

Перед тем как просверлить кирпич необходимо подобрать инструмент. Наиболее распространенными вариантами являются дрель и перфоратор. Последний относится к профессиональным устройствам, а значит, с его помощью можно будет справиться с задачей в более короткие сроки. Если же вы планируете использовать дрель, то для нее главное – правильно подобрать сверло.

Сверление кирпича

Способы сверления кирпича

Сверление кирпичной стены можно осуществить одним из трех способов:

  • методом ручного проведения работ;
  • электромеханическим инструментом;
  • по технологии автоматического бурения.

Первый способ является наиболее простым, но менее технологичным. Его используют, если у мастера нет соответствующего оборудования. Электромеханическая технология позволяет справиться с просверливанием в более короткие сроки. Для этого как раз используются перфоратор или дрель. Что касается автоматического бурения, то с его помощью можно проделать отверстия внушительного диаметра — до 110 мм.

Ручной способ сверления

Сверление отверстий в кирпичной стене по такой технологии осуществляется, если нет электрического оборудования. Все, что вам понадобится — это молоток и шлямбур. Последний является металлической трубкой, которую можно изготовить своими руками или приобрести в готовом виде. Если вы прибегнете к первому решению, вам нужно будет подготовить кусок на 30 см. Диаметр такого приспособления должен составить 25 мм или больше. На одном его конце делаются зазубрины.

Технология напрашивается сама собой, если вы представите эти инструменты: как только место проделывания углубления будет определено, шлямбур устанавливается под прямым углом к стене, а по другому его концу следует ударять молотком. Шлямбур проворачивается, что позволит исключить образование большого количества пыли.

Шлямбур

Электромеханическая технология сверления

Для того чтобы просверлить стену в более короткие сроки, следует воспользоваться технологией, которая предусматривает наличие у мастера дрели или перфоратора. В первом случае нужно убедиться, что у оборудования имеется ударная функция. В противном случае вам предстоит долгая и монотонная работа, которая, ко всему прочему, может не позволить добиться положительного результата.

От того, какое количество оборотов и мощность у инструмента, будет зависеть легкость процесса. Наиболее подходящим значением количества оборотов считается 2000 и больше. С увеличением этого параметра можете рассчитывать на то, что отверстие можно будет сделать в самые короткие сроки. Если только планируете приобретать дрель, важно убедиться в том, что она имеет быстрозажимной патрон и функцию реверса. В первом случае вам не придется дополнительно использовать зажимной ключ.

Просверливание кирпича может вестись насквозь. Для этого часто используются перфоратор с алмазными коронками. Рабочая часть оснастки должна иметь закругленные кромки. У этого оборудования тоже должна быть опция удара. Для того чтобы на перфоратор и расходники не оказывалась большая нагрузка при необходимости проделывания отверстий внушительного диаметра, следует начинать с маленьких сверл, закончив работу большими.

Если в наличии теплая керамика или пустотелые изделия, нужно отключить ударную функцию, так как это может разрушить материал. Если кирпич имеет высокую марку и хорошую прочность, что касается и клинкерных изделий, электрическое устройство устанавливается на среднее обороты, иначе оснастка может затупиться.

Внимание! Если стену нужно просверлить под установку вытяжки, розетки или системы водопровода, следует использовать алмазное бурение. Для этого подбирается коронка с особо прочными зубьями. Если использовать ее, задействовав инструмент в режиме удара, это может привести к тому, что основание будет вырвано. Для того чтобы исключить такую неприятность, начинать сверление нужно с кладочного шва.

Автоматическое бурение кирпича

Если кирпичную стену нужно просверлить в труднодоступном месте, например, в углу или требуется проделать углубление внушительного диаметра, обычные инструменты не помогут. Здесь следует воспользоваться автоматической технологией, которая предусматривает применение специальных установок.

Обычно в процессе задействуются коронки диаметром от 2 см и больше. Глубина бурения может достигать 4 м. Такая методика хороша бесшумностью, a 1 см толщины можно преодолеть за несколько десятков секунд. Для работы такого оборудования нужна вода и подключение к электросети. Инструмент укрепляется на вертикальной поверхности, далее к месту бурения подводится вода. Работы осуществляются в автоматическом режиме без вмешательства человека.

Читайте так же:
Дорожные знаки синий кирпич

Бурение кирпича

Инструмент для сверления

Если вам интересно знать, чем сверлить кирпичную стену, следует рассмотреть несколько вариантов, чтобы решить, какой подходит именно вам. Наиболее простым способом является механизированный, который предусматривает использование молотка и шлямбура. Такой алгоритм проведения работ не позволит выполнить масштабные работы, но если отверстие предусмотрено всего лишь одно, такой подход окажется идеальным.

Более технологичным способом по сравнению с ручным сверлением является электромеханический метод. Здесь уже не обойтись без дрели, как минимум, как максимум – без перфоратора. Лучше, если сверла и буры будут новыми, тогда работа пойдет быстрее. А вот алмазное сверление кирпичных стен обычно проводится профессионалами. Оно обычно не сопровождается образованием сухой пыли, но рабочая зона все же потребует уборки. Все дело в том, что алмазное сверление сопровождается охлаждение оснастки водой. С такой задачей, однако, смогут справиться лишь специалисты.

Внимание! Если кирпичные стены вы планируете сверлить самостоятельно с помощью электрических бытовых инструментов, нужно не только осуществить разметку, но и закернить будущее отверстие. Это позволит исключить соскальзывание сверла.

Выбор и приобретение сверла

Диаметр сверл для проделывания отверстий в кирпиче обычно варьируется от 6 до 8 мм. Это значение является средним, как и глубина, которая, как правило, составляет 15 см. Для проделывания отверстий с более внушительными параметрами лучше воспользоваться буром. Его длина достигает одного метра, но его используют совместно с дрелью и перфоратором. Первая должна обладать функцией перфоратора.

Когда в наличии толстая стена, лучше действовать в несколько подходов. Для начала используется 20-сантиметровый бур, а углубление составляет примерно 15 см. Затем глубину следует увеличить до 40 см, а на заключительном этапе – до 50 см. В процессе этого уже понадобится перфоратор.

Внимание! Наличие розетки на стене поможет определить и естественно не задеть коммуникации. Если под рукой нет соответствующего оборудования, с помощью которого можно узнать, проходят ли внутри провода, можно руководствоваться первой рекомендацией. Но электропроводка в любом случае должна быть обесточена.

Как сделать отверстие в кирпичной стене

Перед тем как сверлить кирпичную стену нужно проверить наличие электропроводки. Затем осуществляется разметка. Следует определиться с параметрами углубления. В зависимости от этого, будут подбираться сверла, буры или коронки.

Как сверлить кирпич

Подготовка инструментов

Если вы планируете работать дрелью, ее мощность не должна составить меньше 600 Вт, а количество оборотов должно быть равно примерно 2500 или больше. Убедитесь, что в оборудовании имеется функция реверса, а вы сможете отрегулировать мощность. Кирпич проявляет устойчивость к статическим нагрузкам, поэтому оборудование обязательно должно иметь ударную опцию.

На материал следует воздействовать динамически, только тогда удастся добиться результата. Именно поэтому бытовая дрель для процесса не подходит. Если вы все же решили рискнуть и использовать такое устройство, можете столкнуться с необходимостью ремонта дрели, так как ее двигатель непременно перегреется и выйдет из строя.

Подготовительные работы

В стене помимо электропроводки не должно быть арматуры. Для ее поиска следует воспользоваться металлоискателем. Если инструмента для поиска проводки не нашлось, нужно убедиться в том, что она не проходит в швах под слоем штукатурки. Для этого перед началом сверления нужно немного углубить швы.

Сверление отверстий в кирпичной стене

Для проделывания ровного углубления нужно установить дрель перпендикулярно стене. Сначала делается несколько коротких включений, чтобы оснастка углубилась на несколько миллиметров. Далее следует приступать к основному процессу, время от времени вынимая сверло, а дрели позволяя немного отдохнуть.

Полезные советы профессионалов

При наличии полнотелой стены лучше выбирать победитовое сверло. Только оно может справиться с особо прочным материалом и не стереться полностью. Такая оснастка служит дольше, а использовать ее можно будет еще и после этого.

В быту обычно используются 15-сантиметровые сверла, но в продаже можно встретить еще и шнековые буры, которые обладают внушительными габаритами и подходят для перфораторов.

Сверление кирпича

Как сделать отверстие без брака

Для того чтобы не было неприятных последствий, нужно убедиться, что в стене нет не только электропроводки, но и водопроводных, а также канализационных труб, которые часто прячутся в кладке. На наличие электропроводки может указывать розетка на стене, от нее провода тянутся к выключателю.

Как сверлить без пыли

Если помещение уже отделано, такая необходимость может возникнуть. При отсутствии у используемого электрического инструмента патрубка для подключения пылесоса можно воспользоваться помощью второго человека, который будет убирать пыль сразу же, как только она станет высыпаться из нового отверстия, прислонив всасывающую трубку к углублению. Если вы работаете самостоятельно, можно в месте воздействия на стену расположить что-то, наподобие полочки, куда и будет падать вся пыль.

Создание ниши

Если предполагается просверлить углубление больше 20 мм или нужно создать нишу под розетку, следует приобрести победитовое сверло. Вдоль намеченной линии проделываются множественные отверстия, перемычки между которыми после убираются с помощью зубила и молотка. Альтернативным и более технологичным решением станет использование перфоратора и коронки совместно с ним.

Как просверлить толстое стекло

Для этого можно использовать традиционное сверло для металла или керамики. Важно расположить стеклянную поверхность таким образом, чтобы она полностью опиралась на основание. Совместно со сверлом используется дрель или шуруповерт. Поверхность обезжиривается, а место сверления помечается пластилином.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector