88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатные кирпичи

Силикатные кирпичи

Двумя довольно интересными способами проходит производство силикатного кирпича. Первый — барабанный, а второй силосный. Отличаются они лишь процессом производства и главными компонентами. Применение силикатного кирпича различное — от интерьера внутри помещений до строительства зданий.

Что собой представляет?

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного. Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени. Процесс проходит по следующему плану:

  • подготовка компонентов;
  • приготовление смеси из песка и извести;
  • формирование продукта;
  • обработка изделия в автоклаве;
  • упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

  • Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
  • Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
  • Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Состав и свойства

Известь – один из компонентов строительного материала.

Компоненты, составляющие продукт:

  • известь строительная воздушная;
  • песок;
  • белитовый шлам;
  • золы уноса тепловых электростанций;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • вода.

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

  • ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
  • СНиП 3.03.01—87 «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

  • Вес 1300—1900 кг/м³.
  • По плотности разграничены на изделия:
    • пористые — до 1500 кг/м³;
    • плотные — свыше 1500 кг/м³.

    Классификация: марки и виды

    По составу материал может выпускаться с добавлением золы.

    В зависимости от своего состава, выделяют 3 вида камня. Классификация кирпича следующая, при этом основным компонентом у всех является известь:

    • Песчаный. Стандартный вид. В состав силикатного кирпича входит: 7—10% извести и кварцевого песка от 90 до 93%.
    • Шлаковый. Технологическая схема, что и в предыдущем, но его получение происходит с помощью замены кварцевого песка на пористый шлак.
    • Зольный. Для получения этого вида нужно: 75—80% золы и 20—25% извести.

    В зависимости от количества воздушных пустот в изделии, различают:

    • Пустотелый. Не применяется для строительства тех зданий и помещений, которые будут контактировать с водой. Характерен для изготовления силикатных блоков СУЛ 200/35 и отделочного камня.
    • Полнотелый. Изделие не содержит пустот, полностью литое. Характерный тип для изготовления силикатного полнотелого одинарного c маркировкой СОР — 125/25, СОР — 150/25 и полуторного СУР 150/35 видов.

    Марка устанавливается под влиянием следующих требований:

    • Прочность. Обозначается: минимальная M75, максимальная – M30. Марка по прочности силикатного кирпича определяется по следующим требованиям:
      • предел при сжатии — 300 кгс/см²;
      • максимальные показатели при изгибе от 8 до 40 кгс на см² в зависимости от типа и вида.

      Преимущества и недостатки

      Разнообразие цветовой гаммы позволяет выбрать подходящий материал.

      Как любой материал, этот камень имеет плюсы и минусы. К достоинствам можно отнести:

      • Хороший по звукоизоляции. Родной толщины в силикатном кирпиче 120 мм вполне достаточно, чтобы стена сохранила нужный уровень.
      • Не подвержен образованию высолов.
      • Морозостойкий. Но со временем использования происходит карбонизация камня на воздухе и этот показатель снижается.
      • Долговечный и надежный.
      • Экологичный. Изготовлен из натуральных материалов.
      • Разноплановый. Предлагается широкое разнообразие разновидностей по цвету и размеру.

      Недостатки силикатного кирпича:

      • Сопротивление к водостойкости и огнестойкости будет гораздо хуже, нежели у керамического камня. Влага его первый враг.
      • Если строить из маленьких по размеру камней, то для возведения здания нужно будет затратить больше штук.
      • Не рекомендуется для наружной постройки многоэтажек. Ведь изделие из-за своих пустот боится влаги, а также ему вреден воздух.
      • Нельзя применять там, где высокая температура, свыше 500 градусов.
      • Плохой материал для строительства подвалов, а также изготовления фундамента. В том числе недолговечным будет построенный из этого материала кирпичный цоколь.

      Применение

      Блок нашел свое предназначение в различных областях. Дома из силикатного кирпича становятся довольно популярными. Они возводятся быстро, относительно недорогие и имеет хорошие технические характеристики. Рядовой нужен для кладки несущих конструкций: стен и перегородок. Из-за разнообразия форм и размеров широко употребляется лицевой в декоративном строительстве. Изделие также непривередливо к смесям, отличается таким качеством, как экологичность, поэтому обустроить стены в интерьере кухни своими руками будет несложно и безопасно. Благодаря тому, что материал бывает еще и цветной, используется как облицовочный кирпич для фасадов зданий. Рваный (колотый) камень можно применить для возведения столбов ограждений.

      Силикатный кирпич: свойства и применение

      Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки. Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействием пара при температуре в 170-200 градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам. Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

      Все о силикатном кирпиче

      Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.

      Данный материал имеет размеры 250х120х65 мм. Благодаря этому кирпич без проблем поместится в руке. Он может быть полуторным и утолщенным.

      Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м 100, м 125, также кирпич силикатный м 150.

      Данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.

      Сфера применения силикатного кирпича

      Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

      Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.

      Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.

      Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

      Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры – взрывается и лопается. Также довольно сильно напитывает влагу.

      Но даже несмотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше 250 градусов).

      Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Также его не стоит использовать для заливки фундамента.

      Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом.

      Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.

      Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Также применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

      Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

      В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, что из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них правда, а что нет.

      Достоинства силикатного кирпича:

      1. Прочность. Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал прочнее керамического кирпича и может выдержать высокие загрузки.
      2. Стоимость. Цена на такое изделие ниже керамического варианта на 20-30 %. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью. Возможность выполнения кладки самостоятельно делает его привлекательным. Соответственно цена строения будет значительно ниже. Для сравнения: чтобы изготовить керамический материал потребуется около 4-6 суток, на силикатный уйдет один день.
      3. Звукоизоляция. Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Это прекрасный вариант для жилого строения.
      4. Внешний вид. Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью.
      5. Цвета. Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений.
      6. Безопасность. Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.

      Внимание: Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпи чом. Но это не правильно. Он медленнее напитывает влагу, но сохнет намного дольше, и помещение будет гораздо холоднее и обладать большой сыростью.

      Количество силикатного кирпича в 1 куб. м кладки будет зависеть от толщины шва.

      Минусы силикатного материала

      Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится.

      1. Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала.
      2. Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты.
      3. Вес материала больше глиняного кирпича. Но в этом есть положительный момент – небольшое строение будет более устойчивым.
      4. Такой кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.

      Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.

      Особенности кладки

      Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ следует запастись следующими инструментами:

      — метр и рулетка – для проведения правильной разметки;

      — строительный уровень поможет сделать правильную параллель относительно земли;

      — шнур и отвес обязательны для кладки улов, ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;

      — тара, в которой будет замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;

      — лопатка для подачи раствора;

      Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

      Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

      В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид.

      Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму.

      Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать.

      После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной.

      После кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня.

      Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро.

      Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. В кладке не должно остаться воздуха.

      Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком.

      Не забываем делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить.

      Также можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

      Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление.

      Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

      Что значит марка кирпича

      Марка кирпича говорит нам о многом. Хотя это просто показатель прочности материала, на самом деле по марке кирпича можно приблизительно судить и о других физико-технических характеристиках кирпича, а именно – морозоустойчивости, износоустойчивости, долговечности и надежности.

      Марка кирпича обозначается литерой «М» и обозначает нагрузку, которую может выдержать кирпич на один квадратный сантиметр. Например, кирпич марки М-75 может выдержать механическую нагрузку до 7,5 Мпа, кирпич М300 – до 30 Мпа. Существует несколько основных марок кирпича, которые являются международным стандартом:

      1. М-75;
      2. М-100;
      3. М-125;
      4. М-150;
      5. М-175;
      6. М-200;
      7. М-250;
      8. М-300;
      9. М-350.

      Не всегда марка кирпича соответствует его реальной прочности на изгиб и сжатие. Если кирпич бракованный, он может иметь прочность 12-13 Мпа, хотя обозначается маркой М-150 (так как предполагалось, что именно такую прочность приобретет изделие после обжига).

      Стандартные размеры кирпича

      Прежде чем перейти непосредственно к расчетам кирпичной кладки, нужно разобраться с существующими размерами самого кирпича. Как правило, он состоит из 6 поверхностей (исключение могут составлять фигурные изделия):

      • 2 постели;
      • 2 тычка;
      • 2 ложка.

      Кирпич производится различных габаритных размеров, основные из них мы свели в таблицу для удобства восприятия и запоминания:

      Габаритные размеры, мм

      Размеры, приведенные в таблице, актуальны как для керамического и клинкерного, так и для силикатного и гиперпрессованного кирпича.

      Плотность силикатного кирпича

      Силикатный кирпич изготовляется из извести, песка и воды, правильными пропорциями раствора. По своим характеристикам он, как и керамический, делится на виды – полнотелый и пустотелый.

      Плотность полнотелого силикатного кирпича колеблется в пределах 1800-1950 кг/м3. Плотность пустотелого силикатного кирпича зависит от добавления керамзитового песка и составляет 1100-1600 кг/м3.

      Этот вид кирпича уступает керамическому только по своей степени водостойкости, поэтому возводить из него несущие стены и перегородки крайне нежелательно. Также он не подходит в строительстве печей, так как при нагревании деформируется тело кирпича.

      Силикатный кирпич - его плотность

      характеристика красного кирпича

      Кирпич красный полнотелый отличается по степени прочности в маркировке, которая говорит о возможности выдерживать нагрузки, механические воздействия. Прочность маркируется буквой «М» и численными обозначениями, указывающими на степень нагрузки на 1 метр квадратный. На рынке выпускают марки от М-75 до М-300. Чем выше цифра, тем выше прочность и качество кирпича.

      Кирпич морозостойкий и может выдерживать частые заморозки и оттаивание, без деформирования. Такое положительное свойство позволяет применять материал для строительства в различных климатических регионах.

      Теплопроводность – это качество, которое определяет способность сохранение тепла в помещении материалом. В данном случае полнотелый кирпич уступает пустотелому.

      Особенность кирпича в том, что он не теряет своих положительных характеристик на протяжении сотен лет, не смотря на то, что даже был в употреблении ранее. Стандартные размеры кирпича 250х120х65, что позволяет класть стены любой толщины. Универсальность размера заключается в том, что одна длина равняется двум ширинам и четырем высотам.

      Чтобы связать кирпич, необходимо в процессе кладки использовать вертикальные и горизонтальные ряды. Кирпич красный полнотелый имеет разные оттенки от светлого до коричневого и все зависит от того, какого цвета карьерная глина используется. Очень темный материал лучше не приобретать, поскольку это свидетельствует о пережённости в процессе изготовления. Такой кирпич будет иметь высокое влагопоглощение, низкую морозоустойчивость и прочность.

      применение красного кирпича

      Классический кирпич представляет собой прямоугольный параллелепипед, но иногда производители оставляют на стенках свои фирменные знаки, в виде рисунка.

      Применение красного полнотелого кирпича

      Область применение материала широко, и наш список поможет вам определиться с выбором:

      • Цоколь предназначен для защиты подпола от снега, сырости, ветра и холода. И поэтому для строительства цоколя красный кирпич просто идеален.
      • Фундамент поддается влиянию агрессивной среды, которая может испортить дом, поэтому красный кирпич станет отличным решением.
      • Красный кирпич можно применить для строительства наружных лестниц, которые часто страдают от влажности и перепадов температур.
      • Наружная стена – это опора, которая имеет большое конструктивное значение и поэтому данный вид материала подходит для строительства.
      • Красный кирпич может быть использован для строительства внутренних перегородок, так как здесь можно использовать дюбеля, для монтажа навесных конструкций.
      • Для строительства каминов и печей нужно использовать кирпич красный полнотелый марки не ниже М-150.
      • Поскольку строительный материал выдерживает значительные нагрузки, его используют для строительства шахт лифта, дымоходов, вентиляционных каналов.

      как правильно выбрать красный кирпич

      Подвалы часто контактируют с водой, грунтом и промерзают, поэтому такой кирпич прекрасно подойдет для этого помещения.

      Как правильно выбрать кирпич?

      При выборе обратите внимание на морозостойкость кирпича, которая должна равняться 25 циклам, что обязательно подтверждается сертификатом качества. Для фасада и фундамента никогда не используйте материал с морозостойкостью в 15 циклов, такой кирпич применяют только для перегородок.

      Для строительства частного дома высотой не более трех этажей смело можно использовать кирпич М-100. Вес сухого полнотелого кирпича не более 4.3 кг.

      Гиперпрессованный и силикатный отделочный кирпич

      В этой категории собраны лучшие фирмы, выпускающие силикатный и гиперпрессованный кирпич. Первый материал отличается сравнительно невысокой стоимостью, прекрасными звукоизоляционными свойствами, а также устойчивостью к появлению грибка. При этом гиперпрессованный ОК выделяется прочностью, ровной поверхностью и стойкостью к воздействиям внешних факторов.

      Обзаводимся надёжной крышей: рейтинг лучших производителей гибкой черепицы 2021 года

      Липецкий силикатный завод успешно работает более 80 лет. За это время он неоднократно проводил модернизацию оборудования и постоянно повышал объёмы производства. В наши дни предприятие выпускает разные виды силикатного ОК. Он отличается высокой прочностью и подходит для использования в самых разнообразных целях. Единственным недостатком завода является не самый тщательный контроль размеров, из-за чего в некоторых партиях попадаются изделия с нестандартными габаритами.

      ЛСЗ

      • Современное оборудование
      • Большой выбор
      • Грамотная ценовая политики
      • Отсутствие тщательного контроля размеров изделий

      Череповецкий завод силикатного кирпича является сравнительно молодым предприятием. Несмотря на это, он успешно конкурирует с фирмами, которые давно присутствуют на отечественном рынке. ЧЗСК имеет широкий ассортимент. Он выпускает уникальные виды полнотелого и пустотелого кирпича разного размера.

      ЧЗСК

      • Широкий ассортимент
      • Уникальные виды кирпичей
      • Хорошие цены
      • Неточность размеров

      Михайловский завод силикатного кирпича тщательно следит за качеством выпускаемой продукции, поэтому в продажу поступают только изделия, прошедшие многочисленные проверки. Предприятие имеет не самые большие объёмы производства. Это даёт возможность контролировать каждый этап производства и быстро устранять любые недочёты. Единственным недостатком завода называют высокую стоимость большинства моделей облицовочного кирпича.

      МЗСК

      • Контроль качества
      • Точность размеров
      • Широкий ассортимент
      • Долговечность изделий
      • Высокие цены

      Barrum

      Доступно всем: рейтинг лучших производителей металлочерепицы 2021 года

      Этот воронежский завод специализируется на выпуске гиперпрессованного ОК. Вся продукция имеет максимально высокую прочность, отличается точностью размеров и устойчивостью к воздействию факторов окружающей среды. Barrum внимательно следит и за внешним видом своих изделий. Благодаря этому они всегда хорошо смотрятся и украшают фасад любого здания. Бонусом для покупателя станут сравнительно невысокие цены, которые действуют даже в случае покупки товаров небольшими партиями.

      Barrum

      • Точные размеры
      • Красивый внешний вид изделия
      • Современные технологии производства
      • Квалифицированные сотрудники
      • Проблемы с прочностью изделий

      Воронежский комбинат строительных материалов имеет большие производственные мощности, благодаря которым выпускает более 144 млн кирпичей в год. Все они обладают сертификатами качества и соответствуют действующим российским стандартам.

      ВКСМ контролирует качество на каждом этапе производства. Это снижает процент брака, но полностью не устраняет его. Среди других особенностей предприятия выделяют большой выбор товаров и применение метода объёмной покраски.

      ВКСМ

      • Большие производственные мощности
      • Грамотная ценовая политика
      • Наличие сертификатов качества
      • Контроль на всех этапах производства
      • Попадаются изделия со сколами

      Особенности кирпича М125

      Марка М-125 является универсальной среди кирпичей. Материал бюджетный, экологичный и применяется на многих этапах возведения жилых и производственных зданий: для сооружения межкомнатных и несущих панелей, колонн, фундамента, конструкций для шумоизоляции и т.д. Состав долговечен, прочен, имеет средний показатель плотности. Кирпичи обладают невысокой теплопроводностью, поэтому стены потребуется утеплять. Блоки подходят только для малоэтажного строительства.

      Описание изделия М-125

      Кирпичи М-125 производятся из глины, пластификаторов и воды. Состав проходит процесс обжига в печи. Затем необходимо тестирование на сжатие и изгиб. Материал признан экологически чистым, т.к. не содержит вредных химических веществ. Блоки отличаются хорошими звукоизоляционными показателями, долговечны, стойки к истиранию.

      Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

      Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

      Одна из наиболее привлекательных черт силикатного кирпича – прочность. Материал используют для многоэтажного строительства, причем весьма длительный срок. А это позволяет говорить о надежности СК.

      К тому же силикатный кирпич обладает вполне доступной стоимостью, и если к материалам стен не предъявляют дополнительных требований – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и прочее, то вполне подходит и для частного строительства, и для сооружения высоток.

      Марки прочности силикатного кирпича

      Понятно, что для зданий разной этажности подбирать необходимо материал с разной прочностью.

      Марки прочности обозначаются литерой «М». Цифры, следующие за ней, указывают на предельное значение давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Регламентируются марки прочности силикатного кирпича по ГОСТ.

      Нужно отметить еще одну особенность. СК выпускается двух видов – пустотелый и полнотелый. Поскольку плотность этих изделий различна, то и показатели прочности у них несколько отличаются. Причем прочность при сжатии является одинаковой для любого варианта, а вот прочность на изгиб существенно отличается. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать.

      силикатный кирпич

      Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа. На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 – самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом.

      Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого – 0,8 МПа.

      Кирпич силикатный марки М-100 можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый.

      Рядовой кирпич М100 используется для сооружения 2–3-этажных коттеджей и таунхаусов. Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки. Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными.

      Кирпич силикатный марки М-125 отличается чуть более высокой стойкостью к давлению – предел составляет 12,5 МПа. Прочность на изгиб – 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно.

      Применение материала такое же – малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М125.

      Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М-150, его размерах, характеристиках и особенностях.

      При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5–6-этажных зданий.

      Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

      Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства, но и для промышленного.

      Кирпич марки М175 часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами.

      силикатный кирпич м

      Кирпич силикатный марки М-200 используют для возведения 9- и 10-этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов. М200 выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже – до 3,2 и 1,8 МПа.

      Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости. Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения.

      СК такой марки выдерживает давление до 25 МПа при сжатии и 3,5 и 2 МПа на изгиб. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций. Цена на кирпич силикатный марки 250 соответствующая.

      Про испытание на прочность силикатного кирпича из золы марки М-240 расскажет данное видео:

      Выдерживает нагрузку в 30 МПа, что является максимумом для этого типа материала. Стойкость на изгиб составляет 4 и 2,4 МПа. Помимо высотного строительства, СК используют для усиления любых конструкций, нуждающихся в этом, в том числе и подвалов и подземных сооружений при условии качественной гидроизоляции.

      Достигается такая прочность не только за счет высокой плотности материала, но и благодаря введению ингредиентов, увеличивающих этот показатель.

      Классы морозостойкости

      Этот показатель определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать СК без существенной утраты внешнего вида – появления шелушений, сколов, или потери технических характеристик. Допустимым считается снижение показателя прочности на 25% для рядового блока и 20% для облицовочного.

      • В испытаниях участвуют не менее 20 образцов материала из партии. 10 из них являются шаблонами для сравнения и удерживаются в гидравлической ванной во время исследований. Перед экспериментом образцы насыщаются водой, то есть, выдерживаются под толщей воды в 2 см не менее 48 часов, а затем взвешиваются.
      • Морозильную камеру заполняют не более, чем на 50%. Началом опыта является достижение в ней температуры в -15 С. В течение не менее чем 4 часов она должна удерживаться на уровне от -15 до -20 С. Затем замороженные пробы помещают в сосуд с водой при температуре +20 и выдерживают до полного оттаивания. Температура поддерживается термостатом.
      • Такой цикл называют полным, он длится не менее 24 часов. После каждого цикла образец осматривается на предмет внешнего разрушения. Класс морозостойкости присуждается по тому числу циклов, которые СК выдержал без разрушения. Также проводится проверка на прочность и опытного образца и эталона.

      По ГОСТу выделяют следующие классы:F15, F25, F35, F50, что соответствует числу возможных циклов и, по сути, указывает на долговечность СК.

      Марки прочности и морозостойкости – вполне объективные и надежные показатели материала. Эти данные нужно обязательно учитывать при выборе.

      Про прочность и морозостойкость, а также применение такого силикатного кирпича в строительстве расскажет следующее видео:

      Как определить качество кирпича

      Кирпич, являющийся довольно древним элементом большинства строений, даже сегодня практически невозможно заменить другим стройматериалом в процессе строительства. Однако некоторые производители востребованного стройматериала могут прибегать к некоторым хитростям и уловкам, выпуская кирпич пониженного качества и прочности. Потому, необходимо уметь определять качество кирпича перед его приобретением.

      Содержание

      Проверка путем простукивания

      Глупо задаваться вопросом, чем должен идеальный кирпич отличаться от подделки. В первую очередь, кирпич должен быть прочным и нерассыпчатым. Использование неверных или недостаточных пропорций компонентов кирпича могут привести к его уязвимости даже к резким изменениям температуры, что сулит неприятные последствия в дальнейшем. Большинство проверяют целостность кирпича, просто уронив его с высоты в метр или чуть меньше.

      Но подвох в том, что даже бракованный кирпич способен выдержать простое падение с небольшой высоты. Во-первых, для проверки кирпича простого броска его на асфальт будет мало. Во-вторых, если кидать с большей силой и даже с большой с высоты, то тут с большей вероятностью не выдержит даже качественный кирпич, что только затруднит вам задачу при выборе. Качество определить, таким образом, сложно, но в принципе возможно: если при падении кирпич рассыпался на мелкие части или даже до состояния песка, качество низкое.

      Если при расколе кирпич разлетелся на более крупные куски, качество более высокое, но не гарантированное. Один из главных способов проверки прочности кирпича – стукнуть по нему молотком и другим металлическим предметом. И вот здесь уже многое станет ясно: если при ударе вы услышали звонкий звук удара, значит, качество кирпича на высоком уровне. Если вы не услышали звонкости, стукните еще сильнее. Если кирпич издает при ударах глухой звук, значит, его либо пережгли, либо пренебрегли составом или временем.

      Блок красного кирпича

      Цвет кирпича и общее состояние

      Второй определяющий качество кирпича фактор – его цвет. Хороший кирпич обладает красным цветом, плохой – коричневым, розовым или глиняным цветом. Стоит также обратить внимание и на внутреннюю часть стройматериала, она не должна быть черной. Внешнее состояние кирпича должно быть идеальным, не содержать трещин, впадин.

      Маркировка

      На одной из сторон кирпича надежный производитель всегда указывает номер партии, под которой этот кирпич был выпущен. Если цифры отсутствуют, то кирпич сделан с большей вероятностью у не сертифицированного производителя и лучше обойти его стороной.

      Проверенный и прочный кирпич всегда однотонный, при ударе по нему издает звонкий звук и способен выдержать большие нагрузки. От правильности выбора кирпича для строительства зависит прочность будущего строения и его срок службы.

      Прочность кирпича

      Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.

      Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.

      Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

      Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).

      К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.

      Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:

      Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).

      Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

      Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

      Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

      Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

      голоса
      Рейтинг статьи
      Читайте так же:
      Можно замазать печь цементом
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector