88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия (63436)

ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия (63436)

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комис­сией по стандартизации и техническому нормированию в строитель­стве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государств венного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. № 18—102

4 ВЗАМЕН ГОСТ 379—79

ГОСТ 379—95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Технические условия

Silicate brick and stones.

Дата введения 1996—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3—3.3.5, 4.1.1.4—4.1.1.9, 4.1.2—4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Техни­ческие условия

ГОСТ 2228—81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная Технические условия

8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пре­делов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая Технические условия

ГОСТ 14192—77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242—72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 23421—79 Устройство для пакетной перевозки силикатно­го кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332—88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24816—81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определе­ние удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

В миллиметрах

Вид изделия

Длина

Ширина

Толщина

Примечание — По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный кирпич размерами 250х120х180

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

— по длине, толщине и ширине — ±2;

— по параллельности граней — +2.

3.3 Типы и размеры

3 3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

3.3.2 Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

3.3.3 Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверс­тиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.

3.3.4 По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3.3.5 По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6 В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:

— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм 3 ,

— плотные свыше 1500 кг/м 3 .

Читайте так же:
Кирпич одинарный полнотелый лицевой производство

3.3.7 В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевы­ми и рядовыми.

3.3.8 Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделие, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР-150/15 ГОСТ 379—95

Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛ-200/35 ГОСТ 379—95

Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержден­ному предприятием-изготовителем.

4.1 Характеристики

4.1.1 Внешний вид

4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными, — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5 На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Вид дефекта

Значение

1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.

2 Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм

4 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются.

4.1.1.7 Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

4.1.1.8 В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверх­ности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9 Количество половника в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

4.1.2 Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

В мегапаскалях (кгс/см 2 )

Предел прочности, не менее

при сжатии

при изгибе

Марка изде-лия

всех изделий

одинарного

и утолщенного полнотелого кирпича

утолщенного пустотелого кирпича

средний для пяти образцов

наимень-ший из пяти значений

средний для пяти образцов

наимень-ший из пяти значений

средний для пяти образцов

наимень-ший из пяти значений

Примечания:

1 Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.

2 Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125 лицевых камней — 100.

4.1.3 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхнос­тью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ).

4.1.4 За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелуше­ние, расслоение, выкрашивание и др.). а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%

4.1.6 Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

Читайте так же:
Лишили прав под знак кирпич

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

4.1.7 Изделия относят к группе негорючих строительных матери­алов по ГОСТ 30244.

4.1.8 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зда­ний и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопро­водность в соответствии с 6.13.

4.1.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2 Требования к сырью и материалам

4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий, долж­ны соответствовать требованиям действующих нормативных и тех­нических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Перечень применяемых материалов приведен в приложении Б.

4.3 Маркировка

4 3.1 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.

Казанский завод силикатных стеновых материалов

Водопоглащение: 8%
Масса: 3,7кг
Плотность: 1980 кг/м3
Отпускается на поддоне по 264 шт.

Кирпич силикатный полнотелый утолщенный лицевой
Обозначение: кирпич СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95
Размер: 250х120х88мм
Марка: М200
Морозостойкость: F35
Теплопроводность кладки: 0,87 Вт/м С Водопоглащение 10%
Масса 5кг
Плотность 1850 кг/м3

Кирпич силикатный пустотелый утолщенный рядовой
Обозначение: кирпич СУР (п)-150/25 ГОСТ 379-95
Размер: 250х120х88мм
Марка: М150
Морозостойкость: F25
Теплопроводность кладки: 0,81 Вт/м С Водопоглащение 8,9 %
Масса 4кг
Плотность 1400 кг/м3
Пустотность: 21%

Камень силикатный рядовой
Обозначение: камень СР-150/25 ГОСТ 379-95
Размер: 250х120х138мм
Марка: М150
Морозостойкость: F25
Теплопроводность кладки: 0,82 Вт/м С Водопоглащение: 10%
Масса: 6кг
Плотность: 1450 кг/м3
Пустотность: 21 %

Кирпич силикатный полнотелый утолщенный лицевой декоративный (объемного окрашивания)
Обозначение: кирпич СЛД-150/35 ГОСТ 379-95
Размер: 250х120х88мм
Марка: М150
Морозостойкость: F35
Теплопроводность кладки: 0,87 Вт/м С
Водопоглащение 10%
Масса 4,9кг Плотность 1800 кг/м3
Цвета: (желтый, светло-коричневый, коричневый, красный, серый, черный, синий, зеленый)

Кирпич силикатный утолщенный лицевой колотый рельефный (объемного окрашивания)
Обозначение: кирпич СУДКР-150/35 ТУ5741-001-58641126-2003
Размер: 250х100х88мм
Марка: М150
Морозостойкость: F35
Водопоглащение 10%
Масса 4кг Плотность 1800 кг/м3
Цвета: (желтый, светло-коричневый, коричневый, красный, серый, черный, синий, зеленый)

Блок стеновой силикатный пазогребневый (межкомнатный)
Обозначение: блок ССП-150/25 ТУ5741-001-58646126-2008
Размер: 498х70х249мм
Марка: М150
Морозостойкость: F25
Теплопроводность: 0,64 Вт/м С

Водопоглащение 13%
Масса 17кг
Плотность 1850 кг/м3
Индекс изоляции воздушного шума: 43 дБ

Блоки стеновые из ячеистого бетона автоклавного твердения ГОСТ 31360-2007

Размер (LxBxH):
600х300х200мм
600х400х200мм
600х400х250мм
600х100х300мм
Марка по плотности: Д400, Д500, Д600 ГОСТ 31359-2007 Отпускная влажность: 25%
Морозостойкость: F25
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м С): 0,092; 0,112; 0,14
Коэффициент теплопроводности для условий эксплуатации Б (12%влаж.): 0,125; 0,154; 0,269

Утеплитель насыпной из ячеистого бетона ТУ 5767-002-58646126-2008
Обозначение: утеплитель насыпной из ячеистого бетона ТУ 5767-002-58646126-2008
зерновой состав (фракция): 10-40мм
прочность, не менее: 0,5МПа
теплопроводность: 0,1 Вт/м С Насыпная плотность: 400 кг/м3
Отпускная влажность: 20%

О заводе

Казанский завод силикатных стеновых материалов — это крупнейший производитель строительных материалов в Республике Татарстан и регионе Поволжья.

Сегодня — это высокомеханизированное производство, выпускающее до 230 млн.шт.усл. кирпича в год и 100 тыс.куб.метров блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. В настоящее время завод помимо полуторного рядового силикатного кирпича выпускает: камень силикатный трехпустотный, кирпич силикатный лицевой цветной и колотый рельефный, цветной кирпич объемного окрашивания 10-цветов (желтый, красный, коричневый, черный, серый, синий, зеленый и т.д.), пустотный силикатный кирпич. Благодаря установке современного немецкого пресса и совершенствованию технологии удалось добиться высоких показателей силикатного кирпича: точных геометрических размеров, четких граней, марки по прочности М 200 и морозостойкости 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Приведенные показатели подтверждают долговечность кирпича, как стенового материала на многие десятилетия.

С 2004 года завод производит блоки из ячеистого бетона (газобетона) марками по плотности Д400, Д500 и Д600. Газобетон — это легкий пористый строительный материал, из которого можно строить современное жилье с применением передовых технологий в строительстве. Кроме таких преимуществ газобетона как легкость, экологичность, высокая теплоизоляция, пожаробезопасность, хорошая обрабатываемость, звукоизоляция, быстрота монтажа, экономичность — основным достоинством является то, что из него можно возводить однослойные стены толщиной 400мм. без применения утеплителей.

Читайте так же:
Кирпич керамический эффективный размером 250х120х65 мм марка 150

Новым изделием завода стали блоки стеновые силикатные размером 498х70х249мм. марки М150, применяемые для перегородок зданий. Применение блоков позволяет значительно сократить расходы на стоимости материалов при возведении перегородок и даёт увеличение полезной площади квартир в жилых зданиях и помещений в производственных объектах.

В ноябре 2010 года ООО «КЗССМ» отметил свое 80-летие. Качество и оптимальные цены выпускаемой продукции, ее постоянно растущий ассортимент позволяет Казанскому заводу силикатных стеновых материалов занимать ключевые позиции на рынке строительных материалов Республики Татарстан и региона Поволжья.

В августе 2012 года освоен выпуск новой продукции — кирпич силикатный одинарный лицевой декоративный (желтый), который пользуется большим спросом как у индивидуальных застройщиков, так и у крупных строительных организаций.

Кирпич силикатный полнотелый СУР-200

Кирпич силикатный полнотелый СУР-200

Технология производства силикатного кирпича появилась еще в ХIX веке. Несмотря на такой солидный возраст, этот материал до сих пор остается одним из самых современных. Конечно, некоторые моменты производства с годами менялись, однако суть осталась.

Силикатный кирпич считается качественным и эффективным для возведения стен жилых и других зданий.

Для изготовления силикатного кирпича используются кварцевый песок, вода и воздушная известь, которые смешиваются друг с другом, в соответствии с ГОСТом. Сам процесс производства может осуществляться двумя способами – с паром и без него. В первом случае известь и песок в пропорции 1:9 подвергаются отпариванию под давлением. При этом к ним примешиваются различные добавки. В результате получается силикатная масса, которая далее может быть окрашена и спрессована. Затем ее уже в виде отдельных кирпичей помещают в автоклавы, где пропаривают при высоких температурах и давлении. После этого до полной готовности изделий остается порядка 12 часов. Это время уходит на просушку кирпича, которая, как правило, происходит на открытом воздухе. Второй – беспаровой – метод подразумевает применение в процессе смешивания ингредиентов такого этапа как гашение извести. Длится он около 10 часов, после чего все происходит, как и при первом способе. В промышленном производстве второй метод используется несколько чаще, поскольку считается более экономичным.

Если говорить о доле каждого вещества в составе силикатного кирпича, то песка в нем 90%, извести примерно 7%, а воды около 3%.

Технология производства была разработана в Германии, но Европа поначалу не стала активно ей пользоваться. А вот Россия стала одной из первых стран, где этот строительный материал стали выпускать массово. Произошло это в конце XIX в. И уже в 1901 г. здесь было 9 заводов данного профиля. Сегодня в нашей стране силикатный кирпич производят полторы сотни предприятий.

Существует несколько стандартных размеров этого вида продукции. Однако чаще всего выпускаются кирпичи с параметрами 250х120х65 мм или 250×88×54 мм. Такие изделия называют одинарными. Бывают еще утолщенные, с размерами 250х120х88 мм. Они могут быть полно- и пустотелыми. Последние более легкие, что позволяет с их помощью снижать нагрузку на фундамент. В пустотелых технологические несквозные отверстия располагаются вертикально и превышают 13% от общей площади.

Вес одного такого кирпича составляет не более 4,3 кг. Однако у многих производителей есть возможности изменить его, если этого захочет заказчик. Правда, и стоимость тогда увеличится.

Плотность, по данным изготовителей, может составлять от 1300 до 1900 г/см3. По прочности выделяют целый ряд марок, в т.ч. М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Рядовые кирпичи по морозостойкости обозначают как F15, F25, F35, F50, а для лицевых есть только два варианта— F35 и F50.

Силикатный кирпич ценится в строительстве за то, что обладает высокой прочностью на сжатие. Показатель составляет 15-20 МПа. Это считается очень хорошим уровнем прочности, благодаря чему данный материал подходит для возведения зданий различной этажности.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный как производится

Второе качество силикатного кирпича вряд ли можно отнести к ценным. Он обладает пониженной стойкостью к воздействию влаги. Однако этот недостаток сглаживается с помощью гидрофобных пропиток, которыми его обрабатывают и тем самым придают водоотталкивающие свойства. При этом кирпич сохраняет способность «дышать», за счет чего не появляется конденсат на стенах и влага в помещении. К тому же известь вступает в реакцию с двуокисью углерода, содержащейся в воздухе, в итоге образуется карбонат калия, который значительно повышает силу силиката.

Такой кирпич не содержит никаких вредных химических веществ. А известь, присутствующая в составе, является естественным септиком, который способствует уничтожению микробов и создает преграду для появления грибка и плесени.

Еще одна характеристика – хорошая звуконепроницаемость. Благодаря ей в зданиях, построенных с применением силикатного кирпича, шуметь можно больше, чем во многих других.

К положительным качествам этого материала можно отнести и его точную геометрию, которая позволяет в некоторых случаях не отделывать стены дополнительно.

К группе силикатных относятся также шлаковый и зольный кирпичи. Первый делают из доменных шлаков с активирующими добавками, второй, конечно же, — из золы. По свойствам они несколько отличаются от настоящего силикатного. Например, обладают более низкой плотностью, лучше сохраняют тепло. Строители используют эти виды кирпича достаточно часто, поскольку они дешевле тех, что сделаны из песка. Но применять шлаковый и зольный кирпич можно не везде. Они считаются подходящими для возведения стен зданий до 3 этажей и для кладки верхних ярусов в высотных домах.

Есть также подвид силикатного кирпича, который не входит в предыдущую классификацию. Он выделяется не по своему составу, а по размеру. Это силикатный блок или камень. Правда стоит отметить, что далеко не во всех источниках он является разновидностью кирпича, хотя по свойствам и способу производства аналогичен ему. Готовое изделие имеет форму прямоугольного параллелепипеда, т.е. по сути, как сам кирпич, только значительно больше и тяжелее. Длина может составлять 225, 250, 512 мм; высота 88–248 мм; а толщина 44–188 мм. Масса такого камня до 21 кг. Силикатные блоки производятся только пустотелыми. Они так же, как и кирпич, могут быть рядовыми и лицевыми, гладкими или с рельефом. В перечень достоинств этих крупных изделий входят существенное сокращение времени монтажа стен (в 4-5 раз быстрее, чем в случае с кирпичом) и снижение расхода кладочного и выравнивающего раствора (ориентировочно в 1,5 раза). Остальные характеристики такие же, как у силикатного кирпича стандартных размеров. Если сравнивать такие блоки с другими стройматериалами, то они, например, более прочные, чем гипсовые плиты и бетонные перегородки, лучше защищают от шума. А по стоимости могут быть дешевле блоков других видов.

Изначально, после основного этапа производства, силикатный кирпич получается очень светлым. Этот факт позволяет в дальнейшем придавать данному материалу самые разные оттенки. Кирпичам можно придать целый спектр оттенков, что создает широкие возможности для дизайна.

Силикатный кирпич делится на несколько видов в зависимости от того, для какого применения предназначен. Существует рядовой, который используется для возведения стен (как несущих, так и перегородок), и лицевой, актуальный при внешней отделке. По фактуре поверхности могут быть гладкими, «колотыми» либо рельефными. Есть варианты с декоративным покрытием. Такие изделия в основном используются для отделки оконных проемов и различных дизайнерских элементов.

Есть серьезное ограничение по применению силикатного кирпича, оно связано с его низкой способностью поглощать влагу. Ни стены, ни отделку из таких материалов не рекомендуется делать в бассейнах, банях и других помещениях и сооружениях подобного рода. Также силикатный кирпич «боится» слишком высоких температур, их резких перепадов, воздействия агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах, поэтому не следует использовать его для строительства цоколей и фундаментов, печей и каминов.

Читайте так же:
Идея интерьера под кирпич

При решении вопроса с применением этой продукции, нужно обратить внимание не только на сам кирпич, но и на раствор, которым его предполагается скреплять. Лучшим вариантом будет консультация у специалиста по поводу того, какие именно составы подходят.

Если планируется взять силикатный кирпич на вооружение в качестве кладочного в несущих стенах, а затем облицевать конструкцию керамическим, то нужно изучить коэффициенты теплого расширения обоих видов материалов. Они будут разными, поэтому нельзя «перевязывать» слои кладки и отделки между собой. Лучше оставить между ними расстояние в 1-2 см, в противном случае в стене могут появиться трещины.

Каких-то особых условий транспортировки для силикатного кирпича не существует. Его можно перевозить всеми грузовыми видами техники. Погрузку можно осуществлять как вручную, так и с использованием подъемных устройств. Перевозить кирпичи лучше всего в деревянных поддонах, для упаковки применять полиэтиленовую пленку. Но если речь идет о строительстве частных домов, то нередко транспортировка идет без поддонов.

Кирпич – древнейший строительный материал, который использует человек. Человек начал изготовлять кирпич еще в древнем Египте, назывался он «глиняным камнем». Кирпич является универсальным строительным материалов, его используют при строительстве многоэтажных домов, коттеджей, хозяйственных построек, в декоративных целях, для строительства печей и каминов.

При изготовлении керамического кирпича используют простые и экологически чистые материалы: глина, вода, песок. Силикатный кирпич изготовляют из кварцевого песка, извести и воды. Кирпич является экологически чистым, долговечным, универсальным материалом, не требующим при его изготовлении больших затрат и применения уникальных технологий.

К преимуществам кирпича можно также отнести долговечность, пожаростойкость, шумоизоляцию, прочность, морозостойкость.

Кирпич силикатный лицевой полнотелый утолщенный М-200 (СУЛ-200/50)

Кирпич силикатный лицевой полнотелый утолщенный М-200 (СУЛ-200/50)

Наличный и безналичный расчет, в том числе работаем и с кредитными деньгами. При наличном расчете можно все оплатить на офисе или по факту доставки. По безналичному расчету- 100% предоплата. Менеджер поможет определиться с выбором, подскажет лучшее решение для определенной задачи.

Условия доставки

Доставка осуществляется по РБ, стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от массы груза и расстояния. Доставка грузовым транспортом от 2 до 25 тонн, как с манипуляторами, так и без — в удобное для клиента время. К сожалению, мы не доставляем строительные материалы, заказанное количество которых меньше установленного минимума.

Цена за условную штуку может отличаться в зависимости от количества заказываемого кирпича. Заявленная цена актуальна при заказе от 16 поддонов. 1000 условного кирпича — это 738 штук натуральных (физических), коэффициент пересчета — 1,35. Во избежание путаницы с единицами измерения рекомендуем производить расчет требуемого материала в м3.

Силикатный кирпич отгружается на деревянных поддонах ПКП-78ц1 имеющих залоговую стоимость 10 руб. 50 коп. за 1 шт. При возврате поддонов в оговоренные сроки залоговая стоимость тары возвращается покупателю. Максимальная загрузка одой машины — 16 поддонов.

Один поддон кирпича силикатного лицевого утолщенного полнотелого это:

  • 0,761 м³ материала
  • 390 условных штук
  • 288 натуральных штук
  • 1500 кг веса

Основные характеристики утолщенного силикатного лицевого полнотелого кирпича М200 производства ОАО «МКСИ»:

Длина кирпича250мм
Ширина кирпича120мм
Высота кирпича88мм
Вес5,2 кг
Плотность1970 кг/м³
Прочность на сжатие200 кг/см2
МорозостойкостьF50
Водопоглощениене менее 6%
Теплопроводность0,784 Вт/(м*К)
Поверхностьгладкая
Цветбелый

Это самый доступный вид полнотелого облицовочного кирпича, который применяется для кладки кирпичных фасадов зданий и сооружений, чистовой кладки опор и столбов. Благодаря высоким показателям морозостойкости силикатный кирпич достойно зарекомендовал себя в наших климатических условиях. Несмотря на высокие прочностные характеристики, использовать силикатный кирпич при возведении цоколей, фундаментов, перегородок в помещениях с повышенной влажностью — крайне нежелательно (при попадании влаги силикатный кирпич быстро теряет свои потребительские качества). Категорически запрещается использование силикатного кирпича при кладке отопительных печей и дымовых каналов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector