88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочность на сжатие кирпича м100. Определение марки кирпича

Прочность на сжатие кирпича м100. Определение марки кирпича

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462-85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Прочность кирпича — это основа, от чего зависит качество нашего сооружения и его долговечность. Прочность кирпича, на что нужно обратить внимание при выборе марки кирпича для небольшого подсобного сооружения так и для стройки собственного дома.

Читайте так же:
Кирпич силикатный 125 175

Появилась идея построить дом

Если мы решили построить настоящий дом, который простоит не одну сотню лет то, прежде всего, обратимся к самому подходящему для этих целей стройматериалу – . Почему? Из-за его высокой прочности. Это подтверждается тысячами домов из кирпича, которые простояли уже более 100 лет. Дома из кирпича успешно противостоят всем внешним природным факторам: дождь, мороз, жару и ветер. Ему не страшны ни грибки, ни вредители. Дома из кирпича синонимы безопасности и долговечности. И все это благодаря главному фактору – прочности кирпича. Одним из самых главных свойств кирпича является прочность. Прочность кирпича характеризуется его марками: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250 и М300. Что обозначают эти цифры? Они показывают допустимую нагрузку на один квадратный сантиметр кирпича, в килограммах. Сама прочность – это способность сопротивляться напряжениям и деформациям не разрушаясь. Например – кирпич М125. Это обозначает, что кирпич выдержит нагрузку в 125 кг на 1 квадратный сантиметр. Значит при площади кирпича 300 квадратных сантиметров, чтобы разрушить наш кирпич понадобится нагрузка 37500 кг., т.е 37,5 тонн. В тоже время необходимо помнить, что придел прочности кирпича при изгибе составляет лишь 20% от предела прочности при сжатии. Также следует учесть такой параметр, как прочность самой кирпичной кладки. Которая становит максимум 40 — 50% от прочности самого кирпича. Потому что положить раствор идеально ровно и плотно по всей площади кирпича невозможно. Вот тут и возникают дополнительные силы на изгиб сжатие.

Для различных сооружений применяют разные марки кирпича

Если мы хотим построить одно или двух этажный дом то нам вполне хватит марки кирпича М100. Если речь идет о многоэтажном строительстве, то тут уже речь должна идти о М200. Проектные организации в ходе проектирования рассчитывают марку кирпича исходя из исходных данных. Хотя при расчетах толщины стен в малоэтажных зданиях на первое место выходит уже теплопроводность кирпича. Как проверяется прочность кирпича? В лаборатории на большом прессе. Под пресс кладут кирпич, а на него укладывают второй. Запускают агрегат. Пресс давит на кирпич с постепенным увеличением давления, которое отображается на манометре. В момент разрушения кирпича фиксируются данные датчика. На больших предприятиях проверяется каждая партия кирпича на прочность. В кустарных условиях маленьких цехов такие испытания не проводятся. И строить с кирпича, выпущенным на таких кустарных производствах, можно лишь сарайчики или другие вспомогательные помещения типа туалета.

Кратко рассмотрим, какая прочность у разных видов кирпичей

Силикатный кирпич делается из песчано-известковой смеси (соотношение 9:1) с пропаркой в автоклаве. Он производится быстро и относительно дешев. Прочность такого кирпича будет становить максимум М200. Красный керамический производится с помощью обжига глиняной смеси с разными добавками. В результате получается каменистая структура. В этих кирпичей уже появляется марка – М300. Гиперпрессованный кирпич, в его состав входят цемент, известняк, разные шлаки, ракушечник и тому подобное. В процессе первого месяца хранения марка такого кирпича может уже становить М350. Клинкерный кирпич, тут уже присутствуют марки аж до М 1000. Изготовляется так же как и простая керамика, только при более высокой температуре, что вызывает более глубокое спекание частиц. С такого кирпича можно строить не только дома, но и тротуары с дорожным покрытием. Следует отметить что марки прочности у импортного кирпича, такие же как и у отечественного, но у импортного кирпича более широкая цветовая гамма.

Цель работы: выработать умение оценивать качество керамического кирпича и определять его маркировку по пределу прочности.

Материалы и аппаратура: образцы кирпича, металлическая измерительная линейка, сито №1,25, пластины металлические, картон, приспособление для раскалывания кирпича на прессе, приспособление для испытания образцов на изгиб.

Общие сведения

Керамическими называют материалы и изделия, получаемые из глиняных масс или их смесей с минеральными добавками путем формования, сушки и обжига при температуре 900-1300 С. В результате обжига глиняная масса превращается в искусственный камень, обладающий высокой прочностью и плотностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.

Керамический (красный) кирпич — кирпич, производимый из глины с применением различных добавок (для регулирования тех или иных свойств) с последующим обжигом.

Керамический кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1. Оценка качества керамического кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Внешним осмотром устанавливают наличие пережога или недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отработанные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правила, искривлён. Недожженный кирпич и пережженный кирпич является браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер, длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами, с чёткими граням и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность рёбер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхностей

Читайте так же:
Кирпич с буквами сколько стоят

Существующие марки кирпича: в чем отличия

 Существующие марки кирпича: в чем отличия?

Уже много столетий люди используют кирпич в качестве строительного материала. Это неудивительно, ведь стены из него получаются прочными, хорошо удерживающими тепло и звуки, способными много лет испытывать на себе капризы погоды. Давайте разберемся, какие бывают марки кирпича.

В зависимости от технических характеристик выделяют следующие маркировки.

1. По прочности. Эта марка показывает, какую нагрузку способен выдержать кирпич в килограммах на один квадратный сантиметр. Чтобы оценить прочность, камень испытывают на сжатие, сгиб и растяжение. Согласно ГОСТ кирпич может иметь марку от М-50 до М-300. Например, кирпич марки М-50 выдерживает нагрузку 50 кг на 1 см 2 .

2. Характеризующая морозостойкость. В зависимости от количества циклов заморозки и оттаивания, которое кирпич в состоянии выдержать, он маркируется от F15 до F300.

При поставке партия материала обязательно проверяется на соответствие требованиям ГОСТ. Из всей массы материала произвольно выбирают несколько кирпичей, проверяют их на сгиб, сжатие, растяжение. В зависимости от полученных результатов присваивают марку прочности.

Для определения морозостойкости облицовочный кирпич помещают в воду, замораживают и размораживают. В зависимости от количества циклов, которое камень выдерживает, ему присваивается определенная марка F.

Описание пустотелого кирпича, его назначение

Характеристики кирпича

Таблица характеристик кирпича.

В большом семействе разнообразных типов керамических кирпичей пустотелый кирпич занимает положение одного из самых востребованных потребителем. Такую популярность он завоевал своей легкостью и экономичностью.

Благодаря курсу современной стройиндустрии на упрощение и универсализацию технологических процессов, применение данного кирпича распространяется на многие, в основном ненагруженные, конструкции: облегченные наружные стены, каркасы высотных сооружений, отделку многоэтажных зданий, монтаж внутренних перегородок.

А для малоэтажного строительства этот стройматериал является практически основным. Свое название указанный тип получил из-за применения при его изготовлении форм, создающих в глиняном бруске сеть отверстий самых разных геометрических очертаний.

Они могут быть круглыми или овальными, прямоугольными или квадратными. Кроме того, отверстия делают либо сквозными, либо закрытыми с одной стороны кирпича, а еще горизонтальными или вертикальными. Попутно стоит отметить, что горизонтальные щели ухудшают показатели прочности, что следует учитывать при подготовке и производстве каменных работ.

Как правило, такой кирпич производится стандартным, но за счет образуемых пустот (а это более 13% от общего объема) на его производство уходит меньшее количество сырья, чем на обычный полнотелый, имеющий такой же размер.

Как результат, пустотелый камень не только теряет в весе, но и оказывается менее дорогостоящим. Но, разумеется, не одной своей относительной дешевизной подобный кирпич привлекает профессионалов-строителей.

Отличие марки от класса

Образцы для измерения прочности бетона

Прочность – главное качество, которое ценится в бетоне. Она позволяет зданиям и конструкциям выдерживать необходимые нагрузки и противостоять условиям внешней среды.

Марка бетона

Марка – показатель, зависящий от количества и качества цемента в бетонном растворе. Обозначается латинской буквой М, а цифра рядом с ней показывает прочность в кгс/см 2 . Учитывает только процентное содержания цемента в строительной смеси.

Класс бетона по прочности

Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается латинской буквой В, а цифра рядом показывает значение в МПа.

В проектной строительной документации всегда указывается класс бетона.

Сравнение и различие

Хотя и марка, и класс обозначают прочность бетона, между ними есть и принципиальные отличия.

Марка указывает на технические свойства бетона, а класс – на уровень прочности при эксплуатации. Первый параметр учитывает соотношение цемента в растворе, а второй показывает предельную нагрузку, которую должна вынести конструкция.

Понятия марки и класса взаимосвязаны, их точные значения помогут сделать правильный выбор при закупке материалов для строительства.

Цифра рядом с буквенным показателем класса и марки бетона является показателем прочности. Таблица соотношений по ГОСТ 26633-91 поможет подробнее в этом разобраться. Также это способ точно определить технические характеристики строительной смеси для лучшего применения в частном и промышленном возведении конструкций и зданий.

Таблица 1 – Прочность бетона на сжатие по марках и классам

Класс бетонаМарка бетонаСредняя прочность на сжатие, кгс/см 2
В3,5М5045,8
В5М7565,5
В7,5М10098,2
В10М150131,0
В12,5М150163,7
В15М200196,5
В20М250261,9
В22,5М300294,7
В25М350327,4
В27,5М350360,2
В30М400392,9
В35М450458,4
В40М550523,8
В45М600589,4
В50М700654,8
В55М700720,3
В60М800785,8
В65М900851,3
В70М900916,8
В75М1000982,3
В80М10001047,7
В90М11501178,7
В100М13001309,6
В110М14501440,6
В120М15001571,6

Также различают отдельный класс жаропрочных бетонов – табл. 2.

Таблица 2 – Классификация жаропрочных бетонов

Класс бетона по предельно допустимой температуре примененияПредельно допустимая температура применения, °С
И3300
И6600
И7700
И8800
И9900
И101000
И111100
И121200
И131300
И141400
И151500
И161600
И171700
И181800

Преимущества кирпича:

  • высокие показатели прочности;
  • срок эксплуатации составляет 50-100 и более лет;
  • экологичность;
  • устойчивость к внешнему влиянию;
  • простота использования;
  • доступность.

С учетом используемого в изготовлении сырья и применяемой технологии различают определенные виды продукции. Два главных вида – керамический и силикатный. Весь кирпич поддается общей классификации стандарта прочности. Стройматериал принято различать по маркам. Наименьшими показателями прочности характеризуется продукция М-75, максимальными – М-300 и М-350. Цифра указывает, какую нагрузку способен переносить материал без разрушения.

Для определения марки проводятся испытания на сжатие и изгиб. Процедура определения качества проводится на все производимые партии товара.

Читайте так же:
Бизнес проект производство кирпича

Ошибки при постройке

Главной ошибкой при возведении цоколя является отсутствие гидроизоляции между цоколем и коробкой дома, которая осуществляет защиту от грунтовой влаги поступающей стороны подошвы фундамента. В строение с подвальным помещением гидроизоляцию устраивают на 2 уровнях в основание пола подвала и в цокольной части дома.

Также ошибкой является неправильная связка кирпича, которая приводит к образованию трещины дальнейшим негативным последствиям. Неровность цоколя относится к ошибке при строительстве, в связи с этим выполнять оклеивание гидроизоляции невозможно. При допущении неправильного выбора материала и ошибки при строительстве приводит к невозвратимым последствиям.

Применение модуля деформации

График функции начального модуля деформации кладки Е.

Модуль деформации является производным от модуля упругости. Этот показатель применяется при расчетах в строительстве и является весьма важным, так как отвечает за прочность и долговечность все конструкции. Далее будут описаны основные ситуации, когда данный показатель высчитывается.

В первую очередь это расчет конструкций для определения их запаса прочности при усилии, которое прилагается к ним посредством сжатия, производящегося всеми элементами конструкции. То есть определяются усилия сжатия, которые прилагаются к кладке, например, затяжкой сводов или же внешними воздействиями, в том числе и природными.

Рассчитывается этот показатель следующим образом: Е = 0,5 Е0, где Е0 является модулем упругости, то есть начальным показателем деформации. То, как его высчитывать, было показано в самом начале статьи. Зная эти показатели, можно с точностью просчитать многие характеристики.

Рассматриваемая тут величина применяется и при расчете деформаций, которые происходят под воздействием сил продольных и поперечных, которые работают в неопределенных системах статического характера. Тут расчет ведется следующим образом: Е = 0,8 Е0. Как можно видеть, подсчеты практически аналогичны, за исключением постоянного числового значения.

Марка кирпича по морозостойкости для стен

Какой должна быть морозостойкость кирпича для наружных стен

Такая характеристика, как морозостойкость кирпича, является весьма актуальной в наших широтах. В подавляющем большинстве регионов температура воздуха в зимний период опускается до критических значений, что обязательно нужно учитывать в процессе выбора строительных материалов. В противном случае они будут быстро терять свои эксплуатационные свойства.

Полнотелый и пустотелый кирпич

В полнотелом кирпиче нет никаких технологических пустот. Он обладает максимальной механической прочностью, но имеет большой вес и крайне низкий коэффициент теплосопротивления. Его используют для строительства конструкций, несущих большую нагрузку.

У пустотелого кирпича все наоборот. Существенную часть его объема занимает воздух: поэтому он лучше удерживает тепло и меньше весит, но заметно уступает полнотелому по прочности.

Одинарный, полуторный и двойной кирпич

Наибольшее распространение в России приобрел кирпич:

  • одинарный — 250 х 120 х 65 мм;
  • утолщенный (полуторный) – 250 x 120 x 88 мм;
  • одинарный кирпич Евро – 250 x 85 x 65;
  • двойной (керамический камень) – 250 x 120 x 138 мм.

ГОСТом допускаются и другие размеры (например, длина 288 мм), но такой кирпич встречается гораздо реже.

Строительный и облицовочный кирпич

Строительный (рядовой) кирпич обычно используется во внутренних рядах кладки, а также в наружных рядах, если впоследствии кладка будет закрыта штукатуркой, слоем утеплителя или другими материалами. От такого красного кирпича требуется главным образом прочность: поэтому ГОСТ допускает в нем небольшие трещины, отбитости и другие дефекты, которые не ухудшают эксплуатационных свойств.

Облицовочный кирпич используется главным образом для отделки фасадов и возведения декоративных конструкций. К его внешнему виду предъявляются жесткие требования.

Компания «Строймет» предлагает купить строительный и облицовочный красный кирпич в офисах г. Москвы и Московской области по ценам от производителя.

Марки кирпича и их характеристики

Марка кирпича часто зависит от сырья, а также способа производства материала. Керамический кирпич может иметь марку по прочности М-50, М-75 , М-100 , М-125 , М-150 , М-200 , М-250, М-300. Морозостойкость равна F-25, F-30, F-50 и F-150.

Силикатный кирпич имеет марки прочности М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, морозостойкость F-15, F-20, F-25, F-30 F-35, F 40, F-45, F-50.

В клинкерного кирпича данные показатели составляют М-200, М-300, М-350, М-500, М-1000 и F-100, F-200, F-300 соответственно.

Гиперпрессованный кирпич имеет марки прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300. F-100, F-200, F-300 Морозостойкость составляет F-25, F-50, F-100, F-150, F-200.

В огнеупорной шамотной кирпича марки прочности составляют М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500 . Морозостойкость составляет F-25 или F-50.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

Прочность — это способность кирпича сопротивляться напряжениям и деформациям не разрушаясь.

Марка кирпича — это показатель его прочности. Марка кирпича обозначается буквой «М» с цифровым значением. К примеру — М100. Где цифры показывают, какую нагрузку на 1 см2 может выдержать кирпич. В данном случае 100 обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см2.

Кирпич производят различной прочности, для различных строительных задач. Диапозон марок кирпича от 75 до 300. Чаще всего используется кирпич М100, 125, 150, 175. Для строительства высотных домов используют кирпич не ниже М150, в тоже время для строительства коттеджа в 2-3 этажа достаточно и кирпича марки М100.

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющемуся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода. Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания — главнейший природный деструктивный фактор, определяющий долговечность

многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому, морозостойкость кирпича — очень важный показатель.

Читайте так же:
Двп облагороженное под кирпич

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18 ± 2°С и оттаивания при +20 ± 2 °С в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал. В соответствии с ГОСТ 530-2007 минимальная марка по морозостойкости F25, для лицевого — F50. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. В условиях нашей климатической зоны показатель морозостойкости, умноженный на 3, приближенно соответствует количеству лет, которые кирпич может подвергаться сезонным перепадам температуры без видимых разрушений.

Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т.п.), способствующая разрушению.

Характеристики

Поговорим про все основные характеристики кирпичей, про их габариты и варианты использования.

Размер

В зависимости от размера бывает:

  • Одинарный – 250х120х65 мм;
  • Полуторный – 250х120х88 мм;
  • Двойной — 250x120x138 мм.

Марка по прочности

Это прочность на сжатие при осевой нагрузке. Обозначается буквой «М», а также цифрами: например, М100 обозначает, что максимальная нагрузка — 10 МПа (100 кг/см2). Наиболее широко применяется кирпич марки М50 — М300.

Морозостойкость

В строительстве, под морозостойкостью понимают количество попеременных циклов замораживания и оттаивания образца в водонасыщенном состоянии, после которого его прочность не снижается. Обозначается буквой «F», а цифра возле нее (F25) указывает допустимое количество циклов, которое не снижает прочность конструкции.

Назначение

Грани кирпича имеют названия:

  • Постель – самая широкая грань, имеющая размеры 250х120 мм;
  • Ложок – средняя по размерам грань 250х120 мм;
  • Тычок – наименьшая грань 120х65 мм;

Элементы кирпичной кладки:

  • Верста – один ряд кладки;
  • Забутка – часть кладки между наружной и внутренней верстой;

Добавить комментарий Отменить ответ

Строительные материалы

  • Блоки
  • Брус
  • Брусчатка
  • Вагонка
  • Кирпич
  • Профнастил
  • Сайдинг

Система отопления

Постройки

Плюсы силикатного кирпича

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см 2 .

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Водопоглощение полнотелого керамического кирпича

Водопоглощение кирпича — это способность данного изделия впитывать в себя и сохранять влагу. Это соотношение объема впитанной влаги и веса материала. Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала. Чем выше будет показатель водопоглощения, тем ниже уровень прочности кирпича и соответственно устойчивости к низким температурам, поскольку замерзшая внутри кирпича влага будет разрушать его изнутри.

Для полнотелого керамического кирпича показатель водопоглощения устанавливается на уровне 8%-14%, низкий уровень водопоглощения, потому его используют для возведения цоколей и облицовки стен домов.

Рассмотрев основные характеристики полнотелого керамического кирпича можно сделать вывод что основными его достоинствами являются высокая прочность, водостойкость, устойчивость к высоким температурам, потому его используют для возведения цоколей и несущих стен, печей и использовать в качестве облицовочного материала. А основными недостатками являются высокая теплопроводность и масса , потому его редко используют как основной кладочный материал для дома.

Класс прочности кирпича гост

От выбора метизов зависят устойчивость и сохранность машинки/оборудования/объекта.

Прочный болт (БВП) – крепежная деталь, отличающаяся завышенной стойкостью к механическим действиям. Во время эксплуатации метизы способны выдержать огромные неизменные, переменные и особенные перегрузки (вибрационные, весовые, ветровые, динамические, сейсмические) без конфигурации формы и размеров.

Время от времени их употребляют для бытовых целей – при ремонте балконов, для монтажа отдельных частей к железобетонным стенкам помещения.

Трубы с классом прочности К48

Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с поперечником 42-426 мм из углеродистых железных сплавов, созданный для выполнения разных задач. Толщина стены добивается 28 мм.

  • ТУ-14-3-1971-97 — горячекатаные, сделанные из марки Ст.20 и ее модификаций, с завышенной коррозионной стойкостью;
  • ТУ 1317-204-0147016-01 — хладостойкие с увеличенной сопротивляемостью коррозии из 09СФ, 12ГФ;
  • ТУ 1308-269-0147016-2003 — особый трубопрокат, устойчивый к холодовому охрупчиванию, для месторождений Сургутнефтегаз из марок 20Ф, 06Х1Ф;
  • ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — с завышенной эксплуатационной надежностью смикролегированием для месторождений ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) “ТНК” (20А, 20ФА, 09СФА, 08ХМФЧА, 13ХФА и др.)
  • ТУ 1381-159-0147016-01 — с усовершенствованной поверхностью для нанесения антикоррозийных покрытий из 09ГСФ, 06Х1, 06ХФ.

В большей степени продукция применяется в северных регионах Рф: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий окрестность, Восточная Сибирь.

Разновидности ячеистого бетона

Для обеспечения всех положительных параметров создание блоков обязано проводиться в серьезном согласовании ГОСТ под номером 21520, разработанным и изданным в 89-м году.

Данный материал владеет целым рядом преимуществ, благодаря которым обширно применяется для строительства жилых домов

В строительстве употребляются блоки из ячеистого бетона 3-х главных видов:

  • пенобетон, получаемый методом смешивания специально приготовленной пены с цементным веществом;
  • газобетон, образование пор в каком происходит в итоге хим реакции реагента с главным составом;
  • газосиликат, поры в каком получаются за счет реакции извести, размельченного песка, воды с газообразующими компонентами.

На данные виды бетона разработана техно документация, требующая соблюдения технологического процесса при производстве. Она регламентирует допускаемые отличия геометрических характеристик, правила монтажа готовых изделий.

Индивидуальности соединения при помощи резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Бессчетные исследования подтверждают, что при верно избранном классе прочности болта, также моменте затяжки такое соединение выдерживает огромные перегрузки, также накрепко защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Сделанные из особых марок стали, болты отлично противодействуют перегрузкам в любом направлении.
  3. Легкий установка и демонтаж конструкций. Невзирая на то, что спустя некое время открутить резьбовое соединение бывает тяжело (из-за коррозии сплава), при помощи особых растворителей это создать полностью реально.
  4. Маленькая стоимость работ, которая существенно ниже издержек на сварку. Почти все конструкции возводятся сейчас с внедрением болтов, так как это просит меньше времени и сил.

Необходимо отметить, что маленьким недочетом резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По данной для нас причине маркировка болта обязана быть подобрана верно, в четком согласовании с перегрузкой, которую испытывает деталь. Это дозволит уменьшить риск как самооткручивания при слабенькой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не надо забывать, что сейчас также интенсивно используются различные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Крепежные изделия используются как в бытовой сфере, так и в индустрии. Практически всюду, начиная от производства мебели до сбора компа, употребляются соединительные детали, но самыми всераспространенными из их являются болты. При выбирании болтов особенное внимание уделяется классу прочности изделия.

Что такое класс прочности болта?

Под классом прочности болта соображают предельную нагрузку на крепежное изделие при соединении частей собираемого устройства, другими словами, его устойчивость к разрыву и деформации. Групп стойкости болтов всего 11. Показываются 2-мя цифрами, отделенные точкой.

Класс прочности болтов — бывает:

Чем выше номер на металлоизделии, тем прочнее болт, тем огромную механическую нагрузку он может нести. В Рф к высоконадежным крепежам причисляют болты таковых групп: 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.

Выбирая болты, необходимо также уделять свое внимание на то, из какого вида сплава их изготавливают. Свойство сплава для производства крепежного элемента зависит от количества содержания в нем углерода — чем меньше углерода, тем надежнее и крепче деталь. Как следует, прочные болты делаются из низкоуглеродистых, также легированных (с содержанием сплавов для доп износоустойчивых параметров) сталей. К ним относятся стали марок 20, 20 КП, 35, 35Х, 20 Г2Р, 65Г, 40Х.

Болты высочайшего класса прочности — 10.9,12.9 используются в механизмах, которые требуют нередкой сборки-разборки, грузоподъемных машинках, сельскохозяйственных машинках, жд креплениях, строй кранах. Твердость болтов класса прочности высочайшего — неподменна в томном машиностроении, строении каркасов спостроек, креплении устройств, которые подвергаются вибрационному действию, сложных механизмах, устройствах, возведении мостов.

Более ходовыми болтами являются изделия среднего класса прочности, при изготовлении которых употребляется легированная сталь с содержанием углерода до 0,4% (сталь У4). Болты низкого класса прочности предусмотрены для легких не нагруженных конструкций, делаются из марок стали 10, 20. Крепительные изделия низкого и среднего класса прочности обширно используются при изготовлении мебели, при креплении козырькового оборудования в машинках сельского хозяйства.

Болты также делятся на такие группы: темные и покрытые цинком. К первой группе — темные — относятся металлоизделия необработанные, не имеющие наружного покрытия и используются они в устройствах, которые в предстоящем будут покрашены. Их используют в промышленном строительстве и машиностроении. Ко 2-ой группе — покрытые цинком — относятся болты с защитным покрытием, которые не подвержены разъеданию, ржавлению. Употребляются в системах, для которых важен презентабельный вид, к примеру, при сборе комнатной мебели.

Принципиально отметить, что крепкость болта увеличивается его тепловой обработкой в электропечах с защитной средой.

Класс прочности болтов DIN

Эталон DIN отвечает мировым нормам свойства. Болты эталона DIN относятся к крепительным частям высочайшей твердости, делаются из углеродистой стали, с нанесением цинка на поверхность изделия, что увеличивает его устойчивость к искажениям. Используются для сбора устройств из сплава, установок, приспособлений. Задействованы в строительстве, где с помощью их прикрепляют подвесные части к якорям, закрепленным в бетоне, кирпиче, во всех сферах народного хозяйства, в машиностроительной области. Сборка с применением болтов DIN экономна по вещественным расходам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector