88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле

Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле

Понятие «Цемент» возвращается уже к Римскому периоду. Оно обозначало «прототипом» сегодняшнему бетону является каменная стена из бутовых камней и обожженной извести как вяжущего средства. Маркус Витрувий Поло (84 – 10 г. до н. э.) описывает в его в знаменитой энциклопедии "Architecturadecem“ подробно новое вяжущее средство. Позже встречаемся с понятием cementum, cäment и cement. Материалы вулканического происхождения, а также кирпичная мука дают в итоге гидравлическое вяжущее вещество вместе с обожженной известью. Строительный раствор может улучшаться при добавлении кирпичной муки. Специальное добавление кирпичной муки является эффективным средством, с помощью которой римская архитектура развивалась, так как полученный водостойкий строительный раствор делал возможным строительство гидротехнических сооружений и водопроводов [8]. С закатом Римской империи многозначимость римской архитектуры пропала. В средние века было предано забвению искусство изготовления цементного раствора. Часто стройматериалы находили немного длительное применение.

Более ранняя история цемента берет начало от англичанина Д. Смита (1724-1792). При поиске состава водостойкого строительного раствора для строительства маяка Эдди в Плимут он обнаружил возможность получения гидравлической качественной извести, способной твердеть в воде. В 1796г. Джеймс Паркер производил в Англии „римский цемент” (романцемент), указанный как гидравлическое вяжущее вещество, получаемое из комков лондонского мергеля. Впервые производить цемент путем обжига искусственной смеси известняка и глины научились во Франции, в частности, благодаря исследованиям, проведенным Викат в начале 19-ого столетия. Вопреки хорошим успехам этот опыт там не использовался.

В 1824г. англичанину Джозефу Аспдину удалось получить превосходную гидравлическую известь путем обжига определенной смеси из извести и глины при высокой температуре, которую он называл цемент страны порта (портланд). Это вяжущее вещество согласно нашей сегодняшней номенклатуры являлось еще гидравлической известью, так как температура обжига еще не была достаточно высокой для получения настоящего цементного клинкера. Наименование «портландцемент» было выбрано Джозефом Aспдином, так как в затвердевшем виде камень из полученного цемента по виду и прочности был похож на популярный строительный камень, добываемый вблизи г. Портленд на южно-английском полуострове. Но лишь в 1843г. его сыну Уильяму Аспдину удалось путем обжига при повышенной температуре получить спеченный клинкер, который содержал значительные агломерированные участки. Это вяжущее средство достигало значительно более высокие прочности и сохраняло долговечность. Оно было использовано при строительстве здания Парламента в Лондоне в 1840-1852гг. Это вяжущее вещество необходимо считать как первый портландский цемент [4,5,6,7,8].

Во второй половине 19-ого столетия промышленность цемента действительно быстро развивалась в Германии. Первый немецкий цементный завод, проработавший десятки лет, был сооружен в 1855г. в Цюльхове около Штеттина Бляйбтрой. В 1889г. в Германии работали уже 60, а в 1900г. — 83 цементных завода. Цемент производили только в простых периодичных шахтных печах, позже также в кольцевых печах. В 1898г. была введена в эксплуатацию первая вращающаяся печь.

E. Ланген в 1862г. обнаружил гидравлические свойства у быстро охлажденных гранулированных стекловидных шлаков доменной печи. Высокие прочности были также у смесей из обожженной извести и доменного шлака. Впервые стимулирование прочности гранулированных доменных шлаков добавками портландцемента установил Г.Пруссинг в 1882г. Сульфатный стиль гидратации цемента при добавлении к гипсовому цементу шлаков обнаружен Х. Kюлем в 1908 [7, 8].

В середине прошлого столетия было установлено наличие примесных ионов в фазах клинкера и их влияние [9, 10, 11, 12, 13]. Они могут влиять на стабильность отдельных фаз клинкера и их гидравлическую активность. Причиной являются частичные нарушения кристаллических решеток минералов. Инородные ионы могут ускорять преобразование определенных фаз, менее ценных в составе клинкера (Fe 2+ например, благоприятствует преобразованию C3S → C2S + CаО) или замедляют (щелочные металлы) подавляют преобразование гидравлически активного β-белита в не способный к гидратации γ-белит). Сегодня знание закономерностей отрицательного влияния ионов важно для успешного использования вторичного сырья и вторичных горючих материалов. Они должны быть известны и учтены в процессах образования клинкера. Значение состава клинкера для стабильности частных фаз уже найдено ранее [78].

Современное развитие цемента обусловлено требованием все более высоких ранних прочностей и безопасного для ресурсов изготовления. Повышение прочности достигается, с одной стороны, повышенной тонкостью помола и оптимизацией, с другой стороны применением таких добавок как микросилика или волокна. При смешении эти добавки вступают, с одной стороны, на путь замещения первоначального сырья и топлива естественного происхождения — углей и известняка — вторичным сырьем и горючим. Другая сторона — это сокращение содержания клинкера в цементе, которое ведет к сокращению эмиссии CО2 в атмосферу и сокращает расход естественного природного сырья. Авторы оценивает, что примерно 40% клинкера в произведенном цементе могут заменяться на активные минеральные добавки (например, шлаки и летучая зола) и вторичные виды сырья [14]. В соответствии с этим доля участия цементов с размолотым гранулированным доменным шлаком, известковой мукой и летучей золой всегда возрастает.

Читайте так же:
Как сделать цементный порог

Экономика

С объемом производства 4,3 млрд. т в 2015году цемент является одним самых важных элементов в производстве строительной продукции и дает толчок развитию строительной индустрии во всем мире. В таблице 1.1 представлено потребление цемента в разных выбранных странах. При этом валовые объемы производства в таких странах как Китай и Индия дают все большую долю в мировом выпуске этого продукта. В таких высокоразвитых ведущих индустриальных государствах как Германия и Япония, напротив, происходит застой или даже снижение производства. В таблице 1.2 представлена доля различных видов цемента в общем потреблении в Федеративной Республике Германии. Рисунок 1.1 показывает, что потребление энергии при изготовлении цемента в последние десятилетия непрерывно снижалось и почти достигло технически досягаемого минимума. Сокращение потребления энергии и использование вторичных видов сырья, как например отработанные автомобильные шины, отстой (зола), пеплы из мусоросжигательных установок и т.д. — это существенный взнос цементной промышленности в охрану окружающей среды и ресурсов.

Таблица 1.1 — Развитие цементного производства во всем мире и в важных индустриальных странах, млн. тонн [15]

Страна
Китай80,0142,2208,0445,6586,22150,0
Индия17,731,847,369,6101,6250,0
США68,20,772,375,587,974,0
Япония87,472,687,096,483,352,0
Южная Корея15,620,534,057,851,349,0
Бразилия19,025,828,339,640,070,0
Италия41,937,340,934,039,032,0
Германия33,122,927,733,335,234,0
Испания29,624,228,728,538,220,0
Турция12,917,725,434,738,660,0
Россия70,060,0
Казахстан8,38,50,841,186,41
Мир889,6960,21148,01443,01601,63700,0

Таблица 1.2 — Потребление цемента на одного человека в некоторых странах [15]

СтранаПотребление цемента на одного человека [килограмм] в 2001г.
Люксембург
Испания
Италия
Япония
США
Германия
Франция
Великобритания
Швеция

Таблица 1.3 — Доля различных видов цемента в общем потреблении в Федеративной Республике Германии в % [15]

Вид цемента
Портландцемент СЕМ I75,175,572,275,9461,8458,07
Шлакопортланд- цемент CEM II/A-S, CEM II/B-S7,77,04,72,6115,0416,17
Портландцемент с пуццоланой CEM II/B-P, CEM IV/B0,40,50,50,540,440,43
Портландцемент с добавкой золы горючих сланцев CEM II/A-Т, СЕМ II/B-Т1,21,91,491,331,22
Портландцемент с добавкой известняка СЕМ II/A-L, СЕМ II/A-LL, CEM II/B-LL5,206,789,30
Шлакопортладцемент CEM III/A, CEM III/B, CEM III/C16,015,014,713,4114,1814,14
Прочие виды цемента0,80,86,00,810,390,67
Весь цемент

Рисунок 1.1 Удельный расход тепла при изготовлении цемента в ФРГ (до 1987 старых федеральных земель, после этого все федеральные земли) [34]

Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле

Первые «Нормы унифицированной поставки и проверки портландцемента» появились в Германии в 1878г. Это была первая немецкая норма, в которой нормировались качества такого материала, одновременно массового продукта. В 1909г. стандартизовались железистый портландцемент и в 1917г. — шлакопортландцемент.

Портландцемент производится из клинкера с добавкой сульфата (гипсовая горная порода или горная порода ангидрита в количестве 5-10%) Шлакопортландцемент и железистый портландцемент дополнительно содержат гранулированный доменный шлак, трассовый — дополнительно содержит трасс. Кроме этих видов в некоторых государствах производятся также глиноземный цемент и сульфатный шлакопортландцемент. Эти оба вида цемента в Федеративной Республике Германии не производятся и также не стандартизованы.

Теперь в Германии и многих других европейских странах действует норма (стандарт) EN 197-1, дающая определение цемента следующим образом: «Цемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением неорганического материала, которое при смешивании с водой образует цементный клей, который гидратируется, затвердевает и становится устойчивым под водой и в помещении» [16].

По требованиям стандарта EN 197-1 существует цемент с введением второстепенных компонентов в количестве 0-5%. Следующие возможные основные компоненты:

● Портландцементный клинкер (K)

● Гранулированный доменный шлак (S)

— естественная пуццолана (P)

— естественная вулканическая пуццолана (Q)

— богатая кремнекислотой летучая зола (V)

— богатая известью летучая зола (W)

● Обожженный сланец (T)

Дополнительно цемент содержит еще сульфат кальция, а также некоторые цементные технологические добавки.

Дата добавления: 2016-10-26 ; просмотров: 2497 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

7.6. Помол клинкера и добавок и получение портландцемента

Общий расход энергии на 1 т цемента 325—550 МДж, причем минимальные энергетические затраты достигаются при сухом способе с применением декарбонизатора: на помол клинкера с добавками затрачивается 125— 180 МДж.

Читайте так же:
Как уберечь цемент от влаги

Помол клинкера в тонкий порошок производится преимущественно в сепараторных установках, работающих по открытому или замкнутому циклу. Трубная мельница представляет собой барабан, облицованный внутри стальными броневыми плитами и разделенный дырчатыми перегородками на две—четыре камеры. Крупнейшими помольными агрегатами являются мельницы размером 3,95×11 м, производительностью 100 т/ч и размером 4,6х16,4 м, производительностью 135 т/ч. Материал в трубных мельницах измельчается под действием загруженных в барабан мелющих тел — стальных шаров (в камерах грубого помола) и цилиндров (в камерах тонкого помола). При вращении мельницы мелющие тела поднимаются на некоторую высоту и падают, дробя и истирая зерна материала.

При работе по открытому циклу мельница работает «на проход», т. е. материал (клинкер и добавки) непрерывно поступает со стороны камер грубого помола через полую ось, а измельченный материал выходит из камеры тонкого помола и далее транспортируется в силосы. Замкнутый цикл помола включает помольный агрегат и центробежный сепаратор, отделяющий крупные зерна, возвращаемые на домол, в результате чего достигается высокая тонкость помола. Помольные установки, работающие по замкнутому циклу, дают возможность тонко измельчить клинкер (до удельной поверхности 4000—5000 см 2 /г) и регулировать в цементе содержание частиц различного размера, что необходимо для получения быстротвердеющего и других специальных портландцементов (рисунок). При помоле к клинкеру добавляют гипс (так, чтобы общее содержание SO3в цементе было не более 3,5 %) для замедления схватывания портландцемента.

Схема размола клинкера по замкнутому циклу

в — с двумя мельницами: 1 — мельница грубого помола; 2 — элеватор; 3 — центробежный сепаратор; 4 — мельница тонкого помола; б— с одной мельницей; 1 — элеватор; 2 — сепаратор; 3 — мельница; 4 — крупка; 5 — готовый цемент

Готовый портландцемент — очень тонкий порошок темно-серого или зеленовато-серого цвета; по выходе из мельницы он имеет высокую температуру (80—120°С) и направляется пневматическим транспортом для хранения в, силосы, которые обычно выполняют в виде железобетонных банок диаметром 8—15 м и высотой 25-30 м. Большие силосы вмещают 4000—10 000 т цемента. Цемент в силосах выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободного оксида кальция, которое происходит под действием влаги воздуха. Из силосов цемент погружают в автоцементовозы, в вагоны-цементовозы или крытые железнодорожные вагоны. Часть цемента поступает на отвешивающие и упаковывающие машины и поставляется в мешках (по 50 кг цемента).

8. Физико-химические основы схватывания и твердения портландцемента. Структура цементного теста и камня

8.1. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразований

Цементное тесто, приготовленное путем смешивания цемента с водой, вначале (в течение 1—3 ч после затворения) пластично и легко формуется. Потом наступает схватывание, заканчивающееся обычно через 5—10 ч после затворения; в период схватывания цементное тесто загустевает, утрачивая подвижность, но его механическая прочность еще невелика. Переход цементного теста в твердое состояние означает конец схватывания и начало твердения, которое характерно возрастанием прочности. Твердение при благоприятных условиях длится годами — вплоть до полной гидратации цемента.

Сразу после затворения цемента водой начинаются химические реакции. Уже в начальной стадии гидратации цемента происходит быстрое взаимодействие алита с водой, сопровождающееся образованием гидросиликата кальция и гидроксида:

После затворения гидроксид кальция образуется из алита, так как белит гидратируется медленнее алита и при его взаимодействии с водой выделяется меньше Са(ОН)2, что видно из уравнения реакции:

Гидросиликат кальция 3CaO-2SiO2-3H2O образуется при полной гидратации чистого трехкальциевого силиката в равновесии с насыщенным раствором гидроксида кальция. Молярное соотношение CaO/SiO2 в гидросиликатах, образующихся в цементном тесте, может изменяться в зависимости от состава материала, условий твердения и других обстоятельств. Поэтому применяется термин С—S—Н для всех полукристаллических и аморфных гидратов кальциевых силикатов, относимых к гелевой фазе.

Гидросиликаты кальция низкой основности, имеющие состав (0,8—1,5) CaO-SiO2-(1—2,5)Н2О обозначаются (по Тейлору) формулой С—S—Н (I), гидросиликаты более высокой основности (1,5—2) CaOSiO2-nH2O— формулой С—S—Н (II). Образование низкоосновных силикатов кальция повышает прочность цементного камня; при возникновении высокоосновных гидросиликатов его прочность меньше. При определенных условиях, например при автоклавной обработке (в среде насыщенного пара при давлении 0,8—1,3 МПа и температуре 175— 200 °С), образуется тоберморит 5CaO-6SiO2-5H2O, xaрактеризующийся хорошо оформленными кристаллами, которые упрочняют цементный камень.

Основной алюмосодержащей фазой в портландцементе является трехкальциевый алюминат ЗСаО-А12Оз. Он представляет и самую активную фазу среди клинкерных минералов. Немедленно после соприкосновения ЗСаО-А12Оз с водой на поверхности непрореагировавших частиц образуется рыхлый слой метастабильных (неустойчивых) гидратов 4СаО-А12О3-19Н2О и 2СаО-А12О3-8Н2О в виде тонких гексагональных пластинок, образующих по терминологии Р. Кондо и М. Даймона «структуру карточного домика». Рыхлая структура гидроалюминатов ухудшает морозостойкость, а также стойкость против химической коррозии. Это одна из причин ограничения количества трехкальциевого алюмината в специальных портландцементах, применяемых для морозостойких бетонов.

Читайте так же:
Затирка пола цементным раствором

Стабильная форма — шестиводный гидроалюминат ЗСаО-А12О3-6Н2О, кристаллизующийся в кубической форме, образуется в результате быстро протекающей химической реакции:

Для замедления схватывания при помоле клинкера добавляют небольшое количество природного гипса (3— 5 % массы цемента). Сульфат кальция играет роль химически активной составляющей цемента, реагирующей с трехкальциевым алюминатом при затворении цемента водой и связывающей его в гидросульфоалюминат кальция (минерал эттрингит) в начале гидратации портландцемента.

В насыщенном растворе эттрингит сначала выделяется в коллоидном тонкодисперсном состоянии, осаждаясь на поверхности цементных частиц, образуя тонкую плотную экранирующую оболочку, что замедляет их гидратацию и отодвигает схватывание цемента. При правильной дозировке гипса он является не только регулятором сроков схватывания ПЦ, но и улучшает свойства цементного камня. Это связано с тем, что кристаллизацияиз пересыщенного раствора понижает концентрацию гидроксида кальция в растворе, и эттрингит через 6-8 ч перекристаллизовывается в виде длинных иглоподобных кристаллов, которые создают начальную волокнистую структуру твердеющего цементного камня. Кристаллы эттрингита и обусловливают раннюю прочность затвердевшего цемента. Эттрингит, содержащий 31—32 молекулы кристаллизационной воды, занимает примерно вдвое больший объем по сравнению с суммой объемов реагирующих веществ (С3А и сульфат кальция). Заполняя поры цементного камня, эттрингит при оптимальной дозировке гипса повышает его механическую прочность. Структура затвердевшего цемента улучшается еще и потому, что предотвращается образование в нем слабых мест в виде рыхлых гидроалюмина-тов кальция.

Четырехкальциевый алюмоферрит при действии воды гидролитически расщепляется с образованием шестиводного трехкальциевого алюмината и гидроферрита кальция по схеме

Однокальциевый гидроферрит, взаимодействуя с гидроксидом кальция, который ранее образовался при гидролизе C3S, переходит в более высокоосновный гидроферрит кальция. Гидроалюминат связывается добавкой гипса, а гидроферрит входит в состав цементного геля.

Клинкер для получения цемента

Подобно тому, как, например, гранит состоит из определенных природных минералов, так и цементный клинкер представляет собой систему из нескольких искусственных минералов, образовавшихся при обжиге сырьевой смеси. Но в отличие от гранита отдельные составные части клинкера нельзя различить невооруженным глазом, так как клинкер состоит из тонкозернистых кристаллических, а также аморфных фаз.

Примерный минералогический состав портландцементного клинкера:

1. Трехкальциевый силикат (алит)- 3 СаО х SiO2- 40-65%;2. Двухкальциевый силикат (белит)- 2 СаО х SiO2- 15-45%;3. Трехкальциевый алюминат- 3 СаО х Al2O3- 4-12%;4. Четырехкальциевый алюмоферрит- 4 СаО х Al2O3 х Fe2O3- 12-25%.

Суммарное содержание алита и белита обычно находится в пределах 70-80%. Следовательно, в портландцементном клинкере количественно преобладают силикаты кальция. Поэтому данный цемент одно время называли силикатным.

Кроме указанных важнейших минералов в клинкере содержатся в небольших количествах и другие алюминаты и алюмоферриты кальция, а также феррит кальция. Наряду с кристаллическими фазами в клинкере имеется аморфное вещество в виде незакристаллизованного стекла (6-10%). В небольших количествах (не более 5%) в клинкере содержится окись магния, так как карбонат магния- это почти неизбежная природная примесь в известняках. В клинкере иногда встречается свободная окись кальция (до 1%) как результат неполного обжига клинкера, т.е. погрешностей в технологии обжига. Наконец, в клинкере могут быть соединения (до 1-2%), образованные щелочными окислами- окисями натрия и калия. Эти окислы переходят в клинкер из сырьевых материалов и золы твердого топлива.

Зная свойства клинкерных минералов, в частности величину тепловыделения при взаимодействии с водой, и минералогический состав данного клинкера, можно в первом приближении выявить основные особенности цемента, получаемого из этого клинкера.

Трехкальциевый силикат (алит) химически очень активен в реакции с водой. Об этом свидетельствует величина его тепловыделения при гидратации, особенно за первые трое суток. Он обладает способностью быстро твердеть и при твердении развивает большую прочность. Поэтому высокое содержание трехкальциевого силиката имеет важное значение для качества цемента. Высокомарочные и быстротвердеющие цементы должны содержать большое количество алита.

Двухкальциевый силикат (белит) значительно менее активен, на что указывает не только тепловой эффект гидратации, но и медленный ход тепловыделения: за трое суток выделяется только 10% от всего тепла гидратации. Твердеет он очень медленно. Но на протяжении нескольких лет прочность при благоприятных для твердения условиях неуклонно возрастает.

Трехкальциевый алюминат является наиболее активным клинкерным минералом; у него наибольшее тепловыделение, причем за трое суток выделяется не менее 80% от тепла гидратации. Трехкальциевый алюминат очень быстро твердеет. Однако продукт твердения имеет низкую прочность.

Четырехкальциевый алюмоферрит по величине тепловыделения при реакции с водой занимает промежуточное положение между трехкальциевым и двухкальциевым силикатом. Четырехкальциевый алюмоферрит твердеет значительно медленнее, чем трехкальциевый силикат, но быстрее, чем двухкальциевый. Прочность тоже выше, чем у продукта гидратации двухкальциевого силиката.

Приведенные краткие характеристики клинкерных минералов дают некоторое представление о влиянии их количественного содержания в клинкере на свойства данного цемента. Так, если требуется получить быстротвердеющий цемент, нужный, например, в производстве сборных железобетонных изделий и конструкций для сокращения сроков их изготовления, то применяют клинкер с повышенным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината. Эти минералы в сумме должны составлять не менее 65-70% от веса клинкера. Для бетонных работ в зимнее время тоже удобен цемент с относительно большим количеством трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината. Такой цемент отличается высокой экзотермией. Поэтому бетон в какой-либо конструкции, защищенной от потери тепла, может успешно твердеть и при отрицательной температуре воздуха.

Читайте так же:
Ленточный фундамент цемент с гравием

В строительстве часто требуется цемент с умеренной экзотермией преимущественно для массивных бетонных гидротехнических сооружений. Известно, что при большом тепловыделении твердеющего цемента бетон сильно расширяется во внутренних частях массива и меньше в наружных, которые естественно охлаждаются воздухом или водой. Объемные деформации, возникающие при неравномерном расширении и сжатии бетона, вызывают образование трещин и часто приводят к аварийному разрушению сооружений. Поэтому в массивных бетонных конструкциях (например, гидротехнических сооружений) не применяют цементы, отличающиеся большим тепловыделением. Для получения цемента с умеренной экзотермией клинкер должен содержать относительно небольшое количество трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината.

На свойства цемента помимо указанных важнейших клинкерных минералов влияют также содержащиеся в нем окиси магния, кальция, калия и натрия.

В правильно изготовленном и охлажденном клинкере значительная часть свободной кристаллической окиси магния (периклаза) растворена в стекловидной фазе в виде очень мелких кристаллов; мелкие же кристаллы, притом находящиеся в тонкомолотом цементе, успевают гидратироваться в той стадии, когда цемент еще не затвердел. В этот период увеличение объема отдельных составляющих цемента не вызывает разрушения массы, сохранившей некоторую пластичность. Поэтому современная технология почти полностью исключает вредное влияние окиси магния на цемент при ее содержании в клинкере до 5%.

Свободная окись кальция присутствует в нормальных клинкерах, как указывалось, в незначительных количествах и притом в виде очень мелких частиц. Чем мельче частицы, тем они быстрее гидратируются. При таких условиях процесс гидратации свободной извести в бетоне обычно не представляет опасности.

Щелочные окислы присутствуют в клинкере в разных химических соединениях, например в виде алюмината калия К2О х Аl2О3.

Если в каменных заполнителях бетонов имеется опаловидный кремнезем, т.е. водная двуокись кремния (SiO2 х nH2O) в аморфном виде, то присутствие щелочных окислов в цементе может вызвать разрушение бетона. Содержание этих окислов в клинкере составляет в среднем около 0,5%.

Причины такого разрушения заключаются в следующем. Щелочные окислы реагируют с двуокисью кремния, находящейся в каменных заполнителях в деятельном, активном реакционноспособном виде, образуя водорастворимые силикаты калия или натрия. Они в свою очередь взаимодействуют с гидроокисью кальция цементного камня с образованием кальциевых солей и тем самым нарушают прочность и стойкость слоя цементного камня, находящегося на границе с зернами заполнителя. В связи с этим в методы испытания заполнителей для бетона введено определение содержания опаловидного кремнезема.

Таким образом, выбор цементов для различных областей применения следует сообразовывать с минералогическим и элементарным химическим составом клинкера.

Необходимо более подробно рассмотреть вопросы, касающиеся взаимодействия минералов цементного клинкера с водой. Тогда станет еще более ясно, как именно надо учитывать минералогический состав клинкера при выборе цементов для изготовления бетонов различного назначения.

Азбука бетона
Трудно точно сказать, где и когда появился бетон, так как начало его зарождения уходит далеко в глубь веков. Очевидно лишь то, что он не возник таким, каким мы его знаем, а, как большинство строительных материалов, прошел длинный путь развития. Наиболее ранний бетон, обнаруженный археологами, можно отнести к 5600 г. до н.э. Он был найден на берегу Дуная в поселке Лапински Вир (Югославия) в одной из хижин древнего поселения каменного века, где из него был сделан пол толщиной 25 см. Бетон для этого пола приготавливался на гравии и красноватой местной извести. История бетона неразрывно связана с историей цемента . Древнейшими вяжущими веществами, используемыми человеком, являлась глина и жирная земля, которые после смешивания с водой и высыхания приобретали некоторую прочность. По мере развития и усложнения строительства возрастали требования, предъявляемые к вяжущим веществам. Более чем за 3 тыс. лет до н.э. в Египте, Индии и Китае начали изготавливать искусственные вяжущие, такие, как .

Материалы для строительства фундамента
Арматура Если нужно армировать какую-либо железобетонную конструкцию, как правило, используют стержневую и проволочную арматуру гладкого и периодического профиля и канаты из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Эти конструкции для большей прочности закаляют с прокатного нагрева и подвергают холодной или теплой деформации. Железобетонные конструкции армируются проволокой, отдельными стержнями, сетками и пространственными каркасами (рис. 1). Бетон Бетоном называется сложный материал, который получается вследствии формования и твердения определенным образом подобранной бетонной смеси, которая обеспечивает самому бетону все необходимые характеристики: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др. Как правило, бетонная смесь состоит из следующих ингредиентов: вяжущее вещество, вода, заполнители и специальные добавки. Бетонная смесь должна соответствовать основным характеристикам материала: иметь хорошую удобоукладывае-мость, соответствующую используемому способу уплотнения, и при транспортировке и укладке сохранять од .

Читайте так же:
Отличие затирки от цемента

Трест «Востокхимзащита» выполняет работы в области промышленного и социального строительства: устройство минеральных оснований, защита металлоконструкций и технологического оборудования, нанесение полимерных систем, отделка и ремонт.

Технологическая служба предприятия использует самые передовые строительные материалы и технологии, гарантирующие высокий уровень качества и долговечный срок службы.

Разница между клинкером и цементом

В ключевое отличие между клинкером и цементом заключается в том, что клинкер выглядит как мраморные узелки, тогда как цемент представляет собой очень мелкий порошок.Раньше у людей не было сложных домо

Содержание:

В ключевое отличие между клинкером и цементом заключается в том, что клинкер выглядит как мраморные узелки, тогда как цемент представляет собой очень мелкий порошок.

Раньше у людей не было сложных домов; поэтому они использовали простые вещи, найденные в окружающей среде, для строительства домов. Но сегодня есть много современных материалов и оборудования, которые помогают в строительстве. Цемент — прекрасный материал среди них. До разработки высококачественного цемента, который сегодня присутствует на рынке, существовали примитивные типы цемента, изготовленные из известняка. Раньше типы цемента не были такими стабильными и не были хорошим связующим. Однако сегодня цемент превратился в надежный строительный материал.

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое клинкер
3. Что такое цемент
4. Сравнение бок о бок — клинкер и цемент в табличной форме
5. Резюме

Что такое клинкер?

Клинкер — это материал, который мы используем в качестве связующего для цемента, и это узелковый материал. Обычно комки или узелки клинкера имеют размер от 3 до 25 миллиметров в диаметре и имеют темно-серый цвет. Этот материал образуется во время производства цемента внутри печи. Здесь клинкер образуется в результате спекания известняка и алюмосиликатов, таких как глина, на стадии цементной печи. Прежде всего, мы производим цемент путем добавления гипса в клинкер и тонкого помола.

Кроме того, мы можем хранить этот материал в течение длительного времени в сухом состоянии. Там хранение не ухудшает качества клинкера. При рассмотрении состава этого материала можно выделить две основные группы: минеральные компоненты и химические компоненты. Здесь четыре основных компонента: алит, белит, алюминат и феррит.

Что такое цемент?

Цемент — важное вещество, которое мы используем в строительстве в качестве связующего для сцепления материалов с другими материалами. Часто мы используем цемент вместе с песком и гравием, а не только его. Мы можем использовать этот материал в основном в двух целях: в качестве раствора для кирпичной кладки и в качестве бетона; там мы можем производить строительный раствор, смешивая цемент с мелкими заполнителями, тогда как мы можем производить бетон, смешивая цемент с песком и гравием.

Цемент, который мы используем в строительстве, неорганический; производители используют известь или силикат кальция для производства этого типа цемента. Мы можем охарактеризовать этот материал как гидравлический и негидравлический цемент, в зависимости от способности этого материала схватываться в присутствии воды или в отсутствии воды соответственно. Поэтому негидравлический цемент схватывается при высыхании и вступает в реакцию с диоксидом углерода. Кроме того, после схватывания он химически устойчив.

В чем разница между клинкером и цементом?

Цемент — важное вещество, которое мы используем в строительстве в качестве связующего для сцепления материалов с другими материалами. Клинкер — компонент цемента. Это активный связующий компонент в цементе. Таким образом, ключевое различие между клинкером и цементом заключается в том, что клинкер выглядит как мрамороподобные включения, а цемент представляет собой очень мелкий порошок. Кроме того, частицы клинкера имеют размер от 3 до 25 миллиметров в диаметре, в то время как в цементе присутствуют очень мелкие частицы. Кроме того, клинкер образуется внутри печи во время производства цемента, тогда как мы можем производить цемент, добавляя гипс в клинкер и тонко измельчая.

Ниже представлена ​​инфографика о разнице между клинкером и цементом.

Резюме — клинкер против цемента

Цемент — это основной строительный материал, который мы используем в строительстве. Клинкер — основной компонент цемента. Ключевое различие между клинкером и цементом состоит в том, что клинкер выглядит как мраморные узелки, тогда как цемент представляет собой очень мелкий порошок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector