88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики грунтосмесительной установки «КГС-200»

Технические характеристики грунтосмесительной
установки «КГС-200»

Система предварительного дозирования включает в себя 4 бункера-дозатора, вместимостью 20 м 3 , с датчиками наполнения, с частотным управлением и сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На одном дозаторе установлен вибратор для песка. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов. В комплект поставки входят: трапы, помосты, лестница и воротники для увеличения объёма.

Количество бункеров:4 шт
Объём бункеров:4х20,0 м 3
Ширина загрузки:4.000 мм
Тип питателей:ленточный, регулируемый
Ширина ленты:800 мм
Мощность электродвигателя привода:3,0 кВт

1.2. Сборный конвейер, 800 мм

Сборный конвейер:ленточный
Производительность сборного конвейера:360 т/час
Ширина ленты сборного конвейера:800 мм
Межосевое расстояние:25 м
Мощность электродвигателя привода:9,5 кВт

1.3. Устройство смесительное

Лопастной двухвальный смеситель принудительного действия оборудован высококачественными износостойкими компонентами собственного литейного производства, что позволяет снизить расходы на его обслуживание и увеличить срок службы устройства в целом. Конструктивные особенности смесителя обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание всех необходимых компонентов. Результат – самые высокие показатели качества готовой смеси среди аналогичного оборудования. Данная характеристика подтверждается не только лабораторными исследованиями, но и эксплуатирующими организациями. Валы смесителя синхронизированы.

Мощность электродвигателей привода:2 x 45 кВт
Производительность:240 м 3 /час

1.4. Ёмкость цемента, 47 м 3

Ёмкость цемента вертикальная, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень заполнения измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Заполнитель подаётся с помощью наклонного шнека непосредственно в весы. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м 2 , с вибратором для закачки цемента.

Объём ёмкости цемента:47,0 м 3
Количество ёмкостей цемента:1 шт

1.5. Шнек подачи цемента 5,5 кВт

Шнек подаёт заполнитель из ёмкости цемента непосредственно в весы. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Производительность шнека:50 т/час
Диаметр шнека:273 мм
Длина шнека:6.000 мм
Мощность электродвигателя привода:,5 кВт

1.6. Устройство взвешивания цемента

Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы заполнителя тензометрического действия. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание. Разгрузка заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом.

Вместимость весового бункера:400 кг

1.7. Ёмкость подачи воды, 50 м 3

Ёмкость подачи воды горизонтальная, круглого сечения, с насосом, трубопроводом с арматурой и счётчиком потока.

Объём ёмкости для воды:50,0 м 3
Количество ёмкостей:1 шт

1.8. Ёмкость подачи битумной эмульсии, 50 м 3

Ёмкость подачи битумной эмульсии горизонтальная, круглого сечения с насосом, трубопроводом с арматурой и счётчиком потока.

1.9. Разгрузочный конвейер, 800 мм

Конвейер:ленточный
Производительность конвейера:360 т/час
Ширина ленты конвейера:800 мм
Межосевое расстояние:15 м
Мощность электродвигателя привода:9,5 кВт

1.10. Компрессор винтовой, с дополнительным осушителем

Компрессор с дополнительным осушителем предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры рабочих агрегатов установки. Данная комплектация позволяет эксплуатировать установку при низких значениях температуры окружающей среды и резких перепадах.

Номинальное давление:10 Бар
Производительность осушителя:0,24 м 3 /мин
Мощность электродвигателя привода:2,2 кВт

1.11. Лестницы и помосты для всей установки

Установка оборудована всеми необходимыми лестницами и помостами для безопасного и беспрепятственного доступа ко всем основным узлам и агрегатам при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования.

1.12. Площадки опорные для основных узлов установки, вместо бетонного фундамента

Опорные площадки входят в базовую комплектацию установки. Благодаря данным площадкам нет необходимости изготавливать бетонные фундаменты. Это значительно сокращает время монтажа и демонтажа установки, позволяет Покупателю существенно сократить затраты на подготовку площадки, а также является неоспоримым преимуществом при переброске установки на новое место дислокации.

1.13. Кабина управления

Кабина управления разделена на две части. Одна часть с коммутационной аппаратурой, другая с рабочим местом для оператора. Кабина оборудована: рольставнями, для защиты от солнечных лучей и осадков; освещением, кондиционером, рабочим местом оператора, столом и стулом. Собственная программа управления разработана и используется в течение 15 лет на установках в различных регионах России. Система управления отображает основные производственные процессы, простая и удобная для начинающих операторов, надёжная при непостоянной и интенсивной эксплуатации оборудования. Оператор может управлять установкой как в ручном, так и автоматическом режиме, выбрав необходимый заложенный рецепт, указав в задании выпуск необходимого количества продукции. В случае возникновения не штатной ситуации система автоматически переключается в режим «ОТКАЗ» и указывает оператору в каком месте произошёл сбой коммутационной аппаратуры.

1.14. Монтажный комплект

Монтажный комплект состоит из множества компонентов. Основные из них:

  1. Комплект эксплуатационной документации;
  2. Комплект ЗИП; набор инструментов;
  3. Комплект пневмооборудования; комплект для разводки;
  4. Кабели, крепёж, кронштейны.

2. Дополнительное оборудование (опции)

2.1. Решётки негабарита для дозаторов, 4 шт.

Решётки негабарита предназначены для предотвращения попадания различного крупного мусора и камней в производственный процесс.

2.2. Отделитель негабарита, (сбрасыватель)

Отделитель негабарита предназначен для удаления крупного минерала, а также различных крупных включений непосредственно со сборного конвейера. Состоит из мотора-редуктора BAUER, Германия, сбрасывателя и крепежа.

Тип привода:мотор-редуктор
Мощность электродвигателя привода:,75 кВт

2.3. Дозатор, дополнительный, 20,0 м 3

По желанию Покупателя возможно оснащение установки дополнительными бункерами-дозаторами. В данном случае будет увеличен сборный конвейер и подрамник.

2.4. Ёмкость битума вертикальная (горизонтальная), 50 м 3

Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом.

Объём ёмкости битума:50,0 м 3
Количество ёмкостей битума:1 шт

2.5. Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт

Битумный насос предназначен для подачи битума в установку по трубопроводам ДУ80, которые обогреваются термальным маслом.

Производительность битумного насоса:30 м 3 /час
Мощность привода битумного насоса:7,5 кВт
Читайте так же:
Нгцт цемента испытание по шагам

2.6. Станция закачки битума, с битумным насосом, обогреваемая, 2 м 3

Станция закачки предназначена для приёма и перекачки битума в битумные ёмкости не останавливая работу установки. Оборудована обогревом термальным маслом и насосом закачки.

Объём станции закачки битума:2,0 м 3
Количество ёмкостей:1 шт
Производительность битумного насоса:30 м 3 /час
Мощность привода битумного насоса:7,5 кВт

2.7. Установка косвенного обогрева битума
с жидкотопливной горелкой LO 400

Представляет собой контейнер, внутри которого расположен котёл с базальтовым утеплителем. Высококачественная изоляция обеспечивает низкие потери тепла. Установка заправлена термальным маслом, может эксплуатироваться автономно. При монтаже или перевозке нужно только распределить масло по системе, а при демонтаже снова скачать её в ёмкость и можно передвигаться. Установка имеет высокий КПД за счёт трёхкратного прохода горячего воздуха через регистры. Большая площадь разогрева и объём теплоносителя. Полностью автономная система управления, контроля температуры и давления масла. Импортная жидкотопливная горелка UNIGAS, LO 400, Италия. В системе теплоносителя используются надёжные термостойкие шаровые краны, CAMOZZI, Италия. Имеется возможность замены жидкотопливной горелки LO 400 на газовую, NG-350, (ОПЦИЯ).

Мощность установки:115 — 420 кВт
Объём теплоносителя:220 л
Производительность насоса теплоносителя:30 м 3 /час
Мощность привода насоса теплоносителя:7,5 кВт
Объём ёмкости дизельного топлива:500 л
Расход дизельного топлива (мах):35 кг/час

2.8. Склад цемента, 2х47 м 3

Склад цемента состоит из двух вертикальных ёмкостей, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, шнеками, элеватором, устанавливается на опоры в непосредственной близости от самой установки. Уровень цемента измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Склад предназначен для складирования и хранения цемента с последующей его подачей шнеками в элеватор, а затем в ёмкость цемента 47 м 3 , п. 1.4. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м 2 , с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости цемента:47,0 м 3
Количество ёмкостей цемента :2 шт

Шеф-монтаж, пусконаладочные работы, инструктаж персонала Покупателя

После выполнения Покупателем работ по подготовке площадки, Продавец приступает к шефмонтажу. Шефмонтаж производится в течение 15-20 календарных дней, при условии выполнения Покупателем всех необходимых требований для проведения монтажа. После окончания шефмонтажа производится пуско-наладка оборудования, пробный запуск в сухом режиме и выпуск готовой продукции. Завершением данных работ является обучение персонала Покупателя управлением установкой, инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. В течение всего времени пребывания на площадке, Покупатель обеспечивает за свой счёт размещение в гостинице, питание и транспорт на месте для специалистов завода-изготовителя.

Транспортировка до места эксплуатации

Транспортировка оборудования производится частями, готовыми узлами. Мы формируем последовательную отгрузку оборудования с максимальной загрузкой каждой машины, с учётом разрешённой массы, чтобы минимизировать транспортные расходы для Покупателя и максимально эффективно использовать рабочую площадку при монтаже.

Цементировочные агрегаты: назначение, устройство, характеристики, фото

Цементировочные агрегаты предназначены для нагнетания рабочих жидкостей в скважину. Используются при бурении, капитальном ремонте и глушении скважины.

Функции и назначение цементировочного агрегата при цементировании скважины

Целью цементирования пробуренной скважины является полное замещение бурового раствора цементным в затрубном пространстве скважины. Впоследствии цементный раствор затвердеет, превратившись в цементный камень. Цементирование скважины исключает перемещение жидкостей по затрубному пространству между горизонтами; обеспечивает защиту колонны от коррозии и внешних воздействий.

Основные этапы цементирования скважины:

  1. Подготовка цементировочного раствора
  2. Закачка подготовленного раствора в скважину
  3. Продавливание раствора в затрубное пространство
  4. Отверждение раствора
  5. Экспертиза качества цементирования

Также цементировочные агрегаты могут применяться для промывки — продавки скважины, опрессовки, гидроразрыва пластов.

Устройство

Основные узлы цементировочного агрегата:

  • насос для подачи цементировочного раствора под давлением
  • привод насоса. Цементировочный насос приводится в движение от двигателя шасси, либо отдельного двигателя
  • мерный бак и бак для цементных растворов
  • водоподающий блок не является основным узлом, применяется для подачи жидкости в бак для приготовления цементного раствора

Узлы цементировочного агрегата могут быть смонтированы как на шасси (Камаз, Урал, Краз, Маз) так и на полуприцеп, прицеп, сани.

Цементировочные насосы

Поршневые цементировочные насосы

Поршневой цементировочный насос

Основные модели поршневых насосов: 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦА-320. Технические характеристики, фото каждого насоса приведены по ссылкам. Там же размещены ссылки на цементировочные агрегаты нашего производства, оборудованные поршневыми насосами. Технические характеристики всех указанных поршневых насосов ± одинаковы и приведены по ссылкам.

Плунжерные цементировочные насосы

В основном представлены насосами СИН-32, и СИН-64.

Водоподающий блок

Водоподающий блок обеспечивает подачу воды в смесительную установку цементировочного агрегата. В составе водоподающего блока мы рекомендуем использовать насосы ЦНС-38-154 с приводом от гидравлики, если цементировочный агрегат смонтирован на шасси, либо от отдельного ДВС, если агрегат смонтирован на санях, либо на прицепе.

Шасси

Мы производим цементировочные агрегаты на всех возможных видах шасси. В том числе: КамАЗ, Урал, Маз, КРАЗ, прицеп, полуприцеп, а также цементировочные агрегаты на санях и др.

Установки для отпуска пылевидных грузов из стационарных емкостей

Отпуск пылевидных грузов, таких как цемент, гипс, известь и т.д., производится специальными пневматическими установками, способными перемещать груз из стационарной емкости в мобильные с минимальными потерями пылевидной фракции.

Установки для погрузки пылевидных материалов в автоцементовозы. Установки для полуавтоматической погрузки цемента и других пылевидных материалов в автоцементовозы состоят из комплекса отдельных узлов и механизмов, управляемых автоматически с помощью датчиков контроля.

Компоновка узлов и механизмов зависит от местных условий, она, как правило, принципиально одинакова и включает: выгружатель, установленный на отпускной емкости; пневмотранспортный трубопровод; гибкий шланг или аэрожелоб; затвор с дистанционным управлением; загрузочное устройство; узел для автоматической подачи сжатого воздуха; грузоподъемное устройство для соединения загрузочного устройства с люком цементовоза; сигнализатор предельного уров -ня; приборы и узлы автоматики.

На рис. 2.47 представлена схема наиболее распространенной отпускной пневмоустановки. Ее основным узлом, обеспечившим возможность автоматизации процесса погрузки, является затвор цементопровода клапанного типа с приводом от мембранных камер. Этот привод позволяет создать надежный в эксплуатации затвор очень простой конструкции, который имеет дистанционное управление и может работать в системах с автоматическим управлением при любых погодных условиях. Отпускная емкость 1 снабжена аэрационными устройствами, выполненными из сварных металлических кассет, покрытых слоями полотна-бельтинга с металлической сеткой для прочности. Кассеты объединены в группы, и к ним воздухопроводами подведен сжатый воздух. Груз в емкости аэрируется периодически, по мере необходимости. На выходном отверстии емкости смонтирован пневматический донный выгружатель 2. Шарнирное соединение с гибким трубопроводом 3 позволило соединить загрузочное устройство 4 при помощи тельфера 5 с люком автоцементовоза 6. Затвор 7 клапанного типа с мембранным приводом служит для перекрытия потока отпускаемого груза.

Читайте так же:
Какая кислота растворяет цемент

Узел автоматической подачи сжатого воздуха 8 подает воздух в донный разгружатель, привод затвора и цементопровод для транспортирования цемента.

Электронный сигнализатор уровня груза в емкости ЭСУ-1 установлен в загрузочном устройстве 4 на крышке, прикрывающей люк автоцементовоза. Он подает сигнал в цепь управления для прекращения погрузки цемента. Запыленный цементом воздух очищается в фильтре, который входит в конструкцию загрузочного устройства 4. Основным недостатком такого фильтра является его низкий эффект аспирации. Поэтому приходится применять принудительный отсос запыленного воздуха с последующей очисткой его в фильтре, установленном на отпускных емкостях.

Для погрузки автоцементовоз подъезжает таким образом, чтобы люк его оказался под загрузочным устройством. При помощи тельфера цементопровод с загрузочным устройством опускается на люк цистерны автоцементовоза, при этом крышка загрузочного устройства плотно закрывает люк. Процесс погрузки происходит автоматически. Нажатием кнопки включается передача сжатого воздуха для аэрации, на поддув в цементопровод и одновременно в пневматическую камеру для открывания затвора. Эти операции производит узел автоматического управления сжатым воздухом при помощи вентилей с электромагнитным приводом.

При этом аэрированный цемент поступает из силоса по цементопроводу в цистерну автоцементовоза.

Установка для полуавтоматической погрузки в автоцементовозы

После наполнения цистерны автоцементовоза датчик уровнемера ЭСУ-1, установленный на загрузочном устройстве, дает сигнал в систему управления, вследствие чего прекращается подача воздуха на аэрацию и транспортирование цемента, а также закрывается затвор цементопровода, и поступление цемента в цистерну прекращается. Затем загрузочное устройство тельфером поднимается в исходное положение.

Производительность установки составляет 150. 200 т/ч.

Установки для погрузки в специализированные вагоны. В состав таких установок входят выгружатели (донные или боковые), пылепроводы, затворы, узлы подачи сжатого воздуха, загрузочные устройства. Компоновка этих узлов и механизмов, а в отдельных случаях и их конструкция зависят от местных условий.

Наиболее распространенной является установка, представленная на рис. 2.48, снабженная устройством для загрузки крытых вагонов и устройством для загрузки через люк вагонов-цементовозов.

Устройство 1 для загрузки крытых вагонов оборудовано специальным узлом отбора запыленного воздуха, фартуком для сброса транспортируемого материала внутрь вагона и уплотнения дверного проема снизу. К трубопроводам устройства подсоединены гибкие напорные рукава 2 длиной 2,5.3 м. Для отсоса запыленного воздуха подключен гибкий рукав с металлической спиралью. За счет изгиба рукава осуществляется перемещение подвижных трубопроводов погрузочного устройства.

Установка для затаривания пылевидных грузов в железнодорожный подвижной состав

Устройство для загрузки вагонов-цементовозов через люк состоит из двух цементопроводов 3, шарнира 4 типа Гука с гибкими трубами и загрузочной крышки 5. К последней крепятся цементопроводы и гибкий рукав 6 для отсоса запыленного воздуха. Загрузочная крышка, поднимаемая и опускаемая электротельфером 7, снабжена датчиком предельного уровня мембранного типа. К каждой точке погрузки подходят две пневмотранспортные линии, состоящие из донных выгружа-телей 8, трубопровода 9, к которому подключены отводы 10 от каждого донного выгружателя, и двухходового переключателя. К переключателю подключены трубопровод для загрузки крытых вагонов и трубопровод для загрузки вагонов-цементовозов. Каждый донный выгружа-тель с дистанционным управлением снабжен ручной задвижкой и затвором клапанного типа с пневматическим приводом.

В местах ввода сжатого воздуха в донные выгружатели и трубопровод установлены сопла 11 с фильтрующим элементом, предотвращающим попадание транспортируемого материала в воздушную магистраль. Дистанционное управление подачей сжатого воздуха к донному выгружателю и трубопроводу осуществляется вентилями с электромагнитным приводом; во время их ремонта пользуются обводным трубопроводом с краном ручного управления.

Для отсоса из вагона запыленного воздуха служит пылевой вентилятор 12 типа ЦП-7-40 № 6. Вентиляционная установка размещается между силосами. К тройнику 13 крепятся два колена 14, снабженные дросселями 1 5 с электромагнитным приводом. К каждому колену подведены резинотканевые рукава 1 6 и 6 для отсоса запыленного воздуха при загрузке крытых вагонов и вагонов-цементовозов. Один из дросселей в зависимости от типа загружаемого вагона (крытый или цементовоз) в начале погрузки открывается автоматически.

Труба 17 служит для отвода запыленного воздуха, который через соединительные трубопроводы равномерно распределяется по всем силосам. Значительная часть цемента при этом осаждается в свободном от материала пространстве силосов. Окончательная очистка воздуха производится рукавными фильтрами, установленными на сило-сах.

Пульт управления установкой размещен в весовой будке. Управлять установкой можно и с погрузочной площадки с помощью дублирующих кнопок. Установка снабжена светофором, на котором загорается красный свет во время погрузки и зеленый свет после ее окончания, когда загрузочное устройство находится в нерабочем положении и вагоны можно передвигать.

Порядок загрузки крытых вагонов следующий. Вагон подается на весы и устанавливается так, чтобы распределительные насадки подвижного устройства могли пройти в дверной проем. Весы показывают вес загружаемого материала с тарой. На пульте управления нажимается кнопка, и устройство для загрузки подается в рабочее поло жение. Уплотняющий щит закрывает дверной проем и на светофоре загорается красный свет. Далее все операции происходят автоматически. Нажатием кнопки включается пуск сжатого воздуха в цементопровод и в пневмозагружатель. Одновременно открывается затвор выгружателя и включается вентилятор отсоса запыленного воздуха. Аэрированный цемент поступает из силоса по трубопроводу в вагон. Распределительные насадки равномерно распределяют груз по вагону. Выделяющийся запыленный воздух отсасывается вентилятором и направляется в силосы.

После загрузки вагона по электросигналу от датчика, установленного на весах, закрывается затвор пневмовыгружателя, прекращается подача сжатого воздуха в него и через некоторое время, необходимое для очистки трубопровода от материала, прекращается подача сжатого воздуха в трубопровод, затем загрузочное устройство отводится в нерабочее положение и выключается отсос запыленного воздуха. На светофоре загорается зеленый свет, на весы устанавливается следующий вагон и цикл повторяется.

Читайте так же:
Облицовка бетонных стен кирпичом

Производительность установки при погрузке одновременно двумя трубами с помощью выпускаемых промышленностью выгружате-лей доходит до 500 т/ч.

Выгружатели. Для выгрузки цемента и других пылевидных материалов из отпускных бункеров применяют, как правило, донные и боковые выгружатели.

Емкости с такими выгружателями оборудуют пористыми плитками или кассетами с полотном-бельтинг для подачи сжатого воздуха. Аэрирование материала в силосе обеспечивает повышенную текучесть нижних слоев, что способствует равномерному бесперебойному поступлению груза в выгружатели и предотвращает сводообразование. Обычно кассетами для аэрации покрывается % часть поперечного сечения силоса, и воздух подается поочередно в группы кассет, объединенных воздухопроводом. Это дает возможность с относительно небольшим расходом воздуха — в среднем 0,3 м 3 /мин на 1 м 2 площади плиток — добиться удовлетворительного эффекта аэрирования груза.

Выгружатели принимают из силосов предварительно аэрированный материал и обеспечивают дальнейшее транспортирование аэросмеси по пылепроводу в мобильную емкость. С помощью выгружате-лей регулируют производительность установки и прекращают подачу материала.

Применение системы аэрирования материала в силосе и пневматических выгружателей с дистанционным управлением является необходимым условием при автоматизации процесса загрузки транспортных средств из отпускных емкостей.

Выгружатель для боковой пневматической разгрузки с дистанционным управлением устанавливается на боковой стенке силоса или бункера и служит для равномерной и непрерывной подачи аэрированного материала в транспортирующие устройства или мобильные емкости (рис. 2.49, а).

Выгружатель имеет чугунную коробку 1 и запорную задвижку 2. К коробке 1 через переходник 3 крепится коробка клапана 4 с механизмом управления, который состоит из цилиндра, поршня, штока поршня, винта клапана и воздухораспределителя. Запорная задвижка 2, управляемая рычагом, служит для ручного быстрого включения и выключения выгружателя.

Аэрированный материал из силоса при открытой задвижке поступает в переходник и далее транспортируется по трубопроводу. В ряде случаев, например при погрузке в вагоны, необходимо увеличивать длину трубопровода, вследствие чего сопротивление его возрастает и приходится уменьшать концентрацию транспортируемой смеси, что достигается введением дополнительного воздуха через сопло в начальный участок трубопровода.

Пневмовыгружатель донной выгрузки (рис.2.49,6,) устанавливается под дном силоса. Он состоит из чугунной коробки шибера 1, прикрепленной к выпускному отверстию силоса болтами, корпуса 2 для разрыхления материала с помощью пористой плиты 3, через которую подается сжатый воздух, и коробки клапана с механизмом управления 4, аналогичным боковому вы-гружателю. Плоский шибер, установленный между выходной воронкой силоса и корпусом выгружателя, от -крывается и закрывается с помощью специального привода, состоящего из конических шестерен 5 и цепного приводного блока 6.

Под пористую плиту в нижней части корпуса разрыхлителя подается сжатый воздух, благодаря чему материал, находящийся в корпусе, постоянно поддерживается в текучем состоянии; через две трубы диаметром подводится дополнительный воздух для транспортирования материала. Поток материала регулируется клапаном, который приводится в действие пневматическим

К недостаткам работы выгружателей следует отнести:

— нарушается плотность затвора при попадании в него комков слежавшегося груза;

— плоский шибер донного выгружателя часто заклинивает и пользование им затруднительно;

— пневматический цилиндр привода клапана при отрицательной температуре и при наличии в сжатом воздухе влаги замерзает.

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Бетононасос своими руками

Оборудование

При строительных работах нужно подавать приготовленный раствор бетона к определенному месту. Для транспортировки применяется подача через трубу бетононасосом. Он полезен при проведении большинства видов строительных работ. Использование устройства важно при монолитном строительстве и тем, кто создает бетонные конструкции.

Как сделать бетононасос самостоятельно

Самодельный бетононасос

Есть несколько вариантов таких конструкций. Наиболее удобным для того, чтобы сделать это оборудование своими руками, является одноцилиндровый поршневой тип устройства. Он имеет достаточно высокую мощность и отличается от других разновидностей долговечностью.

Виды, преимущества и недостатки

Устройства классифицируются в зависимости от принципа, который используется для выталкивания раствора в трубопровод.

Существуют следующие типы бензонасосов:

  1. Шнековый. Использует в качестве движущей силы вращающуюся винтовую деталь. При вращении шнека вокруг своей оси происходит выталкивание лопастями цементного раствора в нужном направлении. Сделать шнековый бетононасос своими руками возможно, но его минусами будет невысокая производительность и небольшая долговечность. Плюс — возможность использовать реверсивный режим работы. Он полезен, если потребуется пробить зазор в трубе.
  2. Роторный бетононасос имеет прорезиненные лопасти. Если, например, ротор вращается против часовой стрелки, то в нижнюю часть слева засасывается раствор. Он выталкивается лопастями в трубу (расположенную сверху слева) для транспортировки к месту назначения. В качестве лопастей используются ролики. Это уменьшает разрушительное действие трения. К минусам такой конструкции относятся быстрый износ лопастей, неприспособленность к использованию крупного наполнителя, относительно небольшая мощность. Плюсы насосов для бетона, сделанных своими руками: простота эксплуатации и ремонта, высокая надёжность.
  3. Поршневое устройство, малогабаритная разновидность бетононасосов, имеет наибольшую мощность. При этом может использоваться гидравлический привод или шатунный. У первого больший диапазон хода поршня и выше плавность движений. Работа такого оборудования происходит в несколько этапов. На первом раствор закачивается в камеру. На втором — входное отверстие закрывается и происходит выталкивание бетона в транспортировочную трубу. Важная характеристика поршневого бетононасоса — плотность прилегания поршня к стенкам камеры. В одноцилиндровом устройстве доставка будет происходить рывками. Если используются два или большее число цилиндров, то движение бетона будет плавным. Плюсы таких устройств: надёжность и долговечность. Минус — уязвимость к попаданию мелких частиц в поршневую систему.

Выбор подходящей разновидности производится с учётом конкретных условий работы. Самым распространённым является поршневой механизм.

Отличия по уровню мобильности

Стационарный бетононасос

Применяются стационарные бетононасосы. Они имеют высокую мощность и стоят больше. Стационарные бетононасосы бывают неподвижными или с небольшими колёсиками для перемещения. Обычно они имеют пневмо- или гидравлический привод.

Читайте так же:
Кельма для цементного раствора

Автомобильные бетононасосы легко транспортируются к нужному месту. В качестве источника энергии используется автомобильный мотор. Также получили распространение устройства в виде прицепов. Их доставляют до места, затем закрепляют стационарно. Они сочетают высокую мощность с мобильностью работы.

Какие инструменты и материалы нужны для работы

Чтобы сделать самодельный бетононасос, потребуется подготовить всё необходимое:

  • Лист ватмана, карандаши, линейка, циркуль для создания схемы.
  • Лист железа толщиной 5 мм.
  • Шуруповерт, гаечные ключи, болты.
  • Электрический двигатель.
  • Понижающий редуктор.
  • Токарный станок.
  • Трубы для перемещения раствора.
  • Сталь для поршня и клапанов. Будет удобнее, если у кусков круглая форма.
  • Сварная рама — основа конструкции.

Подготовив необходимое, можно изготавливать растворонасос своими руками.

Как устроен бетононасос, принцип работы

Устройство шнекового бетононасоса

Раствор нужно доставить на место заливки. Бетононасос обеспечивает подачу смеси через трубу на место. Источником энергии может быть мотор или гидравлический привод. Первый вариант дешевле, второй – предусматривает более высокую мощность. Непосредственно движение происходит благодаря поршневой системе, вращению шнека или ротора.

Бетононасос состоит из следующих частей:

  • Труба, через которую раствор поступает на место.
  • Узел, продвигающий состав по трубе. Это камера, которая соответствует типу механизма. Она устроена по-разному у поршневых, шнековых или роторных бетононасосов.
  • Мотор или гидравлическая система для движения раствора по трубе.

При производстве смеси его объём увеличивается. После заполнения доступного объёма материал вытесняется в трубу и движется по ней. Постепенно бетонный раствор достигает нужного пункта, освобождая место внутри трубопровода. Оно тут же заполняется новой порцией материала. Бетонный раствор может поступать непрерывно до тех пор, пока это необходимо.

Руководство по изготовлению насоса своими силами

Хотя покупка бетононасоса доступна, его можно изготовить самому. Он будет дешевле и с меньшей мощностью. При аккуратно выполненной работе и правильной эксплуатации бетононасос окажется полезным. Обычно выбирают поршневое устройство, а не использование шнека.

Из чего сделать поршневой бетононасос своими руками

Поршневой бетононасос

Для работы нужно подготовить схему бетононасоса. Чтобы приступить к созданию устройства потребуются:

  • Стальной лист толщиной 5 мм. Из него изготавливают поршневую камеру.
  • Необходимо выбрать цилиндр и поршень.
  • Определяются с типом механизма. Это может быть мотор или гидравлический привод. Первый легче монтировать, второй — более производительный.
  • Подбирают редуктор, который обеспечит преобразование вращения оси мотора в поступательные движения поршня.
  • Делаются обратные клапаны. Их изготавливают из высококачественной стали.
  • Шкворень нужен для присоединения к механизму.
  • Сварная рама станет основой механизма.

Круглые детали делают на токарном станке, дотачивая до нужных размеров. Затем с помощью шлифовальных кругов тщательно подгоняют под размер труб. Клапаны присоединяют шуруповертом.

Чаще применяют электромеханический привод. Его присоединяют к поршню через редуктор и переходной механизм.

Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра

Чтобы сделать цилиндровый механизм, потребуется выбрать трубу или заготовку, диаметром не меньше 400 мм, при этом длина хода должна составлять 50 см или больше. Детали не могут иметь шероховатостей. Если эти условия не выполнить, то шланг для оборудования не выдержит нагрузку, что приведет к раннему износу бетононасоса.

Этапы работы

Устройство бетононасоса

Этапы работы над созданием бетононасоса:

  1. Нужно проработать чертеж будущего механизма. Иногда можно взять готовые чертежи при условии, что они подходящие. Необходимо выбрать нужный вид цилиндра. Учитывают, что ход поршня должен быть не менее 0,5 м, а диаметр такой, чтобы обеспечивалась подходящая мощность. Она будет тем выше, чем уже диаметр поршня.
  2. Проводится подгонка цилиндров и поршня для их точного прилегания друг к другу. От тщательности подготовки зависит качество сборки.
  3. Выбрать тип привода. Электромеханический дешевле и проще монтируется, гидравлический более производительный и дорогой.
  4. Выполняется установка редуктора. Этот узел преобразует вращательное движение в поступательное.
  5. Производится монтаж шкворня. Наиболее прочным будет тот, который сделан из легированной стали. Это камера с обратными клапанами. В неё поступает раствор, который затем выталкивается в трубопровод. При этом на каждом этапе процесса клапаны блокируют одну из выходящих в камеру труб.

Процедура сборки выполняется в такой последовательности:

  1. Сначала делается основа конструкции.
  2. На неё устанавливают двигатель.
  3. К нему прикручивают редуктор, закрепляемый болтами.
  4. Выполняется сборка и установка преобразовательного узла.
  5. Этот механизм соединяют с поршнем и редуктором.
  6. К электрическому двигателю подключают кабель.

Основополагающим фактором при изготовлении поршневой группы цилиндра этой техники должна быть предельная точность.

Выполнив каждое действие точно и аккуратно, в итоге можно получить самостоятельно изготовленный бетононасос.

Созданное своими руками оборудование станет надёжным помощником на стройке. При аккуратной работе и точной подгонке деталей можно сделать бетононасос, который прослужит владельцу много лет.

Обзор стоматологических компрессоров: EKOM, Cattani, MGF, Кайзер, Rondine

Стоматологические установки могут работать от сети или от компрессора. Компрессор необходим для подачи чистого сжатого воздуха в стоматологическую установку для приведения в движение стоматологических инструментов и приборов. От объема его ресивера, предельного значения нагнетаемого давления и объема воздуха зависит эффективность работы агрегата.

В мире существует большое количество производителей стоматологические компрессоры. В этом материале мы рассмотрим самые популярные фирмы и модели: EKOM (Словения), Cattani (Италия), MGF (Италия), Кайзер (Германия), Rondine (Италия) и разберемся в том, как выбрать подходящий стоматологический компрессор для своего рабочего пространства.

Компрессор стоматологический безмасляный

Компрессор стоматологический безмасляный

Cтоматологический компрессор EKOM

Словенская компания EKOM занимается производством компрессоров почти 30 лет, выпуская около 14 000 единиц ежегодно.

Безмасляный стоматологический компрессор выпускается в объемах 5, 10, 25, 50, 110 литров в нескольких комплектациях. В зависимости от мощности и объема резервуара компрессор может питать от 1 до 8 стоматологических установок.

Модели компрессоров:

  • 5 литров: DUO.
  • 10 литров: DK50-10.
  • 25 литров: DK50-PLUS, DK50-2V, DUO-2.
  • 50 литров: DK50-2V50.
  • 110 литров: DK50-2x2V/110, 2x4VR/110M.

Самый популярный из них – 10-литровый компрессор DK50, рассчитанный на одну стоматологическую установку.

  1. DK50-10Z – без короба для снижения уровня шума.
  2. DK50-10S – с шумопоглощающим коробом.
  3. DK50-10ZM – с осушителем, без шкафа.
  4. DK50-10SM – с осушителем и шкафом для снижения шума.
Читайте так же:
Добавки для укрепления цементного раствора

Cтоматологический компрессор EKOM

Характеристики и параметры стоматологического компрессора ЭКОМ DK50-10:

  • Мощность агрегата – 75 л/мин.
  • Объем воздуха (подача) – 105 л/мин.
  • Мощность двигателя – 0,55 кВт.
  • Давление воздуха – 4.5 – 6 бар.
  • Объем – 10 литров.
  • Вес – 36-64 кг в зависимости от комплектации.
  • Напряжение – 230В/50 (60) Гц, 110в/ 60 Гц.
  • Шум: до 46 дБ – с кожухом, до 65 дБ – без кожуха.
  • Габариты: от 485x350x555 мм до 650x440x655 мм.

Цены на агрегаты зависят от объема и мощности. Они начинаются от 78 500 рублей и достигают 730 000 рублей. В частности, стоматологический компрессор ДК 50 может стоить от от 78 500 рублей до 137 000 рублей в зависимости от комплектации.

Компрессор стоматологический Cattani

Компрессор стоматологический Cattani

Компрессор стоматологический Cattani

Cattani – итальянская фирма по производству стоматологического оборудования и материалов, которая создает качественные стоматологические компрессоры большого объема и не только: литраж представлен 30, 45, 100, 150, 300 литрами. При этом агрегаты способны поддерживать работу одной или двух, четырех, шести, десяти и даже 24 стоматологических установок.

Модели компрессоров:

  • Cattani 30-67 – для 1 установки;
  • 30-160 – до 2 установок;
  • 45-238 – до 3 установок;
  • 100-320 – до 5 установок;
  • Cattani Tandem – до 6 установок;
  • 150-476 – до 7 установок;
  • 300-714 – до 12 установок;
  • 300-952 – до 16 установок;
  • 300-1428 – до 24 установок.

Самые распространенные в России – безмасляные стоматологические компрессоры Cattani небольшого объема – 30 литров. Рассмотрим параметры и характеристики Cattani 30-160:

  • Мощность агрегата – 1,2 кВт.
  • Объем воздуха (подача) – 160 л/мин.
  • Объем – 30 литров.
  • Вес – 52 кг.
  • Напряжение – 220В 50/60 Гц.
  • Шум: до 72 дБ без кожуха.
  • Габариты: от 540x530x730 мм.

Цена такого компрессора составляет 155 000 рублей. Стоимость начинается от 60 000 рублей и может достигать 1 030 000 рублей.

Стоматологический компрессор MGF

Стоматологический компрессор MGF

Стоматологический компрессор MGF

Итальянские стоматологические компрессоры безмасляного типа. Производятся с объемом ресивера 24, 30, 50, 100, 200 литров для 1-10 стоматологических установок. В модельном ряду находится более 30 агрегатов. Самые популярные – компрессоры небольшого объема на 24 и 30 литров.

Модели компрессоров:

  • 24/5
  • 24/10
  • 30/7
  • Sky 30/5
  • Sky 30/10
  • 30/15
  • Sky 50/15
  • 50/25
  • 100/30
  • 100/50
  • 200/75

Рассмотрим технические параметры и характеристики MGF компрессора 30/15 S Prime:

  • Мощность агрегата – 1,5 кВт.
  • Объем воздуха (подача) – 170 л/мин.
  • Объем – 30 литров.
  • Вес – 42 кг.
  • Напряжение – 230В 50Гц.
  • Шум: до 69 дБ без кожуха.
  • Габариты: от 390x660x570 мм.

Цена компрессора составляет 90 000 рублей, другие модели MGF стоят в пределах 53 000 – 560 000 рублей.

Стоматологический компрессор Кайзер

Стоматологический компрессор Кайзер

Стоматологический компрессор Кайзер

Компрессоры Кайзер (Kaeser) от германского производителя подходят для стоматологических кабинетов и поликлиник с количеством установок от одной до восьми. Они выпускаются с ресиверами на 24, 65, 90, 200, 270 литров. Из всех воздушных компрессоров Кайзер самой популярной в России является модель с объемом ресивера 24 литра. Рассмотрим параметры и характеристики KCT 110-24:

  • Мощность агрегата – 0,75 кВт.
  • Объем воздуха (подача) – 110 л/мин.
  • Объем – 24 литра.
  • Вес – 51 кг.
  • Максимальное давление – 7 бар.
  • Напряжение – 230В 50Гц.
  • Шум: до 64 дБ без кожуха.
  • Габариты: от 490x420x740 мм.

Купить компрессор Кайзер на 24 литра можно за 370 000 рублей, цены в зависимости от модели достигают 1 500 000 рублей. Это один из самых дорогих производителей. Компрессор Кайзер с характеристиками, как у того же Cattani, будет стоить 2-3 раза дороже.

Стоматологический компрессор Rondine

Стоматологический компрессор Rondine

Стоматологический компрессор Rondine

Безмасляный компрессор с небольшим объемом ресивера всего в 24 литра подходит для работы одной стоматологической установки. Производится в Италии фирмой Werter International S.p.A. и зарекомендовал себя как бюджетный бесшумный агрегат. Устройство включает фильтр, функцию регулировки давления, сепаратор влажности.

Параметры и характеристики компрессора Rondine:

  • Мощность агрегата – 1,1-1,5 кВт.
  • Объем воздуха (подача) – 120 л/мин.
  • Объем – 24 литра.
  • Вес – 29 кг.
  • Максимальное давление – 7 бар.
  • Шум: до 45 дБ с кожухом и до 72 дБ без кожуха.
  • Габариты: от 550x550x650 мм.

Цена Rondine составляет всего 32 000 – 47 000 рублей в зависимости от комплектации.

Купить стоматологический компрессор

Купить стоматологический компрессор

Какой стоматологический компрессор купить?

При выборе агрегата для стоматологической установки следует обратить внимание на такие параметры:

  1. Объем ресивера и мощность: профессиональные компрессоры с большим объемом могут долго работать без подкачки, но они нужны только для большого количества установок, для одной не имеет смысла переплачивать в 3-5 раз, подойдут модели на 24 и 30 литров.
  2. Масляный или безмасляный тип работы: безмасляные подают наиболее чистый воздух без посторонних примесей, но отличаются большим износом и повышенным шумом.
  3. Наличие кожуха – это большое преимущество, которое специалист оценит спустя пару часов работы в своем кабинете. Компрессоры без кожуха слишком шумят, и, если нет возможности установить их в отдельное помещение, лучше переплатить за кожух.
  4. Фирма и цена. Производителей очень много, ценовой сегмент разный: от 30 000 рублей за слабенький компрессор и до 1 500 000 рублей за профессиональный для больших клиник. Германия, Италия, Словения изготавливают качественные агрегаты.

От компрессора зависит эффективность работы стоматологической установки и другого пневматического оборудования, поэтому при выборе стоит опираться на качество и подробно изучить текстовые и видео отзывы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector