88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Cмывка цемента DOCKER ZEMENT

Cмывка цемента DOCKER ZEMENT

Профессиональное средство для беспроблемного и быстрого (10-20мин.) удаления цементных налётов, остатков бетона и строительного раствора, известковых налётов, выцветов и неорганических загрязнений. Концентрированный раствор

Концентрат 1:3
5 кг: 2000 руб.
11 кг: 2600 руб.

Назначение:

Чистящий концентрированный водный раствор для удаления всех видов цементных налетов, гипсовых загрязнений.,остатков бетона с напольной и настенной облицовки. Отлично подходит для удаления цветной цементной затирки и остатков плиточного клея.

Преимущества:

  • Идеально для завершающей очистки строительной площадки. Для применения на всех поверхностях, устойчивых к воздействию кислот, таких как керамическая облицовочная плитка на стенах и полах, фасадная плитка, плитка из натурального камня, кирпичные, глиняные и котто покрытия, шифер, кварцит, и такие натуральные камни без содержания извести как гранит, мрамор и т.д.
  • Не содержит соединений ртути, хлора, тяжелых металлов, и других вредных примесей. Не имеет запаха.
  • Подходит для внутреннего и внешнего применения
  • Быстрого действия (10-20 мин.)

Важно! При нанесении растворов с помощью пеногенераторов образуется устойчивая стабильная пена, что позволяет качественно отмывать вертикальные и труднодоступные поверхности

Разбавление:

Концентрат PH 1-3. Смешать с водой в соотношении 1:3 до 1:7

Средний расход готового раствора:

1 кг — 7 м²

Способ применения:

Нанесение при помощи кисти, валика наливом Смывку цемента развести водой в соотношении от 1:3 до 1:7 (в зависимости от характера загрязнений). Нанесённый на загрязнённую поверхность препарат растворяет отложения в течение 10-20 мин. После применения средства поверхность обильно промывается водой. При обработке изделий из мягких металлов и их сплавов желательно предварительное тестирование. Для достижения наилучшего эффекта оптимальная концентрация подбирается технологическим путём, так как необходимо учитывать характер загрязнений и условия применения препарата.

Меры предосторожности:

  • При попадании средства в глаза или на кожу – обильно промыть водой. В случае необходимости обратиться к врачу.
  • При работе со средством использовать средства защиты для работы с кислотными веществами (защитные костюмы, респираторы, резиновые фартуки и перчатки, защитные очки) по ТНПА.
  • Средство нетоксично, взрыво- и пожаробезопасно.
  • При взаимодействии удалителя и его компонентов с воздушной средой и сточными водами токсичных, взрывоопасных соединений не образуется.

Срок годности и условия хранения:

  • Хранить в закрытом виде при температуре от 0 до 30°C в таре завода-изготовителя.
  • Срок хранения 1 год со дня изготовления.
  • Срок хранения в открытой таре — не более суток.
  • Не боится замораживания, сохраняет моющую способность после размораживания.
  • Перед использованием и в случае размораживанием средство рекомендуется перемешать

Фасовка 5 кг, 11 кг

Отзывы

Чтобы получить консультацию или оформить заказ вы можете:

  • Позвонить нам по телефону +7(812) 438-07-23 (многоканальный)
  • Прислать нам заявку info@dockerspb.ru .

Наш менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по наиболее подходящим смывкам краски для Вашего конкретного случая.

Станции для работы с песчано-цементными смесями

Станции для работы с песчано-цементными смесями

Штукатурные станции – универсальные и функциональные агрегаты для производства работ с использованием сухих строительных смесей. Во всем мире технологии развиваются в направлении замены ручного труда на механический. Уникальное профессиональное оборудование призвано эффективно решать задачи по отделке фасадов и помещений.

Применение штукатурных машин

Станции предназначены для:

  • проведения внутренних и наружных отделочных работ;
  • обработки откосов зданий и сооружений;
  • нанесения декоративных составов;
  • устройства стяжки, заливки полов.

Установки с успехом применяются на всех этапах отделки, где требуется смешивание цемента с прочими ингредиентами.

Все представленные на рынке агрегаты различаются по:

  • объемам производительности за смену;
  • мощности;
  • используемой композиции ингредиентов;
  • стоимости.

Самыми известными странами-производителями подобного оборудования являются Германия, Корея, Китай, Россия. Приобрести универсальную штукатурную станцию можно в специализированном строительном магазине. В Интернете есть предложения по продаже б/у аппаратов.

Машина на основе винтового насоса

Особенности эксплуатации станции

На первом этапе оператор установки, следуя инструкции, загружает в контейнер компоненты. После приготовления песчано-цементного раствора рабочий через пистолет наносит его на подготовленную поверхность, регулируя толщину слоя. Штукатурка укладывается внахлест, чтобы заполнить все трещины и стыки поверхности.

Преимущества перед ручным методом

Использование механических станций для отделки несет пользователям целый ряд преимуществ.

1. Экономия средств. В отличие от человека, машина покрывает плоскость цементно-песчаным раствором оптимальной толщины. Посчитано, что на площади в 200 м2 экономится 50% цемента и других составляющих. В масштабах большого строительства будет сохранена значительная сумма денежных средств.

2. Снижение трудозатрат. Работа с установкой предусматривает 1 человека – обученного оператора. Так как расчет оплаты ведется за квадратный метр, поэтому дешевле будет использовать механический способ отделки.

3. Производительность машинного нанесения гораздо выше, чем у ручного метода – 200 м2 за смену. Это связано с тем, что аппарат с высокой скоростью замешивает цементный раствор, при этом консистенция состава позволяет легко наносить и выравнивать его по поверхности.

4. Способность подавать раствор на высоту до 30 метров. Нет необходимости устанавливать леса и прочие подъемные конструкции.

Чертеж машины для нанесения раствора

5. Универсальность и мобильность. Установка может применяться на всех этапах производства, где используются сухие строительные составы: для нанесения цементного раствора, декоративной штукатурки, при устройстве огнеупоров, тепло- и гидроизоляции, стяжки пола. Машина достаточно компактна и легко перевозится к месту назначения.

6. Простота в применении. Все что необходимо для функционирования аппарата – загрузить ингредиенты, закачать воду, включить его в розетку и с помощью управляемого пистолета нанести состав.

Читайте так же:
Классы прочности для цемента

7. Независимость от организаций, доставляющих цементно-песчаный раствор. Механизм сам производит его из сухой смеси.

8. Качество. Агрегат подает цементный раствор под давлением в 2 атм, что позволяет заполнить все трещины и пустоты на поверхности, улучшить адгезию и повысить долговечность отделки.

К минусам конструкции можно отнести ограниченность работы в небольших помещениях, зависимость от источника энергии, первоначальные затраты на покупку.

Модель ШС-4-6 СО50Д

Станция принимает цементно-песчаный раствор, промешивает его до достижения рабочей консистенции, процеживает и подает к месту нанесения на поверхность. Применяется для оштукатуривания вертикальных поверхностей и заливки полов.

Внешний корпус машины выполнен в виде утепленного фургона, в котором установлен приемный бункер, вращательное колесо, водяной резервуар, электрооборудование. Подача воды в устройство производится с помощью центробежного насоса. Полученный состав процеживается на вибросите. Выдерживает перепады от -30 до +40 °C. При низких температурах бак для воды подогревается. Объем приемного бункера для цемента и сухих компонентов составляет 2,5 м3, производительность ковшей регулируется. Производится в России. Продается в базовой комплектации.

СШ-6 СО50АМ

Применяется для приема, хранения, транспортировки, изготовления и подачи строительных смесей. Конструкция аппарата состоит из приемного бункера, элеваторного колеса с приводным механизмом, бака для воды, резервуара с электронасосом для готового цементного раствора. Управление устройством производится с пульта. Можно использовать растворонасосы различных типов. Подача осуществляется на расстояние 160-250 метров.

Аппарат применяется для масштабного промышленного и гражданского строительства. Благодаря устройству для подогрева воды может работать в условиях отрицательных температур. Габариты машины позволяют транспортировать ее к месту эксплуатации без оформления специального паспорта. Производится в России.

Станция М280

Компактная установка для гражданского строительства. Рекомендуется для компаний, не имеющих постоянного штата отделочников. Машина проста в применении, не требует специального обучения. Применяется для штукатурки фасадов, внутренних помещений, потолков, производства черновой стяжки, устройства наливных полов.

Модульная конструкция позволяет разбирать станцию на несколько частей и легко транспортировать к месту работ. Сухая смесь подается в приемный бункер шнековым насосом. Управление осуществляется с помощью автоматической панели. Производится немецким концерном M-tec. Технические характеристики модели обеспечили ей популярность на российском строительном рынке.

Мобильная станция duo-mix 2000

Duo-mix 2000 для работы с раствором

Отличается от аналогов тем, что замешивает не только штукатурные, но и шпаклевочные составы. Справляется с самыми трудными замесами для огнезащиты, гидроизоляции, производства ремонтных работ. В конструкцию машины входит преобразователь производительности, позволяющий наносить смеси очень тонким слоем. При отключении электричества или подачи воды срабатывает сигнальная автоматика. В комплектацию входят инструменты для обслуживания агрегата. Производится в Германии.

Для чего добавляют мыло в раствор цемента

Добавлять мыло в раствор не новая идея. Ее часто используют в строительстве. И здесь возникает несколько параллельных вопросов. Первый: для чего добавляют мыло в раствор? Второй: что именно дает моющее средство готовому цементному раствору? Разберемся по порядку с этими и другими моментами.

shutterstock_1777684988.jpg

Для чего добавляют мыло?

Строители отвечают в один голос: чтобы сделать раствор более пластичным, вот зачем. Добавленное жидкое моющее средство, по сути, выполняет функцию пластификатора. И мыло, и цементная смесь являются щелочной средой. Они полностью совместимы, а при перемешивании образуют однородную массу высокой подвижности при том же соотношении воды и цемента. Стоимость и марка моющих средств не оказывает особенного влияния на совместимость. Напротив, довольно часто рекомендуют использовать не самые дорогие средства, потому что в них меньше риска найти добавки, которые могут не подходить к цементу или каким-то образом менять его свойства. При этом, от жидкого мыла не стоит ждать чуда: качеств цемента оно не улучшает, а также не оказывают положительного влияния на характеристики растворов на его основе. Может улучшиться адгезия и текучесть, упроститься замес, но также есть и значительное количество ограничений на использование мыла в цементных растворах.

Плюсы

К относительно положительным сторонам такой добавки можно отнести:

К относительно положительным сторонам такой добавки можно отнести:

  • значительное повышение пластичности при малом количестве воды;
  • отсутствие расслаивания жидкой цементной смеси;
  • упрощение работ по заливке и выравниванию;
  • заполнение без пустот за счет высокой подвижности при изготовлении бетона с крупным заполнителем (гравием, керамзитом).

Минусы

Если вы решили использовать жидкое мыло в качестве добавки, следует иметь в виду несколько моментов.

  • Жидкое мыло всегда приводит к снижению прочности. Контролировать процесс воздухововлечения на стройплощадке крайне непросто, поэтому оно всегда высокое.
  • Необходимая дозировка неизвестна. Скорее всего практически любое количество жидкого мыла даст излишнее воздухововлечение или не даст эффекта по изменению свойств смеси.
  • Из-за проникновения воды через капиллярный подсос внутрь конструкции и замерзании в межсезонье, вода расширится и разорвет ее изнутри.

shutterstock_1861719451.jpg

Ограничения в применении

Несмотря на популярность использования такой добавки, применение жидкого мыла в качестве пластификатора запрещено. Это в первую очередь касается ответственных бетонных конструкций, которые должны:

  • выдерживать значительные нагрузки (например, опоры и фундаменты);
  • иметь высокую водонепроницаемость (бассейны, подвалы и т. п.);
  • быть устойчивыми к низким температурам и частому замерзанию и оттаиванию.
Читайте так же:
Начало схватывания цемента что это

Для ответственных сооружений, с учетом условий их эксплуатации, следует выбирать высококачественный пластификатор, не снижающий плотности конечного бетона, его водонепроницаемости и морозостойкости.

Как готовят цементную смесь с моющим средством

Пропорции смешивания обычно не зависят от марки цемента. Мыло добавляют в перемешанную смесь вместе с водой. Это позволяет моющему средству равномерно распределиться в растворе. Большое количество моющего средства нарушает свойства бетона и приводит к негативным результатам, особенно при бетонировании в условиях отрицательных температур. Однако, стоит помнить, что моющее средство не является надежным пластификатором.

shutterstock_1748943266.jpg

Мыло или пластификатор: что выбрать для цемента?

Жидкие моющие средства действительно придают цементному раствору большую пластичность, предотвращают его расслоение. Однако при этом в смесь вовлекается большое количество воздуха, что приводит к получению менее плотного бетона и снижению прочности. Поэтому строители, которые дорожат своей репутацией мастеров, выбирают именно пластификатор. К его преимуществам относятся:

  • состав, разработанный под конкретные задачи – для придания бетону определенных свойств;
  • тщательная проверка в ходе лабораторных и производственных испытаний;
  • точная информация по дозировке и конкретному применению.

В отличие от пластификатора жидкое мыло создавалось для совершенно других задач. Поэтому его добавка в бетон может иметь непредсказуемые результаты. И не всегда именно те, на которые рассчитывали строители.

Пластификаторы SIKA для профессионалов

Продукция швейцарского концерна «ЗИКА» относится к лучшим в своей категории. Производитель разработал целую линейку пластификаторов для различных строительных задач. К наиболее востребованным относятся:

Sikament® BV 3M. Эта универсальная добавка может использоваться для всех видов строительных работ с использованием цементного раствора и бетона. Она особенно рекомендуется для фундаментов, теплых полов и стяжек. Sikament® BV 3M улучшает подвижность раствора, повышает прочность и трещиностойкость бетона.

Sikament® CementPlast. Добавка имеет стабильные пластифицирующие свойства. Предназначается для приготовления растворов марки до М350, например при устройстве цементно-песчаных стяжек. Позволяет значительно снизить расход воды, повышает прочность бетона и его водонепроницаемость.

SikaPlast®-520 N. Представляет собой универсальный суперпластификатор, предназначенный для получения бетонов с высокими эксплуатационными характеристиками. Добавка SikaPlast®-520 N обеспечивает подвижность в течение длительного времени и возможность транспортировки, а также низкое водоцементное отношение и удобоукладываемость в пределах П2 − П5.

Подводим итоги

Может показаться, что и жидкое мыло, и пластификатор придают цементному раствору и бетону одни и те же свойства. Однако в строительстве важен конечный результат. Бетон, полученный с добавлением моющего средства, будет менее плотным, что ведет к снижению его прочности. Использование же пластификатора ведет к диаметрально противоположным результатам. Его добавка в смесь повышает прочность, водонепроницаемость и трещиностойкость бетонной конструкции. Специалисты выберут пластификатор, так как экономия на качестве неуместна.

Электрический миксер против бетоносмесителя: реальный опыт использования

Строительный сезон в самом разгаре. Многие самостройщики озадачиваются, а можно ли замесить бетон с помощью электрического миксера? Из этой статьи вы узнаете ответ на этот вопрос и сделаете осознанный выбор, что купить — дрель-миксер или бетоносмеситель.

  • Как приготовить бетонную смесь с помощью электрического миксера
  • Чем отличается замес бетона миксером и в бетономешалке
  • Видео, где детально показан процесс замеса бетона миксером
  • Плюсы и минусы замеса бетона дрелью-миксером

Замес бетона электрическим миксером: особенности и техника работы

Каждый, кто самостоятельно возводит дом, без наёмных рабочих, хочет упростить себе задачу. Например, использовать бетоносмеситель для замешивания бетона. Качественная бетономешалка — удовольствие не и дешёвых. Многие скажут, что её цена отобьётся за строительный сезон. Но хочется и сэкономить и спину не сорвать, мешая бетон лопатой. Тут-то и приходит идея — использовать для замеса раствора песка, цемента и щебня электрический миксер.

Я видел на Ютубе ролик — мужик, в одиночку, с помощью двухшпиндельного миксера, замесил бетон и за два дня залил ленточный фундамент. Я подумал, может быть это — реклама инструмента? Строитель утверждает, что миксером месить удобнее, чем бетоносмесителем. Вопрос для меня актуальный. Я месил бетон в бетономешалке. Одному тяжело. Приходится поднимать ведра. Загружать грушу. Бетономешалку я брал на прокат. Свою хранить негде. А миксером можно месить бетон прямо на месте заливки. Весит он немного. Подскажите — это реально, если месить небольшие объёмы? Может быть, кто-то уже пользовался миксером? Инструмент не сломается?

Я думаю, что инструменты следует использовать строго по назначению. Миксер нужен, чтобы мешать штукатурные и клеевые смеси, а бетономешалка бетон. Слабое место миксера — насадки. У венчика, на тяжелом бетоне со щебнем, могут оторваться лопасти, или он согнётся.

Сравните цену нормального миксера и бетономешалки. Разница небольшая. Мне кажется, здоровье дороже! Используя бетоносмеситель, вы сможете работать вдвоём. Один носит песок и щебень, второй следит за замесом. Миксером вы работаете в одиночку. На это, ой какие силы нужны. Быстро устанете. Моей бетономешалке уже 10 лет, и она давно окупила себя.

Теперь выслушаем мнение тех участников FORUMHOUSE, кто реально месил бетон миксером.

Я залил с помощью миксера ленточный фундамент для забора. Длина ленты 25 м. Сечение – 200х300 мм. Еще забетонировал перемычку в 5 м под ворота и калитку. По своему опыту скажу, больше устаёшь не от работы с миксером, а от закидывания песка, цемента и щебня, и вытаскивания бетона. Но в бетономешалку тоже нужно закидывать ингредиенты. Её ещё потом мыть надо, а миксер крутанул в воде и поехал домой. Залить миксером фундамент под дом я бы конечно не решился, но, на небольших объёмах, вполне годный вариант.

Смесь Bath1 готовил так:

  1. Сначала он мешал на сухую песок с цементом.
  2. Потом добавил воду. Консистенция смеси, как сметана.
  3. Затем закинул 3 ведра щебня. Промешал смесь. Потом добавил еще 1.5 ведра щебня.
Читайте так же:
Если керамзит не проливать цементным раствором

Я мешал двухшпиндельным миксером бетон в чугунной ванне. Два шпинделя лучше, чем один. Крутящий момент гасится и, в случае клина, не намотает на инструмент. Закидывал цемент, песок, щебень фракции 5-20. Мешал десять минут и 200 литров смеси готово. Не скажу, что легко, но и не тяжело. Щебень между шнеками не заклинил. Инструмент не сломался.

Короче. Послушал я всех, и тоже решил месить бетон миксером. Отчитываюсь. Замесил около 1.5 куба бетона под столбчатый фундамент. Смесь жесткая. Пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня и 0.75 л воды. Мешал в корыте на 100 литров. За день делал 5-7 замесов. Больше не смог. Сильно устают руки, особенно кисти. Не сказать, что я слабый, но выворачивающая нагрузка на суставы приличная. Щебень фракции 5-20 между венчиками не застрял. Инструмент тоже выдержал. Вердикт: способ годится на небольшие объёмы для разовых работ.

Интересно, а можно ли залить с помощью миксера объёмы побольше? Строительный опыт пользователей FORUMHOUSE говорит: «Да».

Я с помощниками залил миксером 4 куба бетона. Работали 4 человека – двое мужчин и две женщины. Женщины накладывали в ведра цемент и обогащённую песчано-гравийную смесь. Один мужчина месит. Второй таскает вёдра, а потом мы вдвоём вываливаем смесь в опалубку. Пропорции смеси: 1 ведро цемента, 1 ведро песка, 3 ведра ОПГС, 0.7 ведра воды. Всего сделали 115 замесов с перекурами. Ещё дождь был. Старая бадья тоже прохудилась. Чинили её. В итоге: начали в 10 утра, закончили в одиннадцатом часу вечера. Потом ещё и с утра домесили немного. Спина устаёт, но, если привыкнуть держать миксер без наклона, с широко расставленными ногами, усталости нет. Если бы начали мешать в 7 утра, было 3 мужика, а не женщины, не пошел дождь, и бадья не прохудилась, то, думаю, управились бы до 6 вечера. Миксер месит смесь быстро. Основная усталость — от перетаскивания ведер с ОПГС через опалубку и поднятия бадьи на уровень опалубки для вываливания бетона.

Советы Veter753 по работе с миксером при замесе бетона:

  • Сначала загрузите воду, цемент и песок.
  • Месите смесь до состояния сметаны.
  • Добавьте 2 ведра ОПГС.
  • Размесите смесь до серого однородного цвета.
  • Добавьте еще ведро ОПГС.
  • Ещё раз равномерно размесите.

Мы вдвоём, за 4 дня, залили миксером 17 кубов бетона. Монолитили плиту. Бетон месили в ванне. Ставили её на арматуру внутрь опалубки и переворачивали после каждого замеса. Устали конечно, но и с бетономешалкой устали бы тоже. Работать миксером мне понравилось. Мешает быстро. Руки не выворачивает, спина не болит, хотя месили одношпиндельным инструментом. Больше устаёшь от подноса песка, цемента и щебня.

Замес бетона бетономешалкой и миксером: сходства и отличия

Мне интересно: груша бетономешалки крутится на 30 об/мин, а миксер выдаёт до 600 об/мин. Это как-то влияет на качество смеси?

Несмотря на разницу в количестве оборотов агрегатов, на выходе вы получите бетон = высокого качества. Главное отличие в том, что у гравитационного бетоносмесителя вращается груша со смесью, а при работе миксером, наоборот, ёмкость неподвижна, а перемешивание осуществляется вращающимся венцом. Почему количество оборотов бетономешалки и миксера отличаются? Если увеличить обороты груши, то под действием центробежной силы, ингредиенты просто прилипнут к стенкам барабана, и процесса перемешивания не будет. Если, наоборот, уменьшить обороты, то ингредиенты будут скользить по самой нижней плоскости груши, практически не поднимаясь вверх. Процесса перемешивания не будет. Поэтому 25-30 об/мин оптимальны для бетономешалки. Если в миксере увеличить количество оборотов, то смесь будет выплёскиваться из ёмкости. Если обороты понизить, то мешать смесь придётся очень долго.

Ещё один момент. В бетономешалке сложно мешать т. н. жесткий бетон, с низким водоцементным соотношением. Такой бетон мешают в смесителях принудительно действия, а они дорогие, или как вариант — миксером.

Я мешаю тяжелый бетон миксером. Работаю один, поэтому уже выработал оптимальную технику. Инструмент — миксер, мощностью 1.4 кВт. Два шпинделя. Мешаю бетон в круглой пластиковой бадье на 80 литров. Это оптимальный объём. Если взять больше – непромес. За большим объёмом за раз не гонитесь! Мешаю 1-2-4 10 литровых ведра на замес. По сравнению с бетономешалкой, скорость укладки выросла почти вдвое. И ещё: венцы мешалки, в зависимости от конфигурации, могут грести раствор либо вверх, либо вниз. Для бетона купите такой венчик, чтобы он грёб вверх, а вас тянуло вниз. Так работать удобнее, чем пытаться продавить миксер через бетон. Кстати, спина не болит, руки не выворачивает.

Видеоурок: как замешать бетон электрическим миксером

А вот мой опыт замеса бетона миксером.

Плюсы и минусы замеса бетона дрелью-миксером

Подведём итоги. Плюсы замеса бетона миксером:

  • Миксер мощностью 1 — 1.5 кВт стоит 4500 – 6000 тыс. рублей. Цена на качественную бетономешалкуобъёмом 160 — 180 литров стартует от 10 тыс. руб.
  • Вместо миксера вы можете купить дрель-миксер, и получить инструмент «два в одном», которым можно месить растворы и бетон, а также сверлить отверстия в металле и дереве.
Читайте так же:
Клинкер для производства цемента что это такое

  • В отличие от бетономешалки, миксер лёгкий и не занимает много места. По окончании работы его можно закинуть в багажник автомобиля или убрать в бытовку.
  • Миксер мешает «жесткий» бетон.
  • Высокая скорость замеса бетона на 1.5-2 куба.

Недостатки приготовления бетона миксером:

  • Трудоёмкость приготовления раствора объёмом более 3-х кубов. Вам потребуются помощники-подносчики песка и щебня.
  • Двойная работа по ручному закладыванию и вываливанию из бадьи ингредиентов и готовой смеси, в то время как из бетономешалки смесь вываливается поворотом штурвала груши.
  • С бетономешалкой физически проще работать. Миксер придётся держать руками.

Самодельщикам на заметку! Попробуйте модифицировать миксер, превратите его мини-бетоносмеситель принудительного действия, взяв за основу инструмент для смешивания смесей и клеев на фото ниже. Например, сделайте раму для крепления металлической бочки на 200 л. Приварите к ней ось со штурвалом, а миксер закрепите на поворотной опоре и опустите венцы насадки в ёмкость. Причем, ось вала миксера должна проходить не строго посередине бочки, а ближе к её краю. Закиньте в ёмкость ингредиенты для бетонного раствора. После размешивания смеси бетон из бочки вываливается в опалубку или в тачку. Затем цикл повторяется. Как вы думаете, рабочая идея?

Объём мешка цемента

В строительстве широко используют портландцемент марки М500 в мешках, а также другие виды связующих компонентов. Многие строители уделяют большое значение выбору цемента и используют стандартный мешок весом пятьдесят килограммов. Объем цемента в нем указан на упаковке, что подтверждает маркировка в соответствии с требованиями стандарта. Не всегда начинающие застройщики знают, сколько цемента в мешке. Разобравшись какой емкости обычный мешок портландцемента, несложно рассчитать потребность в цементе для замешивания бетона, а также общую стоимость цемента.

Вместительность и размеры 50 кг мешка цемента – об объеме материала в упаковке разных производителей

Портландцемент используется в качестве вяжущего вещества при подготовке растворов и сухих смесей. Качество цемента влияет на его эксплуатационные характеристики. Цемент удобно приобретать и транспортировать в мешках, а также использовать при подготовке бетонной смеси, руководствуясь указанной на упаковке массой. Однако не стоит ориентироваться на вес, указанный на мешке. Необязательно, что он будет столько весить. Мешка с цементом может не хватить для выполнения поставленной задачи. Разберемся, какой объем цемента в 50 кг мешке.

Объём мешка цемента

При подготовке растворов и сухих смесей портландцемент используется в качестве вяжущего вещества

Для ответа на вопрос, сколько в 1 мешке кг цемента, кратко остановимся на структуре и составе материала. Сложно найти человека, который при выполнении строительных работ не видел мелкодисперсный порошок серого цвета. Это цемент. Из чего делают и как получают этот стройматериал? Цемент изготавливают методом высокотемпературного воздействия на глиняно-известковую смесь, содержащую гипс и модификаторы, с последующим измельчением клинкера до пылеобразного состояния. Именно дисперсность фракции влияет на плотность цемента, а от плотности зависит масса цемента в мешке.

Подводя итоги, необходимо отметить, что масса зависит от следующих факторов:

  • удельного веса. Плотность свежеприготовленного портландцемента, в котором мельчайшие частицы разделены воздушными прослойками, составляет 1,1-1,2 т/м3. Удельный вес слежавшегося материала возрастает до 1,5-1,7 т/м3;
  • даты изготовления. Недавно выпущенный портландцемент достаточно рыхлый и, естественно, более легкий. После длительного хранения на складе, а также в процессе транспортировки материал стает значительно плотнее;
  • специфики технологии, определяющей размер цементных частиц. На крупность фракции влияет степень измельчения ингредиентов при изготовлении цемента. Для расчетных операций берется усредненная величина 1,3 т/м3;
  • вида цемента. По маркировке, указанной на мешке, несложно сделать вывод об изменении плотности. Портландцемент с маркировкой М500 уплотнен сильнее, чем материал марки М400 и, естественно, занимает меньшее пространство;
  • условий, в которых хранился цементный порошок. При хранении цемента в помещениях без интенсивного воздухообмена, а также при повышенной концентрации влаги в воздухе возрастает плотность.

Для определения объема цементной смеси, расфасованной в стандартный мешок весом 50 кг, следует разделить массу материала на удельный вес, который отличается для различных состояний цемента:

  • объем недавно изготовленного портландцемента с плотностью 1,1 т/м3 составляет 0,45 м3 или 45,4 л (50:1100=0,454);
  • слежавшийся после транспортировки и хранения материал с плотностью 1,7 т/м3 занимает в стандартном мешке объем 0,294 м3 или 29,4 л (50:1700=0,294).

При расчетной величине плотности, равной 1,3 т/м3, объем цемента в мешке составит 0,384 м3 или 38,4 л (50:1300-0,383).

Что касается размеров упаковочной тары, то предприятия-изготовители используют мешки для фасовки цемента с разными габаритами и количеством бумажных слоев. Размеры мешков, вмещающих 50 кг цемента, регламентированы требованиями нормативной документации и составляют 600х495х90 мм и 600х495х130 мм. Возможны незначительные изменения высоты и ширины мешка, не влияющие на его вместительность.

Читайте так же:
Маска с цемент керамидами

На какое количество бетона рассчитан вес мешка с цементом

Несмотря на то, что объем в мешке цемента изменяется в зависимости от марки портландцемента, условий хранения, даты изготовления и других параметров, вес мешка цемента остается постоянным. Осуществляя приготовление цементного раствора, пропорции ингредиентов необходимо знать, также, как и при выполнении замеса бетона.

Объём мешка цемента

Объем бетона определяют руководствуясь стандартной рецептурой

Руководствуясь стандартной рецептурой, определяют объем бетона, для изготовления которого потребуется один пятидесятикилограммовый мешок.

При выполнении расчетов следует учитывать ряд нюансов:

  • маркировку приготавливаемого бетонного раствора;
  • марку используемого портландцементного порошка;
  • количество цемента, упакованного в тару.

Например, для приготовления бетона М200 из одного мешка цемента марки М400 массовые соотношения цемента, песка и щебня составляют 1:2,8:4,8. Приведенная пропорция позволяет определить, что из мешка цемента получится не менее 270 л бетона. Таблицы с пропорциями для разных марок материала, облегчающие расчет, несложно найти на специализированных сайтах. На точность результатов влияет объем добавляемой воды и плотность исходного сырья. Выполнить расчет цемента на куб бетона калькулятор позволит с более высокой точностью.

Сколько цемента в мешке и какое количество бетона из него можно сделать

Объем, который занимает в мешке цемент, ГОСТ не оговаривает. Однако нормативный документ четко регламентирует массу материала. Цемент фасуется в стандартные мешки по 25, 40 и 50 кг в каждом.

Объём мешка цемента

В стандартные мешки фасуется цемент

Если необходимо рассчитать, сколько кубов цемента в мешке 50 кг или таре другого объема, следует действовать по приведенному алгоритму:

  1. Прочесть на упаковке массу и марку материала, например, цемент 50 кг марки М400.
  2. Взять из справочных источников удельный вес для данной марки цемента, например, 1500 кг/м3.
  3. Разделить вес материала в упаковочной таре на плотность.

Результат вычислений – объем цемента в 50 кг мешке. Определив объем цементного порошка в стандартной упаковке, несложно рассчитать, сколько бетонного раствора из него получится.

Для этого необходимо действовать в следующем порядке:

  1. Найти в справочных таблицах весовые соотношения цемента, песка и щебня для приготовления бетона определенной марки.
  2. Рассчитать объем каждого компонента, разделив вес материала, согласно рецептуре, на плотность.
  3. Просуммировать объемы ингредиентов с добавлением к результату вычислений объема добавляемой воды.

Объем бетонной смеси изменяется для разных видов бетона. Рассмотрим бетон на основе цемента марки М400. Его объем увеличивается от 0,092 м3 для бетона марки М400 до 0,231 м3 для раствора марки М100.

Объём мешка цемента

Таблица соотношения цемента, песка и щебня

В каких количествах расходуется цементный порошок при различных видах работ

В области жилищного строительства обычно используют М400 цемент или цемент М500. При возведении ответственных конструкций в промышленной и дорожной сфере используют цемент М600 и выше. Количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов, изменяется в зависимости от маркировки и назначения.

Следует ориентироваться на указанные пропорции:

  • для заливки стяжки необходимо смешивать цемент с песком в соотношении 1:3;
  • при подготовке кладочного раствора руководствуйтесь соотношением 1:4;
  • для штукатурной смеси цемент, известь и песок смешивают в пропорции 1:1:5,5.

Если необходимо рассчитать, сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича потребуется, следует перевести весовые соотношения ингредиентов в объемные. На куб бетона пойдет 6 мешков цемента, 95 ведер песка и 23 ведра воды. Количество материала указано при условии дозирования указанных ингредиентов ведрами по 10 л.

Объём мешка цемента

В зависимости от маркировки и назначения изменяется количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов

Как рассчитать количество строительных смесей для обеспечения прочности бетонного состава

Осуществляя расчет бетона или определяя потребность в материале для выполнения кладочных работ, стяжки или штукатурки, следует соблюдать порядок выполнения расчетных операций:

  1. Выбрать процентное соотношение, согласно которому будет готовиться цементный или бетонный раствор.
  2. Прочесть на упаковочной таре, сколько кг цемента в мешке содержится.
  3. Перевести пропорцию в объемные или весовые единицы и определить суммарную потребность в ингредиентах.
  4. Прибавить к результату суммирования количество воды, добавляемое до получения нужной пластичности.

Результат вычислений – количество бетонного раствора для выполнения конкретных работ.

Нюансы выполнения расчетов по определению количества цементных смесей

В процессе строительных мероприятий возникает необходимость определить, сколько куб бетона весит.

Масса изменяется в широких пределах в зависимости от марки бетонной смеси и составляет:

  • 1-1,8 т – для легкого бетонного раствора, маркируемого М100;
  • 1,8-2,5 т – для тяжелой бетонной смеси марки М400;
  • более 2,5 т – для особо тяжелых растворов специального назначения.

На точность выполняемых расчетов влияет ряд факторов:

  • влажность и крупность исходного сырья;
  • удельный вес применяемых ингредиентов;
  • марка используемого портландцемента;
  • количество воды, добавляемой в процессе приготовления.

Качественно выполненные расчеты позволяют правильно определить количество исходного сырья, необходимого для приготовления бетона. При использовании объемной пропорции компонентов необходимо знать реальный объем упакованного в мешки цемента. Овладев методикой расчетов, несложно определить количество материалов для подготовки прочной бетонной смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector