88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СНиП II-35-76 Котельные установки

СНиП II-35-76 «Котельные установки»

12.1. В котельных, предназначенных для работы на твердом топливе, системы золошлакоудаления должны обеспечивать надежное и бесперебойное удаление золы и шлаков, безопасность обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от запыленности и загрязнения.

12.2. Системы золошлакоудаления выбираются исходя:

  • из количества золы и шлаков, подлежащих удалению из котельной;
  • из возможности промышленного использования золы и шлаков;
  • из наличия площадки для золошлакоотвала и ее удаленности от котельной;
  • из обеспеченности водными ресурсами для гидрозолошлакоудаления;
  • из физико-химических свойств золы и шлака.

12.3. При общем выходе золы и шлаков из котельной более 150 кг/ч для их удаления должны применяться механические, пневматические и гидравлические системы золошлакоудаления.

Удаление и складирование золы и шлака, как правило, следует предусматривать совместным. Раздельное удаление золы и шлака применяется при соответствующих требованиях их потребителей. Удаление золы и шлака допускается предусматривать индивидуальным для каждого котла или общим для всей котельной.

Выбор системы золошлакоудаления производится на основании сравнения технико-экономических показателей различных вариантов.

12.4. Для механических систем периодического транспортирования следует применять скреперные установки, скиповые и другие подъемники, для непрерывного транспортирования — канатно-дисковые, скребковые и ленточные конвейеры.

При использовании ленточных конвейеров для транспортирования шлака температура шлака не должна превышать 80°С.

При проектировании общей для всей котельной системы механизированного золошлакоудаления следует предусматривать резервные механизмы.

12.5. При использовании скреперных установок следует, как правило, применять системы "мокрого" золошлакоудаления. Система "сухого" золошлакоудаления допускается для золы и шлака, цементирующихся во влажном состоянии, а также при их использовании в промышленности строительных материалов.

12.6. Для удаления золы и шлака из котельных с котлами, оборудованными топками ручного обслуживания, и при общем выходе золы и шлака менее 150 кг/ч следует применять монорельсовый подвесной транспорт, узкоколейные вагонетки или безрельсовые тележки с опрокидным кузовом.

12.7. Для пневматического транспорта золы и шлака от котлов следует применять всасывающую систему. При этом расстояние до разгрузочной станции не должно превышать 200 м.

12.8. Режим работы пневматической системы принимается периодическим; производительность системы определяется из условия продолжительности ее работы не более 4 ч в смену.

12.9. Для дробления шлака, поступающего в вакуумную пневматическую систему, под бункерами котлов следует предусматривать зубчатые дробилки:

  • двухвалковые — для механически непрочных шлаков с кусками размером не более 120 мм;
  • трехвалковые — для шлаков с неравномерными фракциями, с повышенной механической прочностью и для механически непрочных шлаков — с кусками размером более 120 мм.

Температура шлака, поступающего на дробление, не должна превышать 600°С.

12.10. При проектировании систем пневмотранспорта диаметры золошлакопроводов следует принимать по расчету. При этом минимальные диаметры должны быть для золы — 100 мм, для шлака — 125 мм.

12.11. В системе пневматического транспорта для создания разрежения следует применять водокольцевые вакуум-насосы или паровые эжекторы.

12.12. При проектировании пневматического транспорта золы от разгрузочной станции котельной следует применять напорную систему с установкой двухкамерных пневматических или винтовых насосов. Для пневматического транспорта шлака применяется вакуумная система.

12.13. Гидравлические системы золошлакоудаления следует проектировать в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию электростанций тепловых и Нормами технологического проектирования тепловых электростанций и тепловых сетей, утвержденными Минэнерго СССР.

Система шлакоудаления

Удаление продуктов сгорания твердого топлива — золы и шлака — один из важнейших этапов процесса получения тепловой энергии, способный влиять на эффективность работы угольных котельных и ТЭЦ в целом.

Система шлакоудаления за пределы котельной

Система шлакоудаления за пределы котельной или ТЭЦ подразделяется в свою очередь на «сухую» и «мокрую».

К механизированным способам сухого шлакоудаления относятся емкостные и конвейерные механизмы, перемещающие топливо как по горизонтали, так и по вертикали. Емкостные механизмы — это ковшовые устройства, включающие скреперы, грейферы, скиповые установки. Конвейерные механизмы, широко применяемые для всех систем шлакоудаления, — это скребковые, шнековые и ленточные транспортеры.

Ленточные транспортеры с бесконечно движущейся прорезиненной лентой из специального материала нельзя применять для шлаков с температурой выше 80 °С. Скребковые транспортеры можно использовать для непрерывного и автоматизированного шлакоудаления. Эти транспортеры могут прокладываться по различным траекториям и наклонной поверхности до 45°, тогда как ленточные могут иметь максимальный угол подъема только 20°. Шнековые или винтовые транспортеры также используются для перемещения сухого и смоченного водой шлака.

Читайте так же:
Какое соотношение цемент песок гравий

В системе шлакоудаления «мокрым» способом используется вода. В этом случае применяются багерные и шламовые насосы, гидроаппраты Москалькова, смывные сопла. Шлак вместе с водой направляется по пульпопроводам в места отвала или к потребителям.

Особенно широкое распространение получила система шлакоудаления с помощью пневматических установок. В ней в качестве движущей силы применяется воздух, как сжатый (напорные системы), так и вакуум. До входа в пневмосистему требуется обязательное шлакодробление и металлоулавливание. Пневматическая система шлакоудаления не дает такого износа механизмов, как при механическом способе и не требует большого запаса воды, как для гидравлического оборудования.

Также в крупных котельных и электростанциях нашли применение комбинированные способы шлакоудаления, предусматривающие одновременное использование механического и гидравлического оборудования или механического и пневматического (система с эрлифтом).

Система шлакоудаления из котла

Система шлакоудаления из котла может быть реализована в двух вариантах — твердое шлакоудаление (ТШУ) и жидкое шлакоудаление (ЖШУ).

В топках с твердым шлакоудалением в нижней части находится холодная воронка, образованная за счет сближения фронтовой и задней части с наклоном в 50° — 60°. В связи с этим температура газов в этой части топки понижается, выпадающие из ядра факела шлаковые частицы отвердевают и выпадают по экранированным холодным поверхностям в шлаковый бункер, откуда через затвор периодически удаляются в канал шлакозолоудаления. Топки с ТШУ применяют для сжигания широкого спектра топлив (бурых, каменных углей, сланцев и фрезерного торфа) с тугоплавкой золой, то есть с температурой начала жидкоплавного состояния более 1400 °С.

В котлах с жидким шлакоудалением в нижней части топочной камеры находится зона активного горения с высокими температурами. Там же расположен под, через летку которого шлак вытекает тонкими струями в ванну с водой, где затем гранулируется и уже в остывшем виде механически удаляется в канал гидрозолоудаления. ЖШУ целесообразно использовать для сжигания малореакционных углей: тощих и спекающихся углей, антрацита, полуантрацита, а также бурых и некоторых сортов каменных углей.

Каждая из систем шлакоудаления имеет свои преимущества и недостатки.

Серьезным минусом топок с ТШУ является недожог топлива и низкий процент выпадения золы в топочной части (10-20%), большая часть золы поднимается с дымовыми газами и вызывает быстрое изнашивание конвективных поверхностей, а также требует установки мощных систем золоулавливания.

Жидкая система шлакоудаления позволяет отчасти устранить эти недостатки. Количество выпавшей золы достигает 30-40%, кроме того, фракции золы становятся меньше, что позволяет снизить износ и увеличить сроки эксплуатации котла. Также уменьшается механический недожог топлива, так как содержание в жидком шлаке горючих веществ приближается к нулю.

Однако расплавленный при высоких температурах шлак, уносит с собой из топки высокопотенциальное тепло, которое пока не находит применения. Вода, в которой гранулируется шлак, также не используется. Эти теплопотери относятся к минусам топок с ЖШУ.

Жидкая система шлакоудаления имеет и другой существенный недостаток — значительный выброс токсичных оксидов азота. В котлах с твердым шлакоудалением при температуре до 1400 °С оксиды азота образуются из азотосодержащих составляющих органической части топлива. При жидком шлакоудалении температура в топке может достигать 1600-1700 °С, и в результате происходит образование еще и термических оксидов. Их общая концентрация превышает в 2-3 раза концентрацию в газах котлов с ТШУ. Это требует дополнительных мероприятий для снижения выбросов токсичных веществ в атмосферу.

Строим дом из шлакобетона


Подскажите, как построить дачный домик из шлакобетона. Какое должно быть соотношение шлака, цемента, извести?

При строительстве дачных, индивидуальных жилых домов широко используется шлакобетон на котельных шлаках. Стены из монолитного шлакобетона более прочные по сравнению со стенами из шлакобетонных камней. На их устройство требуется меньше цемента, однако необходима специальная опалубка. Её делают сборно-разборной (рис. 1) из щитов, сбитых из досок вчетверть, и деревянных хомутов для установки и закрепления щитов на расстоянии, равном толщине стен — 400-500 мм (рис. 1).

Читайте так же:
Гибкий шнековый транспортер для цемента

Если необходимо переставить опалубку, нижние элементы хомутов, изготовленные с небольшими скосами, вынимают и щиты устанавливают на обрез фундамента, а затем на затвердевшие слои шлакобетона. Отверстия, оставшиеся в стене от хомутов, заделывают шлакобетоном и уплотняют.

Перед засыпкой в бетон шлак просеивают на сите с ячейками 5 мм. Крупный шлак для лучшего сцепления с раствором смачивают за 2 ч до приготовления раствора. Мелкий, пыльцевидный шлак, проходящий сквозь сито с ячейками 5 мм, лучше заменить обычным песком.

Для приготовления шлакобетона используют шлак, состоящий из двух фракций: крупный (до 40 мм), мелкий (1-5 мм) при соотношении 1:2. В качестве вяжущего применяют цемент или известь. При этом рекомендуется следующее процентное соотношение цемента и шлака в зависимости от марки цемента (по объему): марки 100-1:5; марки 150-1:7; марки 200-1:8; марки 250-1:10; марки 300-1:11.

Более сухими, теплыми и дешевыми считаются стены из бесцементного шлакобетона, то есть с применением в качестве вяжущих извести и глины. В этом случае берут 70% шлака и добавляют к нему 10% извести и 20% глины. Шлак предварительно в течение суток замачивают в воде.

Смесь, приготовленную на специальном щите, перелопачивают до получения однородной массы, замешивают водой и снова перелопачивают. Готовят столько шлакобетонной смеси, чтобы её можно было использовать в течение 45-60 мин.

Известковый шлакобетон твердеет дольше цементного, но со временем приобретает большую прочность. Стропила и перекрытия на стенах из известкового шлакобетона устраивают обычно не раньше чем через три месяца после их набивки. Конструкция стены из монолитного шлакобетона показана на рис. 2.

Шлакобетон укладывают в опалубку сразу после приготовления слоями не более 200 мм, затем штыкуют и трамбуют. Особенно тщательно следует уплотнять углы и места пересечения стен, а также участки возле стенок опалубки.

Стенки отдельных участков стен устраивают под углом 45° или уступами. Опалубку переставляют с таким расчетом, чтобы она на 50 мм перекрывала предыдущий ряд. Тогда стена будет ровной, без швов на стенках.

Шлакобетонные стены подвержены усадке, в результате чего в них могут появиться трещины Чтобы этого не случилось, рекомендуется по верху гидроизоляционного слоя в цоколе под и над дверными и оконными проемами а также на уровне низа балок перекрытия укладывать по три металлических стержня диаметром 4-6 мм.

Стены из шлакобетона на бесцементных вяжущих лучше всего возводить в теплое время года и заканчивать до наступления морозов. При сушке их необходимо укрывать матами или толем, чтобы внутренние и наружные поверхности высыхали равномерно.

Стены из шлакобетона на цементном вяжущем после возведения следует в течение 10 дней поливать водой или укрывать мокрыми тряпками, картоном и пр. Из-за высокой гигроскопичности шлакобетона наружные поверхности стен рекомендуется штукатурить сложным цементным раствором, а внутренние — известковым. Для лучшей защиты балок перекрытия от влаги под них в шлакобетонных стенках закладывают сухие осмоленные доски. Карнизы устраивают обычно из кирпича оконные и дверные перемычки де лают из шлакобетона более высоких марок (35-50), армируя их металлическими прутьями диаметром 5 мм.

При бетонировании оконных и дверных откосов опалубку устраивают из тонких досок, которые крепят к коробке рейками В практике строительства широко распространены комбинированные конструкции стен, состоящие из кирпичных столбов и шлакобетонного заполнения. Столбы возводят по углам дома и в местах пересечения стен. Промежутки между столбами выполняют из монолитного шлакобетона в передвижной опалубке.

Использование шлака в качестве утеплителя для частного дома

Применение местных материалов снижает стоимость строительства частных домов. Утепление шлаком улучшает энергоэффективность жилища и уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Шлаки разных типов отличаются по свойствам. Это учитывают в проекте и при строительстве.

Экологичность шлака

Рассматриваемый материал — отходы производства. Понимание, вреден ли шлак в качестве утеплителя, важно уже в начале проектирования дома.

Технология утепления и места использования засыпки не предусматривают прямого контакта с человеком. Пыль и газообразные выделения не проникают в комнаты, поэтому нанести вред здоровью не в состоянии.

При покупке нужно требовать сертификат безопасности. Некоторые шлаки излучают радиоактивный фон.

Виды материала

Из отходов металлургических производств и энергетической отрасли получают следующие виды утеплителя:

  • доменный;
  • металлургический;
  • топливный и каменноугольный.
Читайте так же:
Водопотребность при испытании цемента определяется с целью определения

Разные виды используют для утепления конструктивных элементов дома.

Доменный

Материал получают при выплавлении чугуна. В состав входят остатки горной породы, флюсов и зола топлива. Куски очень пористые, материал сыпучий.

В частном строительстве мелкая (более тяжёлая) фракция идёт на засыпки полостей в стенах или под стяжку бетонных полов. Крупная фракция — лёгкая по массе — пригодна для засыпки чердачных перекрытий.

Этот вид сырья идёт на изготовление шлаковых теплоизоляционных материалов.

Наиболее пригодна для утепления шлаковая пемза, обладающая хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Она же идёт в наполнитель для шлакоблоков.

Металлургический

К этому типу чаще относят отходы никеле- и медеплавильных заводов, сталелитейных комбинатов.

Материал представляет собой спёкшиеся куски различных фракций. В них много окислов металлов из-за чего масса состава велика.

Металлургические отходы больше пригодны для отсыпок дорожек, стоянок автотранспорта. Большой удельный вес и излишняя теплопроводность ограничивают применение материала для утепления, создавая большую нагрузку на фундамент и строительные конструкции.

Топливный

Сырьём для изготовления служат остатки сгоревших в котельных мазута и каменного угля. Фракция и свойства зависят от типа сжигания (камерное или слоевое).

Остатки топлива гигроскопичны, поэтому перед засыпкой должен быть высушен в течение минимум 2 месяцев без воздействия осадков.

Применяется для засыпки полостей в стенах из кирпича или под бетонную стяжку на полу и перекрытиях.

Преимущества и отрицательные стороны

Несмотря на разницу в технических характеристиках все виды шлаков как утеплители имеют сходные положительные качества.

  • простотой использования;
  • низкой стоимостью;
  • оптимальным воздухообменом;
  • стойкостью к гниению, образованию грибка, распространению плесени;
  • возможностью использования в любых помещениях;
  • механической прочностью и химической нейтральностью;
  • недоступностью к повреждению грызунами и насекомыми;
  • хорошими показателями теплопроводности по сравнению с монолитным бетоном или кирпичом;
  • неограниченным временем использования при соблюдении технологии монтажа;
  • пожаробезопасностью.

Структура материала накладывает ограничения на применение. Высокий удельный вес учитывают при проектировании несущих конструкций.

Шлаки менее эффективны относительно современных специализированных изделий для теплоизоляции — пенопласта, пеноизола, минеральных плит и др.

Отходы производств не применяют для утепления поверхностей, подверженных воздействию осадков, либо выполняют поверх засыпки бетонные стяжки для защиты от переувлажнения. Мокрый шлак теряет свойства изолятора.

Металлургический тип подвержен ржавчине в условиях повышенной влажности.

Промышленные виды утеплителя скрывают стяжкой или засыпают в пустоты кирпичной кладки для предотвращения попадания вредных веществ в воздух жилых помещений.

Технические характеристики

Параметры разных видов засыпки для сравнения собраны в таблицу. Данные усреднённые, но достаточные для правильных расчётов массы и эффекта от утепления.

Вид шлакаУдельный вес, кг/м3Теплопроводность, Вт/(м*С)
Доменный360 – 1000 в зависимости от фракции0,12 – 0,18
Котельный, каменноугольный7500,24 – 0,32
Топливный10000,25
МеталлургическийОт 10000,35 -0,4

Теплопроводность полнотелого силикатного кирпича составляет 0,81 Вт/(м*С). Таким образом, слой каменноугольного шлака толщиной 20 см по свойствам утепления примерно равен кладке в 2 кирпича (51 см). Учитывая разницу в цене, застройщик значительно снижает расходы на материалы.

Технология утепления строительных конструкций

Теплотехнические расчёты и инструментальные замеры показывают, что 5 – 10 % тепла уходит из жилья через пол и грунт, 20 -30 % через стены и столько же через чердачные перекрытия и крышу. Для этих строительных конструкций можно использовать утеплитель шлак.

Последовательность работы по улучшению теплоизолирующих характеристик для пола, потолка, стен различаются.

Утепление пола

В зависимости от конструкции жилища утепление пола шлаком в частных домах проводят по-разному. Если в весенний период и после сильных дождей в подполе, подвале появляется вода, обязательно делают гидроизоляцию.

Краткая инструкция по утеплению земляного пола:

  1. Поверхность освобождают от мусора, выравнивают, при необходимости трамбуют.
  2. Обустраивают гидроизоляцию, для чего засыпают пол глиной, растворённой в воде, и тщательно перемешанной до состояния теста. Другой вариант: расстилают слой гидроизоляционного рулонного материала, стыки проклеивают мастикой.
  3. Аккуратно насыпают слой утеплителя необходимой величины — чем толще, тем лучше. Для большинства регионов достаточно подсыпать 15 – 20 см.
  4. Насыпают 5 см песка, трамбуют.
  5. Заливают цементно-песчаную стяжку (ЦПС) 5 – 10 см.
Читайте так же:
Как делали фундамент когда не было цемента

Если высота потолков в подвале не позволяет обустраивать такой «пирог», можно залить пол бетоном, используя в качестве наполнителя шлак. До заливки устраивают песчаную подушку, которую проливают водой и трамбуют.

Последовательность работ простая:

  1. Убирают мусор, грязь, пыль.
  2. Трещины и технологические отверстия заделывают цементным раствором.
  3. Плиту обрабатывают антисептиком для предотвращения возникновения плесени и грибка.
  4. Укрывают поверхность слоем пароизоляционной плёнки (мембраны), которая не допустит проникновения паров из подвала, но даст влаге испариться в подпольное помещение. В домах с сухими подвалами пароизоляция не нужна.
  5. Поверх слоя теплоизолятора выполняют ЦПС.
  6. После высыхания проводят отделку финишными материалами (ламинат, ДСП, линолеум).

Для утепления деревянных полов проводят демонтаж верхнего слоя. Между лагами укладывают гидроизоляцию, поверх которой засыпают шлак. По верхней поверхности лаг прибивают пароизоляцию и контробрешётку. Толщина реек 1 – 2 см. Между насыпкой и настилом образует прослойка воздуха, что предотвратит образование плесени и грибка.

Теплоизоляция потолка

Технологически работа по утеплению пола и потолка не отличаются.

Перед тем как утеплить шлаком потолок, нужно провести расчеты, чтобы не придать конструкциям излишнюю нагрузку. Для этого надо узнать несущую способность плит перекрытия и сравнить её с массой засыпки.

Шлак как утеплитель потолка имеет те же плюсы и минусы, как и при использовании в других строительных конструкциях.

Высота нежилого чердака позволяет насыпать слой любой необходимой толщины (с учётом характеристик плит). Утеплитель сохранит свойства на протяжении всего срока эксплуатации дома.

Чтобы шлак для утепления потолков сохранил свойства, на него не должны попадать осадки. Слуховое окно нельзя закрывать наглухо — это поможет влаге своевременно испариться.

  1. Плиты перекрытия покрывают слоем гидроизоляции.
  2. Засыпают нужное количество засыпки.
  3. Обустраивают бетонную стяжку толщиной 10 – 15 см, соблюдая уклон для слива воды во время осадков.
  4. Проводят гидроизоляцию рулонными материалами.

Чтобы покрытие прослужило долго, соблюдают инструкции производителей строительных материалов.

Утепление пустотелых стен

Утепление стен шлаком не требует специальных приготовлений. Между внешними и внутренними слоями кирпича по мере постройки стены засыпают любой шлак. Лучше выбирать пористый материал средней фракции. Такие характеристики сделаю дом теплее, между кусками засыпки не будет пустот.

Утепление домов методом засыпки не требует специальных навыков и приобретения дорогостоящего оборудования. В населённых пунктах, где материал является отходом местных производств, теплоизоляция им окажется самым дешёвым и простым вариантом.

Статьи

Использование шлака в строительстве.Компоненты строительных смесей. Шлакопортландцемент. 15.07.2013 06:05

Использование шлака в строительстве.Компоненты строительных смесей. Шлакопортландцемент.

В доменных печах при производстве чугуна из известняка или доломита, железной руды и кокса, кроме чугуна получают продукт, который называют шлаком. Шлак представляет собой неметаллический материал, в состав которого, в основном, входит алюминаты кальция и силикаты, которые получаются при выплавке чугуна в расплавленном виде.
Вначале шлак, как отходы производства просто выкидывали. Но впоследствии, после подробного его изучения пришли к решению, что его вполне можно и нужно использовать при приготовлении смесей для производства бетона. Впервые шлак для этих целей стала применять компания Карнеги, начиная с 1911 года.
Успех такого решения привёл к тому, что в США образовалась Национальная Шлаковая Ассоциация, в которую вошли многие компании, которые занимались производством шлака. К 1918 году в Соединённых Штатах быль 32 шлаковых завода, которыми руководили 14 компаний.
Французская Техническая Ассоциация также занималась возможностью использования шлака для строительных работ, проводя свои исследования на крупных металлургических комбинатах.
Подобные работы проводились в Великобритании и Канаде.
В России серьёзно стали заниматься переработкой шлака примерно в 1933 году, когда появилась компания, сотрудники которой разрабатывали новые направления по использованию шлака в строительстве.
Сейчас никто не станет отрицать, что шлак является очень важным материалом для строительства, который применяют достаточно широко в различных областях. При производстве бетона шлак применяют при изготовлении конструкционного, монолитного бетона, бетона для асфальтового покрытия, при производстве минеральной ваты, стекла, гранулированного заполнителя, закладок гидравлических, кровельных работ, а также и для других строительных целей.
При получении расплавленного шлака, его температура может достигать 1480 градусов Цельсия. Поэтому его охлаждают, используя воздух, холодную воду, дробят и молят. В зависимости от способа получения шлак может иметь различные свойства. При охлаждении воздухом шлак содержит большое количество алюмосиликатных минералов. При помоле и дроблении шлак насыщен стеклом. А, в общем, состав шлака не очень отличается. Всего лишь пять процентов состава шлака составляют сера, марганец и железо. Оставшаяся часть состоит из оксидов алюминия, кальция, кварца и магния. Вес, структура и размер шлака тоже зависит от выбранного метода обработки. И поэтому шлак разной обработки применяют для различных строительных целей.
Самое распространённое и выгодное направление сейчас – это использование шлака, как компонента для различных строительных материалов. Оно также имеет большие перспективы, а ещё приводит к сбережению ресурсов, так как шлак является отходом производства. А используя отходы в дело, приносит большую выгоду.
Сегодня металлургическая отрасль является основной в промышленности, а это значит, что количество шлака у нас велико. Кроме того шлак сам по себе ценный материал и возможности применения неограниченны. Его используют при строительстве дорог, жилых зданий, различных промышленных и хозяйственных построек, мостов.
Одним из самых востребованных материалов на основе шлаков является шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет в воде и в воздухе. Получается он путём измельчения гранулированного шлака и портландцементного клинкера. Нормы содержания компонентов шлака в шлакопортландцементе, согласно стандартам, принятым в разных странах, различны. У нас количество шлака в шлакопортландцементе должно быть от двадцати одного до шестидесяти процентов. В США и Великобритании максимум равен шестидесяти пяти процентов, а в Германии может доходить до восьмидесяти пяти процентов на доменный цемент и тридцать пять процентов на шлакопортландцемент железный. Там всего три марки прочности шлакопортландцемента, а во Франции четыре. В Великобритании есть только одна марка прочности.
Шлакопортландцемент, как универсальный материал, идёт на постройку гидротехнических сооружений, а также на изготовления сухих строительных смесей. Его прочность приравнивается к прочности портландцемента, но следует обращать внимание, когда используют его в условиях резких перепадов температур.
В последнее время наблюдается небольшое снижение использования шлакопортландцемента. Лучшим решением этой проблемы является использование шлакопортландцемента для производства заполнителей, например, для шлаковой пемзы, что давно делается в Японии. Это хороший заменитель керамзита. А для производства тяжёлого бетона шлакопортландцемент можно применять как литой шлаковый щебень. Применение этого вида гранулированного шлака позволяет получить очень прочный связующий слой заполнителя и цемента, удаляющий каналы во время дальнейшей усадки цемента. Поэтому такой бетон имеет высокую устойчивость к коррозии и лучше приспосабливается к агрессивной среде и к химическим воздействиям.
Это открывает перед нашей металлургической и обрабатывающей промышленностью огромные перспективы.Потребление шлакопортландцемента в мировой практике намного опережает все остальные марки. Бетон на его основе обладает лучшей прочностью и стойкостью, что позволяет его использовать при постройке ГЭС, метро и дамб. Кроме того преимуществом шлакопортландцемента является и его более низкая цена, чем цементы других марок. Он имеет более тонкий помол. Продолжительный срок схватывания, низкий набор прочности вначале, низкое тепловыделение позволяют достичь равномерного объема создания цементного камня.
Шлакопортландцемент также выпускают быстротвердеющим. Он имеет большую прочность, чем обычный. Количество активных добавок шлакопортландцемента определяются по ГОСТ 10178-62.
Таким образом, перспективы использования шлакопортландцемента огромны и возможности его применения постоянно расширяются.

Читайте так же:
Красить шифер цементным молочком

Комментарии

Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Какие характеристики смесей важны для Вас ?

Ремонт железобетонного ствола дымовой трубы №1 Тольяттинской ТЭЦ ОАО Волжская ТГК

Файл0232

Ремонт четырех кирпичных дымовых труб ООО «ОМЗ-ЛП» г.Санкт-Петербург

отзыв от ОМЗ Литейное производство

Ремонт зданий ОАО «Фацер»

Вайтмикс. Отзыв Фацер.

Ремонт бетонных лестниц надземных пешеходных переходов через Приморский пр. г.Санкт-Петербург

отзыв по переходам

Ремонт железобетонного перекрытия котельной ОАО «МЗ Арсенал»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector