88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое гиперпрессованный облицовочный кирпич

Что такое гиперпрессованный облицовочный кирпич

С внедрением современных технологий количество отделочных материалов увеличилось. Разновидность облицовочного материала — гиперпрессованный кирпич выполняет функции декоративной отделки. По некоторым характеристикам обошел керамику, он создал конкуренцию красному кирпичу при обустройстве фасадов зданий.

Что такое гиперпрессованный облицовочный кирпич

  1. Технология производства
  2. Преимущества гиперпрессованного облицовочного кирпича

Технология производства

Среди строительных материалов гиперпрессованный облицовочный кирпич занимает достойное место в возведении и отделки, обеспечивая устойчивость формируемого строения. Облицовочный материал – универсальный, поскольку технологический процесс имеет некие отличия по отношению с изготовлением аналогичного изделия.

Для изготовления изделий применяют оборудование с мощностью давления свыше 20 МПа. Процесс формирования кирпича, заключается в сдавливании влажных смесей сыпучих минеральных ингредиентов, которые включают в себя:

  1. Цемент высококачественной марки 8-15%.
  2. Железоокисный пигмент для цвета 2-7%.
  3. Основное сырье 85-92%.

Под давлением происходит сцепление частиц на молекулярном уровне. Сам молекулярный процесс сваривания друг с другом выполняется без использования температурных нагреваний, за что и получил название в народе — холодная сварка. Просушка изделия на поддоне проходит в специализированной камере в течение 10 ч, при относительной температуре 40-70 градусов.

Что такое гиперпрессованный облицовочный кирпич

Технология производства позволяет изделию набрать 50-70% марочной прочности, но окончательная прочность в среде с положительной температурой достигается в течение месяца и гипер-кирпич становится готов к применению. Уникальность технологического процесса, обозначается в изготовление особо-точного изделия, в соответствии к нормативному качеству. Допускаемое отклонение не должно составляет выше 0,5 мм, что лучше показаний, чем у подобных строительных материалов.

НА ЗАМЕТКУ: Гиперпрессованный облицовочный кирпич стоит дешевле в отличие от керамического аналога.

Что такое гиперпрессованный облицовочный кирпич

Разновидности

Независимо от сложности изготовления гиперпрессованный облицовочный кирпич пользуется разнообразием моделей. Несмотря на то, что текстурные и конструкционные качества отличается, эксплуатационные свойства остаются одинаковыми. На рынке стройматериалов гипер-кирпич можно найти в следующих вариантах:

  1. Полнотелый — повышенная плотность и теплопроводность, большой вес. Такой материал не подходит для строительства жилья.
  2. Колотый — со специфической текстурой имитирует сколы.
  3. Пустотелый — с наличием 40% технических отверстий для теплоизоляции, применяется в наружной декоративной облицовке и можно использоваться в строительстве несущих стен.
  4. Фигурный — с формами геометрических фигур, повышающий достоинства отделки.
  5. Модель «Лего» — подвид пустотелого кирпича с 2-умя сквозными отверстиями диаметром 75 мм каждое, что служит для соединения элементов. Даже неопытный мастер способен идеально ровно выложить кладку.

Прочность материала можно сравнить с бетонным блоком серии М100-400. Наименование кирпича с разными размерами:

  • одинарный – 250х120х65;
  • евро-стандарт – 250х60х65;
  • ложок – 250х95х65;
  • тычок – 225х120х65;
  • тычок — ложок – 225х95х65;

Также к облицовочным материалам с многообразием форм можно отнести следующие варианты:

  1. Карнизный с плавными, выгнутыми изгибами.
  2. Сникерс с зауженной формой, сколотой поверхностью.
  3. Желтый гладкий Литос со скошенными углами и без.
  4. Угловой с облицованными углами, чем и зарекомендовал себя.
  5. Скала с довольно мягкой фактурой.

ВНИМАНИЕ: Гипер-кирпич из известняка легко поддается резке болгаркой с небольшим количеством брака.

Что такое гиперпрессованный облицовочный кирпич

Сферы применения

Благодаря привлекательному виду и отличным характеристикам, потребителями гиперпрессованного облицовочного кирпича, становятся различные строительные компании, занимающиеся декоративной отделкой и возведением зданий. Применение данного материала для возведения основных стен практикуется, но считается крайне невыгодным занятием.

Гипер-кирпич благополучно зарекомендовал себя в отделке строительных объектов как отличный декор:

  • дверных и оконных проемов;
  • несущих колонн;
  • фасадов;
  • внутренних и наружных стен;
  • основание здания;
  • цокольных этажей.

Прочность кладки из такого материала, произведенной по технологии, способна выдержать любые природные катаклизмы. Применяют:

  1. В частном домостроении.
  2. При облицовке офисных зданий.
  3. В отделке больниц.
  4. В детских учреждениях.

Кирпич нашел применение практически во всех строительных сферах.

ВНИМАНИЕ: Способ изготовления без использования высокотемпературных печей позволяет наладить производство облицовочного материала на небольшой площади.

Преимущества гиперпрессованного облицовочного кирпича

Благодаря технологическому процессу производства гипер-кирпич пользуется такими качествами:

  1. Гладкая поверхность, обеспечивает скоростные качества кладки, экономию кладочных смесей и трудозатраты.
  2. Повышенная прочность по отношению к силикатным, керамическим материалам.
  3. Долговечность по сроку службы.
  4. Без изломов, трещин.
  5. Сохранность эстетических свойств на протяжении длительного времени.
  6. Прочность кладки на цементной смеси на 50-70% превышает керамическую.
  7. Использование изделия для строительных работ независимо от времени года.
  8. Экологичность и доступность применяемых добавок.
  9. Малое количество отходов во время укладки и транспортировки.
  10. В изготовлении кирпича можно использовать строительные отходы, что не требует больших затрат.

ВАЖНО: Перед кладкой требуется тщательно просушивать кирпич во избежание снижения положительных технических характеристик.

В заключении можно сделать выводы, что основные качества данного вида кирпича – это долговечность и эстетичность. Гиперпрессованный кирпич придает зданию внешний презентабельный вид, а самое важное надежность. В подтверждение чему – положительные отзывы не только строителей, но и обычных пользователей.

Читайте так же:
Брюс ли ломает кирпичи

Гиперпрессы

Технологические решения, в которых конкретизированы все основные принципы производства гиперпресованного кирпича определяются, в зависимости от конкретного Заказчика. Схема производства предлагается, исходя из того, что Заказчик желает получить на выходе, каковы его возможности в финансовом плане — то есть, например, хочет ли клиент установить для своего производства кирпично-производящее оборудование на одном гиперпрессе, или же его интересует линия, в которую входят два и ли больше прессов для кирпича.

Технология производства кирпича на одном прессе
Технология производства кирпича

Оптимальная технология кирпичного производства

Для рассматриваемой технологии производства кирпича, которая требует, в основном, использование ручного труда с низкой механизацией процесса, вам потребуется около 500 м2 площадей (к примеру, цех B x L = 12 х 42 м).
Сам оперативный запас сырья при таком варианте находится в специально выделенном помещении или отсеке внутри здания. Материал подают лопатой на вибросито, на котором сразу же происходит отсев крупной фракции заполнителя.
После этого, в случае принятия Заказчиком решения применять данную технологию кирпичного производства по безотходному принципу, уже отсеянную фракцию щебня пропускают через дробилку (молотковую). Следует отметить, что в таком дробилку выделяют в отдельную технологическую цепочку. Дополнительно в нее включены загрузочный бункер, а также конвейер ленточного типа. Далее по рассматриваемой технологии прошедший через молотковую дробилку материал загружают с помощью ручной тележки в ковш скипового подъемника. Данный подъемник располагается на платформенных весах напольного типа, и необходимая порция заполнителя рассчитывается, исходя из показателей на табло весового терминала.
На следующем этапе производства один мешок цемента, а также отмеренный специальной емкостью пигмент, загружают в ковш подъемника. Обратите внимание, что в рассматриваемом варианте технологии кирпичного производства, целесообразнее всего представляется использовать цемент фасованный.
Груженый цементом и отмеренным пигментом ковш скипового подъемника затем поднимают и выгружают в чашу работающего смесителя, в который, после завершения процесса сухого перемешивания, вводят воду дозатора, а также иные жидкие добавки, если они предусмотрены на вашем производстве.
На завершающем этапе процесса данной производственной технологии готовую формовочную смесь подают по ленточному конвейеру на приемный бункер кирпичного пресса. Кирпич отпрессовывается и укладывается рабочими вручную на специальный технологический поддон.

Что, если технология кирпичного производства предусматривает сезонный характер?
Вам будет разумно организовать выдержку продукта в естественных климатических условиях. Так, летом на открытой площадке прикрывайте кирпич пленкой, дающей эффект термоса. Под пленкой температура летом достигает +60°С за счет солнечной энергии и за тепла, выделяемого при гидратации цемента. Одновременно в таком «термосе» поддерживается влажная среда благодаря наличию избыточной влаги в формовочной смеси и отсутствия циркуляции воздушного потока.

Как быть при круглогодичном применении данной технологии производства кирпича?

Технология производства кирпича
Устройте поблизости от пресса для кирпича тепловую камеру. В эту камеру при помощи ручной тележки будут завозиься технологические поддоны с кирпичом. После полного заполнения камеры в нее нужно подать теплоноситель, в качестве которого , к примеру, может быть использован «острый» пар от электропарогенератора.Таким образом, при температуре в камере 60…80°С набор прочности у продукта достигается в течении 12 часов.
После достижения набора прочности, камера разгружают, кирпич перекладывают на транспортный поддон и упаковывают.
Вышеописанная схема организации производства кирпича зарекомендовала себя на практике простотой и мобильностью — производство может быть запущено уже по истечении месяца после того,как вы приобретете установку для формования.

Станок для рубки кирпича

Если на вашем производстве предусмотрен процесс колки кирпича, необходимо в отдельном участке цеха установить специальные колочные машины типа «гильотина» или «дятел». Все вспомогательные операции на колочных машинах требуют ручного труда.

Гиперпресс для кирпича АВ6430

Гиперпресс для кирпича АВ6430 позволит Вам всего через 3 месяца получить работающий бизнес — мини-завод по кирпичному производству!
Доброго времени суток, уважаемый Посетитель!
Как мы понимаем, Вы скорее всего начинающий предприниматель и хотите приобрести мини-завод, который быстро начнет приносить реальную прибыль. Уже на начальном этапе данного предприятия Вы столкнетесь с рядом серьезных вопросов, например: «Где найти не слишком сложное в эксплуатации оборудование, которое окупит себя при производстве меньше чем за один год».

Есть ряд и других серьезных вопросов:

Где мне найти оборудование для производства с минимальными вложениями?
Каким образом я могу открыть своё мини производство?
Когда я начну действительнозарабатывать деньги?
Всегда ли моя продукция будет находить гарантированный спрос?
Где можно оперативно отыскать качественное сырьё, которое при этом будет доступным и по количеству и по цене?
Где можно найти одновременно надежное в работе и доступное по цене оборудование,например прессы и станки?
Реально ли легко и быстро это оборудование смонтировать,преимущественно обойдясь своими силами?
Кто запустит это дорогостоящее оборудование в работу?
Кто обучит мой персонал обращаься с оборудованием в оптимальные сроки?
Кто сможет оказать моему производству грамотную техническую поддержку в ходе эксплуатации станков и прессов?
Кто будет поставлять запасные части в случае поломок или износа, насколько быстро это будет происходить?
Наши клиенты могут с уверенностьювам сказать — ответы на все эти важнейшие вопросы они смогли получить, приобретя гиперпресс для кирпича АВ6430. И ответами их выгода, разумеется, не ограничилась — с этим прессом нашли клиенты получили рентабельные кирпичные мини-заводы. В настоящее время на базе гиперпресса для производства кирпича АВ6430 уже построено и успешно функционирует более сотни кирпичных мини-заводов.
Как я могу отходы камнедробления (такие как известняк, доломит и ракушечник) превратить в ликвидную продукцию?
И в этом деле Вам тоже поможет гиперпресс АВ6430. Происходит это так: пресс под высоким давлением сжимает подготовленную заранее сырьевую смесь. После этого на рабочий стол пресса выдается два кирпича в положение “на постель”. По высоте (толщине) такой кирпич может составлять 65 мм; 76 мм; 88 мм, либо даже обладать толщиной плитки в 20 мм. Вы получите в итоге полноценный гиперпрессованный кирпич, который к тому же обладает рядом преимуществ перед керамическими и силикатными собратьями — к примеру, высокой прочностью М200-М300 и выше (зависит и от прочности исходного материала), а также морозостойкостью, и водопоглощением в 6-7%.
Такой кирпич можно полноценно использовать для облицовки, в том числе в паре с пеноблоком. Отдельной похвалы заслуживает кладка из такого кирпича — он настолько хорошо схватывается с кладочным раствором, что кладка получается монолитной, и даже отбойнику придется серьезно потрудиться, чтобы ее разрушить.

Читайте так же:
Авария за знаком кирпич

Гиперпрессованный кирпич
Если Вы приобретете наш гиперпресс для кирпича АВ6430 и другое предлагаемое нашей компанией оборудование для производства кирпича, уже очень скоро Ваше производство сможет выпускать:
• Одинарный облицовочный кирпич (250х120х65 мм);
• Плитку для облицовки
• Кирпич с пустотами (как круглой, так и прямоугольной формы);
• Кирпич утолщенный (250х120х76/88 мм)
• Кирпич фасонный (изготовляемый по Вашему заказу);
• Кирпич типа «американка»

Что же делает гиперпресс для кирпича АВ6430 таким успешным?

1. Дело в том, что линия производства кирпича с использованием данногостанка работает по безобжиговой технологии, отличающейся от традиционных. Таким образом, как исходное сырье для производства кирпичей могут быть использованы как отходы от дробления горных пород на щебень, так и металлургические шлаки, а такж золы ТЭС и иные отходы, в которых нет недостатка в любом регионе нашей страны. С нашим станком у вас всегда будет дешевое и качественное сырьё, что сведет себестоимость Вашей продукции практически к нулю.
2. Обратите внимание, что предусмотренная оптимальная производительность пресса для кирпича АВ6430 составляет 400 шт. кирпича в час. Этот показатель зависит от:
-Количества кирпичей, которые одновременно подвергаются формовке. На работающем прессе АВ6430 в автоматическом режиме происходит формовка 2 кирпичей в положение на “постель”;
-Продолжительности одного цикла формования каждого кирпича.
-Также наш пресс для гиперпрессования кирпича АВ6430 по умолчанию укомплектованы пультом управления, время цикла прессования в котором Вы можете установить самостоятельно:
По умолчанию это время фиксировано на оптимальную производительность пресса – 400 шт/час. Сам цикл регулируется в пределах 14-20 сек.
Наличие пульта управления и возможности установки времени цикла позволит Оператору:
Во-первых, вручную подбирать оптимальный режим формования кирпича при работе на различных материалах в качестве сырья;
Во-вторых, регулировать производительность пресса, в зависимости от обстоятельств.
Как показывает успешный опыт работы наших клиентов, при 10-часовой смене рассматриваемый гиперпресс может выпускать 4000-5000 и более шт. кирпича.
3. Установленная мощность гиперпресса АВ6430 18,75 кВт. Таким образом, невысокое энергопотребление позволит вам существенно сократиь затраты при расчете себестоимости производства кирпича.
4. Установленное давление прессования в 18-20 МПа. Такое давление при производстве обеспечивает получаемому кирпичу:
Во-первых, предельную четкость граней, ребер, углов, отсутствие раковин и сколов, и,самое важное, прочность сырца на столе пресса до 5 кг/см2. Данные характеристики позволят Оператору пресса свободно снимать кирпич и укладывать на поддоны без повреждений, в штабеля высотой до 10 рядов кирпича;
Во-вторых, водопоглощение показателем 8-9%. В том случае, если пресс работает на давлении 300-350 кг/см2, существенно увеличивается плотность и масса кирпича (но не прочность, на которую влияет, прежде всего, количество цемента в формующей смеси), однако уменьшается водопоглощение. Напомним, что водопоглащение по требованиям ГОСТ должно составлять 6-14%,уменьшение его ниже нижнего порога чревато уменьшением сцепления кирпича с раствором в кладке и возрастанием расхода всех сырьевых материалов для производства — и заполнителя и цемента, а также пигмента и воды.
В-третьих, гарантируемую прочность кирпича в диапазоне М100; 150; 200; 250; 300; 350. Морозостойкость кирпича при этом составляет в диапазоне F 35; 50; 75; 100.
В-четвертых, гарантируемое уменьшение износа пресс-формы, так как сила трения материала о ее стенки уменьшается,а гидроагрегат работает в щадящем режиме — все к вашей выгоде.
5. Тип привода у предлагаемого пресса – гидравлический, на практике для Вас это значит, что устройство можно компактно разместить на любых производственных площадях.Вы сможете благодаря гидроагрегату легко и оперативно отстроить работу пресса под производство, управление сослужит вам надежную службу и ему элементарно обучить ваших сотрудников.

Читайте так же:
Знак проезда нет кирпич

6. Пульт управления предлагаемого гиперпресса — компактный и электронный. Характеризуется надежностью в работе, интуитивной понятностью и простотой в обслуживании.

7. Объем бункера пресса для производства кирпича составляет 0,75м3, благодаря чему работа будет непрерывной. Стоит также отметить, что собственный вес формовочной смеси в бункере в процессе производства улучшает заполнение пресс-формы, что, в свою очередь, существенно повышает качество выпускаемого кирпича.
8. Износостойкость пресс-форм рассматриваемого гиперпресса достигается путем:
Во-первых, применения при изготовлении металлов специальных марок и технологией их производства;
Во-вторых, выбора оптимального по абразивности материала при производстве. Так, к примеру, гранит и доменный шлак являются сильно абразивными материалами, а вот известняк и доломит дают более оптимальный результат.
В-третьих, наилучшего давления в гидросистеме устройства (см. п. 5 характеристики). В ходе процесса около 25% усилия прессования уходит на преодоление силы трения в пресс-форме.
В-четвертых, благодаря оригинальности технологической конструкции пресс-формы, которая в процессе работает до износа, а затем переворачивается “вверх ногами” и продолжает функционировать. Благодаря подобным качествам, Вы сможете на собственном производстве, используя в качестве сырья известняковый щебень, на одной пресс-форме производить до 600-800 тыс. шт. кирпича.

Кирпич гиперпрессованный и его характеристики

Кирпич гиперпрессованный

Существует множество разновидностей кирпича, но одним из самых популярных является гиперпрессованный тип. Он обладает очень высокими техническими характеристиками, что и повышает его спрос на современном рынке. Вариативность цветов, незаурядная прочность, устойчивость к внешним воздействиям, разнообразие фактурных решений, сходство с натуральным камнем – это далеко не весь список преимуществ, которые характеризуют гиперпрессованный кирпич.

Общие сведения о материале

Кирпич гиперспрессованный – разновидность строительного материала, который используется при выполнении широкого спектра работ. Внешне он напоминает натуральный камень, и даже не все профессионалы смогут, на первый взгляд, отличить его от природного аналога. Производство такого кирпича проходит с использованием известняков или промышленных отходов пород минерального происхождения. Именно благодаря этим компонентам он имеет несколько светловатый оттенок.

В основу производственной технологии положен принцип гиперпрессования, который включает в себя:

  1. Измельчение сырьевого материала до фракций, не превышающих 3-5 мм.
  2. Очистка и обработка.
  3. Добавление измельченных фракций в бетон и их смешивание до образования однородной массы.
  4. Прессование и формовка.
  5. Выдержка готовой продукции в течение 3-7 суток.

Такой способ изготовления и определяет свойства, которыми обладает кирпич гиперспрессованный. К достоинствам производственного процесса можно отнести то, что в нем не используется никаких химических или синтетических средств, что делает готовый продукт полностью экологичным.

Основные характеристики

Размеры такого материала могут быть абсолютно различными, но стандартными считаются два вида:

  • Одинарный – 250 на 120 на 65 мм.
  • Узкий – 250 на 60 на 50 мм.

Технические характеристики для гиперпрессованного кирпича имеют следующий вид:

  1. Прочность – от 100 до 400 кг на кв.м.
  2. Вес – от 1900 до 2200 г.
  3. Показатель теплопроводности – от 0,45 до 1,1 Вт на м*С.
  4. Показатель водопоглощения – от 3 до 7%.
  5. Группа огнестойкости – НГ (абсолютно негорючий).
  6. Максимальный предел этажности здания, возводимого из этого кирпича, не ограничен.

В среднем, стоимость одной единицы материала составляет 30 рублей. Этот показатель зависит от самого производителя, марки и размера кирпича.

кирпич гиперпрессованный отделка фасада использование гиперпрессованного кирпича

Кирпич гиперспрессованный: преимущества и недостатки

Гиперпрессованный бетонный брикет, как и любой другой продукт, имеет свои достоинства и изъяны.

Преимущества:

  1. Точность размеров. Благодаря тому, что при производстве используется мелкофракционное сырье, такой кирпич имеет максимальный показатель размерного отклонения, который не превышает полмиллиметра.
  2. Высокая термостойкость. Такой вид строительного материала способен выдержать более 250 циклов перепада температур — от отрицательной к положительной.
  3. Устойчивость к внешним факторам. Материал обладает высокой устойчивостью к воздействию пара, влаги и многим химическим веществам, что делает его идеальным вариантом для использования снаружи помещения.
  4. Вариативность в цвете. В отличие от керамического кирпича, гиперпрессованный не имеет ограничений по цвету. Благодаря добавлению пигментов ему можно придать любого оттенка. Такое преимущество активно используется при отделке и в сфере ландшафтного дизайна.
  5. Прочность. Благодаря своей структуре кирпич гиперспрессованный имеет очень высокий показатель прочности. Также он не крошится при физическом воздействии.
Читайте так же:
Кирпич облицовочный для георгиевска

Недостатки:

  1. Высокий вес создает довольно существенную нагрузку на фундамент при возведении крупных зданий.
  2. Перед использованием требуется долгосрочная просушка.
  3. Довольно высокая цена несколько ограничивает использование данного материала.

Имеющиеся изъяны являются несущественными на фоне явных преимуществ этого материала, поэтому он активно используется, как в строительно-ремонтных работах, так и в ландшафтном дизайне.

Области применения

Кирпич гиперспрессованный применяется для обустройства фундаментов, организации цокольных этажей и несущих конструкций, но основная сфера его использования — отделочные работы. Околооконные участки, камины, фасады небольших зданий, беседки и объекты ландшафтного дизайна – этот материал применяется практически во всех работах по декорированию.

Отдельную нишу такой кирпич занимает в ландшафтном дизайне. Его декоративные свойства делают его практически неотличимым от натурального камня, но при этом стоимость их очень разнится. Им выкладывают различные дорожки, укрепляют клумбы и декорируют колонны. Также свою роль в этом вопросе играет и цветовое разнообразие: можно найти кирпич от нежного бежевого цвета до насыщенного черного.

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес идея

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес идея

Гиперпрессованный кирпич не так давно появился на строительном рынке, однако уже успел занять достойную нишу. У гиперпрессованного кирпича хорошие морозостойкие и прочностные свойства, и привлекательный внешний вид, поэтому он находит широкое применение в строительстве жилых и промышленных комплексов.

Особенности технологии гиперпрессования

Производство обычного кирпича сопровождается подготовкой смеси с её последующим обжигом, в процессе которого могут образоваться пустоты, что негативно влияет на конечный продукт. У гиперпрессованного кирпича таких недостатков быть не может.

Важным преимуществом гиперпрессования является экономичность данной технологии, благодаря чему можно получать качественный кирпич при минимальных расходах. К тому же производство сопровождается переработкой брака, что говорит о безотходности всего процесса. Этот фактор играет большое значение в бизнесе, так как снижается себестоимость изготовления продукции.

Подготовка сырья

Что бы качество готовой продукции соответствовало стандартам, компоненты сырья дозируются в строгом соответствии с нормами.

Используют следующие составляющие:

  • щебень в качестве основы (83-90%);
  • цемент для связки всех компонентов (7-14%);
  • вода (4-11%);
  • пигментные вещества (1-6%).

В составе гиперпрессованного кирпича могут содержаться разного рода отходы, например камни или остаточные продукты с цементных заводов, но их процентное соотношение должно быть строго соблюдено.

Заказать строй материалы с доставкой по Москве и области можно на сайте компании МСК-Регион.

Дозирование компонентов происходит точными весами с погрешность в 0.5%.

Все компоненты транспортируются по ленте в бункер дробления с последующим их перемешиванием.

Производственная линия гиперпрессованного кирпича

Производственная линия гиперпрессованного кирпича

Этап формования гиперпрессованного кирпича

С помощью прессовального оборудования подготовленной смеси придают нужную геометрическую форму. Процесс формования осуществляется под высоким давлением, в результате чего все компоненты как бы склеиваются друг с другом.

Несмотря на то, что современные линии полностью автоматизированы, технолог должен контролировать давление в формовочном оборудовании, а так же следить за формой и качеством кирпича. Если готовая продукция начинает не соответствовать стандартам, то станки отключаются, а весь брак идёт снова на переработку.

Этап пропаривания

Спрессованный кирпич в последствии отправляют на пропаривание, после которого он приобретает до 70% своей прочности. Пропаривание осуществляется в течение 12 ч в специальных камерах при средней температуре в 60 °С, куда кирпичи отправляются на поддонах. Зимой время этой процедуры увеличивают.

Если выдерживать кирпич около недели, то пропаривание можно не делать. Некоторые мини-заводы практикуют именно такую стратегию, что бы не тратиться на дополнительное оборудование.

После пропаривания гиперпрессованный кирпич должен отлежаться не менее 3-4 ч при плюсовой температуре, и только после этого его отправляют на склады или непосредственно на стройплощадки.

С приходом зимы территорию вашего предприятия засыпало снегом? Компания «МСК Регион» предлагает такую услугу как уборка снега тракторами.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Цена готовой производственной линии варьируется в зависимости от марки, мощности и дополнительных функций. Некоторое оборудование предназначено не только для изготовления кирпича, а например ещё тротуарной плитки. Производительность линий может быть различной, от 400 до 4000 кирпичей в час. Многофункциональное оборудование позволяет расширить линейку выпускаемой продукции, что может способствовать более быстрой окупаемости вложений.

Читайте так же:
Кирпич есть раствор ек

Линия (средней мощности) по изготовлению гиперпрессованного кирпича состоит из оборудования:

  • бункеры под сырьё;
  • дробилка;
  • дозаторы;
  • вибросито;
  • смеситель;
  • гиперпресс;
  • пропарочная камера;
  • конвейер.

Нет необходимости приобретать новое европейское оборудование, можно ограничиться б/у или купить станки китайского образца.

Вложения:

  • производственная линия-2 млн. руб;
  • доставка оборудования-100 тыс. руб;
  • ремонт помещения, включая склад-200 тыс. руб;
  • месячный запас-500 тыс. руб;
  • иные расходы-200 тыс. руб.

Итого 3 млн руб.

Что касается окупаемости бизнеса по производству гиперпрессованного кирпича, то при полной загрузке оборудования она составляет 8-9 месяцев.

Гиперпрессованный кирпич – царь в мире кирпичей

Невозможно даже представить себе, насколько много строительных материалов представлено сейчас на рынке строительной индустрии. Фактически, большая часть строительства и ремонта проходит в выборе наиболее качественного материала. И несмотря на все это, даже после вроде бы успешного окончания строительства остаются сомнения – а правильным ли был выбор?

Гиперпрессованный кирпич — какой он?

Вот взять, к примеру, кирпич. Казалось бы, что может быть проще него? Но нет, даже такой материал можно «подать» на рынок в виде самого настоящего произведения искусства.

Гиперпрессованный кирпич – царь в мире кирпичей

Видов кирпича сегодня предлагается множество, и среди них немало совершенно универсальных, которые можно применять для совершенно разных целей в одинаковой мере.

Сейчас очень модным является так называемый гиперпрессованный кирпич, который часто применяется практически во всех видах строительства (промышленного и частного) и отделки зданий.

Судя по названию, с ним при производстве не обошлось без прессования, причём довольно жёсткого. Посмотрим, для чего это было нужно, и что в итоге получилось.

Производят такой кирпич рядом с местом добычи его исходного материала – известняка (или ракушечника). Соответственно, из-за применения этого сырья кирпич принимает светлый фон. Впрочем, цветовую гамму лицевой поверхности материала легко расширить добавлением цветовых ингредиентов – в наш высокотехнологичный век это не так уж и трудно. Главное – точно определить, какой именно цвет вам нужен.

Производство гиперпрессованного кирпича

Как производится такой кирпич? В принципе, ничего сложного тут нет, особенно если учесть, насколько мощная техника занимается его изготовлением. Для начала в известняк добавляется вода, затем полученная смесь подвергается сушке и измельчению в мельчайший порошок.

Затем этот порошок смешивают в определённых пропорциях с цементом (примерно 15%) и пигментом (примерно 2%). Затем смесь пропитывают водой до влажности 8-10%, после этого производится формовка кирпича под большим давлением. Давление (или даже гипердавление – до 20 МПа) позволяет получить очень высокие потребительские характеристики готового кирпича.

Технические характеристики

  1. Практически полная нечувствительность к влаге, так как материал не пористый, и поэтому вода не может его разрушить ни изнутри, ни воздействовать снаружи.
  2. Свойства натурального камня. В самую первую очередь, это крепость, которая может достигать 300 кг на один квадратный сантиметр кладки. Нельзя забывать и об экологичности исходного продукта, которая так же высока, как и у любого природного строительного материала.
  3. Большой морозоустойчивый цикл (50-150). Выражаясь языком попроще, кирпич выдержит 150 лет зимних холодов и жарких лет. Таким образом можно говорить о его относительной по сравнению с другими материалами долговечности.
  4. Более качественное и быстрое сцепление в кладке. При этом вполне возможно позднее выравнивание стены.
  5. Высокая точность исполнения отдельного кирпича. В отличие от других видов, у гиперпрессованного точность составляет полмиллиметра на все габариты – просто сказка! Опытные профессионалы могут сделать такую ровную кладку, что и облицовка не потребуется!
  6. Прочность кирпича, его эстетическая красота – тоже важные факторы.
  7. Лёгкость доработки прямо на стройплощадке. Иначе говоря – кирпич можно пилить, придавая ему любой рельеф, и при этом он не будет крошиться. Дизайнеры оценят эту его способность. Само собой, кирпич может изначально иметь необходимые необычные формы – не всё же время иметь дело с параллелепипедами.

Конечно, точный химический состав гиперпрессованного кирпича никто не станет предавать огласке – у каждой фирмы-производителя есть свои собственные секреты. Да и интересно ли это частным лицам?

К тому же, постоянно ведутся новые исследования и эксперименты. Но есть мнение, что подобным «холодным» способом делали искусственный камень ещё в Древнем Египте при строительстве пирамид и других крупномасштабных памятников, только давление применяли ручное. И пирамиды-то ещё стоят! Так что сомневаться в качестве гиперпрессованного кирпича вряд ли стоит. Ещё полвека назад жилые дома строили из расчёта 40-70 лет, теперь же можно строить на века.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector