88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТА

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТА

Большинство строительных метериалов и конструкций для отвественных объектов проходят многоступенчатую проверку качества. Для полной уверенности в качестве проверяется документальное сопровождение любого материала от изготовителя до предприятий обработки, сборки и изготовления конструкций. Отвественность за качество многих материалов ложится на их изготовителей, например – поставщик бетона отвечает за качество только своей продукции, самомтоятельно проверяя параметры исходных материалов – песка, цемента, воды, добавок и щебня.

Визуальная оценка цемента и проверка отсутствия комков – часть простейшего экспресс-анализа этого материала

Гарантией окончательной проверки качества является лабораторный анализ. Таком анализу можно подвергнуть, к примеру, цемент. Так поступают, когда на стройке организован собственный растворо-бетонный узел. К лабораторному анализу прибегают и на сравнительно небольших объектах, когда возникают сомнения в качестве материалов или в их соотвествии сопроводительным документам.

В некоторых случаях, при использовании материалов для неотвественных конструкций или для принятия решений о заказе лабораторного анализа на стройке могут применять экспресс- методы упрощенного контроля качества. Есть такие упрощенные экспресс-методы и для проверки качества цемента.

Фальсифицированный и испорченный цемент

Цемент от сомнительного поставщика или же хранившийс в непригодных условиях, а также обладающий необычными внешними признаками, можно оперативно проверить без какого-либо оборудования. Кроме изготовления пробных образцов бетона или раствора, для проверки которых требуется несколько суток, а то и больше, может быть применен более быстрый способ, требующий времени менее часа.

Прежде, чем приниматься за такую экспресс-проверку, нужно оценить внешний вид и физическое состояние цемента:

  1. это должен быть равномерный пылеобразный состав значительного веса
  2. наличие комков должно насторожить – если такие комки твердые и их много по всему объму, то цемент, скорее всего, находился во влажной среде и его часть успела вступить в реакцию с водой. Такой цеменет, даже если соотвествует заявленной марке, никогда не обеспечит требуемой прочности в растворе
  3. может привлечь внимание слишком малый вес цемента, его необычный цвет и другие особености. В фальсифицированом цементе могут быть нейтральные добавки, балласт, делающие этот материал практически непригодным даже для неответственных работ.

Экспресс-метод приблизительной оценки качества цемента

Сущность такого способа состоит в затворении цемента водой с соляно- щелочными добавками, котрые выступают катализаторами, ускорителями твердения. Такая вода с добавками есть и в готовом виде – это известная всем минералка «Ессентуки».

С соблюдением остророжности, с защитой рук, кожи и глаз из сомнительного цемента замешивают в обычных пропорциях ( 1 : 3 ) раствор с минеральной водой. Соляно-щелочная вода значительно интенсифицирует процесс схватывания цемента и набора им прочности. Замешанная небольшая порция цемента, сформированная в виде плоской лепешки, значительно разогревается и полученная форма твердеет буквально за 10 минут.

Цемент с большим количеством балласта (фальсифицированный) не затвердеет за 10 минут и не разогреется. Такая лепешка не изменит своего состояния в течении часа.

По окончании экспресс- проверки можно уверенно принимать решение о судьбе такого цемента и его поставщика – обращаться в сертифицированную лабораторию, где будет получен исчерпывающий анализ, после чего можно предъявлять претензии продавцу.

Испытание цемента

Цемент – это минеральный вяжущий компонент, являющийся основой рецептуры строительных смесей, растворов и бетона. По структуре вяжущие вещества классифицируются:

  • составы автоклавного отвердения (известково-шлаковые фракции, известково-зольное сырьё)
  • воздушные материалы (гипс, известь, жидкое стекло)
  • с гидравлической вязкостью (глиноземистый и портландцемент, гидравлическая известь).

Широкое применение в производстве строительных растворов и бетонных конструкций получил портландцемент и его производные.

№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка)ГОСТ 10180250
2Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость)ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000
3Определение плотности бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100
4Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок)ГОСТ 12730400/700
5Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка)ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250
6Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка)ГОСТ 22690900
7Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец)ГОСТ 58021700
8Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия)ГОСТ 1018112000
9Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец)ГОСТ 28570600
10Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл)ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250
11Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
12Определение пористости бетона/смеси (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000
13Определение влажности бетона/раствора (1 точка)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250
14Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
15Определение усадки бетона при высыхании (1 образец)ГОСТ 25485500
16Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м)ГОСТ 22904500
17Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м)ГОСТ 22904500
18Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок)ГОСТ 31937800
19Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция)ГОСТ 234831500
20Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция)ГОСТ 26433
СП 70.13330
500
21Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 10181600
22Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 10181500
23Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 304591500

Для чего проводят испытание цемента

На рынке строительных материалов можно встретить разнообразных поставщиков цемента. Гарантировать стопроцентное качество сырья не может даже раскрученный бренд. Даже самое современное производство не застраховано от технологических погрешностей в процессе производства.

В процессе проверки клинкерного цемента категории 500 Д0 нашей лабораторией неоднократно выявлялись несоответствия фактических характеристик сырья тем показателям, что были прописаны в техническом паспорте. Причиной такого несоответствия могут быть как производственные упущения (попадание посторонних примесей, недожог клинкера), так и невнимательность и недобросовестность поставщиков (несоблюдение условия хранения, нарушение условий транспортировки, истёк срок годности материала, опечатки или намеренное искажение показателей в товарных документах).

Один из вариантов решения данной проблемы – приобретение цемента напрямую у проверенного производителя. К сожалению, это проблематично для мелких частных подрядчиков, так как заводы отгружают сырьё большими партиями и в большинстве случаев практикуют самовывоз.

Небольшие строительные компании, чтобы не прерывать монтаж монолитной конструкции или бетонного фундамента вынуждены закупать цемент у ближайшего свободного поставщика, смешивать остатки сырья от разных заводов-производителей. Последнее не лучшим образом может отразиться на эксплуатационных характеристиках объекта. Поэтому возникает второй вариант решения проблемы с качеством сырья – проверка и испытание цемента в строительной лаборатории. Это особенно актуально для компаний, специализирующихся на выпуске готовых бетонных конструкций, растворов, сухих смесей.

Необходимо тестировать каждую партию цемента. Номер партии можно посмотреть в транспортной накладной или в сертификате качества.

Методы испытания цемента

Основная задача цемента – прочная связь всех компонентов раствора, обеспечение прочности бетонных изделий и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов техногенной и окружающей среды. Чтобы определить эксплуатационные характеристики цемента, применяют методики неразрушающего и разрушающего контроля.

Эксперты применяют экспресс методы определения марочной прочности цемента. Для этого лаборант будет использовать специальный прибор ИАЦ, чтобы установить удельную проводимость раствора цемент + вода. Либо воспользуется контрактометром ВМ-7.7, чтобы рассчитать коэффициент сокращения объёма водоцементного замеса, происходящего в момент гидратации.

Преимуществом данных методов является скорость. Тестирование занимает от 20 минут до пары-тройки часов. Слабая сторона подобной оценки – высокая погрешность результатов и необходимость отстраивать градуировочную зависимость для каждой марки цемента от разных производителей.

Испытание цемента на прочность ГОСТ 310.4 происходит путём сравнения показателей прочности цемента в 3-х суточной выдержки с аналогичными данными образца в возрасте 28-ми суток. Для цементов различной категории данное соотношение составляет 50% от всей марочной прочности. Интервал разброса для разных видов сырья составляет от 41% до 59%.

Неразрушающие методы исследования подразумевают сохранение целостности исследуемого образца. Данные лабораторные испытания позволяют установить:

  • коэффициент деформации готового изделия под механическими воздействиями (груз определённой массы роняют на поверхность и замеряют форму и глубину отпечатка)
  • количество энергии, что выбрасывается в момент столкновения груза с поверхностью
  • степень упругости бетонного образца по силе отскока ударного объекта от тестируемой поверхности.

Для тестирования специалист изготавливает стандартные образцы из строительной смеси определённой консистенции. Количество составляющих компонентов установлено согласно рецептуре:

  • 1,5 кг песка
  • 0,5 кг цемента
  • 200 миллилитров воды.

Для полного застывания раствора образцы выдерживают 18 дней, после чего направляют на исследования.

Эксперт изучает следующие технические показатели цемента:

  • крупность помола
  • стандарт густоты
  • водоотделение и коэффициент водоотведения
  • время схватывания раствора
  • активность при воздействии пара.

Изучение тонкости помола

Крупность отдельных частиц в цементном порошке определяют как тонкость помола. Она определяет способность к водонасыщению сырья и формирования твёрдых кристаллов. Чем мельче фракция цемента, тем выше скорость формирования прочности бетонного изделия.

Как измеряется фактическая тонкость помола

Стандартные показатели тонкости помола согласно государственным стандартам составляют 85%. Для её замера берётся сито с мельчайшим размером пропускной ячейки и диаметром инструмента 8 см. В него насыпают 50 г цементного порошка. После просеивания взвешивается остаток, и его масса сравнивается с изначальной. Таким образом, специалист выясняет фактическое состояние крупности помола.

Определение стандартов густоты

Густоту цементного теста замеряют с помощью аппарата ВИКА. Для этого замешивают субстанцию из 400г порошка и 102 мл воды. После пятиминутного замеса раствор помещают в специальное кольцо, выполненное из невпитывающего воду материала. Кольцо устанавливают на ровную поверхность, цементное тесто укладывают ровным слоем до самых краёв. По центру располагают специальный стержень.

Лаборант медленно опускает его в смесь, наблюдая за погружением. Если стержень остановится на расстоянии 7мм, не соприкоснувшись с поверхностью, на которой расположено кольцо, то густота считается нормальной. В этом случае можно переходить к изучению времени схватывания раствора.

При неблагоприятном результате тестирования эксперимент повторяют, уменьшая или увеличивая количество воды. Нормальная густота – это пропорциональное соотношение массы цементного порошка и объёма воды, при котором получается замес, соответствующий требованиям ГОСТ. Выражается в %.

Определение интервала схватывания

Время схватывания цементной смеси – это интервал с момента потери подвижности раствора до полного его затвердения. Этот промежуток времени необходимо устанавливать очень точно, поскольку свежеприготовленный замес допускается к использованию до начала схватывания. Если нарушить это условие, то смесь утратит свои скрепляющие способности и прочность.

Методика измерения времени схватывания

Согласно установкам ГОСТ, схватывание цементного теста начинается через 45 минут с момента изготовления, а завершение – через 10 часов. Чтобы замерить фактические показатели схватывания, специалисты используют аппарат ВИКА. В ходе эксперимента кольцо из водоотталкивающего материала наполняют цементным тестом и погружают в него иглу. Начало схватывания фиксируют в тот период, когда игла спокойно входит в раствор, но не достигает дна на 2-4 мм. Затем процедуру повторяют через каждые 10 минут в новом месте. Завершением схватывания определяют время, когда игла смогла войти в раствор не более чем на 2 мм.

Водоотделение

Одни виды цемента удерживают воду, которую добавили для производства раствора, а другие отталкивают некоторое количество жидкости, и она формирует небольшой укрывной слой. Из-за этого нарушается однородность раствора, не происходит полноценное сцепление цемента с наполнителями, и страдает прочность готовой конструкции. В процессе изготовления раствора необходимо контролировать водоотделение.

Чтобы рассчитать процент водоотделения, необходимо измерить уровень водоотведения в процессе схватывания раствора. Для этого смешиваем порошок с водой в пропорции 1:1, вымешиваем его на протяжении 4-х минут, и перекладываем в измерительный цилиндр. Лаборант фиксирует количество раствора, затем повторно снимает показатели через 2 часа. Последующие замеры происходят через каждые 30 минут. При совпадении показателя с предыдущим измерением, исследование считается завершённым.

Слой воды, который образовался над раствором, – есть коэффициент водоотделения.

Активности при воздействии паром

У каждой марки сырья свои показатели активности при пропаривании. Поэтому этот способ применяют для классификации цемента по категориям.

Для испытания изготавливают образцы с выдержкой в 28 дней. Технология производства испытательных материалов базируется на смешении 3-х частей цемента и 1-й части песка. После чего смесь насыпают в формочки размером 16х4х4 см и отправляют в пропарочную камеру.

  • 5 часов смесь просто выдерживается в камере.
  • В течение 3-х часов температуру поднимают до 800.
  • 8 часов происходит термическая обработка смеси паром.
  • 2-3 часа образцы остывают естественным путём.

Образцы подвергают нагрузкам на гидравлическом прессе. Испытание цементного раствора включает в себя определение гибкости, сжатия, устойчивости к деформациям, прочности.

Испытания цемента необходимы для подтверждения фактических показателей сырья. В этом случае производитель готовых бетонных конструкций и строительных смесей сможет потребовать возмещение расходов, либо внести в технический паспорт своей продукции реальную марку прочности изделия.

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

Мини завод по производству цемента

  • можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
  • мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место; Мини завод по производству цемента
  • экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
  • быстрая окупаемость вложенных средств;
  • сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

План схема агломерации ( дробления, мойки , сушки)

  • дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
  • помольный механизм; План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
  • печно-обжигательный комплекс;
  • узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
  • механизм помола цемента;
  • упаковочный агрегат;
  • лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

Мини завод по производству цемента, Россия

  • мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
  • производительность – до 100 т в сутки; Мини завод по производству цемента, Россия
  • необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
  • количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
  • стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

  • производительность – 4 т в час;
  • мощность – 700 кВт;
  • необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
  • вес комплекса – 170 т;
  • стоимость – 2 900 000 рублей.

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола. Процесс производства цемента Процесс производства цемента
  • измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
  • следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми; Технология производства цемента в общих чертах Технология производства цемента в общих чертах
  • гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
  • обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе; Схема изготовления цемента на заводе
  • помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
  • фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

Портландцемент

  • известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция; Портландцемент
  • глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
  • уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
  • гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
  • минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

Состав цемента

  • известняк – 694 кг; Состав цемента
  • гипс – 50 кг;
  • глина – 125 кг;
  • уголь/зола – 80 кг;
  • добавки минеральные – 40 кг.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

Производство цемента в РФ по регионам

  • затраты сырья:
    • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
    • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
    • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
    • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
    • итого – 2649,40;

    Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

    Производство цемента в 2014-2016 году

    Производство цемента в 2014-2016 году

    Цена реализации 1 т — 6 000,00.

    Выручка в месяц – 13 200 000,00.

    Прибыль – 3 955 820,00.

    Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

    Лаборатория

    Одним из важнейших подразделений предприятия является заводская лаборатория, которая осуществляет несколько ступеней контроля входящего сырьевого материала, продукции «промежуточного» этапа производства (шлам) и готового цемента. В рамках своей деятельности лаборатория выполняет следующие виды работ:

    Рентгеноспектральный анализ — один из важнейших этапов оценки качества поступаемого сырья, клинкера и готовой продукции. Данная процедура выполняется с помощью волнового рентгенофлуоресцентного спектрометра «Thermo Scientific ARL OPTIM’X».

    Также на данном этапе контроля применяется лазерный анализатор размеров частиц «Mastersizer 2000» для определения гранулометрического состава цемента.

    Петрографический контроль позволяет дать оценку микроструктуре клинкера с учетом всех ключевых морфометрических характеристик, определить величину зерен алита и белита, входящих в состав. Немаловажным на данном этапе лабораторного контроля будет являться количественный анализ фазовых составляющих, таких как процентное содержание алита и белита, а также пористость клинкера, процентное содержание свободного оксида кальция и рассчитать коэффициент насыщения.

    Пробоподготовка клинкера для петрографического анализа выполняется на высокоточном отрезном станке «Minitom» для резки твердых материалов, шлифование и полирование образцов на станке «LaboPol-5».

    Также на данном этапе контроля применяется лазерный анализатор размеров частиц «Mastersizer 2000» для определения гранулометрического состава цемента.

    В рамках физико-механического контроля на оборудовании фирмы «Testing» определяются следующие показатели по клинкеру и цементу:

    • • консистенция цементного раствора;
    • • прочность при изгибе и сжатии (предельное значение);
    • • тонкость помола по удельной поверхности и остатку на сите;
    • • плотность цемента;
    • • нормальная густота цементного теста;
    • • сроки схватывания (в т.ч. ложное схватывание цемента);
    • • равномерность изменения объема.

    На этапе аналитического контроля сырьевые компоненты и готовая продукция подвергаются следующим видам контроля:

    • • гравиметрический,
    • • фотометрический,
    • • пламенно-фотометрический,
    • • катионитовый,
    • • комплекснометрический,
    • • этиленово-глицератный

    Для фотометрического анализа применяется спектрофотометр «Hach-Lange DR/5000».

    Приказ №464н от 18 мая 2021 г. об оснащении лабораторий всех уровней

    Настоящие Правила устанавливают порядок организации и проведения лабораторных исследований, включая клинические лабораторные исследования и микробиологические исследования, в медицинских и иных организациях, осуществляющих медицинскую деятельность (далее — медицинская организация) на основании лицензии, предусматривающей выполнение работ (услуг) по клинической лабораторной диагностике и (или) лабораторной генетике и (или) медицинской микробиологии и (или) бактериологии и (или) вирусологии и (или) лабораторной микологии и (или) паразитологии и (или) лабораторной диагностике.

    1. Клинико-диагностическая лаборатория (отдел, отделение) (далее — Лаборатория) создается в качестве структурного подразделения медицинской организации или иной организации, осуществляющей медицинскую деятельность (далее — медицинская организация), либо самостоятельной медицинской организации.

    2. Структура и штатная численность Лаборатории устанавливаются с учетом рекомендуемых штатных нормативов клинико-диагностической лаборатории (отдела, отделения), предусмотренных приложением № 3 к Правилам проведения лабораторных исследований, утвержденным настоящим приказом, и с учетом фактической потребности конкретной медицинской организации в количестве и видах лабораторных исследований.

    3. На должность заведующего Лабораторией назначается специалист, соответствующий квалификационным требованиям к медицинским и фармацевтическим работникам с высшим образованием по направлению подготовки «Здравоохранение и медицинские науки», утвержденным приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 8 октября 2015 г. № 707н8 (далее — квалификационные требования) по специальности «Клиническая лабораторная диагностика» и профессиональному стандарту «Специалист в области клинической лабораторной диагностики», утвержденному Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 марта 2018 г.9, имеющий свидетельство об аккредитации специалиста или сертификат специалиста, стаж работы по специальности не менее 3 лет и прошедший повышение квалификации по специальности «Организация здравоохранения и общественное здоровье». Специалист с высшим профессиональным (немедицинским) образованием, прошедший повышение квалификации по вопросам организации деятельности и управления Лабораторией медицинской организации и назначенный на должность заведующего лабораторией до вступления в силу настоящих Правил, может продолжать работу в должности заведующего Лабораторией.

    4. На должность врача клинической лабораторной диагностики, врача — лабораторного генетика, врача — медицинского микробиолога, врача-бактериолога назначается специалист, соответствующий квалификационным требованиям и имеющий свидетельство об аккредитации специалиста или сертификат специалиста по соответствующей специальности.

    5. На должность биолога, химика-эксперта назначается специалист с высшим профессиональным (немедицинским) образованием, имеющий дополнительное профессиональное образование в соответствии с направлением профессиональной деятельности. На должности врача-лаборанта работает специалист с высшим немедицинским образованием, назначенный на эту должность до 1 октября 1999 года.10

    6. На должность медицинского технолога, медицинского лабораторного техника (фельдшера-лаборанта), лаборанта назначается медицинский работник, соответствующий квалификационным требованиям к медицинским и фармацевтическим работникам со средним медицинским и фармацевтическим образованием по специальности «Лабораторная диагностика» или «Лабораторное дело» или «Бактериология».

    7. Оснащение Лаборатории осуществляется в соответствии со стандартом оснащения клинико-диагностической лаборатории (отдела, отделения), предусмотренным приложением № 4 к Правилам проведения лабораторных исследований, утвержденным настоящим приказом, и с учетом видов проводимых клинических лабораторных исследований и их количества.

    8. Лаборатории, в которых проводятся клинические лабораторные исследования, по организационному характеру деятельности подразделяются на экспресс-лаборатории/отделы и плановые лаборатории.

    9. Плановые лаборатории подразделяются на следующие уровни:

    1-й уровень — лаборатории малой мощности, обеспечивающие в основном выполнение исследований для одной медицинской организации, в том числе оказывающей первичную медико-санитарную помощь;

    2-й уровень — лаборатории средней мощности, выполняющие клинико-диагностические лабораторные исследования для медицинских организаций, имеющих в своем составе диагностические отделения (функциональной, ультразвуковой, рентгенодиагностики и лабораторной диагностики), поликлиник, стационаров и специализированные лаборатории, обеспечивающие выполнение исследований по отдельным видам клинических лабораторных исследований;

    3-й уровень — крупные лаборатории многопрофильных медицинских организаций, специализированные, централизованные и межрайонные лаборатории, обеспечивающие выполнение различных, в том числе уникальных и высокотехнологичных, видов исследований (диагностические центры, краевые, областные и городские больницы и другие медицинские организации).

    10. Лаборатория осуществляет следующие функции:

    прием образцов биологического материала человека (далее — биоматериал);

    отбраковку биоматериала, непригодного для выполнения исследования; анализ причин «брака» с последующим доведением этой информации до сведения медицинских работников, принимающих участие в преаналитическом процессе;

    выполнение клинических лабораторных исследований;

    оценку и валидацию результатов клинических лабораторных исследований;

    интерпретацию результатов клинических лабораторных исследований;

    обеспечение качества клинических лабораторных исследований;

    проведение межлабораторных сличений;

    разработку и осуществление мер, предупреждающих негативное влияние факторов преаналитического (нарушение правил взятия, маркировки, хранения, первичной обработки биоматериала), аналитического (нарушение правил проведения аналитической процедуры, ошибки калибровки метода и настройки измерительного прибора, использование реагентов и других расходных материалов, не допущенных к использованию) и постаналитического (оценка достоверности полученных результатов исследований, их интерпретация) этапов, способных помешать получению достоверного результата исследования и его правильной оценки;

    разработку и внедрение в работу Лаборатории стандартных операционных процедур в области клинических лабораторных исследований;

    обеспечение мер биологической безопасности при работе с потенциально инфицированным биоматериалом;

    предоставление отчетности в установленном порядке11, сбор и предоставление первичных данных о медицинской деятельности для информационных систем в сфере здравоохранения12.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Акриловые формы для цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector