88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытательный центр; Материалов,; изделий и конструкций; ИЦ МИК ООО; СЭБ

Испытательный центр "Материалов, изделий и конструкций" ИЦ МИК ООО "СЭБ"

Испытательный центр существует на рынке г. Новосибирска с 1998 г. и является структурным подразделением ООО "СЭБ" В испытательном центре проводятся различные виды испытаний большинства ассортимента продукции строительной отрасли. У нас есть богатый опыт в проведении испытаний свыше 40 лет. В испытательном центре собраны уникальные в своем роде испытательные стенды. Лаборатория укомплектована современным парком оборудования и измерительными приборами. Работники лаборатории имеют высокую квалификацию и постоянно совершенствуют свои знания и опыт.

Цели и задачи лаборатории

Удовлетворение потребностей наших клиентов в качественном осуществлении функций лабораторного контроля

Помощь нашим клиентам при осуществлении постановки продукции на производство (подбор составов, контроль характеристик материала, разработка технических условий, сертификации продукции)

Постоянное совершенствование качества проведения лабораторных испытаний и снижение их стоимости с целью сокращения издержек наших клиентов при осуществлении лабораторного контроля.

Функции лаборатории

  • подтверждение соответствия производимой продукции современным требованиям к материалам
  • осуществление контроля качества производимых работ на строительном рынке
  • помощь в осуществлении входного контроля материалов на производстве, стройке
  • помощь при осуществлении научно-исследовательской и образовательной деятельности

Основные виды испытаний ИЦ МИК:

  • Испытание строительных конструкций на прочность, жесткость, трещиностойкость (в специальном силовом стенде)
  • Испытание наружных ограждающих конструкций (окна, двери, стеновые панели) в большой климатической камере для определения их сопротивления теплопередаче
  • Определение прочности бетона по контрольным образцам, по образцам отобранным из конструкций, неразрушающим методом контроля (метод упругого отскока и метод отрыв со скалыванием)
  • Испытание кирпича на сжатие и изгиб
  • Контроль на морозостойкость строительных материалов (кирпич, бетон, газобетон)
  • Определение водонепроницаемости бетонов методом "мокрого пятна"
  • Испытание сыпучих материалов (песок, щебень и т.д.) на зерновой состав, модуль крупности, содержание пылеватых и глинистых, содержание глины в комках, содержание зерен слабых пород, содержание зерен пластинчатой, лещадной и угловатых форм, прочность при сжатии в цилиндре
  • Испытание материалов (арматура, пластмасса и др.) на растяжение
  • Испытание на климатическое воздействие (имеется климатическая камера с температурой до -70 0С)
  • Натурные испытания пожарных лестниц, ограждений крыш
  • Определение фактической несущей способности фасадных дюбелей, анкеров

Основной парк испытательного оборудования:

Лаборатория вместе с залом для испытаний занимает 450 квадратных метров. И оснащена таким оборудованием, как:

Машина для испытания на сжатие усилием 100 тонн

Машина для испытания на сжатие усилием 10 тонн

Машина для испытания на растяжение усилием 20 тонн

Машина для испытания на растяжение усилием 5 тонн

Испытательный стенд на прочность, жесткость, трещиностойкость с общей нагрузкой на конструкцию до 1000 тонн

Испытательный стенд для испытания ж/б перемычек с общей нагрузкой до 20 тонн

Большая климатическая камера на температуру -30 0С для испытаний наружных ограждающих конструкций

Климатическая камера на температуру — 70 0С

Климатическая камера на температуру -20 0С

Сушильный шкаф на температуру +200 0С

Установка для определения истираемости бетонов

Установка с алмазным диском для выпиливания и торцевания образцов

Установка по отбору бетонных кернов из конструкций

Прибор "Теплограф" для определения сопротивления теплепередаче ограждающих конструкций

Прибор ПОС 50МГ4.0 для определения прочности бетона методом отрыв со скалыванием

Прибор "Сильвер Шмидт" для определения прочности бетона методом упругого отскока

Установка для определения водонепроницаемости бетонов методом "мокрого пятна"

Установка для испытаний материалов на теплопроводность

Пресс на 100 тонн; Пресс на 10 тонн; Климатическая камера на -70 0 С; Климатическая камера на -20 0 С.

Силовая установка для испытания перемычек (балочек); Силовой стенд для испытаний на прочность, жесткость, трещиностойкость строительных конструкций с общей нагрузкой на конструкцию до 1000 тонн; Разрывная машина на 5 тонн; Разрывная машина на 20 тонн.

Весы технические до 1 кг; Весы электронны до 40 кг; Прибор ПОС 50МГ4.0 для определения прочности бетона методом "отрыв со скалыванием"; Электронный склерометр для определения прочности бетона методом "упругого отскока"

Цены на услуги строительной лаборатории
«Строительно-Экспертное Бюро»

Наименование испытаний

Нормативный документ

Испытания бетонов, растворов

Изготовление контрольных образцов из смеси, доставленной Заказчиком

Испытание контрольных образцов бетона (раствора) на сжатие

Изготовление образцов и испытание раствора, отобранного из швов кладки, из стяжки, из штукатурнрго слоя

Испытание стеновых блоков (до 100 тс)

Подготовка образцов к испытаниям (выпиливание, торцевание до стандартных размеров)

Хранение образцов в камере НТ

Определение предела прочности на растяжение при изгибе бетона (раствора)

Неразрушающий контроль прочности бетона

Обследование монолитных конструкций неразрушающим методом контроля (метод отрыв со скалыванием)

Обследование монолитных конструкций неразрушающим методом контроля (метод упругого отскока)

Определение прочности бетона по образцам-кернам, отобранным из конструкции

В летний период года

В зимний период года

Подбор состава бетона (раствора)

Испытание кирпича

Испытание на прочность при сжатии и изгибе

Отбор образцов из кладки

Определение прочности сцепления в кирпичной кладке

Испытание песка и ПГС для строительных работ

Определение зернового состава и модуля крупности

ГОСТ 8735, ГОСТ 8269.0

Определение содержания глины в комках

Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

Определение насыпной плотности

Лабораторные испытания щебня и гравия

Определение зернового состава и насыпной плотности

Определение содержания дробленных зерен

Определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы

Определение прочности (дробимости)

Определение содержания зерен слабых пород

Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

Определение содержания глины в комках

Устойчивость против распадов

Читайте так же:
Мини оборудование для гиперпрессованного кирпича

Морозостойкость (ускоренным методом)

Определение влажности материалов

Определение водопоглощения материалов

Определение плотности материалов

ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17177

Определение морозостойкости бетона (базовый метод)

Определение морозостойкости бетона (2 ускоренный метод)

  1. 100 – 20 циклов
  1. 200 – 45 циклов
  1. 300 – 75 циклов
  1. 400 – 110 циклов

Определение морозостойкости бетона (3 ускоренный метод)

  1. цикла
  1. 100 – 3 цикла
  1. 150 – 4 цикла
  1. 200 – 5 циклов
  1. 300 – 8 циклов
  1. 400 – 12 циклов
  1. 500 – 15 циклов
  1. 2100 – 5 циклов
  1. 2150 – 10 циклов
  1. 2200 – 20 циклов
  1. 2300 – 37 циклов
  1. 2400 – 55 циклов
  1. 2500 – 80 циклов

Лабораторные испытания грунтов

ГОСТ 5180, ГОСТ 30416

Определение плотности и влажности

Определение максимальной плотности грунта, коэффициента уплотнения

Испытание стекла

Определение водонепроницаемости бетона (по методу мокрого пятна)

  1. 4
  1. 6
  1. 8
  1. 10
  1. 12
  1. 14
  1. 16
  1. 18

Определение истираемости бетона (в т.ч. подготовка образцов)

Истираемость бетона (в т.ч. подготовка образцов)

Ударная стойкость покрытия пола

Определение прочности сцепления (адгезии)

Определение прочности сцепления (адгезии)

Определение паропроницаемости

Определение усадки при высыхании

Определение усадки при высыхании

Определение коэффициента теплопроводности

Определение коэффициента теплопроводности на приборе Бокка (в т.ч. подготовка образцов 250x250x250)

Определение коэффициента теплопроводности кирпичной кладки в климатической камере (изготовление фрагмента стены – за счет Заказчика)

Определение коэффициента теплопередаче стеновой панели в климатической камере

Пропаривание образцов в пропарочной камере

Пропаривание образцов в пропарочной камере

Испытание дюбелей на вырыв и срез

На вырыв до 2 т.с.

На вырыв более 2 т.с.

На срез до 10 т.с.

На срез более 10 т.с.

Выдержка изделий в климатической камере при различных температурных режимах

1 температурный режим

2 температурных режима

3 температурных режима

Испытание керамической плитки (для полов)

Прочность при изгибе

Износостойкость (по кварцевому песку)

Истираемость (на круге ЛКИ)

Твердость по шкале Мооса

Устойчивость к загрязнению

Геометрические размеры, кривизна граней, кривизна поверхностей, трапецеидальность

Термическая стойкость глазури

Коэффициент трения скольжения статический

Коэффициент трения скольжения динамический

Испытание профилей ПВХ для внутренней отделки

Размеры поперечного сечения, отклонения от прямолинейности, цвет и фактура лицевой поверхности

Масса 1 м длины

Равномерность окраски и цветоустойчивость

Качество лицевой поверхности, кромок и торцов

Абсолютная деформация при вдавливании

Изменение линейных размеров

Прочность при растяжении

Стойкость к удару

Испытание арматуры на предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение

Диаметр до 20 мм

Диаметр от 20 мм

Испытание стремянок, лестниц (сертификационные)

Испытание стремянок, лестниц (сертификационные)

Испытание стремянок, лестниц статической нагрузкой

Испытание стремянок, лестниц статической нагрузкой

Испытание пожарных лестниц на объекте

Испытание пожарных лестниц на объекте

Испытание ограждения крыщ

От 100 м.п. до 200 м.п.

Испытание лесов строительных

Испытание лесов строительных

Испытание подмостей строительных статической нагрузкой

Испытание подмостей строительных статической нагрузкой

Испытание стоек опалубки (прочностные испытания)

Испытание стоек опалубки (прочностные испытания)

Испытание монтажных поясов (сертификационные)

Испытание монтажных поясов (сертификационные)

Испытание монтажных поясов статической нагрузкой

Испытание монтажных поясов статической нагрузкой

Испытание ж/б конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость

Испытание плиты перекрытий шириной до 1,5 м (штучными грузами, опирание стандартное

Нестандартное опирание (защемление опорных зон)

Изготовление нестандартного оборудования

Испытание лестничных маршей

На силовом стенде

Испытание колонн

центральное сжатие + плечи

Испытание ригелей (по стандартной схеме)

Нестандартные испытания (сопряжение с колоннами, консолями)

Испытание свай

Испытание ферм

Испытание лотков

Испытание лотков дорожных

Испытание лотков дорожных

Испытание перемычек

Испытание кольца

Испытание крышки колодца

Испытание крышки колодца

Испытание стеновой панели

Испытание на сжатие каменной кладки (образец кладки выполняет Заказчик)

Как испытывают бетон на прочность — методы

Бетон очень часто используется для изготовления несущих элементов различных конструкций. Его прочностные характеристики во многом определяют надежность и долговечность сооружений. Для их контроля предусмотрены лабораторные испытания бетона и растворов, которые требуют особого подхода и тщательности исполнения. Получить реальные результаты качества материала можно, только изучив особенности и порядок применения различных методик.

Лабораторное испытание бетона на прочность

Что такое прочность бетона?

Прочность бетона — это важнейшая характеристика, определяющая степень его стойкости к внешним воздействиям (механическим, физическим, химическим) в период эксплуатации. Она обязательно учитывается при проведении расчетов и проектировании любой бетонной конструкции. Показатель прочности определяется двумя основными характеристиками:

  1. Класс бетона (обозначается буквой В) — сжимающее давление, которое выдерживает материал без существенных изменений (деформаций). Измеряется в МПа согласно СНиП 52-01-2003.
  2. Марка бетона (обозначается — М) — предел прочности на сжатие, измеряемый в кг/см 2 . Устанавливается согласно ГОСТу 26633-2015.

Прочность бетона определяется по результатам лабораторных испытаний. Она зависит от следующих факторов:

  1. Марка цемента. Чем она выше, тем прочнее получится бетон при одинаковом соотношении ингредиентов.
  2. Состав смеси. Существенное влияние оказывает соотношение основных ингредиентов бетона, а также количество добавок (пластификаторы, присадки и т. п.). Важную функцию выполняют добавки для повышения водонепроницаемости и морозостойкости.
  3. Качество ингредиентов, в т. ч. чистота воды, тип наполнителя, его зернистость и фракционность и т. д.
  4. Правильность приготовления раствора — равномерность перемешивания, соблюдение рецептуры. Играет роль способ замеса — ручной или машинный. В бетономешалке качество смешения заметно выше.
  5. Условия заливки — консистенция раствора, уплотнение, температура окружающей среды, влажность.
  6. Условия застывания. Бетон набирает прочность постепенно, достигая максимального значения через 28 суток. Этот показатель зависит от температурного режима и влажности в период полного застывания раствора. Чрезмерно быстрое отвердение может привести к растрескиванию материала.
Читайте так же:
Вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 с раствором

Контроль важнейших параметров материала должен производиться на стадии приготовления раствора и после набора максимальной прочности. Помимо прочности на сжатие, определяются прочность на осевое растяжение (Вt), водонепроницаемость (W), морозостойкость (F) и плотность (D).

Методы испытания бетона на прочность

Для определения прочности бетона существует несколько методов неразрушающих и разрушающих исследований:

  1. Испытание образцов, отлитых из приготовленного раствора, в лабораторных условиях. Из смеси, предназначенной для заливки конструкции, изготавливаются образцы в виде цилиндров, кубов, конусов. Затем определяется их прочность на сжатие с использованием пресса.
  2. Испытание образцов, отделенных от застывшего бетонного монолита. Они могут быть вырублены или выпилены. Чаще всего образцы изготавливают путем бурения алмазными коронками. Прочность определяется в лабораторных условиях с применением пресса.
  3. Неразрушающие методы с использованием специальных приборов. Используются ультразвуковой, ударно-импульсный или иные современные принципы действия.

Важно! Современные технологии позволяют определять прочность с помощью приборов, но лабораторные испытания остаются наиболее распространенными методами, дающими более точные результаты.

Виды исследований бетона

Помимо основных методик испытаний, используются и дополнительные виды исследования бетона:

  1. Осадка конуса. Эта методика позволяет изучить свойства приготовленного раствора. Он заливается в металлический конус. После формирования конуса он извлекается наружу и исследуются консистенция, однородность, текучесть и другие показатели, которые влияют на структуру и прочность бетона.
  2. Исследование уплотнения. Определяется коэффициент уплотнения готового раствора. Испытание проводится в аппарате с двумя емкостями, снабженными воронками. Через клапан раствор из заполненной им емкости пускается во второй сосуд, откуда он поступает в мерный цилиндр.
  3. Определение пластичности и изменения формы. Для изучения этих параметров раствора вначале он заливается в специальный конус, из которого подается на стол путем опрокидывания формы. Так определяются параметры растекания материала.
  4. Выявление воздушных включений (пор). Испытание может проводиться двумя способами. Первый вариант основан на измерении веса образца из раствора до и после интенсивного встряхивания в специальной установке. Другой метод предусматривает сдавливание образца на прессе.

При самостоятельном приготовлении раствора и заливки бетонной конструкции часто используются простые косвенные методики. Прочность бетона можно оценить по цвету, т. к. качественный бетон имеет зеленовато-серый цвет, причем чем зеленее, тем лучше. Желтоватый оттенок указывает на снижение качества. На надлежащее качество указывает появление цементного молочка на поверхности бетонной заливки, при этом надо, чтобы оно было как можно гуще. На поверхности залитой массы не должны выделяться отдельные фракции наполнителя. Наконец, по отвердевшему монолиту можно слегка ударить молотком. От хорошего бетона он отскочит со звоном, а на поверхности останется лишь небольшая вмятина.

Разрушающие методы

Для лабораторных испытаний разрушающими методами от затвердевшего бетона отделяются образцы. Порядок их проведения регламентируется ГОСТом 10180-2012. Отбираются такие образцы:

  • кубики, вырезаемые из монолита;
  • цилиндры (керны), вырезаемые путем бурения алмазной коронкой.

Методика испытания достаточно проста. Образцы устанавливаются под пресс и доводятся до разрушения. Фиксируется необходимое для этого усилие.

Разрушающие методы испытания бетона

Разрушающие методики вынуждают немного повреждать монолит и достаточно трудоемки, но они дают наиболее точные значения прочности. Именно поэтому при изготовлении ответственных бетонных конструкций эти методы являются обязательными. Количество отбираемых образцов зависит от объема бетонных работ, количества замесов раствора и возможных его вариаций.

Неразрушающие методы

Для определения прочностных характеристик бетона неразрушающими методами применяются специальные приборы. По сути, это косвенные методики, которые позволяют получить исходные данные для проведения необходимых расчетов. Они сравниваются с установленными нормами, сведенными в таблицы.

Методы проверки бетона на прочность

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.

Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

бетонный куб

В ходе проверки получают следующие результаты:

  • Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
  • При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
  • Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
  • Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Читайте так же:
Кирпичи нет денег зимовать

Пример размещения армирующего каркаса в ленточном фундаменте

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

накрытие бетона пленкой

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Классификация методов испытаний

Для проверки бетона применяют несколько методов:

  • Проверка образцов, отливаемых в лабораторных условиях. Данный метод предусматривает изготовление кубиков или цилиндров из испытуемой смеси с последующей проверкой прочности материала на прессе;
  • Проверка образцов, выпиленных или вырубленных из уже готовой конструкции. Получают такие образцы с помощью бурения алмазными коронками. Далее полученные керны направляют в лабораторию для определения прочностных характеристик, как и в первом случае, с применением пресса. Данный метод связан с существенными затратами по получению образца и с угрозой ослабления целостности элемента, из которого был получен керн;
  • Способ проверки бетона на прочность неразрушающим методом. В данном случае используются инструменты и приборы, с помощью которых можно изучать характеристики бетона без размещения образцов в специальных устройствах. Для данных исследований могут задействовать ультразвук, проверять качество основания с помощью ударно-импульсного метода испытания бетона и т.д.

Наиболее популярным методом, позволяющим получить самые точные показатели свойств бетона, является проверка образцов на сжатие под прессом.

допустимые вариант контрольных проб

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

испытание бетона на прочность

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

Методы проверки бетона на прочность

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

склерометр

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Для определения этой характеристики, специалисты лаборатории применяют вискозиметр. Этот прибор позволяет измерить время в секундах, которое требуется для укладки материала.

Используя вискозиметр, начинают укладку, одновременно запуская отсчет времени. По окончании процесса фактическое время фиксируют. Качество бетона определяется временем, потраченным на укладку данным методом. Чем меньше времени проходит, тем выше качество материала.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Для производства испытаний на растяжение потребуется приготовить образец вытянутой формы типа призмы. Этот образец помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, далее на середину образца оказывается силовое воздействие с нарастанием нагрузки. Шаг оказываемого воздействия на образец – 0,5 МПа/с.

Фиксация результата происходит после разрушения структуры бетона в центральной части образца.

Методы проверки бетона на прочность

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м 2 с шагом в 3,5 кгс/м 2 . Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Читайте так же:
Кирпич для скетч ап

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

Испытание бетона

От качества бетона напрямую зависит надёжность и долговечность конструкции, которая из него изготавливается. На крупных объектах и при возведении особенно ответственных конструкций для определения качества смеси и готовых изделий применяются лабораторные испытания.

Существует несколько подходов к проведению исследований. Испытывать можно:

  • бетонную смесь;
  • специально отформованные и затвердевшие контрольные образцы;
  • керны, извлечённые из готовых строений.

Виды экспертизы бетона

В лаборатории проводится несколько видов независимых экспертиз бетона:

  1. Определение удобоукладываемости. Это способность бетона заполнять подготовленную для него форму под собственным весом или под влиянием внешних факторов.
  2. Определение плотности. Этот показатель необходим для расчетов нагрузки на строительные сооружения.
  3. Определение истираемости. Этот показатель отображает возможность материала менять объем и массу под воздействием истирающих усилий. Чем более твердым является материал, тем ниже его истираемость.
  4. Определение прочности. Прочность бетона напрямую влияет на способность изделий и сооружений выдерживать нагрузки в процессе эксплуатации.
  5. Определение усадки. Эта характеристика отображает, насколько уменьшается объем бетонной смеси за период, отведенный на набор прочностных характеристик.
  6. Определение морозостойкости. Морозостойкость бетона отвечает за способность материала сохранять заданную прочность после заморозки и последующего оттаивания.

Особенности проведения испытаний бетона

Для каждого из проводимых опытов важно соблюдать правила отбора и хранения проб. Бетон может исследоваться сразу после приготовления или уже на строительной площадке, до его застывания. Проводимые с ним мероприятия регламентируются стандартом ГОСТ 10181-2014. Раствор тестируют на пластичность, уплотнение, осадку, а также наличие воздушных пустот. Бетон помещается в коническую форму, которая затем снимается. После осадки измеряются линейные размеры получившейся фигуры. Полученные данные сравниваются с табличными значениями. Подобные испытания помогают выявить ошибки при подборе состава бетонной смеси.

Классификация бетона в соответствии с основными признаками:

  • по плотности – особо легкий (менее 500), легкий (от 500 до 1800), тяжелый (от 1800 до 2500) и особо тяжелый (более 2500);
  • по назначению – теплоизоляционный, дорожный, жаростойкий, а также гидротехнический;
  • по вяжущим свойствам – полимерный, гипсовый, силикатный и цементный;
  • по заполнителю – плотный и пористый;
  • по структуре – крупнозернистый, пористый, плотный и ячеистый;
  • по твердению – естественное и автоклавное;
  • по типу зерен заполнителя – мелко- или крупнозернистый.

Чтобы определить степень уплотняемости, бетонная смесь закладывается в ёмкость, а затем её помещают на виброплощадку. В результате происходит оседание смеси внутри сосуда, в который она помещена. По разнице в высоте раствора до и после встряхивания определяется коэффициент уплотняемости. С помощью специальных приборов можно выяснить также жесткость, плотность, пористость бетонной смеси.

Наиболее точные сведения о качестве можно получить после испытания образцов бетона. Для этого отливают кубики с длиной грани 100, 150, 200, 250 или 300 мм. Также могут быть изготовлены цилиндрические образцы аналогичных диаметров. В нашей лаборатории для испытания используется пресс итальянской фирмы Matest. Образцы помещаются в прибор и подвергаются сжатию. После разрушения бетонного куба фиксируется величина силы, которую потребовалось приложить. На основании этих данных определяется прочность бетона, его марка.

Ещё одним важным показателем бетонных изделий является морозостойкость. Как и в случае с прочностью, испытания проводятся в лабораторных условиях с помощью образцов. Куб из бетона помещается в морозильную камеру, способную снизить температуру до -55 °C. Проводится столько последовательных циклов заморозки и разморозки, сколько будет необходимо для разрушения образца.

Испытание бетона на водонепроницаемость производится по стандарту ГОСТ 12730.5-2018. Для этого в нашей лаборатории применяется установка УВБ-МГ4. Шесть контрольных образцов подвергаются воздействию воды до момента появления «мокрого пятна» на противоположной стороне. Давление жидкости в ходе проведения опыта увеличивается. Время воздействия и момент появления «мокрого пятна» фиксируется в автоматическом режиме.

Если речь идёт о готовой конструкции из бетона, то существует несколько подходов к её тестированию. Наиболее точные сведения можно получить с помощью извлечения кернов и испытания их на сжатие в лабораторных условиях.

Также существуют способы неразрушающего контроля. Прибор ПОС-МГ4 «Скол» позволяет провести испытания на прочность, установив в исследуемую конструкцию анкер и применяя к нему нормированные усилия на отрыв. Также в своей работе мы используем ультразвуковой тестер УК-1401М. Он определяет скорость распространения акустических волн в твердых средах. На основании этих сведений прибор рассчитывает физико-механические характеристики бетона — его прочность и целостность. Такой метод исследования широко распространён и закреплён в стандарте ГОСТ 17624-2012.

Читайте так же:
Кирпич по горьковскому шоссе

Если требуется определить толщину защитного слоя, а также наличие арматуры внутри конструкции, мы применяем прибор ИЗС-10Ц. Как и в случае ультразвукового исследования, этот вид контроля не требует механических воздействий на сооружение. На основе измерения электромагнитного поля, возникающего между проводниками внутри конструкции и датчиками устройства, можно сделать вывод о диаметре арматуры и глубине её заложения.

Преимущества заказа испытания бетона в ООО НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ»

Гарантия качества предлагаемых услуг

Соблюдение сроков выполняемых работ

Наш центр предоставляет полный спектр услуг по испытанию бетона как сразу после его изготовления, так и по итогам длительной эксплуатации конструкций.

Лаборатория, в которой проводятся исследования, аккредитована Федеральным центром нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве. Все наши сотрудники имеют высшее образование и профильную подготовку. По итогам работы вы получаете:

  • протокол испытаний, составленный по ГОСТам;
  • копии аттестатов об аккредитации и сертификата эксперта, проводившего исследования;
  • закрывающие документы для бухгалтерии.

Для испытаний применяются приборы, своевременно прошедшие поверку и аттестацию. На основе своего опыта помогаем клиентам правильно составить заявку на испытания, а также интерпретировать полученные сведения.

Наша лаборатория находится в Москве. Приходите к нам по адресу 2-й Силикатный проезд, д.14 или обращайтесь по телефону +7 499-745-00-88.

Строительная лаборатория в Екатеринбурге

service img

ООО «Бетон-Экспресс» — это современное автономное предприятие с собственной системой контроля качества, которую осуществляет строительная лаборатория. Здесь созданы все условия для экспертизы широкой линейки стройматериалов.

Передовое компьютерное оборудование, высокоточные измерительные устройства, испытательные машины – всё это позволяет проводить объективное и точное исследование бетонных и асфальтобетонных смесей, кермазитбетона, битума, битумных эмульсий и др.

Высококлассные специалисты с огромным опытом работы строго следят за соответствием продукции нормам, закреплённых в ГОСТах.

Помимо собственных товаров, лаборатория принимает на исследование материалы других компаний. Вот основные виды работ, которые мы проводим:

— измерение прочности бетона и раствора;

— определение удобоукладываемости бетонных смесей;

— установление морозостойкости и водонепроницаемости бетонов и растворов;

— экспертизу бетонных конструкций неразрушающими методами (ударно-импульсным и/или ультразвуковым);

— проверку характеристик песка, щебня и прочих инертных материалов;

— определение состава бетонных и растворных смесей;

Услугами строительной лаборатории в Екатеринбург можно воспользоваться, оставив предварительную заявку.

Мы готовы к сотрудничеству и будем рады Вам помочь.

Стоимость лабораторных услуг

№ п/пНаименование услугЕдиница измеренияСтоимость ед. с НДС, руб.
1Изготовление образцов бетона (раствора)1 проба350
2Испытание бетонных (растворных) образцов на предел прочности при сжатии:
— в возрасте 7 суток нормального хранения;
— в возрасте 28 суток нормального хранения.
1 проба
1 проба
750
780
3Испытание кирпича на определение марки по прочности (не менее 15 штук)1 партия3500
4Испытание грунтов1 точка500
5Определение прочности бетона неразрушающим методом контроля (метод ударного импульса, ультразвуковой метод)1 конструкция менее 50 м3
50 м3
950
5060
6Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (ОНИКС-ОС)1 испытание1450
7Определение глубины поверхностных трещин1 конструкция1380
8Определение прочности бетона по образцам (кернам), отобранным из конструкции (от 2 до 6 штук)1 партия2100
9Подготовка образцов бетона (кернов) к испытаниям1 шт.1400
10Испытание бетона, раствора на морозостойкость базовым методом1 цикл180
11Определение водонепроницаемости в конструкции по сопротивлению бетона прониканию воздуха (прибор «ВИП-1»)1 конструкция2350
12Испытание бетона на удобоукладываемость (осадка конуса)1 проба300
13Испытание раствора на подвижность1 проба300
14Измерение воздухововлечения в бетонную, растворную смесь1 проба900
15Определение плотности раствора1 проба100
16Подготовка пробы инертных материалов (щебень, отсев, песок) к испытаниям1 проба300
17Определение зернового состава щебня1 проба700
18Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы щебня1 проба300
19Определение содержания пылевидных и глинистых частиц1 проба500
20Определение марки по дробимости щебня1 проба1000
21Определение марки щебня по истираемости1 проба1000
22Измерение насыпной плотности щебня1 проба180
23Определение влажности щебня1 проба300
24Определение зернового состава отсева, песка (модуль крупности)1 проба890
25Определение влажности отсева, песка1 проба190
26Определение содержания пылевидных и глинистых частиц1 проба290
27Определение насыпной плотности1 проба190
28Испытание вяжущих материалов (цемент)1 проба4180
29Испытание асфальтобетонной смеси1 проба5500
30Подбор составов строительных материалов (смесей): бетонной смеси, строительного раствора1 состав5000
31Выезд представителя лаборатории на объект Заказчика1 посещение300
32Контроль проведения монолитных работ на объекте1 час500

Доставка образцов в строительную лабораторию осуществляется Заказчиком или оплачивается отдельно.

у нас в наличии только современная спецтехника с различными эксплуатационными характеристиками;

все машины содержатся в идеальном техническом состоянии;

мы готовы к выездам как на крупные объекты, так и на участки частного строительства;

прокат осуществляется вместе с водителями и операторами технических установок, имеющими соответствующую квалификацию;.

все машины содержатся в идеальном техническом состоянии;

мы готовы к выездам как на крупные объекты, так и на участки частного строительства;

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector