88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ленточные конвейеры

Ленточные конвейеры

Завод ААМикс, известный производитель оборудования, производит и поставляет по России и СНГ надежные и универсальные ленточные конвейеры.

Ленточные конвейеры обычно классифицируются по типу ленты, возможны три вида:

  1. прямая плоская лента
  2. вогнутая (V-образная) плоская лента
  3. вогнутая шевронная лента (с ребрами из резины)

ленточный конвейер

Конвейеры с прямой лентой обычно используется для передачи упакованных грузов — мешков, коробок или крупных кусковых материалов.

V-образная лента используется для передачи сыпучих материалов — песка, щебня, гравия и т.п.

Более дорогую шевронную ленту обычно используют для транспортирования сыпучих материалов с наклоном более 25 градусов.

Отправить запрос на конвейер онлайн

Надежность и европейское качество

Производимые ленточные конвейеры отличаются высоким качеством и надежностью. При их производстве используются:

Надежные редукторы Завода Механических Приводов (Псков) (гораздо надежнее Итальянских, устойчивы к перегрузкам и заклиниванию)

Плоская резиновая лента или лента Shevron, производство SIG, Италия

Электрика фирмы ABB, Германия

Как заказать ленточный конвейер

Завод ААМикс уже более 12 лет производит ленточные конвейеры для всех видов промышленности — строительной, пищевой, складских нужд. Мы производим конвейеры длиной от 1 до 100 метров. Наши конвейеры работают по всей России и СНГ как на крупных производящих предприятиях, так и на предприятиях среднего и мелкого бизнеса.

Для заказа конвейера нужно заполнить опросный лист. Обычный срок производства около 3 недель, точный срок сообщается при заказе.

Устройство

устройство ленточного конвейера

  • рама
  • ведущий барабан
  • электродвигатель
  • ременная передача
  • редуктор
  • муфта
  • ползун
  • натяжной винт
  • лента
  • опора роликовая верхняя
  • опора роликовая нижняя

Ленточные конвейеры длиной более 6 метров имеют модульную структуру и поставляются в разобранном виде. Их монтаж предельно прост и осуществляется при помощи болтовых соединений.

Конкурентные преимущества

  • модульная структура
  • надежная и долговечная конструкция
  • регулировка скорости движения (отдельная опция)
  • использование комплектующих от мировых лидеров

Технические характеристики

Ширина ленты, мм

300, 400, 500, 650, 800, 1000

Длина конвейера между осями барабанов (L), метров

Диаметр барабанов, мм

Скорость движения ленты, м/с

Шаг роликоопор несущей (рабочей) ветки, мм

Угол наклона к горизонту, градусов, не более

Мощность электродвигателя, кВт

Напряжение питания, В

Маркировка ленточных конвейеров

маркировка ленточного конвейера

Цены на типовые конвейеры из таблице ниже вы можете посмотреть в прайс-листе.
Однако, мы производим на заказ конвейеры с лентой любой ширины, длины, для разных нагрузок и условий работы.
Для заказа звоните +7 (812) 408-41-82 или пишите [email protected]

Ленточные конвейеры

В процессах поточного производства существует необходимость перемещения грузов из одного места в другое или между различными единицами обрабатывающего оборудования. Для удовлетворения этой потребности, мы можем предложить широкий выбор ленточных конвейеров, в зависимости от формы и веса транспортируемого груза, а также от пространственного расположения единиц оборудования. При необходимости комплексы конвейерных систем оснащаются дополнительным сопутствующим оборудованием: пневматическими толкателями, направляющими потоков и переключателями, металлодетекторами, поворотными секциями, подъемными устройствами и пр.

Наименование,
размер
Описание
Ленточный транспортер НТ 100
(200х1000 мм)
макс. нагрузка = 80 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(300х1000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(400х1000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(500х1000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(200х2000 мм)
макс. нагрузка = 80 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(300х2000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(400х2000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(500х2000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(200х3000 мм)
макс. нагрузка = 80 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(300х3000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(400х3000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(500х3000 мм)
макс. нагрузка = 100 кг
мощность привода = 0,12 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 57/57
привод WA20/TDR63S4
Ленточный транспортер НТ 100
(300х4000 мм)
макс. нагрузка = 120 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
Ленточный транспортер НТ 100
(400х4000 мм)
макс. нагрузка = 150 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
Ленточный транспортер НТ 100
(500х4000 мм)
макс. нагрузка = 150 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
Ленточный транспортер НТ 100
(300х5000 мм)
макс. нагрузка = 120 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
Ленточный транспортер НТ 100
(400х5000 мм)
макс. нагрузка = 150 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
Ленточный транспортер НТ 100
(500х5000 мм)
макс. нагрузка = 150 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
Ленточный транспортер НТ 100
(300х6000 мм)
макс. нагрузка = 120 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
Ленточный транспортер НТ 100
(400х6000 мм)
макс. нагрузка = 150 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
Ленточный транспортер НТ 100
(500х6000 мм)
макс. нагрузка = 150 кг
мощность привода = 0,25 кВт
диам барабанов, прив./хол. мм 77/57
привод W30/TDR63L4
  • Скорость = 12 м/мин
  • Лента ПВХ 2хслойная Esbelt F12CF
  • Комплектация без опор, боковых направляющих, частотных преобразователей
Читайте так же:
Откосы для фиброцементных панелей

Цена по запросу

Видео-пример работы ленточного конвейера:

Автоматизированная конвейерная система маркировки фильтрующего элемента для автотранспорта

Ленточные конвейеры – производство и монтаж

Конвейеры, в которых груз перемещается на гладкой транспортной ленте, могут размещаться не только горизонтально, но и под наклоном, с заданными углами. Это позволяет использовать оборудование на различных участках предприятий независимо от их масштаба. Также купить ленточный конвейер производства ООО «Норматив» стоит по следующим причинам:

  • возможность установки на большие дистанции с механизмом непрерывного действия;
  • автоматизированность управления;
  • высокая износостойкость конструкционных компонентов;
  • приспособленность к перемещению различныз грузов: штучных и насыпных грузов;
  • широкий выбор носителя: лента из ПВХ, резинотканевая и др.

Области применения ленточных конвейеров

Наши ленточные конвейеры и системы превосходно работают в различных отраслях промышленности:

  • автомобилестроение
  • производство автокомпонентов
  • производство синтетических волокон
  • косметическая и фармацевтическая
  • производство электроники
  • пищевая промышленность
  • пивоваренная
  • ликеро-водочная
  • молочная
  • кондитерское производство
  • хлебопекарная
  • строительная
  • мясопереработка
  • бытовая химия, чистящие средства
  • корма для домашних животных
  • мебельное производство
  • бытовая техника
  • индустрия напитков
    и многие другие

Конструкция ленточных транспортеров

Ленточный конвейер – оборудование, конструкция которого зависит от типа транспортируемого продукта, под который выбирается тип металла и применяемой ленты. По техническому заданию заказчика специалисты ПК «Норматив» изготавливают ленточные конвейеры, транспортер в которых может быть выполнен из разных материалов.

Ленточные конвейеры производятся в 3х исполнениях:

1. Анодированный алюминиевый профиль

ленточный транспортер из анодированного алюминиевого профиля. Конвейер ленточный. Проектирование, моделирование, изготовление конвейерного оборудования. Автоматизированные конвейерные системы ООО Норматив

ленточный транспортер из анодированного алюминиевого профиля. Конвейер ленточный. Проектирование, моделирование, изготовление конвейерного оборудования. Автоматизированные конвейерные системы ООО Норматив

ленточный транспортер из анодированного алюминиевого профиля.Конвейер ленточный. Проектирование, моделирование, изготовление конвейерного оборудования. Автоматизированные конвейерные системы ООО Норматив

2. Сталь нержавеющая

ленточный транспортер из нержавеющей стали. Конвейер ленточный. Проектирование, моделирование, изготовление конвейерного оборудования. Автоматизированные конвейерные системы ООО Норматив

Конвейер кондитерский - ленточный транспортер из нержавеющей стали. Конвейер ленточный. Проектирование, моделирование, изготовление конвейерного оборудования. Автоматизированные конвейерные системы ООО Норматив

ленточный транспортер из нержавеющей стали. Конвейер ленточный. Проектирование, моделирование, изготовление конвейерного оборудования. Автоматизированные конвейерные системы ООО Норматив

3. Сталь конструкционная с полимерным покрытием

ленточный транспортер. Сталь конструкционная с полимерным покрытием. Конвейер ленточный. Проектирование, моделирование, изготовление конвейерного оборудования. Автоматизированные конвейерные системы ООО Норматив

Проекты:

  • alt=»Модернизация упаковочного участка цеха. Комплекс конвейерных систем и специализированных узлов для печенья» width=»110″ height=»110″ />Модернизация упаковочного участка цеха. Комплекс конвейерных систем и специализированных узлов для печенья

Доставка бетонной смеси ленточным транспортером

Доставляют бетонную смесь от бетонного завода до объекта бетонирования в автомобилях-самосвалах и автобетоновозах, в контейнерах (бадьях, бункерах), погруженных на бортовые автомобили или платформы узко- или ширококолейной железной дороги, ленточными транспортерами, бетононасосами или пневмонагнетателями.

Ленточные транспортеры наиболее целесообразно применять в летних условиях при бетонировании сооружений большой протяженности, расположенных на расстоянии 200—500 м от бетонного завода, а также в тех случаях, когда подъезд автомобилей и других видов транспорта к объекту бетонирования затруднен.

Непрерывный способ транспортирования бетонной смеси ленточными транспортерами более производителен, чем порционный (в автосамосвалах и контейнерах). Однако такая производительность достигается при условии непрерывной и равномерной загрузки транспортера бетонной смесью при доставке ее от бетонного завода к объектам бетонирования.

Вдоль широких и длинных массивных сооружений при бетонировании устанавливают на эстакаде один или несколько магистральных транспортеров. Для подачи бетонной смеси к месту укладки используют систему легких распределительных транспортеров, монтируемых на катучих фермах 2, перемещаемых вдоль магистрального транспортера 4. К распределительным транспортерам подвешивают хоботы 5. Передача бетонной смеси с магистрального транспортера на распределительные осуществляется с помощью сбрасывающей тележки 3.

Читайте так же:
Конец схватывания цемента должен быть не позднее
Схема распределительных транспортеров на катучих фермах
схема распределительных транспортеров
1 — эстакада, 2 — катучая ферма, 3 — барабанная сбрасывающая тележка, 4 — магистральный транспортер, 5 — хобот

Для транспортирования бетонной смеси применяют звеньевые и стационарные ленточные транспортеры.

На крупных работах транспортерный тракт снабжают устройствами, обеспечивающими автоматическую остановку всех секций при случайной остановке одной из них.

Необходимость возведения специальных эстакад для прокладки транспортерных линий, неоднократный монтаж и демонтаж их по мере роста сооружения, необходимость установки дополнительных устройств (распределительных транспортеров, хоботов, виброжелобов и т. п.), а также расслоение бетонной смеси, особенно при перегрузках, — все это относится к недостаткам непрерывного способа транспортирования бетонной смеси ленточными транспортерами. Но по сравнению с порционным транспортированием бетонной смеси этот способ более экономичен, так как отпадает необходимость в другом транспортном и крановом оборудовании.

Во избежание расслоения транспортерами перемещают бетонные смеси с осадкой конуса не более 6 см. При этом бетонную смесь загружают на ленту возможно более толстым слоем, допускаемым конструкцией транспортера. Углы наклона транспортеров не должны превышать при подъеме смеси с осадкой конуса до 4 см — 18°, 4—6 см — 15°, а при спуске смеси соответственно — 12 и 10°. Большие углы наклона транспортеров допускают лишь при наличии специальных указаний в проекте производства работ. Скорость движения ленты не должна превышать 1 м/сек.

Верхняя рабочая часть ленты должна иметь лотковое очертание. Применять транспортер с плоской лентой допускается лишь на распределительных транспортерах длиной не более 20 м.

Для предохранения бетонной смеси от воздействия солнечных лучей, дождя и ветра целесообразно над магистральными транспортерами устанавливать съемные легкие короба, составленные из отдельных звеньев. Устраивать открытые транспортерные линии можно только в том случае, если на время дождя работы прерывают.

Зимой магистральные транспортеры утепляют и снабжают в случае необходимости обогревательными устройствами.

Ленточные транспортеры оснащают перегрузочными и разгрузочными приспособлениями: бункерами, воронками, сбрасывающими тележками, плужками.
Во избежание потерь цементного раствора барабан сбрасывающей тележки и ведущий барабан транспортера оборудуют очистными устройствами, обеспечивающими полное удаление цементного раствора с разгружаемой ленты и возвращение его в состав транспортируемой бетонной смеси.

Для очистки ленты применяют специальный двойной скребок с противовесом 3 или вращающийся валик со спиралеобразными скребками 5. Скребки 5 приводит во вращение привод ведущего барабана транспортера. Применять одиночные скребки, вращающиеся щетки или водяной душ запрещено.

Резиновые скребки для очистки ленты транспортера от налипающей бетонной смеси
резиновый скребок для очистки ленточного транспортера
а — схема двойного скребка с противовесом, б — валик со спиралеобразными скребками; 1 — барабан транспортера, 2 — лента транспортера, 3 — противовес, 4 — резиновые вкладыши (рабочая часть очистного устройства), 5 — спиралеобразные скребки, 6 — ось валика

Рабочую часть 4 очистного устройства, соприкасающуюся с лентой, изготовляют обычно из полосовой плотной резины. Использовать для этой цели куски транспортерной ленты и другие заменители (например, полосы, вырезанные из старых автопокрышек) не рекомендуется.

Загружают ленту из бункеров при помощи питателей, обеспечивающих равномерное и непрерывное поступление бетонной смеси на транспортер.

Ленту разгружают либо с конца транспортера, либо с промежуточных участков. В последнем случае ее разгружают при помощи передвижных или стационарных сбрасывающих тележек барабанного типа, оборудованных лотками 5 с углом наклона их к вертикальной плоскости не менее 60°. Сбрасывающая тележка 3, передвигаемая по рельсам 2, разгружает смесь в том месте транспортера, где находится верхний барабан 4, огибаемый лентой 1 транспортера.

Передвижная барабанная сбрасывающая тележка
передвижная барабанная тележка
1 —лента транспортера, 2 — рельсы, 3 — тележка, 4 — барабаны, 5 — лотки для выдачи бетонной смеси

При малой интенсивности бетонирования бетонную смесь сбрасывают с ленты при помощи плужков и ножей, рабочие части которых, соприкасающиеся с лентой, изготовляют из полосовой плотной резины.

При передаче бетонной смеси с одной секции транспортера на другую, а также при выгрузке с транспортера во избежание расслоения бетонной смеси применяют направляющие щитки или воронку 2. Устройство односторонних направляющих щитков или козырьков в местах перегрузки, а также свободное падение бетонной смеси с барабана транспортера не допускается.

Читайте так же:
Бетон цементный по структуре
Схемы выгрузки бетонной смеси с транспортеров
выгрузка бетонной смеси с ленточного транспортера
а — правильная, б — неправильная; 1 — направляющие щитки, 2 — воронка, 3 — бетонная смесь, 4 — раствор, 5 — крупный заполнитель

Для предупреждения преждевременного износа ленты транспортера необходимо правильно монтировать транспортер и оборудовать узлы его загрузки и разгрузки. Больше всего лента изнашивается при загрузке транспортера с большой высоты: от ударов падающей бетонной смеси она вытягивается и подсекается на кромках обычных роликовых опор. Поэтому узел загрузки транспортеров надо устраивать с таким расчетом, чтобы высота падения смеси на ленту была по возможности наименьшей. В целях смягчения удара, приходящегося на ленту и роликовые опоры, последние под участком загрузки устанавливают чаще и облицовывают резиной толщиной 20—25 мм.

Ленту необходимо загружать симметрично, иначе она может неравномерно вытянуться в продольном направлении. Для этого с обеих сторон ленты на участке ее загрузки устраивают направляющие борта, обшитые полосками резины.

Запрещается использовать на ленточных транспортерах боковые (дефлекторные) ролики, которые нередко устанавливают для центрирования ленты. При помощи таких роликов предотвращается сбегание ленты с барабанов и роликовых опор, но одновременно быстро истираются и повреждаются боковые кромки ленты, в результате чего она рвется. Правильно смонтированный транспортер небольшой длины при симметричной загрузке ленты вообще не требует специальных устройств для ее центрирования.

Для центрирования ленты под основания роликовых опор ставят небольшие прокладки треугольного сечения с наклоном по ходу движения ленты или специальные центрирующие роликовые опоры, которые монтируют на вертикальной оси или на поворотной планке. Такие роликовые опоры, поставленные взамен обычных через пять — десять пролетов, поворачиваются в ту же сторону, куда отклоняется лента, и этим заставляют ее возвращаться в исходное положение.

Роликовые опоры для центрирования ленты
роликовые опоры для центрирования ленты транспортера
а — роликовая опора на вертикальной оси, б — поворотная роликовая опора с фиксатором на планке; 1 — опорная пята, 2 — ось поворота, 3 — направляющая, 4 — ручка, 5 — гайка

Срок службы ленты зависит и от методов ее стыкования. При применении для стыкования всякого рода металлических скоб, заклепок и зажимов стыки быстро выходят из строя и нарушается работа очистных устройств на ведущем барабане. Поэтому их используют только при аварийных разрывах ленты, когда необходимо быстро восстановить стык. Наиболее долговечным и прочным является стык ленты, выполненный методом вулканизации. Стыки лент магистральных транспортеров должны осуществляться только вулканизацией. Вулканизируют стык концов ленты после того, как концы, склеенные внахлестку, сошьют.

Ленточный транспортер для цемента

Общие сведения о ленточных конвейерах и их проектировании

Ленточные конвейеры — наиболее производительный вид непрерывного транспорта, используемый для транспортирования сыпучих и штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Расстояние транспортирования ленточными конвейерами достигает нескольких километров, а их трасса может иметь различную схему, что позволяет приспосабливать конвейеры к условиям производства и местности.

Роликоопоры ленточный склад УКЛ40

Условия эксплуатации ленточных конвейеров отличаются большим разнообразием: от жаркого климата до работы на открытом воздухе при минусовых температурах.

Ленточный конвейер условно можно разбить на три основные части: головную, среднюю и хвостовую. В качестве несущего (транспортирующего) и тягового органа применяются резинотканевые ленты с гладкой поверхностью. Верхняя ветвь ленты, в большинстве случаев, имеет желобчатость за счет применения желобчатых роликоопор. Загрузка верхней ветви ленты производится загрузочным устройством (или несколькими устройствами), расположенным в хвостовой части конвейера. Разгрузка конвейера чаще всего производится через приводной (головной) барабан. В ряде случаев необходима промежуточная разгрузка конвейера в средней его части, тогда применяется барабанная разгрузочная тележка или плужковый сбрасыватель.

В движение конвейерная лента приводится фрикционным приводом. Привод конвейера состоит из приводного барабана и приводного механизма, соединенных между собой тихоходной муфтой. Приводной механизм состоит из двигателя, редуктора и соединяющих их муфты, которые устанавливаются на своей раме.

Конвейерная лента располагается на роликоопорах: верхняя ветвь ленты на верхних (желобчатых или прямых), нижняя ветвь на нижних прямых.

Обеспечение фрикционной связи приводного барабана с лентой осуществляется путем натяжения ленты натяжным устройством. Натяжные устройства могут быть винтовые, тележечные и вертикальные. Кроме того, на ленточном конвейере имеются средства автоматизации его работы: центрирующие роликоопоры, устройства против схода и пореза ленты и др.

Читайте так же:
Гост для высокопрочного цемента

Приводной барабан и натяжное устройство устанавливаются на свои опоры, а роликоопоры на секции, которые сами устанавливаются на стойки средней части. В ряде случаев, целесообразно нижнюю ветвь ленты поддерживать прямыми верхними роликоопорами, которые устанавливаются на стойках с кронштейном.

Стационарные ленточные конвейеры общего назначения должны проектироваться для каждого конкретного условия применения. При проектировании конвейера определяется схема его трассы, исходные данные (производительность, скорость ленты, характеристика транспортируемого груза) и другие условия эксплуатации данного конвейера. По исходным данным производится тяговый расчет (приближенным или уточненным методом), на основании результатов которого производится заполнение опросного листа.

Выбор схемы трассы и расположение основного оборудования

В большинстве случаев схема трассы и расположение основного оборудования конвейера (привода и натяжного устройства) определяется компоновочным решением, т.е. взаимным расположение технологического оборудования проектируемого объекта (цеха, фабрики, комбината). При выборе этих данных необходимо строго соблюдать нормативные рекомендации, а также учитывать опыт проектирования и эксплуатации. Отклонение при проектировании конвейеров от норм в конечном итоге ухудшает работоспособность конвейера, а также его обслуживание и ремонт.

Трасса конвейера (рис. 1) по возможности должна быть прямолинейной или с минимальным числом перегибов, а длина и высота подъема должны обеспечиваться существующим оборудованием, т.е. тяговой способностью привода и прочностью ленты. Угол наклона конвейера или отдельных его участков b, а также угол поворота трассы bк должны быть не более допустимых. Радиусы криволинейных участков — выпуклых R1 и вогнутых R2 — не должны быть менее рекомендуемых или расчетных, так как в противном случае на выпуклых участках возникают недопустимые нагрузки на роликоопоры, а на вогнутых лента поднимается над роликоопорами, что крайне нежелательно.

Наилучшее месторасположение привода горизонтального конвейера или конвейера, работающего на подъем, в головной части (рис.1, а). В этом случае максимальное натяжение ленты на приводном барабане будет меньше чем на головном барабане для такого же конвейера при промежуточном приводе (рис.1,в). Для конвейеров, работающих на спуск в генераторном режиме, привод целесообразно устанавливать в хвостовой части.

Схемы трасс ленточных конвейеров: а — с головным приводом; б — с вертикальным натяжным устройством; в — с промежуточным приводом.

Натяжные устройства, обычно, расположены в хвостовой части конвейера. Если из-за компоновочных решений загрузочного устройства (ограничение места для хода тележечного натяжного устройства) применяется вертикальное натяжное устройство (рис.1, б), что по многим причинам нежелательно (дополнительные барабаны и перегибы ленты, повышенная просыпь и др.), то устанавливать его желательно в зоне меньших натяжений ленты, т.е. как можно ближе к приводу.

Загрузочные и разгрузочные устройства разрабатываются применительно к конкретным условиям: высоте перепада груза при перегрузке, углу подхода потока груза к загружаемому конвейеру, характеристике груза, атмосферным условиям и др. Загрузка ленточного конвейера может осуществляться другим конвейером или питателем, дозатором, самотеком из бункера или технологического оборудования и др. Загрузочное устройство должно: обеспечивать равномерное поступление груза на ленту в количестве, обеспечивающем нормальное заполнение ленты, т.е. без перегрузки ленты и образования просыпи; разрабатываться с использованием способа, обеспечивающего наименьшие механические воздействия груза на ленту и само устройство (форма лотка, футеровка, рудный карман и др.); исключить боковые смещения ленты при ее загрузке; учитывать возможности амортизирующих роликоопор конвейера или других средств, уменьшающих удары кусков груза по ленте.

Ленточный конвейер-транспортер

Конкурентоспособность и качество выпускаемой продукции в сфере агрохозяйства во многом зависят от того, насколько грамотно и рационально организована обработка зерновых. В большей степени на получаемый в итоге продукт оказывает влияние уровень технического оснащения предприятия. «Завод Romax» производит широкий ассортимент сельхозтехники. Купить ленточный конвейер-транспортер и другое зерноперерабатывающее оборудование в Воронеже по привлекательной цене можно в каталоге на нашем сайте.

Ленточный конвейер

Мы занимаемся производством оборудования типа В для горизонтальной транспортировки сыпучих материалов. Конструкции применяются в сельском хозяйстве, химической промышленности и предприятиях по переработке минеральных продуктов.

Производительность от 45 до 2500 м 3 /ч. Разработаны и производятся в индустриальном исполнении, что гарантирует надёжность в эксплуатации и большую долговечность.

ленточник описание

Комплектация:

Секция привода

ленточник голова

  • Выполнена из оцинкованной стали.
  • Состоит из мотор-редуктора и приводного барабана.
  • Служит для передачи движущей силы на транспортную ленту.
  • Используются червячные и осевые мотор-редукторы таких компаний как Bonfiglioli, Nord, Guomao.
Читайте так же:
Глухарь возвращение серия цемент

Секция удлинения

ленточник удлинннение

  • Выполнена из оцинкованной стали. Состоит из роликоопор и плоских нижних возвратных, транспортной ленты.
  • Желобчатые верхние несущие представляют собой одно-, двух- или трехроликовые треугольные опоры с углами 30 0 и 20 0 .

Натяжная секция

ленточник натяжка

  • Выполнена из оцинкованной стали.
  • Состоит из натяжного барабана, датчика контроля скорости.
  • Имеет винтовое устройство, которое необходимо для придания транспортной ленте натяжения, достаточного для передачи тяговой силы трения.

Техническое описание

ленточник ТО1

ТипABCDEFGHПроизв. т/ч
B400400660310260∅200800170∅22045
B500500750250200∅200600220∅21580
B600600850270200∅250700270∅215125
B700700950280200∅250700320∅215180
B8008001100320250∅3001000540∅400250
B100010001325480400∅3001250600∅500430
B120012001550550500∅3001350750∅600640

О компании

Наша организация предлагает решения, которые долгие годы подтверждают свою надежность и высокую эффективность. Потому что первостепенной задачей для нас является детальное изучение потребностей рынка. На базе систематически проводимых исследований сегментов сельскохозяйственной деятельности мы производим самое современное и востребованное сельхозоборудование, соответствующее высшим критериям качества.

«Завод Romax» занимается реализацией элеваторной техники и комплексов по переработке растительного сырья, а также обеспечивает инжинирингом потенциальных покупателей выпускаемых изделий. По желанию клиента наши сотрудники оказывают услуги по техническому консультированию. Ведь при грамотном подходе к работе предприятия важно не только получить своевременное сервисное обслуживание, но и разобраться с разработкой и подготовкой процесса с целью обеспечения максимально эффективного производства.

Производимая нами сельхозтехника пользуется неизменным спросом у малых фермерско-крестьянских хозяйств и крупных агрохолдингов. Наша марка хорошо известна как на территории Российской Федерации, так и за рубежом. По качеству и надежности выпускаемого оборудования мы успешно конкурируем с известными компаниями-производителями.

Ленточный конвейер

Представляет собой одну из наиболее распространенных разновидностей машин, предназначенных для перемещения штучных и сыпучих материалов. Данный транспортер отличается прочностью и удобством в использовании. При его эксплуатации исключены резкие движения, способствующие повреждению перемещаемых грузов.

Наша компания производит и предлагает клиентам модели типа В для горизонтальной транспортировки насыпных продуктов, область применения которых не ограничивается исключительно аграрной сферой. Не менее востребованы они на предприятиях, обрабатывающих минеральные вещества, а также в химической промышленности.

На сайте zavodromax.ru можно найти каталог ленточных конвейеров по стоимости ниже, чем у конкурентов. Производительность предлагаемых нами агрегатов варьируется от 45 до 2500 м3/ч. Конструкторские разработки и выпуск на высокотехнологичном производстве гарантируют высокое качество, надежность и долговечность техники любой сложности.

Принципы нашей работы

Разнообразие продукции, выпускаемой при переработке злаковых культур, важнейший параметр, на который необходимо обратить внимание при приобретении сельхозоборудования. Уровень оснащения предприятия в этом плане играет ключевую роль. Разработчики «Завода Romax» это прекрасно понимают. Поэтому ведущей целью организации является преумножение пищевой ценности зерна за счет внедрения передовых технологий, позволяющих существенно сократить потери в момент обработки и хранения семян.

Мы инвестируем в наше производство, наращиваем мощности, задействуем инновационные решения, регулярно обновляем модельный ряд производимого оборудования, а также неизменно стремимся расширить спектр предоставляемых услуг. Делаем все, чтобы сотрудничать с нами было выгодно. Высокое качество выпускаемых товаров и продолжительные взаимовыгодные отношения — девиз нашей компании. Это подтверждают многочисленные положительные отзывы довольных клиентов и востребованность производимой нами продукции.

Наши преимущества

Заключая с нами договор, вы можете быть уверены в:

  • Нашей исключительной надежности и открытости как производителя.
  • Своевременности и скорости технического обслуживания.
  • Предоставлении обучающих программ по использованию сельхозтехники.
  • Наличии соответствующих сертификатов и лицензий на приобретаемые у нас изделия.

Ознакомиться с прайсом на ленточные конвейеры-транспортеры и купить технику производства «Завод Romax» в Воронеже не составит труда на официальном сайте компании. По всем вопросом вас с готовностью проконсультируют компетентные специалисты в режиме онлайн или по указанному номеру телефона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector