88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Общестроительные портландцементы

Общестроительные портландцементы

Свойства портландцемента. К основным свойствам портландцемента относятся истинная и насыпная плотности, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема, прочность, тепловыделение, удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

Истинная плотность портландцемента составляет 3,1–3,2 г/см 3 . Более экономичные цементы с пониженной плотностью. Они дают больший выход цементного теста.

Насыпная плотность в рыхлонасыпном состоянии равна 900–1100 кг/м 3 , в уплотненном – 1400–1700 кг/м 3 . Чем тоньше измельчен цемент, тем он имеет меньшую насыпную плотность. При расчете вместимости складов насыпную плотность принимают 1200 кг/м 3 .

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента. Она определяется ситовым анализом. При просеивании пробы цемента через сито с сеткой 4900 отв/см 2 должно проходить не менее 85 % массы просеянной пробы. Тонкость помола оценивается также удельной поверхностью, т.е. площадью всех зерен, содержащихся в 1 грамме цемента. Она составляет у большинства цементов 2500–3000 см 2 /г и только у быстротвердеющих и высокопрочных 3500–4500 см 2 /г. Чем тоньше помолот цемент, тем выше его активность. Условно считается, что повышение удельной поверхности цемента на 1000 см 2 /г увеличивает его активность на 20–25 %. Однако измельчение цемента более 6000 см 2 /г не целесообразно. Уменьшается морозостойкость цементного камня и может произойти снижение прочности из-за перекристаллизации гидратных новообразований.

Водопотребность портландцемента характеризуется водоцементным отношением (отношением массы воды к массе цемента), при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементно-песчаного раствора, состоящего из цемента, песка и воды. Испытание выполняется по методике определения консистенции растворной смеси при помощи встряхивающего столика и формы – конуса при определении прочности цемента, которая должна составлять 106–115 мм.

Водопотребность портландцемента можно оценить по нормальной густоте цементного теста, при которой достигается нормированная консистенция цементного теста. Она характеризуется водоцементным отношением и в процентах составляет обычно 24–28 %.

Водопотребность портландцемента зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола, минеральных и химических добавок. Она выше у цементов с более высоким содержанием минерала С3Aи меньше у цементов с повышенным содержанием минералаC2S. Более тонко помолотый цемент имеет более высокую водопотребность. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения диатомита, трепела, опоки водопотребность цемента становится больше, при введении пластифицирующих добавок С-3, ЛСТ, ЛСТМ и др. – понижается. Цементы с меньшей водопотребностью образуют более плотный цементный камень. Уменьшается расход цемента на 1 м 3 бетона. Их качество более высокое.

Схватыванием называют необратимую потерю подвижности цементным тестом в результате гидратации. Смесь цемента с водой загустевает и ее переработка затрудняется и становится даже невозможной.

Сроки схватывания характеризуются началом и концом схватывания. Они определяются на приборе Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. За начало схватывания принимают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла прибора не дойдет до дна пластинки на 2–4 мм. За конец схватывания принимается время от начала затворения до момента, когда игла опуститься в тесто на 1–2 мм.

Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, конец – не позже 10 ч. Этого времени достаточно, чтобы приготовить, транспортировать и уложить в конструкцию бетонные и растворные смеси.

На скорость схватывания портландцемента влияют минералогический состав клинкера, добавка двуводного гипса, химические добавки, степень обжига клинкера, водоцементное отношение, температура окружающей среды, время хранения на складах. Ускоряет схватывание минерал С3А. Для замедления сроков схватывания к клинкеру при помоле добавляют двуводный гипс от 1.0 до 4.0 % в пересчете наSO3. Образуется гидросульфоалюминат кальция (3CaO·Al2O3· 3CaSO4· (31-32)H2O), который обволакивает зерна цемента тонкой пленкой и препятствует реакциям гидратации. Замедляют схватывание добавкиNa3PO4,Na2B4O7, уксуснокислый кальций, сахар, ЛСТ. Ускоряют схватыванёиеCaCl2,Ca(NO3)2,Na2SO4,Na2nSiO2.

Сильнообожженный клинкер схватывается медленней, а слабообожженный – быстрее по сравнению с нормальнообожженным.

При помоле клинкера с гипсом смесь может нагреться до температуры 140–160 о С, при которой образуется полуводный гипс, который быстро схватывается. Возникает ложное схватывания цемента. Бетонные и растворные смеси на таких цементах не жизнеспособны. При изготовлении цемента это явление устраняют охлаждением клинкера перед помолом, охлаждением мельницы в процессе помола. При приготовлении бетонных и растворных смесей после схватывания их интенсивно перемешивают с небольшим количеством дополнительно введенной воды.

Более быстро схватываются тонкомолотые цементы. С увеличением В/Ц скорость схватывания замедляется, с уменьшением – ускоряется. С повышением температуры схватывание происходит быстрее, с понижением – замедляется.

При хранении на цементы воздействуют пары воды и углекислый газ. На поверхности зерен образуются пленки гидратных веществ и карбоната кальция, которые препятствуют гидратации и замедляют сроки его схватывания.

Читайте так же:
Как сделать цемент для зубов самому

Равномерное изменение объема – свойство цемента при твердении образовывать цементный камень, деформация которого не превышает допустимых значений. Она определяется кипячением в воде, а при содержании МgOболее 5 % – пропариванием в автоклаве образцов из цементного теста. Отсутствие на образцах радиальных, доходящих до краев трещин и искривлений, свидетельствует о равномерности изменения объема.

Неравномерность изменения объема цемента уменьшает прочность бетона и может привести к его разрушению. Она вызывается гидратацией СаОсвобпри содержании более 1,5–2,0 %,MgOсвобв виде периклаза – более 5 %, при избыточном введении гипса. Это происходит из-за нарушения технологии производства и состава сырьевой смеси.

Гидратация СаОсвоби MgOсвоб начинается после гидратации основных клинкерных минералов и идет медленно с увеличением объема продуктов гидратации, которые вызывают растягивающие усилия в цементном камне.

При большом содержании в клинкере С3А и избыточном введении гипса происходит образование повышенного количества гидросульфоалюмината, который тоже может вызвать неравномерность изменения объема.

Цементы, содержащие щелочные оксиды Na2OиK2Oболее 0,5–0,6 % на заполнителях с реакционноспособным кремнеземом (опал, халцедон и др.) при химическом взаимодействии образуют водные щелочные силикаты, которые вызывают набухание бетона и могут его разрушить.

Согласно ГОСТ 10178–85 общестроительные портландцементы подразделяют на марки 300, 400, 500, 550 и 600. Они устанавливаются по активности – фактическому пределу прочности стандартных образцов — балочек в 28-суточном возрасте на изгиб и сжатие, которые должны быть не менее значений, приведенных в таблице 3.2.

Таблица 3.2Марочная прочность общестроительных портландцементов

ГОСТ 30515-97: "Цементы. Общие технические условия"

Настоящий стандарт разработан на основе ряда межгосударственных стандартов на цемент и Европейского стандарта ЕNV 197-1[1] и унифицирован с ним в основном в части правил приемки и оценки уровня качества по критериям соответствия, а также классификации цементов по классам прочности.

В стандарте заложены основы для гармонизации с ЕNV 197-1 стандартов на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции.

Установленные настоящим стандартом требования обязательны при разработке новых и пересмотре действующих нормативных документов на цементы, при производстве и постановке на производство новых видов цементов.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все цементы и устанавливает:

— термины с соответствующими определениями;

— общие технические требования;

— требования к отбору проб для контроля качества цемента;

— правила приемки и оценки уровня качества;

— требования к транспортированию и хранению.

Установленные настоящим стандартам требования, за исключением приложений Г и Д, являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства.

Методы химического анализа

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытание и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

3. Определения

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.

4. Классификация

4.1. По назначению цементы подразделяют на:

4.2. По виду клинкера цементы подразделяют на основе:

— глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

— сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

4.3. По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

4.4. По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают.

Примечание — Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

Читайте так же:
Как рассчитать цемент под фундамент

4.5. По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:

— нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2(7) и 28 сут;

— быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

4.6. По срокам схватывания цементы подразделяют на:

— медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

— нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

— быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

4.7. Классификацию цементов по специальным требованиям при необходимости устанавливают в нормативных документах на конкретные виды специальных цементов.

4.8. Рациональные области применения цементов должны быть приведены в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

5. Общие технические требования

Цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.

5.1. Характеристики

5.1.1. Показатели качества, установленные в нормативных документах на цементы, подразделяют на обязательные и рекомендуемые.

5.1.2. Номенклатура обязательных показателей качества для цементов приведена в таблице 1.

Методы испытаний и требования к цементам

При оценке свойств цементов испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = цемент + вода или цементный раствор = цемент + вода + песок). Чтобы по ре­зультатам испытания раствора (или теста) оценить качество це­мента, влияние всех других факторов (количества и качества пес­ка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно исключить. С этой целью установлены государственные стандарты на методы изго­товления, хранения и испытания образцов. В настоящее время дей­ствуют два российских стандарта: ГОСТ 310.1 — 5 (используемый для внутреннего рынка) и ГОСТ 30744—2001, соответствующий европейским стандартам.

Песок и вода по составу и качеству также должны удовлетво­рять требованиям стандартов. Согласно ГОСТ 6139 — 2003 стан­дартный песок для испытаний цемента должен быть кварцевым, содержать Si02 не менее 96 % и иметь допустимое количество гли­нистых, илистых и органических примесей. Он может быть моно­фракционным, состоящим из одной фракции 0,5 — 0,9 мм, или полифракционным, состоящим из следующих фракций: 0,08. 0,16; 0,16. 0,50; 0,50. 1,00 и 1,00. 1,60 мм.

Монофракционный песок предназначен для определения мар­ки цемента по ГОСТ 310.4 — 81. Он должен иметь сертификат со­ответствия эталонному песку — песку Привольского месторожде­ния, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 6139 — 2003.

Полифракционный песок предназначен для определения клас­са цемента по ГОСТ 30744 — 2001. Полифракционный песок дол­жен иметь сертификат соответствия эталонному песку, удовлет­воряющему требованиям европейского стандарта EN 196-1. Со­держание воды подбирают таким образом, чтобы и тесто, и ра­створная смесь имели стандартную консистенцию (нормальную густоту). Количество воды, необходимое для получения смеси нормальной густоты, называется водопотребностъю теста (цемен­та) или раствора.

Определение водопотребности цемента.Водопотребность цемента определяют с помощью прибора Вика (см. рис. 8.2). Иглу 6 прибо­ра Вика заменяют металлическим цилиндром — пестиком 1, пе­реставляя их местами (чтобы масса перемещающейся части оста­валась равной 300 г).

По ГОСТ 310.3 — 76 тесто перемешивают вручную в течение 5 мин и заполняют им в один прием коническое кольцо 5 прибора Вика, постукивая подставкой 4 кольца о стол 5 — 6 раз. Избыток теста срезают и поверхность заглаживают. Пестик немедленно приводят в соприкосновение с тестом и сразу же дают ему возможность погружаться в течение 30 с.

По ГОСТ 30744 — 2001 тесто перемешивают в специальном сме­сителе по режиму (90 + 5 + 90) с (перемешивание — остановка— перемешивание) и переносят в один прием в коническое кольцо 5 без уплотнения и вибрации. Время с начала затворения до начала погружения пестика в цементное тесто должно состав­лять 4 мин. Фиксируют глубину погружения также за 30 с.

Нормальной (в обоих стандартах) считается густота, при кото­рой пестик не доходит до дна на 5. 7 мм.

Определение сроков схватывания цемента.Пестик 1 прибора Вика (см. рис. 8.2) заменяют иглой 6, переставляя их местами. Го­товят тесто нормальной густоты и заполняют им кольцо прибора Вика. Иглу 6 прибора доводят до соприкосновения с поверхнос­тью теста и фиксируют стопорным винтом 7(верхним). Отпуская винт, дают игле возможность погружаться в тесто. Погружения иглы производят с интервалом 10 мин, каждый раз — в новое место. Перед погружением иглу протирают влажной тканью. Сро­ки схватывания считают от начала затворения.

Читайте так же:
Если керамзит не проливать цементным раствором

Начало схватывания наступает, когда игла не доходит до дна: по ГОСТ 310.3-76 — на 1 . 2 мм, а по ГОСТ 30744-2001 — на 3. 5 мм. Конец схватывания наступает, когда игла погружается в тесто: по ГОСТ 310.3 — 76 не более чем на 1 . 2 мм, а по ГОСТ 30744-2001 — на 0,5 мм.

При определении конца схватывания по ГОСТ 30744 — 2001 длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую с кольцеоб­разной насадкой, фиксирующей глубину погружения иглы 0,5 мм (рис. 8.2, б), и кольцо с цементным тестом переворачивают ши­роким основанием вверх.

Определение равномерности измерения объема цемента.При твердении цементного теста иногда наблюдается искривление из­делий, их растрескивание или полное разрушение. Причиной это­го является наличие свободной (не связанной в соединения с дру­гими оксидами) извести.

При затворении цемента водой происходит гашение свобод­ной извести [СаО + Н20 = Са(ОН)2], которое сопровождается уве­личением объема твердой фазы. В отличие от быстрогасящейся воздушной извести, получаемой при температуре 900. 1 100°С, известь в портландцементе, обжигаемом при температуре 1 450 °С, представляет собой «пережог» и гасится медленно. При испытани­ях этот процесс ускоряют кипячением образцов в воде.

По ГОСТ 310.3 — 76 две навески теста нормальной густоты по 75 г каждая скатывают в шарики, кладут на стеклянные пластин­ки и, постукивая о стол, превращают в лепешки. Первые 24 ч эти лепешки хранят во влажной среде (в ванне с гидравлическим зат­вором) (рис. 8.3), затем кипятят в воде в течение 3 ч, после чего осматривают. Признаками неравномерности изменения объема являются:

1) коробление лепешек;

2) появление сетки мелких трещин;

3) наличие радиальных трещин;

4) полное разрушение лепешек.

По ГОСТ 30744-2001 два кольца Ле Шателье уста­навливают на пластинки 3 и наполняют в один прием цементным тестом нормальной густоты без уплотнения или вибрации. Избы­ток теста срезают, накрывают кольца пластинками с пригрузом 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 ч. После этого измеряют штангенциркулем расстояние dмежду кон­цами индикаторных игл 2 сточностью до 0,5 мм, освобождают от пластинок и пригруза и кипя­тят в воде в течение 3 ч. Затем кольца извлекают, охлаждают и измеряют расстояние между концами игл. После этого вычис­ляют разность z=f-d для каж­дого кольца.

Определение активности, марки и класса цемента.Прочност­ные свойства цемента при изгибе и сжатии определяют на об-разцах-балочках размерами 40x40x160 мм, приготовленных из стандартного цементного раствора состава 1 : 3 (цемент: стандарт­ный песок).

По ГОСТ 310.4—81 растворную смесь готовят на монофракци­онном песке в стандартной лопастной или бегунковой растворо­мешалке и определяют ее водопотребность по расплыву (диаметру нижнего основания) отформованного из смеси конуса после 30 па­дений с высоты 10 мм встряхивающего столика (рис. 8.6).

При В/Ц = 0,40 нормальной считается густота, при которой расплыв конуса РК = 106. 115 мм. Если РК < 106 мм, то В/Ц увеличи­вают до получения значения РК = 106. 108 мм. Если РК > 115 мм, то В/Ц уменьшают до получения значения РК = 113. 115 мм.

Растворную смесь нормальной густоты укладывают в трехсекционную форму (рис. 8.7), закрепленную на стандартной виброплощадке, и уплотняют вибрированием в течение 3 мин. По оконча­нии вибрирования форму снимают, избыток смеси срезают и по­верхность образцов заглаживают. Образцы хранят в течение 24 ч в формах во влажном пространстве (см. рис. 8.3), затем освобождают от форм и хранят до испытания в воде при температуре (20 + 2) °С.

Испытание образцов проводят в возрасте 28 сут сначала на из­гиб (рис. 8.8), а полученные шесть половинок балочек — на сжа­тие с помощью стандартных пластин (рис. 8.9) с рабочей площа­дью 25 см 2 (40×62,5 мм). Предел прочности на сжатие определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую пло­щадь пластины. Полученное по шести образцам среднее значение предела прочности при сжатии называется активностью цемента и обозначается Rn.

По ГОСТ 30744 — 2001 растворную смесь готовят на полифрак­ционном песке с В/Ц = 0,50. Перемешивают в стандартном лопа­стном растворосмесителе сначала цемент с водой на малой ско­рости в течение 30 с, затем добавляют песок и перемешивают на большой скорости по режиму: 30 с перемешивание; 90 с останов­ка; 60 с перемешивание.

Смесь укладывают двумя слоями в трехсекционную форму (рис. 8.7, а), закрепленную с насадкой на платформе встряхивающего устройства. Сначала укладывают приблизительно по 300 г смеси в каждую секцию. Уложенную смесь разравнивают лопаткой / (рис. 8.7, б) для первого слоя и уплотняют 60 ударами (падениями с высоты 15 мм) встряхивающего стола. Затем отсеки заполняют оставшейся смесью, которую разравнивают лопаткой 2 для второго слоя и уплотняют циклом из 60 ударов. Затем поступают так же, как и при испытании по ГОСТ 310.4—81, однако рекоменду­ются нажимные пластины размерами 40×40 мм, но допустимы и пластины размерами 40,0×62,5 мм.

Читайте так же:
Особенности конструкций цистерн для перевозки нефтепродуктов молока цемента

Технические требования к цементам.Согласно ГОСТ 10178 — 85 по прочности цементы подразделяются на марки (табл. 8.6).

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 10 ч с начала затворения. Цементы должны показать равномерность измерения объе­ма. Остаток на сите № 008 не должен превышать 15 % от массы пробы.

Согласно ГОСТ 31108 — 2003 по прочности цементы подраз­деляются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5, а по скорости тверде­ния — на два подкласса: Н — нормально твердеющий; Б — быст­ро твердеющий.

Цемент Гост 30515 2013

Сейчас производится достаточно большое количество различных видов цемента. Они могут отличаться по некоторым добавкам, входящим в состав, но каждый из типов цементного основания обязан соответствовать утвержденному качеству.

В нашей стране это ГОСТ 30515 2013, включающий в себя общие условия, а также характерные детали и также состав, область их применения.

Стандарт качества

ГОСТ 30513 2015 «Цементы. Общие технические условия» был утвержден в конце декабря 2013 года. Принят он был межгосударственным органом стандартизации, куда входят множество стран бывшего СССР.

В частности, за принятие данного документа проголосовали национальные органы не только России, но и Беларуси, Армении, Молдовы, Таджикистана, Азербайджана и других стран.

Этот стандарт качества был введен вместо ГОСТ 30515 97 «Цементы. Общие технические условия», поэтому его можно считать наиболее актуальным регламентом на сегодняшний день.

Классификация согласно нормам ГОСТа

Материалы могут быть расшифрованы и классифицированы по самым различным критериям. Вот основные из них:

  • согласно назначению;
  • по типу клинкера;
  • по типу компонентов, входящих в состав;
  • по показателю прочности;
  • период затвердевания;
  • по времени схватывания;
  • плотность;
  • удельный вес.

Каждый из этих критериев обладает своей внутренней классификацией, о которой мы поговорим более подробно.

По назначению цементы делятся на два типа:

  1. Общие для строительных работ.
  2. Специализированные.

По типу клинкера выделяют следующие виды цемента:

  • портландцементный клинкер;

Портландцементный клинкер

  • клинкер типа глиноземистого;

Глиноземистый клинкер

  • сульфоалюминатный.

По компонентам, входящим в состав, цемент разделяются на следующие виды:

  • портландцемент. В составе такого цемента присутствует только портандцементный клинкер без добавления каких-либо дополнительных компонентов и веществ.

Портландцемент

  • портландцемент с минеральными добавками, доля которых составляет от 6 до 20 процентов от общего состава.

С минеральными добавками до 20%

  • портландцемент с минеральными добавками, в состав которого, помимо портландцементного клинкера, входит шлак в количестве от 21 до 35 процентов.
  • шлакопортландцемент. В составе этого цемента присутствует большое количество шлака различных видов. Доля шлака может колебаться от 36 до 65 процентов.

Шлакопортландцемент

  • пуццолановый. В состав этого цемента входит пуццолана в количестве от 21 до 35 процентов. Остальную долю составляет портландцементный клинкер.

Пуццолановый

Портландцемент считается наиболее распространенным строительным материалом. Из чего же его делают? Он представляет собой вяжущее вещество, в состав которого входит силикат кальция. Производится он путем измельчения и дальнейшего смешивания клинкера и гипса.

В некоторые смеси добавляется определенное количество минеральных добавок – порядка 15 процентов от общей массы.

Клинкер – это результат процесса обжига смеси определенного состава. В него входит известняк в количестве 75 процентов от общей массы.

Известняк

Также в состав клинкера в количестве 25 процентов входит и глина.

Глина

Свойства и состав цемента напрямую зависят от состава клинкера, а также прочей его специфики. Одним из важнейших свойств является скорость затвердения, поэтому все цементы различаются на следующие категории по данному признаку:

  • нормальнотвердеющий цемент;
  • быстротвердеющий;
  • медленнотвердеющий.

Также цемент разделяется по применению и скорости схватывания:

  • медленосхватывающийся. Временной промежуток начала процесса схватывания составляет не менее двух часов;
  • нормальносхватывающийся. Смесь начинает схватываться в промежутке от 45 минут до двух часов4
  • быстросхватывающийся. Такой цементный раствор схватывается достаточно быстро – менее 45 минут.

Более подробно о классификации цемента смотрите на видео:

Используемые материалы

Любой ГОСТ, например гост 31108 2003, предъявляет определенные требования к различным материалам, используемых при том или ином производстве.

Песок по праву считается самым важным строительным материалом, ведь без него невозможно построить ни одно здание или сооружение. Тут все о его насыпной плотности.

Без использования плиточного клея невозможно себе представить никакой ремонт. Перейдя по ссылке ознакомитесь с его расходом.

В последнее время весьма популярной среди населения стала декоративная штукатурка. Здесь информация о технологии ее нанесения.

В частности, в ГОСТ 30515 2013 ясно сказано, какие именно материалы допускаются к использованию в производстве цемента:

  • клинкер, получаемый в результате обжига известняка и глины. Добавление различных минералогических добавок допустимо, если это требуется при изготовлении специальных цементов;
  • камень гипсовый (ГОСТ 4013).
Читайте так же:
Краска стен под цемент

Гипсовый камень

Помимо вышеупомянутых материалов, допускается использование и других компонентов:

  • миндобавки, вмещающие сульфат кальция;
  • технологические примеси и добавки, которые регулируют и дополняют свойства материала.

Добавки могут применяться разные, но главное, чтобы они отвечали главному требованию – не ухудшали полезные качества и свойства цемента.

Способы упаковки

Цемент может поставляться в упаковочном виде, либо без всякой упаковки. В качестве упаковки используются изделия:

  • мешки на бумажной основе, состоящие из пяти или шести слоев. Допускается также упаковывание в мешки, состоящие из любого количества слоев, если это не противоречит требованиям, изложенным в ГОСТ 2226;

Мешки на бумажной основе

  • герметичные мешки, которые предотвращают попадание внутрь влаги, воздуха и различного мусора.

Герметичный мешок

Цемент должен упаковываться в бумажные мешки, но чтобы объем мешка цемента не превышал 50 килограмм. Что касается контейнеров, то максимально допустимый вес составляет не более двух тонн.

В обязательном порядке на упаковке должна присутствовать маркировка, которая отчетлива видно и легко можно прочитать.

В нее входит следующая информация:

  • сведение о компании, изготавливающий данный материал. Товарный знак фирмы;
  • информация о самом цементе – его вид, скорость твердения, показатели прочности и т.д;
  • информация о нормативном акте или документе, который является определяющим при изготовлении цемента;
  • общий вес, указанный в килограммах.

Эта информация может указываться совершенно в любой части упаковочного мешка. Важно лишь, чтобы эти данные были читаемы и не размыты. Что касается транспортировки в контейнерах, то маркировка пишется на этикете, которая затем располагается в специальном кармане на контейнере.

Отличие некоторых видов цемента

Мы уже говорили о том, что одним из наиболее распространенных типов данного материала является портландцемент. Различают несколько видов такого цемента:

  • быстротвердеющий. В состав такого портландцемента входят различные добавки минерального происхождения, а одним из особенностей этой смеси является быстрое нарастание прочности в короткие сроки затвердевания;
  • такой цемент хорошо подходит для изготовления железобетонных конструкций, а также при строительстве в короткие сроки;
  • портландцемент с пластифицированными добавками. Главный плюс этих добавок – это способность обволакивания зерен цемента, что позволяет значительно улучшить характеристики готового раствора;
  • приготовленный цемент обладает хорошей подвижностью, что делает его незаменимым при строительстве сложных архитектурных объектов;
  • тампонажный портландцемент. Он используется преимущественно в нефтяной и газовой промышленности для изоляции скважин от грунтовых вод.

Различают также портландцемент по цвету. Бывает белый тип цемента, в составе которого нет каких-либо красящих оксидов.

Отсутствие ярко выраженного цвета позволяет использовать такую смесь не только в строительных целях, но и в создании различных художественных фигур, статуй и т.д.

Белый

Цветной портландцемент производится практически также, как и белый, но на этапе помола в состав добавляются различные пигменты органического и минерального происхождения.

Различные пигменты

Глиноземистый цемент отличается от других видов данного материала тем, что в его составе отсутствуют всяческие минеральные добавки и гипс. Вместо них добавляется специальный материал, богатый глиноземом.

Среди компонентов этого цемента можно выделить алюминат кальция, который способствует быстрому процессу затвердения раствора.

Глиноземистый

Для приготовления раствора из глиноземного цемента понадобится больше жидкости, чем при приготовлении смеси из портландцемента.

В среднем, понадобится на 10 процентов воды больше.

Заключение

Существует большое количество различных видов цемента, отличающихся друг от друга по целому ряду показателей. При выборе нужно точно знать, на какие именно цели он пойдет, чтобы не ошибиться в покупке. Необходимым является не только соответствие стандартам, описанным в ГОСТе, но и элементарным вещам, вроде даты выпуска и расфасовки.

Даже если цемент изначально обладает высокими техническими показателями и характеристиками, то после истечения срока годности он практически полностью теряет свои свойства. Читайте также статью про Портландцемент м400.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector