88889.ru

Отделка плиткой и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кричевцементношифер: цемент по новому стандарту

Кричевцементношифер: цемент по новому стандарту

Один из лидеров рынка строительных материалов Республики Беларусь ОАО «Кричевцементношифер» начинает производство цемента по новому стандарту: вместо марок — классы, новые показатели качества, измененная маркировка и условное обозначение цемента. Вниманию снабженца и закупщика!

ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» в качестве государственного стандарта был введение в действие 01.07.2005 г. Нормативный документ установил и в Беларуси единые для всех стран Евросоюза требования к цементу: классификация, технические требования, методы определения качества. Данный документ базируется на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями европейского стандарта EN 197-1, а потому является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве. ОАО «Кричевцементношифер» переводит выпуск своего цемента с ГОСТ 10178-85 на ГОСТ 31108-2003, сообщает пресс-служба предприятия.

«При переходе производства цемента на ГОСТ 31108 возможно получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и ЕС. Строительные качества цемента, произведенного по ГОСТ 31108, сопоставимы с качеством цемента, произведенного по ГОСТ 10178, и не ухудшают качественные характеристики цемента», — говорится в информационном письме производителя.

ОАО «Кричевцементношифер» предлагает всем в кратчайшие сроки внести соответствующие изменения в действующие ТНПА на строительные материалы и изделия.

Обращаем внимание снабженцев и закупщиков на изменяющиеся обозначение и маркировку цемента!

В ГОСТ 31108 вместо марок цемента введены классы цемента по прочности на сжатие, аналогичные установленным в EN197-1:

  • по прочности на сжатие в возрасте 28 суток цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5;
  • по прочности на сжатие (скорости твердения) в возрасте двух суток все цементы, кроме цемента класса 22,5, подразделяются на два подкласса:
  • нормальнотвердеющие (Н);
  • быстротвердеющие (Б)..

Цемент класса 22,5 может быть только нормальнотвердеющим.
Примечание — Прочность на сжатие для класса 32,5Н нормируется в возрасте семи суток.

Условное обозначение

В соответствии с ГОСТ 31108 цементы подразделяются на типы:

  • ЦЕМ I — портландцемент (без минеральных добавок);
  • ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
  • ЦЕМ III— шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;
  • ЦЕМ V — композиционный цемент.

По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II—ЦЕМ V подразделяются на подтипы А и В. Для ЦЕМ II содержание добавок для подтипа А составляет от 6 % до 20 %, для подтипа В от 21 % до 35 %. Для других типов возможны различия количественного состава добавок.

В зависимости от используемых минеральных добавок цементы подразделяют на следующие виды с соответствующими обозначениями:

  • ЦЕМII/А-Ш или ЦЕМII/В-Ш — портландцемент со шлаком;
  • ЦЕМII/А-П — с пуццоланой;
  • ЦЕМII/А-З — с золой-уноса;
  • ЦЕМII/А-Г — с глиежем или обожженным сланцем;
  • ЦЕМII/А-МК — с микрокремнеземом;
  • ЦЕМII/А-И — с известняком;
  • ЦЕМII/А-К — композиционный портландцемент.

В условном обозначении цемента согласно ГОСТ 31108 указывается:

  • наименование цемента;
  • сокращенное обозначение цемента, включая тип, подтип и вид добавки;
  • класс прочности на сжатие в возрасте 28 суток;
  • обозначение подкласса по прочности на сжатие в возрасте 2 (7) суток;
  • обозначение государственного стандарта.

Пример условного обозначения

Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
Портландцемент со шлаком (Ш) от 21 до 35 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий по ГОСТ 31108-2003.

ГОСТ 10178—85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10178—85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Вводная часть, 1.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС N 8-88).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное постановлением Госстроя России от 28.12.98 N 15 и введенное в действие с 01.01.99.

Изменение N 2 внесено юридическми бюро «Кодекс» по тексту «БСТ» N 1, 1999 год.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2001 год

Поправка внесена изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2001 год

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515-97.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);

Читайте так же:
Как залить цементом винтовые сваи

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента — по п. 1.3;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля

оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Активные минеральные добавки, % по массе

Обозначение вида цемента

доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Предел прочности, МПа (кгс/кв.см)

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO(3)) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

Обозначение вида цемента

ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5,

ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20.

ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,

ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С(3)А) в количестве не более 8 % по массе.

Читайте так же:
Если смешать акриловую краску с цементом

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А);

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 кв.м/кг.

1.12, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, Изм N 2).

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na(2)O и К(2)О) в пересчете на Na(2)О(Na(2)O + 0,658К(2)О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na(2)О не должна быть более 1,20 %.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.17. (Исключен, Изм. N 2).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом — на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение А.

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Группа по эффективности пропаривания

Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кг/см), для цемента марок

ГОСТ 22236-85

1. Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает правила их приемки и проверки качества.

2. Приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.

Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента изготовителем и проверки его качества потребителем осуществляют по СТ СЭВ 3477.

3. Приемку цемента техническим контролем предприятия-изготовителя, а, в случае введения на нем Государственной приемки продукции, также Госприемкой производят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и в сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения — определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-суточном возрасте.

5. По данным производственного контроля назначают вид и марку партии цемента, гарантируемую изготовителем.

6. На основании средних результатов испытаний последних пяти партий цемента данного вида и марки при пропаривании или по результату испытаний данной партии определяют группу поставляемой партии цемента по эффективности пропаривания в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией (НТД) на цемент.

Читайте так же:
Во сне кушаю цемент

Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:

— виду и количеству введенных добавок;

— равномерности изменения объема;

— содержанию ангидрида серной кислоты (SO3);

— пластичности пластифицированных цементов и гидрофобности гидрофобных цементов;

— содержанию щелочных оксидов в цементах, для которых это требование установлено, удовлетворяют требованиям НТД на цемент конкретного вида.

Перечень приемо-сдаточных испытаний, необходимых для приемки партии, может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

8. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока цемента при его транспортировании от цементной мельницы отбирают точечные пробы в порядке, установленном СТ СЭВ 3477, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

Для испытания цемента на равномерность изменения объема допускается использовать одну из точечных проб, за исключением случаев поставки цемента на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю из указанных в п. 7 проводят по этому показателю повторные испытания цемента удвоенного количества проб.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цемента, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.

10. Для проверки правильности назначения гарантированной марки цемента предприятие-изготовитель определяет прочность каждой партии цемента в сроки, установленные НТД.

11. Гарантированную марку цемента по прочности считают подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности при сжатии и изгибе в конечные сроки испытания, рассчитанная по результатам испытаний партий данного вида и марки цемента, отгруженных за квартал, при 95%-ной доверительной вероятности, а для цементов марок 500 и выше (за исключением случаев поставки на экспорт) при 90%-ной доверительной вероятности, равна или превышает соответственно значение предела прочности при сжатии и изгибе, установленное НТД на цемент данного вида и марки. Определение нижней доверительной границы проводят согласно приложению 1.

Примечание. Допускается не рассчитывать нижнюю доверительную границу предела прочности при изгибе, если в течение квартала не имелось партий с показателями ниже норматива стандарта.

Результаты расчета среднего квадратического отклонения, нижней доверительной границы и коэффициента вариации цемента каждого вида и марки предприятие-изготовитель фиксирует в журнале приемосдаточных испытаний.

12. Если условие по п. 11 не соблюдается, предприятие-изготовитель снижает марку цемента в соответствии с фактической прочностью для тех партий цемента, прочность которых при сжатии и (или) при изгибе в конечные сроки испытания ниже норматива стандарта или технических условий, и сообщает об этом потребителю. Примеры расчетов для подтверждения гарантированной марки отгружаемого цемента приведены в приложении 2а.

8-12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в журнал по форме приложения 3. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

14. Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

— номера вагонов или наименование судна;

— обозначение цемента по действующей НТД;

— номер партии и дата отгрузки;

— вид и количество добавки;

— гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;

— группа цемента по эффективности пропаривания согласно приложению 1;

— нормальная густота цементного теста;

— активность цемента данной партии при пропаривании;

— среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Форма документа о качестве приведена в приложении 4.

15. Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля и подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом не позднее 5 сут с даты отгрузки цемента.

При введении на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции в документе о качестве должен быть проставлен штамп или иная отметка Госприемки о приемке партии цемента.

16. По требованию потребителя предприятие-изготовитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, а также данные химического анализа.

14-16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

17. Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют проверку качества цемента, производя отбор проб по СТ СЭВ 3477 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в головную организацию по государственным испытаниям цемента или в ее региональные центры, утвержденные в установленном порядке.

Читайте так же:
Как залить тротуар цементом

При проверке качества цемента потребителем отбор проб и оформление протокола об отборе производит комиссия, образованная в порядке, установленном инструкцией № П-7 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Госарбитражем СССР 25.04.66 (с изменениями).

С согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-изготовителе.

18. Контрольные испытания цемента должны быть начаты не позднее окончания гарантийного срока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

19. При проверке качества цемента должны применяться только методы испытаний, указанные в НТД на цемент конкретного вида. Применение иных методов испытаний не допускается.

20. Результаты контрольных испытаний цемента данной партии считают удовлетворительными, если полученные фактические значения показателей качества, включая прочность, соответствуют значениям, установленным в стандартах и технических условиях для цемента данного вида и гарантированной марки.

Цемент; ГОСТ 30515-2013: общие технические условия, методы испытаний

Цемент – ГОСТ 30515-2013: общие технические условия, методы испытаний

На сегодняшний день производят больше количество различных вариантов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарта, согласно которому и удается определить все его технические характеристики, состав, область применения и методы испытаний.

Согласно указанному стандарту цемент может классифицироваться на такие виды, как общестроительный и специальные.

Общие цементы

По виду используемого при получении материала клинкеру цемент подразделяют на основе:

  • портландцементного клинкера;
  • глиноземистогоклинкера;
  • сульфоалюминатного клинкера.

гост 30515 2013 цементы

В составе цемента ГОСТ 30515 2013 могут находиться такие компоненты:

  • хлор-иона не более 0,1 %;
  • оксид серы (VI) не менее 1,0;
  • гипс – не более 5%.

Возможно вам также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб кирпичной кладки.

А вот из чего делают цемент и как он выглядит, можно увидеть тут.

Методы испытаний материала предполагают следующие действия:

цемент гост 10178 85

  1. Физико-механические характеристики материала определяются по нормам и методам, которые предполагают нормативные документы на цемент определенного вида.
  2. Анализ входящих в составе клинкера компонентов происходит по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов пользуются ГОСТ 30108.

Портландцемент и шлакопортландцемент

В этом стандарте имеется вся информация о свойствах цемента на основе портландцементного клинкера. 1017885 содержит все технические требования к производству материала, методы испытаний, маркировку, транспортирование.

Классификация цемента 10178 85 может происходить по входящим в его состав компонентов. В таком случае выделяют:

  • портландцемент, в составе которого отсутствуют минеральные добавки;
  • портландцемент с добавками, их объем не превышает 20%;
  • шлакопортландцемент с добавлением мелкого шлака, содержание которого не превышает 20%.

Также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб раствора.

цемент расширяющийся

Согласно проводимым исследованиям на сжатие цемент подвергали испытаниям 28 дней.

В результате удалось получить следующие марки:

  • портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
  • шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
  • портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
  • шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.

Процесс затвердения у цемента 10178 85 происходить через 45 минут, а окончательное затвердение – спустя 10 часов от начала затворения.

Методы испытаний проводятся по следующему плану:

гост 22266 94 цементы сульфатостойкие технические условия

  1. Обозначение физико-механических характеристик осуществляется по стандарту 310.1-76 – ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
  2. Изучение химической формулы клинкера происходит по 5382-73
  3. .Разновидность и количество добавок в материале можно определить согласно методу головной организации. Эти данные получают при проведении испытаний на пробе, выбранной на заводе.
  4. Присутствие признаков ложного схватывания удается определить по методу головной организации согласно государственным испытаниям.

Общестроительные

Чтобы получить такой материал используют портландцементный клинкер, минеральные составляющие, гипс, а также материала, в составе которых присутствует сульфат кальция.

Также каждому строителю будет полезно узнать о том, сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку.

Готовый продукт могут подвергать следующим методам исследований:

общестроительные цементы

  1. Обозначение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Сульфатостойкие

Представленный материал применяют при получении конструкций из железобетона и бетона, которые смогут противостоять коррозии и агрессивным средам.

сульфатостойкие цементы

При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными составляющими по ГОСТ 22266 94 используют смесь шлака и пуццоланы, но их объем не должен превышать 20%. В состав материала могут вводить пластификаторы, которые позволят придать прочности готовому изделию. Процесс схватывания должен наступить через 45 минут, но не позднее 10 часов от момента затворения.

Методы контроля включают в себя:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот сколько нужно цемента на 1 куб бетона, можно прочесть тут.

30515 97 государственный стандарт

Для такого материала применяют следующие методы контроля:

цемент ГОСТ 30515 97

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.
Читайте так же:
Окраска цементного пола расценка

Тампонажные

Этот стандарт определяет основные характеристики тампонажных цементов. На заводе-изготовителе производят испытания на прочность, растекаемость, консистентность, продолжительность затвердения, водоотделение.

тампонажные цементы

Для проведения испытания на прочность задействуют форму габаритами 50х50х50 мм. Ее грани должны быть чистыми и обработаны небольшим количеством машинного масла. А вот основание формы для придания герметичности обрабатывают температуроустойчивой смазкой. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать тут.

В подготовленную форму отправляют цемент ГОСТ 26798.2 96 и при помощи трамбовочного стержня утрамбовывают. После укладки первого слоя и тщательной его утрамбовки, наносят второй слой и снова подвергают тем же испытаниям. Ненужное тесто убрать при помощи ножа.

Форма с образцами накрывается пластинкой из металла, которую после прикрепляют, чтобы внутрь не попала вода. Все изделие отправляют термостат, заранее нагретый до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образцов длится 7 часов 15 минут. Когда время прошло, то формы достают из термостата и маркируют.

А вот как сохранить цемент до следующего года и какие необходимы условия, поможет понять данная информация.

Глиноземистый

глиноземистый цемент

Такой материал представлен в виде тонко помолотых высокоглиноземистых доменных шлаков и гипса. Когда цемент испытывают в течение 28 дней, то в процессе затвердения он должен изменяться в объеме равномерно. Полученные из этого материала бетоны и растворы, обладают высокой водонепроницаемостью. А вот сколько цемента на 1 м3 бетона м200 необходимо, поможет понять информация по ссылке.

Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют в формы, а для хранения в ванную с гидравлическим затвором. Затем формы перемещают в воду на сутки. Чтобы определить равномерность изменения объема необходимо взять образцы-лепешки и отправить их в воду на 27 дней.

Возможно вам также будет интересно больше узнать о том, как выглядит раствор готовый кладочный цементный гост 28013 98.

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Согласно установленному стандарту определяются технические требования, которых необходимо придерживаться при изготовлении глиноземистых материалов. Их задействуют при получении быстротвердеющих и жаростойких бетонов и растворов.

Способы контроля предполагают следующее:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот каковы должны быть пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

Установленные стандартом требования позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных растворов, используемых в области строительства.

Как определить марку цемента

Чтобы определить марку цемента, достаточно посмотреть на упаковку. На мешке будет нанесена маркировка, которая сообщает ГОСТ, марку, количество добавок, тип цемента и другую необходимую информацию. Современный рынок предлагает приобрести продукцию категории М300/400/500/600. Каждое число обозначает уровень прочности и способности выдерживать давление. Марка М300 способна выдержать давление в 22.5 МПА, а М600 выдерживает до 52.5 МПа.

В процессе приобретения продукции данной категории необходимо обращать внимание на информацию, нанесённую на поверхности мешка. Настоятельно не рекомендуется приобретать цемент у непроверенного изготовителя или заказывать поставку у частного лица, даже если он выставил очень низкую цену.

cement-213

Создание цемента осуществляется на основе положений ГОСТ 31108-2013 или 10178-25. Во втором варианте прописаны нормативы, которые использовались ещё во времена СССР. Именно поэтому большинство современных производственных предприятий берут за основу ГОСТ 31108-2013, который по требованиям соответствует европейскому стандарту изготовления цемента.

Определение марки цемента также осуществляется посредством лабораторного исследования. Для этого берётся затвердевший образец готового продукта, который подвергается возрастающему давлению. На основе полученных данных определяется марка. Эта информация является очень важной, когда дело доходит для правильного выбора строительного материала в процессе проведения строительных работ. Также важно обратить внимание на наличие добавок в цементе, которые увеличивают устойчивость к морозу, влагу и коррозии.

Очень важно сотрудничать с проверенным предприятием, которое способно составить качественный продукт, дать гарантию и обозначить срок эксплуатации.

Как выбрать качественный цемент?

Когда начинается строительный сезон, покупатели стремятся на рынок. Практически каждый потребитель желает приобрести продукт по минимальной стоимости. Однако грамотный покупатель в первую очередь обращает внимание именно на качество продукта, что определяет прочность всей будущей постройки. Рекомендуем отказаться от приобретения смеси навалом, чтобы не быть обманутыми. Однако даже если вы приобретаете цемент в заводской упаковке, есть шанс получить некачественный товар.

Как выбрать качественный цемент?

Если доставка осуществляется с завода, то на всю партию товара создаётся документация. Однако мелкие компании или посредники могут воспользоваться обманными схемами. Рассмотрим некоторые способы:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector